Вплив НТП на виробництво продукції

Вступ

Науково технічний прогрес - це поступовий рух науки і техніки, еволюційний розвиток усіх елементів продуктивних сил суспільного виробництва на основі широкого пізнання і освоєння зовнішніх сил природи, це об'єктивна, постійно діюча закономірність розвитку матеріального виробництва, результатом якої є послідовне вдосконалення техніки, технології та організації виробництва, підвищення його ефективності.

Методологічною основою дослідження сутності НТП. Може бути такий підхід до розвитку науки і техніки, коли в процесі аналізу їхньої ролі та значення у виробництві і взагалі в житті суспільства в центрі уваги ставитися трудова людська діяльність. При цьому розвиток техніки слід розглядати не як самостійний, сам по собі, а через призму людської активності, тобто як процес послідовної передачі виробничих функцій від виробника до техніки, як “заміну природних виробничих інструментів" штучними. У результаті прогресу техніки дедалі більше функцій передається техніці, машині. Можливий такий стан, коли людина в кінцевому рахунку вийде з безпосереднього процесу виробництва і замість того, щоб бути головним елементом процесу виробництва, стані поряд із цим процесом. Отже, розглядаючи сутність НТП, необхідно врахувати цей бік явища, а саме заміну місця та ролі людини, в процесі виробництва, що відбувається в результаті технічного прогресу.

Слід звернути увагу на органічну єдність науки та техніки в процесі їхнього розвитку. Сучасна техніка та технологія не мислимі без втілення в них наукових досягнень. Якщо в минулі часи наука виступала як самостійна сфера діяльності, незалежно від інших чинників суспільного життя, то з певного годині вона починає входити в тісний зв'язок з іншими сферами діяльності людини. Особливо зростає її зв'язок з виробництвом, технікою. Здійснюючи на них суттєвий вплив вона сама не може існувати без них.

Актуальність досліджуємої теми майже не залежить від часу та суспільного ладу . За будь-яких умов процес виробництва полягає в поєднанні 3-х факторів виробництва ( земля капітал праця ) для забезпечення ефективного виробництва .

Суттєва відмінність в розумінні факторів виробництва при адміністративно командній системі та ринковій економіці полягає в виділенні прихильниками останнього способу господарювання ще одного специфічного фактора виробництва підприємницької здібності .

В умовах переходу України до ринкової економіки останній фактор виробництва є дуже важливим . Це пояснюється тим , що поєднання факторів виробництва за умов жорсткої конкуренції , яка притаманна капіталістичному способу виробництва , можливе лише при наявності вірного , професійного керівництва та організації процесу виробництва з боку підприємців.

Мета курсової роботи дослідити вплив НТП на виробництво продукції на яку впливають фактори виробництва. Фактори виробництва - це ресурси підприємства , які воно використовує для створення товарів та послуг.

При роз'яснені даної теми треба зосередити увагу на тому , що :

Ресурси не надаються безкоштовно і за них треба платити

Майже всі ресурси , які використовуються в процесі виробництва є обмеженими і вичерпними

Чим менше наявний ресурс і чим більше в ньому потреба тим більше за нього треба платити.

Ефективність існування підприємства залежить від ефективності поєднання ресурсів

Зазначені положення особливо актуальні для України в сучасних умовах , коли підприємство що аналізується відчуває дефіцит в окремих видах ресурсів і ефективне розпорядження ними є майже єдиним шляхом виходу з даного становища.

У сучасних умовах процес здійснюється з двох взаємопов'язаних напрямках. По-перше, результати наукових досліджень втілюються в техніці, технології, у матеріальному виробництві взагалі, тобто науки виконує так звану матеріально-технічну функцію. По друге , наукові знання втілюються в самих виробниках, у людях, їхніх світоглядах, творчих здібностях, тобто шляхом особистої орієнтації науки. У ході розгортання науково-технічного прогресу все чіткіше проявляється ця тенденція, все наочніше стає об'єктивна необхідність вдосконалення творчих здібностей особистості, все більше зростає значення духовного розвитку трудящих як вирішального чиннику матеріального виробництва. Без інтелектуального розвитку людини-робітника, інженера, техніка, організатора виробництва неможливий і успішний розвиток техніки, технології, їхнє використання у виробництві.

Розділ I. Основні напрямки розвитку науково-технічного прогресу

1.1 Механізація виробництва

Це широке впровадження взаємопов'язаних і взаємодоповнюючих систем машин, апаратів, приладів, обладнання на всіх ланках виробництва, операціях і видах робіт. Вона сприяє інтенсифікації виробництва, зростанню продуктивності праці, скороченню частки праці у виробництві, полегшенню і поліпшенню умов праці, зниженню трудомісткості продукції.

Під терміном механізація розуміється головним чином витіснення ручного труда і заміна його машинним у тих ланках, де він ще досі залишається ( і в основних технологічних операціях, і у допоміжних, підсобних, транпортировочних, змішувальних і інших трудових операціях).

У процесі розвитку механізація проходила декілька етапів: від механізації основних технологічних процесів, відмінних найбільшою трудомісткістю, до механізації практично всіх основних технологічних процесів і частково допоміжних робіт. При цьому склалася певна диспропорція, яка призвела до того, що тільки в машинобудуванні і металообробці більше за половину робочих місць зайнято на підсобних і допоміжних роботах.

Наступний етап розвитку комплексна механізація, при якому ручний труд замінюється машинним комплексно на всіх операціях технологічного процесу не тільки основних, але і допоміжних. Впровадження комплексності різко підвищує ефективність механізації, оскільки навіть при високому рівні механізації більшості операцій їх високу продуктивність може практично нейтралізувати наявність на підприємстві декількох немеханізованих допоміжних операцій. Тому комплексна механізація в більшій мірі, ніж не комплексна, сприяє інтенсифікації виробництва. Але і при комплексній механізації залишається ручна праця.

Рівень механізації виробництва оцінюється декількома показниками.

Коефіцієнт механізації виробництва величина, що вимірюється відношенням обсягу продукції, виробленої за допомогою машин, до загального обсягу продукції.

Коефіцієнт механізації робіт величина, що вимірюється відношенням праці, виконаного механізованим шляхом, до загальної суми витрат праці на виробництво даного обсягу продукції.

