Планирование деятельности предприятия горнодобывающей промышленности

ВВЕДЕНИЕ

Горнодобывающая промышленность представляет собой комплекс отраслей производства по добыче из недр земли и первичной обработке полезных ископаемых. В народном хозяйстве используется около 200 различных видов полезных ископаемых. В зависимости от их назначения и применения горнодобывающая промышленность насчитывает более 30 отраслей, которые можно объединить в следующие основные группы: топливодобывающая (нефтяная, добыча природного газа, угольная, сланцевая, торфяная); горнорудная (железорудная, марганцевая, хромитовая, добыча руд цветных, благородных и редких металлов, радиоактивных элементов); нерудных полезных ископаемых и строительных материалов (добыча асбеста, графита, магнезита, слюды, мрамора, гранита, мела, доломита, кварца, каолина, гипса, полевого шпата, известняка и других минералов и горных пород); горно-химическая (добыча апатита; калийных солей, нефелина, селитры, серного колчедана, борных руд, фосфоритов и др.); гидроминеральная (минеральные подземные воды, вода для водоснабжения и других целей).

Горнорудная промышленность имеет ряд экономических особенностей, отличающих ее от других отраслей промышленности и народного хозяйства. Важнейшие из них следующие. Эффективность добычи полезных ископаемых, которая во многом зависит от природных условий отрабатываемых месторождений. Качество полезного ископаемого, горно-геологические условия месторождения и экономико-географические факторы района местонахождения оказывают большое влияние на себестоимость добычи руды и получение товарной продукции, на уровень производительности труда и рентабельность производства.

Основные задания курсовой работы дисциплины "Экономика предприятия" заключаются в:

1. углублении и закреплении знаний из планирования деятельности предприятий и их структурных подразделений;

2. освоении методов технико-экономических расчетов и экономическом обосновании организационно-плановых решений;

3. приобретении опыта использования технико-нормировочных, справочных и специальных литературных данных в работе;

4. проведении анализа и обобщении данных о работе промышленных предприятий и теоретических положений из планирования производства.

Курсовая работа состоит из двух разделов:

- РАЗДЕЛ 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

- РАЗДЕЛ 2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ.

В первом разделе описывается назначение и организация структура участка, производится выбор режима работы подразделения и разрабатываются вопросы организации ремонтов ГШО. Во втором разделе проекта производится расчет штата обслуживающего персонала, составляется смета затрат на обслуживание и ремонт оборудования на планируемом участке.

1. Организация производства

1.1 Организация обслуживания оборудования участка

Общие сведения о подъемных установках.

Подъемные установки классифицируются следующим образом:

1. По назначению: Главные - для подъема полезного ископаемого, вспомогательные - для подъема-спуска людей и транспортирования различных грузов (породы, оборудования, материалов), причём они могут быть людские, грузовые и грузо-людские; проходческие - для транспортирования грузов и людей;

2. По ориентировки пути транспорта: вертикальные наклонные;

3. По типу подъемных сосудов: с бадьями, с неопрокидными клетями, со скипами, с опрокидными клетями;

4. По типу органа для навивки подъемного каната: с органами навивки постоянного радиуса (цилиндрические барабаны, ведущие шкивы трения), с органом навивки переменного радиуса (бицилиндрические и др.);

5. По числу подъемных канатов: одноканатные и многоканатные;

6. По способу уравновешивания: неуравновешенные и уравновешивающие системы (с уравновешивающим канатом при органах навивки постоянного и переменного радиуса);

7. По типу подъемного двигателя: с асинхронным двигателем, с двигателем постоянного тока. При установке с опрокидными клетями загрузка их полезными ископаемыми аналогична загрузке обыкновенных клетей, разгрузке скипов.

Иногда вместо двухклетевой и двухскиповой установок применяются одноклетева или односкиповая установка с подъемным сосудом на одной ветви каната и противовеса на другой.

