Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Пищевая и перерабатывающая промышленность России - одна из стратегических отраслей экономики, призванная обеспечивать устойчивое снабжение населения необходимыми качественными продуктами питания.

Хлеб был и остается одним из основных продуктов питания населения нашей страны. Ежедневное повсеместное потребление хлеба позволяет считать его одним из важнейших продуктов питания, пищевая ценность которого имеет первостепенное значение. Он обеспечивает более 50% суточной потребности в энергии и до 75% потребности в растительном белке.

В переходный период созданы предпосылки для кардинальной модернизации технической базы хлебопечения, повышения пищевой ценности и вкусовых достоинств хлеба. В настоящее время хлебозаводы имеют возможность приобретать любые виды сырья, материалов, пищевых добавок, улучшителей; располагают хорошо подготовленными кадрами руководителей, специалистов, рабочих; способны (при наличии инвестиционных ресурсов) в сжатые сроки устанавливать современное технологическое оборудование.

Однако в настоящее время хлебопекарные предприятия сталкиваются и с серьезными проблемами, тормозящими их развитие. Это и удорожание сырьевых ресурсов, и невозможность обновления оборудования в связи с их дороговизной, а также рост цен на электроэнергию и воду, высокий уровень налогообложения и т.д. Все эти факторы ведут к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и хлебопекарные предприятия вынуждены повышать цены на хлеб и хлебобулочные изделия. Страдает также и качество продукции, так как многие предприятия для увеличения своей прибыли от реализации продукции или используют более дешевое, но низкого качества сырье, или нарушают правила технологического процесса производства хлеба - что отрицательно сказывается на качестве готовой продукции, а следовательно, и на здоровье населения.

Правильная организация производства хлебобулочных изделий и экономное расходование ресурсов в хлебопечении являются приоритетными задачами отрасли, от решения которых зависит и качество продукции, и уменьшение ее себестоимости, а следовательно, рост прибыли хлебопекарных предприятий, их конкурентоспособность, возможность внедрения в производство нового прогрессивного оборудования и способность выхода на новые потребительские рынки.

Таким образом, так как хлебобулочная продукция пользуется постоянным и повсеместным спросом у населения, то хлебозаводы имеют благоприятные условия для увеличения объемов производства. Однако, только правильно организовав производство хлебобулочных изделий, предприятие может получить положительные результаты.

ООО «Первомайская хлебопекарня» введено в эксплуатацию в 1953 году. Первым директором завода был назначен Д. М. Ткачев, который немало сделал для родного предприятия.

Предприятие вводилось с планируемой мощностью 60 тонн формового хлеба в сутки. Однако растущие потребности населения Первомайского района города Стерлитамака, на территории которого расположено предприятие, потребовали немедленного расширения производства. Практически сразу после пуска на территории завода организуются участки по выработке печенья, пряников, тортов, пирожных.

На ул. Первомайской открывается участок по производству мелко штучных булочных изделий.

В 80-е годы под производство подового хлеба «Классический» переоборудуется линия №4. Впоследствии на этой линии вырабатываются хлеба по улучшенной технологии.

Большой реконструкции подвергся сухомучнистый участок: внедрен конвейер по выстойке пряников, механизированы глазировка пряника, формовка его под печи и фасовка в полиэтиленовую пленку. В результате ликвидирован ручной труд, улучшены условия труда работающих, стало выше качество продукции. Замена отечественной печи на импортную позволила увеличить мощность по производству сухомучнистых изделий до 2750 тонн в год.

В 80-90-е годы строятся склады бестарного приема, хранения и внутризаводского транспортирования муки.

В 1992 году построено двухэтажное здание под магазин «Горячий хлеб».

Проведены работы по реконструкции и расширению административных помещений, прачечной, клуба.

Сегодня производственная мощность завода по выработке хлебобулочных изделий - 58,9 тонны в сутки и 4470 тонн в год кондитерских изделий (свыше 60 наименований).

Хлебный участок завода на базе четырех печей ФТЛ и одной ГГР специализируется на выпуске батонов, хлеба «Бородинский», столового подового и хлеба «Дарницкий».

Любое предприятие в процессе своей деятельности совершает затраты на производство и реализацию продукции, на простое и расширенное воспроизводство основных фондов и оборотных средств, на социальное развитие трудового коллектива и др.