Коефіцієнт механізації труда величина, що вимірюється відношенням кількості робітників, зайнятих на механізованих роботах, до загальної чисельності робітників на даній дільниці, підприємств.

Візьмемо наприклад компанію «Кока Кола», розташовану в Україні в Броварах. Ця компанія використовує механізовану конвеєрну лінію для виробництва своїх напоїв, причому технічне забезпечення компанії дозволяє їй на території свого підприємства виробляти не тільки напій, але і тару для нього. Використання системи нових (поліпшених) фільтрів дозволило компанії досягнути такої чистоти стічних вод, що в ній водиться риба - вугірь. На підприємстві використовуються механізовані крани, машини-прибиральники, транспортери і інші машини, що безпосередньо полегшують виробничий процес.

Автоматизація виробництва - застосування технічних засобів з метою повної або часткової заміни участі людини в процесах отримання, перетворення, передачі і використання енергії, матеріалів і інформації. Розрізнюють автоматизацію часткову, що охоплює окремі операції і процеси, і комплексну, автоматизуючий весь цикл робіт. У тому випадку, коли автоматизований процес реалізовується без безпосередньої участі людини, кажуть про повну автоматизацію цього процесу.

1.2 Автоматизація виробництва

Рівень автоматизації характеризують ті ж показники, що і рівень механізації. Це коефіцієнт автоматизації виробництва, коефіцієнт автоматизації робіт і коефіцієнт автоматизації труда. Розрахунок аналогічний, але виконується для автоматизованих роботах.

Підвищення ефективності автоматизації виробництва здійснюється у наступних напрямах:

вдосконалення методик техніко-економічного аналізу варіантів автоматизації певного об'єкту, обґрунтований вибір найбільш ефективного проекту і конкретних коштів автоматизації;

забезпечення умов для інтенсивного використання коштів автоматизації, вдосконалення їх обслуговування;

підвищення техніко-економічних характеристик обладнання, що випускається, та що використовується для автоматизації виробництва.

Автоматизація виробництва і управління виробництвом дозволяє заощадити фінансові, фізичні і людські ресурси для фірм, які застосовують роботизовану техніку в своєму виробництві і в допоміжних функціях.

Ядром, основою самої ж автоматизації виступає комп'ютерна техніка.

1.3 Комп'ютеризація виробництва

Обчислювальна техніка все більш широко використовується не тільки для автоматизації виробництва, але і в самих різних його сферах. Подібне залучення обчислювальної і мікроелектронної техніки в діяльності різних виробничих систем називається комп'ютеризацією виробництва.

Комп'ютеризація це основа технічного переозброєння виробництва, необхідна умова підвищення його ефективності. На базі ЕОМ і мікропроцесорів створюються технологічні комплекси, машини і обладнання, вимірювальні, регулюючі і інформаційні системи, ведуться проектно-конструкторські роботи і наукові дослідження, здійснюється інформаційне обслуговування, навчання і багато іншого, що забезпечує підвищення суспільної і індивідуальної продуктивності праці, створення умов для всебічного і гармонійного розвитку особистості.

Водночас дедалі більшу роль у житті суспільства відіграє інформатика. Термін, що поєднав у собі два слова “інформація" і “автоматики". Тому сучасний етап науково-технічного прогресу можна назвати комп'ютерно-інформаційним.

Комп'ютерізація має статі звичайним, повсякденним явищем: персональна електронно-обчислювальна машина (ПЕОМ) ввійде у побут та на виробництво, подібно до холодильника, пральної машини, телефону у побуті. Це стає можливим завдяки мініатюрізації обчислювальних пристроїв, коли, наприклад у сучасному мікропроцесорі центральний обчислювальної системи розміщується на одному кристалі кремнію розміром кілька міліметрів. Подібній мікропроцесор виконує 40 тисяч операцій за секунду, що можна порівняти з продуктивністю величезних електро-обчислювальних машин 60-х років, а ціна його на світовому ринку становить лише кілька доларів. За прогнозами, протягом найближчих 5-6 років світовий випуск ПЕОМ досягне 35 млн. штук на рік.

Революційні зміни найважливіших параметрів електро-обчислювальної техніки за останні десятиріччя призвели до кардинальних змін у галузі інформаційної техніки та технології, які можна визначити як перехід до так званої без паперової інформації.

Інформатика в житті сучасного суспільства починає набувати виняткового значення. Зокрема, вона може здійснювати серйозний вплив на інтенсифікацію економіки, насамперед шляхом забезпечення оптимальних зв'язків між галузями промисловості, окремими підприємствами, а також шляхом вдосконалення управління, що спирається на інформатику. Від чітко поставленої оперативної інформації значною мірою залежить дотримання виробничої дисципліни.

Звичайно, у суспільстві все ще існує так звана паперова інформація, але головним носієм інформації все більше стає пам'ять комп'ютера, тобто без паперова інформація.

1.4 Показники ефективності НТП

Деякі показники ефективності науково-технічного прогресу:

1. Сумарний по роках розрахункового періоду економічний ефект розраховується за формулою:

Эт = Рт- Зт,

де, Ет - економічний ефект заходу НТП за розрахунковий період;

Рт - вартісна оцінка результатів заходу НТП за розрахунковий період;

Зт - вартісна оцінка витрат на заходи НТП за розрахунковий період.

2. Вартісна оцінка результатів за розрахунковий період здійснюється таким чином:

Pt =S Pt tk ,

де Pt - вартісна оцінка результатів в t-м році розрахункового періоду;

tн і tk - початковий і кінцевий роки розрахункового періоду.

3. Вартісна оцінка основних результатів заходу визначається:

а) для нових предметів праці

Р0t = Аt Цt Уt

де Аt - обсяг застосування нових предметів праці в t році;

Уt - витрата предметів праці на одиницю продукції, що виробляється з їх використанням в році t;

Цt - ціна одиниці продукції (з урахуванням ефективності її застосування), що випускається з використанням нового предмета праці в t році;

б) для засобів праці тривалого користування

Р0t = Цt *Аt * Bt

де Цt - ціна одиниці продукції (з урахуванням ефективності її застосування), що виробляється за допомогою нових засобів праці в році t;

Аt - обсяги застосування нових засобів праці в t році;

Bt - продуктивність засобів праці в t році.