Подъемная машина располагается в специальном здании и состоит из органов навивки подъемных канатов, редуктора, подъемного двигателя, аппаратуры управления и защиты.

			Начальник подъемного участка
Механик подъемного участка				Заместитель начальника подъемного участка
			Мастер подъемного участка
			Бригадир подъемного участка
				Персонал
Машинист подъемной установки						Сварщик		Крепильщик
		Электрослесарь по ремонту оборудования

Рисунок 1 - Организационная структура участка

Обязанности всех структурных звеньев и персонала по ремонту и обслуживанию оборудований участка.

Начальнику участка предоставлено право принимать на роботу и увольнять рабочих, поощрять и наказывать работников участка, отстранять от работы лиц, нарушающих правила ТБ.

На крупных участках вводятся дополнительно должности помощника начальника участка (заместитель), мастера.

Механик участка осуществляет контроль за правильной эксплуатации машин и механизмов, возглавляет роботу по проведению планово-предупредительных ремонтов и монтажа оборудования, обеспечивает участок запасными частями, занимается вопросом повышение технической оснащенности производства, механизации и автоматизации работ и т.д.

Мастер - является полноправным руководителем и организатором производства и труда на участке на своей смене.

Он обеспечивает выполнение сменных заданий по объему и качеству продукции и работ, а также осуществляет контроль за соблюдением техники безопасности.

Электрослесарь - отвечает за ремонт и поддержание в рабочем состоянии электрическую часть рабочего оборудования, производит ТО и РНИ.

Сварщик - относится к ремонтной службе участка, производит ремонт оборудование и его восстановление сваркой.

1.2 Выбор рационального режима роботы данного участка

В основном на горнорудных предприятиях страны применяют прерывистый годовой режим работы. Пятидневный рабочей недели является самым распространенным.

Прерывистый с тремя-семи часовыми сменами в сутки (3*4*261).

Прерывистый 3*4 и одним общим выходным днём и одним по скользящему графику3*4*305.

Непрерывистый 3*7 и два выходных дня по скользящему графику 3*7*350.

Суточный режим работы может быть прерывным и не прерывным.

На предприятии применяют прерывный годовой режим работы с двумя выходными по скользящему графику.

Т.к. грузовой подъем предназначен для доставки горной массы на поверхность, то в неделю ремонтный персонал может иметь два общих выходных и работать по прерывному годовому графику 1*8(12)*261.

Для дежурного персонала устанавливаем не прерывный годовой режим работы с двумя выходными по скользящему графику 3*7,2*350.

1.3 Организация и обслуживание рабочего места

Рабочее место представляет собой часть производственной площадки оснащенными всеми видами необходимого оборудования труда, вспомогательными устройствами и приспособлениями предназначенными для выполнения определенной работы определенными рабочими или бригадой рабочих.

Участок должен быть обеспечен необходимым инструментом и вспомогательными приспособлениями, средствами защиты и предохранения. Участок должен быть оборудован средством малой механизации.

Санитарно-гигиенические условия. Загрязненность воздуха - характеризуется количеством содержания в нём примесей (газа, пыли г/м3).

Производственный шум . Снижает внимание и роботу способность, негативно влияет на здоровье рабочих. Степень вредности шума зависит от его уровня и чистоты. Если эти значения превышают допустимые, то следует разработать мероприятия по его снижению. Если это не эффективно, то применяют индивидуальные средства защиты.

Вибрации, при длительном воздействии может вызвать вибрационную болезнь. Для уменьшении вибрации при работе оборудовании следует применять вибропоглащяющие материалы, виброизоляторы и средство индивидуальной защиты.

Освещённость. Правильный выбор режима освещённости повышает производительность труда у уменьшает производственный травматизм. Освещение должно быть не слишком ярким чтобы не слепить рабочих, что бы не слишком слабым потому что необходима достаточная видимость.

Эстетические условия труда на производстве имеют имущественное значение для оздоровления, обеспечения труда, для повышения производительности труда.

