Управление качеством продукции

определить и сформировать процедуры и органы управления, обеспечивая тем самым основу для уравновешивания требований и технологии;

учесть весь комплекс взаимосвязанной деятельности по схеме «человек--машина--информация»;

установить действие «обратной связи», на основе которой оценивается эффективность всей системы;

определить структуру необходимой системы качества;

обеспечить постоянный контроль работ системы качества.

Задачами системного управления качеством являются:

определение политики и конкретных целей в области качества;

ориентация на удовлетворение требований потребителя;

проведение необходимых мероприятий, обеспечивающих выполнение поставленных задач;

взаимоувязка всей деятельности предприятия;

четкая постановка задач перед каждым работником предприятия по достижению заданного уровня качества;

контроль поставщика и его продукции;

определение аппаратуры и средств для контроля качества;

обеспечение эффективных информационных данных о качестве и его контроле;

ориентация на производство продукции высокого качества, стимулирование качества и обучение работников;

сокращение расходов на качество;

определение показателей качества;

постоянный контроль за работой по обеспечению опережающей и обратной информации;

анализ результатов и их сопоставление со стандартами.

Перечисленные задачи системного управления качеством, по сути, являются подсистемами системы управления качеством [1].

2.3 Комплексное и всеобщее управление качеством

Жизненный цикл продукции включает в себя все стадии ее существования: от первоначального определения требований и потребностей потребителя до конечного их удовлетворения. В соответствии со стандартом ИСО 9004 жизненный цикл представляется в виде «петли качества» (рис. 3)[4, 10], которая включает следующие этапы:

маркетинг, поиск и изучение рынка;

проектирование и (или) разработка технических требований, разработка продукции;

материально-техническое снабжение;

подготовка и разработка производственных процессов;

производство;

контроль, проведение испытаний и обследование;

упаковка и хранение;

реализация и распределение продукции;

монтаж и эксплуатация;

техническая помощь и обслуживание;

утилизация после использования.

Для лучшего понимания сущности наиболее распространенных терминов, связанных с управлением качеством, следует обратить внимание на их различие и толкование.

Обеспечение качества (Quality Assurance) - совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что изделие или услуга удовлетворяют определенным требованиям к качеству.

Управление качеством (Quality Control) включает в себя методы и виды деятельности оперативного характера, направленные одновременно на управление процессом и устранение причин неудовлетворительного функционирования на определенных стадиях петли качества.

Улучшение качества (Quality Improvement) - постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы качества. Такого рода деятельность позволяет получать более высокие результаты по сравнению с ранее установленными нормами.

Общее руководство качеством (Quality Management) - аспект общей функции управления, определяющий и осуществляющий политику в области качества.

Система качества (Quality System) - совокупность организационной структуры, ответственности, процедур и ресурсов, направленных на внедрение комплексного управления качеством.

Кроме указанных терминов, более подробно целесообразно рассмотреть разницу между терминами «комплексное управление качеством (TQC) (Тоtаl Quality Control)», «комплексное управление качеством в рамках фирмы (СWQС) (Company - Wide Quality Control)» и «всеобщее управление качеством (ТQМ) (Тоtаl Quality Management)» [1].

1. TQC - эффективная система, обеспечивающая координированные действия различных групп людей в организации при формировании, поддержании и улучшении качества продукции или услуги, уровень которого экономически целесообразен и полностью удовлетворяет требованиям потребителя.

Эта система включает в себя следующие этапы:

контроль в процессе разработки новой продукции, в частности оценка качества нового образца, планирование качества продукции производственного процесса, контроль, оценка и планирование качества комплектующих материалов;

входной контроль материалов;

контроль готовой продукции;

анализ процессов (специальные исследования в области качества);

использование информации о качестве продукции;

обучение методам обеспечения качества и повышение квалификации персонала;

руководство работами в области качества.

2. CWQC подразумевает, что каждый работник в каждом подразделении фирмы должен изучать, осваивать в практической деятельности и участвовать в управлении качеством. Эта система включает в свой состав все предыдущие этапы, свойственные системе TQC, и, кроме того, содержит такие дополнительные компоненты:

совместная работа по качеству с поставщиками;

контроль на всех стадиях петли качества;

деятельность кружков качества;

работа в области качества по методу межфункционального управления;участие в национальных кампаниях по качеству.

3. TQM - это концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности предприятия: от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей [8].

TQM - это не теоретическая дисциплина, а технология руководства процессом повышения качества, которая состоит из трех составных частей:

коренная (ключевая) система - методы и средства, которые применяются для анализа и исследования. Такие методы основаны на известном математическом аппарате, статистических подходах к контролю, вследствие чего используются во всех фирмах. Они могут импортироваться в любую страну;

система технического обеспечения - это приемы и программы, позволяющие обучить персонал владению этими средствами и их правильному применению. Такая система отражает специфику страны каждого предприятия, связана с национальной культурой и традициями страны. Эту систему надо создавать самим, так как перенос опыта или перевод документов на свой язык ничего не даст;

система совершенствования и развития всеобщего управления качеством является еще более специфичной для каждой страны, на ней сильней отражаются национальные особенности, экономическое законодательство.

2.4 Общие методы работы по качеству

Качество зависит от многочисленных и разнообразных факторов технического, экономического и социально-психологического характера. Различные фирмы и предприятия используют большой арсенал методов в области улучшения качества. Условно эти методы могут быть разделены на три группы:

методы обеспечения качества;

методы стимулирования качества;

методы контроля результатов работы по качеству.

