Анализ использования производственной мощности фирмы

1

Содержание

Введение

1. Экономическая сущность производственной мощности фирмы

2. Основные показатели производственной мощности фирмы и их планирование

3. Особенности планирования производственной мощности фирмы в России

Заключение

Список литературы

Введение

Целью существования каждой фирмы является получение и максимизация прибыли. От уровня материально-технической базы организации, степени использования ее производственного потенциала зависят конечные результаты ее деятельности. Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и уменьшению прибыли. Поэтому можно сказать, что качество производственного потенциала - это главный ограничитель экономического роста.

Центральной проблемой российских организаций на сегодняшний день является маленький уровень загрузки производственных мощностей вследствие застойности качественных характеристик мощностного потенциала, что приводит к упадку большинства отраслей отечественной экономики. В противовес периоду «кризиса» постдефолтные годы принято квалифицировать, как период «подъема» - на том, в частности, основании, что в 2000-2006гг. среднегодовые темпы роста объема промышленного производства составили 6,7 %. Между тем, если в 1991 - 1998 гг. промышленные мощности сократились почти на треть, то и за второй указанный период не произошло существенного улучшения количественно - качественных характеристик мощностного потенциала. Хуже того, производственные мощности российской индустрии в целом в 2000 - 2006гг. сократились на 6,4 %, причем этот спад отмечался во многих секторах промышленного комплекса, включая отрасли как добычи и первичной переработки сырья, так и конечной обработки.

При сохранении нынешнего положения уже в ближайшие годы может возникнуть острый дефицит соответствующих производственных мощностей, прежде всего в европейской части страны.

Для предупреждения подобных «кризисов» необходимо проанализировать качество имеющегося мощностного потенциала и определить дальнейшие перспективы его использования.

При анализе производственной мощности необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности организации, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, рентабельность и безубыточный объем продаж.

В процессе анализа изучаются динамики приведенных коэффициентов, выполнение плана по их уровню и причины их изменения.

В данной курсовой работе будет проведен анализ использования производственной мощности фирмы, обозначены основные пути улучшения ее использования и исследовано планирование основных показателей производственной мощности. Для этого решим следующие задачи:

1. Рассмотрим экономическую сущность производственной мощности фирмы.

2. Исследуем основные показатели производственной мощности фирмы и их планирование.

3. Рассмотрим особенности планирования производственной мощности в России.

1. Экономическая сущность производственной мощности фирмы

Мощность - это максимально возможный выход системы за определенный период. Производственная мощность определяет норму выхода производства, такую, как максимально возможный объем выхода продукции определенного наименования за календарный период (неделя, месяц или год).

В величине производственной мощности отражаются качественный состав, количество наличного оборудования и пропорциональность отдельных переделов, а степень ее использования характеризует экстенсивную и интенсивную реализацию возможностей основных фондов. В этой связи показатели использования производственной мощности являются одними из обобщающих показателей эффективности производства.

Производственная мощность как возможность производить определенную продукцию предполагает наличие на предприятии или в его подразделении соответствующих производственных ресурсов: оборудования, площадей, персонала, материалов и т. д. Именно имеющийся на предприятии или в подразделении набор ресурсов данного состава и объема, определенным образом взаимосвязанных в пространстве и времени (посредством определенной технологии, организации производства и т. п.), определяет возможность выпуска конкретной продукции в установленном объеме. При этом возможно множество комбинаций соединения в единое целое даже одних и тех же по составу и количеству ресурсов, и каждая комбинация позволяет выпускать данную продукцию, но в различном объеме. В определении производственной мощности имеется в виду та комбинация производственных ресурсов, которая обеспечивает максимум выпуска продукции заданной номенклатуры.

Существует два подхода к определению понятия производственной мощности. Согласно первому учету подлежат все виды производственных ресурсов, участвующих в выпуске продукции, согласно второму - только производственное оборудование и площади. На практике более распространен второй, упрощенный подход. Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производственных ресурсов. Наиболее полное определение производственной мощности можно сформулировать так:

Производственная мощность объединения, предприятия - это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции, но и экономический потенциал этой организованной совокупности. Производственная мощность зависит от состава всего наличного, закрепленного за предприятием оборудования, за исключением резервного.[17., с.32]

При правильном ее определении производственная мощность становится надежным ориентиром в работе по планированию и оценке деятельности предприятия. По степени освоения производственной мощности можно определять результаты работы различных участков производства, оценивать их деятельность и в ряде случаев устанавливать материальное и моральное поощрение коллектива работников. При выявлении резервов производства основываются на различии между величиной мощности и достигнутым объемом производства.

На величину мощности и ее использование оказывают влияние применяемые в производстве инструмент и приспособления. Разработка и внедрение новых, прогрессивных видов инструмента позволяет лучше, более эффективно осуществлять производственные процессы и тем самым сокращать затраты времени на изготовление продукции. Внедрение различных приспособлений сокращает, как правило, затраты вспомогательного времени. И то и другое повышает производительность оборудования и труда. При расчете производственной мощности учитывают использование наиболее прогрессивного инструмента и приспособлений. [17.с. 33]

Значительное влияние на величину мощности оказывают качество и состав сырья. Производственная мощность устанавливается исходя из того состава сырья и материалов, который определен нормальным производственным процессом.

