Механическая обработка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Аэрокосмический колледж

Дисциплина: «Экономика отрасли»

Механическая обработка



Исходные данные для расчетов:

1. Тип производства: Серийное

2. Наименование ДСЕ-представителя: 72000 нормо-час

3. Режим работы участка: 2 смены по 8 часов

4. Перечень закрепленных за участком работ представлен в таблице 1.

Таблица 1.

№ п/п	Наименование работ	Оборудование	Норма Облуживания nобсл.	Доля данного вида работ в процентах от годового выпуска продукции (годовой станкоёмкости, трудоёмкости)
				Всего	В том числе по разрядам
					1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	а) Перечень работ и оборудования для изготовления ДСЕ-представителя
1		16К20	1	24			24
2		6Р13Ф3	2	18			10	8
3		Верстак	1	10		10
	б) Перечень работ и оборудования для другой номенклатуры
1		6Р13	1	20			20
2		16К20Т1	2	16			10	6
3		2Н125	1	12			12
Итого:			100

Квн=1,18

Крем=0,95

Кперен=0,93



1. Расчет необходимого количества оборудования.

Расчет необходимого оборудования в условиях единого и мелкосерийного производства осуществляется по группам технологически однородного оборудования на основе трудоемкости работ по формуле:

(1.1)

- расчетное количества оборудования по i - технологической группе станков.

- эффективный фонд времени работы оборудования, в часах.

- коэффициент выполнения нормы выработки.

- годовая трудоемкость работ по i - технологической группе оборудования.

Рассчитывается по формуле:

(1.2)

Где П - % трудоемкость i вида оборудования.

- годовая трудоемкость участка, н/час.

16К20Т1 Т_годi=16*72000/100=11520 н/часы

16К20 Т_годi=24*72000/100=17280 н/часы

6Р13Ф3 Т_годi=18*72000/100=12960 н/часы

2Н125 Т_годi=12*72000/100=8640 н/часы

Верстак Т_годi=10*72000/100=7200 н/часы

6Р13 Т_годi=20*72/100=14400 н/часы

11520+17280+12960+8640+7200+14400=72000 н/часы



Эффективный фонд времени работы оборудования за год работы оборудования рассчитывается по формуле:

F_эф=F_ном*К_рем*К_перен; час (1.3)

К_рем - коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте;

К_перен - простой оборудования на переналадку;

F_ном - номинальный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

F_ном=(Д_кал-Д_пр-Д_вых)*t*n-l*Д_ппр*n; (1.4)

Д_кал - количество календарных дней в году;

Д_пр - количестко праздничных дней в году;

Д_вых - количество выходных дней в году;

t - продолжительность смены (8 часов);

n - режим работы (при 2х сменах n=2);

Д_ппр - количество сокращенных на один час предпраздничных дней;

Расчетное количество оборудования С_рi округляется в большую сторону до целого числа и считается принятым количеством оборудования;

F_ном=(365-113)*8*2-6*1*2=4020 час

F_эф=4020*0,95*0,93=3551,67 час

Трудоемкость работ Таблица 1.1

Наименование операции	Тип оборудования	Пi ; %	Тгодi ; н./час	Тгод.уч н./час
1.Токарная с ЧПУ	16К20Т1	16	11520
2. Токарная	16К20	24	17280
3. Фрезерная с ЧПУ	6Р13Ф3	18	12960
4. Сверлильная	2Н125	12	8640
5. Слесарная	Верстак	10	7200
6. Фрезерная	6Р13	20	14400
Итого:	-	100	72000	72000

С_р16К20Т1=11520/3551,67*1,18=11520/4190,97=2,74 шт

С_р16К20=17280/4190,97=4,12 шт

С_р6Р13Ф3=12960/4190,97=3,09 шт

С_р2Н125=8640/4190,97=2,06 шт

С_{рВЕРСТАК}=7200/4190,97=1,71 шт

С_р6Р13=14400/4190,97=3,43 шт

С_{пр16К20Т1}=3 шт

С_пр16К20=5 шт

С_пр6Р13Ф3=4 шт

С_пр2Н125=3 шт

С_{прВЕРСТАК}=2 щт

С_пр6Р13=4 шт

К_з=? 1 (1.5)