К методам обеспечения качества относятся инженерно-математические методы, используемые для анализа и регулирования процессов на всех стадиях жизненного цикла продукции (разработка, изготовление, испытания, эксплуатация и т. д.), а также для отработки характеристик (планирование эксперимента, обеспечение надежности, анализ отказов).

К методам стимулирования относятся как обычные методы мотивации, так и специально разработанные для улучшения качества (проводимые в странах и во всемирном масштабе кампании качества, национальные премии по качеству и т. д.).

Методы контроля включают методы оценки качества продукции (анализ экономических показателей, проверка документации продукции и системы качества). Кроме того, в эту же группу входит и контроль качества самой продукции. Он осуществляется для современного выявления отклонений по качеству, отбраковки дефектной продукции и проведения мер по нормализации процесса производства с целью выпуска продукции заданного качества. Контроль - мероприятия по проведению измерений экспертизы или оценки одной или нескольких характеристик изделия или услуги и сравнение полученных результатов с установленными требованиями с целью определения их соответствия данным требованиям.

Рассмотрим некоторые из методов работы по качеству:

Метод самоконтроля

Обычный контроль качества имеет ряд отрицательных недостатков в частности:

не повышает качества, а предназначен только для отделения плохих изделий от хороших;

нужен только там, где процессы освоены ненадежно;

не обеспечивает совершенствования изделий, процессов и методов работы.

Из приведенных недостатков следует, что качество должно быть заложено в изделии, а не доказано контролем.

Переход на принципы всеобщего управления качеством позволяет по-иному построить производственные взаимоотношения. Основным правилом работы становится постоянное удовлетворение всех требований потребителя за счет совершенствования своей деятельности. Здесь под потребителем понимаются покупатели внутри страны и за рубежом, дилеры, а также все смежные подразделения и исполнители внутри собственной фирмы, т. е. реализуется принцип японских специалистов по качеству: «Исполнитель последующей технологической операции - твой потребитель».

Улучшение собственной работы обеспечивается за счет грамотного руководства, с одной стороны, и сознательного поведения каждого работника фирмы - с другой, в результате чего на фирме складывается корпоративная культура. Созданию корпоративной культуры на предприятии содействуют следующие приемы:

рассмотрение сотрудников предприятия в качестве «активной статьи баланса», а не как показатель затрат;

поиск причин ошибок, а не поиск виноватых и доказательств вины;

предотвращение ошибок, а не ожидание их устранения;

руководство на основе личного примера;

стимулирование мероприятий по повышению качества;

работа над усовершенствованием всех процессов вместо проведения оптимизации какой-либо одной сферы.

Освоив эти принципы и приемы, внедрив их в систему качества, фирма может перейти к поэтапному использованию метода самоконтроля.

Последовательность операций контроля качества представлена в табл. 2. На первом этапе рядовым исполнителем освоены первые четыре задачи: текущий контроль технологического процесса, как без регистрации, так и с регистрацией данных о качестве; заполнение сопроводительной документации при заданном качестве исполнения порученной операции; принятие решений на проведение дальнейших операций. Целями следующего этапа является освоение исполнителем в режиме самоконтроля таких задач, как принятие решений о доработке операции, исправлении обнаруженных дефектов выполненной операции с административным оформлением всей работы. Заключительным этапом внедрения принципов самоконтроля является проведение исследований и анализа технологического процесса силами исполнителей и окончательный выходной контроль продукции.

После внедрения самоконтроля в полном объеме функцией службы качества фирмы остается лишь проведение испытаний образцов и общий контроль за соблюдением требований нормативно-технической документации.

Таблица 2 Внедрение принципов самоконтроля на производстве

Задачи	Компетенция
Контроль за соблюдением нормативных документов по качеству	Начальник ОТК, начальник службы качества
Разрешение на производство (по результатам испытаний образца)	Инженер ОТК, инженер службы качества
Выходной контроль	Контролер ОТК
Изучение и анализ технологического процесса Административное завершение операции Указание о доработке, исправлении	Мастер
Разрешение на проведение последующих операции Качественное завершение операции с заполнением сопроводительной документации Текущий контроль технологического процесса с регистрацией данных о качестве Текущий контроль технологического процесса без регистрации данных о качестве	Рабочий, оператор

Учет и анализ расходов на качество

Расходы на качество складываются из пяти групп затрат (рис. 4). При этом первые три группы связаны непосредственно с процессом создания продукции, влияют на ее себестоимость.

Первая группа характеризует потери, связанные с появлением дефектов продукции. Это представляет собой неисправимый брак, расходы на переработку или исправление дефектной продукции, на повторные испытания и контроль, затраты на ремонт, запчасти и т. п.

Вторая группа определяет затраты на выполнение контроля для выявления дефектов и их причин, на проведение анализа, сбор данных о качестве, расходы на метрологическое обеспечение.

Расходы на качество

Расходы на обеспечение качества

Расходы на подтверждение качества

Затраты на устранение дефектов

Затраты на контроль

Затраты на предотвращение дефектов

Вложение в качество, реклама

Стоимость сертификации продукции и систем качества

Рис. 4 Классификация затрат на качество

В третью группу включаются затраты на предотвращение дефектов, на мероприятия по предупреждению появления дефектов. Сюда входят техническое обслуживание оборудования, внесение изменений в конструкторскую и технологическую документацию, поддержание параметров производственной среды, повышение квалификации кадров.