Цвет оборудования должен быть мягким, психологически благоприятным. Яркие цвета окрашивают органы управления, подвижные части. Нормы организации рабочих мест закрепляют картой организации труда рабочего места.

Форма оплаты труда. В горнорудной промышленности применяются две формы оплаты труда: сдельная и повременная. Сдельная является преобладающей для горного предприятия, т.и. при этой форме заработок рабочего на прямую зависит от выполненной им работы и он заинтересован в повышении своей производительности. Существует пряма сдельная и сдельно премиальная ленкорная. Различают простую повременную и повременно премиальную.

1.4 Организация ремонта оборудования

Организационные и технические мероприятия для обеспечения системы ТОиР: инвентаризация (учёт) и паспортизация машин систематическим заполнением паспортов, организацию учёту роботы машины, расхода запчастей и материалов на эксплуатацию и ремонт, создание записей деталей и узлов машины, организацию пополнения хранения и учёта.

Организация систематического повышения квалификации персонала и периодическую проверку их знаний, а также организацию контроля за качеством выполнения ремонтов и осмотров машин.

Метод организации ремонтов. Различают следующие методы: метод после осмотровых ремонтов при котором объем ремонтов определяется осмотром проводимым перед ремонтом. Метод периодических плановых ремонтов при котором периодичность и последовательность их определяется сроком службы деталей и узлов, а объем и вид ремонта планируется за ранние. Этот метод мы применяем для нашего участка.

Объем ремонтных робот по видам ремонтов и обслуживанию. Текущий ремонт (Т) заключается в профилактической разборке некоторых узлов, мелком ремонте деталей замене быстро изнашивающихся деталей. Текущий ремонт является основным и выполняется для поддержания и сокращение оборудования в работоспособном состоянии в период между ремонтами, а также для уточнения объема предстоящего ремонта. Текущие ремонты производятся на месте установки или на поверхности шахты.

1.5 Графики ТОиР

Подъемная машина МК-2,1x4,6.

Периодичность Т0=30 сут. Т1 = 180 сут. К = 6 лет.

Продолжительность Т0 = 34 ч. Т1 = 40 ч К =120 дней.

Трудоемкость Т0 =60 ч/ч. Т1 =120 ч/ч. К =1000 ч/ч.

Расчётная структурная схема: 10То + 2Т1.

Тгод =10*60+2*12=600+240=840 ч/ч.

Пгод = 10 * 34 + 2 * 40 = 420 ч.

КлетьЗМКК 3,75х1,4.

Периодичность Т0=30 сут Т1 = 180 сут. Т2=360 К =2.

Продолжительность Т0 =14 Т1 =16 Т2=24 К =72.

Трудоемкость Т0 =18 Т1 =36 Т2=32 К =300.

10 То +1Т1 + 1Т2.

10*14+1*16+1*24=140+16+24=180 ч/ч.

10*18+1*36+1*32=180+36+32=248 ч.

Ячейка КРУ-10-20-УЗ.

Периодичност Т0=3 мес. Т1 =1г К=3г.

Трудоемкость Т0 =2 ч/ч. Т1 =9.0 ч/ч К=28 ч/ч.

3То +1Т1.

Тг. = 3*2+9=15.

Силовые кабеля: АВВГ 3*25.

АВВГ 1*120.

ААБ 3*50.

Периодичность Т0=12 мес. К = 15лет.

Годовой график ремонтов ПР оборудования на 2010 г.

