Резервы повышения рентабельности активов на предприятии

Расчет предложенного мероприятия:

(леев)

То есть потребность в товароматериальных запасах составит

ТМЗ по счету 211 = 8433 леев

(651094 среднегодовая стоимость активов - 169450 ТМЗ 2006 года + 8433 ТМЗ предложенные=

= 490077 леев), а убыточность составит снижение.

Рентабельность активов при более совершенной политике управления товароматериальными запасами составит - 5,85 % [-23,65 -(-17,80)]

3.3 Мероприятия по сокращению расходов периода

По результатам анализа, приведенного во второй главе данной дипломной работы в таблице 2.13 «Анализ динамики и структуры прибыли до налогообложения», в 2006 году наблюдается получение отрицательного результата от операционной деятельности. Наличие данного явления было вызвано большими суммами по статьям общие и административные расходы и коммерческие расходы. Снижение данных статей расхода в среднем на 25% каждая позволит в ближайшем будущем предприятию выйти на положительные результаты от всей финансово-хозяйственной деятельности. Отразим результат данного мероприятия в таблице 3.6, учитывая предложенные раннее мероприятия.

Таблица 3.6

Отчет о финансовых результатах

№	Показатели	2006 год	Прогноз	Отклонения
1.	Доход от продаж	1708796	1879,68	+170884
2.	Себестоимость продаж	1472577	150167	+29,095
3.	Валовая прибыль	236219	378,008	+614,227
4.	Другие операционные доходы	38972	38972	0
5.	Коммерческие расходы	266229	239,606	-26,623
6.	Общие и административные расходы	108639	97,775	-10,864
7.	Другие операционные расходы	16249	16249	0
8.	Результат от операционной деятельности	(115926)	79,008	+194,934
9.	Результат от инвестиционной деятельности
10.	Результат от финансовой деятельности
11.	Результат от финансово-экономической деятельности	(115926)	79,008	+194,934
12.	Чрезвычайный результат
13.	Прибыль до налогообложения	(115926)	79,008	+194,934

По данным отчета, о финансовых результатах представленных в таблице 3.6. Можно сделать следующие выводы что в результате предложенных мероприятий, по открытию фирменного магазина и пополнению отдела маркетинга, продажи предприятия в среднем возрастут на 10%, учитывая эффект роста объема продаж, сократятся условно постоянные расходы, поэтому затраты на 1 лей продаж составят 82 бэнуца. В результате, валовая прибыль предприятия возрастет до 148260,1 леев.

Также было предложено сократить расходы периода (коммерческие и общие и административные) на 10%, что в абсолютном соотношении снизится до 26623 леев по коммерческим расходам и 10864 по общим и административным расходам. Результатом стало получение в будущем положительного результата от операционной деятельности в сумме 79008 леев (79,008 тыс. леев).

Рассчитаем влияние данного мероприятия на показатель рентабельности активов:

Рентабельность активов в 2006 году = - 17,80%

Рентабельность активов прогнозируемая = 67157/ 490077 * 100% = 13,70%

Таким образом, при сокращении величины расходов периода и товароматериальных запасов предприятие C.P. „GagauzCoop” выйдет на положительную рентабельность в 13,70 процентных пункта.

3.4 Выбор и обоснование технологической схемы производства

Описание технологической линии по производству булочки «К чаю»

Мука из автомуковоза через приемный щиток подаётся с помощью переключателей двухпозиционных М-125 в бункера М-118. Вместимость одного бункера 7 тонн муки. За каждым бункером закреплён определённый сорт муки. В бункерах используются фильтры марки М-102, конструкции которого разработана ВНИИХПом. Предназначены для очистки воздуха, поступающего в бункер с аэрозольной смесью или для аэрации муки при разгрузке.

Установка производственных силосов обеспечивает бесперебойное снабжение мукой, создаёт удобства при переходе с одного сорта муки на другой. Силосно-просеивательное отделение, при использовании, аэрозольтранспорта, имеет следующую схему: мука из бункеров подаётся в мучной циклон - разгрузитель, расположенный над просеивательной машиной Ш2-ЛМБ. Далее мука по трубопроводам направляется в производственные силосы с помощью переключателей. Из производственных силосов мука с помощью питающего шнека подаётся на замес к тестоприготовительным агрегатам.

