Статистика трудовых ресурсов

Ту=Ттехн+Тсл.зав

В составе полной трудоемкости (Тполн) отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия:

Тполн=Ттехн+Тобсл+Ту

В зависимости от характера и назначения затрат труда каждый из указанных показателей трудоемкости может быть:

Нормативная трудоемкость -- это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.

Фактическая трудоемкость - это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период.

Плановая трудоемкость - это затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода.

Среди обстоятельств, влияющих на уровень производительности труда, можно выделить факторы.

Под факторами роста производительности труда следует понимать всю совокупность движущих сил и причин, определяющих уровень и динамику производительности труда. Факторы роста производительности труда весьма разнообразны и в совокупности составляют определенную систему, элементы которой находятся в постоянном движении и взаимодействии.

Исходя из сущности труда как процесса потребления рабочей силы и средств производства, все множество факторов, определяющих рост производительности труда, целесообразно объединить в две группы:

материально-технические, обусловленные уровнем развития и использования средств производства, в первую очередь техники;

социально-экономические, характеризующие степень использования рабочей силы.

Эффективность действия указанных. факторов определяется естественными и общественными условиями, в которых они продляются и используются. Естественные условия -- это природные ресурсы, климат, почва и т. д., влияние которых весьма значительно в добывающих отраслях. Общественные условия роста производительности труда при рыночной экономике порождены новой системой производственных отношений, в основе которых лежит частная собственность на средства производства. Такими условиями являются новые прогрессивные формы организации труда, новые экономические методы хозяйствования и управления производством, повышение материального благосостояния народа и общеобразовательного и культурно-технического уровня работников.

Среди материально-технических факторов роста производительности труда особое место занимает научно-технический прогресс, являющийся основой интенсификации всего общественного производства.

С превращением науки в непосредственно производительную силу научно-технический прогресс влияет на все элементы производства -- средства производства, труд, его организацию и управление. Научно-технический прогресс вызывает к жизни принципиально новую технику, технологию, новые орудия и предметы труда, новые виды энергии, полупроводниковую технику, электронно-вычислительные машины, автоматизацию производства.

Вместе с тем научно-технический прогресс создает предпосылки для улучшения условий труда, ликвидации существенных различий между умственным и физическим трудом, повышения культурно-технического уровня работников.' Технический прогресс сопровождается расширением сферы научной организации труда производства и управления с применением средств организационной и вычислительной техники.

Органическое соединение достижений научно-технической революции с преимуществами рыночных отношений предполагает усиление связи науки с производством, дальнейшую концентрацию и специализацию производства, создание производственных объединений и хозяйственных комплексов, совершенствование отраслевой и районной структур и пр. Все эти процессы способствуют непрерывному повышению производительности труда.

Технический прогресс осуществляется в следующих направлениях:

а) внедрение комплексной механизации и автоматизации производства;

б) совершенствование технологии;

в) химизация производства;

г) рост электровооруженности труда.

Интересы дальнейшего подъема производительности труда и эффективности общественного производства в нашей стране требуют последовательного повышения уровня комплексной механизации и автоматизации на всех участках производства в зависимости от конкретных технологических особенностей предприятий.

До последнего времени на предприятиях главное внимание уделялось механизации основных производственных процессов. В результате образовалась диспропорция в механизации труда на различных производственных участках. Поэтому комплексная механизация всего производства представляет собой одну из важнейших задач технической политики руководства предприятия. Осуществление комплексной механизации производства создает необходимые условия для перехода к комплексной автоматизации, являющейся высшей ступенью механизации труда.

Важнейшим фактором роста производительности труда является совершенствование технологии производства. Она включает в себя технические приемы изготовления продукции, производственные методы, способы применения технических средств, приборов и агрегатов. Технология охватывает весь процесс материального производства -- от разведки и добычи природного сырья до переработки материалов и получения готовой продукции.

Основными направлениями совершенствования технологии производства в современных условиях являются: сокращение длительности производственного цикла, снижение трудоемкости изготовления изделий, предметно-замкнутое построение структуры производственных процессов, сокращение объема обслуживания на межоперационных перемещениях обрабатываемых предметов и др. Решение этих задач достигается различными способами, например, механическая обработка предметов труда дополняется, а в необходимых случаях заменяется химическими методами, электрохимией и другими видами технологического использования электроэнергии. Все большее применение в технологии производства получают сверхвысокие и сверхнизкие давления и температуры, ультразвук, токи высокой частоты, инфракрасные и другие излучения, сверхпрочные материалы и т. д. Совершенствование технологии изготовления продукции во всех отраслях производства обеспечивает значительную интенсификацию и ускорение производственных процессов, их непрерывность и высокое качество продукции.

Технология производства подвержена особенно быстрому моральному старению в эпоху научно-технической революции. Поэтому перед современным производством ставится задача обеспечить широкое внедрение прогрессивных, особенно непрерывных, технологических процессов на основе использования химической технологии, электротехнических средств и др.

Не смотря на экологическую сторону этого вопроса, одним из эффективных направлений технического прогресса является химизация производства. Химизация опережающим развитием химической и нефтехимической промышленности, возрастающим уровнем применения прогрессивных химических материалов и химических процессов. Широкое использование синтетических полимерных материалов, главным образом синтетических смол и пластических масс, позволяет повышать технический уровень и эффективность производства.

Синтетические полимеры являются полноценными заменителями цветных и черных металлов, дерева и других традиционных материалов, а также выступают как новые конструкционные и технические материалы, без которых невозможно решить ряд важных технических задач. Большой эффект дает применение этих материалов при замене цветных металлов и высококачественных сталей в электротехнической промышленности, в машиностроении, в строительстве. Использование пластических масс в машиностроении позволяет улучшить эксплуатационные свойства, облегчить вес конструкций и существенно улучшить внешний вид машин.