Наибольший удельный вес во всех расходах предприятий занимают затраты на производство продукции. Совокупность производственных затрат показывает, во что обходится предприятию изготовление выпускаемой продукции, т.е. составляет производственную себестоимость продукции. Предприятия производят также затраты по реализации (сбыту) продукции, т.е. осуществляют внепроизводственные, или коммерческие расходы (на транспортировку, упаковку, хранение, рекламу и др.).

В связи с этим в данной работе мы рассмотрим такую важную категорию как себестоимость и один из способов ее определения - составление калькуляции. Конечной целью калькулирования является формирование полной себестоимости единицы продукции. Ведь от уровня себестоимости зависит деятельность предприятия в условиях рыночной экономики: величина прибыльности и рентабельности, эффективность его хозяйственной деятельности.

1. Содержание плана производства и реализации продукции

В условиях рыночных отношений каждое предприятие самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития, исходя из спроса на продукцию и из необходимости обеспечения экономического и социального развития трудового коллектива, повышения личных доходов персонала и их семей, роста эффективности производства.

Основу планов составляют договоры, заключенные с потребителями продукции и поставщиками материально-технических ресурсов. В качестве потребителей могут быть предприятия различных отраслей народного хозяйства, торговые предприятия, иностранные фирмы. В современных условиях предприятия ориентируются на платежеспособных потребителей, для чего на стадии формирования портфеля заказов и заключение договоров проводятся исследования и обоснования выбора рынков сбыта продукции. Поэтому разработку плана производства и реализации продукции следует начинать с уточнения объема ассортимента продукции имеющихся на предприятии заказов, а также заказов, включенных в перспективные планы и подтвержденных потребителями продукции. На оставшиеся мощности заключаются новые договора, желательно на ряд лет. При этом важное значение имеет соответствие продукции требованиям, предъявляемым заказчиком (потребителем) по качеству, дизайну, послепродажному обслуживанию.

При неполном обеспечении предприятия заказами на сбыт продукции, а также при сокращении спроса на выпускаемую продукцию ведется активная работа по освоению новых видов изделий и завоеванию новых рынков сбыта.

После установления объемов заказов, разработки схемы реализации продукции, уточнения сроков поставки изделий осуществляется разработка производственной программы.

Планирование производственной программы начинается с анализа техно-экономических показателей работы предприятия в отчетном году, определения объема заказов на плановый год, выявления резервов роста производства и определения путей эффективного использования материальных и трудовых ресурсов. Обоснование плана производства продукции предусматривает расчет производственной мощности, определяет необходимый ввод дополнительных мощностей для обеспечения выполнения задач по производству продукции в соответствии с заключенными договорами, а также уменьшение производственной мощности в связи с выбытием устаревшей техники.

Особое место при обосновании производственной программы отводится разработке мероприятий, обеспечивающих высокое качество продукции, способное поддерживать конкурентоспособность на рынке сбыта товаропроизводителей.

Исходными данными для разработки производственной программы предприятия служат:

перспективный план экономического и социального развития трудового коллектива;

портфель заказов, в том числе госзаказ;

система действующих норм и нормативов осуществления производственного процесса;

свод действующих законодательных актов об ответственности предприятий за своевременное и качественное выполнение заказов, использование трудовых ресурсов, а также обязательств перед государством по уплате налогов;

отчетные данные о выполнении плана производства и сбыта продукции за предыдущий плановый период и об остатках незавершенного производства на начало года;

данные технико-экономического анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

маркетинговые исследования об изменениях ситуации на рынках сбыта продукции, повышении требований к потребительским свойствам продукции, увеличении требований к качеству, дизайну, упаковке, послепродажному обслуживанию продукции;

разработанные предложения соответствующих отделов предприятия об обновлении продукции, замене морально устаревшего и изношенного оборудования, внедрении более совершенных технологий изготовления продукции.

Составление производственной программы всегда сопряжено с рассмотрением различных вариантов структуры планируемой продукции путем сопоставления ее со спросом, а трудоемкости работ - с производственной мощностью и наличием трудовых ресурсов, с возможностью материально-технического обеспечения. Из нескольких вариантов выбирается наиболее оптимальный.

Производственная программа является основным этапом формирования плана производства и сбыта продукции, который является одним из ведущих разделов. Его задача - обеспечить выполнение всех заказов и удовлетворить все потребности заказчиков по ассортименту, качеству, срокам поставки. На основе плана производства и сбыта продукции разрабатываются все другие разделы - план по труду; по материально-техническому обеспечению; по себестоимости, прибыли и финансовый план.