Водоснабжение завода бесперебойное. Для этого используем устройство двух вводов от кольцевой городской водопроводной сети. Для этого необходимо ёмкость для холодной и для горячей воды. Холодная и горячая вода используется, как для бытовых, так и производственных нужд. Для получения собственной горячей воды имеется котельная. Вода из горводопровода проходит катионовые фильтры, туда же поступает солевой раствор для конденсата, собирается конденсат из калорифера. С помощью центробежного насоса вода подаётся в котёл для получения пара ДКВР, а в свою очередь этот пар идёт в калорифер для нагрева холодной воды и получения горячей.

Так же на заводе имеется установка для хранения соли и приготовления очищенного солевого раствора. Соль из автосамосвала засыпается в железобетонный резервуар, куда подаётся вода, и с помощью барбатирования воздухом происходит растворение соли. С помощью монжуса происходит подъём солевого раствора с высоким процентом твёрдых частиц. В напорную ёмкость для дальнейшей подачи в дозировочную аппаратуру. Марка установки на 10 т Т1-ХСБ.

Мешки с сахаром помещаются на пневматическое устройство для опрокидывания мешков в установку для приготовления сахарного раствора Т1-ХСП для растворения и пороги в расходный бак, где и происходит хранение сахарного раствора. Из расходного бака с помощью центробежного насоса сахарный раствор подаётся в напорную ёмкость, откуда - в дозировочные станции.

Дрожжевой концентрат доставляется на хлебозавод в термоизолированных цистернах молоковозах и самотёком сливается в приёмные ёмкости, в которых поддерживается температура от 0 до 4оС. Приёмные ёмкости снабжены также водяными рубашками и мешалками лопастного типа. Ёмкости находятся в танковом отделение. С помощью центробежного насоса перекачивается в напорную ёмкость для подачи концентрата в дозированную станцию.

Растительное масло доставляется в автоцистернах, сливается в приёмные баки, из которых направляется на производство по трубопроводам. Приёмный бак находится на улице.

На заводе имеется также растворный узел для разведения прессованных дрожжей и растапливания жира (СЖР). Хранятся прессованные дрожжи в ящиках в холодильной камере при t=4-8оС, ц=70% до 12 суток. Маргарин также хранится в холодильной камере на поддонах в картонных коробках до 60 суток.

Для разных видов изделий имеется различная технологическая схема производства. Для производства булочек рациональным считается традиционное тестоприготовление.

Однофазный способ приготовления теста по сравнению с двухфазным имеет ряд экономических и организационных достоинств: цикл сокращается на 50-60%, соответственно уменьшается потребность в бродильных ёмкостях, в производственной площади и в оборудовании. Затраты сухих веществ муки при традиционном безопарном способе снижаются примерно на 1,2% по сравнению с опарным. Основные виды выпускаемых изделий на проектируемом заводе - это сдобные изделия, выпускаемые безопарным способом. Применяем тестомесильную машину Прима-300. Дежеопрокидыватель Восход-ДО-3 опрокидывает дежу с тестом в тестоделитель Восход ТД-1, откуда тестовая заготовка проходит округление в Восход-ТО-4; для придания батонообразной формы тестовые заготовки двигаются к закаточной машине Восход-Т3-3. Для увеличения объёма и окончания процесса брожения тестовые заготовки поступают в шкаф окончательной расстойки Бриз; оттуда тестовые заготовки перекладываются на подпечи Муссон - ротор. Дальше готовые изделия выгружаются в хлебохранилище на циркуляционный стол.

Расчет производственной мощности печи

Рn=(1)

M = 0,09 кг, Т = 18 мин

n = 6 l = 20cм, b = 5см, a = 5cм

N==118

PЧ==0,212 Т/ч

Таблица 3.4.1

Наименование	Масса, кг	Кол-во изделий	Время выпечки	Рч, т/ч
		По длине	По ширине
Рогалик ” K чаю”	0,09	118	6	18	0,212

Расчет продуктов

В расчёт рецептуры входят: расчёты выхода теста, общего количества воды, количества раствора соли, сахара, маргарина.