Не менее важно и то, что изделия из пластмасс могут быть изготовлены с очень высоким коэффициентом использования материала и малой трудоемкостью изготовления.

Электрификация производства является основой осуществления всех других направлений технического прогресса.

Современная научно-техническая революция дает возможность использовать новые богатейшие источники первичных энергоресурсов, позволяющие удовлетворять быстро возрастающие потребности в электроэнергии и ускорить завершение сплошной электрификации всего хозяйства. Одновременно с этим создаются новейшие электротехнические средства, возникают и быстро развиваются неизвестные ранее отрасли производства (электроника, радиоэлектроника и т. п.), расширяются сфера и направления технологического применения электроэнергии, радикально преобразуются основные традиционные элементы машинной техники и трудового процесса, сложившиеся на предыдущих этапах развития машинных средств труда.

Между энерговооруженностью и производительностью труда существует настолько тесная зависимость, что первую можно использовать в качестве технико-экономического измерителя второй, сделав определенную поправку лишь в связи с использованием электроэнергии на непроизводственные нужды. В топливно-энергетической базе расширяется использование наиболее экономичных и совершенных энергоносителей. Продолжаются работы по укрупнению единичных мощностей оборудования, агрегатов и машин, что позволяет снижать удельный вес капиталовложения, сокращать энергетические затраты на единицу продукции, уменьшать издержки производства, значительно повышать производительность труда. В области организации производства, которая должна соответствовать требованиям современного научно-технического прогресса, первостепенное значение приобретают вопросы концентрации и специализации.

Создание крупного специализированного производства, усиление специализации предприятий, цехов и участков создают благоприятные условия для применения высокопроизводительного оборудования, новейших инструментов, и приспособлений, внедрения прогрессивных технологических процессов.

Проблема усиления специализации в равной мере относится и к ремонтному производству.

Существенное влияние на рост общественной производительности труда оказывает повышение качества продукции, которое дает возможность удовлетворять общественные потребности с меньшими затратами труда и средств: изделия лучшего качества заменяют большее количество изделий более низкого качества. Улучшение качества во многих отраслях выражается в увеличении срока службы изделий. Повышение же долговечности тех или иных средств труда равнозначно дополнительному увеличению выпуска этих изделий. Однако повышение качества этих видов продукции будет эффективно лишь в том случае, если их физический и моральный износ будут примерно совпадать.

Улучшение качества продукции одной отрасли способствует росту производительности труда другой, потребляющей эту продукцию. Поэтому экономический эффект от повышения качества продукции исключительно велик.

В условиях рыночной экономики значительно возрастает роль социально-экономических факторов, воздействующих на рост производительности труда. К важнейшим из них относятся: повышение культурно-технического уровня трудящихся, качество подготовки специалистов с высшим и средним образованием, повышение деловой квалификации кадров, рост уровня жизни населения, творческое отношение к труду и др.

Научно-техническая революция ведет к качественным изменениям рабочей силы. В результате внедрения в производство современной науки и техники во всех отраслях экономики страны увеличивается удельный вес кадров, получивших специальную подготовку в вузах и средних специальных учебных заведениях.

Люди с более высокой общеобразовательной подготовкой быстрее осваивают профессии и становятся квалифицированными специалистами; они быстрее осознают общественную значимость своего труда, у них, как правило, более высокая организованность и дисциплина труда, больше творческой инициативы и изобретательности в работе. Несомненно, все это сказывается на производительности труда и качестве выпускаемой продукции.

Важным фактором повышения эффективности производства являются духовный рост людей, социальная активность, как отдельных участников общественного производства, так и целых коллективов на основе развития демократии.

Факторы роста производительности труда по сфере своего действия подразделяются на внутрипроизводственные и отраслевые.

К внутрипроизводственным относятся факторы, действующие на предприятиях всех отраслей народного хозяйства. Все их многообразие сводится к следующим укрупненным группам: повышению технического уровня производства, совершенствованию управления, организации производства и труда, изменению объема и структуры производства.

Кроме факторов, действующих на предприятиях, на уровень и темпы роста производительности труда влияют отраслевые факторы: специализация, концентрация и комбинирование, освоение новых производств, изменение размещения отрасли по территории страны, изменение темпов роста и доли подотраслей и производств.

Каждая из перечисленных групп и каждый фактор внутри них по-своему воздействует на производительность труда. Это воздействие имеет качественную характеристику - направленность: в каждый данный момент можно выделить повышающие и понижающие факторы. Кроме того, его можно оценить количественно - определить силу воздействия данного фактора. Направленность действия каждого из факторов данной группы или направленность действия группы факторов в целом может совпадать с направлением действия других факторов или быть ему противоположным. Результатом взаимодействия выступает тенденция движения производительности труда, складывающаяся на основе совокупного действия всей системы факторов.

Методы и проблемы оценки производительности труда

Конечный результат трудовой деятельности коллектива и каждого работника нельзя оценить только выработкой продукции в единицу рабочего времени. При оценке производительности труда важно учитывать экономию труда, овеществленного в сырье, материалах, иначе значение показателя производительности труда резко упадет. С этих позиций рассматривают методы измерения производительности труда - натуральный, трудовой и стоимостной

Натуральный метод отражает выработку товарной продукции в штуках, метрах или условно-натуральных единицах, приходящуюся на одного среднесписочного рабочего (работающего) или за определенный период. Например, в угольной промышленности используется показатель среднегодовой, среднемесячной, среднесуточной добычи угля в тоннах на одного работника промышленно-производственного персонала или на одного основного рабочего, в газовой и горнорудной промышленности добыча измеряется в кубических метрах. Натуральные показатели используются в основном на тех промышленных предприятиях, где номенклатура выпускаемой продукции незначительна. Поэтому здесь часто используется условно-натуральный метод, при котором один вид продукции или работы приравнивается к другому (преобладающему) по относительной трудоемкости. Разумеется, при расчетах объемов продукции и выработки необходимо использовать неизменную (нормативную) трудоемкость единицы продукции. Применение коэффициентов приведения к условно-натуральным показателям по потребительским свойствам продукции (мощность, вес, содержание полезных компонентов и т.п.) для измерения производительности труда неприемлемо, так как между этими физическими и трудовыми показателями нет функциональной связи.