П_зi= К_зi*100, % 1.6)

К_з16К20Т1=2,74/3=0,91

К_з16К20=4,12/5=0,82

К_з6Р13Ф3=3,09/4=0,77

К_з2Н125=2,06/3=0,68

К_{зВЕРСТАК}=1,71/2=0,85

К_з6Р13=3,43/4=0,85

П_з16К20Т1=0,91*100=91%

П_з16К20=0,82*100=82%

П_з6Р13Ф3=0,77*100=77%

П_з2Н125=0,68*100=68%

П_{зВЕРСТАК}=0,85*100=85%

П_з6Р13=0,85*100=85%

К_ср=(1.7)

К_ср=2,74+4,12+3,09+2,06+1,71+3,43/3+5+4+3+2+4=0,81

П_эср= К_ср*100% (1.8)

П_эср=0,81*100=81%

Таблица 1.2

Данные расчета оборудования сводим в таблицу: Необходимое количество оборудования и его загрузки.

Наименование операции	Тип оборудования	Количество	Загрузка
		Срi	Спрi	Кз	Пз
1. Токарная с ЧПУ	16К20Т1	2,74	3	0,91	91
2. Токарная	16К20	4,12	5	0,82	82
3. Фрезерная с ЧПУ	6Р13Ф3	3,09	4	0,77	77
4. Сверлильная	2Н125	2,06	3	0,68	68
5. Слесарная	Верстак	1,71	2	0,85	85
6. Фрезерная	6Р13	3,43	4	0,85	85
Итого:		17,15	21	Кзср=0,81	Пср=81

Сводная ведомость технологического оборудования. Таблица 1.3

Наименование операции	Тип оборудования	Кол во	мощность	Стоимость в тыс.руб
			Ед.	Сум.	Ед.	Сум
1.Токарная с ЧПУ	16К20Т1	3	11	33	500	1500
2.Токарная	16К20	5	10	50	250	125
3.Фрезерная с ЧПУ	6Р13Ф3	4	7,5	30	500	2000
4.Сверлильная	2Н125	3	3	9	130	390
5.Слесарная	Верстак	2			100	200
6.Фрезерная	6Р13	4	7,5	30	250	1000
Итого		21	-	152	-	5215

Балансовая стоимость оборудования рассчитывается по формуле:

С_бал=С_приобр*К; т.руб. (1.9)

С_приобр - стоимость преобразования или оптовая цена оборудования;

К - коэффициент учитывающий дополнительные затраты предприятия на транспортировку, монтаж и установку оборудования.

Для универсальных: К=1,15

С ЧПУ: К=1,05

С_{бал16К20Т1}=1500*1,05=1575 т.руб.

С_бал16К20=125*1,15=143,75 т.руб.

С_{бал6Р13Ф3}=2000*1,05=2100 т.руб.

С_бал2Н125=390*1,15=448,5 т.руб.

С_{балВЕРСТАК}=200*1,15=230 т.руб.

С_бал6Р13=1000*1,15=1150 т.руб.

? С_бал=1575+743,75+2100+448,5+230+1150=5647,25 т.руб.



2. Расчет численности работающих.

2.1 Расчет численности основных рабочих.

Определяется на основе трудоемкости работ по каждой профессии и разряду отдельно по формуле:

(2.1)

Р_оснij - количество основных рабочих по i - профессии и j - разряду

F_g - действительный фонд времени одного работника

n_{обс -} норма обслуживания

Т_{годij -} годовая трудоемкость работ по i - профессии и j - разряду

Годовая трудоемкость работ по каждой профессии и разряду в единичном и мелкосерийном производстве рассчитывается по формуле:

Т_годij= н/час (2.2)

