Организация производства на ремонтном участке автопредприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Камская государственная инженерно-экономическая академия

Кафедра «Экономика и менеджмент»

Курсовая работа

по дисциплине «Организация производства на предприятиях»

на тему «Организация производства на ремонтном участке автопредприятия»

Разработал: студент группы № 5417

Габбасова Г.Н.

Руководитель: доцент

Шибакова И.А.

Набережные Челны,

2010г.

Содержание

Исходные данные

I Организация производства на участке

1.1 Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям

1.2 Составление ведомости оборудования

1.3. Расчёт количества оснастки

1.4. Проектирование технического обслуживания производства на участке

1.4.1 Организация ремонта оборудования

1.4.2 Выбор транспортных средств, тары и организация транспортировки грузов

1.5 Определение состава и количества работающих на участке

1.5.1 Определение количества основных рабочих

1.5.2 Определение количества вспомогательных рабочих

1.5.3 Определение количества ИТР и служащих

II Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

2.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений

2.2 Определение затрат на основные материалы

2.3 Определение годового фонда оплаты труда работающих

2.4 Определение затрат на электроэнергию на технологические цели

2.5 Определение затрат на вспомогательные материалы на технологические цели

2.6 Составление сметы накладных (косвенных) расходов

2.7 Составление свода годовых затрат на производство

2.8 Определение цеховой себестоимости единицы продукции

2.9 Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Заключение

Список использованной литературы

Исходные данные

Наименование изделия - крышка;

Годовая программа выпуска изделия (Qг.в)- 1356784шт/год;

Число смен работы участка - 2;

Технологический процесс изготовления изделия - нагрев, штамповка, обрезка;

Нормы времени обработки изделия по операциям:

- нагрев - 0,19 мин.

- штамповка - 0,17 мин.

- обрезка - 0,15 мин.

6. Марка материала - сталь 25ХH;

7. Вес заготовки - 1,25 кг;

8. Вес детали - 1,19 кг;

9. Стоимость материала - 12165 руб./т

10. Стоимость энергоносителей:

- 1 кВт/ч - 2,19 руб.

- 1м3 ХВС- 2,7 руб.

- 1 м3 ГВС- 6,99 руб.

1. Организация производства на участке

1.1 Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям

Qг.з.= Qг.в.*100/(100-kбр),

где kбр - коэффициент, учитывающий брак и опытные образцы при отладке технологического процесса (kбр=0,5-1,5).

Qг.з.=1350000*100/(100-0,51)=1356784 шт/год

Табл.1.1-Расчёт потребного количества оборудования и его загрузка

Наименование детали	Программа запуска, шт Qг.з	Виды оборудования
		Индуктор	Пресс штамповки	Пресс обрезки
		Наименование операции	Время, мин.	Наименование операции	Время, мин	Наименование операции	Время, мин
			tшт	Qг.з* tшт		tшт	Qг.з* tшт		tшт	Qг.з* tшт
крышка	1356784	нагрев	0,19	257789	штамповка	0,17	230653	обрезка	0,15	203518
Итого в нормо-часах				4296			3844			3392
Время на переналадку (12%),н-ч				429,6			384,4			339,2
Итого в станко-часах с учётом времени на переналадку, н-ч				4725,6			4228,4			3731,2
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования				4295			4118			3985
Расчётное количество оборудования				1,1			1,03			0,94
Принятое количество оборудования				2			2			1
Коэффициент загрузки				0,55			0,5			0,94

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования Fэф в течение планового периода:

Fэф= Fн*(1-Р/100),

где Fн - номинальный фонд времени, определяемый умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки - 2 и на продолжительность одной смены в часах - 8,2;

Р - процент времени простоя оборудования в ремонте к номинальному фонду времени.

