Анализ себестоимости на предприятии

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА И АНАЛИЗА СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

1.1 Понятие себестоимости и её анализ

1.2 Порядок включения затрат в себестоимость продукции

1.3 Общие сведения «Печорской ЦОФ»

РАЗДЕЛ 2. АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО, ПРОДУКЦИИ, РАБОТ, УСЛУГ НА «ПЕЧОРСКОЙ ЦОФ»

2.1 Учет себестоимости на предприятии «Печорская ЦОФ»

2.2 Анализ структуры расходов и затрат предприятия

2.3 Анализ взаимосвязи «затраты - выручка - прибыль»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

В современной, быстро меняющейся обстановке перехода к рынку управлению предприятия, необходимо постоянно проводить анализ деятельности фирмы для принятия управленческих решений. Для анализа и принятия решений необходима исходная информация, такую информацию получают из ряда технико-экономических показателей, одним из которых является себестоимость. Можно с уверенностью заявить, что этот показатель является одним из наиболее важных. Чем же он так привлекателен? Почему ему так много уделяют внимания?

Главными задачами развития экономики на современном этапе является всемерное повышение эффективности производства, а также занятие устойчивых позиций предприятий на внутреннем и международном рынках. Чтобы выдержать острую конкуренцию и завоевать доверие покупателей предприятие должно выгодно выделятся на фоне предприятий того же типа. Хорошо известно, что покупателя в первую очередь интересует качество продукции и ее цена. Чем выше первый показатель и ниже второй, тем лучше и выгоднее для покупателя и предприятия. Резервы улучшения этих показателей как раз и заключены в себестоимости продукции.

В обобщенном виде себестоимость продукции отражает все стороны

хозяйственной деятельности предприятий, их достижения и недостатки. Уровень себестоимости связан с объемом и качеством продукции, использованием рабочего времени, сырья, материалов, оборудования, расходованием фонда оплаты труда и т. д. Себестоимость, в свою очередь, является основой определения цен на продукцию. Систематическое снижение себестоимости промышленной продукции - одно из основных условий повышения эффективности промышленного производства. Она оказывает непосредственное влияние на величину прибыли, уровень рентабельности, а также на общегосударственный денежный фонд - бюджет.

Поэтому формирование издержек производства и обращения, а так же их учет имеют важное значение для предпринимательской деятельности организаций.

Под себестоимостью продукции, работ и услуг понимаются выраженные в денежной форме затраты всех видов ресурсов: основных фондов, природного и промышленного сырья, материалов, топлива и энергии, труда, используемых непосредственно в процессе изготовления продукции и выполнения работ, а также для сохранения и улучшения условий производства и его совершенствования. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, их классификация по статьям определяются государственным стандартом, а методы калькулирования - самими предприятиями.

Анализ себестоимости продукции направлен на выявление возможностей повышения эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства, снабжения и сбыта продукции. Изучение себестоимости продукции позволяет дать более правильную оценку уровню показателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях.

Целью курсовой работы является изучение вопросов, связанных с анализом себестоимости продукции на предприятии: сущность, цели, методы данного анализа, значение и резервы снижения себестоимости продукции.

В качестве практического приложения в работе приводятся данные по анализу себестоимости продукции на предприятии «Печорская ЦОФ». При изучении данной темы мною были использованы учебная и специальная экономическая и аналитическая литература.

РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА И АНАЛИЗА СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

1.1 Понятие себестоимости и её анализ

В Российском законодательстве себестоимость определяется как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, топлива, материалов, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Непосредственной задачей анализа являются:

проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат;

оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений;

выявление резервов снижения себестоимости;

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия.

Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции.

Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.

Смета затрат на производство - наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов.

В ней отражены:

во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции;

во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные);

в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещений.

Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.

В себестоимость товарной продукции включают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен:

СР = СТ - ЗН + (СП2 - СП1)

где СР - себестоимость реализованной продукции

СТ - себестоимость товарной продукции

ЗН - повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники

СП1, СП2 - производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года.

Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе.

Показатель снижения себестоимости сравнимой товарной продукции применяется для анализа изменения себестоимости во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравнимой понимают такую продукцию, которая производилась серийно или массово в предшествующем году.

К ней относится и частично модернизированная продукция, если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и технических условий.

Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.

Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам:

по составу учитываемых расходов - цеховая, производственная, полная себестоимость;

по длительности расчетного периода - месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;

по характеру данных, отражающих расчетный период,- фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая;

по масштабам охватываемого объекта - цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность.

1.2 Порядок включения затрат в себестоимость продукции

В соответствии с законодательством России не все затраты предприятия могут быть включены в себестоимость продукции.

По признаку включения затрат в себестоимость продукции можно выделить 5 групп затрат.

1. Ненормируемые затраты, целиком включаемые в себестоимость продукции.

К ним относятся все расходы, непосредственно связанные производством и его обслуживанием:

затраты на подготовку производства;

технологические затраты;

заработная плата;

отчисления в фонды социального страхования и обеспечения

амортизационные отчисления на активы;

арендная плата;

потери от простоев;

затраты на гарантийный ремонт и т.п.

