МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА “Экономика и управление научными исследованиями,

проектированием и производством ”

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: “Организация и планирование производства”.

Организация производства конкурентоспособной продукции

на примере НПО “Горизонт”.

Выполнил: Бескаровайный А.Л.

Руководитель: Радиевский М.В.

Минск 2003

Содержание

Введение

1. Расчёт плана производства и реализации продукции на 2004 год для минского НПО "Горизонт".

2. Организация и нормирование труда на предприятии.

3. Организация оплаты труда работников предприятия.

Заключение

Литература

Введение

Процесс планирования производства основывается на принципе ориентации на долгосрочную перспективу. Долгосрочные стратегические планы строятся на краткосрочных планах, а также увязываются с правилами и нормами, принятыми в конкретной фирме.

Планирование процесса производства начинается с выработки целей, формулируемых на уровне высшего руководства фирмы. Эти цели выражаются показателями прибыли на вложенный капитал и годового прироста дивидендов. На этом уровне определяются требования к производственным отделениям в форме ожидаемого от них вклада в достижение поставленных целей. Дальнейшая детализация планов осуществляется в производственных отделениях, где должны быть соблюдены заданные лимиты по таким показателям, как доход на активы, рост объёма продаж, устанавливаемых с учётом рыночных факторов для производственных отделений внутри страны и за рубежом.

Планирование в области производства никогда не прерывается. Если предприятие оборудовано, расстановка оборудования закончена и производство начато, то существенные изменения в плане маловероятны, т.к. фирма связала себя наиболее важными стратегическими решениями. Здесь возможны изменения на тактическом уровне в виде пересмотра производственных заданий, замены станков и материалов. Необходимость в более глубоком пересмотре планов может возникнуть в результате существенных изменений внешних условий или обнаружении решающих ошибок в основном проектировании.

Предприятие должно постоянно оценивать своё производственное положение применительно к организации производства, заводскому оборудованию, технологическим процессам, ассортименту продукции, системе сбыта.

Проблемы организации производства - наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, наиболее эффективного сочетания и расположения орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени играют всё большую роль в современной промышленности.

Методы организации производства всё в большей мере определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии.

Чтобы обеспечить при наличных кадрах и вещественных факторах производства максимальную производительность и наибольший экономический эффект, передовая техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства.

Мероприятия по созданию рациональной организации производства, не требуют крупных дополнительных капиталовложений, резко повышают производительность труда, сокращают время производства и значительно снижают себестоимость выпускаемых изделий. Например, при том же техническом уровне станков и механизмов, и тех же технологических процессах выпуск изделий из унифицированных и стандартизованных узлов и деталей создаёт условия для серийного и массового запуска их в производство, даже при мелкосерийном и единичном типе производства, расстановка оборудования по потоку сокращает межоперационные маршруты движения полуфабрикатов, деталей и узлов; организация производственных участков по предметному принципу также сокращает путь движения деталей.

Организация производства в современных условиях является активным фактором технического процесса, который способствует не только лучшему использованию техники, но и обуславливает изменения в техники и технологии. Например, поточные методы организации производства привели к созданию многопозиционных станков и прессов, а также многочисленных транспортных устройств, и, в частности, конвейеров различных типов.

Основная цель работ по организации производства в современных условиях состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли.

1. Расчёт плана производства и реализации продукции на 2004 год для минского НПО “Горизонт”

Исходные данные:

1. Ёмкость рынка (ЕР) = 630 000 шт.

2. Производственная мощность (ПМ) = 800 000 шт.

3. Изменение остатков готовых изделий на складах заводов на конец и начало года (ТП) = -1 000 шт.

4. Изменение остатков неоконченных изделий в цехах завода (Hc) = -100 000 шт.

5. Рыночная цена (РЦ) =300$ США

6. Материальные затраты (МЗ) =210$ США

7. Масса комплекта изделия в1=20 кг.

План производства и реализации продукции.