Четвертая группа характеризует расходы, связанные с улучшением продукции и продвижением ее на рынок. В частности, это включает инициативные расходы на повышение технического уровня продукции, улучшение и расширение услуг для создания более удобных условий эксплуатации продукции.

Пятая группа определяет обязательные расходы, которые за последние годы существенно возросли. К ним относятся стоимость сертификации продукции, оплата разработки и оценки систем качества на предприятии, расходы на предоставление потребителю доказательств соответствия продукции требованиям на нее [1].

2.5 Статистические методы контроля и управления качеством

Статистические методы признаются важным условием рентабельного управления качеством, поэтому среди рассматриваемых способов работы по качеству выделим их в отдельный параграф. Методы, основанные на статистическом подходе, используются на всех этапах жизненного цикла изделий; наиболее часто применяются следующие методы:

гистограммы;

временные ряды;

диаграммы Парето;

диаграммы причинно-следственных связей;

контрольные листки;

контрольные карты;

диаграммы рассеяния

Эти методы получили название «7 инструментов качества» (рис. 5).

Кратко рассмотрим каждый из указанных методов.

Гистограммы используются при необходимости представить распределение данных о параметрах изделия с помощью столбикового графика. Аналогом гистограммы в теории вероятностей и математической статистике служит функция плотности вероятности, которая показывает частоту появления того или иного события. С помощью гистограммы можно получить информацию о категоризации измеряемых параметров изделия, оценить степень симметрии разброса данных относительно среднего значения, подобрать аппроксимирующее теоретическое распределение.

Временные ряды применяются для оценки изменения хода наблюдаемого события за определенный период времени. Такие ряды обладают большой наглядностью и очень просты при построении и использовании. Точки наносятся на график в том порядке, в котором они были получены. Построенная кривая в виде линейного графика иллюстрирует временной ход процесса и позволяет выявить существенные отклонения данного процесса, к примеру, от среднего значения или границ допусков.

Диаграммы Парето используются в ситуациях, когда требуется представить относительную важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки для решения проблемы. Диаграмма Парето представляет собой вертикальный столбиковый график, с помощью которого определяются рассматриваемые проблемы и порядок их решения. Построение таких диаграмм помогает привлечь внимание к действительно важным проблемам. Порядок построения диаграммы состоит из следующих этапов:

выбор сравниваемых проблем;

определение критериев для сравнения единиц измерения;

выбор периода времени для изучения;

группирование данных по категориям и сравнение критериев каждой группы;

перечисление категорий слева направо на горизонтальной оси в порядке уменьшения значения критерия.

Рис. 5 Семь инструментов контроля качества

Причинно-следственные диаграммы применяются для исследования и анализа всех возможных причин или условий. Такая диаграмма была разработана с целью представления соотношений между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них. Следствие, результат или проблема обычно обозначаются на правой стороне, схемы, а главные воздействия (причины) - на левой. Исходя из аналогии со скелетом рыбы, такая диаграмма носит еще название «рыбий скелет» или диаграмма К. Исикавы - в честь японского ученого, разработавшего ее. Порядок построения причинно-следственной диаграммы:

описание выбранной проблемы (ее особенности, причины возникновения, проявление проблемы);

выявление причин, необходимых для построения диаграммы;

построение диаграммы;

толкование полученных взаимосвязей в диаграмме.

Контрольные листки (таблицы проверок) используются для сбора данных с целью изучения выборки наблюдений. Контрольный листок позволяет ответить на вопрос: «Как часто происходит определенное событие (например, появление того или иного дефекта)?» Построение контрольного листка включает следующие шаги:

установление наблюдаемого события;

выбор периода, в течение которого будут собираться данные. Этот период может варьироваться от часов до недель;

построение таблицы, в которую должны вноситься наблюдаемые данные о дефектах.

Контрольные карты представляют собой нанесенные на график временные ряды с указанными верхними и нижними границами. На графике нанесены три линии, позволяющие понять происходящий процесс. Эти горизонтальные линии называются верхним контрольным пределом (ВКП), центральной линией (ЦЛ) и нижним контрольным пределом (НКП). С помощью этих линий можно проследить следующие зависимости:

если слишком большое количество экспериментальных точек находится выше ВКП (ниже НКП), это означает, что с процессом происходит что-то неладное;

если ряд экспериментальных точек находится между ЦЛ и ВКП (или между ЦЛ и НКП), это также означает, что процесс требует вмешательства;

если ряд экспериментальных точек имеет тенденцию повышения к ВКП, следует сделать вывод о том, что протекание процесса затруднено.

Контрольные карты бывают двух видов: одни отображают средние показатели процесса (х-диаграммы), а другие - стандартное отклонение (у-диаграммы). С помощью диаграмм можно определить причину возникшей проблемы: возможно, изменение параметров процесса происходит всякий раз при изменении штата работников (например, при пересменке). Причиной также может служить переход на зимнее время (или обратно), при котором служащие в течение нескольких дней. привыкают к новому режиму работы.