Наименование оборудования

Дата и продолжительность последнего капитального ремонта

Время выполнения ремонтов

I

II

III

IV

Количество ремонтов за год

Простой в ремонте за дючас

Исполнитель ремонта

Трудоемкость ремонтов

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Подъемная машина

05.09

п/пл факт

ТО

ТО

ТО

ТО

Т1

ТО

ТО

ТО

ТО

ТО

Т1

ТО

Клеть

08.09

п/пл факт

Ячейка

п/пл факт

Двигатель

п/пл факт

Кабель силовой

п/пл факт

1.6 Расчёт штата рабочих обслуживающих оборудования участка

Численность дежурного и ремонтного персонала определяется исходя из принятого режима работы, нормативов численности вспомогательных рабочих и нормативов трудоемкости обслуживания оборудования. Явочная численность персонала:

- Сварщик и электрослесарь по ремонту оборудования - 4.61 чел. в сутки по [10] табл. 4.

- Крепильщик - 2.66 чел. в сутки по [10] табл.7.

- Машинист. При ручном управлении и управлением полуавтоматическими установками численность машинистов устанавливается исходя из норматива. При спуске в смену на установку по [10] п.11 стр. 56 пункт 2, подпункт а).

Списочная численность обслуживающего персонала:

Nсп. = Nяв. * Ксп., чел;

где: Nсп. - коэффициент списочного состава ( в соответствии с принятым в п. 12 режимом работы и графиком выходов).

Nсп = П/ ( П - Н ) * Кн;

где П - планируемое на год число дней работы оборудования в соответствии с принятым режимом работы;

Н - число не рабочих дней в году в расчёте на одного рабочего;

Кн - коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам.

Расчёт списочной численности производится для всех принятых профессий рабочих ( см. п.1.1) с учётом количество рабочих смен в сутках.

Принятую численность рабочих распределяют по разрядам (60 проц. - 3 разряда, 40 проц. - 4 разряд).

Списочная численность машинистов:

Nсп.маш. = Nяв. * Ксп.

Ксп. =365/(365 - 10 - 104 - 24) * 0,95 =1,68.

Nсп.маш. =3 * 1,69 = 5,07 = 5 чел.

Списочная численность ремонтников:

Ксп.рем. =251/(365 - 10 - 104 - 24) * 0,95 =1,16.

Nсп.рем. = Nяв. * Ксп. = 4,61 * 1,16 = 5,365 = 6 чел.

Списочная численность крепильщиков:

Ксп.креп. =251/(365 - 10 - 104 - 24) * 0,95 =1,16.

Nсп.креп. = Nяв. * Ксп = 2,66 * 1,16 = 3,08 = 3 чел.

Принимаем:

- машинистов - 5 чел., где 2 чел. = 4 разряда, 3 чел. = 3 разряда;

- крепильщики - 3 чел. 3 разряда;

- ремонтников - 6 чел., где из них 5 чел. электрослесари и 1 чел. электрогазосварщик;

- электрослесарь - 3 чел. = 3 разряда, 2 чел. = 4 разряда;

- электрогазосварщик - 1 чел. = 4 разряда.

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

В данном разделе проекта производится расчет штата обслуживающего персонала, составляется смета затрат на обслуживание и ремонт оборудования на планируемом участке.

РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ.

Установлена номенклатура видов и содержания расходов на эксплуатацию оборудования по видам расходов на следующие статьи:

- амортизацию оборудования и транспортных средств, которая включает амортизационные отчисления по действующим нормам производственного оборудования, транспортных средств и ценного инвентаря, включая и запасное оборудование, находящееся на складах баз управления материально-технического снабжения;

- эксплуатацию (обслуживание) оборудования и текущий ремонт оборудования и транспортных средств, которая включает стоимость смазочных и обтирочных материалов, рабочей жидкости, прочих вспомогательных материалов, необходимых для содержания оборудования в рабочем состоянии; стоимость запчастей и других материалов используемых при текущем ремонте; основную и дополнительную заработную плату ремонтного и обслуживающего персонала и отчисления на социальное страхование, отчисления на социальное страхование, необходимых для приведения в работу забойных машин и другого оборудования; стоимость услуг вспомогательных производств, связанных с эксплуатацией оборудования;

- внутришахтное перемещение оборудования, включающее затраты на транспортные средства и их содержание, заработную плату с отчислениями рабочих, занятых на этих работах, стоимость транспортных услуг, оказываемых сторонними организациями;

- износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.