2. Нормируемые затраты, целиком включаемые в себестоимость продукции, но их сверхнормативные суммы не учитываются при определении налогооблагаемого финансового результата от реализации продукции.

К ним относятся затраты:

на содержание служебного автотранспорта;

расходы по командировкам;

представительские расходы;

расходы на рекламу;

расходы на подготовку и переподготовку кадров и т.п.

3. Нормируемые затраты, включаемые в себестоимость продукции по нормативам (сверхнормативные суммы относятся на нераспределенную прибыль).

К ним относятся:

платежи за вредные выбросы в окружающую среду;

расходы по добровольному страхованию.

4. Нормируемые затраты, не включаемые в себестоимость продукции, но списываемые на убытки.

К ним относятся:

затраты по аннулированным заказам;

затраты на содержание законсервированных мощностей;

расходы по некоторым налоговым платежам, относимые на

финансовый результат.

5. Ненормируемые затраты, не включаемые в себестоимость продукции, а списываемые на нераспределенную прибыль.

К ним относятся затраты, не связанные с производственной деятельностью предприятия, в том числе:

работы по благоустройству городов и поселков;

расходы по содержанию объектов культурно-бытового назначения.

Более подробный перечень можно найти в специальном Положении о составе затрат, которое регулярно пересматривается Правительством. Затраты подразделяются на:

1) материальные;

2) на оплату труда;

3) отчисления на социальные нужды;

4) амортизация основных фондов;

5) прочие.

Расходы отчетного периода - текущие расходы, которые нельзя проинвентаризовать. Они скорее относятся к периоду, а не к определенному объему производства и связаны не с производственным процессом, а с получением в течение периода услуг. Их не учитывают при определении себестоимости производства единицы продукции. В качестве примера расходов отчетного периода можно привести коммерческие расходы, связанные с реализацией готовой продукции, и административно-управленческие расходы.

Расходы отчетного периода отражаются при расчете прибыли от основной деятельности в отчете о прибылях и убытках. Формула исчисления показателей прибыли будет такой:

выручка от реализации - производственная себестоимость реализованной продукции = валовая прибыль.

валовая прибыль - коммерческие и административные расходы = прибыль от основной деятельности (операционная прибыль)



Рисунок 1. Определение затрат на продукт

В некоторых случаях при рассмотрении затрат и определении себестоимости единицы продукции прямые трудовые затраты объединяют с общепроизводственными расходами, образуя группу добавленных затрат (затрат на обработку).



Прямые трудовые затраты		Общепроизводственные расходы

Добавленные затраты		Прямые материальные затраты

Коммерческие расходы		Производственная себестоимость		Административные расходы

Рисунок 2. Определение полной себестоимости продукции

1.3 Общие сведения «Печорской ЦОФ»

Печорская Центральная обогатительная фабрика является структурным подразделением открытого акционерного общества по добыче угля ОАО "Воркутауголь". Печорская ЦОФ, мощностью 6 млн. тонн в год по переработке рядового угля (коксующегося) мокрым методом с глубиной обогащения до 0 мм спроектирована Ленинградским институтом «Гипрошахт». Генеральным проектировщиком также является институт «Гипрошахт».

Фабрика принята в эксплуатацию 28 октября 1993 года, акт Государственной комиссии утвержден приказом Минтопэнерго № 266 от 18 ноября 1993 года.

Сокращенное наименование: "Печорская ЦОФ ".

Местонахождение:

169936, г. Воркута, Республика Коми, пос. Заполярный.

Контроль за работой Печорской ЦОФ, по вопросам промышленной безопасности и охраны труда, осуществляют: Печорское Межрегиональное управление Федеральной службы по технологическому, экологическому и атомному надзору (ПМУ Ростехнадзора); Воркутинское территориальное подразделение Государственной инспекции труда в РК; отдел Госпожнадзора РК по г. Воркута; ВТО ТУ Роспотребнадзора.

Профессиональное обслуживание аварийно-спасательных работ производится подразделениями ОВГСО Печорского бассейна.

Сырьевой базой Печорской ЦОФ являются угли структурных подразделений ОАО "Воркутауголь" - шахт "Комсомольская", "Заполярная", "Воркутинская", "Северная" (в дальнейшем являющиеся подразделениями шахты "Воркута"), а также шахты "Воргашорской" и угольного разреза "Юньягинский".

Прием и переработка угля осуществляется двумя независимыми секциями.

Рядовой уголь в железнодорожных вагонах ставится на пути №27 и №28 тепловозами ПТУ со станции Мульда. Дальше толкателями Т6-01 состав из 20 вагонов, проезжая через 200-тонные железнодорожные весы и взвешиваясь, ставится в вагоноопрокидыватели ВРС-134. Уголь из вагонов, проходя через колосниковые решетки, поступает в приемные бункера откуда питателями ПКЛ-12 выдается на ленточные конвейеры поз. 101, 102, транспортирующие уголь в корпус дробления на грохоты ГЦЛ-3, которые классифицируют уголь по крупности. Уголь крупнее 100 мм, с грохота, поступает на конвейеры выборки посторонних предметов, а затем в щековые дробилки СМД-110 на додрабливание. Дробленный уголь вместе с подрешетным продуктом грохотов - конвейерами поз. 159, 160 и далее галерейными конвейерами поз.325, 326, транспортируется в корпус шихтовочно-аккумулирующих бункеров (ШАБ). Их общая емкость 20 тыс. тонн - (8 цилиндроконических силосов емкостью 2,5 тыс. тонн каждый). Суммарная емкость аккумулирующих бункеров рассчитана на суточную производительность фабрики. Распределение угля по бункерам производится передвижными реверсивными конвейерами поз. 461, 462. Прием угля и его аккумуляция осуществляется отдельно по секциям. В настоящее время выгрузка угля разных шахт-поставщиков осуществляется в отдельные бункеры.