Fэф1=270*2*8,2*(1-3/100)=4295 (нормо-часов);

Fэф2=270*2*8,2*(1-7/100)=4118 (нормо-часов);

Fэф3=270*2*8,2*(1-10/100)=3985 (нормо-часов);

Расчётное количество оборудования (Ср) получается делением станко-часов на эффективный фонд времени работы единицы оборудования. Принятое количество оборудования (Спр) определяется округлением дробного расчётного числа единиц оборудования до большего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования определяется:

Кз=Ср/Спр ,

Коэффициент загрузки оборудования по участку в целом:

Кз.ср.=?Ср/?Спр

Кз.ср.=3,07/5=0,61

1.2 Составление ведомости оборудования

Табл.1.2 - Ведомость оборудования

№	Наименование, тип, марка, усилие	Принятое количество оборудования	Суммарная мощность электодвигателей, кВт	Категория ремонтной сложности, ерс.	Стоимость, тыс.руб.
				Мех. части	Электр. части
1	2	3	4	5	6	7
1	Индуктор КИН 10-150	2	10/20	-	15/30	440/880
2	КГШП - 16М	2	10/20	64/128	6/12	760/1520
3	КГШП - 6,3М	1	6/6	28/28	4/4	1000/1000
4	Транспортёр ТГН 500	1	3/3	2/2	0,1/0,1	60/60
5	Автопогрузчик	0,3	20/6	4/1,2	0,1/0,03	120/36
6	Кран мостовой	0,3	30/9	15/4,5	10/3	180/54
	ИТОГО	6,6	64	163,7	49,13	3550

1.3 Расчёт количества оснастки

Вся оснастка по способу отнесения затрат на неё на себестоимость изделия подразделяется на две группы:

оснастка со стойкостью больше года (штампы);

оснастка со стойкостью меньше года (вставки штампов);

Табл.1.3 - Потребность в штампах и затраты на них

№	Наименование	Операция	Количество штампов с дублёрами, шт	Стоимость, тыс.руб.
				Одного штампа	Штампа с дублёрами
1	2	3	4	5	6
1	Штамп основной	Штамповка	2/4	50	200
2	Штамп обрезной	Обрезка	2/2	40	80
	ИТОГО		6	90	280

Табл.1.4 - Потребность в рабочих частях штампов и затраты на них

№	Наименование	Операции	Годовая программа запуска, шт.	Стойкость до полного износа	Потребность на программу	Стоимость,тыс. руб.
						Одного комплекта	На год
1	Штамп основной	Штамповка	1356784	8180	166	25	4150
2	Штамп обрезной	Обрезка	1356784	8870	153	20	3060
	ИТОГО				319		7210

1.4 Проектирование технического обслуживания производства на участке

1.4.1 Организация ремонта оборудования

Сущность планово-предупредительных ремонтов (ППР) заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определённого количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяется особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонт оборудования с общим ходом производства на предприятии.

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

1. Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) в нерабочие часы по заранее составленному графику.

2. Смена и пополнение масел осуществляется по специальному графику для всего оборудования с централизованной и картерной системами.

3. Геометрическая точность проведения послеплановых ремонтов и профилактики по особому плану-графику. Проверку выполняют контролёры ОТК с привлечением слесарей-ремотников.

4. Плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоёмкости выполнения работ подразделяются на текущие, средние, капитальные.

Текущий ремонт заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта. Как правило, он проводится без простоя оборудования ( вне рабочего времени). Затраты на такой вид ремонта включаются в себестоимость продукции.

Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов и деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой. Затраты на ремонты с периодичностью менее 1 года включаются в себестоимость продукции, более 1 года - за счёт амортизационных отчислений.

Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса. Как правило, производится ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания оборудования под нагрузкой. Затраты на капитальный ремонт осуществляются предприятием за счёт амортизационных отчислений.

1.4.2 Выбор транспортных средств, тары и организация транспортировки грузов

Работа современного промышленного предприятия связана с перемещением значительного числа разнообразных грузов как за пределами завода, так и внутри него. На завод в общезаводские или прицеховые склады доставляются материалы, топливо, комплектующие изделия и другие материальные ценности, а со складов или цехов вывозятся готовая продукция и отходы производства.

Внутри цехов заготовки в процессе изготовления и сборки перевозятся между кладовыми и участками, с одного участка на другой, а на участках - между рабочими местами.