План производства и сбыта продукции разрабатывается в натуральных и стоимостных показателях. В натуральных показателях составляется производственная программа. Показатели номенклатуры продукции отражают перечень всего ассортимента выпускаемых изданий. В годовых и месячных планах планируется полный объем производимой продукции и устанавливаются условия ее сбыта.

При планировании производственной программы в натуральных единицах измерения устанавливаются показатели качества и пути достижения высокого качества продукции по всей номенклатуре.

2. Исходные данные для расчета плана производства и реализации продукции

Исходными данными для расчета плана производства и реализации продукции ООО «Первомайская хлебопекарня» являются:

Наименование изделия - батон нарезной

Остановки на текущий ремонт по 4 суток в квартал;

На капитальный ремонт 30 суток во 4 квартале;

Оптово-отпускная цена на хлеб -280 руб/т.

3. Планирование объема производства в натуральном и денежном выражении

В данном разделе контрольной работы приведем подробные расчеты по определению плана производства и реализации продукции ООО «Первомайская хлебопекарня» по заданию.

Ниже приведен расчет на примере ООО «Первомайская хлебопекарня».

Расчет

В таблице 1 по каждой из пяти печей хлебозавода приводятся ассортимент и суточная выработка:

- в базисном году.

- по производственной мощности на планируемый ассортимент и

- выработка, намечаемая по плану.

Так, для изделий батон нарезной, 1 кг суточная выработка:

- по производственной мощности на планируемый ассортимент- 19 т/сутки,

- выработка, намечаемая по плану - 16,9 т/сутки.

Таблица 1 - Суточная выработка по ООО «Первомайская хлебопекарня» на рабочий день

№ печи	Наименование изделий	Суточная выработка, т
		по произв. мощности на планируемый ассортимент	намечается по плану
1	2	3	4
1	Хлеб орловский массой 1,0 кг	68,9	66,1
2	Хлеб рижский массой 0,5 кг	15	11,6
3	Батоны нарезные 1 сорт массой 0,4 кг	19	16,9
4	Хлеб столовый массой 0,93 кг	44,2	42,2
5	Хлеб столовый массой 0,93 кг	44,2	42,2

Далее планируем режим работы хлебозавода при условии 3-х-сменной работы при непрерывной неделе

График планово-предупредительного ремонта печей по кварталам представлен в Таблице 2. Количество дней остановок на осмотр, текущий и капитальный ремонт устанавливается в соответствии с нормами, утвержденными в инструкции по определению производственной мощности.

производственный программа планирование продукция

Таблица 2 - График планово-предупредительного ремонта печей по кварталам (в днях)

№ печи	Текущий ремонт и осмотр	Капитальный ремонт и реконструкция
	Всего	в т.ч. по кварталам	Всего	в т.ч. по кварталам
		I	II	III	IV		I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	16	4	4	4	4	-	-	-	-	-
2	16	4	4	4	4	-	-	-	-	-
3	18	4	4	4	-	30	-	-	-	30
4	16	4	4	4	4	-	-	-	-	-
5	16	4	4	4	4	-	-	-	-	-

Количество текущих ремонтов (К т.р.) определяется по формуле:

К т.р =tц /П т.р.- (Кс+1),

где tц - продолжительность ремонтного цикла в месяцах t ц = 12*Пк ,

где Пк - период времени в годах между 2-мя капитальными ремонтами; Пк =1,

tц = 12*1 =12

П т.р.- период между 2-я текущими ремонтами в месяцах (П т.р.= 3), Кс - количество плановых средних ремонтов (Кс =0).

Таким образом, получим К т. р. = 12/3-1 = 3. Имея исходные данные:

- остановки на текущий ремонт - по 4 суток в квартал,

- на капитальный ремонт - 30 суток в 4-м квартале, получим по печи №3.

Батон нарезной, 0,4 кг, следующий график планово - предупредительного ремонта:

в I-м квартале - 4 суток текущего ремонта;

в II-м квартале - 4 суток текущего ремонта;

во III-м квартале - 4 суток текущего ремонта;

в IV-м квартале - 30 суток капитального ремонта.