Стоимостной метод производительности труда характеризует стоимость валовой или товарной продукции, приходящуюся на одного среднесписочного работника промышленно-производственного персонала (рабочего) или на одного основного рабочего (выработка). Они широко используются для оценки производительности живого труда, но не учитывают экономию овеществленного труда и повышение качества продукции. Кроме того, эти показатели обладают рядом недостатков, которые искажают реальную величину производительности труда, например изменение доли кооперативных поставок или материалоемкости, структурные сдвиги в продукции и т. п. Наиболее достоверным показателем является чистая продукция.

Трудовой метод измерения производительности труда основан на расчете трудоемкости каждого продукта. Согласно этому методу эффективность труда оценивается сравнением фактических (плановых) затрат с нормативными. Трудоемкость каждого вида продукции при этом рассчитывается как отношение трудовых затрат на производство этой продукции к ее количеству. Трудовой метод измерения производительности обладает рядом недостатков (недостаточное обоснование и неравнонапряженность норм, их частые пересмотры и т.д.), что не способствует объективной оценке уровня и динамики производительности труда даже на отдельных рабочих местах и в бригадах..

Как известно, рост производительности труда происходит в первую очередь за счёт снижения трудоёмкости продукции, а именно за счёт внедрения достижений науки и техники, модернизации и автоматизации производственных процессов. В процессе анализа трудоёмкости изучим динамику этого показателя, причины её изменения и влияние на уровень производительности труда. Расчёт данных, необходимых для анализа.

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении. Частные показатели - это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

Рабочее время есть часть календарного времени, затрачиваемого на производство продукции или выполнение определенного вида работ. Для характеристики его использования применяют специальные показатели. Исходным служит показатель календарного фонда времени - число календарных дней месяца, квартала, года, приходящихся на одного рабочего или на коллектив рабочих.

Структура календарного фонда рабочего времени

Показатель календарного фонда времени отражает рабочее и внерабочее время, т.е. число человеко-дней явок и неявок на работу.

Человеко-дни явок на работу - это фактически отработанные человеко-дни и человеко-дни целодневных простоев. В число фактически отработанных человеко-дней включаются человеко-дни рабочих, фактически работавших на предприятии, включая работавших неполный рабочий день или неполную рабочую неделю, человеко-дни рабочих, работавших по нарядам своего предприятия на другом предприятии, и т.д. В число человеко-дней целодневных простоев включаются соответственно человеко-дни простоев рабочих, которые весь рабочий день не работали по причине простоя (например, из-за отсутствия энергии или сырья) и не были использованы на других работах в основной деятельности предприятия. К целодневным простоям следует относить также человеко-дни невыходов на работу, разрешенных администрацией в связи с простоем на предприятии.

Человеко-дни неявок на работу - это дни невыхода на работу по уважительным и неуважительным причинам. Человеко-дни неявок на работу по уважительным причинам включают дни ежегодных отпусков, праздничные и выходные дни, неявки по болезни и в связи с выполнением общественных, общегосударственных обязанностей, а также другие неявки, разрешенные законом (для народных депутатов, народных заседателей, если эти работники учитываются в среднесписочной численности работников предприятия), человеко-дни неявок на работу в связи с уходом за больными, оформленных справками лечебных учреждений, и т.д.

Человеко-дни неявок на работу по неуважительным причинам - это дни невыходов с разрешения администрации и прогулы.

В число человеко-дней неявок с разрешения администрации включаются неявки на работу по уважительным личным причинам: дни кратковременного отпуска без сохранения заработной платы, предоставляемые работникам при вступлении в брак, рождении ребенка и по другим семейным обстоятельствам.

В число человеко-дней прогулов включаются человеко-дни работников, не явившихся на работу без уважительной причины либо отсутствовавших на работе без уважительной причины более трех часов (непрерывно или суммарно) в течение рабочего дня.

Основными единицами отработанного и не отработанного рабочими времени служат человеко-дни и человеко-часы.

Отработанным человеко-днем считается день, когда рабочий явился на работу и приступил к ней, независимо от ее продолжительности (если в этот день не отмечен прогул); отработанным считается также день, проведенный в служебной командировке по заданию предприятия. Отработанным человеко-часом считается час фактической работы.

По данным учета рабочего времени в человеко-днях определяют фонды рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени рассчитывается как сумма числа человеко-дней явок и неявок на работу или отработанных и неотработанных человеко-дней и равен произведению среднесписочной численности рабочих на количество календарных дней в году, т.е.

770 чел. * 365 дней = 281050 чел.-дней.

Табельный фонд рабочего времени определяется вычитанием из календарного фонда времени человеко-дней праздничных и выходных:

281050-115 = 280935 чел.-дней.

Максимально возможный фонд рабочего времени представляет собой максимальное количество времени, которое может быть отработано в соответствии с трудовым законодательством. Величина его равна календарному фонду за исключением числа человеко-дней ежегодных отпусков и человеко-дней праздничных и выходных:

281050-12354-115=268581 чел.-дней

На основании абсолютных показателей рабочего времени в человеко-днях исчисляются относительные показатели, характеризующие степень использования того или иного фонда времени. Для этого определяется удельный вес отработанного времени в соответствующем фонде рабочего времени.