От работы транспорта зависит ритмичная работа рабочих мест, участков и цехов, а также равномерный выпуск заводом готовой продукции.

На предприятиях используют различные виды транспортных средств:

по способу действия - прерывные и непрерывные;

по видам транспорта - рельсовые, безрельсовые, подъёмно-транспортные, специальный транспорт;

по назначению - внешние, межцеховые и внутрицеховые;

по направлению перемещения грузов - горизонтальные, вертикальные (лифты, подъёмники), горизонтально-вертикальные ( кран-балки, автопогрузчики), наклонные (конвейеры).

На данном проектируемом участке применяются такие транспортные средства, как автопогрузчик, кран мостовой и транспортёр, перемещающий заготовки от одного рабочего места к другому. Все они принадлежат участку предприятия.

1.5 Определение состава и количества работающих на участке

1.5.1 Определение количества основных рабочих

Табл.1.5-Расчёт потребного количества основных рабочих

Наименование детали и операции	Программа запуска, шт.	Профессии
		Нагревальщики	Штамповщики	Обрезчики
		Разряд 7	Разряд 6	Разряд 7
		Время, мин.	Время, мин.	Время, мин.
		tшт	Qг.з* tшт	tшт	Qг.з* tшт	tшт	Qг.з* tшт
обойма	1356784	0,19	257789	0,17	230653	0,15	203518
Итого в нормо-часах			4296		3844		3392
Эффективный фонд времени работы одного рабочего в часах			3985		3985		3985
Расчётное количество рабочих			1,08		0,96		0,85
Принятое количество рабочих			2		1		1

Эффективный фонд времени работы одного рабочего (Fэф) рассчитывается:

Fэф= Fн *(1-Н/100),

где Н - невыходы целодневные и внутрисменные потери в % к номинальному фонду (10%).

Fэф=270*2*8,2*(1-10/100)=3985 часа

Расчётное количество рабочих получается делением суммарной трудоёмкости по виду работ на эффективный фонд времени.

Принятое количество рабочих определяется округлением дробного числа рабочих до большего целого числа.

1.5.2 Определение количества вспомогательных рабочих

Табл. 1.6-Расчет потребного количества вспомогательных рабочих

№	Профессия	Порядок расчета	Количество рабочих
1	Установщики штампов	6/10	0,6
2	Слесари (дежурные) по ремонту оборудования	212,8/300	0,71
3	Слесари (дежурные) по штампам	6/50	0,12
4	Электромонтеры (дежурные)	49,103/800	0,06
5	Крановщики	1 кран на 3 участка	0,3
6	Строгальщики	1 кран на 3 участка	0,3
7	Уборщики цеха	318,8/2000	0,16
8	Смазчики	6,6/25	0,3

Табл.1.7-Ведомость вспомогательных рабочих

№	Профессия	Число рабочих по тарифным разрядам, чел.	Всего рабочих, чел.	Средний тарифный разряд
		1	2	3	4	5	6	7	8
1	Установщики штампов				0,6					0,6	4
2	Слесари по ремонту оборудования					0,71				0,71	5
3	Слесари по штампам					0,12				0,12	5
4	Электромонтёры						0,06			0,06	6
5	Крановщики				0,3					0,3	4
6	Стропальщики					0,3				0,3	5
7	Уборщики цеха						0,16			0,16	6
8	Смазчики					0,3				0,3	5
	ИТОГО									2,55

1.5.3 Определение количества ИТР и служащих

Табл.1.8-Штатное расписание

№	Категория работников	Количество, чел.	Месячный оклад, руб.
1	Начальник участка	0,05	40000
2	Старший мастер	0,1	35000
3	Мастер производственного участка	0,16	25000
4	Мастер вспомогательного участка	0,128	15000
	ИТОГО	0,438	115000

2. Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

2.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений

Объём капитальных затрат на основные фонды складывается из стоимости:

зданий и сооружений;

производственного оборудования;

подъёмно-транспортного оборудования;

инструментов и приспособлений;

производственного инвентаря.