Расходуемые канаты, цепи и резинотехнические изделия, запчасти для текущих ремонтов и наладочных работ, малоценные и быстроизнашивающиеся материалы, а также смазочные материалы и рабочие жидкости относятся к нормируемым оборотным средствам, которые являются составной частью оборотных производственных фондов предприятия. Потребность предприятия в нормируемых оборотных средствах планируется по нормативам.

Ежемесячно производственным участкам и другим структурным подразделениям шахт планируются денежные средства, необходимые для покрытия затрат, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.

Затраты, связанные с капитальным ремонтом оборудования, а также с заменой транспортных лент длиной более 25 м, стальных канатов на подъемных машинах стволов и уклонов, заменой гибкого и бронированного кабелей при ремонте горных выработок, водоотливных и воздухоподающих труб, рудничных рельсов, стрелочных переводов, шкивов копров и других материалов, финансируются и списываются за счет капитального ремонта.

2.1 РАСЧЕТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

Амортизация - это перенесение стоимости основных фондов на стоимость вновь созданной продукции с целью их полного восстановления.

Фактически амортизация означает списание на протяжении нескольких лет эксплуатации балансовой стоимости основных фондов. Амортизационные отчисления относятся на расходы производства и из них формируется амортизационный фонд предприятия, который и используется для восстановления основных фондов (капитальных ремонтов и реновации).

Механизм амортизации предусматривает применение предусмотренных налоговым законодательством Украины норм амортизационных отчислений.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется:

Агод=Сб х Na/100,rpH.

Сб - балансовая стоимость основных фондов, грн;

Na - норма амортизации, %.

Налоговым законодательством Украины предусмотрены годовые нормы амортизационных отчислений:

- 1группа - 8% (строения, сооружения, их структурные компоненты и передающие устройства, в том числе жилые дома и их части (квартиры и места общего пользования) стоимость капитального улучшения земли);

- 2группа - 40% (автомобильный транспорт и узлы (запасные части) к нему; мебель; бытовые электронные, оптические, электромеханические приборы и инструменты, иное конторское (офисное) оборудование и приспособления к ним);

- 3группа - 24% (любые другие основные фонды, не включенные в групп 1, 2, и 4);

- 4группа - 60% (электронно-вычислительные машины, другие машины для автоматической обработки информации, связанные с ними средства считывания или печати информации, другие информационные системы, компьютерные программы, телефоны (в том числе сотовые), микрофоны и рации, стоимость которых превышает стоимость малоценных товаров.

Сб = Цопт +3д+3м, грн;

Цопт - оптовая цена единицы основных фондов, грн (по данным базового предприятия);

Зд - затраты на доставку (принять 5% от оптовой цены), грн;

Зм - затраты на монтаж (принять 7% от оптовой цены), грн.

Затраты на монтаж учитываются только для тех наименований основных фондов, где есть в этом необходимость.

Расчет производится в таблице № 2.1. При заполнении таблицы основные фонды выделить в отдельные группы.

Таблица 5 - Основные фонды

№ п/п	Наименование	Норма амортизации, %	Количество	Цена единицы оборудования, грн	Затраты, грн	Балансовая стоимость, грн	Годовая амортизация
					на доставку 5%	на монтаж 7%	единицы	всего
1	2		3	4	5	6	7	8	9
1	Подъемная машина	24	1	1852000	92600	129640	2074240	2074240	497817,6
2	Клеть	24	1	550000	27500	38500	616000	616000	147840
3	Ячейка	24	1	55000	4400	3850	63250	63250	15180
4	Двигатель	24	1	460000	23000	32200	515200	515200	123648
5	Противовес	24	1	45000	2250	3150	50400	50400	12096
6	Воздухосбор-ник	8	1	5600	280	392	6272	6272	501,76
7	Башенный копер	8	1	150000	7500	10500	168000	168000	13440
Итого							3493362	810523,36
Силовые кабели
8	АВВГ 3*25	8	2200	12,5	0,625	0,875	14	30800	2464
9	АВВГ 1*120	8	1500	36,4	1,82	2,548	40,768	61152	4892,16
10	ААБ 3*50	8	800	33	1,65	2,31	36,96	29568	2365,44
Всего							121520	9721,6
Итого								820245
							3614882

