Использование материальных ресурсов предприятием

Показатель, %	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Отклонение (+,-)
				2008 г. от 2007 г.	2009 г.от 2008 г.
Запасы	100	100	100	0	0
В том числе:
Сырье, материалы и другие аналогичные ценности	6,62	6,21	12,94	-0,41	6,73
Готовая продукция и товары для перепродажи	93,38	93,79	87,06	0,41	-6,73

Таким образом, наибольший удельный вес в структуре запасов на ООО «Молоко» занимает готовая продукция. В 2009 г. стоимость готовой продукции увеличивается, за счет роста затрат на сырье.

2.4 Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ООО «Молоко»

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих показателей и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельных вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент использования материалов представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, или отношение суммы материальных затрат отчетного года к сумме затрат предыдущего года. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.).

Таблица 5 - Показатели эффективности использования материальных ресурсов на ООО «Молоко»

Показатель	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Абсолютное отклонение (+;-)
				2008 г. от 2007 г.	2009 г. от 2008 г.
Прибыль на рубль материальных затрат, руб.	45,2	6,1	5,9	-39,1	-0,2
Материалоотдача, руб.	1,20	1,10	0,92	-0,1	-0,18
Материалоемкость, коп.	83,0	91,2	108,3	8,2	17,1
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, руб.	1159,8	1055,9	933,9	-103,9	-122
Коэффициент использования материалов, ед.	1,69	1,22	1,51	-0,47	0,29
Сырьеемкость продукции, коп.	66,3	74,0	85,2	7,7	11,2
Топливоемкость продукции, коп.	6,6	5,8	7,9	-0,8	2,1
Энергоемкость продукции, коп.	10,1	11,4	15,2	1,3	3,8

По итогам таблицы можно сделать следующие выводы.

Показатель, отражающий величину материальных затрат, приходящихся на 1 рубль выпущенной продукции, составил в 2007 г. 45,2 руб., в 2008 г. - 6,1 руб., в 2009 г. - 5,9 руб. Величина материальных затрат на 1 рубль продукции в 2008 г. по сравнению с 2007 г. сократилась на 39,1 руб., в 2009 г. - по сравнению с 2008 г. - на 2 коп.

Материалоотдача в 2008 г. сократилась на 10 коп. по сравнению с 2007 г., а в 2009 г. - на 18 коп., что свидетельствует о снижении объемов производства.

Материалоемкость в 2007 г. составила 83 коп., в 2008 г. - 91,2 коп., в 2009 г. - 108,3 коп. Изменение в 2008 г. по сравнению с 2007 г. составило 8,2 коп., в 2009 г. -17,2 коп. Это говорит о том, что на производство единицы продукции требуется больше материальных затрат.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции в 2008 г. по сравнению с 2007 г. снизился на 103,9 руб., а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. удельный вес сократился на 122 руб., что свидетельствует о более полном использовании материальных ресурсов на предприятии.

Коэффициент использования материалов в 2007 г. составил 1,69 ед., в 2008 г. - 1,22 ед., в 2009 г. - 1,51 ед. Так как значение коэффициента за исследуемый период времени больше 1, это значит, что на ООО «Молоко» осуществляется перерасход материальных ресурсов, и предприятию необходимо расходовать их более экономно.

Сырьеемкость продукции за исследуемый период имеет тенденцию к повышению. Данный показатель составил в 2007 г. - 66,3 коп., в 2008 г. - 74 коп., в 2009 г. - 75,2 коп. На производство единицы продукции в 2008 г. потребуется на 7,7 коп. больше, чем в 2007 г., а в 2009 г. - на 11,2 коп.

Показатели топливо- и энергоемкости также увеличиваются, что свидетельствует об увеличении затрат на топливо и электроэнергию при производстве продукции.

Так же для определения эффективности использования материальных ресурсов на ООО «Молоко» следует изучить материалоемкость отдельных видов продукции, в данном случае масло крестьянского, а так же причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Рассчитаем влияние этих факторов на материалоемкость масла способом цепной подстановки, используя следующую формулу:

МЕ_i = (11)

МЕ₀ = 6,3 коп.

МЕ_усл1 = 38,9 коп.

МЕ_усл2 = 43 коп.

МЕ₁ = 30,7 коп.