Величина производственной мощности зависит также от технологии производства. При расчете мощности предприятия или его участка исходят из технологического процесса, применяемого на передовых предприятиях данной отрасли и возможного к использованию на данном предприятии.

На величину производственной мощности оказывает большое влияние специализация предприятия. Производственную мощность следует устанавливать исходя из оптимальной для данного предприятия номенклатуры продукции, т.е. такой, которая наиболее полно и комплектно загружает весь состав имеющегося на предприятии оборудования.

Особенно большое влияние на объем выпускаемой продукции оказывает культурно - технический уровень кадров и их отношение к труду, Важнейшим фактором, влияющим на величину производственной мощности, является уровень организации труда и производства, обеспечение наиболее благоприятных условий бесперебойной и высокопроизводительной работы оборудования.

Одним из элементов организации производства является календарный режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году).

Календарный режим работы оборудования нельзя принимать как величину, установленную навечно для предприятия. В каждом отдельном случае целесообразно определять оптимальный календарный режим работы оборудования и исходя из этого режима, рассчитывать мощность каждого участка производства.

Все перечисленные выше факторы могут влиять как на величину производственной мощности, так и на степень ее использования. Поэтому необходимо четко разграничивать, в каких случаях действие того или иного фактора увеличивает мощность, и в каких случаях оно влияет лишь на степень ее использования:

Факторы, влияющие на величину производственной мощности	Факторы, влияющие на использование производственной мощности
1. Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень 2. Размер производственных площадей 3. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин 4. Прогрессивная технология 5. Механизация и автоматизация 6. Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и стандартизации 7. Степень освоения техники рабочими	1. Потребность в продукции 2. Материально - техническое снабжение 3. Обеспечение рабочими предприятия 4. Комплексный ввод в действие новых мощностей 5. Обеспечение энергетическими ресурсами 6. Структура парка оборудования 7. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте 8. Повышение сменности работы оборудования 9. Организация обслуживания производства 10. Степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования 11. Организация труда и его стимулирование 12. Организация кооперирования использования мощностей

Производственная мощность является динамичной, т.е. изменяющейся под воздействием множества факторов, влияющих на ее величину. Поэтому рассчитанная исходная мощность в течение года претерпевает изменения за счет ввода (прироста) новых мощностей и выбытия мощностей в результате физического и морального износа. В зависимости от периода, в котором рассчитывается производственная мощность, различают следующие ее виды:

Входящая мощность - это мощность на начало планового периода. Она определяется на основе имеющегося оборудования и оснастки и результатов тех работ по дополнительному техническому оснащению предприятия, которые будут произведены к началу планового периода.

Исходная мощность - это мощность на конец планового периода. Она определяется с учетом работ, намеченных планом по строительству и дооборудованию предприятия, а также модернизации оборудования.

Средняя мощность определяется как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отрезки планового периода. При этом учитывается величина мощности объектов, вводимых в действие и выбывающих в плановом периоде, а также сроки их вода и вывода.

Указанные три вида мощности определяются в тех случаях, когда на предприятии проектируется значительный объем капитальных затрат или вывод из эксплуатации оборудования.[10. с.187]

На разных участках предприятия производится различное количество продукции. Мощность предприятия устанавливают исходя из мощности ведущих участков с учетом мероприятий по расшивке так называемых узких мест. Под ведущим понимается обычно такой участок, который является профилирующим по характеру производства, на котором установлено наиболее ценное и дефицитное оборудование и на который приходится наибольшая доля общей трудоемкости производства продукции.

Сама величина производственной мощности изменяется по мере развития техники, улучшения организации производства, повышения использования техники передовыми рабочими. Однако определенная с учетом перечисленных факторов она не нуждается в частом пересмотре и устанавливается на два - три года, а часто и на пять лет. Только в случае существенных изменений в условиях производства (ввода значительного количества нового оборудования, значительного изменения специализации предприятия) мощность может пересматриваться через более короткие периоды времени.

В настоящее время рыночная конъюнктура имеет непостоянный характер. Такие факторы, как колебание спроса оказывают существенное влияние на производственную мощность предприятия. Поэтому существует необходимость в разработке программ управления производственной мощностью, нацеленных на установление оптимального уровня загрузки мощностей.

Для управления мощностью в условиях колебаний спроса важно выделение в состав набора производственных ресурсов двух составляющих - постоянной и переменной. Как объекты управления они принципиально различаются и требуют дифференцированного подхода при управлении мощностью. Постоянная составляющая - это оборудование и площади, переменная составляющая - персонал и материалы. При изменении спроса возникает потребность в адекватном изменении объема выпуска, что требует изменения объема приложения всех видов производственных ресурсов. Проблема заключается в том, что в краткосрочном периоде увеличение объема приложения производственных ресурсов возможно только за счет переменной составляющей (закупка дополнительных материалов, наем персонала). Постоянная составляющая (имеющиеся площади и оборудование) остается неизменной на протяжении длительного периода и не может быть увеличена в краткосрочный период, если часть ее не была заранее зарезервирована, В связи с этим управление производственной мощностью предполагает принятие как стратегических, так и тактических и оперативных решений.