Исходные данные: Wт = 43,0%

Wмуки=14,5%

Итого 121,5 104,14

Выход теста :

Gт = (2)

GT== 182,7 кг;

GВобщ= GT-? Gс (3)

GВобщ=182,7-121,5=61,2 кг;

Gсол.р = (4)

Gcол.р.==5,77 кг;

Gв рс = G р.с -G с (5)

GВр.с.=5,77-1,5=4,27 кг;

Gp.cax==50кг;

G врсах= G р.сах -G сах (6)

GВр.сах=20-10=10кг;

Gдр.конц =, (7)

D= 450г/л,

Gдр.к ==4,44 кг;

GВдр.к=3,2-(4,44-2)=3,56 кг;

Gдр.с=3,56+4,44=8 кг;

GВдр.с=8-2=6 кг;

GВтесте=61,2-4,27-10=40,93 кг

Таблица 3.4.4

Рецептура приготовления теста по фазам на 100 кг муки, кг

Сырье	Всего	В тесто
Мука Дрожжевая суспензия Солевой раствор Сахарный раствор Маргарин Вода	100 8 5,77 20 8 40,93	100 8 5,77 20 8 40,93

Итого 128,7 128,7

Расчет выхода хлеба

Норма выхода изделия - это минимально допустимое количество изделия, полученного из 100 кг муки и дополнительного сырья, вносимого в соответствии с рецептурой.

Технологические затраты - это расход массы муки, полуфабрикатов, и готовых изделий, обусловленных ходом технологического процесса производства изделия, и его хранения. К технологическим затратам относят: затраты сухого вещества при брожении полуфабрикатов; расход муки на разделку теста; уменьшение массы теста при выпечке (упек); уменьшение массы изделия при транспортировке его от печи и при укладке на вагонетки; уменьшение массы изделия при хранении (усушка).

Технологические потери - это расход муки, полуфабрикатов и готовых изделий при ведении технологического процесса, хранении, транспортировке и из-за неисправности и несовершенства оборудования. Технологические потери должны быть сведены до минимума, а в некоторых случаях полностью ликвидированы путем строгого контроля производства.

К технологическим потерям относят: распыл муки во время ее транспортировке, хранении и очистке; потери теста в виде отходов при разных операциях, начиная от замеса теста и заканчивая посадкой тестовых заготовок в печь; потери в виде хлебной крошки; потери от неточности массы штучного изделия; потери от переработки брака.

Выход изделия определяется как разница суммы всех технологических потерь и затрат от величины выхода теста. Определяется по формуле:

Qб. =Gт-(Пм+Пт+Збр+Зразд+Зуп+Зук+Зус+Пкр+Пшт+Пбр)(8)

где: Qб - выход изделия, кг;

Gт - выход теста, кг;

Пм - потери муки до замеса теста, кг;

Пт - потери теста в виде отходов при разных операциях, начиная от замеса теста и заканчивая посадкой тестовых заготовок в печь, кг;

Збр - затраты при брожении полуфабрикатов, кг;

Зразд - расход муки на разделку теста, кг;

Зуп - затраты при выпечке булочек, кг;

Зук - затраты при транспортировке булочек от печи и при укладке на вагонетки, кг;

Зус - затраты при хранении и охлаждении булочек, кг;

Пкр - потери с крошкой и ломом, кг;

Пбр - потери от переработки брака, кг;

Пшт - потери за счёт неточности массы штучных изделий, кг.

Для определения выхода булочки нам необходимо знать выход теста и средневзвешенную влажность сырья.

Выход теста определяем по формуле:

Gт=Gcырья*, (кг) (9)

где: Gcырья -суммарная масса сырья;

Wср- средневзвешенная масса сырья;

Wт - влажность теста.

Средневзвешенная влажность сырья определяют по формуле:

Wср = (10)

Определение величины потерь и затрат проводят расчетным способом по приведенным ниже формулам с использованием соответствующих коэффициентов:

Потери муки до замеса теста определяем по формуле:

Пм=*?gм ,(кг); (11)

где: Wм - влажность муки, %;

Wт - влажность теста, %

?gм - потери муки на 100 кг муки (0,03);

2. Потери муки и теста, начиная, с замеса теста до посадки тестовых заготовок в печь определяем по формуле:

Пт=*gт ,(кг);(12)

3. Затраты сухих веществ, при брожении полуфабрикатов определяем по формуле:

Збр=(кг); (13)

где:

1,96 - коэффициент пересчета количества спирта на сахар, затраченный на брожение при образовании данного количества спирта на эквивалентное количество СО2.