Показатели	Условные Обозначения	Сумма, млн. $ США /тыс. шт., комплектов
0. Производственная мощность предприятия	ПМ	800
1. Годовая ёмкость рынка	ЕР	189/630
2. Годовой план реализации продукции	РП	189/630
3. Изменение остатков готовой продукции на складах и в отгрузке	ТП	-0,3/-1
4. План производства товарной продукции	ТП	188,7/629
5. План производства по цехам
Сборочному цеху
5.1 План выпуска готовой продукции		188,7/629
5.2 Изменение остатков незавершённого производства на сборке	Нс	-30/-100
5.3 План запуска продукции на сборку		158,7/529
Механическим цехам
5.4 План выпуска комплектов изделий на сборку		158,7/529
5.5 План запуска комплектов изделий в обработку без образования незавершенного производства		158,7/529
Заготовительным цехам
5.6 План выпуска заготовок в комплектах в весовом измерении		10 580/529
5.7 План запуска заготовок в комплектах без образования незавершенного производства		10 580/529
6. Потребность предприятия в материальных ресурсах	Мр	111,090

Расчёт.

0. Производственная мощность предприятия:

ПМ=800 тыс. шт.

1. Годовая ёмкость рынка:

ЕР=ЕР*РЦ=630 000*300=189 млн. $

ЕР=630 тыс. шт.

2. Годовой план реализации продукции:

РП=ЕР=189 млн. $

РП=ЕР=630 тыс. шт.

3. Изменение остатков готовой продукции на складах и в отгрузке:

ТП=ТП*РЦ= -1 000*300= -0,3 млн. $

ТП =-1 тыс. шт.

4. План производства товарной продукции:

ТП=РПТП=189-0.3=188,7 млн. $

ТП=РПТП=630-1=629 тыс. шт.

Сборочный цех.

5.1 План выпуска готовой продукции:

=ТП=188,7 млн. $

=ТП=629 тыс. шт.

5.2 Изменение остатков незавершённого производства на сборке:

Hc= Hc *РЦ= - 100 000*300= - 30 млн. $

Hc= Hc = - 100 000= - 100 тыс. шт.

5.3 План запуска продукции на сборку:

=Hc=188,7 - 30=158,7 млн. $

=Hc=629 - 100=529 тыс. шт.

5.4 План выпуска комплектов изделий на сборку:

==158,7 млн. $

==529 тыс. комплектов

5.5 План запуска комплектов изделий в обработку без образования незавершенного производства:

==158,7 млн. $

==529 тыс. комплектов

5.6 План выпуска заготовок в комплектах в весовом измерении:

=*в1=529 000*20=10 580 т.

==529 тыс. комплектов

5.7 План запуска заготовок в комплектах без образования незавершенного производства:

==10 580 т.

==529 тыс. комплектов

6. Потребность предприятия в материальных ресурсах:

Мр=*МЗ=529 000*210=111,090 млн. $

2. Организация и нормирование труда на предприятии

Установление норм затрат времени на изготовление продукции рабочими и оценка затрат интеллектуального труда инженеров имеет своей целью упорядочить процесс производства изделий, привести период их изготовления в соответствии с достижениями науки и прогрессивной практики.

Нормирование труда, объединенное с поощрительными системами заработной платы, является эффективным способом повышения производительности труда и снижения затрат на рабочую силу при неуклонном увеличении заработков работников.

Чаще всего нормы времени и расценки на выполнение повторяющихся работ устанавливаются по данным за прошлые периоды, путем учета фактических затрат времени на рабочих местах и по личному наблюдению мастера или нормировщика. Такой метод установления норм называется опытно-статистическим. Основным его недостатком является то, что он сдерживает рост производительности труда рабочих и не ориентирует их на использование более совершенных приемов работы.

Вторым методом установлением норм времени является хронометраж, при котором затраты времени определяются путем их замеров и записи непосредственно на рабочих местах. Хронометраж позволяет установить нормальную продолжительность технологической операции, разработать на этой основе нормы затрат времени на отдельные производственные операции и изделия в целом, использовать опыт работы более лучших рабочих.