Розділ II. Загальна характеристика аналізуємого підприємства

2.1 Характеристика підприємства як об'єкта аналітичної діяльності

ЗАТ «АзовЕлектроСталь» (Маріуполь, Донецька область) створене на базі сталеливарного цеху «Азовмашу» і спеціалізується на випуску крупного і дрібного вагонного литва, спеціальних литих і кованих заготівок для важкого, енергетичного і транспортного машинобудування, металургійної, гірничодобувної і інших галузей промисловості України.

У 1981 року запустили 1-у чергу потужністю 7,5 тисячі тонн литва і 10 тисяч тонн сталевих злитків. На заводі постійно працюють над розширенням номенклатури і якості продукції, що випускається .

«АзовЕлектроСталь» упевнено нарощує об'єми виробництва, входить до числа провідних металургійних підприємств Донбасу, забезпечуючи випуск високоякісного литва, злитків і поковок.

Відповідно до даних статистичної звітності в 2004, 2005р. та 2006 р. на підприємстві була вироблена продукція, тис. грн.:

Таблица 2.1 Основні види продукції підприємства

Назва продукції	2004р.	2005р	2006р
Сталеве ливарне	56541,90	62683,81	93545,4
поковки	5154,64	6645,12	9542,10
інше( порізка заг. ТМЦ)	321,10	264,20	350,12
Разом	62017,64	69593,13	103437,62

Основний вид продукції: сталеве ливарне -, питома вага якого в загальному виробництві у 2004 р. складає - 91,17 % , 2005 р. - 90,70 % тоді як у 2006 р - 90,44 %. Необхідно зазначити, що на початку своєї діяльності підприємство проводило тільки рідку електросталь. А по мірі розгортання і розширення виробництва стало виробляти сталеве ливарне литьє. У 2004 р. введена в експлуатацію унікальна сучасна (немаюча аналогів у СНГ) формувальна лінія німецької фірми «Kunkel Wagner» для виробництва сталевого ливарна, що дало ріст виробництву продукції.

2.2 Аналіз основних техніко-економічних показників виробничої діяльності

Основою для аналізу господарської діяльності цеху є аналіз виконання виробничої програми, тому що рівень її виконання безпосередньо впливає на всі показники роботи цеху. Розрахуємо виконання плану виробничої програми.

, (2.1)

де ТП^ф - випуск товарної продукції по факту;

ТП^пл - випуск товарної продукції по плану.

Таблиця 2.2 Аналіз основних техніко-економічних показників діяльності «АзовЕлектроСталь» за 2004-2005 рік

№ п/п	Показники	2004	2005	Темпи росту, %.	Абсолютне відхилення
1	2	3	4	5	6
1	Випуск товарної продукції, тис. грн.	73467,9	124237,7	169,1	50769,8
2	Середньо облікова чисельність персоналу, всього з них робітників, осіб.	1015	1076	106,01	61
3	Середньорічний виробіток продукції у розрахунку на одного робітника, грн.	65,66	76,62	116,70	10,96
4	Річний фонд оплати праці, тис. грн.	4977,80	7054,0	141,71	2076,20
5	Середньомісячна заробітна плата, грн	1017,95	1092,60	107,33	74,65

169,10%.

Аналіз показує, що фактично виробнича програма була перевиконана на 69,1%. Причинами виконання є низький рівень матеріальних витрат і висока матеріаловіддача.

Для аналізу виконання виробничої програми визначимо вплив матеріальних чинників на обсяг товарної продукції.

Під матеріаловіддачей розуміється відношення товарної продукції (ТП) до суми матеріальних витрат(?МВ):

, (2.2)

,

.

Відхилення фактичного обсягу виробництва від планового склав 0,35 тис. грн..

Загальне відносне відхилення фактичного обсягу виробництва від планового склав 169,10%

Для оцінки впливу чинників на зміну обсягу виробництва в фактичному році, порівнюючи з планом застосовується метод цепних підстановок. Формули матимуть такий вигляд:

, (2.3)

, (2.4)

(тис. грн.),

(тис. грн.).

Перевірка:

(тис. грн.).

Що майже співпадає з раніше розрахованою величиною.

Відносний вплив чинників складає:

, (2.5)

, (2.6)

,

.

Перевірка:

.

Що майже співпадає з раніше розрахованою величиною.

На зменшення обсягу випуску продукції однаково негативно вплинули зміна матеріальних витрат і матеріаловіддача. Таким чином, виробнича програма не виконана на 169,10%. Аналіз зносу основних засобів проведемо у таблиці 2.3

Таблиця 2.3 Аналіз зносу основних засобів

Показники	на 01.01.2005	на 01. 07.2005
	тис. грн.	%	тис. грн.
Всього основних засобів
Первісна вартість	106317,0	Х	126602,2
Залишкова вартість	8594,8	X	114405,1
Коефіцієнт зносу		7,3

Знос 03 за 2 півріччя 2005 р. склав - 1635,5 тис. грн.

Знос 03 за 1 півріччя 2004 р. склав - 4474,9 тис. грн.

Коефіцієнт зносу говорить про високий коефіцієнт придатності, тобто основні засоби нові, що не вимагають коштів на обновлення.; модернізацію.

Розглянемо аналіз амортизаційних відрахувань у таблиці 2.4

Таблиця 2.4 Аналіз амортизаційних відрахувань

№	Показники	2004	2005
	Товарна продукція в діючих цінах, тис. грн	61948,8	101941,7
	Амортизація, тис. грн	1760,6	4486,3
	Коефіцієнт амортизаційної віддачі (ряд.1/ ряд. 2)	35,2	22,7

Одним із якісних показників використання основних фондів є коефіцієнт амортизаційної віддачі, який слід аналізувати в динаміці-- як це проведено у таблиця 2.4.

Приведений коефіцієнт, показуючий рівень використання основних фондів - є одним із показників інтенсифікації виробництва. За станом на 1.07.2005 вищезгаданий коефіцієнт знизився на 12,5 що говорить об екстенсіфікації виробництва.