2.2 РАСЧЕТ РАСХОДОВ НА эксплуатацию (обслуживание) и текущий ремонт оборудования и транспортных средств

2.2.1 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Основные направления по совершенствованию организации заработной платы должны обеспечить: обоснованное и эффективное применение форм оплаты труда с целью усиления заинтересованности в повышении коллективных и индивидуальных результатов труда; значительное расширение сферы применения материального поощрения за совмещение профессий, расширение зон обслуживания с меньшей численностью работающих; поднятие значения должностных окладов и тарифных ставок и повышение уровня квалификации ремонтного персонала; дальнейшее совершенствование системы премирования в направлении стимулирования трудящихся к достижению высоких показателей в работе; усиление роли оплаты, труда, укрепление дисциплины и снижение текучести кадров.

Оплата труда рабочих осуществляется по утвержденным тарифным ставкам, дифференцированным по условиям труда (прил. 2).

Расчет сводится в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет планового фонда заработной платы

№ п/п	Профессия	Списочная численность	Разряд	Плановое количество выходов за год	Средне дневной заработок, грн.	Фонд заработной платы, грн.
				1-го рабочего	Всего	Тариф	Премия	Прочие доплаты	Итого	Основной	Дополнительный	Общий
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Электрослесарь	2	4	251	502	55,44	16,632	5,544	77,616	38963,23	7792,646	46755,878
2	Электрослесарь	3	3	251	753	49,28	14,784	4,928	68,992	51950,98	10390,2	62341,171
3	электрогазо сварщик	1	4	251	251	55,44	16,632	8,316	80,388	20177,39	4035,478	24212,866
4	крепильщик	3	3	251	753	49,28	14,784		64,064	48240,19	9648,038	57888,23
5	Машинист	2	4	251	502	55,44	11,088	8,316	74,844	37571,69	7514,338	45086,026
6	Машинист	3	3	251	753	49,28	9,856	7,392	66,528	50095,58	10019,12	60114,701
Итого	14			3514				432,432	1519566	303913,2	296398,87

Профессия, численность рабочих (явочная и списочная), их квалификация принимается на основании предыдущих расчетов.

Планируемое число выходов определяется на списочную численность.

Дневные тарифные ставки принимаются по действующим на базовом предприятии тарифным ставкам с учетом принятой продолжительности рабочего дня (прил. 5).

Премия, доплаты, включаемые в основную заработную плату, определяются по заданному проценту от тарифной ставки.

ПРЕМИИ:

-ремонтному персоналу 30%;

- дежурному персоналу, машинистам - 20%.

ДОПЛАТЫ:

- ремонтные электрослесари (пов.)- 10%;

- ремонтные электрослесари (подз.)- 15%;

- сварщики (пов.)- 15%;

- сварщики (подз.)- 20%;

- дежурному персоналу, машинистам (пов) - 15%.

- дежурному персоналу, машинистам (подз) - 20%.

Дополнительную заработную плату принять в размере 20% от основной. Отчисления на социальное страхование - 40,5% от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих (общего ФЗП).

Средняя зарплата рабочего ЗПср = ФЗП общ , грн

Nсп.общ *12

ЗПср = 296398,87 = 1764.27 грн.

2.2.2 РАСЧЕТ ЗАТРАТ ПО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ

В стоимость вспомогательных материалов включают все виды материалов, расходуемых в течение года на эксплуатационные нужды проектируемого участка.