Сбр - количество алкоголя в % к 100 кг муки;

4. Затраты на разделку теста определяем по формуле:

Зразд= ,(кг);(14)

5. Затраты при выпечке (упёк) определяем по формуле:

Зупек = ,(кг) (15)

6. Затраты на укладку горячих изделий определяем по формуле:

Зукл = ,(кг); (16)

7. Затраты при хранении и охлаждении определяем по формуле:

Зус= ,(кг); (17)

8. Потери в виде крошки определяем по формуле:

Пкр= ,(кг); (18)

9. Потери от переработки брака определяем по формуле:

Пбр= ,(кг); (19)

10. Потери за счёт неточности массы штучных изделий определяем по формуле:

Пшт= , (кг); (20)

После расчета всех потерь и затрат определяется выход хлеба .

Таблица 3.4.5

Исходные данные для расчёта выхода булочки

Виды потерь и затрат при заданных технологических условиях	Исходные данные	Потери и затраты
	обозначение	величина	обозначение	величина
Выход теста	Gт	182,7
Потери муки до замеса теста	gм	0,03	Пм	0,45
Потери муки и теста до приготовления его в дежах	gт	0,05	Пт	0,090
Затраты с.в. при брожении п/ф-тов	Cбр	3,1	Збр	2,910
Затраты на разделку теста	gразд	0,5	Зразд	0,250
Затраты при выпечке (упёк)	gуп	8,2	Зуп	14,711
Затраты на укладку горячих изделий	gукл	0,7	Зукл	1,153
Затраты при хранении и охлаждении	gус	4,0	Зус	6,542
Потери в виде крошки	gкр	0,03	Пкр	0,031
Потери от переработки брака	gбр	0,02	Пбр	0,020
Потери за счёт неточности массы изд.	gшт	1,0	Пшт	1,570
Всего потерь и затрат				27,72

ВХфакт=182,7-27,72=154,98%

Таблица 3.4.6

Сводная таблица выхода

Наименование изделия	Выход теста	Выход хлеба, %
		расчетный	плановый
Булочка «Чайная»	182,7	154,98	153,0

Разница между плановым и расчётным выходами (1,98%) демонстрирует нам экономию материальных ресурсов.

Расчет производственных рецептур

При порционном приготовлении полуфабрикатов коэффициент пересчета вычисляется в зависимости от допускаемой величины загрузки дежи мукой:

Ет= (21)

ЕТ==122,5

К=(22)

Кдех==1,225

Таблица 3.4.7

Производственная рецептура приготовления

Сырье и полуфабрикаты	Всего	Тесто
Мука Дрожжевая суспензия Раствор соли Раствор сахара Маргарин вода	122,5 9,8 7,068 24,5 9,8 50,139	122,5 9,8 7,068 24,5 9,8 50,139
Итого	223,807	223,807

Расчет расхода сырья

Суточный расход муки

Мсут=Mr*t(23)

Суточный расход каждого вида сырья, Т

gc=(24)

Часовой расход муки:

Мсут=0,212*100/152=0,140 Т/ч

Суточный расход муки:

Мсут =0,140*0,6=0,084 Т

Суточный расход сахара:

gсах==0,0084 Т

Суточный расход маргарина:

gмарг==0,0067 Т

Суточный расход дрожжевого концентрата:

gдр.конц=0,084*8/100=0,0067Т

Суточный расход солевого раствора:

gсол.р.=0,084*5,77/100=0,049Т

Расчет оборудования

Расчет количества мучных линий:

Nx = , (25)Qч= 1,25

N=0.140/1.25=0.11= 1 линия.

Расчет количества производственных силосов:

Емкость одного силоса, м3:

Vc= (26)

Время заполнения одного силоса:

t3=(37)

Vc==0.026 m3

t3==1.25 мин

Выбор тестоделителя

Количество тестовых заготовок в минуту, соответствующие производительности печи:

N= (38)

X=1.05

N== 41.22

Расчет количества контейнеров для отправки хлеба

Масса хлеба, подлежащего хранению, кг:

Ооб= Р1ч+ Р1чТ2, (39)

где: Р - производительность печи, кг/ч;

Т - время выработки по графику.

Ооб= 969,5*8= 7756 кг

Часовое количество лотков для хранения отдельных сортов:

Л= Рч/n*g, (40)

где: n - число изделии на лотке, шт;

g - масса изделия, кг.