Сущность хронометража состоит в том, что технологическая операция разделяется на приемы (элементы), которые изучаются и анализируются в процессе их выполнения. Устраняя утомительные и излишние движения, совмещая во времени отдельные приемы, технолог-нормировщик проектирует новый, более рациональный технологический процесс и на этой основе определяет необходимые затраты труда по каждому элементу и в целом норму времени на выполнение всей технологической операции. Таким образом, хронометраж представляет собой аналитико-исследовательский метод нормирования, при котором учитывается также технологический режим работы оборудования (скорость подачи заготовки, глубина резания, стойкость инструмента и др.).

Третьим методом установлении нормы штучного времени на выполнение технологических операций (токарных, фрезерных, шлифовальных, слесарных) является расчетно-технический, при котором исходя из паспортных данных станка рассчитываются отдельные составные части нормы времени, а затем суммарная ее величина в нормо-часах.

Данная норма времени состоит из 2-х частей:

нормы подготовительно-заключительного времени;

нормы штучного времени (см. рис. 2.1)

Для расчета нормы времени на изготовление детали можно использовать следующую формулу:

,

где t_ш-к - норма штучно-калькуляционного времени на изготовление одного изделия (детали) в нормо-часах (мин.), на основе которой определяется расценка в рублях;

t_пз - затраты подготовительно-заключительного времени в часах (мин.), связанные с подготовкой к данной работе и ее окончанием или сдачей (подготовка рабочего места, наладка оборудования, установка инструмента и снятие его после окончания работы);

n - количество штук деталей (изделий) в партии;

t_шт - норма штучного времени, в часах (мин.).

Норма штучного времени рассчитывается по следующей формуле:

,

где t_осн - основное или технологическое время, затрачиваемое на изменение предметов труда (размеров, состояния, свойств материалов). Основное время может быть машинным, если изготовление изделия осуществляется без непосредственного участия рабочего; машинно-ручным, если изменение производится орудием труда при участии рабочего; ручным, если изменение изделия осуществляется рабочим вручную.

Основное время, например, для всех видов работ, выполняемых на металлорежущих станках, может быть рассчитано по следующей формуле:

мин,

где L - длина пути инструмента или детали в направлении подачи, в мм;

l_м - минутная подача или путь, который проходит инструмент или обрабатываемая деталь в направлении подачи в одну минуту в миллиметрах

lм = l₀ при этом l₀ - подача на 1 оборот или двойной ход;

p - число оборотов или двойных ходов в минуту;

к - число проходов.

Величина “L” в свою очередь может быть определена как сумма отрезков

L = l₁ + l₂ + l₃ + l₄,

где l₁ - размер поверхности обрабатываемой детали в направлении перемещении инструмента или самой детали в направлении подачи;

l₂ - величина врезания;

l₃ - перебег инструмента;

l₄ - дополнительная длина для взятия пробных стружек (при работе на настроенных станках отсутствует);

l_всп - вспомогательное время, которое тратится рабочим на действия непосредственно не влияющие на предмет труда, но необходимые для того, чтобы выполнялась основная работа (например, время на установку и снятие детали, на закрепление в приспособлении, на отвод и подвод инструмента). Вспомогательное время может быть: машинным (на автоматическом оборудовании); машинно-ручным (например, при установке крупной детали с помощью подъемно-транспортного механизма); ручным (на всех универсальных станках).

Величина вспомогательного времени устанавливается в процентах к основному времени. Интегральная их величина называется оперативным временем (tопер). Оно рассчитывается по следующей формуле:

,

где t_обс - время организационного и технического обслуживания, связанное с уходом за рабочим местом в течении рабочей смены (например, раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены, смазка и чистка оборудования, смена инструмента);

t_отд - время перерывов на отдых и собственные надобности включается в норму времени при выполнении физически тяжелых работ и при работе в горячих цехах (литейном, кузнечном). Величина времени на обслуживание и времени на отдых исчисляется в процентном отношении к оперативному времени. С учетом всех затрат времени на изготовлении или выполнение отдельной технологической операции норма времени в развернутом виде определяется по следующей формуле:

В массовом производстве норма времени на выполнение технологической операции не включает подготовительно-заключительное время и состоит только из штучного времени.