Стратегические решения о производственной мощности связаны с планированием и обоснованием ее экономически целесообразного размера на долгосрочный период на основе прогноза максимального спроса. Такие решения принимаются, как правило, при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих цехов, производств, предприятий, их перепрофилировании и реорганизации. Решения такого рода носят долгосрочный характер, сопряжены со значительными единовременными затратами видов ресурсов и требуют привлечения крупных инвестиций. Принятые на этом этапе решения о размере производственной мощности устанавливают верхний предел объема выпуска продукции (т.е. возможности удовлетворения спроса) и нижний предел текущих производственных издержек (т.е. рентабельности производства).

Тактические решения связаны с планированием загрузки имеющихся (созданных) производственных мощностей при удовлетворении спроса в среднесрочном и краткосрочном периоде, когда прогнозы текущего спроса более точны и имеются конкретные заказы потребителей. Такие решения принимаются при агрегатном планировании производства, планировании производственных потребностей, ресурсов, составлении краткосрочных расписаний работ.

Оперативные решения связаны с учетом фактической загрузки состояния отдельных элементов производственных мощностей, контролем их соответствия плановым значениям и регулированием путем перераспределения отдельных работ в режиме реального времени. Подобные решения составляют содержание производственного диспетчирования.

Взаимосвязь указанных решений проявляется в следующем. В рамках производственного планирования решается задача наиболее полного удовлетворения запросов потребителей при эффективном использовании всех видов производственных ресурсов, что предполагает достижение баланса между степенью загрузки мощностей и степенью удовлетворения спроса. Задача чрезвычайно сложна, так как в один и тот же календарный период спрос переменчив, а мощность постоянна. Поддержание объема выпуска продукции на постоянном уровне независимо от колебаний спроса возможно, если запасы, накапливаемые в периоды малого спроса (ниже объема выпуска), удается полностью реализовать в периоды высокого спроса (выше объема выпуска). Но накопление запасов, особенно в таких размерах, обычно экономически нецелесообразно, в сервисе - вообще невозможно. Возникает необходимость в текущем регулировании выпуска в соответствии с колебаниями спроса, что возможно только в ограниченных пределах: путем приема (увольнения) временного персонала, использования сверхурочных работ, закупок, субконтрактов и других мер, доступных при агрегатном планировании производства. [6. с. 181]

Для определения перспектив дальнейшего увеличения и лучшего использования производственной мощности проводится анализ работы предприятия и цехов в предшествующем периоде.

При этом дается оценка прогрессивности применяемого технологического процесса, состава оборудования, его экстенсивного (по времени) и интенсивного (по мощности) использования с целью выявления возможности пересмотра величины производственной мощности и определения направления работы по лучшему ее использованию.

Анализ использования производственной мощности начинается с наиболее обобщающих показателей, характеризующих эту сторону деятельности предприятия.

Так как основным носителем производственной мощности и важнейшим фактором ее изменения является оборудование и другие элементы основных производственных фондов, то анализ использования мощности предприятия начинается обычно с рассмотрения показателя фондоотдачи (выпуск продукции, приходящейся на 1 руб. стоимости основных производственных фондов).

Величина фондоотдачи зависит от реального использования оборудования и производственных площадей, а также от изменения цен на оборудование и на производимую продукцию.

Влияние цен на оборудование исключается путем пересчета стоимости вновь приобретенного оборудования или новых цехов на цены, установленные на аналогичные объекты в прошлом с поправкой на разницу в производительности этих объектов.

Чтобы исключить зависимость фондоотдачи от изменения цен на готовую продукцию, стоимость новой продукции пересчитывается по ценам аналогичной, ранее выпускавшейся продукции с поправкой на разницу в потребительских свойствах новой и старой продукции. При анализе влияния характера технологического процесса на степень использования производственной мощности устанавливается доля применяемых на предприятии прогрессивных методов изготовления продукции. Одновременно сравнивают технологический процесс, установленный на данном предприятии, с передовыми методами производства, применяемыми в отечественной и зарубежной промышленности.

Анализ прогрессивности состава применяемого оборудования показывает, какую часть автоматизированные машины, агрегаты, прогрессивные типы оборудования составляют, в общем их количестве, процент оснащения оборудования специальными устройствами (инструментами и приспособлениями), повышающими технологические режимы его работы.

В ходе анализа выявляется степень охвата механизацией всех производственных процессов. Анализ данных о составе оборудования может показать необходимость модернизации имеющихся машин и механизмов или замены их новыми. Выявив разницу в производительности наиболее передового оборудования и имеющегося на данном предприятии и умножив ее на количество часов работы оборудования, устанавливают возможное увеличение выпуска продукции за счет совершенствования техники.