Из шихтовочно-аккумулирующих бункеров уголь питателями ПКЛ-12 (6 шт.) и ленточными питателями (2 шт.) выдается на галерейные конвейеры поз. 475, 525 и далее ленточными конвейерами поз.695, 696 подается на классифицирующие грохоты ГИСТ-72, расположенные в главном корпусе, где происходит классификация угля по крупности 13 мм.

Технологическая схема обогащения фабрики представляет собой две самостоятельные секции, каждая из которых, в свою очередь, состоит из двух подсекций. Обогащение крупного (13-100 мм) и мелкого (1,5-13 мм) машинных классов происходит в тяжелых средах, угольного шлама (0-0,2 мм) - методом пенной флотации; крупнозернистого шлама (0,2-1,5 мм) в спиральных сепараторах. Сушка мелкого концентрата и флотоконцентрата производится в трубах-сушилках сушильных агрегатов № 1 - 5.

Системой конвейеров уголь класса 0-100 мм подаётся в главный корпус на мокрую классификацию по крупности 13 мм на грохотах ГИСТ-72, после чего надрешётный продукт класса 13-100 мм поступает на обогащение в двухпродуктовые тяжёлосредные сепараторы СКВП-20, где происходит разделение на концентрат и породу.

Сброс суспензии, отмывка и обезвоживание концентрата и породы производится на грохотах типа ГИСЛ-72 и ГИСЛ-62 соответственно.

Мелкий класс подается в смесители перед трёхпродуктовыми гидроциклонами, куда подаётся и магнетитовая суспензия.

Из смесителей пульпа поступает непосредственно в трёхпродуктовые гидроциклоны ГТ 710/500, где происходит разделение исходного материала на концентрат (лёгкая фракция), промпродукт (средняя фракция), породу (тяжёлая фракция). Сброс суспензии, отмывка магнетита и частичное обезвоживание концентрата осуществляется на грохотах ГИСТ-72, а затем в фильтрующих центрифугах ФГВ-1320. Сброс суспензии, отмывка магнетита и частичное обезвоживание промпродукта осуществляется на грохотах ГИСЛ-62, а затем промпродукт поступает в центрифуги ФВШ-950.

Промпродукт, после обезвоживания в центрифугах, поступает частично в качестве топлива на котельную и сушку, частично в бункера корпуса погрузки.

Порода, после обезвоживания, присаживается к породе класса 13-100 мм (после сепараторов) и системой ленточных конвейеров транспортируется в бункера породы.

Регенерация некондиционной магнетитовой суспензии осуществляется в две стадии на магнитных сепараторах типа ЭБМ 90/250 и ПБМ 90/250.

Подрешетные продукты дуговых сит и дешламационных грохотов насосами подаются в гидроциклоны на классификацию.

Пески гидроциклонов 20В-20С (класс 0,2-1,5 мм) поступают на обогащение на спиральных сепараторах LD-7, а слив (класс 0-0,2 мм) - на флотацию.

Концентрат спиральных сепараторов поступает на обесшламливание по классу 0,2 мм на дуговые сита, а затем совместно с частью флотоконцентрата направляется для обезвоживания в осадительно-фильтрующие центрифуги «Decanter». Подрешетные воды дуговых сит подаются на флотацию.

Отходы обогащения на спиральных сепараторах обезвоживаются на высокочастотных грохотах и присаживаются к крупной и мелкой породе, после чего транспортируются в породные бункера.

Подрешетные воды высокочастотных грохотов поступают на классификацию и сгущение в гидроциклоны ГЦ-350, после чего слив направляется на сгущение в радиальные сгустители, а пески присаживаются к мелкой породе.

Уголь класса 0-0,2 мм обогащается методом пенной флотации.

Исходная пульпа, после кондиционирования в АКП-1600, поступает в шестикамерные флотационные машины типа МФУ-12А, где происходит обогащение. Продукты обогащения: флотоконцентрат и флотохвосты. В качестве флотореагентов применяются дизельное топливо марки «Зимнее» и КЭТГОЛ.

Обезвоживание флотоконцентрата производится на вакуум-фильтрах ДОО 250-3,75 и осадительно-фильтрующих центрифугах «Decanter» .