Нормы времени должны быть динамичными, прогрессивными и стимулировать рост производительности труда. Поощрительные стимулы оплаты труда порождают у рабочих большее стремление к перевыполнению норм выработки, повышению темпа работы, к усовершенствованию методов труда.

Критерии оценки труда инженеров. Инженерные службы предприятия являются производителями научно-технических разработок и услуг. Потребителями их разработок могут быть другие подразделения или другие фирмы.

Для оценки величины затрат труда на выполнение проектных и других инженерных работ производственно-технические службы организуют нормирование труда инженерно-технических работников. Норматив затрат труда инженера обозначает стандартные методы выполнения инженерных работ. Он не отличается той точностью и широким применением, которыми характеризуются нормативы времени для измерения физического труда рабочих.

Методы труда инженера должны быть стандартизированы, но с выделением тех областей деятельности, которые не могут быть стандартизированы.

При расчете нормы затрат инженерного труда применение критериев его оценки осуществляется в такой последовательности:

· Оценка сферы работы;

· Составление плана и сферы выполнения предстоящей работы, исходный пункт для решения задач и ее цель;

· Составление плана действий и перечня чертежных работ (для конструктора), а также источники получения и методы обработки информации;

· Выделение работ, не связанных с черчением, оценка существующих разработок;

· Использование критериев оценки для составления плана работы;

· Корректировка плана работы в связи с изменениями и доработками проекта.

Такой подход к определению нормы времени на выполнение работ конструкторами не учитывает много дополнительных факторов, которые могут быть учтены при выборе критериев затрат инженерного труда. Приведенная методика может служить основой для создания на предприятии системы нормирования труда в его производственно-технических отделах.

3. Организация оплаты труда работников предприятия

Денежная форма индивидуальной оплаты труда работающих - заработная плата - является основным источником удовлетворения материальных потребностей. Она представляет собой часть дохода предприятия, распределяемого в соответствии с количеством и качеством затраченного труда и уровнем квалификации работников.

Основой организации заработной платы на предприятии является тарифная система оплаты труда работников. Она представляет собой совокупность норм и нормативов, необходимых для регулирования заработка работников различной квалификации, специальностей и профессий (основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих).

Тарифная система оплаты труда рабочих включает в себя:

· Тарифно-квалификационный справочник работ и рабочих. В соответствии с тарифно-квалификационным справочником устанавливается тарифный разряд рабочему и производится отнесение работ к тому или иному разряду тарифной сетки, т.е. осуществляется тарификация работ и рабочих. Справочник содержит:

1. производственные характеристики всех типов работ, встречающихся в данной отрасли, с установленными для них тарифными разрядами;

2. квалификационные характеристики рабочих, в которых содержится перечень обязанностей рабочего определенной профессии с указанием того, что рабочий должен знать, что он должен уметь, за что нести ответственность и за что ему повышается разряд. Работа оплачивается по тому разряду, к которому она отнесена;

· Тарифные сетки с присвоенными каждому разряду коэффициентами.

Для машиностроительного завода тарифная сетка имеет следующий вид:

Разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент: уровень коэффициента	1,0	1,2	1,5	1,9	2,4	3,0
межразрядная разница	-	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6

Тарифная сетка характеризуется своим диапазоном, т.е соотношением первого и последнего разряда и межразрядной разницей, т.е. уровнем прироста коэффициентов от разряда к разряду;

· Тарифную ставку. Размер ее первого разряда утверждается правительством, а величина ставки последующих разрядов устанавливается путем умножения ставки первого разряда на соответствующий тарифный коэффициент того разряда, величину ставки которого нужно определить;

· Расценки на изделия, которые определяются как произведение нормы штучного времени в часах на изготовление одного изделия определенного разряда работы на часовую тарифную ставку соответствующего разряда в денежном выражении;

Тарифная система оплаты труда работников предприятия строится таким образом, чтобы дифференцировать оплату труда в зависимости от требуемой для данной работы, производительности труда и качества работы, уплотненности рабочего дня.