Стоимость зданий производственного и вспомогательного назначения рассчитывается, исходя из стоимости 1 м2 площади участка.

Наружная площадь составляет 1,05-1,1 от внутренней.

Внутренняя площадь участка определяется:

1)производственная - на основании планировки участка;

2)вспомогательная и служебно-бытовых помещений - 25-35% от производственной площади.

Производственная площадь равна 17*15=255 м2

Вспомогательная площадь равна 63,8 м2 (255 *0,25 =63,8)

Внутренняя площадь равна 318,8 м2

Наружная площадь равна 350,7 м2 (318,8 *1,1 =350,7)

Сзд.=(255*40000+63,8*35000)=12433000 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определяется в размере 1,5-2% от стоимости производственного оборудования:

Спр.х.инв.=(880+1520+1000)*1,5/100=51 тыс.руб

Табл.2.1-Основные фонды и их амортизация

№	Наименование основных фондов	Первоначальная стоимость, тыс.руб.	Нормы амортизации, %	Годовая сумма, тыс.руб.
1	Здания	12433	1,2	149,2
2	Производственное оборудование	3400		282,04
	Индуктор	880	10	88
	КГШП - 16М	1520	7,7	117,04
	КГШП -6,3М	1000	7,7	77
3	Подъёмно-транспортное оборудование	150		21,504
	Транспортёр	60	20	12
	Автопогрузчик	36	18,9	6,8
	Кран мостовой	54	5	2,7
4	Инструменты и приспособления	51	20	10,2
5	Производственный и хозяйственный инвентарь	68	9,1	6,19
	ИТОГО	16102		469,13

2.2 Определение затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы (Мо) определяются:

Мо = (Цм*qз-Цотх*(qз-qд))* Qг.з,

где Цм и Цотх - цена материала и отходов соответственно, руб./кг

Цена отходов примем как 10% от цены материала.

qз и qд - вес заготовки и детали, кг

Мо = (24,33*1,25-2,433*(1,25-1,19))*1356784 = 41065130,07руб.

2.3 Определение годового фонда оплаты труда работающих

Основной фонд оплаты труда рассчитывается дифференцированно по каждой категории работающих.

Тарифный фонд оплаты труда производственных рабочих-сдельщиков может быть рассчитан:

Зт.с. = Тн.ч.*Рч.с.,

где Тн.ч. - производственная программа в нормо-часах на соответствующей операции (табл.1.1.)

Рс.ч. - тарифная ставка соответствующего разряда.

2. Для рабочих-повременщиков (вспомогательные рабочие) тарифный фонд оплаты труда рассчитывается:

Зт.п. = Fэф.р.*Rп.*Рч.с.,

где Rп. - количество рабочих-повременщиков соответствующего разряда, чел.

Фонд доплат и надбавок устанавливается в размере 60% от тарифного фонда.

Дополнительный фонд оплаты труда включает оплату нерабочего времени и принимается в размере 15% от основного фонда оплаты труда.

Начисления на заработную плату производятся в размере 26% от суммы основного и дополнительного фонда оплаты труда.

Фонд оплаты труда ИТР и служащих определяется по должностным окладам путём умножения месячного оклада на число месяцев в году и количество работников соответствующей категории (табл.1.7.)