Коэффициент использования календарного фонда времени =

число отработанных человеко-дней/календарный фонд времени

Коэффициент использования календарного фонда времени=69%

Коэффициент использования табельного фонда времени =

число отработанных человеко-дней/табельный фонд времени

Коэффициент использования табельного фонда времени = 85%

Коэффициент использования мах возможного фонда времени =

число отработанных человеко-дней/мах фонд времени

Коэффициент использования мах возможного фонда времени=91%

Вывод: Коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени характеризует степень фактического использования того времени, которое максимально могли отработать рабочие предприятия. Неиспользованное рабочее время на предприятии составило 9% (100%-91%%). Это время, не отработанное по уважительным причинам (отпуска учебные и в связи с родами, дни болезни и неявок, разрешенных законом).

Основываясь на приведенных выше данных, рассчитаем относительные показатели неиспользованного рабочего времени.

Удельный вес времени, не использованного по уважительным причинам, в максимально возможном фонде рабочего времени представляет собой отношение числа человеко-дней неявок на работу по уважительным причинам к максимально возможному фонду рабочего времени в человеко-днях:

Удельный вес времени=7%

Удельный вес потерь рабочего времени в максимально возможном его фонде равен отношению суммы числа человеко-дней целодневных простоев и неявок по неуважительным причинам к максимально возможному фонду рабочего времени:

Удельный вес потерь рабочего времени в максимально возможном его фонде=2%

Таким образом, максимально возможный фонд рабочего времени в рассматриваемом примере распределяется следующим образом, (%):

Отработанное время 91

Время, не использованное по уважительным причинам 7

Потери рабочего времени 2

Максимально возможный фонд рабочего времени 100

Анализ динамики объема добычи руды

Текущее планирование добычи руд выполняется в рамках составления горно-геологической части годовой производственной программы, в которой даются годовые с поквартальной разбивкой плановые объемы и качество руд по добычным участкам и карьеру в целом. Планирование осуществляется с учетом известного (заданного техническим проектом) направления развития горных работ набором прирезок по каждому добычному участку, подсчетом запасов и качества руды по прирезкам с разделением на типы руд. Эта процедура повторяется до тех пор, пока не будут достигнуты плановые параметры (объем и качество добываемой руды, объем вскрышных пород).

Планирование выполняется на сводном плане горных работ для формирования которого необходимы картографическая геологическая модель в виде системы геологических планов добычных горизонтов и маркшейдерская модель карьера.

Оценка качества руды производится отдельно по эксплуатационным слоям. На основании базы данных опробования скважинной модели в каждом блоке дифференцированно по типам руд автоматически рассчитывается средневзвешенное содержание Feмагн. Затем рассчитывают средневзвешенное содержание Feмагн. по всему карьеру в целом. Если полученное значение не удовлетворяет условия планирования, снова производится изменение границ прирезок.

Следующим этапом планирования является составление отчетной таблицы, в которой представлена информация об объемах и качестве добываемой руды, и объеме вскрыши. При изменении количества параметров, учитываемых при подсчете качества руды, может изменяться и количество колонок в отчетной таблице.

Заключительным этапом планирования является составление транспортной схемы и подсчет объемов грузоперевозок по всем приемникам горной массы, которыми являются дробильный комплекс, склады, отвалы, перегрузки. Модель транспортной схемы заносится в электронный сводный план карьера ломаной специального типа. Транспортная сеть должна описывать все возможные пути перемещения транспорта в карьере и должна быть связана как с каждым приемником горной массы, так и с каждой планируемой к выемке прирезкой.

Объем добычи руды и другие показатели рудной промышленности зависят прежде всего от того, насколько полно используется эксплуатационный фонд скважин. Использование этого фонда во времени характеризуется двумя показателями: коэффициентом .использования эксплуатационного фонда скважин и коэффициентом эксплуатации действующего фонда скважин. Вычисление этих показателей несколько отличается, и называется интегральным коэффициентом использования производственной мощности. Разность между единицей и /С,- показывает коэффициент резерва (недоиспользования) производственной мощности.

Для оценки использования производственной мощности предприятий, объединений, включающих оборудование, подразделяющееся на технологические группировки (технологические нитки), принят оценочный показатель, называемый коэффициентом использования производственной мощности.

В рудодобывающей промышленности эффективность разработки рудных месторождений определяется объемом добычи руды и степенью использования природных ресурсов, которые характеризуются следующими показателями: коэффициентом использования запасов, сроком и темпами разработки месторождения, объемом и динамикой добычи руды по годам эксплуатации.

Это может быть зависимость, определяющая степень влияния какого-либо параметра (напр., объема производства или услуг) непосредственно на численность персонала. В др. случае это может быть зависимость, определявшая тесноту связи одного или нескольких параметров с др. параметрами, значительное влияние которых на численность персонала установлено. Теснота связи между параметрами выражается коэффициентом корреляции. Взаимосвязь тем выше, чем выше коэффициент корреляции.

Динамика производства железной руды по Уралу 1996-2009 годы.

Добыча железной руды на Урале по итогам 2007 года превзошла показатели десятилетней давности, но уровень 1996 года в 15816 тыс. тн превзойти производители руды не смогли. По итогам 2009 года значительное снижение на 2988 тыс. тн до 11000 тыс. тн, что на 27% ниже показателя 2008 года, но выше чем в кризисном 1998 году на 3.1%. Возможно, что показатель добычи на 2009 в целом будет несколько выше планируемого в январе т.г. и достигнет 11600 тыс. тн.