Наряду с анализом состава оборудования производится проверка степени его использования. Учитывая, что часть наличного оборудования может находиться на складе или в цехе, но вне работы, на предприятиях обычно выявляют соотношение между наличным, закрепленным за производством, установленным и работающим оборудованием.

Разница между количеством наличного и работающего оборудования, умноженная на среднюю выработку продукции, приходящуюся на одну машину, дает представление о размере резервов по выпуску продукции, которые могут быть приведены в действие путем включения в работу всего наличного парка машин.

О возможности увеличения объема производства продукции за счет полного и эффективного использования имеющегося парка машин свидетельствуют также данные о простоях оборудования. Анализ использования времени работы оборудования, или, как его часто называют, анализ экстенсивного использования оборудования, необходимо дополнить выявлением использования мощности работы оборудования в единицу времени (анализом интенсивного его использования). С этой целью для специализированных машин и агрегатов определяют выработку продукции в натуральном выражении с одной машины или с единицы ее мощности; для универсального оборудования сопоставляют технологические режимы работы на различных участках и предприятиях. Так на токарных станках сравнивают скорость, глубину резания и подачу, применяемые при выполнении аналогичных операций на передовых участках и в среднем по предприятию, а также удельный вес чисто машинного времени, в общем, времени работы оборудования.

Анализ использования производственной мощности позволяет выявить все отрицательные моменты и разработать основные пути улучшения ее использования:

1) Сокращение затрат основного времени на единицу продукции;

2) Сокращение затрат вспомогательного времени;

3) Сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей на предприятиях - внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования производственной площади достигается:

- высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками;

- оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием, внедрением передовых методов организации производства - увеличением за этот счет выпуска продукции с 1 м² производственной площади.

Увеличение располагаемого фонда времени работы.	Сокращение трудоемкости продукции
Увеличение количества единиц установленного оборудования	Совершенствование технологии изготовления продукции
Увеличение сменности работы оборудования	Повышение серийности производства
Улучшение организации ремонта оборудования	Расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов
Сокращение производственных циклов	Обновление и модернизация оборудования
Улучшение использования производственных площадей и пространства	Повышение уровня технологической оснащенности производства
Рациональное планирование работ	Постоянное обновление и пересмотр норм времени
Углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятия	Рациональная организация труда на рабочих местах

В этой главе были раскрыты такие понятия, как производственная мощность, виды производственной мощности, анализ использования производственной мощности. Также были рассмотрены некоторые показатели производственной мощности и факторы, влияющие на ее величину. В следующей главе рассмотрим основные формулы для вычисления производственной мощности предприятия и методы планирования показателей производственной мощности.

2. Основные показатели производственной мощности и их планирование

Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудованияк производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

В общем виде производственная мощность участка, группы оборудования определяется:

М_пр = Q_обор * Ф_вр * К_обор, или Мпр = Ф_вр /Т_р , (1)

где М_пр -- производственная мощность;

Q_обор - производительность оборудования в единицу времени, шт., кг;

Ф_вр -- фонд времени работы единицы оборудования, ч.

К_обор -- количество оборудования, шт.;

Т_р -- трудоемкость комплекта изделия, изготовленного на этом оборудовании, н/ч, чел./дн.

В многономенклатурном производстве ввиду отсутствия данных производительности по большинству технологического оборудования расчет производственной мощности производится на основе следующих данных: количественного состава оборудования; режима работы оборудования; прогрессивных технических норм трудоемкости или производительности оборудования; номенклатуры выпускаемой продукции. Остановимся подробнее на этих исходных данных.

1) Количественный состав оборудования. В расчет производственной мощности включается все производственное оборудование, закрепленное за данным подразделением: как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки. Не принимается в расчет:

оборудование вспомогательных подразделений предприятия (на пример, ремонтно-механических, инструментальных, электромеханических), а также участков того же назначения в основных производственных цехах;

резервное оборудование.

Для цехов ряда предприятий (например, легкой промышленности) главным фактором определения мощности являются производственные площади. Вспомогательные площади в расчет не принимаются.

2) Режим работы оборудования. Он устанавливается исходя из конкретных условий производства и из максимально возможного фонда времени работы оборудования:

а) по предприятиям с непрерывным процессом производства максимально возможный фонд времени равен числу календарных дней в году, умноженному на 24 ч, за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

б) в прерывном производстве рассчитывают номинальный фонд времени. Он определяется на основе календарного за вычетом выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в предпраздничные дни, с учетом установленного количества смен и продолжительности смены в часах, а также времени на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов. В общем виде он определяется по формуле:

Ф_вр = [(Ф_к - Д_в - Д_п) * К_см * Т_см] - (Т_кр + Т_н), (2)

где Ф_к -- календарный фонд времени;

Д_в -- выходные дни;

Д_и -- праздничные дни;

К_см -- количество смен;

Т_см -- продолжительность одной смены, ч;

Т_кр -- время, необходимое на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

Т_н-- сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.