Рассчитаем число рабочих дней каждой печи по кварталам планируемого года, которое определяется как разность между календарным числом дней планируемого года (365) и числом дней предусмотренных остановок.

По печи № 3, батон нарезной, 0,4 кг, получим 323 рабочих дней (см. Таблица 3).

Таблица 3 - Расчет продолжительности рабочего периода печей (в днях)

№ печи	На планируемый год	В том числе по кварталам
		I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6
Календарное число дней	365	90	91	92	92
1	349	86	87	88	88
2	349	86	87	88	88
3	323	86	87	88	62
4	349	86	87	88	88
5	349	86	87	88	88

Определим выпуск продукции в натуральном выражении (Таблица 4), использовав данные Таблиц 1, 2 и 3.

Таблица 4 - Расчет плана производства и использования производственных мощностей

№ печи	Система печи	Наименование изделия	Развес, кг	Выработка в сутки, т	Остановка печей, дни
				по производственной мощности	по плану	капитальный ремонт и реконструкция	Текущий ремонт и осмотр
1	2	3	4	5	6	7	8
1	АХЦ-6П	Хлеб орловский	1	68,9	66,1	-	16
2	ППЦ-250	Хлеб рижский	0,5	15	11,6	-	16
3	ПХС-40	Батоны нарезные	0,4	19	16,9	30	12
4	Мамут	Хлеб столовый	0,93	44,2	42,2	-	16
5	Мамут	Хлеб столовый	0,93	44,2	42,2	-	16
Итого:	35	80
Количество дней работы	Выпуск продукции, т	Годовая производ-ственная мощность, т	Общий коэф-фициент исполь-зования мощности
Всего	в т.ч. по кварталлам	Всего	в т.ч. по кварталлам
	I	II	III	IV		I	II	III	IV
9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
349	86	87	88	88	23068,9	5684,6	5750,7	5816,8	5816,8	24046,1	0,96
349	86	87	88	88	4048,4	997,6	1009,2	1020,8	1020,8	5235	0,77
323	86	87	88	62	5458,7	1453,4	1470,3	1487,2	1047,8	6137	0,89
349	86	87	88	88	14727,8	3629,2	3671,4	3713,6	3713,6	15425,8	0,95
349	86	87	88	88	14727,8	3629,2	3671,4	3713,6	3713,6	15425,8	0,95
1719	430	435	440	414	62031,6	15394	15573	15752	15312,6	66269,7	0,94

В графы 5 и 6 приставляем данные из граф 3 и 4 Таблицы 1 соответственно.

В графы 7 и 8 проставляем данные из граф 7 и 2 Таблицы 2 соответственно.

В графы с 9 по 13 проставляем данный из граф 2-6 Таблицы 3 соответственно.

Выпуск продукции в тоннах (Вn) рассчитывается по формуле:

Вn = Nn*F ,

Где N n - технико-экономическая норма производительности по плану (гр.6 Табл. 4);

F - количество дней работы печи в квартал, в год (гр. 9-13 Таблицы 4),

Для печи № 3, батон нарезной, 0,4 кг. выпуск продукции составит: 5458,7т.

Годовая производственная мощность в тоннах (гр. 19 Таблицы 4) определяется как произведение выработки в сутки по производственной мощносш (гр. 5 Таблицы 4) на количество дней работы оборудования в год (гр. 9 Таблицы 4).

Для печи № 3, батон нарезной, 0,4 кг, годовая производственная мощность составит 6137,0 т.

Продукция с хлебозавода отпускается по оптово-отпускным ценам, а для оценки товарной продукции используются оптовые цены предприятия. Поэтому для определения оптовой цены необходимо знать акциз и налог на добавленную стоимость (НДС). Акциз на продукцию хлебопекарной промышленности не установлен, а НДС составляет 10%.

При оптово-отпускной цене на батон нарезной 280 руб./т. оптовая цена предприятия (Таблица 5 гр. 7) составит 280/1,1=254,55

В таблице 5 приведен расчет товарной продукции.