Т_год.уч - годовая трудоемкость участка

Т_{год опер. ток. работ с ЧПУ 3}=10*72000/100=7200 н/час

Т_{год опер. ток. работ с ЧПУ 4}=6*72000/100=4320 н/час

Т_{год токарь 3}=24*72000/100=17280 н/час

Т_{год опер. фрез. работ с ЧПУ 3}= 10*72000/100=7200 н/час

Т_{год опер. фрез. работ с ЧПУ 4}=8*72000/100=5760 н/час

Т_{год сверловщик 3}=12*72000/100=8640 н/час

Т_{год слесарь 2}=10*72000/100=7200 н/час

Т_{год фрезеровщик 3}=20*72000/100=14400 н/час

Таблица 2.1

Данные заносим в таблицу годовой трудоемкости работ по каждой профессии и разряду в единичном и мелкосерийном производстве

Профессия	Разряд		Тгод ij; н/час	Тгод.уч; н/час
1. Оператор токарных работ с ЧПУ	3	10	7200
2. Оператор токарных работ с ЧПУ	4	6	4320
3. Токарь	3	24	17280
4. Оператор фрезерных работ с ЧПУ	3	10	7200
5. Оператор фрезерных работ с ЧПУ	4	8	5760
6. Сверловщик	3	12	8640
7. Слесарь	2	10	7200
8. Фрезеровщик	3	20	14400
Итого:	-	100	72000	72000

Для определения фонда времени одного работающего рассчитывается баланс рабочего, который показывает количество часов в плановом периоде.

Баланс рабочего времени. Таблица 2.2

Показатели	Время	Fном ; %
	Дни	Часы
1. Календарный фонд времени	365	-	100
2. Количество не рабочих дней	113	-	100
3. Номинальный фонд рабочего времени	252	2016	100
4. Неявки на работу всего:	31,5	252	12,5
а) Очередные дополнительного отпуска	20,2	161,3	8
б) отпуск по учебе	1,5	12,1	0,6
в) отпуск по беременности	2,5	20,2	1
г) по болезни	4,5	36,3	1,8
д) прочие неявки разрешенные законам	1,5	12,1	0,6
е) неявки разрешенные постановление СОВМИН	1,3	10,1	0,5
5. Число рабочих дней в году	220,5	1764	87,5
6. Потеря времени в связи с сокращением длительности рабочего дня
а) для занятых на тяжёлой и вредной работе	1,26	10,1	0,5
б) для кормящих матерей	0,2	2	0,1
в) для подростков	1,3	10,8	0,5
г) сокращение рабочего дня в предпраздничные дни
7. Действительный фонд времени	217,7	1735,8	86,4
8. Средняя продолжительность рабочего дня		6,9

Р_{осн. опер. ток. работ 3}=7200/1735*1,18*2=1,7=2 чел

Р_{осн. опер. ток. работ 4}=4320/4096,4=1,05=1 чел

Р_{осн. токарь 3}=17280/1735*1,18*1=8,4=8 чел

Р_{осн. опер. фрез. работ 3}=7200/4096,4=1,7=2 чел

Р_{осн. опер. фрез. работ 4}=5760/4096,4=1,4=1 чел

Р_{осн. сверловщик 3}=8640/2048,2=4,2=4 чел

Р_{осн. слесарь 2}=7200/2048,2=3,5=4 чел

Р_{осн. фрезеровщик 3}=14400/2048,2=7,03=7 чел

С ЧПУ: 3?3 - 16К20Т1

3?4 - 6Р13Ф3

Без ЧПУ: 8?10 - 16К20

4?6 - 2Н125

4?4 - верстак

7?8 - 6Р13

Сводная ведомость основных производительных рабочих. Таблица 2.3

Профессия	Принятая численность	В т. ч по разрядам
		I	II	III	IV	V
1. Оператор токарных станков с ЧПУ	3			2	1
2. Токарь	8			8
3. Оператор фрезерных работ с ЧПУ	3			2	1
4. Сверловщик	4			4
5. Слесарь	4		4
6. Фрезеровщик	7			7
Итого:	29		4	23	2



2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность устанавливается укрупнено на основе норм обслуживания или процента на основе норм обслуживания от числа основных рабочих.