Отходы флотации поступают на предварительное сгущение в радиальных сгустителях П-30. Сгущенный продукт поступает на обезвоживание на гравитационных столах и фильтр-прессах, после чего обезвоженный породный кек вывозится автотранспортом на породный отвал. Также предусмотрена возможность складирования сгущенных отходов флотации на хвостохранилище. Хвостохранилище представляет собой гидроотвал, образованный в виде естественной чаши в балке, ограждённой дамбами. Осветленная вода сливается в приемные колодцы, откуда подземными трубами подводится к насосной станции и насосами Д 200/90 или Д 250/125 (в зависимости от потребности в осветленной воде) перекачивается на фабрику.

Обезвоженные флотоконцентрат, концентрат тяжелосредных гидроциклонов и концентрат спиральных сепараторов объединяются и ленточными конвейерами, транспортируются на сушку.

В корпусе сушки распределение угля по бункерам перед трубами-сушилками осуществляется ленточными конвейерами. Полезная ёмкость каждого бункера 200 тонн. Из бункеров посредством УЗТ-11 уголь подается в трубы - сушилки.

В корпусе сушки размещены 5 сушильных установок с трубами-сушилками диаметром 1100 мм, производительностью до 12 т/ч по испаренной влаге каждая. Для получения необходимого количества газа-теплоносителя установлены механизированные топки типа ТЧЗМ-2,7/6,5 для слоевого сжигания топлива. В качестве сушильного агента применяются горячие дымовые газы (Т=900-1050° С) от сжигания промпродукта в камерных топках. Высушенный уголь объединяется с крупным концентратом класса 13-100 мм и системой ленточных конвейеров подаётся в концентратные бункера корпуса погрузки.

Погрузочные бункера для концентрата и промпродукта представляют собой два ряда бункеров силосного типа, по 8 в каждом ряду, общей ёмкостью 32 тыс.т.

Два бункера предназначены для складирования промпродукта, остальные - для концентрата. Погрузка в вагоны производится сборными ленточными конвейерами, расположенными под бункерами, через погрузочные желоба. При погрузке применяется укатка поверхности угля в вагоне.

РАЗДЕЛ 2. АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО, ПРОДУКЦИИ, РАБОТ, УСЛУГ НА «ПЕЧОРСКОЙ ЦОФ»

2.1 Учет себестоимости на предприятии «Печорская ЦОФ»

В соответствии с ПБУ 10/99 « Расходы организации», утвержденным Приказом Минфина России от 06.05.99 г. №33н установить следующий порядок формирования себестоимости продукции, работ, услуг, основываясь на принципе соответствия доходов и расходов и в целях формирования достоверного учета затрат на производство и его реализацию, а также на возможности экономического анализа для принятия управленческих решений.

Все структурные подразделения и филиалы Общества осуществляют свою деятельность в соответствии с «Положением о структурном подразделении (филиале)».

Расходы структурного подразделения, филиала Общества формируются на основании первичных надлежаще оформленных документов, исходя из особенностей технологического процесса, структуры производства и др. факторов влияющих на размер и перечень расходов, которые делятся на:

расходы по обычным видам деятельности;

операционные расходы;

внереализационные расходы;

чрезвычайные расходы.

Расходами по обычным видам деятельности являются расходы, связанные с изготовлением продукции и продажей продукции, приобретением и продажей товаров. Такими расходами также считаются расходы, осуществление которых связано с выполнением работ, оказанием услуг ( пункт 5 ПБУ 10/99).

К основному производству шахт, в соответствии с отраслевой инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости добычи и обогащения угля (сланца) утвержденной Минтопэнерго РФ 25 декабря 1996 г. и письма Минфина РФ от 15 октября 2001г. №16-00-14/464 «О применении отраслевых рекомендаций по вопросам планирования и учета затрат на производство продукции (работ, услуг)» после вступления в силу главы 25 НК РФ.

Прямые расходы основного производства - расходы, возникающие непосредственно в технологическом процессе производства, без учета расходов вспомогательных производств, косвенных расходов, связанных с управлением и обслуживанием основного производства.

В бухгалтерском учете затраты учитываются на балансовом счете 20 «Основное производство» в разрезе участков по элементам и статьям затрат.

Материальные затраты - покупные сырье, материалы, использованные в производстве, запчасти, использованные для ремонта, при ремонте оборудования и замене на подъемных машинах стволов, уклонов, терриконов, канатно-воздушных линий и эскалаторов; кабеля гибкого и бронированного; водопроводных и воздухопроводных труб; рельсов рудничных и стрелочных переводов; шкивов копровых; рештаков и цепей; электродвигателей, при ремонте оборудования (если электродвигатели числятся в составе производственных запасов); аккумуляторных батарей при ремонте электровозов; стоимость кабеля бронированного малого сечения, прокладываемого по выемочным и конвейерным штрекам, металлическое и железобетонное крепление, секции конвейеров, комплексов расходуемые на замену износившихся; кабель гибкий при оборудовании лав взамен износившихся, по фактической себестоимости, работы и услуги производственного характера, электроэнергия, теплоэнергия по стоимости, указанной в счетах-фактурах, в соответствии с заключенными договорами и др.