2.3 Аналіз техніки і технології

Вибір відповідної технології і "ноу-хау" -- важливий елемент-любого виробництва. Такий вибір повинен ґрунтуватися на детальному розгляді і оцінці технологічних альтернатив та відбір найбільш відповідного варіанту для даного проекту або стратегії інвестицій, а також соціально-економічних і екологічних умов. Вибір відповідної технології безпосередньо в'язаний з умовами її використовування в конкретних ситуаціях. Те що може вважатися відповідним в індустріалізованих економіках з високими витратами на робочу силу, не обов'язково буде оптимальним для країн, що розвиваються, з низкою зарплатою, з великими обмеженнями відносно інфраструктури і наявність ресурсів. З другого боку, підприємство в країні, що роззявляється, яке виробляє продукцію, головним разом, на експорт в промислово розвинені країни, може оказатися перед необхідністю використовувати новітні автоматизовані і капіталомісткі виробничі процеси, щоб бути конкурентноздатним на таких ринках. Можливість конкурездатного виробництва для цільових ринків -- один з найбільш важливих чинників при виборі технології, і зв'язана ним виробнича потужність може бути основою такою можливості.

Вибір технології повинен бути безпосередньо пов'язаний з ресурсами і умовами навколишнього середовища, а також корпоративними стратегіями рекомендованими для конкретного виробництва технології.

Розглянемо процес виробництва продукції на підприємстві ЗАТ «АзовЕлектроСталь».

Основним устаткуванням для виробництва рідкої сталі в ЗАТ «АзовЕлектроСталь» є дві печі електродуг марок ДСП-25, установка «піч-ківш» і дві печі ДСВ-5.

Печі електродуг ДСП-25 № 22 і 23 дозволяють забезпечити плановане виробництво сталевих злитків, заливку крупних відливань (розважуванням до 30т.), що йдуть на потреби важкого машинобудування і вагонобудування, виробництво поковок з вуглецевих і легованих марок стали.

Установка «піч-ківш» може експлуатуватися тільки в комплексі з печами електродуг ДСП-25 № 22, 23 для виробництва високоякісної сталі, що відповідає вимогам світових стандартів. Ковши обладнані шиберними затворами. Перенесення операцій відновлення, десульфурації, розкислювання і легування стали в установку «піч-ківш» з використанням пристрою для нагріву рідкої сталі, дозволяє збільшити продуктивність плавильних агрегатів ДСП-25 на 30 %.

Печі електродуг ДСВ-5 забезпечують рідкою сталлю плановане виробництво сталевих відливань, що йдуть на потреби вагонобудівництва.

Виготовлення сталевих отливок.

Приготуванню формувальних і стрижньових сумішей передує ряд підготовчих операцій: розвантаження поступаючих в ЗАТ "АзовЕлектроСталь" формувальних матеріалів (піски, глина, кріпильники, рідке скло); підготовка матеріалів (сушка піску і глини, помел глини): передача в смесепріготовітельне відділення. Для цих цілей існує ділянка ОПФМ - відділення підготовки формувальних матеріалів.

Основним устаткуванням цього відділення є: електромостові крани, барабанні сушила піску і глини, гліноструг, елеватори і трансформатори, кульові млини.

Підготовлені формувальні піски, глина, кріпильні поступають на смесепріготовітельній ділянку, що включає блок накопичувальних бункерів, бігунів і транспортерів. Залежно від призначення формувальні суміші поступають на стрижньову або формувальну ділянку.

Залежно від номенклатури відливань ділянка формування розділяється на: смесепріготовітельній ділянку, формувальну лінію «Kunkel Wagner», ділянка машинного формування, ділянка ручного формування, ділянка виготовлення стрижнів.

Формувальна лінія «Kunkel Wagner» призначена для отримання високоякісних форм. Формування на лінії здійснюється новим, прогресивним методом - імпульсним. Формувальна лінія дозволяє відливати принципово нові відливання.

Основним устаткуванням для виробництва дрібного і середнього сталевого литва є формувальні машини.

Зібрані форми заливаються з двохстопорних ковшів місткістю 30 тн і одностопорних місткістю 10 тн..

В даний час» форми зібрані на формувальній лінії «Kunkel Wagner» заливаються безпосередньо на заливальній ділянці лінії, а форми машинного формування перед заливкою виставляються на наперед підготовлений плац.

Процес вибівки форм включає охолоджування форм після заливки і сам процес вибівки.

Всі форми формувальної лінії «Kunkel Wagner» і машинного формування після охолоджування вибиваються на 100-тонних чотирьохсекційних гратах.

Форми ручного формування після охолоджування, підриваються з ґрунту, обшуровиваються і при необхідності вибиваються повністю на 100-тонних вибівной гратах.

Обрубування литва здійснюється в окремому прольоті. Все вибите литво поплавець поступає на плац, де обрубувачі за допомогою ручних відбійних молотків проводять обрубування литва. Після обрубування виробляється обрізання літників, прибутків, заток. Обрубане литво пред'являється ОТК і після приймання виробляється його відвантаження.

Механічна обробка поковок і крупного вагонного литва виробляється на механічній ділянці в окремій будівлі. Частина вироблених поковок і деталей крупного вагонного литва перед відвантаженням споживачу піддаються попередній термічній і механічній обробці і приймаються службою технічного контролю. На токарно-гвинторізних, розточувальних, зубофрезерних, фрезерних, поперечно-стругальному, радикально - свердлувальному, горизонтально - расточноном верстатах виконуються всі операції по механічній обробці деталей відповідно до вимог замовника, а також обробка деталей для власних технологічних і ремонтних потреб.

Заготівка шестерні конічна із зубчатим вінцем виготовляється з легованої сталі 20ГЛ ДОСТ 22703-91 методом лиття, твердість 170-24 HВ. По своїй формі, конструкції і технологічним ознакам деталь шестерня відноситься до класу зубчатих коліс.

В табл. 2.5 приведений маршрутний технологічний процес виготовлення деталі.