3) Технические нормы трудоемкости или производительности оборудования. Для расчета производственной мощности используют технические проектные нормы производительности. При условии их достижения принимаются в расчет прогрессивные нормы, основанные на устойчивом достижении передовиков. В машиностроении в качестве устойчивых принимаются показатели, достигнутые передовиками, составляющими 20--25% от всех рабочих, за лучший квартал.

4) Номенклатура выпускаемой продукции. Производственная мощность определяется по каждому наименованию выпускаемой продукции в плановом периоде. Но в многономенклатурных производствах (машиностроение, швейное, трикотажное и др.) производственная программа лишь в редких случаях может быть заложена в расчет мощности без предварительной обработки. Ее приводят в более удобный вид. Для этого производят укрупнение номенклатуры путем объединения разных наименований изделий в группы по конструкторско-технологическому подобию и приведения каждой группы к одному базовому изделию -- представителю. [10. с.185]

Производственная мощность на конец планового периода (выходная мощность) определяется следующим образом:

М_кг = М_н + М_с + Мр + М_о + М_изм + М_и + М_др, (3)

где М_кг -- мощность на конец года (выходная); М_н -- мощность на начало года (входная); М_с -- вводимая мощность за счет расширения нового строительства;

Мр -- вводимая мощность за счет реконструкции; М_о -- увеличение мощности за счет организационно-технических мероприятий и технического перевооружения; М_изм -- увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры выпускаемой продукции; М_и -- уменьшение мощности из-за выбытия оборудования по причине ветхости и износа; М_др -- уменьшение мощности по другим причинам.

Среднегодовая производственная мощность может быть определена как частное от деления мощности на начало и конец года пополам. Но более точный расчет ее величины получается, если использовать балансовый метод:

М_срг = М_н + Е (М_в * Ч_в / 12) - Е (М_выб * Ч _выб / 12), (4)

где М_н -- мощность на начало года (входная);

М_в -- мощности, введенные в действие в течение года;

Чв -- число месяцев эксплуатации введенных мощностей;

М_выб -- мощности, выбывшие в течение года;

Ч_вы6 -- число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Проектная производственная мощность -- мощность, предусмотренная проектом нового строительства, реконструкции или расширения предприятия (цеха). Освоение проектной мощности осуществляется постепенно, в соответствии с утвержденными нормативами. Своевременное и полное освоение проектных мощностей имеет большое значение и является резервом увеличения объема производства продукции. При полном освоении проектной мощности она трансформируется в мощность на начало планового периода (входную мощность).

Все виды производственной мощности находят отражение в балансе производственной мощности, который может разрабатываться предприятиями. Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. При наличии подразделений в рамках предприятия с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции производственная мощность предприятия определяется по сумме мощностей этих подразделений.

Итак, в балансе отражаются: производственная мощность на начало года; изменения (увеличение, уменьшение) мощности за год; среднегодовая производственная мощность; уровень использования среднегодовой мощности.

Производственная мощность измеряется по каждому виду продукции в натуральных единицах измерения или условно-натуральных. Но наряду с натуральным измерением на предприятиях с разнородным выпуском продукции могут быть использованы и стоимостные измерители.

Стоимостная оценка имеет значение для увязки показателей фондоотдачи, фондоемкости и производственной мощности. Сопоставление средней годовой стоимости основных фондов со средней годовой мощностью дает показатель, называемый фондо - мощностным коэффициентом:

К_фм = Ф_срг / М_срг , (5)

где Ф_срг -- среднегодовая стоимость основных фондов;

М_срг -- среднегодовая производственная мощность в стоимостном измерении.

Фондо - мощностный коэффициент характеризует потребность в основных фондах на единицу среднегодовой производственной мощности.

Определение требуемых производственных мощностей базируется на прогнозе будущего спроса и может осуществляться двумя способами:

Способ 1. Когда спрос на товары и услуги мо?ет быть спрогонозирован с достаточной степенью точности, планирование производственной мо?ности выполняется просто: будущий спрос прогнозируется тради?ионными методами (путем регрессионного анализа); на этой основе выполняется прямой расчет требуемой мощности.

Способ 2. Когда будущий спрос на товары и нормативная мощность подвержены значительным слуцчайным воздействиям, для принятия плановых решений применяются вероятностные модели требуемой мощности.

Типичная задача для условий риска: каким должен быть размер строящегося предприятия. Очевидно, таким, чтобы удовлетворить будущий спрос. Основные варианты решения связаны с факторами спроса и состоянием рынка для производимых товаров. Для этого будущий рынок должен быть классифицирован (например, как благоприятный и неблагоприятный). Методика, которая может быть эффективно использована в принятии плановых решений по мощности с неопределенным будущим, - это теория решений. Теория решений предполагает использование как таблиц, так и деревьев решений, которые требуют спецификации альтернатив и состояния природы. Для установленных вероятностей вариантов сосотояния природы можно принять решение, которое максимизирует ожидаемый результат альтернативы. Это осуществляется следующим образом с использованием дерева решений:

1) генерируется множество алтернативных вариантов расширения мощности;

2) определяется ожидаемый размер прибыли Р (при благоприятном рынке) и убытков L (при неблагоприятном рынке);

3) определяется вероятность благоприятного p(P) и соответственно неблагоприятного p(L) рынков, где p(P) + p(L) = 1;

4) рассчитывается ожидаемый доход в денежном выражении;

5) выбирается наиболее эффективный вариант, который дает наибольший доход. [6. с. 190]

План производства продукции (производственная программа) является основным ведущим разделом перспективного и текущего плана предприятия и определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т.п. Разработка производственной программы осуществляется на основе изучения рынка специальным подразделением предприятия -- службой маркетинга.

