Материалоемкость продукции и ее связь с экономическими результатами

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ И ЕЕ СВЯЗЬ С ЭКОНОМИЧЕСКИМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ

1.1 Материалоемкость как экономическая категория и ее роль в экономике предприятия

1.2 Показатели измерения материалоемкости продукции предприятий

1.3 Зарубежный опыт в снижении материалоёмкости

2. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛОЁМКОСТИ ПРОДУКЦИИ ООО «ЭЛИТДОР»

2.1 Краткая характеристика предприятия

2.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

2.3 Анализ эффективности использования материальных ресурсов

3. ПУТИ СНИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛОЁМКОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «ЭЛИТДОР»

Заключение

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

В связи с рыночными отношениями проблемы ресурсосбережения переносятся непосредственно на предприятия, эффективность работы которых определяется экономической целесообразностью.

Отношение к ресурсам является важнейшим критерием перестройки в экономике. Для уменьшения объема заготовительных отраслей необходимо рациональное использование сырья и материалов. Пути рационального использования и экономики сырьевых ресурсов очень разнообразны - организационные, технологические, конструктивные направления, основанные на оптимальной структуре материалов и ассортимент изделий, использование отходов и др.

Малая материалоемкость продукции является следствием удачной технологии или конструкции и правильного учета социальных, функциональных, эргономических требований.

Материалоемкость всегда была основным вопросам в конкурентоспособности предприятия, т.к. экономия сырья и материалов позволяет снижать себестоимость производимой продукции. Материальные запасы играют основную роль в производстве и их эффективное использование обеспечивает прибыль предприятия.

В настоящее время в экономике проявляется научно-техническая деятельность на снижение затрат материальных ресурсов, для чего применяются новые энергосберегающие технологий, используются новые виды ресурсосберегающего оборудования, внедряются малоотходные технологические процессы, новые методы экономики и рационального использования сырья и материалов, совершенствуются структура и нормы материалопотребления.

В первой главе рассматривается материалоемкость как понятие, как экономическая категория и ее роль в экономике предприятия; показатели измерения материалоемкости продукции.

Во второй главе проведен анализ основных показателей материалоемкость и проблемы снижения материалоемкости.

Целью курсовой работы является изучение теоретических и практических аспектов анализа рационального использования материальных ресурсов и разработке мероприятий по повышению эффективности влияния на результаты хозяйственной деятельности, а так же на основе теоретических положений освоить методику проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов на промышленном предприятии.

1. МАТЕРИАЛОЁМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ И ЕЁ СВЯЗЬ С ЭКОНОМИЧЕСКИМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ

1.1 Материалоёмкость как экономическая категория и её роль в экономике предприятия

Материалоемкость - показатель расхода материалов в расчете на натуральную единицу или на 1 тенге стоимости выпускаемой продукции. Измеряется в физических единицах, денежном выражении или процентах, которые составляют стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.

Материалоемкость относиться к показателям использования производственных фондов.

Определить материалоемкость можно путем деления стоимости материальных затрат на стоимость произведенного с их помощью продукта:

Где М з - стоимость материальных затрат;

П - стоимость произведенного продукта.

Показатели общей экономической эффективности, в том числе и материалоемкость характеризуют эффективность выбора уже реализованных, прошлых затрат. С их помощью определяется целесообразность произведенных затрать, выявляются резервы повышения эффективности производства.

Материалоемкость продукции - это затрать сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции. Как известно снижение материалоемкости позволяет получить больше готовых продуктов из тех же материальных ресурсов, снижений себестоимость продукции и затраты на развития сырьевых отраслей.

Рыночная экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, всемерное повышение эффективности производства. Отечественная экономика долгие годы развивалась на экстенсивной основе, т.е. ориентировалась на вовлечение в производство дополнительных материальных ресурсов.

В условиях необходимости постоянного увеличения объемов производства промышленность натолкнулась на нехватку ресурсов. Поэтому, в дальнейшем наметился принципиально новый подход к удовлетворению потребности экономики в материальных ресурсах. Была поставлена задача удовлетворения прироста потребностей в материальных ресурсах за счет их экономики.