Производство окатышей по России растет вместе с ростом производства железной руды. Следует отметить наличие сезонных спадов в производстве, которые приходятся на февраль, редко на март. В целом рост производства окатышей с сентября 2007 по сентябрь 2008 составил 0%, а по сравнению с 9 месяцами 2007 года рост производства в 2008 году составил 0.40%. Ситуация резко изменилась в 4 квартале 2008 года в связи с финансовым кризисом, так в 4 квартале 2008 года производство окатышей составило 5.7 млн. тн против 9.6 млн. тн кварталом ранее. А в первом квартале 2009 года выросло до 6.5 млн. тн, что на 14.04% больше чем кварталом ранее и на 34.34% меньше аналогичного показателя прошлого года. Причем минимум производства окатышей в 1.1 млн. тн пришелся на декабрь 2008 года. В 2009 году производство окатышей, как в прочем и железной руды, непрерывно нарастало и в марте достигло максимального значения 2.6 млн. тн, что на 18.2% выше показателя февраля т.г.

На территории России расположены следующие предприятия добывающей отрасли Черной металлургии:

1. Белгородская область - Комбинат КМАруда (владелец ООО УК Промышленно-металлургический холдинг), ОАО Лебединский ГОК (владелец ООО УК Металлоинвест), ОАО Стойленский ГОК (владелец ОАО НЛМК)

2. Челябинская область - Бакальское РУ, ОАО Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Златоустовское РУ.

3. Свердловская область - ОАО Богословское РУ (УГМК), ОАО Высокогорский ГОК (Евразхолдинг), ОАО Качканарский ГОК (Евразхолдинг), Первоуральское РУ, ОАО Метзавод им. Серова (УГМК).

4. Курская область - Михайловский ГОК (владелец ООО УК Металлоинвест).

5. Кемеровская область - Евразруда, Абаканский рудник (Евразхолдинг), Новокузнецкий меткомбинат (Евразхолдинг).

6. Башкортостан - ОАО Белорецкий металлургический комбинат (Группа Мечел).

7. Карелия - ОАО Карельский окатыш (владелец ОАО Северсталь).

8. Мурманская область - Ковдорский ГОК (ОАО ЕвроХим), ОАО Оленегорский ГОК (владелец ОАО Северсталь) .

9. Иркутская область - Коршуновский ГОК (группа Мечел).

Рост выпуска по итогам 2005 года отмечен в производстве: проката - 1,6%, стали -0,8% и стальных труб - 10,6% по сравнению с аналогичным показателем 2004 года. Спад отмечен в остальных сегментах производства: чугун - 4,0%, кокс - 7,3% и железной руды - 2,6%. В целом по итогам января-декабря средние показатели производства значительно выросли, по сравнению с месяцем ранее.

Рост выпуска по итогам 2006 года отмечен в производстве: чугуна - 5,1%, стали - 6,8%, железной руды - 7,3%, проката - 6,5%, кокса - 2,9% и стальных труб - 17,7% по сравнению с аналогичным показателем 2005 года. В целом по итогам года показатели производства изменились равнонаправленно по сравнению с месяцем ранее. Самый значительнй прирост в производстве кокса. Ситуация в отрасли незначительно ухудшилась по сравнению с месяцем ранее.

Рост выпуска продукции по итогам января-декабря 2007 года в России отмечен в производстве: стали - 2.2%, железной руды - 2.4%, проката - 2.4%, кокса - 3.5% и стальных труб - 10.2% по сравнению с аналогичным показателем 2006 года. Спад наметился в производстве чугуна на 1.6%.

Рост выпуска продукции по итогам января-декабря 2007 года по Уралу отмечен в производстве: чугуна - 3.0%, стали - 6.2%, проката - 6.2%, кокса - 0.3% и стальных труб - 4.6% по сравнению с аналогичным показателем 2006 года. Спад наметился в производстве железной руды - 0.8%.

Спад выпуска продукции по итогам января-декабря 2008 года в России отмечен в производстве: стали -5.2%, железной руды - 4.7%, железорудных окатышей - 10.3%, проката - 5.2%, кокса - 5.6% , стальных труб - 10.7% и чугуна - 6.3% по сравнению с 2007 годом.

Спад выпуска продукции по итогам января-декабря 2008 года по Уралу отмечен в производстве: стали - 8.3%, железной руды - 7.3%, проката - 6.8%, кокса - 7.2% , стальных труб - 14.1%. и чугуна - 8.7% по сравнению с 2007 годом.

Спад выпуска продукции по итогам января-марта 2009 года в России отмечен в производстве: стали -33.1%, железной руды - 26.9%, проката - 30.1%, кокса - 35.6% , стальных труб - 29.7%. и чугуна - 33.3% по сравнению с 2008 годом.

Спад выпуска продукции по итогам января-марта 2009 года по Уралу отмечен в производстве: стали - 36.7%, железной руды - 26.5%, проката - 34.3%, кокса - 34.0% , стальных труб - 29.5%. и чугуна - 33.6% по сравнению с 2008 годом.

Производство основных видов продукции по РФ в т. тонн

Вид продукции	2008*	2009*
Чугун	48291.9	9156.2
Сталь	69050.0	12933.6
Прокат готовый	56530.5	11214.2
Трубы стальные	7777.9	1395.2
Кокс 6% влажности	32017.1	5611.1
Железная руда	99902.1	19213.0
Окатыши железорудные	34600.0	6500.0
Железная руда (Урал)	13988.5	2893.0

* - за 3 месяца 2009 года

Динамика производства 2003-2009 годы.

Среднесуточные показатели производства железной руды с марта 2008 - по март 2009 года.

Пик добычи железной руды пришелся на июнь 2008 года - общий спад за 12 месяцев составил 17.86%. Минимум производства в декабре 2008 года, спад производства наблюдался так же в июле 2007 и сентябре, ноябре 2008 года. По отношению, марта к февралю 2009 года рост составил 3.86%.

Добыча железной руды в январе-марте 2009 года.

Самым крупным предприятием России по добыче железной руды стал Михайловский ГОК опередив Лебединский ГОК на 15.56%. За первый квартал 2009 год на нем добыто 3748.8 тыc. тн, что на 23.9% ниже показателя прошлого года. Доля Михайловского ГОКа от общероссийского производства составляет - 19.70%. На втором месте Лебединский ГОК, его доля составляет - 16.6%.