Норма обслуживания- это число рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим.

Наладчик оборудования на участке для наладки и настройки специального оборудования и станков с ЧПУ. Один наладчик назначается для обслуживания в смену 6-8 автоматических станков или станков с ЧПУ и 10-12 револьверных станков.

Слесари-ремонтники назначаются на участок для межремонтного обслуживания и текущего ремонта оборудования.

Электрики назначаются для обслуживания электрической части оборудования и надзора за деятельностью эксплуатации электрической части, их численность принимается в размере 7% от числа основных рабочих.

Контролеры назначаются на участок для выполнения контрольных операций, выходного и межоперационного контроля, их численность 5% от основных рабочих.

Подсобные рабочие назначаются на участок для уборки производственных помещений и выполнения разгрузочно-погрузочных работ, их численность определяется в зависимости от площади участка. Один рабочий применяется на 150 - 200 м².

Производственная площадь принимается из расчета на один станок:

а) для крупных станков 30-45 м²;

б) для средних станков 10-25 м²;

в) для мелких станков 10-12 м².



Сводная ведомость вспомогательных производственных рабочих. Таблица 2.4

Профессия	Принятая численность	В том числе по разрядам
		I	II	III	IV	V
Наладчик	1				1
Слесарь-ремонтник	2				2
Электрик	3				3
Контролер	2			2
Подсобные рабочие	2		2
Итого:	10		2	2	6

Вспомогательные рабочие:

Наладчики=7*2/29=0,5=1 человек

Слесари ремонтники=2 человека

Электрики=2,03=3 человека

Контролеры=1,45=2 человека

Подсобные рабочие =(35*7+20*12+10*2)*2/500=1,01=2 человека

2.3 Расчет численности ИТР

Их численность устанавливается по штатному расписанию с учетом категорий цеха и участка численности мастеров определяется по численности основных производственных рабочих, из расчета 15-20 человек в смену на одного мастера.

Сменный мастер=29/15=1,9=2 человека

Старший мастер=1 человек



3. Расчет фондов оплаты труда.

Фонд заработной платы представляет собой сумму денежных средств, запланированных для оплаты труда работающих в планируемом периоде (месяц, квартал, год).

Фонды заработной платы рассчитываются по каждой категории работающих.

При планировании фондов заработной платы учитываются все виды выплат: заработная плата по сдельным расценкам, тарифным ставкам и окладам; премиальные доплаты и доплаты по прогрессивным системам, доплаты за работу в ночное время, обучение учеников, оплата отпуска и другие доплаты, установленные КЗоТом.

3.1. Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

Фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается по формуле:

Фгод.осн = ? Фтар.i осн+Дпрем+Дпр+Дп.к, руб (3.1)

Ф _{тар.i осн..} - прямой (тарифный) фонд заработной платы по i-тому разряду работ;

Д _прем. - премиальные доплаты, руб.;

Д _пр. - прочие доплаты, руб.;

Д _п.к. - доплаты по поясному коэффициенту, руб.

Прямой (тарифный) фонд заработной платы определяется на основе сдельной расценки или трудоемкости работ. Расчет производится по каждому разряду работ отдельно по формуле:

, руб (3.2)

Т _годi - годовая трудоемкость работ по i-тому разряду, норма-час.;

Т _стi - тарифная ставка i-того разряда работ, руб.;

n _обс - норма обслуживания;

К _пов - коэффициент увеличения тарифной ставки (в пределах нормы обслуживания.

К_пов = 1, сверх нормы обслуживания К_пов = 1,5).