Параметр ЦЛ является двойным средним значением. В х-диаграммах каждая точка представляет конкретный день, а среднее значение этой точки определяется на основе всех данных наблюдений, зафиксированных в этот день. Средние значения всех дней затем применяются для вычисления общего среднего - это и есть ЦЛ х-диаграммы. ЦЛ для у-диаграммы строится таким же образом, за исключением того, что вычисления начинаются со стандартного отклонения на каждый день, а затем определяется среднее значение всех этих показателей.

Диаграмма рассеяния применяется для оценки возможной связи между двумя переменными величинами. По диаграмме рассеяния можно установить корреляционную и регрессионную формы связи между параметрами процесса. Корреляция показывает, как в среднем изменяется поведение одной из переменных при возрастании (убывании) другой. Наиболее распространенной оценкой этого вида связи является выборочный коэффициент корреляции с пределами изменений от -1 до + 1. При высокой положительной связи (величина коэффициента корреляции составляет 0,8-1,0) можно считать, что увеличение одной из переменных приводит к возрастанию другой. В противном случае следует предположить, что возрастание одной из переменных дает уменьшение другой. При значениях коэффициента корреляции, близком к нулю, изменение одного из параметров не оказывает влияния на другой. При построении диаграмм рассеяния по одной из осей откладывают числовые значения первого параметра, по второй оси - значения другого параметра. Полученное «облако» рассеяния числовых данных позволяет визуально установить характер взаимосвязи между двумя переменными.

Перечисленные методы, относящиеся к статистическим, в настоящее время стандартизированы и рекомендуются для использования в работе по повышению качества [14].

Глава 3. Нормативно-правовое обеспечение качества продукции

3.1 Метрологическое обеспечение управления качеством

Повышение эффективности производства и качества продукции требует максимальной достоверности объективной количественной информации о значениях параметров, характеризующих испытуемую продукцию. Такая информация может использоваться для оценки соответствия продукции своему назначению и установленным в НД требованиям.

Основными источниками информации о качестве продукции являются контроль и испытания, реализация которых связана с измерениями. Приведем основные определения в области метрологии.

Единица физической величины - физическая величина, которой, но определению присвоено числовое значение, равное 1 (например, 1 метр, 1 килограмм и т. д.).

Система единиц физических величин - совокупность основных и производных единиц, относящихся к некоторой системе величин и образованная в соответствии с принятыми принципами. В России, как практически во всех странах мира, действует Международная система единиц (СИ), основными физическими величинами которой являются метр, килограмм, секунда, ампер, кандела, кельвин и моль.

Эталон единицы - средство измерений (мера, прибор, измерительная система), обеспечивающее реализацию, хранение, воспроизведение и передачу единицы физической величины с известной точностью. Эталон, обеспечивающий воспроизведение единицы с наивысшей в стране точностью, является первичным.

Результат измерения - значение, приписываемое величине, полученной путем измерения. Поясним, что в действительности при измерениях получаем «условно истинное значение измеряемой физической величины», которое приближается к истинному значению и поэтому может быть использовано вместо него. Условность истинности заключается не только в погрешностях, обусловленных прибором, методикой измерений и обработкой результатов измерений, но и в недостаточности наших знаний о физической природе исследуемых процессов.

Погрешность результата измерений - отклонение результата измерений от условно истинного (действительного) значения измеряемой величины. Погрешность выражается как в единицах измеряемой величины (±0,1 м; ±1 с) - абсолютная погрешность, так и отношением абсолютной погрешности к действительному значению измеряемой величины (0,1%; 10 2) - относительная погрешность.

Единство и требуемая точность измерений достигается метрологическим обеспечением, под которым понимается установление научных и организационных основ технических средств измерений, правил и норм. Метрологическое обеспечение (МО) - широкое понятие, требующее обязательного уточнения в зависимости от стоящих перед ним задач.

МО стандартизации предусматривает такой вид деятельности, который связан с обоснованием допусков (требований точности) на значения параметров продукции, на технологические процессы при ее производстве, а также на осуществление методов измерений, контроля и испытаний, установленных значений ее параметров с помощью обоснованно выбранных средств измерений и испытательного оборудования.

При сертификации, которая осуществляет проверки подтверждения соответствия продукции установленным требованиям, главным в МО является обеспечение единства измерений и, в первую очередь, проверка и обеспечение «привязки» используемых средств измерений через поверку (или калибровку) к государственным эталонам физических величин. Исходя из задач МО, при стандартизации и сертификации можно прийти к выводу, что МО является связующим звеном между стандартизацией и сертификацией.

Каждый из трех видов деятельности (стандартизация, сертификация и метрология) связан с двумя другими, но все три вида имеют общую часть - качество. Действительно, сертификация проводится в целях (в том числе) подтверждения показателей качества продукции, заявленной изготовителем. Последний обязан обеспечивать соответствие своей продукции требованиям НТД, на соответствие которых она была сертифицирована. В свою очередь, стандартизация есть деятельность по установлению норм, правил и характеристик и проводится в целях (в том числе) обеспечения качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии, а также в целях обеспечения единства измерений [7].

3.2 Стандартизация. Принципы и основные методы современной стандартизации

Стандартизация является одним из важнейших элементов современного механизма управления качеством продукции (работ, услуг).

По определению Международной организации по стандартизации (ИСО) стандартизация - это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенных областях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности.

Влияние стандартизации на улучшение качества продукции осуществляется через комплексную разработку стандартов на сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, оборудование, оснастку и готовую продукцию, а также через установление в стандартах технологических требований и показателей качества, единых методов испытаний и средств контроля.