Расход материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды зависит от технического состояния оборудования, уровня организации эксплуатации и ремонта, наличия и состояния ремонтных факторов.

Годовая потребность в материалах определяется в зависимости от нормативов расхода материалов (прил.6).

Годовая потребность в покупных запасных частях в стоимостном выражении определяется в размере 3-5% от стоимости оборудования (табл.№2.1 ,графа9).

Расчет расхода и стоимости вспомогательных материалов выполняется в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - РАСЧЕТ ЗАТРАТ ПО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ для механического оборудования установок

№ п/п	Материалы	Ед. изм.	Норма расхода на 100 чел*час трудоёмкости	Трудоё-мкость ремонтов, чел*ч	Годовой расход мате-риалов	Цена единицы, грн.	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Сталь сортовая	кг	50	1103	551,5	4,96	2735,44
2	Трос стальной	кг	0,5	1103	5,515	21,42	118,1313
3	Электроды	кг	1,5	1103	16,545	11,2	185,304
4	Прокат алюминиевый	кг	1,4	1103	15,442	5,52	85,23984
5	Лента изоляционная	кг	0,5	1103	5,515	31,2	172,068
6	Лента киперная	м	100	1103	1103	7,2	7941,6
7	Обтирочный материал	кг	6	1103	66,18	30,8	2038,344
8	Эмали, масляные краски	кг	4	1103	44,12	0,1	4,412
9	Канатная смазка (п)	кг	600	1103	6618	0,4	2647,2
10	Керосин	кг	60	1103	661,8	20	13236
11	Солидол	кг	70	1103	772,1	4,22	3258,262
12	Масло индустриальное	кг	500	1103	5515	7,26	40038,9
13	Электр. лампы	шт	50	1103	551,5	2,2	1213,3
14	Масло машинное	кг	30	1103	330,9	32,4	10721,16
	Итого						84403,361
	Неучтенные материалы (15%)						12660,504
	Зап. части (5% Сб)						4220,1681
	Всего						101284,03

Таблица 2.4 - РАСЧЕТ ЗАТРАТ ПО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ для электрооборудования

№ п/п	Материалы	Единицы измерений	Норма расхода на 1млн. грн. Стоимости ОФ	Стоимость основных фондов	Годовой расход материалов	Цена ед.,	Всего
						грн.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Прокат чёрных металлов	кг	74,3	0,286668	74,586668	4,96	369,9498733
2	Прокат меди	кг	90	0,286668	90,286668	44	3972,613392
3	Прокат латуни	кг	40	0,286668	40,286668	29	1168,313372
4	Прокат оловянный	кг	6	0,286668	6,286668	11,4	71,6680152
5	Голый провод	кг	80	0,286668	80,286668	22,4	1798,421363
6	Провод обмоточный	м	132	0,286668	132,286668	52,6	6958,278737
7	Кабель бронированный	м	80	0,286668	80,286668	30,6	2456,772041
8	Кабель силовой	м	59,3	0,286668	59,586668	20,4	1215,568027
9	Кабель контрольный	м	70	0,286668	70,286668	13,2	927,7840176
10	Провод установочный	м	15	0,286668	15,286668	2,08	31,79626944
11	Электрокартон	кг	19	0,286668	19,286668	8	154,293344
12	Гетинакс	кг	3,5	0,286668	3,786668	9	34,080012
13	Текстолит	кг	6	0,286668	6,286668	7,2	45,2640096
14	Лакоткань	м	11,3	0,286668	11,586668	22,6	261,8586968
15	Лента киперная	м	625	0,286668	625,286668	0,1	62,5286668
16	Лента стеклянная	м	600	0,286668	600,286668	2,3	1380,659336
17	Лак изоляционный	кг	300	0,286668	300,286668	24	7206,880032
	Итого						28124,72921
	Неучтённые материалы						4218,709381
	Зап. Части						1406,23646
	Всего						33749,67505

2.2.3 РАСЧЕТ РАСХОДА И СТОИМОСТИ ЭНЕРГИИ

Ориентировочный расход электроэнергии определяют по формуле:

Wгод = 1,1*Руст *Кспр *tcм *n, кВт.час;

Wгод = 1,1*400*0,9*8*365*3 = 3468960 кВт.час;

Руст - номинальная установленная мощность, кВт;

Кспр - коэффициент спроса, (/8/, табл. 74);

tcм - продолжительность смены, час;

п - количество рабочих смен за год;

1,1 - коэффициент, учитывающий потери в сети и неучтенные расходы.