Годовая трудоемкость работ по профессиям и разрядам. Таблица 3.1

Профессия	Разряд	Пi, мин	Тгодi, н/час	Тгодi, н/час
Оператор токарных работ с ЧПУ	3	10	7200
Оператор токарных работ с ЧПУ	4	6	4320
Токарь	3	24	17280
Оператор фрезерных работ с ЧПУ	3	10	7200
Оператор фрезерных работ с ЧПУ	4	8	5760
Сверловщик	3	12	8640
Слесарь	2	10	7200
Фрезеровщик	3	20	14400
Итого:		100	72000	72000

Фтар.i осн.опер.ток.раб 3=7200/2*36,85*1=132660 руб

Фтар.i осн.опер.ток.раб 4=4320/2*44,27*1=95623,2 руб

Фтар.i осн.ток.3=17280/1*36,85*1=636768 руб

Фтар.i осн.опер.фрез.раб 3=7200/2*36,85*1=132660 руб

Фтар.i осн.опер.фрез.раб 4=5760/2*44,27*1=127497,6 руб

Фтар.i осн.сверл. 3=8640/1*36,85*1=318384 руб

Фтар.i осн.слес. 2=7200/1*30,71*1=221112 руб

Фтар.i осн.фрезер. 3=14400/1*36,85*1=530640 руб

?Фтар.iосн=132660+95623,2+636768+132660+127497,6+318384+221112+530640=2197344,8 руб

Премиальные доплаты в укрупненных расчетах принимаются в пределах 50% от прямого фонда заработной платы:

Дпрем.=0,5? Фтар.i осн, руб (3.3)

Дпрем=0,5*2197344,8 =1098672,4 руб

Прочие доплаты включают в себя: оплату отпусков, доплаты за работу в ночное время, оплата перерывов. Кормящим матерям и др., доплаты установленные законом о труде. В укрупненных расчетах эти доплаты принимаются в пределах 12% от прямого фонда заработной платы:

Дпр=0,12? Фтар.i осн, руб

Дпр=0,12*2197344,8 =26368128,96 руб

Доплаты по поясному коэффициенту принимаются в размере 60% от общего заработка с учетом доплат:

Дп.к=0,6(?Фтар.i осн+Дпрем+Дпр), руб (3.4)

Дп.к=0,6(2197344,8 +1098672,4 +26368128,96)=17798487,21 руб

Фгод.осн=2197344,8 +1098672,4 +26368128,96+17798487,21 =47462633,37 руб

Отчисления в фонд социального страхования.

Ссоц=0,26 Фгод.осн, руб (3.5)

Ссоц=0,26*47462633,37 =12340284,67 руб



3.2 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитываем по повременной оплате труда на основе тарифных ставок и окладов по формуле:

Фгод.всп=? Фтар.i всп+Дпрем+Дпр+Дп.к, руб (3.6)

Прямой фонд заработной платы на основе тарифных ставок вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

Фтар.i всп=Тстi*Fg*Рвспi, руб (3.7)

Где, Fg-действительный фонд рабочего времени одного работающего за год, час

Рвспi - количество вспомогательных рабочих i-го разряда работ, чел

Фтар.i всп.налад=44,27*1735,8*1=76843,8 руб

Фтар.i всп.слес-рем=44,27*1735,8*2=153687,6 руб

Фтар.i всп.элект=44,27*1735,8*3=230531,4 руб

Фтар.i всп.конт=36,85*1735,8*2=127928,4 руб

Фтар.i всп.подс.раб=30,71*1735,8*2=106612,8 руб

?Фтар.i всп=76843,8+153687,6+230531,4+127928,4+106612,8=695604 руб

Премиальные доплаты в укрупненных расчетах принимаются в пределах 40% от прямого фонда заработной платы:

Дпрем=0,4? Фтар.i всп, руб (3.8)

Дпрем=0,4*695604=278241,6 руб

Прочие доплаты: Дпр=0,12? Фтар.i всп, руб (3.9)

Дпр=0,12*695604=83472,48 руб

Дп.к=0,6(?Фтар.i всп+Дпрем+Дпр), руб (3.10)

Дп.к=0,6(695604+278241,6+83472,48)=634390,4 руб

Фгод.всп=695604+278241,6+83472,48+634390,4=1691707,8 руб

Отчисления в фонд социального страхования.