Табл.2.2-Ведомость фондов оплаты труда

№	Категории работающих	Количество, чел.	Тарифный фонд оплаты труда, тыс. руб.	Доплаты и надбавки, тыс.руб.	Основной фонд оплаты труда, тыс. руб. (гр.4+гр.5)	Дополнительный фонд оплаты труда, тыс. руб.	Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб. (гр.6+гр.7)	Начисления на заработную плату, тыс.руб.	Общий фонд оплаты труда, тыс. руб.	Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.(гр.10:гр.3:12)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Производственные рабочие-сдельщики	4	289,102	144,551	433,653	52,04	485,69	126,28	611,97	11,36
1.1	Нагревальщики	2	95,628	47,814	143,44	17,213	160,65	41,77	202,42	8,434
1.2	Штамповщики	1	96,292	48,146	144,44	17,333	161,77	42,06	203,83	8,493
1.3	Обрезчики	1	97,181	48,590	145,77	17,492	163,26	42,45	205,71	17,142
2.	Вспомогательные рабочие	2,55	229,7	114,85	344,56	41,35	385,89	100,337	486,235	16,39
2.1	Установщики штампов	0,6	49,709	24,854	74,563	8,947	83,51	21,71	105,22	14,614
2.2	Слесари по ремонту оборудования	0,71	66,207	33,103	99,310	11,917	111,23	28,92	140,15	16,449
2.3	Слесари по штампам	0,12	11,190	5,595	16,785	2,014	18,80	4,89	23,69	16,451
2.4	Электромонтёры	0,06	6,420	3,210	9,629	1,155	10,78	2,80	13,58	18,861
2.5	Крановщики	0,3	24,854	12,427	37,282	4,474	41,76	10,86	52,62	14,616
2.6	Стропальщики	0,3	25,177	12,588	37,766	4,532	42,298	10,997	53,295	14,8
2.7	Уборщики цеха	0,16	18,189	9,094	27,28	3,274	30,55	7,943	38,49	18,868
2.8	Смазчики	0,3	27,975	13,987	41,962	5,035	46,99	12,22	59,21	16,447
3.	ИТР и служащие	0,438					230,23	59,84	290,07	61,06
3.1	Начальник участка	0,05					40,32	10,48	50,8	84,6
3.2	Старший мастер	0,1					70,56	18,34	88,9	74,1
3.3	Мастер производственного участка	0,16					80,64	20,96	101,6	52,9
3.4	Мастер вспомогательного участка	0,128					38,71	10,06	48,77	31,75
	ИТОГО	6,98					1101,8	286,46	1388,275	29,6

2.4 Определение затрат на электроэнергию, на технологические цели

Затраты на электроэнергию на технологические цели включают стоимость электроэнергии, затрачиваемой в нагревательных печах, для гальванических покрытий, сварочных работ и др.

Сэл.=150кВт/ч*2шт*4295ч*2,19руб./кВт/ч=2821815руб.

2.5 Определение затрат на вспомогательные материалы на технологические цели

Свсп.м.=1356784 шт.*1,19кг/1000*5000руб*5=40364250руб.