Добычей железной руды на Урале занимаются: ММК, Качканарский ГОК, Высокогорский ГОК, Богословское РУ, Первоуральское РУ, Бакальское РУ на их долю пришлось по итогам первого квартала 2009 года 2893.0 тыс. тн руды, что составляет 15.06 (+) от общероссийского производства руды. Самым крупным предприятием Урала по добыче железной руды является Качканарский ГОК (четвертое место по России), за указанный период на нем добыто 1909.1 тыс. тн или на 22.6% меньше, чем за аналогичный период прошлого года. Доля ГОКа составляет 65.99% (+) от общего объема производства по Уралу или 10.0% (+) от общего по России за январь-март 2009 года. По итогам 2009 года производство железной руды может снизится снизилось по России на 20.0%, по Уралу на 22.0%.

Объем производства железной руды по России 2004-2009г.г. (тыс. тн)

Эмитент	2008*	2009*
КМК	0	0
Евразруда	7034.5	1628.2
Михайловский ГОК	18234.0	3748.8
Коршуновский ГОК	4699.8	881.1
Оленегорский ГОК	4675.2	1152.1
Ковдорский ГОК	5422.9	1137.7
Стойленский ГОК	13154.0	2402.0
Лебединский ГОК	19732.3	3165.5
КМАруда	2103.9	572.2
Карельский окатыш	9837.0	1462.5
Метзавод им. Серова	2.8	0
ММК	1388.8	397.7
Качканарсикий ГОК	8636.2	1909.1
Высокогорский ГОК	1494.0	320.0
Бакальское РУ	1184.1	153.2
Богословское РУ	1057.8	105.2
Первоуральское РУ	78.3	7.8
Доля Урала в % от РФ	14.00	15.06
ИТОГО по России	99902.1	19213.0
Изменение по России в %	-4.70	-26.9
Итого по Уралу	13985.5	2893.0
Изменение по Уралу в %	-7.30	-26.5

* - за 3 месяца

В январе - марте 2009 года производство железной руды по отношению к аналогичному периоду прошлого года снизилось на 26.9% по данным. Темпы производства по итогам первого квартала 2009 года по сравнению с четвертым кварталом выросли на снизились на 29.6% по России и 34.8% по Уралу по сравнению с третьим кварталом 2008 года.

Вместе с тем по России в марте добыто 7411.2 тыс. тн руды, что на 14.97% выше показателя месяцем ранее и 17.87% ниже показателя годом ранее.

По Уралу в марте добыто 1045.7 тыс. тн руды, что на 6.5% выше показателя февраля 2009 года и 19.9% ниже показателя годом ранее.

Падение поставочных цен железорудного сырья из Австралии и Бразилии на рынок Китая все еще остается под вопросом, хотя уже достигнутая договоренность снижения цен на 33%, была отменена со стороны Китая. Скорее всего она будет снова пересмотрена в сторону еще большего снижения, исходя из договоров заключенных с Японией.

Показатели падения выручки по предприятиям добывающей отрасли, несколько выше чем в целом по металлургии. Так спад выручки в добывающей отрасли составил 49.9% к аналогичному показателю прошлого года, а в целом по металлургии спад 41.9%, при этом балансовая прибыль в горной отрасли сократилась в 5.14 раза, а по металлургии убытки в размере 18.38 млрд. рублей против 34 .05 млрд. рублей прибыли в прошлом году.

Динамика производства железной руды по России и Уралу 2008-2009 годы

Самый значительный рост добычи железной руды по итогам января-марта 2009 года отмечен на предприятии КМА-руда - 8.7% (промышленно-металлургический холдинг), на втором месте Оленегорский ГОК - на уровне 2008 года (Сверсталь), По остальным предприятиям спад, максимальный на Карельском окатыше и Богословском РУ на 45.9% и 62.8% соответственно.

Запасы железорудного сырья на предприятиях России составили на 1 апреля 2009 года 6041 тыс. т., к аналогичному периоду прошлого года рост 2182 тыс. тн. Исходя из этих данных можно ожидать снижения показателей добычи, но не значительно в пределах 1-2%. Но в целом запасы могут снова подрасти в пределах 800-1000 тыс. тн.

Мировое производство руды в 1960-2010 годах

Мировое производство первичной руды в 1900 году составляло всего 495 тыс. тонн, а в 1997 году - 11526 тыс. тонн. В период с 1900 по 1960 год производство руды в мире росло на 3.2% ежегодно, с 1960 по 1970 год - 3.4% в год, в 1980-х годах - на 2.6%, в 1990-х годах - на 2.2% и в 2010-х годах - на 3.1% в год.

Производство первичной руды в мире

Традиционно главный мировой поставщик медной руды и концентратов Чили увеличила свою долю в объемах мировой добычи с 13% в 1978 году до 29% в 1997 году. В 1997 году в Чили было произведено 3392 тыс. тонн меди (в виде руды и концентратов). Страны Африки, напротив, сократили добычу меди на 52% в период с 1978 по 1997 год.

Производство медных концентратов в мире

Получение металлической меди. Плавка - это пирометаллургический процесс, используемый для получения металлической меди. Заводы по выплавке первичной меди используют медный концентрат как сырье. Заводы по производству вторичной меди - медный лом. Примерно половина ежегодно выплавляемой меди в мире приходится на четыре страны - Чили, Китай, Японию и США.

Объемы выплавки по регионам

Производство рафинированной меди. Доля рафинированной меди, произведенной по технологии SX-EW ("Экстракция растворителем - электроэкстракция"), в общем объеме произведенной в мире рафинированной меди постоянно растет и в настоящее время составляет уже более 13%. Между тем, основным способом производства рафинированной меди все же по-прежнему остается получение медных катодов методом электролиза. По такой технологии, в частности, работает крупнейший производитель меди в России - ГМК "Норильский Никель".