В комплекс маркетинговых мероприятий фирмы по разработке производственной программы обычно входят:

изучение потребителей товаров (услуг) фирмы и их поведения на рынке;

анализ рыночных возможностей фирмы;

оценка выпускаемых товаров и предлагаемых услуг, перспектив их развития;

анализ используемых форм и каналов сбыта;

оценка используемых фирмой методов ценообразования;-

исследование мероприятий по продвижению товаров (услуг) на рынок;

изучение конкурентов;

* выбор «ниши» (наиболее благоприятного сегмента) рынка.

После проведения маркетинговых исследований производственная программа внутри фирмы разрабатывается в такой последовательности:

Определяются номенклатура и ассортимент продукции, включенные в план, объем ее поставок в натуральном выражении согласно заключенным договорам.

Составляется план поставок продукции в натуральном выражении по потребителям.

На основе объема поставок (реализации) и изменения остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении с календарным распределением внутри планируемого периода.

Объем производства по отдельным видам продукции обосновывается расчетами балансов производственных мощностей по ведущим подразделениям: группам оборудования, участкам, цехам, предприятию в целом.

На основе объемов производства и реализации продукции в натуральном выражении рассчитываются стоимостные измерители производственной программы: товарная и реализованная продукция.

Составляется график отгрузки продукции в соответствии со сроками, указанными в договорах с заказчиками.

Производственная программа планируется по основным цехам предприятия.

Производственная программа планируется на 3--5 лет, на год с разбивкой по кварталам и месяцам, рассчитывается в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных показателях.

Объем производства в натуральном выражении характеризуется номенклатурой и ассортиментом выпускаемой продукции в физических единицах, соответствующих их потребительским свойствам (меры веса, длины, объема).

Номенклатура продукции -- наименование (перечень) изделий (работ, услуг), подлежащих выпуску. Ассортимент продукции -- разновидность этих изделий по видам, типам, сортам, размеру и т.п. в разрезе номенклатуры.

Основой для определения объема продукции в стоимостном выражении служит план производства продукции в натуральном выражении. Неотъемлемой частью плана производства продукции в натуральном выражении является задание по дальнейшему повышению качества продукции.

Для измерения объема производства однородных изделий, различных по материалоемкости или другому признаку, применяют условно-натуральный измеритель.

Трудовой измеритель объема производства, выражаемый, как правило, в нормо-часах, человеко-днях, станко-часах, в сочетании с натуральными используется для определения численности работников, норм выработки, размера оплаты труда, для планирования производственных программ заготовительных и других цехов, и иных целей.

Стоимостные (денежные) измерители являются обобщающими, с их помощью можно определить общий объем производства фирмы. В стоимостном выражении планируются такие важные показатели производственной программы, как объем товарной, валовой, реализованной продукции, и др.

Товарная продукция является основным показателем плана производства и служит базой для расчета валовой и реализованной продукции. Стоимостью товарной продукции является стоимость той части производимой предприятием продукции, которая предназначается для реализации. [3. с. 168]

В объем товарной продукции включаются:

стоимость готовых изделий;

стоимость полуфабрикатов своего производства и продукции вспомогательных цехов для реализации на сторону;

стоимость полуфабрикатов и продукции для поставки своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия;

стоимость нестандартного оборудования, приспособлений и т.п. общего назначения своего производства, зачисляемых в основные средства предприятия или реализуемых на сторону;

стоимость услуг и работ промышленного характера по заказам со стороны или для непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия, включая работы по капитальному ремонту и модернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия.

В товарную продукцию не включается стоимость сырья, материалов, оплаченных заказчиком. Однако если из этого сырья на предприятии изготовлена для заказчика продукция, то в товарную продукцию включается стоимость переработки сырья.

Товарная продукция в большинстве отраслей промышленности определяется по заводскому методу, т.е. в объем товарной продукции не включается стоимость готовых изделий, полуфабрикатов, изготовленных предприятием для собственных нужд. Исключением являются предприятия пищевого комплекса, где в стоимостные показатели объема произведенной продукции включается внутри заводской оборот, т.е. стоимость потребленных для собственных нужд готовых изделий и полуфабрикатов.

Цеховые программы основных цехов предприятия рассчитываются в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от выпускающих к обрабатывающим и далее к заготовительным цехам. Такой порядок позволяет взаимно согласовывать сроки выпуска продукции цеха со сроками выпуска готовых изделий, установленными в производственной программе завода.