Проблема ресурсосбережения стала общегосударственной, общенародной. Ряд крупных задач и эффективного использования сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов.

Решение задач по превращению ресурсосбережения в решающий источник удовлетворения растущих потребностей национального хозяйства осуществляется в нескольких основных направлениях, включающих: ликвидацию потерь материальных ресурсов во всех звеньях национальной экономики; повышение качества выпускаемой продукции, что влечет за собой снижение расходов материальных ресурсов при эксплуатации техники, применение ресурсосберегающего оборудования; разработку и внедрении малоотходных технологических процессов; улучшение структуры материалопотребления; совершенствования нормативной базы планирования материально-технического снабжения.

Следовательно, улучшение использования материалов, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов сложная проблема, решение которой предопределяется методологическим совершенствованием механизма нормирования расхода материальных ресурсов, оперативностью организации работ по вовлечению скрытных резервов экономии материальных ресурсов на различных стадиях производственного процесса.

Состояние нормативной базы, научная обоснованность норм расхода материальных ресурсов, методические организационное и техническое совершенствование расчета норм расхода является одновременно факторами и источниками экономии сырья материалов, топлива и энергии в процессе производства. В комплексе с направлениями развития научно-технического процесса, совершенствовании организации производства, материально-технического снабжения и складского хозяйства, рационализации системы нормирования расхода материальных ресурсов является действенным рычагом эффективного их использования при производстве конечной продукции.

Нормативная база в виде норм расхода материальных ресурсов различной степени агрегирования используется в текущем и перспективном планировании производства и материально-технического снабжения, при разработке маркетинга на различных уровнях управления национальным хозяйством, в решении задач автоматизированных систем управления предприятием и отраслью, плановых, финансовых и статистических расчетах.

Наряду с совершенствованием работы в системе нормирование расхода материальных ресурсов приобретает актуальность оценки фактического их использования в производстве. Необходимы реальные показатели, при сопоставлении которых можно определить величину экономии или перерасхода отдельных видов материальных ресурсов.

Процесс производства, т.е. создание материальных благ, необходимых для существования и развития общества, имеет две стороны - техническую и общественную.

Техническая сторона производства является предметом изучения естественных и технических наук. Общественную сторону производства, производственные и экономические отношения людей изучает экономическая теория. В ее предмет входит познания объективных экономических законов, регулирующих производство, обмен, распределении и потребление материальных благ в различных общественных формациях.

В различных сферах и отраслях производства действия экономических законов имеет свои специфические особенности. Эти особенности и специфику действия изучают отраслевые или конкретные экономические науки.

Важнейшей особенностью при изучении проблем материалоемкости является то, что предмет изучения находится на стыке технических и экономических дисциплин.

Экономические дисциплины, например, предоставляют методику исследования экономической природы норм, их действие. Как экономических рычагов в процессе производства, методы разработки и формирование норм в процессе планирования на различных уровнях управления национальным хозяйством, роль норм в ресурсосбережении, методы экономии и рационального использования сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов.

Важнейшая тенденция развития современного индустриального производства - уменьшения массы применяемого живого труда по отношению к массе приводимого им в движение прощаемого труда. Особенно значительно повышают свой удельный вес именно затраты на предметы труда.

Эта тенденция к изменению структуры затрат на производство (материальные затраты, труд, прочие расходы ит.д.) усиливается за счет достижений НТП, который в современных условиях представляет собой основную базу индустриально - инновационного производства.

Переход на интенсивные методы ведения хозяйства требует научного нормирование расхода материальных ресурсов. Объективной расчетной базой является научно обоснованные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат ресурсов.

Нормы, следовательно, является важным условием рационального использования ресурсов, орудием эффективного воздействия на экономию сырья, материалов, топливо и энергии.

Основным и принципом научного нормировании материальных ресурсов является прогрессивность норм, которые выступают важным условием непрерывного снижения общественно необходимых затрат на производство продукции.

Прогрессивные нормы выступают одним из условий рационального потребления средств производства по отраслям и сферам национального хозяйства, активно влияют на темпы и динамику общественного воспроизводства, формированные оптимальных народно-хозяйственных пропорции.