2.6 Составление сметы накладных (косвенных) расходов

оборудование рабочий технический себестоимость экономический

Табл.2.3-Смета накладных (косвенных) расходов

№	Наименование статей	Порядок расчёта	Сумма затрат, тыс.руб.	% к итогу
	Группа «А»
	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
1.	Амортизация оборудования, транспортных средств и инструмента	282040+21504+10200=313,74тыс.руб.	313,74	0,58
2.	Содержание оборудования и рабочих мест:
	а) затраты на смазочные, обтирочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием		40364,25	75,31
	б) затраты на силовую электроэнергию	Сэс=М*Fэф*Кз*Км*Цэ/Кп*Кпд, где М- суммарная мощность оборудования (Таблю1.2.),кВт;Км- коэффициент использования мощности (0,7);Кп- коэффициент потерь (0,9);Цэ-цена 1 кВт-часа, руб.Кпд- коэффициент полезного действия (0,8-0,92) Сэс=64*4295*0,61*0,65*2,19/0,9*0,9=294,67 тыс.руб.	294,67	0,55
	в) затраты на сжатый воздух	300 м3 на 1 тонну продукции 1614,57*300*0,54 руб.=261,56 тыс.руб.	261,56	0,49
	г) затраты на воду для производственных целей	10 м3 на 1 тонну продукции 56429,22+21796,695=78,2 тыс.руб.	78,2	0,15
	д) заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих	Табл.2.2, гр.8	385,89	0,72
	е) начисления на заработную плату вспомогательных рабочих	Табл.2.2, гр. 9	100,337	0,19
3.	Текущий ремонт оборудования	Таб.3.1(2+3+4)*0,03=545,43 тыс.руб.	545,43	1,02
4.	Расходы по эксплуатации транспорта	(52620+532950)*2=1171,14тыс.руб.	1171,14	2,18
5.	Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента	Табл.1.4, гр.8	7210	13,45
6.	Прочие расходы	3% от суммы расходов по статьям 1-5 0,03*50725,22=1536,15тыс.руб.	1521,76	2,84
	Итого расходов на содержание и эксплуатацию оборудования		52247	97,49
	Группа «Б»
	Цеховые расходы
7.	Содержание аппарата управления	Табл.2.2, гр.10 (ИТР)	290,07	0,54
8.	Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	Табл.2.1, гр.5	155,39	0,29
9.	Содержание зданий, сооружений и инвентаря
	а) затраты на электроэнергию для освещения	Сэо=0,1*S*Чо*Цэ, где S-площадь участка,м2 ,Чо-число часов освещения при двухсменной работе (2300-2500), Цэ-цена 1 кВт-ч, руб. Сэо=0,1*350,7м2*2300ч*2,19руб.=176,65 тыс.руб.	176,65	0,33
	б) затраты на воду для хозяйственно-бытовых нужд	12 м3 на одного работающего в год 6*6,55*6,99руб.=0,27 тыс.руб. 6*6,55*2,7руб.=0,11 тыс.руб.	0,38	0,0007
	в) затраты на отопление	Сот=0,12*V*Цп, где V-объём участка, м3 ( высота-6м для производственных помещений и 3м для служебно-бытовых), Цп-цена 1 м3 пара Сот=0,12*(255*6+63,8*3)*168=34,7 тыс.руб.	34,7	0,065
	г) расходы на содержание зданий, сооружений и инвентаря	3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря 0,03*12501000=375,03 тыс.руб.	375,03	0,7
10.	Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	2% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря 0,02*12501000=250,02 тыс.руб.	250,02	0,47
11.	Испытания, опыты, изобретательство и рационализация	2% от фонда оплаты труда основных и вспомогательных рабочих 0,02*871,58=17,43.руб.	17,43	0,032
12.	Охрана труда	3000 руб. на одного работающего в год 3000*6,98=20,94тыс.руб.	20,94	0,039
13.	Прочие расходы	2% от суммы расходов по статьям 7-12 0,02*1320,61=26,41 тыс.руб.	26,41	0,049
	Итого цеховых расходов		1347,02	2,51
	Всего накладных расходов		53594,02	100

Процент накладных расходов:

А=Сн.р.*100/Зосн,

Сн.р.-сумма накладных расходов, тыс.руб.

Зосн. - сумма основного фонда оплаты основных производственных рабочих, тыс.руб.(табл.2.2.,гр.6)

А=53594,02*100/433,653=12358,73%

2.7 Составление свода годовых затрат на производство

Табл.2.4-Свода затрат на производство (тыс.руб.)

По статьям калькуляции	Основные материалы за вычетом отходов	Вспомогательные материалы на технологические цели	Топливо и энергия на технологические цели	Фонд основной заработной платы основных рабочих	Фонд дополнительной заработной платы основных рабочих	Начисления на заработную плату	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Цеховые расходы	Итого расходов	% к итогу
По элементам затрат
Основные материалы за вычетом отходов	41065,13								41065,13	29,66
Вспомогательные материалы		40364,25					40364,25	-	80728,5	58,31
Топливо и энергия всех видов			2821,8				634,43	211,73	3667,96	2,65
Заработная плата всех видов				433,653	52,04		385,89	290,07	1161,65	0,84
Начисления на заработную плату						126,28	100,337	-	226,62	0,16
Амортизация основных средств							313,74	155,39	469,13	0,34
Прочие расходы							10448,33	683,83	11138,16	8,04
Итого расходов	41065,13	40364,25	2821,8	433,653	52,04	126,28	52246,98	1347,02	138457,15	100%
% к итогу	29,66	29,15	2,04	0,31	0,04	0,09	37,73	0,97	100%

2.8 Определение цеховой себестоимости единицы продукции

Определение цеховой себестоимости единицы продукции осуществляется по формуле:

Сед = С? / Qг.з ,

где С? - сумма затрат на производство по смете (итог табл.2.4).