Материалоемкость данного вида продукции повысилась в целом на 24,4 копейки, в том числе за счет изменения:

- Расхода материалов на единицу продукции:

?МЕ_УР = МЕ_усл1 - МЕ₀ = 38,9 - 6,3 = +32,6 коп.;

- Цен на сырье:

?МЕ_ЦМ = МЕ_усл2 - МЕ_усл1 = 43 - 38,9 = +4,1 коп.;

- Отпускных цен на продукцию:

?МЕ_ЦП = МЕ₁ - МЕ_усл2 = 30,7 - 43 = -12,3 коп.

Показатели материалоемкости масла крестьянского рассчитанные на основе приложения 8 и 9, представим в виде таблицы 6.

Таблица 6 - Факторный анализ материалоемкости масла крестьянского

Изделие	Материалоемкость, коп.	Изменение материалоемкости, коп.
		общее	В том числе за счет изменения
	t0	усл1	усл2	t1		УР	ЦМ	ЦП
Масло крестьянское	6,3	38,9	43	30,7	+24,4	+32,6	+4,1	-12,3

По итогам данной таблицы можно сделать вывод, что данный вид продукта имеет высокий уровень материалоемкости. В ноябре 2009 года по сравнению с ноябрем 2008 года материалоемкость масла возросла за счет увеличения удельного расхода сырья на единицу продукции и увеличения цен на сырье.

Материалоемкость продукции общая на предприятии также имеет тенденцию к увеличению, а значит к повышению материальных затрат на производство продукции. Поэтому на данном этапе для ООО «Молоко» необходимо разработать комплекс мероприятий, которые позволят снизить материалоемкость продукции, и тем самым повысить уровень материалоотдачи, а значит увеличить прибыль.

3. Пути повышения эффективности использования материальных ресурсов на ООО «Молоко»

3.1 Резервы снижения себестоимости продукции

Снижение материалоемкости продукции означает в первую очередь снижение себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли.

Основными источниками резервов снижения себестоимости продукции являются:

- Увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия (Р^VВП);

- Сокращение затрат на ее производство (РvЗ) за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, снижения цен на сырье, предотвращения непроизводственных расходов, производственного брака и т.д.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объемов производства продукции на имеющихся производственных мощностях возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных инновационных мероприятий (внедрение новой прогрессивной техники, улучшение организации труда, снижение цен на сырье), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов и т.д.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных затрат, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.

Резервы снижения себестоимости могут выявляться на ранних стадиях жизненного цикла изделий и в процессе производства.

На ранних стадиях жизненного цикла изделий эффективным методом выявления резервов снижения себестоимости продукции является функционально-стоимостный анализ (ФСА).

Задачами проведения ФСА являются:

- повышение конкурентоспособности продукции;

- повышение качества объекта в целом или его составных частей;

- снижение затрат на производство (снижение материалоемкости, фондоемкости, трудоемкости, энергоемкости); повышение производительности труда; замена дефицитных, импортных материалов и комплектующих изделий; увеличение объема выпуска продукции без дополнительных капитальных вложений и др.;

- предупреждение, сокращение и устранение брака;

- снижение эксплуатационных и транспортных расходов;

- повышение экологичности производства;

- разработка новых или совершенствование существующих конструкций, технологических процессов, систем организации труда и управления производством, прогнозирование развития объектов и др.

Результат проведения ФСА - снижение затрат на единицу полезного эффекта. Он может быть выражен:

- повышением потребительских свойств изделия при одновременном сокращении затрат;

- повышением потребительских свойств при сохранении или экономически оправданном увеличении затрат;

- сокращением затрат при сохранении или обоснованном снижении функциональных параметров изделия до необходимого уровня.

Резервы снижения себестоимости, выявляемые ФСА, изыскиваются путем выявления и устранения излишних затрат, которые были заложены в несовершенстве конструкции изделия в целом или его деталей, отсталой технологии и организации производства.

Основное внимание здесь уделяется выявлению неэкономичных технических решений, ненужных и неиспользуемых функций, недоиспользуемых функциональных ресурсов (по механической прочности, классу точности и т.п.), отклонений от нормальных условий, предусмотренных процессами изготовления и организации производства, и др. На основании проведенного анализа формулируются задачи по устранению выявленных функциональных излишеств и определению их стоимости.

Если в результате анализа не выявлены функциональные излишества, то резервы снижения себестоимости производства с помощью ФСА определяются как возможности замены более дешевыми материалами при сохранении качества, устранения потерь от брака, замены покупных комплектующих на изготовление на собственном производстве и т.п.