Затраты на оплату труда - заработная плата основного производственного персонала структурного подразделения или филиала, начисленная по тарифным ставкам и окладам за отработанное время, в соответствии, с принятыми в структурном подразделении или на филиале, формами и системами оплаты труда. По сдельным расценкам, премии и вознаграждениям, вознаграждение за выслугу лет, выплаты компенсационного характера, выплаты, обусловленные районным коэффициентом, процентные надбавки к заработной плате за стаж работы в районах Крайнего Севера, доплата за работу во вредных или опасных условиях и на тяжелых работах, доплата за работу в ночное время, сверхурочную работу, доплата работникам постоянно занятым на подземных работах, за нормативное время их передвижения от ствола к месту работы и обратно, оплата ежегодных и дополнительных отпусков работникам и др.

Отчисления на социальные нужды относятся на себестоимость по установленным законодательством нормам органам государственного социального страхования. Пенсионного фонда, медицинского страхования, страхование от несчастных случаев.

Амортизация основных средств относится на себестоимость основного производства путем отражения амортизационных отчислений линейным способом. Начисленную амортизацию по потонным ставкам по участкам основного производства не распределяется.

Вспомогательные производства обеспечивают работу основного производства. К ним относятся:

парокотельные установки;

компрессорные установки;

электромеханические установки;

водоснабжение;

геологоразведочные группы;

участки по тушению терриконов;

телефонные станции, узлы связи;

переработка леса;

содержание автотранспорта, бульдозеров, тракторов и другой техники;

ремонтно-восстановительный участок.

Учет расходов вспомогательных производств ведется на балансовом счете 23 «Вспомогательные производства»в разрезе элементов затрат: материальные затраты, оплата труда, отчисления на социальные нужды, амортизация, прочие расходы.

Калькулируемыми единицами для вспомогательных производств шахты являются:

для парокотельной - одна тона пара;

для компрессорной - один кубометр сжатого воздуха;

для автотранспорта - тонно-километр перевезенного груза;

для водоснабжения - один кубометр воды;

для телефонной станции - стоимость содержания одного телефонного аппарата:

для электромеханической мастерской - отдельный заказ;

для переработки леса - один метр кубический леса.

Распределение услуг вспомогательных производств осуществлять, исходя из количества потребленных тем или иным производством калькулируемых единиц продукции этих цехов : 1 т пара, 1 куб.м сжатого воздух, 1 куб.метра леса и.т.д.

Стоимость изделий и услуг вспомогательных производств, включаются в затраты тех производств, которые их получили, и относятся на соответствующие статьи затрат комплексной суммой.

Работы, выполненные для основной деятельности, списываются по фактической себестоимости, для капитального строительства - по сметной стоимости, непромышленным хозяйствам и для сторонних организаций - по плановой (договорной) стоимости заказа (включая плановые накопления).

Продукция, изготовленная структурным подразделением ВМЗ для структурных подразделений Общества, приходуются по плановой себестоимости.

2.2 Анализ структуры расходов и затрат предприятия

Анализ структуры затрат предприятия проводится на основе данных бухгалтерского учета и управленческой отчетности, представленных соответствующими службами предприятия. Этот вид анализа также достаточно трудоемок, особенно на этапе сбора информации, и потребует существенных затрат времени как экспертов, так и сотрудников экономических служб. Однако он является, пожалуй, наиболее информативным для оценки эффективности деятельности предприятия и разработки перспективных планов его развития, поскольку позволяет выявить резервы снижения себестоимости и соответственно повышения рентабельности компании. В зависимости от величины компании и ресурсов, которые она может направить на проведение аналитических процедур и сбор информации, анализ может проводиться очень подробно или по укрупненным статьям, однако в том или ином объеме, с той или иной регулярностью анализ структуры расходов и затрат проводится практически всеми предприятиями.

Анализ может проводиться в трех направлениях:

по статьям расходов или затрат или по элементам;

по изделиям;

по центрам затрат или видам деятельности.

Анализ расходов и анализ затрат требуют для своего проведения разной информации и по-разному расставленных акцентов. Так, анализ расходов более важен для регулирования денежного потока компании, а анализ затрат и себестоимости - для формирования бухгалтерской отчетности. Однако методики их проведения аналогичны, и в конечном итоге выводы, сделанные по результатам проведения аналитических процедур характеризуют эффективность управления предприятием.

Наиболее полезную информацию даст такой анализ, если он ведется одновременно в двух срезах: по центрам затрат, структурным единицам или видам деятельности в разрезе статей или элементов.

Любое предприятие имеет более или менее сложную организационную структуру. Если на предприятии есть несколько цехов, подразделений департаментов, дивизионов, групп или иных структурных единиц, выпускающих разную продукцию, состав затрат в этих структурных подразделениях будет существенно различаться. В этом случае изучение структуры затрат, проведенное на уровне всего предприятия, в целом будет гораздо менее аналогичным и полезным с управленческой точки зрения, чем анализ по отдельным подразделениям..