Л= 212/42*0,095=56.08=57 лотков.

Количество компонентов:

Nч= Л/К,(41)

где: К - количество лотков в контейнере, шт;

Nч=57/28=2.04.

Ритм заполнения вагонеток:

ч =(42)

ч = =29,4

Расчетное количество контейнеров на срок хранения:

N=, (43)

где: ч -ритм заполнения;

Т - время заполнения.

N==18 вагонеток

Таблица 3.4.8

Техническая характеристика и показатели, необходимые для расчета экономической эффективности

Показатели	ТПЦ-450	ТПЦ-550П
1. Производительность, уп/ч	70	300
2. Коэффициент использования оборудования	0,75	0,75
3. Стоимость оборудования, лей	20000	28000
4. Стоимость доставки и монтажа, %	15	15
5. Занимаемая площадь, м2	1,85	2,95
6. Стоимость 1 м2 площади , лей	117	117
7. Количество человек, обслуживающих оборудование, чел	4	2
8. Продолжительность рабочего дня, ч	8	8
9. ЧТС (II) лей	5,52	5,52
10. Премии и доплаты, %	45	45
11. Дополнительный фонд заработной платы, %	15	15
12. Отчисления в фонд социального и медицинского страхования, %	27	27
13. Расходы по охране труда, %	8	8
14. Мощность мотора, кВт	4,2	13
15. Стоимость 1 КВт, лей	0,86	0,86
16. Износ оборудования, %	15	15
17. Износ зданий, %	2,5	2,5
18. Содержание и текущий ремонт зданий и оборудования, %	1,8	1,8
19. Эффективный фонд работы аппарата	1800	1800

Таблица 3.4.9

Расчет показателей экономической эффективности

ТПЦ - 450	ТПЦ - 550 П
Капитальные затраты
Затраты на транспортировку и монтаж
2000 ? 0,15 = 3000	28000 ? 0,15 = 4200
Первоначальная стоимость инвестиций
20000 + 3000 = 23000	4200 + 28000 = 32200
Затраты на здание
1,85 ? 117 = 216,45	2,95 ? 117= 345,15
Общие капитальные затраты
23000 + 216,45 = 23216	32200 + 345,15 = 32545
Текущие затраты
Тарифный фонд заработной платы
5,52 ? 4 ? 1792 = 18063	5,52 ? 2 ? 1792 = 9032
Премии и доплаты
18063 ? 0,8 = 14450	9032 ? 0,8 = 7226
Основной фонд заработной платы
18063 + 14450 = 32513	9032 + 7226 = 16258
Дополнительный фонд заработной платы
32513 ? 0,15 = 4977	16258 ? 0,15 = 2439
Общий фонд заработной платы
32513 + 4877 = 37390	16258 + 2439 = 18697
Отчисления на социальное страхование
37390 ? 0,27 = 1095	18697 ? 0,27 = 5048,1
Прямые затраты на оплату труда
37390 + 11217 = 47485	18697 + 5609,1 = 23742,1
Энергетические затраты
4,2 ? 0,98 ? 1800 = 14817,6	13 ? 0,98? 1800 = 22932
Износ зданий
216,45 ? 0,025 = 5,4	345,15 ? 0,025 = 8,6
Износ оборудования
23000 ? 0,3 = 6,900	32200 ? 0,3= 9660
Расходы на содержание и ремонт оборудования
23216 ? 0,018 = 418	32545 ? 0,018 = 586
Расходы на охрану труда
32513 ? 0,08 = 2601	16258 ? 0,08 = 1301
Общие текущие затраты
72227	63278,8

Примечание:

Эг - годовой экономический эффект;

Гэ - годовая экономия;

Т - срок окупаемости;

С1, С2 - текущие затраты, соответственно до и после внедрения.

Эг = (61583 + 0,2 ? 23216) - (51155,7 + 0,2 ? 32545) = 8561,5 (лей)

Эг = 8,6 тыс. лей

Т =

Гэ = С1 - С2

Гэ = 8948,2 (лей)

Вывод: получена экономия по всем статьям себестоимости. Общая экономия составит 8948,2 лей, следовательно, на эту же величину снизится себестоимость продукции.