На предприятиях Республики Беларусь применяются следующие системы оплаты труда:

· Сдельная оплата, при которой величина заработной платы рабочего зависит от количества изготовленных изделий и их расценок. Она является основной формой оплаты труда рабочих и может носить характер прямой сдельщины и прогрессивной сдельной оплаты. На предприятиях применяется и сдельно-премиальная система оплаты труда. В отдельных случаях применяется косвенная сдельная и аккордная оплата труда. Сдельная оплата труда может быть индивидуальной и бригадной. При бригадной оплате труда распределение заработка производится по количеству отработанного каждым членом бригады времени с учетом тарифных разрядов членов бригады.

При прогрессивно-сдельной оплате труда выработка в пределах нормы оплачивается по основной сдельной расценке, и дальше - по прогрессивно-нарастающим расценкам. Введение на предприятии сдельно прогрессивной оплаты труда требует экономического обоснования, ориентирующего рабочего на увеличение производительности труда. При этом повышенные расценки не должны превышать экономию на условно-постоянных расходах в себестоимости продукции в связи с увеличением выпуска изделий.

При сдельно-премиальной оплате труда рабочий помимо прямой сдельной оплаты дополнительно получает премию за выполнение отдельных показателей (например, за экономию материалов, бездефектное изготовление продукции). Рабочий может также получить премию за выполнение хозрасчетных показателей участком или бригадой.

Косвенная сдельная оплата труда применяется для оплаты тех категорий рабочих, которым сдельные расценки устанавливаются не по собственным результатам работы, а по нормам выработки обслуживаемого ими производственного участка.

Аккордная оплата рабочими или группе рабочих предусматривает выполнение сразу определенного комплекса работ за одну расценку или смету (например, за ремонт крупного станка). Практически это договорная цена на выполнение сложных и разнообразных работ.

Повременная система оплаты труда рабочих, при которой рабочий получает заработную плату за проработанное время, исходя из присвоенного разряда и тарифной ставки или оклада, в основном независимо от количества и качества выполняемой работы. Такая оплата труда рабочих не стимулирует рост производительности труда и применяется только на работах, которые не поддаются количественному учету и не могут быть нормированы.

Широкое развитие на предприятиях получила повременно-премиальная оплата труда рабочих, которая кроме оплаты за отработанное время включает еще премию за перевыполнение количественных и качественных показателей обслуживаемого рабочего места.

Такую систему эффективно применять на вспомогательных ненормируемых работах, влияющих на работу оборудования и основных рабочих.

Инженерно-технические работники и служащие предприятия оплачиваются по должностным окладам и штатному расписанию в сочетании с премированием за выполнение хозрасчетных показателей. На предприятиях введена единая схема должностных окладов. Уровень оплаты труда управленческого персонала зависит от группы предприятий.

За исходную базу оплаты труда работников управленческих служб принят должностной оклад мастера. Максимальная величина его на 10-15% выше тарифной ставки квалифицированного рабочего.

Должностные оклады всех остальных инженерно-технических работников устанавливаются в определенном соотношении к окладам мастеров. Директор предприятия должен иметь оклад не более 3-3,5 раза превышающий оклад мастера ведущего производственного участка.

В схеме должностных окладов устанавливается максимальная и минимальная величина оклада (вилка) с различием между ними до 15%. Минимальные оклады служащим устанавливаются на уровне тарифных ставок рабочих-повременщиков.