Таблица 5 - Расчет товарной продукции по хлебзаводу

Наименование изделий	Выпуск продукции, т
	на планируемый год	в т.ч. по кварталам
		I	II	III	IV
Хлеб орловский массой 1, 0 кг	23068,9	5684,6	5750,7	5816,8	5816,8
Хлеб рижский массой 0,5 кг	4048,4	997,6	1009,2	1020,8	1020,8
Батоны нарезные 1с. массой 0,4 кг	5458,7	1453,4	1470,3	1487,2	1047,8
Хлеб столовый массой 0,93 кг	29455,6	7258,4	7342,8	7427,2	7427,2
Всего:	62031,6	15394	15573	15752	15312,6
Оптовая цена предприятия 1 т продукции, руб.	Товарная продукция, тыс. руб.
	на планируемый год	в т.ч. по кварталам
		I	II	III	IV
166	3829,4	943,6	954,6	965,6	965,6
168,6	682,6	168,2	170,2	172,1	172,1
254,55	1389,5	370,0	374,3	378,6	266,7
300	8836,7	2177,5	2202,8	2228,2	2228,2
	14738,2	3659,3	3701,9	3744,4	3632,6

4. Резервы увеличения объема производства

Основным мероприятием по увеличению производства хлебобулочных изделий является более рациональное использование производственной мощности.

Под производственной мощностью предприятия понимается «расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска продукции в единицу времени». Производственная мощность рассчитывается как максимально возможный в определенных условиях годовой (суточный, сменный) выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом, при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, с учетом применения передовой технологии и организации труда и в соответствии со сложившейся специализацией, кооперированием производства и режимом работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется и учитывается производство продукции на данном предприятии: тоннах.

Производственная мощность рассчитывается в соответствии с «Основными положениями по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений (комбинатов)».

Фонд времени работы оборудования принимается максимально возможным и рассчитывается исходя из:

- числа календарных дней в году;

- времени выходных и праздничных дней (вычитается);

- количества рабочих часов в сутки (24 часа в сутки для предприятий с непрерывным процессом производства);

- установленной продолжительности смен в часах;

- нерабочего времени в сокращенные смены в предпраздничные и предвыходные дни (вычитается);

- нормативного времени, необходимого для проведения плановопредупредительных ремонтов, проверок и осмотров оборудования (вычитается).

Использование производственной мощности на предприятии представлено в таблице 6.

Таблица 6 - Использование производственной мощности

Показатели	Годы	План 2011 г.	План в % к 2010 г.
	2006	2007	2008	2009	2010
Производственная мощность предприятия, т	66269,7	66269,7	66269,7	66269,7	66269,7	66269,7	100
Фактический выпуск продукции, т	62031,6	62031,6	62031,6	62031,6	62031,6	66269,7	106,83
Использование производственной мощности, %	94,0	94,0	94,0	94,0	94,0	106,83	+6,83

Из приведенных данных видно, что производственная мощность используется с каждым годом одинаково и процент использования ее в 2010 году составил 94,0%. Изучение возможностей предприятия свидетельствует о том, что использование производственной мощности может быть увеличено на 6,83%, что составит 106,83%, а производство хлебобулочных изделий на перспективу составит 66269,7 тонн.

Для того, чтобы реализовывать дополнительную продукцию, полученную за счет увеличения использования производственной мощности, необходимо искать и дополнительные рынки сбыта.

В настоящее время предприятие реализует продукцию преимущественно через магазины города и через собственную торговую сеть.

Выбор каналов реализации сказывается на расходах и прибылях. Предприятие берущее на себя все функции, должно их и оплачивать, соответственно оно и получает все доходы.

Расчетные данные по каналам реализации представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Каналы реализации хлебобулочных изделий

Исходные и расчетные данные	Магазины города	Собственная торговая сеть	Посредник
1. Производственная себестоимость 1 т, руб.	9776	9776	9776
2. Затраты на перевозку 1 т, руб.	98	162	-
3. Арендная плата 1 т, руб.	64	64	64
4. Заработная плата продавцам 1 т, руб.	-	500	-
5. Цена реализации 1 т, руб.	10972	10972	10972
6. Коммерческая себестоимость 1 т, руб.	9938	10502	9840
7. Прибыль 1 т, руб.	+1034	+470	+1132
8. Рентабельность 1 т, %	10,4	4,5	11,5

Как видно из приведенных данных наиболее прибыльным и рентабельным вариантом является тот, по которому хлебобулочные изделия реализуются через посредника.

В настоящее время большинство производителей работают через посредников, которые доставляют товар на рынок и формируют канал распределения товаров (который также называют торговым каналом или маркетинговым каналом).

Канал распределения - это совокупность взаимозависимых организаций, которые делают товар или услугу доступной для использования или потребления.