Годовая стоимость электроэнергии определяется по формуле:

Сэ = Wгод.* b, грн; = 3468960*0.58 = 2011996,8 грн.

2.2.4 РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ ПО УЧАСТКУ

Расходы на эксплуатационно-ремонтные нужды по участку сводятся в смету затрат и определяется себестоимость 1т руды (1м проходки, 1м3 воды и т.д.) по затратам на ремонт и обслуживание оборудования.

Таблица 2.5 - СМЕТА расходов на эксплуатацию оборудования

№пп	Элементы затрат	Затраты, грн.	Примечание
		всего на год	на 1т руды
			(1м проходки, 1м3 воды и т.д.)
1	амортизация оборудования и транспортных средств	820245	0,234355714	п. 2.1
2	эксплуатация (обслуживание) и текущий ремонт оборудования и транспортных средств
	в том числе:
02.янв	основная заработная плата	1519566	0,434161714	п. 2.2.1
02.фев	дополнительная заработная плата	303913,2	0,086832343	п. 2.2.1
02.мар	отчисления на социальное страхование	120041,543	0,034297584	п. 2.2.1
02.апр	вспомогательные материалы	28583,121	0,008166606	п. 2.2.2
02.май	электроэнергия	2011996,8	0,574856229	п. 2.2.3
02.июн	сжатый воздух		0	п. 2.2.3
02.июл	прочие расходы(1-2% от суммы предыдущих затрат)		0
3	внутришахтное перемещение оборудования (10% от затрат на эксплуатацию (обслуживание) и текущий ремонт оборудования		0
	Итого	4804345,664	1,37267019

2.2.5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

- Режим работы участка: 3*8*350.

- Годовой объем добычи (проходки и т.д.): 3500000 тыс.т.

- Установленная мощность, кВт : 400 кВт.

- Установленная мощность, кВА.

- Годовой расход электроэнергии, кВт.час : 27751680.

- Списочный штат рабочих, чел: 14.

- Фонд заработной платы, грн : 296398,87.

- Средняя зарплата рабочего, грн : 1452.93.

- Эксплуатационные затраты по участку, грн.

- Затраты на 1т (1м, 1м3 воды).

ЛИТЕРАТУРА

Караман Г.В. и др. « Экономика, организация и планирование в горнорудной промышленности» М., Недра, 1974.

Лобанов Н.Я. и др. « Экономика, организация и планирование в горнорудной промышленности» М., Н., 1986.

Временное положение о ТОиР ГШО.

4. Положение о ППР электрооборудования.

Положение о ППР энергетического оборудования.

Коваль А.Н. и др "Техническое обслуживание и ремонт горно-шахтного оборудования"- М., Недра, 1987.

Нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий черной, цветной металлургии и химической промышленности, 1982

Нормы технологического проектирования предприятий горной промышленности с подземным способом разработки.

Трус Н.Я. « Организация и планирование на предприятиях горнорудной промышленности» - М., Недра, 1987.

Нормативы численности вспомогательных рабочих обогатительных и дробильно-сортировочных фабрик , 1982.

В.А.Ратушный, А.К.Черевик «Экономика, организация и планирование на предприятиях угольной промышленности» - М.: Недра, 1981.

Бирюков В.М. и др. «Техническое обслуживание и текущий ремонт стационарного оборудования» - М.: Недра, 1988.