Теперь рассмотрим, как выглядит наличный мощностный потенциал в нашей стране и какие меры модернизации этого потенциала нужно осуществить, чтобы вывести нашу экономику на достойный уровень.

3. Особенности планирования производственной мощности фирмы в России

Современная Россия сталкивается с парадоксальной ситуацией. С одной стороны, постоянно слышатся жалобы на острую нехватку инвестиционных ресурсов, необходимых для реконструктизации и модернизации национальной экономики с целью выхода страны на новый уровень международной конкурентоспособности. С другой - ни государственные органы, ни частный сектор пока не торопятся с разработкой инвестиционных проектов, идущих дальше простой продажи долей в уже существующих отечественных компаниях.

Одним из путей решения этой проблемы - реализация масштабных инвестиционных проектов, связанных с разведкой или освоением ранее разведанных месторождений. Но природные ресурсы - это не единственное конкурентное преимущество, которым обладает Россия. Необходимо использовать и другие имеющиеся в нашем распоряжении потенциальные возможности отечественной производственной базы.

Что же может предложить наша страна? Помимо накопленного интеллектуального потенциала, речь, на мой взгляд, должна идти о значительных объемах производственных мощностей, которые в силу сохраняющейся относительной узости внутреннего рынка и слабости платежеспособного спроса населения остаются недогруженными. Насущность решения проблемы неполной загрузки производственных мощностей связана еще и с тем, что в некоторых отраслях ее процент в настоящее время является критическим, а это грозит потерей соответствующих секторов экономики. Можно возразить, что недогрузка производственных мощностей во многих отраслях продиктована тем, что они безнадежно устарели как физически, так и морально, и просто не могут быть использованы для создания конкурентоспособной продукции. Безусловно, в такой аргументации есть значительная доля истины, ведь износ основных фондов во многих отраслях сегодня превышает 50-60%. [1. с. 6] Но есть у проблемы недогрузки производственных мощностей и другой, не менее важный аспект. Значительная часть отечественных предприятий простаивает или работает не на полную мощь из за элементарного отсутствия необходимого оборотного капитала.

Безусловно, о полном охвате инвестициями всех проблемных направлений национальной экономики сейчас говорить трудно, но бороться с недогрузкой производственных мощностей в жизненно важных отраслях экономики можно и нужно. Очевидность последнего вывода подтверждается статистическими данными по отраслям промышленности (Приложение 1).

В наибольшей степени страдает от недогрузки мощностей машиностроение - ключевая отрасль промышленности, призванная формировать производственно - техническую базу для технологического перевооружения и модернизации всей отечественной экономики.

Отдельно хотелось бы остановиться на ситуации в наиболее чувствительных с точки зрения социальной стабильности отраслях промышленности: легкой и пищевой. Предприятия этих отраслей являются работодателями для значительной части российского населения, особенно в городах и населенных пунктах, где немного крупных промышленных предприятий других отраслей.

Возвращаясь к проблеме социальной стабильности, отметим, что вытеснение с отечественного рынка российских товаров широкого потребления и продуктов питания импортными, которое наглядно проявляется в уровне загрузки производственных мощностей, не только оказывает депрессивное давление на уровень занятости в отечественной экономике и сужает круг пищевых продуктов, доступных для малоимущих слоев населения, но и усиливает социальную дифференциацию между городами и провинцией, центром страны и периферией.

Показатели производственных мощностей и воспроизводства последних (их загрузки, ввода, выбытия и др.) широко используются в управленческой практике многих развитых стран - в связи со способностью (особенно в условиях многообразных перемен в экономике) играть роль интегральных индикаторов, системно характеризующих состояние хозяйственной конъюнктуры и уровень деловой активности. Задействование этих характеристик открывает широкие возможности для анализа состояния и прогнозирования развития экономики в целом, промышленности и ее отраслей, для исследования деловой и инвестиционной активности в народном хозяйстве и его конкретных сферах. Так, согласно итогам аналитических разработок Института макроэкономических исследований, именно размер, структура и качественное состояние производственного потенциала могут выступить ключевым ограничением народнохозяйственной динамики уже в ближайшей перспективе. Если не удастся нормализовать процессы воспроизводства мощностей на основе современных требований, окажутся заблокированными как расширение присутствия на мировых рынках наших экспортоориетированных отраслей, так и повышение конкурентоспособности отраслей, работающих на внутренних потребителей (особенно после присоединения России к ВТО).

Данные годовых балансов производственных мощностей свидетельствуют и о том, что уже сегодня имеют место локальные («очаговые») дефициты мощностей.