Стандартизацию следует рассматривать как эффективное средство обеспечения качества, совместимости, взаимозаменяемости продукции и ее составных частей, а также их унификации, типизации, норм безопасности и экологических требований, единства характеристик и свойств продукции, работ, процессов и услуг.

Объектами стандартизации могут быть продукция, услуги и процессы, имеющие перспективу многократного воспроизведения и (или) использования. В зависимости от специфики объекта стандартизации, а также от содержания разрабатываемых и предъявляемых к нему требований все стандарты подразделяются на следующие виды:

стандарты основополагающие;

стандарты на продукцию, услуги;

стандарты на процессы;

стандарты на методы контроля, испытаний, измерений, анализа.

Нормативные документы по стандартизации, действующие в Российской Федерации, подразделяются на следующие основные категории:

государственные стандарты Российской Федерации - ГОСТ РФ;

отраслевые стандарты - ОСТ;

технические условия - ТУ;

стандарты предприятий и объединений предприятий - СТП;

стандарты научно-технических и инженерных обществ - СТО.

Основные требования к разработке фонда стандартов: они должны быть социально и экономически необходимыми; иметь определенный круг пользователей и конкретность требований; не должны дублировать друг друга; должны отражать взаимосогласованные требования комплексно по всем стадиям жизненного цикла продукции (от разработки до утилизации), по всем уровням разукрупнения (от исходных материалов до конечной продукции), по всем аспектам обеспечения качества и уровням управления; должны обладать стабильностью требований в течение определенного периода и своевременно пересматриваться.

Современная стандартизация базируется на четырех принципах: системность, повторяемость, вариантность, взаимозаменяемость.

Принцип системности определяет стандарт как элемент системы и обеспечивает создание систем стандартов, взаимосвязанных между собой сущностью конкретных объектов стандартизации. Системность является также одним из требований к деятельности по стандартизации, предполагающим взаимную согласованность, непротиворечивость, унификацию и исключение дублирования требований стандартов.

Принцип повторяемости в стандартизации означает определение круга объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством - повторяемостью во времени или в пространстве.

Принцип вариантности в стандартизации означает создание рационального многообразия (обеспечение минимума рациональных разновидностей) стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект.

Принцип взаимозаменяемости предусматривает (применительно к технике) возможность сборки или замены одинаковых деталей, изготовленных в разное время и в различных местах [7, 13].

Рассмотрим основные методы стандартизации такие, как унификация и агрегатирование.

Под унификацией понимают действия, направленные на сведение к технически и экономически обоснованному рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей, узлов, технологических процессов и документации.

Унификацию можно рассматривать как средство оптимизации параметров качества и ограничения количества типоразмеров выпускаемых изделий и их составных частей. При этом унификация воздействует на все стадии жизненного цикла продукции, обеспечивает взаимозаменяемость изделий, узлов и агрегатов, что, в свою очередь, позволяет предприятиям кооперироваться друг с другом. Благодаря унификации существенно возрастает спрос на отдельные детали, узлы и комплектующие изделия, используемые в производстве различных видов продукции. Повышенный спрос позволяет организовывать поточное производство указанных компонентов готовой продукции, укрупнять их партии, создавать специализированные участки и предприятия.

К основным видам унификации обычно относят конструкторскую и технологическую унификацию. Первая предполагает унификацию изделий в целом и их составных частей (конструктивных элементов, деталей, комплектующих изделий и материалов), а вторая - унификацию нормативно-технической документации (стандартов, технических условий, инструкций, методик, руководящих документов, конструкторско-технологической документации и др.).

Современный процесс развития унификации позволяет выделить два основных ее направления: компоновочное и ограничительное.

Компоновочное направление предусматривает исследование рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий, необходимых потребителям. Ограничительное - предполагает углубленный анализ номенклатуры выпускаемых изделий и ее дальнейшее ограничение до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их составляющих. В мировой практике ограничительное направление унификации получило название симплификации. Так, по определению ИСО, симплификация - это процесс простого сокращения количества типов или других разновидностей изделий до количества, технически и экономически необходимого для удовлетворения потребностей.

Унификация может проводиться на разных уровнях управления качеством продукции - межотраслевом, отраслевом, уровне предприятия. При этом для характеристики уровня унификации изделия наиболее часто используют такие показатели, как уровень унификации по количеству унифицированных деталей, их весу, суммарной трудоемкости их изготовления, а также комплексный показатель унификации, объединяющий эти частные критерии.

Под агрегатированием понимают метод конструирования и эксплуатации изделий, основанный на функциональной и геометрической взаимозаменяемости их основных узлов и агрегатов. Важнейшим преимуществом изделий, созданных на основе агрегатирования, является их конструктивная обратимость. Агрегатирование позволяет также многократно применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых модификациях изделий при изменении их конструкции. Использование агрегатирования как метода стандартизации обеспечивает решение целого ряда актуальных задач в различных отраслях промышленности:

расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет создания их новых модификаций и различных вариантов исполнения;

комплектование и сборка изделий разного функционального назначения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей,

узлов и агрегатов;

расширение области применения универсальных изделий, машин и оборудования за счет создания возможности быстрой замены их рабочих органов;

создание сложной технологической оснастки и приспособлений на основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;

обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих изделий, узлов и агрегатов [7].