Далее разрабатываются конкретные мероприятия, направленные на снижение затрат на производство, и контролируется их выполнение, что способствует повышению рентабельности и конкурентоспособности продукции.

3.2 Принятие решений и оценка их эффективности

Материалоемкость продукта исчисляется как отношение величины материальных затрат к стоимости выпущенной продукции. Поэтому для того, чтобы снизить данный показатель необходимо либо сократить величину материальных затрат, либо увеличить объем выпущенной продукции в прогнозируемом периоде.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения, поэтому эффективным способом снижения величины материальных затрат является снижение цены на сырье.

Составим прогнозный баланс на 2010 год и рассчитаем экономический эффект от предложенных мероприятий.

Поскольку ООО «Молоко» является единственным предприятием в районе по переработке молока, то поставщики будут вынуждены поставлять сырье по новым ценам, чем увеличивать расходы на транспортировку в соседние районы. Средняя цена на закупку молока в 2009 году составляла 9,5 рублей. Необходимо снизить цену на молоко до 8,5 рублей. При этом затраты на сырье в 2010 году составят 5162 тыс. руб., т.е. величина затрат в 2010 году снизится на 607 тыс. руб.

Соответственно общая величина материальных затрат в 2010 году будет равна: МЗ = 369942 тыс. руб. - 607 тыс. руб. = 369335 тыс. руб.

Рассчитав изменение затрат на материалы, рассчитаем изменение материалоемкости при неизменном уровне объема выпуска продукции.

МЕ = 369335000 руб. / 361595054 руб. = 1,02 руб. = 102 коп.

Таким образом, материалоемкость продукции в прогнозируемом году снизится на 6 коп., а значит, для производства одной единицы продукции потребуется меньше материальных затрат.

Соответственно материалоотдача в 2010 году составит:

МО = 361595054 руб./ 369335000 руб. = 0,98 руб.

Рост материалоотдачи свидетельствует о росте объемов производства продукции в прогнозируемом периоде.

Выручка ООО «Молоко» в 2010 году увеличится на 97946 тыс. руб., или на 24,29%.

Себестоимость проданной продукции, работ, услуг снизится в 2010 году по сравнению с 2009 годом на 5,28%.

Величина валовой прибыли в прогнозируемом периоде составит 9855 тыс. руб., что соответствует ее увеличению на 36,89%.

Прибыль от продаж вырастет также на 36,89%.

Сумма процентов к получению в 2010 году составит 3025 тыс. руб., абсолютное изменение равно 88 тыс. руб.

Сумма процентов к уплате составит 9215 тыс. руб., изменение по сравнению с 2009 годом - 901 тыс. руб.

Величина прочих доходов снизится на 5,61%, прочих расходов - на 3,19%. Прибыль до налогообложения в 2010 году увеличится на 56,11%, и составит 4268 тыс. руб.

Текущий налог на прибыль в 2010 году будет равен 854 тыс. руб.

Чистая прибыль прогнозируемого периода увеличится на 56,10% и составит 3414 тыс. руб.

Таким образом, можно сделать вывод, что мероприятие по снижению цены на сырье для ООО «Молоко» будет эффективным, материальные затраты снизятся, а прибыль предприятия увеличится.

Заключение

По итогам проведенного исследования можно сделать следующие выводы.

В бухгалтерском учете в качестве материальных ресурсов принимаются активы:

- используемые при производстве продукции (выполнении работ, оказании услуг), предназначенной для продажи (сырье и основные материалы, покупные полуфабрикаты и др.);

- предназначенные для продажи (готовая продукция и товары);

- используемые для управленческих нужд организации (вспомогательные материалы, топливо, запасные части и др.).

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ.

Все источники данных для обеспечения анализа делятся на плановые, учетные и внеучетные.

Источники информации анализа материальных ресурсов - нормативно-справочная информация (НСИ) и фактографическая информация.

В настоящее время используются три основных метода определения потребности в оборотных средствах: аналитический метод, коэффициентный и метод прямого счета.

Во второй главе был проведен анализ использования материальных ресурсов на ООО «Молоко».

Основной вид деятельности данного предприятия - производство молочной продукции, в том числе: обработанного жидкого молока, сметаны и жидких сливок, производство сыра, цельномолочной продукции.