Перечень затрат российского предприятия приводится в 25й главе НК РФ и включает следующие статьи:

затраты на подготовку и освоение производства;

затраты, непосредственно связанные с производством продукции (работ, услуг);

затраты, связанные с использованием природного сырья;

затраты некапитального характера, связанные с совершенствованием технологии и организации производства;

расходы, связанные с рационализаторством и изобретательством;

расходы, связанные с обслуживанием процесса производства;

затраты по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности;

текущие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией очистных сооружений, фильтров и других природоохранных объектов;

расходы, связанные с набором рабочей силы, подготовкой и переподготовкой кадров;

оплата услуг по осуществлению расчетных операций;

расходы по транспортировке работников к месту работы и обратно;

амортизация (износ) основных средств и нематериальных активов;

затраты на оплату процентов по полученным кредитам банков;

затраты на создание страховых фондов (в пределах установленных законодательством норм);

затраты, связанные со сбытом продукции;

уплата налогов и сборов;

прочие затраты.

Кроме того, в состав себестоимости включаются некоторые непроизводственные расходы: потери от брака, затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание, потери от простоев по внутрипроизводственным причинам, недостачи материальных ценностей при отсутствии виновных лиц, выплаты по возмещению вреда, причиненного производственными травмами.

Разумеется, каждое конкретное предприятие в своей хозяйственной деятельности сталкивается не со всеми приведенными видами затрат. Кроме того, величины расходов по разным статьям существенно различаются.

Некоторые из них могут сильно варьировать из месяца в месяц или из квартала в квартал. Поэтому группировку статей для целей анализа каждое предприятие проводит самостоятельно исходя из специфики своей деятельности. В общем случае целесообразно выделять следующие элементы затрат:

материальные затраты (за вычетом возвратных отходов);

затраты на оплату труда;

отчисления на социальные нужды;

амортизация основных фондов;

Анализ структуры и объема затрат по статьям или по элементам проводят в сравнении с плановыми или нормативными показателями. Особое внимание следует уделять отклонениям от обоснованных нормативов и анализу причин этих отклонений. Образец такого анализа представлен на примере Печорской обогатительной фабрики, являющейся структурным подразделением ОАО «Воркутауголь».

Далее рассмотрим себестоимость процесса обогащения на 1 тонну угля приведенную в таблице 2.1 за 2005 год. Приложение 1.

Из данных приведенных в таблице видно, что в 2005 году себестоимость продукции меньше, нежели было запланировано в начале году. Хотя прослеживается увеличение объемов обогащения угля от запланированных, это не помешало предприятию снизить себестоимость затрат. По большинству статей прослеживается уменьшение затрат, это в первую очередь может быть связано с экономией расхода коммунальных услуг, внедрения новых приборов и агрегатов. В итоге по материальным затратам предприятие сэкономило -81139,63 тыс. руб., что положительно сказывается на тенденции развития предприятия. Так же велика экономия в трудовом секторе, заработная плата в 2005 году снизилась на 24257,8 тыс.руб. В результате в 2005 году полная себестоимость процесса обогащения уменьшилась на 105408.8 тыс. руб. от запланированной в начале года. Предприятие работает на усиление своих позиций что очень положительно. Рассмотрим отношение затрат в виде круговой диаграммы (рис.3)

Рисунок.3 Структура затрат в 2005 году

Рассмотрим подробнее состав основных элементов себестоимости - материалы. Данные приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1 Состав материалов 2005 год

Материалы	План	Факт	Отклонение +/-	Темп роста %	Темп прироста %
Всего	185223	143101,27	-42121,73	77,26	-22,74
ЖРК, руда	23859	19567,27	-4291,73	82,01	-17,99
металлопрокат	31707,9	23362	-8345,9	73,67	-26,33
огнеупоры	23201	20001	-3200	86,21	-13,79
кокс	61256	56781	-4475	92,69	-7,3
крепь	45199,1	23390	-21809,1	51,75	-48,25

Из приведенной таблицы наблюдается уменьшение употребления предприятием материалов, темп прироста уменьшился на 22,74%. Снижение наблюдается по всем категориям в большей частности по крепи, темп прироста составляет -48,25%, а также металлопрокат -26,33, это снижение повлияло на совокупную величину себестоимости. Рассмотрим отношение материалов в виде круговой диаграммы (Рис 4).

Рисунок 4. Структура отношения материалов в 2005 году

Далее рассмотрим себестоимость процесса обогащения на 1 тонну угля приведенную в таблице 2.3 за 2006 год. Приложение 2

Из данных приведенных в таблице видно, что в 2006 году предприятие так же снизило себестоимость продукции от плановой. Однако в 2006 году снизились объемы услуг по обогащению угля на 68710 тыс.руб. от запланированных. По большинству статей прослеживается снижение затрат от плановых, предприятие меньше потребляло воды, топлива, отопления, что сказалось с уменьшением стоков. В результате чего предприятие сэкономило по материальным затратам 58241,55 тыс. руб. что положительно сказывается на развитии предприятии, в каждом году оно меньше тратит чем планирует, однако это может быть связано с недобросовестной работой планового отдела. Возможно, он недоброкачественно изучает рынок и всю динамику производства и фактически может «бросать пыль в глаза». Для подтверждения положительной тенденции развития предприятия проведем сравнительный анализ работы 2005 - 2006 годов и удостоверимся воочию о развитии предприятия. Рассмотрим отношение затрат в виде круговой диаграммы (рис.5)