Сед=138457,15/1356784=102,05руб.

Себестоимость единицы продукции по статьям калькуляции определяется:

Сед = М+З+Н,

где М - затраты на материалы на единицу продукции, руб.

З - затраты на заработную плату основных рабочих на единицу продукции, руб.

Н - накладные расходы на единицу продукции, руб.

Сед = (41065130+40364250+2821800+611970)/

/1356784 +53594020/1356784=102,05 руб.

2.9 Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Табл. 2.5- Технико-экономические показатели участка

№	Показатели	Единица измерения	Величина показателя	Порядок расчёта
1	2	3	4	5
Абсолютные показатели
1.	Годовой выпуск изделий:
	а) по номенклатуре	шт.	1356784
	б) по весу	т	1614,572
	в) по себестоимости	тыс.руб.	138457,15	Итог табл.2.4.
2.	Стоимость основных фондов	тыс.руб.	13162,5	Табл.2.1, гр. 3
3.	Общая площадь производственных помещений всего	м2	318,8
	в том числе:
	а) производственная		255
	б) вспомогательная		63,8
	в) служебно-бытовая
4.	Количество единиц производственного оборудования	шт.	6,6	Табл.1.2, гр. 3
5.	Количество работающих всего	чел.	6,98	Табл.1.5, 1.6, 1.7
	в том числе:
	а) основных рабочих		4
	б) вспомогательных		2,55
	в) ИТР		0,438
6.	Общий фонд оплаты труда всего	тыс.руб.	1388,275	Табл. 2.2., гр. 10
	в том числе:
	а) основных рабочих		611,97
	б) вспомогательных		486,235
	в) ИТР		290,07
7.	Среднемесячная заработная плата:	тыс.руб.	29,6	Табл. 2.2., гр. 11
	а) основных рабочих		11,36
	б) вспомогательных		16,39
	в) ИТР		61,06
Относительные показатели
8.	Выпуск продукции:	тыс.руб.
	а) на 1-го работающего		19813,56	Итог табл.2.4. делим на строку 5
	б) на 1-го рабочего		34614,29	На строку 5 а)
	в) на 1 руб. основных фондов		10,52	На строку 2
	г) на 1 м2 производственной площади		542,97	На строку 3 а)
9.	Фондовооружённость	тыс.руб.	1880,59	Строку 2 делим на строку 5
10.	Себестоимость единицы продукции	руб.	102,05	Пункт. 2.8.
11.	Производственная площадь на единицу оборудования	м2	38,64	Строку 3 а) делим на строку 4
12.	Средний коэффициент загрузки оборудования		0,61	Пункт 1.1.

Заключение

Разработанный проект организации труда и производства на участке автопредприятия имеет следующие показатели:

Выпуск продукции на одного работающего - 19813,56 тыс. руб.;

Выпуск продукции на одного рабочего - 34614,29 тыс. руб.;

Выпуск продукции на 1 рубль основных фондов -10,52 тыс. руб.;

На 1 м² производственной площади -542,97 тыс. руб.;

Фондовооружённность - 1883,59 тыс. руб.;

Себестоимость единицы продукции - 102,05 руб.;

Производственная площадь на единицу продукции -38,64 м²;

Средний коэффициент загрузки оборудования - 0,61.

Список использованной литературы

1. Организация производства на предприятиях городского хозяйства. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 060800 - «Экономика и управление на предприятии (в городском хозяйстве)»/ Составитель И.А. Шибакова. - Набережные Челны: КамПИ, 2004, 29с.

2. Организация производства и управление предприятием: Учебник /Туровец О.Г., Бухоалков М.И., Родионов В.Б. и др.; Под редакцией О.Г. Туровца. - 2-е изд. - М.:ИНФРА-М, 2005. - 544 с.

3. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 392 с.

4. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник, - М.:ИНФРА-М, 2001. - 672 с.

Размещено на Allbest.ru