Например, часть мощностей индустрии стройматериалов загружена выше оптимального уровня: мощности по производству гипсовых обшивочных листов, термополированного листового стекла и керамической плитки для полов в 2004г. использовались на 100% (причем часть продукции выпускалась на неспециализированных мощностях). В целлюлозно-бумажной отрасли загрузка основного технологического оборудования предприятий по основным видам продукции в 2004г. фактически составила 85-87%,[12. с. 5] и при отсутствии дополнительных инвестиций в новые производственные мощности профильные российские компании, ориентирующиеся на мобилизацию резервов действующего технологического оборудования (закупленного преимущественно 25-30 лет назад), окажутся перед фактом невозможности увеличения производства. Аналогичные «очаги » имеются в черной металлургии, химической и нефтехимической промышленности. Например, мощности по производству железной руды, чугуна и доменных ферросплавов, литых заготовок, стали, жести, аммиака и синтетических кислот загружены на 88-97%.[12. с. 5]

Впрочем, сегодня приходится вести речь не только о локальных дефицитах мощностей. И по промышленности в целом (при наличии значительных объемов резервных мощностей) возможности увеличения производства конкурентоспособной продукции оцениваются более, чем скромно. Это связано, прежде всего, со спецификой качественного состояния мощностного потенциала, обусловленного режимом его воспроизводства в последнее десятилетие.

Таким образом, недогрузка производственных мощностей, будучи результатом непродуманной экономической политики, сама порождает ряд потенциальных опасностей, которые могут иметь весьма далеко идущие негативные последствия.

В нынешних российских условиях одного экономического роста для устранения проблемы недогрузки производственных мощностей недостаточно. Необходимы меры, направленные на поддержку импортозамещающих производств на территории страны, которые, на мой взгляд, могут финансироваться и за счет иностранных инвестиций.

Иными словами, создание системы льгот для инвесторов вкладывающих средства в развитие и модернизацию простаивающих производств, должно стать одним из приоритетных направлений политики в области инвестиций и формирования благоприятного инвестиционного климата.

В институте макроэкономических исследований разработана модель, описывающая процесс воспроизводства и функционирования промышленного потенциала национальной экономики. Применение модели при проведении прогнозных расчетов позволяет оценить, в какой мере наличный производственный аппарат способен обеспечить экономический рост и в каком году перспективного периода народное хозяйство столкнется с инвестиционными ограничениями роста (когда его темпы и качество будут определяться объемами новых капитальных вложений). Расчеты проводились по двум вариантам, опирающимся на сценарные условия прогнозных проектировок Минэкономразвития России. Основные целевые параметры прогноза приведены в таблице:

Показатели	Первый	вариант	Второй	вариант
	2006-2008	2009-2015	2006-2008	2009-2015
ВВП	105,6	105	105,9	106,5
Продукция промышленности	103,9	108,2	104,8	105,5
Инвестиции в основной капитал за счет всех источников финансирования	108,4	108,3	109,7	110,7

Первый вариант является прогнозом инерционного развития российской экономики. Второй - в несколько большей мере ориентирован на инвестиционную составляющую народнохозяйственного роста на активизацию осуществления структурных сдвигов в экономике в пользу обрабатывающих отраслей с высокой добавленной стоимостью, на формирование инновационного механизма.

С учетом отраслевого уровня «естественной» загрузки мощностей и отраслевой специфики складывающихся параметров воспроизводственного процесса были оценены возможные ограничения со стороны производственного потенциала для прогнозируемых темпов социально-экономического развития России. Прогнозируемые показатели загрузки производственных мощностей, выступающие как своего рода итоговые характеристики экономической ситуации в промышленности, отражающие интенсивность спроса, эффективность производства и резервы роста выпуска продукции представлены в таблице:

	1 вариант	2 вариант
2004г.	58	58
2005г.	60	60
2006г.	62	63
2007г.	64	65
2008г.	66	67
2009г.	68	69
2010г.	69	71
2011г.	70	74
2012г.	72	77
2013г.	74	79
2014г.	76	81
2015г.	75	85

Расчеты показывают, что за пределами среднесрочной перспективы экономика может столкнуться с серьезными ограничениями ее роста по ряду ныне действующих мощностей, главным образом - в нефтехимической и в лесной отрасли. Решение этой проблемы - перевод промышленности на более эффективное, безотходное производство и вторичная переработка сырья.

Итак, мы видим, что основные пути планирования производственной мощности и ее увеличение в России - это инвестирование в реальный сектор экономики, эффективное использование имеющихся мощностей и разработка и внедрение инновационных технологических программ.

Заключение

Производственная мощность и ее планирование являются одними из самых важных аспектов деятельности предприятия. Определение основных показателей и стратегии увеличения величины производственной мощности позволяет управлять величиной выпуска продукции, а, следовательно, влиять на прибыль.

Основными факторами, влияющими на величину производственной мощности, являются: внедрение новых и прогрессивных методов инструмента, качество и состав сырья, технология производства, специализация предприятия и культурно- технический уровень кадров, и их отношение к труду. Надо отметить, что внедрение новых технологических процессов требует замены оборудования, аппаратов для обеспечения непрерывности производства и повышения эффективности использования каждой единичной мощности для достижения высокого качества продукции.

Производственная мощность определяется в зависимости от календарного периода. Существует три вида производственной мощности: входящая, исходящая и средняя.

Определение перспектив дальнейшего использования производственной мощности проводится на основе ее анализа. При анализе дается оценка прогрессивности применяемого технологического процесса, состава оборудования, его экстенсивного (по времени) и интенсивного (по мощности) использования.