Производители, прибегающие к услугам посредников, получают определенные выгоды. Обращение к посредникам объясняется их непревзойденной эффективностью в доведении товара до целевых рынков. Благодаря своим контактам, опыту, специализации и размаху деятельности посредники обычно предлагают производителям большую прибыль, чем они способны получить самостоятельно.

Роль канала распределения заключается в перемещении товаров от производителей к потребителям. Благодаря каналу устраняются разрывы во времени, месте и праве собственности, отделяющие товары и услуги от тех, кто хотел бы ими воспользоваться.

Участники канала распределения выполняют несколько очень важных функций.

- Информационную: сбор и распространение информации, полученной в ходе маркетинговых исследований, об имеющихся и потенциальных покупателях, конкурентах и других субъектах и факторах маркетинговой среды.

- Продвижения: разработка и распространение обращений к покупателям.

- Ведения переговоров: достижение согласия по ценовым и другим вопросам для обеспечения передачи прав владения и распоряжения товаром.

- Заказа: заключение соглашений с другими участниками канала на предмет приобретения товаров у производителя.

- Финансирования: изыскание и распределение средств, необходимых для покрытия издержек, возникающих на различных уровнях канала.

- Принятия риска: принятие на себя ответственности за функционирование канала.

- Владения товаром: последовательное хранение и перемещение продуктов, от склада производителя до конечных потребителей.

- Оплаты: перевод денег покупателя по счетам продавца через банки и другие финансовые учреждения.

- Передача титула собственности: передача прав владения и распоряжения товаром от одного физического или юридического лица к другому.

Производителю, выпускающему всего лишь один продукт, обычно необходимы три канала: торговый, транспортный (канал доставки) и сервисный. Эти функции могут выполняться несколькими компаниями. Каждый из трех каналов улучшается с развитием технологии.

Главный вопрос состоит не в том, должны ли каналы распределения выполнять различные функции (безусловно должны), а в том, кто будет их осуществлять. Всем этим функциям присущи три общих свойства: используемые ресурсы ограничены; эффективность исполнения повышается благодаря специализации; они выполняются различными членами канала.

Если часть функций берет на себя производитель, его издержки увеличиваются, а, следовательно, возрастают и цены на товары. При передаче некоторых функций посредникам затраты и цены производителя уменьшаются, даже с учетом того, что посредник взимает за свои услуги определенную плату. Следовательно, если посредники способны действовать более эффективно, чем производитель, конечная цена товара для потребителя снижается.

Так что ответ на вопрос о том, на кого возлагаются функции продвижения по каналам распределения, зависит от того, кто более эффективно и результативно выполняет их.

Таблица 8 - Совершенствование структуры реализации хлебобулочных изделий

Каналы реализации	2010 г.	План 2011 г.
	Тонн	%	Прибыль (+), тыс. руб.	Тонн	%	Прибыль (+), тыс. руб.
Магазины города	261,8	73,2	+270,7	261,8	54,5	+270,7
Собственная торговая сеть	95,9	26,8	+45,0	95,9	20	+45,0
Посредники	-	-	-	122,3	25,5	+138,4
Итого	357,7	100	+315,7	480	100	+454,1

Из таблицы 8 видно, что при расширении рынка сбыта продукции предприятие получит дополнительную прибыль 138,4 тыс. руб. Через магазины города планируется реализовывать 54,5% производимой продукции, через собственную торговую сеть 20% и через посредников 25,5% или 122,3 тонны.

Увеличение производства продукции приведет и к изменениям в структуре себестоимости хлебобулочных изделий. С увеличением производства доля постоянных расходов на единицу продукции уменьшится, что приведет к снижению себестоимости продукции.

Затраты на содержание основных средств и затраты на организацию производства и управление в структуре себестоимости составляют 39,9%. Они являются постоянными расходами, то есть не изменяются от объема производства. На одну тонну эти затраты в 2010 году составляют 3901 руб., следовательно, на весь объем произведенной продукции общие постоянные издержки составили:

3901 руб. Ч 357,7 т = 1395,4 тыс. руб.

На перспективу при производстве 480 тонн хлебобулочных изделий на одну тонну они составят:

1359,4 тыс. руб. : 480 т = 2907 руб.

Таким образом, экономия от увеличения производства составит на одну тонну 994 рубля.