Таблиця 2.5 Існуючий технологічний процес виготовлення шестерні

№ операції	Найменування операції машинним способом	Найменування операцій на лінії Kunkel Wagner
005	Підготовка формованих матеріалів	Підготовка формованих матеріалів
010	Підготовка стержневих матеріалів	Підготовка стержневих матеріалів
015	Виготовлення сумішей	Виготовлення сумішей
025	Виготовлення стрежней ручним уплотнінням	Виготовлення стрежней ручним уплотнінням
045	Транспортування передача сушильних плит з стержневим на відвіжну подину камерного сушила	Транспортування передача сушильних плит з стержневим на відвіжну подину камерного сушила
075	Виготовлення лілейних полу форм машинним уплотнінням (2 шт.) формовочної суміші з подальшою продувкою СО2.Перед продувкою набити порядковий номер отлівки на нижньому полуформі	Виготовлення 6 шт.
080	Контроль якості виготовлених полуформ	Контроль якості виготовлених полуформ
085	Зборка форм	Зборка форм
095	Підготовка форм до заливці (установка форм, леек, флаконів ) для нанесення № плавки	Підготовка форм до заливці (установка форм, леек, флаконів ) для нанесення № плавки
100	Виплавка сталі	Виплавка сталі
105	Заливка форм	Заливка форм
115	Транспортування Передача залитих и охолоджених форм на вибивання ріщітки	Транспортування .Передача залитих и охолоджених форм на вибивання ріщітки
125	Вибивка отливок	Вибивка отливок

Таким чином, в результаті аналізу техніки і технології на ЗАТ "АзовЕлектроСталь" було виявленно втілення НТП тобто удосконалення технологічного процесу такі економічні результати.

Для зрівняння розрахуємо кількість виготовлення даної деталі :

Таблиця 2.6 Мале вагонне литьє--Машинна формовка

Найменування	н-час	розцінка	кількість деталей за зміну	кількість людей в бригаді
хомут 106.00.00 1 Р=109 кг.	1,27 / 2-ві деталі	6,16	40 шт за 7 час	8 чол

Таблица 2.7 Крупне вагонне литьє на лінії Kunkel Wagner

Найменування	н-час	розцінка	кількість деталей за зміну	кількість людей в бригаді
хомут 106.00.00 1 Р=109 кг.	1,06 / 6-сть деталей	5,14	108 за 7час	10 чол

М.Ф.=1,27*40 дет/8 чол.=6,35грн

Л k.w.=1,06*108 дет/10 чол.=11,45грн

Таким чином ми бачимо що виробництво на лінії Kunkel Wagner більш економічно вигідне та цілесообразне так як дає спроможність виробляти на 68 деталій за зміну з незначною різницею в кількості обслуговуючого персоналу.

Розділ ІІІ. Основні напрями поліпшення ефективності діяльності підприємства

3.1 Ефективність за рахунок перегляду собівартості виробництва

Виробництво - процес складний за технологією, по організації, по поєднанню різних видів діяльності. Керівник не може, та і не повинен брати на себе те, що набагато краще можуть зробити інші. Менеджер повинен перш за все проявити заповзятливість при підборі команд, він повинен оточити себе професіоналами, довіритися компетентнішим фахівцям - з виробничих питань, по маркетингових дослідженнях, плануванню фінансів і т.д. Собі ж залишити лише те, що входить безпосередньо в компетенцію організатора. Організовувати - означає визначити мету, знати і тверезо оцінювати наявні ресурси і уміти використовувати їх для досягнення мети. Організовувати - означає уміти формувати завдання, доводити його до безпосереднього виконавця і контролювати виконання. Організовувати - означає уміти ухвалювати рішення, уміти розподіляти обов'язки і відповідальність. Організовувати - означає планувати, управляти, аналізувати. Тут недостатньо одній інтуїції і навіть таланту, потрібні знання.

Збільшені сьогодні вимоги до управління обумовлені збільшенням розмірів підприємств, складністю технологій, необхідністю оволодіння найсучаснішими управлінськими навиками. Всі рішення по фінансових, організаційних і іншим питанням готуються і виробляються нині професіоналами у сфері організації управління, які здійснюють і контроль за виконанням наміченого. Якщо «АзовЕлектроСталь» має намір не тільки лише вижити, але і проявляти активність у напрямі розвитку свого виробництва, змінивши принципи управління діяльністю підприємства, то йому необхідно переглянути в цілому структуру управління підприємства. Даному господарському суб'єктові рекомендується створити таку структуру управління, при якій в основі права на ухвалення рішень лежить компетентність, а не заняття офіційного поста.

Як показав проведений аналіз, «АзовЕлектроСталь» володіє значною товарно-матеріальною базою і достатнім виробничим потенціалом для ведення прибуткової господарської діяльності. Для того, щоб вижити підприємству в умовах ринкової конкуренції, йому необхідно ретельно досліджувати ринкову кон'юнктуру ринку і прагнути збільшити свій прибуток та рентабельність.

Резерви збільшення суми прибутку визначаються після продажу товарної продукції за рахунок збільшення об'єму реалізації продукції, зниження її собівартості, підвищення якості товарної продукції, реалізація її на вигідніших ринках збуту і т.д.

Рис. 3.1 Основні напрями резервів збільшення прибутку від операційної діяльності

Для визначення резервів зростання прибутку по першому джерелу (табл.3.1) необхідно виявлений раніше резерв зростання об'єму реалізації продукції помножити на фактичний прибуток з розрахунку на одиницю відповідного вигляду :

Р ^ПVPП=?(Р ^VРПi*Пi ) (3.1)

Таблиця 3.1-Резерви росту за рахунок збільшення об'єму реалізації продукції

Вид продукції	Резерв збільшення об'єму реалізації, тон.	Фактична сума прибули за 2007 рік, тис. грн.	Резерв збільшення суми прибутку, тис. грн.
Рідка електросталь	8,00	93545,40*1780,30= 166538,9	133231,20
поковки	3	9542,10*135,10= 1289,14	3867,42
ливарна продукція	7,5	350,12*1500,15=525,23	3939,23
Разом	18,5	168353,27	141037,85

Таким чином резерв збільшення прибутку складе :

- по виробництву рідкої сталі - 166538,9*8=133231,20 тис. грн.

- по виробництву поковок- 1289,14*3=3867,42 тис. грн.

- по виробництву ливарної продукції - 525,23*7,5=3939,23 тис. грн.