Внедрения прогрессивных норм расхода материальных ресурсов обеспечивает сокращения расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции, а также снижение ее себестоимости.

Нормирования - это процесс установления меры производственного потребления материальных ресурсов и оно предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально-технического обеспечения.

Нормирование использования материальных ресурсов включает разработку норм их потребление в производстве при выпуске продукции, корректировку действующих норм, утверждение и доведение норм для производственных участков.

Проявляется организующая роль научно обоснованных прогрессивных норм. Нормы и нормативы, постоянно находящейся в динамике, необходимы для определения пропорциональности в условиях изменения структуры потребностей.

Нормы и нормативы выступают, с одной стороны, как регулятор в оценке качества средств производства для осуществление оптимальной народнохозяйственной пропорциональности, а с другой - в виде исходной базы решение задач наиболее полного удовлетворения общественных потребностей при наименьших затратах живого и овеществленного труда.

1.2 Показатели измерения материалоемкости продукции предприятий

материалоемкость себестоимость затрата материальный

Для правильного определения важнейших направлений повышения экономической эффективности общественного производства сформированы критерии и показатели эффективности.

Важнейшими показателями экономической эффективности общественного производства служат трудоемкость, материалоемкость, капиталоемкость и фондоемкость.

Материалоемкость общественного продукта исчисляется как отношение затрат сырья, материалов, топлива, энергии и других предметов труда к валовому общественному продукту.

Материалоемкость продукции отрасли, объединения или предприятия определяется как отношения материальных затрат к общему объему произведенной продукции:

Где m - уровень материалоемкости.

M - общий объем материальных затрат на производство продукции в стоимостью выражении.

Q - общий объем производственной продукции.

Общая эффективность затрат исчисляется по всему национальному хозяйству, отдельной отраслей, предприятию, по отдельным средствам новой техники и организации производства.

Для определения общей эффективности применяются показатели двоякого рода - обобщающие, которые сводном виде учитывают уровень использования производственных затрат и ресурсов, и частные, которые учитывают уровень использования отдельных видов затрат и ресурсов - основных фондов, материалов живого труда и т.п.

В любом звене общественного производства могут применяться как обещающие, так и частные показатели общей эффективности. Однако характер показателей будет различным в зависимости от объекта, по которому рассчитывается эффективность.

Снижение материалоемкости продукции эффективно для национального хозяйства страны. Только, например, в промышленности снижение материалоемкости продукции 1% позволяет получить экономию в больших масштабах. Это особенно важно, ит.к. в себестоимости продукции в промышленности почти 3/5 затрат приходится на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию.

Материальные затраты во всех отраслях народного хозяйства (кроме добывающих) занимают основную долю в себестоимости продукции. В их состав входят сырье, и основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующей изделия, вспомогательные материалы, топливо, энергия, тара, упаковочные материалы, инструменты, заказные части и т.п.

В составе затрат основой удельный вес составляют материальные затраты -54%, а в промышленности и сельском хозяйстве свыше 60%. По секторам экономики структура затрат существенно различается.

В зависимости от преобладающей доли отдельных элементов в общем объеме затрат различают следующие виды отраслей и производств: материалоемкие (пищевая промышленность - 70%, мясная - 95%); трудоемкие (торговля, лесозаготовки и т.п.), фондоемкие (транспорт, добывающая промышленность), энергоемкие (цветная металлургия) и др.

Структура затрат не остается постоянной, она динамична.

Снижение и оптимизация затрат является одними из основных направлений совершенствования экономической деятельности каждого предприятия, определяющих его конкурентоспособность, надежность и финансовую устойчивость. Следовательно, общей и исходной характеристикой материальных ресурсов в производственных запасах и задела в процессе производства и служит показатель материалоемкости продукции.

Материалоемкость, как уже говорилось, это затраты сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции.

Материалоемкость изделия может быть абсолютной, структурной и удельной.

Удельная материалоемкость представляет собой структурную материалоемкость, приведенную к физической единице измерения конструкции определенного типа (м, м2,м3 и др.).

Таким образом, материалоемкость измеряется в физических единицах, в денежном выражении или в процентах, которые составляет стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.