3.3 Основные понятия в области сертификации

В условиях рыночных отношений, когда предприятиям и организациям предоставлено право самостоятельного выхода на внешний рынок, они сталкиваются с проблемой оценки качества и надежности своей продукции. Международный опыт свидетельствует, что необходимым инструментом, гарантирующим соответствие качества продукции требованиям НД, является сертификация. Сертификация в общепринятой международной терминологии определяется как установление соответствия. Национальные законодательные акты различных стран конкретизируют, соответствие чему устанавливается, и кто устанавливает это соответствие.

По определению, данному в руководстве ИСО/МЭК 2, «сертификация соответствия - действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу». Закон РФ о сертификации продукции и услуг следующим образом определяет это понятие: «Сертификация - это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям». Такое подтверждение оформляется в виде документа (сертификата), который выдается изготовителю органом по сертификации и удостоверяет, что продукция или услуга соответствует определенным стандартам или техническим условиям. Приведем некоторые определения, действующие в этой области.

Система сертификации - система, располагающая собственными правилами процедуры и управления для проведения сертификации соответствия.

Сертификат соответствия - документ, изданный в соответствии с правилами системы сертификации и указывающий, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому НД.

Знак соответствия - защищенный в установленном порядке знак, применяемый или выданный в соответствии с правилами системы сертификации. Знак указывает, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что данная продукция соответствует конкретному стандарту или другому НД.

Свидетельство (лицензия) (в области сертификации) - документ, изданный в соответствии с правилами системы сертификации, посредством которого орган по сертификации (ОС) наделяет лицо или орган правом использовать сертификаты или знаки соответствия для своей продукции, процессов или услуг.

Аккредитация испытательной лаборатории - официальное признание того, что данная испытательная лаборатория правомочна осуществлять конкретные испытания.

Цель сертификации, как указано в Законе РФ, заключается в следующем:

создание условий для деятельности предприятий на российском рынке и для участия в международной торговле;

содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

защита потребителя от недобросовестности изготовителя;

контроль безопасности продукции и подтверждение заявленных показателей качества.

При сертификации могут использоваться различные ее формы.

Обязательная сертификация осуществляется для проверки соответствия продукции обязательным требованиям стандартов, к которым относятся:

требования по обеспечению безопасности для жизни и здоровья населения;

требования по охране окружающей среды;

требования по совместимости и взаимозаменяемости.

При обязательной сертификации организация и проведение работ возложены на Госстандарт РФ, которым разработана Система сертификации ГОСТ Р. Эта система является самой крупной среди систем обязательной сертификации. В нее входят около 40 систем сертификации однородной продукции и услуг, порядка 900 аккредитованных органов по сертификации и примерно 2000 испытательных лабораторий. Система сертификации ГОСТ Р выдает ежегодно около 500 тыс. сертификатов на продукцию и услуги. Общие требования к порядку проведения обязательной сертификации продукции и услуг в этой системе регламентированы ГОСТ Р 40.001-95. Применительно к системе сформулирована номенклатура продукции и услуг, подлежащих обязательной сертификации. Такая номенклатура однозначно устанавливает необходимые для проведения сертификации государственные стандарты, санитарные нормы и правила, строительные нормы и правила, нормы по безопасности, а также другие документы, которые содержат обязательные требования к продукции. Номенклатура постоянно пополняется и периодически пересматривается по мере введения обязательной сертификации в соответствии с законодательными актами. В настоящее время предусмотрено, что в целях государственного регулирования общий перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, утверждается Правительством РФ.

Добровольная сертификация проводится по инициативе юридических лиц и граждан на основе договорных отношений между заявителями и органами по сертификации. Этот вид сертификации могут проводить юридические лица, взявшие на себя функции органов по добровольной сертификации и зарегистрировавшие системы сертификации и знаки соответствия в Госстандарте России.

Самостоятельная сертификация (самосертификация) создается самим предприятием - изготовителем продукции. При этом сертификаты на изделия выдает само предприятие строго под свою ответственность. По существу, самосертификация является заявлением изготовителя о соответствии его продукции и производства требованиям НД.

Система сертификации продукции третьей стороной создается сторонней организацией, которая проверяет, оценивает и подтверждает соответствие выпускаемой изготовителем продукции требованиям стандарта.

Национальный орган РФ по сертификации - Госстандарт РФ координирует деятельность федеральных органов исполнительной власти в области обязательной сертификации, устанавливает общие правила и рекомендации по проведению работ по сертификации с учетом международной практики, определяет общие требования к экспертам по сертификации и порядок их подготовки и аттестации, ведет Государственный реестр сертификации и знаков соответствия, готовит предложения о присоединении к международным (региональным) системам сертификации, заключает соглашения о взаимном признании результатов сертификации.

Основным функциональным образованием систем сертификации являются органы по сертификации, которые сертифицируют продукцию, выдают сертификаты и лицензии на применение знаков соответствия. Они же осуществляют инспекционный контроль над сертифицированной продукцией, приостанавливают или отменяют действие выданных им сертификатов, формируют фонд НД по сертификации, предоставляют заявителю по его требованию необходимую информацию. Свою деятельность ОС осуществляет на основе материалов испытательной лаборатории, которая проводит испытания конкретной продукции и выдает протоколы испытаний для целей сертификации [7, 8].