Підрахунок резервів збільшення прибули за рахунок зниження собівартості продукції і послуг здійснюється таким чином: заздалегідь виявлений резерв зниження собівартості умножається на планований об'єм її продажів з урахуванням резервів його зростання:

Р^ Пс= (Рv Сі(VРПі+Р ^VРПі)), (3.2)

Таблиця 3.2 Резерви збільшення прибутку за рахунок зниження собівартості продукції

Вид продукції	Резерв зниження собівартості 1 тонн продукції, грн	Об'їм реалізації продукції, 2007 рік.	Резерв збільшення суми прибули, тис. грн.
Рідка сталь	800	93545,4	74836,32
поковки	70	9542,10	667,95
інше(поріже, заготівка ТМЦ)	45	350,12	15,76
Разом	--	103437,62	75520,03

Основним джерелом підвищення рівня рентабельності продукції є збільшення суми прибутку від реалізації продукції (Р^ П) і зниження собівартості товарної продукції (Р vС). Для підрахунку резервів може бути використана наступна формула :

Р ^R=Rв- R1=Пв/Зв-П1/П1=П1+Р^ П/ ?(VРПів*Сів) -П1/З1 (3.3)

де Р ^R - резервів зростання рентабельності;

Rв- рентабельність можлива;

R1- рентабельність фактична;

П1, Пв- відповідно фактична і можлива сума прибули;

Р^ П- резервів зростання прибули від реалізації продукції;

VРПз- можливий об'єм реалізації продукції з урахуванням виявлених резервів його зростання;

З і в- можливий рівень собівартості і-х видів продукції з обліком виявлених резервів зниження ;

Зі, Зв - відповідно фактично можлива сума витрат по реалізованій продукції.

Резерв підвищення рівня рентабельності по виробу «рідка сталь»

166538,90+208067,52/93553,40*4,30-166538,9/93545,40*4,50=93%-39%=54%

Отже, на 54 % у підприємства є можливість збільшення рівня рентабельності по виробництву рідкої сталі за рахунок збільшення об'єму виробництва і зниження собівартості продукції.

Таким чином, для покращення фінансового стану ЗАТ «АзовЕлектроСталь» необхідно ріст об'єму реалізації продукції та при цьому знизити собівартість продукції виробляємой на підприємстві.

3.2 За рахунок удосконалення технічного процесу виробництва з використанням НТП

Розрахунок економічного ефекту по виконанню заходу «Впровадження кувального маніпулятора на ковальсько-пресовій ділянці».

Напільний кувальний маніпулятор є спеціалізованим підйомно-транспортним механізмом і призначений для механізації технологічних, транспортних і інших операцій при куванні поковок на гідравлічному пресі.

Кувальний маніпулятор механізує такі операції кування, як протяжка, шліхтовка, осідання, рубка, прошивка заготівок. Застосування безступінчатого регулювання обертання заготівки дозволяє вибирати оптимальні режими кування.

Кувальний маніпулятор оснащений механізмами, що дозволяють виробляти захоплення і утримання паралель заготівки, виконувати похилий підйом і опускання заготівки у вертикальній площині, бічний зсув заготівки в горизонтальній площині, обертання заготівки навколо горизонтальної осі, а також виробляти кування по спеціалізованому режиму «гвинт».

Упровадження кувального маніпулятора дозволить зменшити трудомісткість кування і збільшити випуск продукції до 30 відсотків.

Початкові дані:

Склад основного устаткування:

кувальний прес зусиллям 2500 тс;

кувальний кран г/п 75/3От з кантуючим;

3 нагрівальні печі 6500*3500;

2 термічні печі 3500*13000;

Схема роботи ділянки.

У зв'язку з відсутністю на сталеплавильній ділянці ЗАТ «АзовЕлектроСталь» позапічної обробки рідкої сталі (вакуумування) одна нагрівальна піч виробляє нагрівзлитків по спеціальному режиму противофлокинной обробки. -

Середнє розважування ковальських злитків складає 11 т. - (9,1 - 60%, 13,3 - 30%, 15,3 -

У одній термічній печі необхідне проведення термообробки поковок, а в другій копеж злитків і поковок для підготовки до нагріву або термообробки.

№ п/п	Найменування параметрів	пекти №1 - нагрів злитків, пекти № 2, 3 - підігрівши недоковов, пекти № 4 - копеж злитків і поковок, пекти № 5 -т/о
Початкові дані
11	Середня кількість злитків в садінні, шт.	4
22	Середня маса злитка, т.	11
33	Середній витратний коефіцієнт	1,62
44	Час підігріву недоковок згідно інструкції для інших виносів, година.	7,6
55	Середня кількість виносів	2,8
66	Середній час кування одного пічного садіння для одного винесення, година.
Розрахунок потужності (на 1 місяць)
77	Маса садіння, т. (п.1 * п.2)	44
88	Загальний час нагріву садіння, година. (п.4*п.5)	21,3
99	Заборгованість печі на час кування, година. (п.5 * п.6+2ч*)	18,8
110	Повна заборгованість печі на садіння, година. (п.8 + п.9)	40,1
111	Кількість садінь в місяць, шт. (650** : п. 10)	16,2
12	Маса поковок в місяць з однієї печі, т. (п.7 * п.11 : п.З)	440
13	Маса поковок в місяць зі всіх печей (п. 11 * 2)	880
14	Маса поковок з введенням маніпулятора п. 13 * 1,3(30%)	1144
15	Річна потужність ділянки з маніпулятором, т.	13728

1* - час на чищення піддона печі і завантаження злитків після виработки садіння - 2 години.

2** - дійсний місячний фонд часу роботи печі (по міжгалузевій інструкції) - 650 годин.

3 - розрахунок потужності передбачає використовування для проведення т/о термічних печей цехів № 79 і МТЗ.

4 - розрахунок виконаний по номенклатурі ПТМ на 2005 рік і пропозиційЗАТ «АзовЕлектроСталь» по дозагрузке преса поковками типу

«Вал» Ш = 300-500мм, Ь = 4000-6000 мм з вуглецевих марок сталей.

Розрахунок економічного ефекту здійснимий по формулі:

Э = (V1-V2)*(C1-C2)-0.15Кдоп

де: VI - об'єм виробництва поковок на ковальсько-пресовій ділянці до введення маніпулятора, т./год;

V 2 - об'єм виробництва поковок на ковальсько-пресовій ділянці після введення маніпулятора, т./год;

С1 - собівартість 1 т. поковки до введення маніпулятора, т./грн.;

С2 - собівартість 1 т. поковки після введення маніпулятора, т./грн.;

К доп - вартість маніпулятора з монтажем і введенням в експлуатацію , грн. Економічний ефект: .

Э - (1144 * 12 - 880 * 12) * (3825,18 - 3717,97) - 0,15 * 500000 - 264641,28 грн.