Ссоц=0,26 Фгод.всп, руб (3.5)

Ссоц=0,26*1691707,8 =439844,02 руб

3.3 Расчет годового фонда заработной платы ИТР

Фонд заработной платы ИТР рассчитываем по повременной оплате труда на основе тарифных ставок и окладов по формуле:

Фгод.итр=? Фтар.i всп+Дпрем+Дпр+Дп.к, руб (3.11)

Прямой фонд заработной платы на основе тарифных ставок ИТР рассчитывается по формуле:

Фтар.i итр=Окл*ИТР*10,8*Ритр, руб (3.12)

Где, Окл.итр - месячный оклад ИТР, руб

10,8 - количество рабочих месяцев в году

Ритр - численность ИТР, чел

Фтар.итр.смен.маст=7000*10,8*2=151200 руб

Фтар.итр.ст.маст=9000*10,8*1=97200 руб

? Фтар.итр=151200+97200=248400 руб

Дпр=0,12*? Фтар.итр, руб

Дпр=0,12*248400=29808 руб

Дпрем=0,5? Фтар.итр, руб (3.13)

Дпрем=0,5*248400=124200 руб

Дп.к=0,6((?Фтар.итр+Дпрем+Дпр), руб (3.14)

Дп.к=0,6(248400+29808+124200)=241444,8 руб

Фгод.итр=248400+29808+241444,8+124200=643852,8 руб

Ссоц=0,26 Фгод.итр, руб (3.15)

Ссоц=0,26*643852,8 =167401,72 руб

Годовой ФОТ по участку (в рублях) Таблица 3.2

Категория работников	з/п по тарифу	Прочие доплаты	премия	Пояснит. Коэф.	Фгод	Ссоц
Основные Рабочие	2197344,8	26368128,9	1098672,4	17798487,2	47462633,37	12340284,67
Вспом. Рабочие	695604	83472,48	278241,6	634390,4	1691707,8	439844,02
ИТР	248400	29808	124200	241444,8	643852,8	167401,72
Итого:	3047764,8	365731,6	1340922	2700241	49798193,97	129477530,34

3.4 Расчет средней оплаты труда:

а) Основных рабочих

Зср.осн=Фгод.осн/12*Росн; руб (3.16)

Зср.осн=47462633,37/12*29=136386,87 руб

б) Вспомогательных рабочих

Зср.всп=Фгод.всп/12*Рвсп; руб (3.17)



Зср.всп=1691707,8/12*10=14097,56 руб

в) ИТР

Зср.итр=Фгод.всп/12*Ритр; руб (3.18)

Зср.итр=643852,8/12*3=17884,8 руб

Где, Ритр - Количество ИТР, чел

Общая средняя оплата труда рассчитывается по формуле:

Зср=Фосн+Фвсп+Фитр/12*(Росн+Рвсп+Ритр), руб (3.19)

Зср=47462633,37+1691707,8+643852,8/12(29+10+3)=98805,94 руб



4. Расчет себестоимости изделия и оптовой цены.

Калькулирование отдельных видов продукции осуществляется для установления уровня производственных затрат. Этот расчет выполняется по статьям калькуляции. Составление плановой калькуляции начинается с определения прямых затрат, то есть затрат на материалы, покупные комплектующие изделия, топливо и энергию на технологические цели, основную и дополнительную заработную плату основных рабочих, отчисления на социальные нужды.

4.1 Затраты на материалы и комплектующие изделия рассчитываются на основе спецификации, где по каждому виду материалов приводятся нормы расхода на изделие и цена.

Расчет стоимости основных материалов производится по формуле:

(4.1)

Где, gi - норма расхода i-го вида материала на изделие (масса заготовки), кг

Цi - стоимость i - го вида материала, руб./ кг

n - номенклатура потребляемый материалов.

М=0,49*50=24,5 руб

К полученной величине прибавляют транспортно-заготовительные расходы в размере 5,8% от стоимости основных материалов и вычитают стоимость реализованных возвратных отходов.

(4.2)

Где, - вес i - го вида отхода, кг

- цена i - го вида отходов, руб./ кг

Вес отходов определяется по формуле:

=gi-gдетi; кг (4.3)

Где, gдетi - вес готовой детали, кг

0,49-0,38=0,11 кг

Мотх=0,11*5=0,55 руб

К полученной величине прибавляют транспортно-заготовительные расходы в размере 5,8% от стоимости комплектующих материалов.