Определить материалоемкость можно путем деления стоимости материальных затрат на стоимость произведенного с их помощью продукта.

Показатели общей экономической эффективности, в том числе показатели использования производственных фондов, к которым относится показатель материалоемкости, характеризуют эффективность выбора, уже реализованных, прошлых затрат. С их помощью определяется целесообразность произведенных затрат, выявляются резервы повышения эффективности производства. Также показатели используются в управленческой и контролирующей деятельности.

Система показателей материалоемкости продукции тесно связана с системой норм расхода материальных ресурсов, так как основным источником анализа материалоемкости наряду с отчетами о фактическом расходе материалов конкретном периоде служат нормы их расхода.

Все показатели материалоемкости тесно взаимосвязаны и используются для анализа потребления материальных ресурсов различных стадиях производственного процесса и уровня планирования, для выявления потерь материальных ресурсов и резервов снижения их расхода.

1.3 Зарубежный опыт в снижении материалоёмкости

Самой известной американской компании General Motors удалось снизить материалоёмкость путём внедрения в производство абсолютно нового, не имеющего аналогов в мире программного обеспечения. Программное обеспечение MAGMASOFT, было разработано специалистами в области литья металлов, и помогло компании сделать их литейное производство более экономичным и эффективным.

Использование компьютерного моделирования для разработки и совершенствования литейных технологий позволило в кратчайшие сроки добиться поставленных целей, связанных со снижением материалоёмкости. Опыт использования программного продукта MAGMASOFT, показал высокую эффективность его применения на литейном производстве.

Богатейшие функциональные возможности программного обеспечения MAGMASOFT и высокая достоверность результатов моделирования позволили создавать оптимальную технологию, получать продукцию заданного качества не прибегая к многочисленным и дорогостоящим экспериментам при разработке технологии и подготовке производства.

MAGMASOFT позволяет на основе точного представления широкого спектра физических процессов, происходящих при заполнении и затвердевании отливок, выявлять различные дефекты, рассчитывать микроструктуру сплава, механические свойства, остаточные напряжения, деформации отливок, определять объемную и линейную усадку.

Использование MAGMASOFT позволило компании:

- снизить трудоемкость разработки литейной технологии в 4,4-5,7 раза;

- снизить долю брака (отливок, не прошедших ОТК с первого раза без каких либо доработок) до 5%;

- снизить длительность разработки литейной технологии в 3-3,5 раза;

- снизить материалоемкость процесса разработки в 10-15 раз;

- увеличить объем заказных работ, при твердой уверенности выполнения взятых на себя обязательств;

- улучшить экологические характеристики литейных производств за счет сокращения на 15% энергопотребления и на 30% материалоемкости отливок;

- сократить в 10-15 раз потребности в изготовлении промежуточных отливок при разработке литейных технологий.

2. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛОЁМКОСТИ ПРОДУКЦИИ

2.1 Краткая характеристика предприятия

ООО «ЭлитДор» был создан 15 апреля 1999 г. и является обществом с ограниченной ответственностью.

ООО «ЭлитДор» является специализированным предприятием по производству изделий из металла. В основном это стандартные металлические двери и окна. Кроме того, предприятие, как это свойственно сейчас многим предприятиям, занимается разноплановой деятельностью, не связанной с основной специализацией.

Основными потребителями являются предприятия строительного комплекса, производственные предприятия и физические лица.

В настоящее время в этом секторе рынка действует большое количество предприятий, так что для того чтобы удержать свою долю рынка предприятие не может повышать цены на реализуемую продукцию.

Следовательно, для получения максимальной прибыли ООО «ЭлитДор» необходимо снижение себестоимости выпускаемых изделий. Так как наибольшую долю в себестоимости имеют материалы, то снижение материалоемкости является актуальной задачей для этого предприятия.

2.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности).

Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.

Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-ro материала (Рсут):

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (пример - табл. 1).

Из данных таблицы 1 видно, что на предприятии имеется избыточный запас стали угловой и электродов и недостаток стали листовой.

Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов -- их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Таблица 2.1 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Материал	Среднесуточный расход, кг	Фактический запас	Норма запаса, дни	Отклонение от нормы запаса
		м	дни		дни	м
Сталь угловая	280	2530	9,0	7	-2,0	-570
Сталь листовая	120	620	5,2	7	1,8	220
Электроды	15	315	21	7	-14	-210

Рассчитаем оптимальный размер партии заказа для минимизации издержек для ООО «ЭлитДор».

Годовая потребность в стали угловой - 61600 кг.

Средняя стоимость размещения одного заказа - 500 руб.

Средняя стоимость хранения единицы товара - 0,5 руб.

EOQ = v(2*61600*500)/0.5=11100 кг.

ПЗопт= 11100/2=5650 кг.

При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества закупленного сырья и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц по данным табл. 2.

Как видно из табл.2.3, объем производства сварных изделий вырос в основном из-за увеличения количества закупленной стали и более экономного ее использования.

В результате же сверхнормативных отходов материала и более низкого его качества выпуск продукции уменьшился на 4 шт.

Таблица 2.3 - Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	AVBn, шт.
Количество закупленного материала	(КЗ1-К30)/УР0	18
Изменение переходящих остатков	(Ост1 - Ост0)/УР0	-2
Сверхплановые отходы материала	(Отх1, - Отх0)/УР0	-2
Изменение расхода материала на единицу продукции	(УР1 - УР0) VВП1/ УР0	5
В том числе за счет: технологии сварки		1
улучшения подгонки изделий		4
Итого		20

По этой же факторной модели можно определить и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

2.3 Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Влияние данных факторов на материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные табл. 4.

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл.2.5).

Таблица 2.4 - Данные для анализа материалоемкости продукции

Показатель	Алгоритм расчета	Сумма, тыс. руб.
1. Затраты материалов на производство продукции: а) базового периода	?(VBПi0 * УР i0 * ЦМ i0)	958
б) базового периода, пересчитанного на фактический выпуск продукции при сохранении базовой структуры	МЗ0 *ВП1 / ВП0	1 101
в) по базовым нормам и ценам на фактический выпуск продукции	?(VBПi1 * УР i0 * ЦМ i0)	1 022
г) фактически по базовым ценам	?(VBПi1 * УР i1 * ЦМ i0)	1 159
д) фактические отчетного периода	?(VBПi0 * УР i1 * ЦМ i1)	899
II. Стоимость валового выпуска продукции:	?(VBПi0 * ЦП i0)	1 265
а) базового периода
б) фактически при базовой структуре и базовых ценах	?(VBПi1 * ЦП i0)±?ВПстр	1 537
в) фактически при фактической структуре по базовым ценам	?(VBПi1 * ЦП i0)	1 349
г) фактически	?(VBПi1 * ЦП i1)	1 453

Таблица 2.5 - Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета	Расчет материалоемкости	Уровень материалоемкости, коп.
	Объем производства	Структура продукции	Расход материала на изделие	Цены на материалы	Цены на продукцию
to	to	to	to	to	to	958:1265	75,76
Усл.1	t1	to	to	to	to	1101:1537	71,61
Усл. 2	t1	t1	to	to	to	1022 : 1349	75,76
Усл.З	t1	t1	t1	to	to	1159 : 1349	85,86
Усл. 4	t1	t1	t1	t1	to	899 : 1349	66,59
t1	t1	t1	t1	t1	t1	899: 1453	61,84

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом снизилась на 13,93 цент., в том числе за счет изменения (табл.2.6).

Таблица 2.6 - Факторный анализ материалоемкости

Фактор	Расчет	Изменение
объема выпуска продукции	71,61 - 75,76	-4,16
структуры производства	75,76 - 71,61	4,16
удельного расхода сырья	85,86 - 75,76	10,10
цен на сырье и материалы	66,59 - 85,86	-19,28
отпускных цен на продукцию	61,84 - 66,59	-4,75
		-13,93

Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году уменьшился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Допущен перерасход материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость повысилась на 10,10 цент. Наиболее существенное влияние на снижение материалоемкости продукции оказало снижение цен на сырье и материалы в связи с падением курса доллара. За счет этого фактора уровень материалоемкости снизился на 19,28 цент., или на 28,9%. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась.