3.3 Планування техніко-економічних та трудових показників з урахуванням запропонованих заходів

На підприємстві проводять в дію такі завдання інвестиційного проекту:

1) введення в експлуатацію електродугової печі ДСВ-5 №1 з комплексом допоміжного устаткування й освоєння потужностей сталеплавильного комплексу для виготовлення дрібного і середнього лиття, що забезпечує нестатку вагонобудування ВАТ «МЗВМ» в обсязі 600-650 вагонокомплектів на місяць, збільшивши випуск лиття з 400 до 800 т на місяць (на суму 7042,38 тис. грн.);

2) організація ділянки кування кувань в обсязі 1500 т на місяць зі злитків, виплавлюваних в електродуговій печі ДСП-25, із застосуванням гідравлічного кувального преса зусиллям 2500 тн. із комплексом допоміжного устаткування (на суму 20356,47 тис. грн.).

3) установка й експлуатація формувальної лінії німецької фірми «Kunkel Wagner» для виготовлення сталевого фасонного лиття, що забезпечує нестатку вагонобудування і важкого машинобудування ВАТ «МЗВМ», з габаритними розмірами до 2500x1200x350 (на суму 52187,54 тис. грн.).

При цьому річний обсяг виробництва і середньорічний прибуток при виході на проектну потужність складе відповідно:

при виробництві дрібного вагонного лиття: 23666,63 тис. грн. і 2345,34 тис. грн.;

при виробництві при виробництві кувань: 12856,99 тис.грн.1274,12 тис.грн.;

лиття на формувальній лінії: 30506,59 тис. грн. і 3023,18 тис. грн.

Наведемо основні показники інвестиційного проекту у таблиці 3.4

Таблиця 3.4 Показники ефективності інвестицій

Найменування показників	од. виміру.	Величина показників
Період окупності проекту	рік	5,63
Дисконтированний період окупності	рік	6,47
Термін погашення інвестицій	рік	5,63
Внутрішній коефіцієнт рентабельності	%	28,60
Чиста приведена вартість	тис. грн.	5077,67
Індекс прибутковості		1,10

Кількість знову створених робочих місць - 490

Середньомісячна зарплата одного працюючого - 880 грн.

Період будівництва об'єкта виробництва - III квартал 2002 р.-1 квартал 2004 р.

Дата початку роботи устаткування, що вводиться, і випуску продукції - IV квартал 2002 р. Наведемо основні етапи інвестування у таблиці 3.5:

Таблиця 3.5 Етапи інвестування

Етап інвес туван ня	Дата початку і закінчення етапу інвестування	Форма інвестування	Обсяги інвестування	Види інвестиційних витрат
			тис.грн.	тис.дол.США
1	2	3	4	5	6
1	3 кв.02м. - 1 кв.ОЗм.	товарний кредит	5259,47	986,360	устаткування
2	2кв.03м.-Зкв.ОЗм.	товарний кредит	5872,57	1101,341	устаткування
3	4кв.03м.	товарний кредит	16266,81	3050,675	устаткування
4	Зкв.ОЗм.-1кв.04м.	товарний кредит	6000,00	1125,239	устаткування
		кредит банку «Кредитпромбанк » м. Донецьк)	6828,62	1280,64	устаткування
1	2	3	4	5	6
		кредит банку («ПУМБ» м. Маріуполь)	27314,43	5122,545	устаткування,послуги
РАЗОМ	79586,39	14925,62

Джерелом інвестицій є товарний кредит на суму 33398,85 тис. грн. і позикові засоби (кредит банку на суму 27314,435 тис. грн. під 11 % річних і 18873,11 тис. грн.), за рахунок яких будуть придбані додаткові основні фонди й оборотні кошти .

Проведення робіт планується здійснити в чотири етапи.

Першим етапом (III квартал 2002 р.) передбачається провести роботи з установці і введенню в експлуатацію основної електродугової печі ДСВ-5 №1 і почати роботи з ліквідації «вузьких» місць формувальної ділянки.

Другий етап (II - III квартал 2003 р.) припускає установку гідравлічного кувального преса зусиллям 2500 тн, початок введення в експлуатацію допоміжного устаткування і продовження робіт з ліквідації вузьких місць формувальної ділянки.

Протягом третього етапу (IV - квартал 2003 р.) планується цілком закінчити роботи з ліквідації вузьких місць і введенню в експлуатацію допоміжного устаткування на ділянці виробництва кувань.

Четвертий етап (ІІІ-ІІ квартал 2003-2004 р.) припускає завершити заходу щодо установки формувальної лінії виробництва фірми «Kunkel Wagner», ліквідацію «вузьких» місць формувальної ділянки і вихід її на проектну потужність. Наведемо основні показники реалізації інвестиційного проекту у таблиці 3.6

Таблиця 3.6 Показники реалізації інвестиційного проекту на 01.07.2005р.