ТЗР=24,5*0,058=1,4 руб

ТЗР=0,55*0,058=0,03 руб

ТЗР=1,43 руб.

4.2 Основная заработная плата основных рабочих, приходящийся на единицу продукции, сдельной оплате труда соответствует сумме расценок.

Зосн.тар=?Рсдi, руб (4.4)

Где, Рсдi - сдельная расценка по i - тому разряду работ, руб

При индивидуальном обслуживании сдельная расценка определяется по формуле:

Рсдi= руб (4.5)

Где, - штучное время по i - тому разряду работ, мин

- тарифная ставка i - того разряда работ;

Рсдi_16К20=0,0683*36,85=2,52руб

Рсдi_6Р13=1,04*30,71=31,94руб

Рсдi_6Р13=0,1327*36,85=4,89руб

При многостаночном обслуживании сдельная расценка определяется по формуле:

Рсдiм.о= руб (4.6)

Где, - штучное время при многостаночном обслуживании определяется по формуле:

мин

Где, К - коэффициент изменения штучного времени в зависимости от количества обслуживаемых станков( при норме обслуживания 2 станка - К=0,65)

Рсдiм.о_6Р13Ф3(4)=0,0532*44,27*0,65=1,53 руб

Рсдiм.о_16К20Т1(3)=(0,112+0,132)*44,27*0,65=7,02 руб

Рсдiм.о_16К20Т1(4)=(0,121+0,128)*36,85*0,65=5,96 руб

З осн.тар=?Рсдi=2,52+31,94+4,89+1,53+7,02+5,96=53,86 руб

В основную заработную плату включаются премии, поясной коэффициент. Поясной коэффициент устанавливается в размере 60% от основной заработной платы по тарифу.

Дп.к=0,6*Зосн.тар; руб (4.7)

Дп.к=0,6*53,86=32,31 руб

Премию принимаем в размере 50% заработной платы по тарифу и суммы поясного коэффициента.

Дпрем=0,5*(Зосн.тар+Дп.к); руб (4.8)

Дпрем=0,5*(53,86+32,31)=43,08 руб

Итого основная заработная плата основных рабочих.

Зосн= Зосн.тар+Дп.к+Дпрем, руб (4.9)

Зосн=53,86+32,31+43,08=129,25 руб

4.3 Затраты на дополнительную заработную плату на одно изделие, вид продукции или заказ определяют в процентах к основной заработной плате производственных рабочих. Принимаем его в размере 13,3%

Здоп=0,133*Зосн; руб (4.10)

Здоп=0,133*129,25=17,19 руб

4.4 Затраты на отчисления на социальные нужды.

Ссоц=0,26*(Зосн+Здоп); руб (4.11)

Ссоц=0,26*(129,25+17,19)=38,07 руб



4.5 Косвенные затраты распределяются между всеми видами продукции, либо пропорционально сметным ставкам, либо пропорционально основной заработной плате основных рабочих.

При распределении РСЭО и общепроизводственных расходов применяем способ распределения пропорционально основной заработной платы основных рабочих.

Нцех=; руб (4.12)

Где, Пцех - процент общепроизводственных расходов 500 - 700.

Нцех=

Цеховая себестоимость равна.

Sцех=М+К+ТЗР-Мотх+Зосн+Здоп+Ссоц+Нцех, руб (4.13)

Sцех=24,5+0+1,43-0,55+129,25+17,19+38,07+646,25=856,14 руб

Общехозяйственные расходы принимаем в размере 700-750% от основной заработной платы основных рабочих.

Нобщехоз= (4.14)

Где, - процент общехозяйственных расходов

Нобщехоз=

Производственная себестоимость равна:

Sпр=Sцех+Нобщехоз; руб (4.15)

Sпр=856,14+904,75=1760,89 руб

Коммерческие расходы принимаем в размере 1,6 % от производственной себестоимости.