Рисунок 5 Структура затрат в 2006 году

Рассмотрим подробнее состав основных элементов себестоимости - материалы за 2006 год. Данные приведены в таблице 2.3

Таблица 2.3 Состав материалов 2006год

Материалы	План	Факт	Отклонение +/-	Темп роста %	Темп прироста %
Всего	173232	151887	-21345	87,67	-12,32
ЖРК, руда	26587,6	23566,1	-3021,5	88,63	-11,37
металлопрокат	25382	22000	3382	86,67	-13,33
огнеупоры	34500	29850	4650	86,52	-13,48
кокс	56769,4	51300,9	5468,5	90,38	-9,62
крепь	29993	29170	823	97,25	-2,75

Из приведенной таблицы наблюдается уменьшение употребления предприятием материалов, темп прироста уменьшился на 12,32%. Снижение наблюдается по всем категориям в большей частности по огнеупорам, темп прироста составляет -13,48%, а также металлопрокат -13,33, это снижение повлияло на совокупную величину себестоимости.

Рисунок.6 Структура отношения материалов в 2006 году

Далее сравним показатели себестоимости обогащения угля за 2005 - 2006 года, данные приведены в таблице 2.5 Приложение 3

По результатам сравнительного анализа себестоимости процесса обогащения 2005-2006 годов приведенных в таблице, мы наблюдаем отрицательное развитие предприятия. Полная себестоимость процесса обогащения увеличилась на 39577 тыс.руб. что составило 5,84 %, в свою очередь себестоимость за тонну увеличилась на 2,68 тыс. руб. и соответственно на 2,46 %. В первую очередь это должно быть связано с увеличением в 2006 году объема обогащенного угля, что и привило к увеличению себестоимости.

По данным таблицы наблюдаем совокупное увеличение всех показателей на 10 - 15 % темпа прироста, что в совокупности привело к увеличению себестоимости в 2006 году, в большей мере это связано с увеличением объемов производства.

2.3 Анализ взаимосвязи «затраты - выручка - прибыль»

Проведем определения постоянны и переменных затрат предприятия данные приведены в таблице 2.4 и 2.5

Таблица 2.4 Постоянные затраты

Постоянные затраты:	2005 год тыс.руб.	2006 год тыс.руб.
Материалы	42930	45566
Теплоэнергия	23120	21737
ГВС	814	930
Топливо	35875	28034
Электроэнергия	128135	150798
Вода для технических целей	6839	5412
Стоки	614	752
Заработная плата повременщиков	48060	53787
ЕСН	33684	32433
Амортизация	54238	57170
Всего	374309	396619

Таблица 2.5 Переменные затраты

Переменные затраты	2005 год тыс.руб.	2006 год тыс.руб.
Материалы	100171	106321
Работы производственного хар-ра.	87073	127103
Реактивная энергия	504	0
Заработная плата сдельщиков	72092	80681
Прочие денежные расходы	33813	6260
Всего	293653	320365

Выручка от реализации = переменные затраты+постоянные затраты + прибыль.

ВР = ПЗ + ФЗ + П

Выручка от реализации за 2005 год = 374309 + 293653 + 19810 = 687772 тыс.руб

2005 год

Нахождение критической точки:

ВР = ПЗ + ФЗ

Переменные затраты за тонну = 293653 тыс.руб. / 6110 тыс.тонн = 48 тыс.руб.

Переменные затраты составляют 48 тыс.руб за тонну. Постоянные затраты - 374309 тыс. руб. в год. Продажная цена 109 тыс.руб. за тонну. Обозначив за Х объем единиц продаж, сможем написать уравнение:

109Х = 48Х + 374309

61Х = 374309

Х = 6136 тыс. тонн

Тыс.руб. Величина продукта 6136 тыс.тонн в критической точке

переменные затраты

48 тыс.руб за единицу

область

убытков

постоянные затраты 374309 тыс.руб

Объем продукции

Рисунок 7. График взаимосвязи «затраты - объем - прибыль»

Выручка от реализации за 2006 год = 396619 + 320365 + 10520 = 727504 тыс.руб

2006 год.

Переменные затраты за тонну = 320365 тыс. руб. / 6416 тыс.тонн = 50

Переменные затраты составляют 50 тыс. руб. за тонну. Постоянные затраты - 396619 тыс.руб. в год. Продажная цена 111 тыс.руб. за тонну.

111Х = 50Х + 396619

61Х = 396619

Х = 6502 тыс. тонн.

Тыс.руб. Величина продукта 6502 тыс.тонн в критической точке

переменные затраты

50 тыс.руб за единицу

область

убытков

постоянные затраты 396619 тыс.руб

Объем продукции

Рисунок 8. График взаимосвязи «затраты - объем - прибыль»

Маржинальная прибыль за 2005 год

МП = ВР - ПЗ

(МП на единицу * КТ в единицах) - ФЗ = 0

Преобразуя это уравнение, получим следующие равенства:

1. МП на единицу * КТ в единицах = ФЗ

2. МП на единицу * КТ в единицах / МП на единицу = ФЗ / МП на единицу

3. КТ в единицах = ФЗ / МП на единицу

Для нашего примера:

КТ в единицах = 374309 / (109 - 61) = 374309 / 61 = 6136

Величина продукта 6136 тыс.тонн в критической точке

Тыс.руб.