Заключение

Данная дипломная работа посвящена оценке показателей рентабельности активов на C.P. „GagauzCoop”. Таким образом, была достигнута поставленная цель, а именно: проведение всесторонних теоретических исследований в области рентабельности активов предприятия, анализ существующего положения C.P. „GagauzCoop” относительно оценки и выявления резервов улучшения использования активов, разработка мероприятий по рентабельности активов на C.P. „GagauzCoop”.

В целом финансовое положение на C.P. „GagauzCoop” удовлетворительно, однако уровень ликвидности предприятия достаточно низкий. Кроме того, в предшествующем периоде наблюдалось ухудшение ликвидности и показателей финансовой устойчивости, т.е. положение данного предприятия нельзя назвать устойчивым, показывая негативную тенденцию снижения суммы денежных средств в условиях увеличения краткосрочных обязательств. Однако и при этих значениях предприятие C.P. „GagauzCoop” может быть платежеспособным, если оно умеет балансировать и синхронизировать приток и отток денежных средств по объёму и срокам.

В результате анализа Показателей рентабельности (экономической, финансовой, продаж и др.) наблюдается значительная тенденция снижения данных показателей. Но, не смотря на это, предприятие всегда нуждается в проведении мероприятий по их минимизации, а это можно достигнуть только при комплексном управлении финансово-хозяйственной деятельностью предприятия.

В этом контексте в дипломной работе было предложено ряд мероприятий по увеличению рентабельности продаж. Данные мероприятия включают:

Открытие фирменного магазина в городе Комрате;

А также пополнение квалифицированным персоналом отдел маркетинга.

По нашим прогнозам, уже в первый год, данное мероприятие. Позволит увеличить рентабельность продаж рассчитанную на основе валовой прибыли на 6,36 процентных пункта.

Также были предложены мероприятия по снижению товароматериальных запасов, так было выявлено негативное влияние на показатель рентабельности активов производственного значения. А именно снижение дней запаса товароматериальных запасов с 120 до 60. В результате рентабельность активов увеличится на -5,85 процентных пункта.

Мероприятие по снижению расходов периода за счет сокращения коммерческих и общих и административных расходов в среднем на 25 %, позволит предприятию получать прибыль, а рентабельность активов составит 25,42 процентных пункта.

В технологическом разделе данной дипломной работы была рассмотрена технология производства булочки к чаю, которая является более рентабельной по отношению к выпуску хлеба. Для улучшения технологии производства было предложено техническое мероприятие по замене печи марки ТПЦ 450 на ТПЦ-550П. Экономический эффект от внедрения данной печи составит 8561,5 леев, а период окупаемости один год.

Внедрение предложенных мероприятий по увеличению рентабельности активов позволит C.P. „GagauzCoop” существенно улучшить свое экономическое положение.

Библиография

Бэлэнуцэ В. Управленческий анализ. ASEM. Кишинэу 2005 г.

Баранчеев В., Клейменов К. Маркетинговые цепочки ценностей и конкурентное преимущество компании // Маркетинг. - 2001.

Байс М., Управленческая экономика „Стратегия бизнеса". - Москва:ЮНИТИ, 1999.

Блаж И.Д. Экономико-математическое моделирование в пищевой промышленности. - Москва: Агропромиздат, 1986.

Блаж И., Комаров В., Ладжанский И., Экономический механизм интенсификации использования сырья в пищевой промышленности. - Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1990.

Блаж И., Эффективность территориально отраслевой структуры и специализации пищевой промышленности Молдовы. - Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1983.

Беристайк Л.А. Анализ финансовой отчетности: теория, практика и интерпретация. - Москва:ЮНИТИ, 1997.

Никольский М.И. Экономическая эффективность новой техники в пищевой промышленности. Методология и практика расчетов. - Москва: Легкая и пищевая промышленность, 1984

Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 3-е изд., Новое издание, 2001.

Цирюльникова Н. Анализ финансовой отчетности. ASEM. Кишинэу 2005

Хедервик С. Финансово-экономический анализ деятельности предприятий. - Москва: ЮНИТИ, 1996.

Ушакова Л., Совершенствование планирования как фактор интенсификации винодельческого производства. - Кишинев: Картя Молодовеняскэ, 1976.

Экономика предприятия. Под редакцией Сафронова Н.А. - Москва: Юристь 2002.

Финансовый отчет предприятия C.P. „GagauzCoop”.

Отчеты 1-П, 1-Т, 5-С, 1-М C.P. „GagauzCoop”.