Процедуры сертификации в России регламентируются следующими документами:

Закон РФ «О сертификации продукции и услуг»;

Правила по проведению сертификации в РФ;

ГОСТ Р 40. 001-95. Правила по проведению сертификации систем качества в РФ;

Порядок проведения сертификации продукции в РФ (табл. 3).

Таблица 3 Порядок проведения сертификации продукции в системе сертификации ГОСТ Р

№ п/п	Содержание этапа	Участник процесса	Документ
1	Определение того, входит ли продукция в номенклатуру товаров, подлежащих обязательной сертификации	Изготовитель	Постановление Правительства РФ от 13 августа 1997 г. «Об утверждении перечня работ и услуг, подлежащих обязательной сертификации»
2	Подача заявки на проведение сертификации в случае, если продукция подлежит обязательной сертификации, и заключение договора с органом сертификации в случае принятия решения о добровольной сертификации	Изготовитель, орган сертификации	Заявка/договор на проведение сертификации
3	Идентификация продукции, выбор схемы сертификации, указание испытательных лабораторий, которые может выбрать изготовитель	Орган сертификации, изготовитель	Уведомление о проведении сертификации (не позднее чем через 30 дней)
4	Выбор испытательной лаборатории	Изготовитель
5	Отбор, идентификация образцов	Испытательная лаборатория	Акт отбора образцов
6	Сертификация (испытания образцов, оценка производства)	Испытательная лаборатория	Протокол испытаний
7	Анализ соответствия продукции заданным требованиям	Орган сертификации	Заключение эксперта
8	Решение о выдаче сертификата соответствия на срок не более 3 лет	Орган сертификации	Сертификат соответствия и лицензия на право применения знака соответствия/Решение об отказе в выдаче сертификата соответствия
9	Включение сертификации продукции в Государственный реестр	ВНИИС
10	Применение знака соответствия (маркировка сертифицированной продукции знаком соответствия)	Изготовитель
11	Поступление сертифицированной продукции на рынок	Потребитель	По требованию потребителя предъявляется учтенная копия сертификата, заверенная держателем подлинника
12	Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией	Орган сертификации	Акт о прохождении инспекционного контроля
13	Корректирующие мероприятия (назначаются в случае нарушения соответствия продукции установленным требованиям и правил применения знака соответствия)	Изготовитель
14	Решение об аннулировании сертификата соответствия и лицензии в случае невыполнения или неэффективности корректирующих мер	Орган сертификации

3.4 Схемы сертификации продукции

Основная задача подтверждения соответствия продукции нормативным документам - это удовлетворение интересов потребителя, продавца и изготовителя продукции. Сертификация сводит к минимуму риск потребителя приобрести продукцию, качество которой оказывается ниже требований стандарта. При этом возникает задача доказательства соответствия продукции заданным требованиям. Ее решение достигается официально установленной совокупностью действий, называемой схемой сертификации. Такая схема предусматривает состав и последовательность действий третьей стороны при проведении сертификации. Схемы сертификации разработаны ИСО, однако с развитием международной и региональной форм сертификации могут использоваться и другие схемы. При выборе схемы сертификации следует учитывать особенности производства, испытаний, поставки и использования конкретной продукции. Общепринятые в России схемы сертификации продукции приведены в табл. 4.

Таблица 4 Схемы сертификации продукции

Номер схемы	Испытания	Проверка производства	Инспекционный контроль сертифицированной продукции
1	Испытания типа	-	-
2	Испытания типа	-	Испытания образцов, взятых у продавца
2а	Испытания типа	Анализ состояния производства	Испытания образцов, взятых у продавца
3	Испытания типа	-	Испытания образцов, взятых у изготовителя
За	Испытания типа	Анализ состояния производства	Испытания образцов, взятых у изготовителя
4	Испытания типа	-	Испытания образцов, взятых у продавца и изготовителя
4а	Испытания типа	Анализ состояния производства	Испытания образцов, взятых у продавца и изготовителя
5	Испытания типа	Сертификация производства (системы качества) у изготовителя	Испытания образцов, взятых у продавца. Испытания образцов, взятых у изготовителя. Анализ состояния производства
6	Рассмотрение декларации о соответствии	Сертификация системы качества у изготовителя	Контроль за стабильностью функционирования системы качества
7	Испытания партии	-	-
8	Испытания каждого образца	-	-
9	Рассмотрение декларации о соответствии	-	-
9а	Рассмотрение декларации о соответствии	Анализ состояния производства	-
10	Рассмотрение декларации о соответствии	-	Испытания образцов, взятых у изготовителя и продавца
10а	Рассмотрение декларации о соответствии	Анализ состояния производства	Испытания образцов, взятых у изготовителя и продавца

Примечания. Под испытанием типа понимается испытание типового образца продукции с целью распространения результатов испытаний на всю совокупность. Рассмотрение декларации о соответствии проводится вместе с прилагаемыми документами.

Как видно из табл. 4, схемы сертификации различаются объемом и способами проводимых органами сертификации работ, а также инспекционного контроля. Схемы 1-8 классифицированы ИСО и общеприняты в международной практике. Схемы 9-10а основаны на использовании Декларации поставщика о соответствии продукции как принятой в странах ЕС практике подтверждения соответствия продукции установленным требованиям. От выбора схемы сертификации зависит степень доказательности результатов сертификации, уверенности ОС в надежности выданных сертификатов [12].