Таблица 2.7 - Анализ частных показателей материалоемкости

Показатель	Значение показателя	Изменение
	2002	2003
Выпуск продукции, тыс. руб.	1 265	1 453	188
Материальные затраты, тыс. руб.	958	899	-60
В том числе: сырье, материалы и полуфабрикаты	690	621	-69
топливо	173	162	-11
энергия	96	116	20
Общая материалоемкость, коп.	76	62	-14
В том числе: сырьеемкость	55	43	-12
топливоемкость	14	11	-3
энергоемкость	8	8	0

Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составные части общей материалоемкости (табл. 2.7).

Из таблицы 2.7 видно, что общее снижение материалоемкости произошло из-за уменьшения удельного расхода материалов и топлива.

Как уже говорилось, одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Ее повышение положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

П / МЗ = (П / В) * (В / ВП) * (ВП / МЗ) = R * ДВ * МО,

где П - прибыль от реализации продукции;

В - выручка от реализации продукции;

Rоб - рентабельность оборота;

Дв - доля выручки в общем объеме выпуска товарной продукции;

МО - материалоотдача.

Таблица 2.8 - Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат

Показатель	Значение показателя	Изменение
	2002	2003
Прибыль от реализации продукции (П), тыс. руб.	67	98	31
Выручка от реализации продукции (В), тыс. руб.	1 265	1 453	188,00
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	1 265	1 453	188,00
Материальные затраты (МЗ), тыс. руб.	958	899	-59,90
Рентабельность оборота (Roб), %	0,05	0,07	0,01
Удельный вес выручки в общем выпуске продукции (Дв)	1,00	1,00	0,00
Материалоотдача (МО), руб.	1,32	1,62	0,30
Прибыль на 1 руб. материальных затрат, руб.	0,07	0,11	0,04

Из табл. 8 видно, что в отчетном году прибыль на рубль материальных затрат повысилась на 4 коп., или на 57%, в том числе за счет изменения:

- материалоотдачи:

?МО * Дв0 * Rоб0= 0,30 * 1,0 * 5 = -1,5 цент.;

- рентабельности продаж:

МО1 * Дв1 * ?Rоб = 1,62 * 1,0 * 1 = 1,62 цент.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Источники информации: план материально-технического снабжения, заявки, контракты на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма № 5-з о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью.

Проверяется также выполнение договоров поставки, качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора, и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Исследование, проведенное на предприятии ООО «ЭлитДор» показало, что материалоемкость в целом снизилась.

В отчетном году также уменьшился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Допущен перерасход материалов по сравнению с утвержденными нормами.

Наиболее существенное влияние на снижение материалоемкости продукции оказало снижение цен на сырье и материалы. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость также снизилась.

Факторный анализ материалоемкости показал, что общее снижение материалоемкости произошло из-за уменьшения удельного расхода материалов и топлива.

В отчетном году прибыль на рубль материальных затрат повысилась на 4 цент., или на 57%, в том числе за счет изменения:

- материалоотдачи на 1,5 цента;

- рентабельности 1,62 цента.

На основании результатов анализа следует выработать тактическую и стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

3. ПУТИ СНИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛОЁМКОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «ЭЛИТДОР»

В процессе анализа предприятию ООО «ЭлитДор» удалось снизить материалоёмкость за счёт:

- Уменьшение расхода сырья на производство единицы продукции путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников.

- Уменьшения удельного расхода топлива

Наиболее существенное влияние на снижение материалоемкости продукции оказало снижение цен на сырье и материалы. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость также снизилась.

Существуют и другие пути повышения эффективности использования материальных ресурсов в производстве. Но следует заметить, что перечисленные ниже мероприятия отражают лишь потенциальные возможности экономии материалов. Реальным же резервом экономии является практическая реализация намеченных мероприятий:

1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий:

- экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных изделий при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту;

- экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий;

- переориентация ранее оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более экономные технологические процессы производства готовой продукции;

- относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий);

- экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции.