Планирование фонда заработной платы. Плановый фонд оплаты труда работников предприятия складывается из:

· Фонда заработной платы рабочих основного производства, который можно определить двумя способами - путем умножения планового количества продукции на норму времени или расценку за одно изделие и трудоемкости производственной программы на среднюю тарифную ставку среднего разряда работ за один нормо-час;

· Фонда прямой заработной платы рабочих повременщиков, который рассчитывается исходя из количества часов, которые должны быть отработаны этими рабочими, и их тарифных ставок. Количество часов, подлежащих отработке, подсчитывается путем умножения численности рабочих на реальный годовой фонд времени одного рабочего. Помимо прямой заработной платы в фонд оплаты труда входят доплаты, которые в сумме с прямой заработной платой образуют основную заработную плату;

· Дополнительной заработной платой, включающей оплату отпусков рабочим, подросткам, кормящим матерям, выходных пособий;

· Фонда заработной платы инженерно-технических работников и служащих складывающейся из суммы должностных окладов и премий за выполнение хозрасчетных показателей.

Путем суммирования всех вышеперечисленных фондов заработной платы определяется плановый фонд оплаты труда работников предприятия. При этом рассчитывается плановая величина средней заработной платы на одного работающего, в том числе на одного рабочего. Выполнение основных показателей плана по труду и заработной плате систематически должно контролироваться и анализироваться на предприятии.

Заключение

В результате расчёта получены следующие данные:

План производства товарной продукции:

ТП=149,7 млн. $

ТП= 499 тыс. шт.

Сборочный цех.

План выпуска готовой продукции:

=ТП=149,7 млн. $

=ТП=499 тыс. шт.

План запуска продукции на сборку:

=119,7 млн. $

=399 тыс. шт.

Механический цех.

План выпуска комплектов изделий на сборку:

==119,7 млн. $

==399 тыс. комплектов

План запуска комплектов изделий в обработку без образования незавершенного производства:

==119,7 млн. $

==399 тыс. комплектов

Заготовительный цех.

План запуска заготовок в комплектах без образования незавершенного производства:

==7 980 т.

==399 тыс. комплектов

Потребность предприятия в материальных ресурсах:

Мр=83,790 млн. $

По плану производства продукции получено, что годовая ЕР<ПМ. Учитывая это необходимо: либо наряду с производством основного вида товара осваивать производство новой продукции (позиционируемой на другом сегменте рынка) с тем, чтобы вынужденно высвободившиеся трудовые и материальные ресурсы приносили прибыль, а не простаивали, либо проводить маркетинговые мероприятия по расширению рынка сбыта товара.

Изменение остатков незавершенного производства в цехах занимает значительную долю в объеме выпускаемой продукции (100 000 шт. из 500 000), что говорит о недостаточно точно спланированном производственном процессе, а это потери в прибыли предприятия из-за неэффективного использования трудовых ресурсов. Для устранения указанного недостатка следует обратить внимание на систему оперативного управления производством по принципу “точно во время”.

Материальные затраты составляют 70% стоимости телевизора, а значит есть резерв по их снижению для увеличения прибыли предприятия (например использованием комплектующих отечественных производителей, не уступающих по качеству зарубежным аналогам). Сегодня чтобы добиться успеха, компания должна ориентироваться на конкурентов, проводить маркетинговые исследования рынка. Возможно, следует сконцентрироваться на выпуске продукции определенного класса, производство которой еще не освоено конкурентами. Такой шаг позволил бы занять нишу на рынке нового товара раньше конкурентов и в первое время получать прибыль за счет монополии, а в последующем иметь преимущество над конкурентами.

Литература

1. Радиевский М.В. Организация производства на промышленных предприятиях: Учеб. пособие. - Мн.: ЗАО “Маркетингфонд”, 2001.

2. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства. - Мн.: ИП “Экоперспектива”, 1998.

3. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.метод.пособие.- М.: “Финансы и статистика”,2001.

4. Минаев ЭС., Агеева Н.Г., Аббата Дата А. Управление производством и операциями: 17-модульная программа для менеджеров “Управление развитием организации”. Модуль - 15. - М.: ИНФРА-М, 2000.

5. Радиевский М.В. Организация ритмичной работы промышленных предприятий. - Мн.: Беларусь, 1979.