Планируемая структура себестоимости одной тонны хлебобулочных изделий представлена в таблице 9.

Таблица 9 - Структура себестоимости 1 т хлебобулочных изделий

Статьи затрат	2010 г.	План 2011 г.	План к 2010 г., %
	руб.	%	руб.	%
Сырье и материалы	4194,1	42,9	4194	47,8	100
Затраты на оплату труда с начислениями	1681,5	17,2	1682	19,2	100
Затраты на содержание основных средств	166,3	1,7	124	1,4	74,6
Затраты на организацию производства и управление	3734,5	38,2	2782	31,6	74,5
Итого	9776,4	100	8782	100	89,8

Из таблицы 9 видно, что планируемая себестоимость снизится на 10,2% и составит 8782 рубля за одну тонну хлебобулочных изделий. Снижение произойдет за счет уменьшения расходов на содержание основных средств и затрат на организацию производства и управление.

Определим полную или коммерческую себестоимость одной тонны хлебобулочных изделий на перспективу.

Производственная себестоимость - 8782 руб.

Затраты на реализацию - 3% - 263 руб.

Инфляция 11% - 995 руб.

Итого - 10040 руб.

В связи с инфляционными процессами, происходящими в стране, соответственно возрастет и цена реализации одной тонны хлебобулочных изделий и составит:

10972 Ч 1,11 = 12180 руб.

Экономическая эффективность планируемых мероприятий представлена в таблице 10.

Таблица 10 - Экономическая эффективность планируемых мероприятий

Показатели	В среднем за 5 лет	2010 г.	План 2011 г.	План к 2010 г., %
Объем производства, т	294,4	357,7	480	134,2
Использование производственной мощности, %	49,1	59,6	80	+20,4
Средняя цена реализации 1 т, руб.	10116	10972	12180	111
Полная себестоимость 1 т, руб.	9553	10089	10040	99,5
Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	2978,2	3924,7	5846	149
Полная себестоимость продукции, тыс. руб.	2812,3	3608,9	4819	133,5
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	+165,9	+315,8	+1027	в 3,3 р.
Уровень рентабельности, %	5,9	8,8	21,3	+12,5

Данные таблицы 10 показывают, что в результате намеченных мероприятий объем производства хлебобулочных изделий возрастет до 480 тонн, на 20,4% увеличится использование производственной мощности. Средняя цена реализации возрастет на 11%. Планируется незначительное снижение себестоимости одной тонны хлебобулочных изделий всего на 0,5%. За счет роста производства и цены реализации выручка от реализации увеличится на 49%. Полная себестоимость возрастет на 33,5%, а прибыль увеличится в 3,3 раза. Уровень рентабельности возрастет на 12,5% и составит 21,3%.

Выводы и предложения

На основе расчетов получим: товарная продукция на планируемый год по изделию «Батон нарезной» составляет 1389,5 тыс. руб.; выпуск продукции составляет 5458,7 т. Темпы роста производства товарной продукции, производство важнейших видов продукции в натуральном выражении являются показателями плана производства (производственной программы).

Товарная продукция, реализуемая продукция, объем продаж являются стоимостными показателями производственной программы.

Увеличение выпуска продукции в натуральном выражении возможно в связи с активной деятельностью предприятия по расширению рынков сбыта.

Неотъемлемой частью плана производства в натуральном выражении является задание по дальнейшему повышению качества продукции, отвечающему по своим показателям высшим достижениям отечественной и зарубежной техники на всех стадиях изготовления продукции.

В планах выпуска продукции предусматривается снятие с производства продукции, не пользующейся спросом и внедрение в производство новых видов изделий.

Список литературы

Адамова Н.А., Малова Т.Л., Пенкин Т.Е. Организация и планирование производства пищевой промышленности, - Киев: “Высшая школа”, - 2010.

Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование промышленного производства, - Минск: “Высшая школа”, - 2009.

Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспектива”, - 2008.

Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Планирование и управление на пищевых предприятиях (Справочник), - Москва: Легпромбытиздат, - 2006.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - Москва: “Высшая школа”, - 2007.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 2006.

Сергеев И.В. Экономика предприятия, - Москва: “Финансы и статистика”, - 2007.

Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. Учебное пособие. -М.,"ИНФРА - 2009 г.

В.Г. Золотогоров Экономика: Энциклопедический словарь.

Размещено на Allbest.ru