Проанализировав финансово-хозяйственную деятельность ООО «Молоко», можно сделать вывод, что выручка от реализации товаров, работ, услуг с 2007 г. по 2009 г. имеет тенденцию к повышению.

Себестоимость, также как и выручка, повышается. Прибыль от продаж за исследуемый промежуток времени изменяется так: в 2007 г. этот показатель имеет значение 8672 тыс. руб., в 2008 г. - 1266, в 2009 г. - 7199 тыс. руб.

Прибыль до налогообложения в 2007 г. составила 9066 тыс. руб., в 2008 г. она снижается на 83,73% и имеет значение 1475 тыс. руб., а в 2009 г. она увеличивается на 85,36% и составляет 2734 тыс. руб.

Чистая прибыль на ООО «Молоко» в 2007 г. составила 9066 тыс. руб., в 2008 г. - 1475 и в 2009 г. - 2187 тыс. руб.

Стоимость имущества ООО «Молоко» за 2007-2009 гг. увеличивается.

Величина внеоборотных активов на предприятии имеет тенденцию к повышению. Оборотные активы также увеличиваются.

Средняя численность работников в ООО «Молоко» с 2007 г. по 2009 г. снизилась на 15 человек.

Фондоотдача в 2007 г. составила 1,94, в 2008 г. - 1,57, в 2009 г. - 2,47. Обратный фондоотдаче показатель - фондоемкость в 2008 г. по сравнению с 2007 г. увеличился на 23,53%, в 2009 г. по сравнению с 2008 г. снизился на 36,51%.

Фондовооруженность составляет в 2007 г. - 116,99, в 2008 г. - 189,22 тыс. руб., а в 2009 г. - 208,26 тыс. руб.

Производительность труда на ООО «Молоко» за исследуемый период увеличивается.

Проведя анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами можно сказать, что план поставок молока недовыполнен в ноябре 2008 г. на 8%, в ноябре 2009 г. - 7,5%. Таким образом, потребность предприятия в молоке составляет в ноябре 2008 г. 90,2%, в ноябре 2009 г. - 90%. Так же было выявлено, что объем производства масла в ноябре 2009 года по сравнению с 2008 годом вырос на 592480 штук за счет увеличения остатков сырья, т.е. объема молока предназначенного для сепарирования. В результате же сокращения массы закупленного сырья выпуск продукции уменьшился на 209640 штук, за счет сокращения удельного расхода сырья - на 333986 штук.

Наибольший удельный вес в структуре запасов предприятия занимает готовая продукция. В 2007 г. это значение составило 93,38%, в 2008 г. - 93,79%, в 2009 г. - 87,06%.

Удельный вес сырья и материалов в общей стоимости запасов в 2007 г. составил 6,62%, в 2008 г. - 6,21%, в 2009 г. - 12,9%.

Увеличение стоимости готовой продукции в структуре запасов в 2008 г. составило 0,41%, на ту же величину снизились затраты на сырье.

В 2009 г. затраты на готовую продукцию сократились на 6,73%, и соответственно, стоимость сырья увеличилась так же на 6,73%.

При анализе эффективности использования материальных ресурсов было выявлено, что показатель, отражающий величину материальных затрат, приходящихся на 1 рубль выпущенной продукции, составил в 2007 г. 45,2 руб., в 2008 г. - 6,1 руб., в 2009 г. - 5,9 руб.

Материалоотдача в 2008 г. сократилась на 10 коп. по сравнению с 2007 г., а в 2009 г. - на 18 коп., что свидетельствует о снижении объемов производства.

Материалоемкость в 2007 г. составила 83 коп., в 2008 г. - 91,2 коп., в 2009 г. - 108,3 коп. Это говорит о том, что на производство единицы продукции требуется больше материальных затрат.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции в 2008 г. по сравнению с 2007 г. снизился на 103,9 руб., а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. удельный вес сократился на 122 руб., что свидетельствует о более полном использовании материальных ресурсов на предприятии.

Коэффициент использования материалов в 2007 г. составил 1,69 ед., в 2008 г. - 1,22 ед., в 2009 г. - 1,51 ед. Так как значение коэффициента за исследуемый период времени больше 1, это значит, что на ООО «Молоко» осуществляется перерасход материальных ресурсов.

Сырьеемкость продукции за исследуемый период имеет тенденцию к повышению. Показатели топливо- и энергоемкости также увеличиваются.