2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия:

- экономия сырья и материалов посредством использования общепринятых или специфических (специально приспособленных для клиента) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий;

- оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий;

- проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению поставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и применения изделий;

- исследование отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий.

3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенствования технологического процесса:

- разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий;

- сокращение, обусловленное использованием того или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов на единицу выпускаемой продукции, а также потерь сырья и материалов и энергетических ресурсов;

- повышение способности приспосабливаемости, разработанных технологических процессов к измененным видам сырья и материалов и материально - существенным специфическим требованиям потребителей готовой продукции;

- разработка технологических решений для продолжительного или оперативного замещения (взаимозаменяемости) сырьевых и вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов.

4. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов:

- исследование и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов;

- поиск новых и расширение области использования известных конструктивных и технологических решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов;

- конструктивных и технологических возможностей взаимозаменяемости материальных ресурсов.

5. Исследование и разработка конструктивных и технологических экономических решений, а также решений, которые могут быть использованы для взаимозаменяемости энергоносителей и применяемых источников энергии, среди которых немаловажное значение занимают источники энергии, осуществляемые посредством отвода тепла:

- учет всех отходов производства;

- подготовку и обработку отходов производства (во взаимодействии с производственным выпуском готовой продукции);

- складирование отходов производства;

- использование отходов производства в качестве вторичного сырья.

Поскольку вторичное использование отходов производства предписано законом, то затраты, необходимые для осуществления этого мероприятия, тоже следует уменьшать. То же самое следует делать и с точки зрения предпринимательской этики.

С чисто-экономической точки зрения нужно, чтобы затраты на учет и перепись отходов производства, на их подготовку и обработку, на складирование, хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья, включая сюда и затраты на возможные технологические процессы по обработке отходов, должны быть одинаковой величины или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья и материалов.

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Материалоемкость, как важный экономический показатель, выявляет особенности технологических процессов производства, позволяет выявить резервы снижения затрат на энергетические ресурсы, сырье и материалы, направляет усилия на совершенствование процесса производства, экономию затрат.

Экономия материальных ресурсов определяет многими факторами, влияющими на степень использования сырья и материалов, процессы и пути достижения экономии.

Пути экономии материальных ресурсов зависят от характера производственного процесса предприятия, конкретных условий, в которых протекает производственный процесс.

При всем многообразии путей экономии материальных ресурсов в теории выделяются следующие направления: сохранение отходов и потерь, ликвидация брака, разработка прогрессивных методов расхода сырья и материалов, применение новых видов сырья, материалов и их заменителей, внедрение новых технологий, использование вторичного сырья.

Одним из важнейших экономических инструментов является разработка прогрессивных норм и нормативных инструментов. От их научной аргументированности зависит и обоснованность расходов на приобретении и использования сырья и материалов, и качества изготовления продукции.

В курсовой работе изучены материалоемкость продукции, ее связь с экономическими результатами, ее роль в экономике предприятия, показатели измерения материалоемкости в производстве.

Проведен анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективность их использования. Как видно, сырье и материалы играют основную роль в производстве продукции и занимает основную долю в ее себестоимости.

Таким образом, общей и исходной характеристикой материальных ресурсов в производственных запасах и задела в процессе производства и служит показатель материалоемкости продукции.

Снижение материалоемкости означает получение большего количества выпускаемой продукции из тех же материальных ресурсов, снижение себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Экономика предприятия (организация). Учебник. Под ред. Н.А. Сафронова. Москва. Экономист.- 2007.

2. Экономический анализ предприятия. Б.В. Прыкин. Москва, ЮНИТИ,- 2000.

3. Экономическая теория. Под ред. Н.И. Бадылева, С.П. Гурко. Минск, ООО «Интерпрессервис»,- 2002.

4. Ковалев В.В. Финансовый анализ: методы и процедуры. М.: Финансы и статистика,- 2001.

5. Новости автомобильных компаний motor AutoNews (Март 2009).

6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М,: ИНФРА-М,- 2003.

7. Ефимова О.В. Финансовый анализ. 4-е изд. перераб. и доп. М: «Бухгалтерский учет»,- 2003.

Размещено на Allbest.ru