Объемы производства рафинированной различными способами

Особую роль на мировом рынке руды, наряду с США, в последние десятилетия стали играть Чили и страны Юго-Восточной Азии. Так, за последние 30 лет Чили превратилась в крупнейшего производителя рафинированной меди в мире. Производство рафинированной меди в этой стране выросло на 1425% по отношению к уровню 1960 году (177 тыс. тонн). Производство рафинированной меди в странах Азии выросло на 800% за этот же период, главным образом за счет увеличения производства в Японии и Китае.

Объемы производства рафинированной меди по регионам

Перспективы развития рынка меди

Спрос на медь сохранит свою силу в течение достаточно долгого времени в первую очередь благодаря росту благосостояния растущего населения в Азиатском регионе и росту использования меди в различных важных секторах. Такое мнение на международной конференции по мировому рынку меди высказал президент и исполнительный директор шведской компании Boliden Ян Йоханссон.

По его оценкам, спрос на медь за период времени до 2010 г. увеличится на 5-7 млн т в Китае и на 1 млн т в Индии. Он весьма пессимистично настроен по отношению к предположениям о возможном обрушении спроса на металлы в Китае. "Почему мы должны ожидать этого? Ведь Китай и, в меньшей степени, Индия проходят такие же точки развития, как Япония и Южная Корея в начале зарождения экономического бума 43 и 20 лет назад соответственно", - сказал эксперт. Кроме того, по его словам, интенсивность в глобальном масштабе использования меди также возрастает. Например, в такой важной для мировой экономики отрасли, как автомобилестроение США, за последние тридцать лет количество меди на один автомобиль возросло в среднем на 10 фунтов (прибл. 4,5 кг), что при гигантских объёмах производства автомобилей даёт огромные объёмы использующейся меди.

В выступлении г-на Йоханссона прозвучали и предостережения по поводу проблем, с которыми столкнётся медная промышленность в частности и человечество в целом. Во-первых, это напряжённость с медным концентратом - если до 2016 года сохранятся текущие темпы роста спроса на концентрат (5% в год), то всех существующих и возможных мощностей просто не хватит для удовлетворения такого спроса. В какой-то степени в производстве кабелей и труб медь можно заменить алюминием и пластиком, однако пока такая замена практически микроскопическая и составляет менее 1%. Во-вторых, это энергетические проблемы, являющиеся наибольшей потенциальной угрозой растущим экономикам Индии и Китая, в которых в ближайшие четыре года пересчитанный из ВНП рост потребления меди оценивается в 6% и 9% соответственно.

Таблица 2.4 Динамика производительности труда

период	производ. труда	абсолютный прироста	темп роста	темп прироста
		базисный	цепной	базисный	цепной	базисный	цепной
январь	31,5	-	-	-	-	-	-
февраль	32,12	0,62	0,62	101,97	101,97	1,97	1,97
март	31,42	-0,08	-0,7	99,75	97,82	-0,25	-2,18
апрель	35,19	3,69	3,77	111,71	112,00	11,71	12,00
май	32,37	0,87	-2,82	102,76	91,99	2,76	-8,01
июнь	29,79	-1,71	-2,58	94,57	92,03	-5,43	-7,97
июль	33,77	2,27	3,98	107,21	113,36	7,21	13,36
август	32,5	1	-1,27	103,17	96,24	3,17	-3,76
сентябрь	34,52	3,02	2,02	109,59	106,22	9,59	6,22
октябрь	34,22	2,72	-0,3	108,63	99,13	8,63	-0,87
ноябрь	31,22	-0,28	-3	99,11	91,23	-0,89	-8,77
декабрь	30,43	-1,07	-0,79	96,60	97,47	-3,40	-2,53

Вывод. Базисные показатели: за исследуемый период производительность труда в основном увеличивались по сравнению с январем. Наибольшее увеличение наблюдается в апреле на 3,69 производительности труда при темпе роста 111,71 %, следовательно, прирост оценивается на уровне 11,71%. В июне наблюдается самая низкая производительность труда на 1,71 или 5,43%.

Цепные показатели: наибольшее увеличение производительности наблюдается в июле на 3,98 производительности труда или 4,7% по сравнению с июнем. Наибольшее уменьшение производительности в ноябре на 3 при темпе снижения 91,23%, следовательно, снижение показателя по сравнению с октябрем оценивается на уровне 8,77% .

Средний уровень ряда: интервальный ряд, равностоящий.

= = 32,4

Средний абсолютный прирост:

= =-0,097

Средний темп роста:

= • 100% = 8,8%

Средний темп прироста:

= 8,8% - 100% =-91,2%

Таблица 2.5 Динамика объема добычи руды

период	объем добычи	абсолютный прироста	темп роста	темп прироста
		базисный	цепной	базисный	цепной	базисный	цепной
январь	24950	-	-	-	-	-	-
февраль	24859	-91	-91	99,64	99,64	-0,36	-0,36
март	24632	-318	-227	98,73	99,09	-1,27	-0,91
апрель	28819	3869	4187	115,51	117,00	15,51	17,00
май	25283	333	-3536	101,33	87,73	1,33	-12,27
июнь	23239,3	-1710,7	-2043,7	93,14	91,92	-6,86	-8,08
июль	26544,1	1594,1	3304,8	106,39	114,22	6,39	14,22
август	25022,3	72,3	-1521,8	100,29	94,27	0,29	-5,73
сентябрь	26130,6	1180,6	1108,3	104,73	104,43	4,73	4,43
октябрь	25563,6	613,6	-567	102,46	97,83	2,46	-2,17
ноябрь	22511,7	-2438,3	-3051,9	90,23	88,06	-9,77	-11,94
декабрь	22490,1	-2459,9	-21,6	90,14	99,90	-9,86	-0,10

Вывод.