По итогам факторного анализа масла крестьянского можно сделать вывод, что данный вид продукта имеет высокий уровень материалоемкости. В ноябре 2009 года по сравнению с ноябрем 2008 года материалоемкость масла возросла за счет увеличения удельного расхода сырья на единицу продукции и увеличения цен на сырье.

Материалоемкость продукции общая на предприятии также имеет тенденцию к увеличению, а значит к повышению материальных затрат на производство продукции. Поэтому на данном этапе для ООО «Молоко» необходимо разработать комплекс мероприятий, которые позволят снизить материалоемкость продукции, и тем самым повысить уровень материалоотдачи, а значит увеличить прибыль.

Материалоемкость продукта исчисляется как отношение величины материальных затрат к стоимости выпущенной продукции. Поэтому для того, чтобы снизить данный показатель необходимо либо сократить величину материальных затрат, либо увеличить объем выпущенной продукции в прогнозируемом периоде.

В третьей главе было предложено снизить цену на молоко до 8,8 руб.

Поскольку ООО «Молоко» является единственным предприятием в районе по переработке молока, то поставщики будут вынуждены поставлять сырье по новым ценам, чем увеличивать расходы на транспортировку в соседние районы.

Таким образом, материалоемкость продукции в прогнозируемом году снизится на 6 коп., а значит, для производства одной единицы продукции потребуется меньше материальных затрат.

Список литературы

1. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник. - 5-е изд., доп. и перераб. - Финансы и статистика, 2006. - 416 с.

2. Бланк И.А. Финансовый менеджмент: учеб. курс. - Киев: «Эльга», 2005. - 368 с.

3. Бухгалтерский учет: Учебно-методическое пособие / Н.С. Стражева, А.В. Стражев. - 11-е изд., перараб. и доп. - Мн.: Книжный Дом, 2006. - 432 с.

4. Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006 г. - 112 с.

5. Грузинов В.Г. Экономика предприятия: Учебное пособие - М.: ЮНИТИ, 2007. - 165 с.

6. Ионова И.Ф., Н.Н. Селезнева Финансовый анализ. Управление финансами - М.: ЮНИТИ 2006 - 534 с.

7. Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент - М.: Финансы и статистика, 2007. - 768 с.

8. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - М.: ТК Волби, Изд-во Проспект, 2005. - 424 с.

9. Моляков Д.С. Финансы предприятий отраслей народного хозяйства - М.: ФиС, 2006 - 212 с.

10. Павлова Ю.Н. Финансовый менеджмент: Уч. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007, - 269 с.

11. Панкратов Ф.Г. Коммерческая деятельность: Учеб. 10-е изд., перераб. и доп. - М.: ИТК «Дашков и К°», 2008. - 504 с.

12. Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учеб. - 11-е изд., - М.: Новое знание, 2005. - 640 с.

13. Савицкая Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 281 с.

14. Самсонов Н.Ф. Финансовый менеджмент: Учебное пособие. М.: ИНФРА-М 2007 - 495 с.

15. Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ. Управление финансами - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007 - 639 с.

16. Стоянова Е.С. Финансовый менеджмент Учебник для вузов М.: Перспектива 2005 - 425 с.

17. Финансы предприятий, организаций: Учеб./под ред. проф. Н.В. Колчиной. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 368 с.

18. Финансовый менеджмент: Учебник/ под ред. д.э.н. проф. А.М. Ковалевой. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 284 с.

19. Финансовый менеджмент: Учебник для вузов/под ред. акад. Г.Б. Поляка. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 527 с.

20. Финансовый менеджмент: управление капиталом и инвестициями: Учебник для вузов. - М.: ГУ ВШЭ, 2007. - 504 с.

21. Черемушкин С. Оценка финансового состояния предприятия на основе денежных коэффициентов // Финансовый менеджмент №5, 2007.

22. Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа: Учебное пособие: М.: Филинъ, 2005. - 208 с.

23. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий: Учебник - М.: ИНФРА-М, 2006. - 228 с.

24. Экономический анализ: Учебник для вузов / под ред. Л.Т. Гиляровской. - 4-е изд., доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 615 с.

25. Экономика предприятия: Учеб. пособие/ Под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. - 3-е изд. - Мн.: Выш. шк., 2005. 383 с.

Размещено на Allbest.ru