В условиях, когда конкуренция на рынке переместилась из ценовой сферы в сферу качества продукции, сертификация стала частью эффективно функционирующей экономики [4, 15].

Заключение

В условиях динамического развития национальной экономики, научно-технического прогресса, международного торгово-экономического сотрудничества стали востребованными знания в области качества и управления качеством, конкурентоспособности продукции, работ, услуг на российском и международном рынках, стандартизации, сертификации и подтверждения соответствия. Проблема качества в современных условиях является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной, оборонной и экологической безопасности, а конкурентоспособность - фактором экономической стабильности и устойчивого развития общества в условиях транзитивной (переходной) и рыночной экономики.

В Манифесте качества в США качество определяется как «системная концепция выживания и экономического процветания», а в Японии, достигшей наиболее впечатляющих успехов в области качества и конкурентоспособности продукции, качество считается лицом нации. В международной практике и во многих странах существуют престижные награды за достигнутое качество, примерами чего являются Бирмингемский факел как высшее признание качества, Золотая награда Европы за качество и коммерческий престиж, включение в состав «Сто лучших товаров России» и т. п.

В международном стандарте ИСО 8402 «Управление качеством и обеспечение качества» качество рассматривается как совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности [16].

Качество продукции, являясь мерой потребительской стоимости и конкурентоспособности, существенно связано с конъюнктурой рынка и может меняться без изменения внутренних свойств продукции. Вследствие этого качество также можно рассматривать как интенсивность свойств, составляющих ее потребительскую стоимость, степень или меру ее полезности в определенной экономической ситуации.

При изучении вопросов, связанных с управлением качеством, необходимо понимать разницу между терминами «управление качеством», «обеспечение качества», «общее руководство качеством» и «всеобщее руководство качеством». Кратко можно сказать следующее: управление качеством касается средств оперативного характера для выполнения требований к качеству, в то время как обеспечение качества направлено на достижение уверенности в этом выполнении как внутри организации, так и вне ее - у потребителей и полномочных органов. Общее руководство качеством включает как управление качеством, так и обеспечение качества, а также как дополнительные понятия - политику в области качества, планирование качества и улучшение качества. Всеобщее руководство качеством относительно данных понятий означает долговременную стратегию глобального руководства и участие всех членов организации в интересах самой организации, ее членов, ее потребителей и общества в целом.

В заключение можно сделать следующие выводы:

Качество выпускаемой продукции на предприятии - важный фактор деятельности в условиях рынка, поскольку обеспечивает расширение сегментов рынка, процветание предприятия, рост прибыли;

Международный опыт показывает, что работы по повышению качества целесообразно проводить в рамках системного управления, которое охватывает весь жизненный цикл продукции - от проектирования до потребления и утилизации;

Управление качеством продукции базируется на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготавливаемой для нужд национального хозяйства, населения, обороны, экспорта;

Конечная оценка качества изготовления продукции осуществляется с помощью сертификации, которая означает испытание продукции, выдачу сертификата соответствия, маркировку продукции(знак соответствия) и контроль за состоянием последующего производства с помощью контрольных испытаний;

Реализация нормативных актов в управлении качеством продукции позволяет организовать эффективную систему законодательного обеспечения качества и безопасности продукции. Созданная с учетом зарубежной и отечественной практики нормативно-правовая база управления качеством продукции стоит на защите прав и интересов граждан и юридических лиц на территории РФ.

Библиографический список

Азгальдов Г.Г., Гличев А.В. и др. Квалиметрия - наука об измерении качества продукции // Стандарты и качество. 1968. № 1.

Ваксман А.А. и др. Терминология системы разработки и постановки на производство: Справочник. - М.: Издательство стандартов, 1985. - 56с.

Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2001. - С. 28-33, 53-64.

ГОСТ 15.001 - 73. Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения.

ГОСТ 24525.0 - 80. Управление производственным объединением и промышленным предприятием. Основные положения.

Кричевский М.Л., Минько Э.В.Управление качеством: Учебное пособие.- СПб.: СПбГУАП, 1999. - 120 с.

Международный стандарт ИСО 8402. Управление качеством и обеспечение качества: Словарь. - М.: Изд-во стандартов, 1995.

Минько Э. В., Кричевский М. Л. Качество и конкурентоспособность. - СПб.: Питер, 2004. -С. 9-14, 54-102.

Минько Э.В., Минько А.Э. Сущность и взаимосвязь категорий конкурентоспособности и качества продукции в условиях рыночной экономики / Наука и практика совершенствования организации Российского предпринимательства: Ученые записки секции экономики МАН ВШ. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2002. - С. 72-75.

Окрепилов В.В. Всеобщее управление качеством: Учебник: В 4 кн. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 1996.

Окрепилов В.В. Управление качеством и конкурентоспособностью: Учебное пособие. - СПб.: СПбГУЭФ, 1997. - 259 с.

Ряполов А.Ф. Сертификация. Методология и практика - М.: Изд-во стандартов, 1987 - 227 с.

Статистические методы повышения качества: Пер. с англ. / Под ред. Х. Кумэ. - М.: Финансы и статистика, 1993. - 304 с.

Управление качеством продукции. Технический регламент, стандартизация и сертификация: Учебное пособие для вузов / Б.А. Бузов. - Издат.центр «Академия», 2006. - 176 с.

Управление качеством продукции: Справочник / Под ред. В.В. Бойцова, А.В. Гличева. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 320 с.