Базисные показатели: за исследуемый период объема добычи руды периодически менялся по сравнению с январем. Наибольшее увеличение наблюдается в апреле на 3869 объема добычи при темпе роста 115,51 %, следовательно, прирост оценивается на уровне 15,51%. В декабре наблюдается самый низкий уровень объема добычи руды на 2459,9 по сравнению с январем или 9,86%.

Цепные показатели: наибольшее увеличение объема добычи руды наблюдается в июле на 3304,8 или 14,22% по сравнению с июнем. Наибольшее уменьшение объема добычи руды в ноябре на 3051,9 при темпе снижения 88,06%, следовательно, снижение показателя по сравнению с октябрем оценивается на уровне 11,94% .

Средний уровень ряда: интервальный ряд, равностоящий.

= =25003,7

Средний абсолютный прирост:

= = -223,6

Средний темп роста:

= • 100% = 8,2%

Средний темп прироста:

= 8,2% - 100% =-91,8%

2.3 Зависимость показателей корреляционного анализа между: объемом добычи и численности персонала, производительность труда и объема добычи; трудоемкость и численность персонала

Рациональное использование персонала предприятия - непременное условие, обеспечивающее бесперебойность производственного процесса и успешное выполнение производственных планов. Для целей анализа весь персонал следует разделить на промышленно-производственный и непромышленный персонал. К промышленно-производственному персоналу (ППП) относят лиц, занятых трудовыми операциями, связанными с основной деятельностью предприятия, а к непромышленному персоналу относят работников учреждений культуры, общественного питания, медицины и пр., принадлежащих предприятию.

Работники ППП подразделяются на рабочих и служащих. В составе служащих выделяют руководителей, специалистов и других служащих (конторский учётный и т.п. персонал). Рабочих подразделяют на основных и вспомогательных. В анализе трудовых ресурсов предприятия можно выделить три направления:

1. Анализ использования рабочей силы.

1.1. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами.

1.2. Анализ уровня квалификации персонала.

1.3. Анализ форм, динамики и причин движения персонала.

1.4. Анализ использования рабочего времени.

2. Анализ производительности труда.

2.1. Анализ выполнения плана по росту производительности труда и определение прироста продукции за счёт этого фактора.

2.2. Факторный анализ производительности труда.

2.3. Резервы роста производительности труда.

3. Анализ оплаты труда.

3.1. Анализ состава и динамики фонда заработной платы.

3.2. Факторный анализ фонда заработной платы.

3.3. Анализ эффективности использования фонда заработной платы.

В ходе анализа обеспеченности трудовыми ресурсами проводят сравнение фактической численности персонала с предыдущим периодом и плановой численностью отчётного периода по всем классификационным группам. В процессе анализе изучается соотношение между группами и тенденции изменения этого соотношения.

Влияние изменения удельного веса основных рабочих в общей их численности на выработку продукции одним работающим определяется по формуле

,

где УД1, УД0 - удельный вес основных рабочих в общей их численности по плану (базисному периоду) и отчёту; СВ0 - среднегодовая выработка одного работающего по плану.

Сокращение вспомогательных рабочих может быть достигнуто за счёт концентрации и специализации вспомогательных работ: по наладке и ремонту оборудования, повышению уровня механизации и совершенствованию труда этих рабочих.

Численность рабочих Чр определяют исходя из нормы трудоёмкости работ планируемого периода (Т), эффективного (действительного) годового фонда времени рабочего (Тэф) и планируемого коэффициента выполнения норм Кnn по формуле

.

Численность рабочих, занятых на аппаратурных, агрегатных работах, где действия рабочих заключаются в основном в управлении механизированными или автоматизированными процессами, определяют по рабочим местам и нормам обслуживания:

,

где ni - количество агрегатов на i-й операции; ЧPi - количество рабочих, необходимое для обслуживания i-го рабочего места; kЗi - коэффициент загрузки рабочих на i-й операции при совпадении профессий; i - наименование операций.

Численность служащих определяется исходя из организационной структуры предприятия и рациональной численности, необходимой для обеспечения функций управления.

Численность непромышленного персонала определяется по типовым отраслевым нормативам, по нормам обслуживания.

Анализ профессионального и квалификационного уровня рабочих производится путём сопоставления наличной численности по специальностям и разрядам с необходимой для выполнения каждого вида работ по участкам, бригадам и предприятию в целом. При этом выявляется излишек или недостаток рабочих по каждой профессии.

Для оценки соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ по участку, цеху, предприятию сравнивают средние тарифные разряды работ и рабочих , которые можно определить по средневзвешенной арифметической формуле:

; ,

где Тр - тарифный разряд,

Чp - общая численность (количество) рабочих,

Чpi - численность рабочих i-го разряда,

Vрi - объём работ i-го вида,

V - общий объем работ.

Если фактический средний тарифный разряд рабочих ниже планового ниже среднего тарифного разряда работ, то это может привести к снижению качества выпускаемой продукции и следовательно, необходимо предусмотреть повышение квалификации персонала. Если средний разряд рабочих выше среднего тарифного разряда работ, то рабочим необходимо производить доплату за использование их на менее квалифицированных работах.

В ходе анализа квалификации управленческого персонала проверяют соответствие уровня образования каждого работника занимаемой должности, изучают вопросы, связанные с подбором кадров, их подготовкой и повышением квалификации.

Квалификационный уровень работников зависит во многом от возраста, стажа работы, образования и т. д. Поэтому в процессе анализа изучают изменения в составе рабочих по возрасту, стажу работы, образованию.

Ответственным этапом в анализе использования предприятия кадрами является изучение движения рабочей силы. Анализ осуществляется в динамике за ряд лет на основе следующих коэффициентов.