Выручка от реализации Суммарные затраты

постоянные затраты 374309 тыс.руб

область

48 маржинальной

6100 Объем продукции

Рисунок.9 График выражения Маржинальной прибыли за 2005 год

Маржинальная прибыль за 2006 год

Для нашего примера:

КТ в единицах = 396619 / (111-50) = 6502

Величина продукта 6500 тыс.тонн в критической точке

Тыс.руб.

Выручка от реализации Суммарные затраты

постоянные затраты 396619 тыс.руб

область

50 маржинальной

6500 Объем продукции

Рисунок. 10 График выражения Маржинальной прибыли за 2005 год

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Из данной работы видно, что себестоимость одно из главных направлений рассмотрения эффективности деятельности предприятия. Выше были рассмотрены методы, варианты и способы калькулирования себестоимости, рекомендованные Департаментом методологии бухгалтерского учета и отчетности Министерства Финансов Российской Федерации для предприятий тех или иных отраслей, а так же рассмотрен анализ структуры расходов и затрат предприятия и анализ взаимосвязи «затраты - выручка - прибыль»

В проделанном анализе предприятия можно отметить не качественную работу планового отдела, по его результатам в сравниваемый период было выявлено сильное нисхождение с фактическими показателями. В 2006 году предприятие работало хуже чем в предыдущем. Руководству следует обратить на это внимание и применить меры улучшения работы.

Снижению себестоимости продукции будет способствовать контроль за эффективностью использования производственных ресурсов. Так, более эффективное использование материальных ресурсов приведет к снижению материалоемкости продукции. В 2006 темп роста материалов составил 2,73%, в свою очередь темп роста заработной платы составил 11,97%.

В заключении необходимо сказать, что способы отнесения косвенных затрат на себестоимость продукции выбираются непосредственно руководством того или иного предприятия, и закрепляются в Приказе по учетной политике на весь финансовый год. Изменение этих способов в течение финансового года не допускается. Таким образом, руководству предприятия необходимо своевременно избрать метод учета затрат на производство, наиболее подходящий для данного вида предприятия, и максимально соответствующий способу производства продукции, и в дальнейшем неукоснительно придерживаться этого метода.

В данной работе приведены лишь основные методы и направления анализа затрат на производство. Методика, приведенная в данной работе, позволяет проанализировать затраты, их состав и тенденции к изменению. Эти расчеты могут послужить основой для более детального изучения и анализа затрат на производство.

Снижение эффективности производственных затрат, выявленное с помощью данной методики, в свою очередь, может являться основной причиной снижения эффективности хозяйственной деятельности фирмы в целом, и возможно, использование данной методики позволит предложить пути увеличения эффективности производства. Увеличение эффективности затрат возможно путем увеличения (или, наоборот, уменьшения) следующих внутренних (эндогенных) факторов

техническая оснащенность производства;

уровень автоматизации и механизации труда;

специализация (универсальность) технико-экономической деятельности;

Также увеличение эффективности производства может быть достигнуто за счет снижения воздействия следующих негативных экзогенных (внешних) факторов (или, соответственно, увеличения воздействия таких факторов при их позитивности):

природно-климатические условия;

месторасположение предприятия.

социально-экономическая ситуация в регионе

Таким образом, руководству предприятия необходимо уделять должное и своевременное внимание процессу анализа затрат на производство. Это поможет не только оптимизировать затраты на производство, но и улучшить производственный контроль и, как следствие, повысить экономическую эффективность хозяйственной деятельности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Кизилов А.Н, Карасева М.Н «Бухгалтерский Управленческий учет». Москва ЭКСМО наука-пресс 2006

Справочник финансиста предприятия 4-е издание. Москва ИНФРА - М 2002

Савицкая Г.В «Анализ хозяйственной деятельности предприятия». Москва ИНФРА - М 2002

Шеремет А.Д «Управленческий учет». Москва ФБК - ПРЕСС 1999

Волкова О.Н «Управленческий учет». Москва Издательство Проспект 2006

Журнал «Управленческий учет». Москва Красная звезда 2006

Журнал «Справочник экономиста». Москва «Современная экономика и право».

Федеральный закон № 129-ФЗ «О бухгалтерском учете», утвержденный

Президентом Российской Федерации 21 ноября 1996 г.

9. Приказ МНС РФ от 26.02.2002 № БГ-3-02/98 «Об утверждении методических рекомендаций по применению 25 Главы «Налог на прибыль организаций» 2-й части НК РФ ;

10. Приказ Минфина РФ от 28.06.2000 № 60н «Об утверждении методических рекомендаций о порядке формирования бухгалтерской отчетности организации»;

11. Письмо Минфина РФ от 23.05.94 №66 « О методических рекомендациях по составу и учету затрат, включаемых в себестоимость проектной и изыскательной продукции (работ, услуг) для строительства, и формированию финансовых результатов» и др.

12. Положение по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в РФ ( утв.Приказом Министерства финансов РФ от 09.12.98г. №60н ( в ред.Приказа Минфина РФ от 30.12.1999 № 107н);