Нкоммер= (4.16)

Где, Sпр - производственная сибестоимость, руб

Нкоммер=

Коммерческая (полная) себестоимость равна:

Sкомм=Sпр+Нкомм, руб (4.17)

Sкомм=1760,89+28,17=1788,06 руб

Плановые накопления (прибыль) принимаем в размере 25% от от коммерческой себестоимости.

оборудование трудоемкость оплата труд себестоимость

П= руб (4.18)

Где, Sкомм - коммерческая (полная) себестоимость.

П=

4.6 Оптовая цена равна:

Цопт=Sкомм+П; руб (4.19)

Цопт=1788,06+447,01=2235,07 руб

Оптовая цена изделия. Таблица 4.1

Наименование статей затрат	Сумма, руб
1.Сырьё и материалы	24,5
2. ТЗР	1,4
3. Возвратные отходы (вычитаются)	0,55
4. Покупные комплектующие изделия	0
5. ТЗР	0,03
Итого:	2648
6. Основная заработная плата основных рабочих	129,25
7. Дополнительная заработная плата основных рабочих	17,19
8. Отчисления на социальные нужды от заработной платы основных рабочих	38,07
9. Общепроизводственные расходы	646,25
Итого цеховая себестоимость	856,14
10. Общехозяйственные расходы
Итого производственная себестоимость	1760,89
11. Коммерческие расходы	28,17
Итого коммерческая себестоимость	1788,06
12. Плановые накопления
Итого оптовая цена	2235,07



Заключение.

Технико-экономические-показатели участка. Таблица 5.1

Наименование показателей	Единица измерения	Значения
1. Планируемый период	Год	1
2. Режим работы	Смена	2
3. Количество рабочих дней в году	Дни	252
4. Простои, оборудование в ремонте	%	95
5. Простои оборудование на переналадку	%	93
6. Эффективный фонд времени работы оборудования	Час	3551,67
7. Коэффициент выполнения нормы выработки		1,18
8. Годовая трудоемкость участка	Норма/час	14400
9. Суммарное, штучное время по технологическому процессу	Мин	100
10. Принятое количество оборудования	Шт	21
11. Средний процент загрузки оборудования	%	81
12. Суммарная мощность оборудования	кВт	152
13. Балансовая стоимость оборудования	тыс.руб	8600
14. Категория ремонтной сложности оборудования	единица	298
15. Площадь участка	м2	495
16. Балансовая стоимость части здания	Тыс.руб	24750
17. Действительный фонд рабочего времени одного рабочего	Час	1735,8
18. Численность рабочих - всего	Чел.	42
В том числе		-
- основных рабочих	Чел	29
- вспомогательных рабочих	Чел	10
- ИТР	Чел	3
19. Годовой фонд оплаты труда - всего	Тыс.руб	49798193,97
В том числе		-
- основных рабочих	Тыс.руб	47462633,37
- вспомогательных рабочих	Тыс.руб	1691707,8
- ИТР	тыс.руб	643852,8
20. Средняя заработная плата основных рабочих	Руб	2197344,8
Средняя заработная плата вспомогательных рабочих	Руб	695604
Средняя заработная плата ИТР	Руб	248400
Средняя заработная плата одного работающего	Руб	10859,28
21. Коммерческая себестоимость единицы изделия-всего	Руб	1788,06
В том числе		-
- затраты на материалы	Руб	24,5
- затраты на комплектующие	Руб	0
- затраты на заработную плату с отчислениями	Руб	38,07
- накладные расходы	Руб	646,25
22. Оптовая цена единицы изделия	Руб	2235,07
23. *Условная программа выпуска	Шт
24. **Фондоотдача	Руб/руб
25.***Материалоотдача	Руб/руб
26.****Производительность труда	Тыс.руб/чел
27.*****Съем продукции с единицы оборудования	Тыс.руб/чел
28.******Съем продукции с одного м2 производственной площади	Тыс.руб/м2
29.******Прибыль от реализации продукции	Тыс.руб

Размещено на http://www.allbest.ru/