ДЖЕРЕЛА ВНЕСЕННЯ ІНВЕСТИЦІЙ (з початку реалізації проекту)	Згідно проекту	Фактич.	Відхилення
1	2	3	4
ЗАЛУЧЕНО ІНВЕСТИЦІЙ ВСЬОГО, в тому числі, тис. грн.	79 586,4	79 586,4	0,0
Власні ресурси підприємства, тис. грн.	79 586,4	79 586,4	0,0
ФОРМИ ВНЕСЕННЯ ІНВЕСТИЦІЙ (з початку реалізації проекту)
ВСЬОГО, в тому числі, тис .грн.	79 586,4	79 586,4	0,0
основні фонди, тис .грн.	79 586,4	79 586,4	0,0
ЕТАПИ ВНЕСЕННЯ ІНВЕСТИЦІЙ
ВСЬОГО внесено, в тому числі, тис. грн. (з початку реалізації проекту)	79 586,4	79 586,4	0,0
2002 рік, тис. грн.	16 207,4	3 522,0	-12 685,4
2003 рік, тис. грн.	11191,5	18 684,2	7 492,7
2004 рік, тис .грн .	52187,5	57 380,2	5 192,7
КІЛЬКІСТЬ РОБОЧИХ МІСЦЬ ЗБЕРЕЖЕНО ТА ДОДАТКОВО СТВОРЕНО В РЕЗУЛЬТАТІ ВПРОВАДЖЕННЯ ІНВЕСТИЦІЙНОГО ПРОЕКТУ, ЗАРОБІТНА ПЛАТА, ЗАБОРГОВАНІСТЬ ПО ВИПЛАТІ
Додатково створено, в тому числі, чол.. (станом на кінець перевіряємого періоду)	490	490	0
станом на 30.06.2005 року, чол..	490	490	0
станом на 31.12.2004 року, чол..	490	345	-145
станом на 31.12.2003 року, чол..	330	189	-141
станом на 31.12.2002 року, чол..	148	48	-100
Середньомісячна заробітна плата, грн. (станом на кінець перевіряємого року)	880	1213	333
станом на 30.06.2005 року, грн.	880	1 213	333
станом на 31.12.2004 року, грн.	880	470	-410
станом на 31.12.2003 року, грн..	797	647	-150
ДИНАМІКА ВИПУСКУ ТА РЕАЛІЗАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ
Обсяг випуску продукції, що передбачені в інвестиційному	109 252,3	94 244,6	-15 007,7
проекті без ПДВ, тис. грн. (з початку реалізації проекту)
2002 рік, тис .грн.	2 547,2	1 670,7	-876,5
2003 рік, тис. грн.	20 595,0	22 566,0	1 971,0
2004 рік, тис. грн.	52 595,0	16 019,0	-36 576,0
2005 рік (6 м-в), тис. грн.	33 515,1	53 988,9	20 473,8
Обсяг випуску продукції, що передбачені в інвестиційному	52 200,0	21 863,1	-30 336,9
проекті ,тон. (з початку реалізації проекту)
2002 рік, тн.	600,0	1 382,6	782,6
2003 рік, тн.	6 600,0	5 932,1	-667,9
2004 рік, тн.	28 320,0	4 283,5	-24 036,5
2005 рік(6 м-в), тн.	16 680,0	10 264,9	-6 415,1

Таким чином підприємство вийде новий рівень економічного розвитку.

Висновок

Підвищення ефективності виробництва в умовах ринкової економіки визначається рівнем організації оплати і стимулювання праці. Немаючі досягнень у рівні організації і оплати праці, рівня розвитку техніки і технології, удосконалення технічної бази виробництво може виявитись неефективним. Високий рівень організації виробництва дозволяє домогтися значного ефекту при наявності порівняно скромної технічної бази. Цей ефект може бути досягнутий завдяки скороченню втрат при виробництві продукції - зниження собівартості, застосування найбільш раціональних прийомів і методів праці,

У курсової роботі розглянути теоретичні аспекти удосконалення виробництва з трьох основних позицій:

Автоматизації: установка формувальної лінії виробництва фірми «Kunkel Wagner» зробить ліквідацію «вузьких» місць формувальної ділянки і вихід її на проектну потужність.

механізації;

компьютерізації.

На прикладі підприємства було розглянуто доцільність впровадження кувального маніпулятора на ковальсько-пресовій ділянці. Економічний ефект дорівнює 264641,28 грн.

На підприємстві проводять в дію такі завдання інвестиційного проекту:

4) введення в експлуатацію електродугової печі ДСВ-5 №1 з комплексом допоміжного устаткування й освоєння потужностей сталеплавильного комплексу для виготовлення дрібного і середнього лиття, що забезпечує нестатку вагонобудування ВАТ «МЗВМ» в обсязі 600-650 вагонокомплектів на місяць, збільшивши випуск лиття з 400 до 800 т на місяць (на суму 7042,38 тис. грн.);

5) організація ділянки кування кувань в обсязі 1500 т на місяць зі злитків, виплавлюваних в електродуговій печі ДСП-25, із застосуванням гідравлічного кувального преса зусиллям 2500 тн. із комплексом допоміжного устаткування (на суму 20356,47 тис. грн.).

6) установка й експлуатація формувальної лінії німецької фірми «Kunkel Wagner» для виготовлення сталевого фасонного лиття, що забезпечує нестатку вагонобудування і важкого машинобудування ВАТ «МЗВМ», з габаритними розмірами до 2500x1200x350 (на суму 52187,54 тис. грн.).

При цьому річний обсяг виробництва і середньорічний прибуток при виході на проектну потужність складе відповідно:

при виробництві дрібного вагонного лиття: 23666,63 тис. грн. і 2345,34 тис. грн.;

при виробництві при виробництві кувань: 12856,99 тис.грн.1274,12 тис.грн.;

лиття на формувальній лінії: 30506,59 тис. грн. і 3023,18 тис. грн.

Таким чином підприємство активно веде політику взаємодії виробництво - НТП , який приведе його к досягненню більш високої віддачі від продажу виготовленої продукції.

Література

1. Про інвестиційну діяльність: Закон України, зі змінами і доповненнями // Відомості Верховної Ради України (ВВР). - 1991. - №47.

2. Про пріоритетні напрями інноваційної діяльності в Україні: Закон України від 16.01.2003 р. №433-IV

3. Ю. Азоев Г.Л., Челенков А.П. Конкурентные преимущества фирмы. - М.: ОА0 Новости, 2000. - 255 с.

4. Безуглий А. Основні фонди та наслідки державної амортизаційної політики // Економіка. Фінанси. Право. - 2000 - №8. - С. 24-30.

5. Бланк И.А. Управление активами. - К.: «Ника-Центр», 2000. - 720 с.

6. Бланк И.А. Управление формированием капитала. - К.: «Ника-Центр», 2000.-512 с.

7. Ворст І., Ревентлоу П. Економіка фірми: підручник - М.: Висша школа, 1994.

8. Гетьман О.О.Шаповалов В.М.Економіка підприємства:Навчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів.-- Київ, центр навчальної літератури,2006-488с.

9. Гетьман О.О. Економічне обґрунтування механізму функціонування підприємств у ринковому ієрархічному просторі // Вісник Дніпропетровського державного фінансово-економічного інституту: Економічні науки. - Дніпропетровськ, ДДФЕІ. -2001. - №2(6). - С. 94-97.

10. Демченков B.C., Милета В.И. Системньїй анализ деятельности предприятий: М.: Финансьі и статистика, 1990. - 182 с.

11. Економіка підприємства: Навч.-метод. посібник для самост. вивч. дисц./ Г.О.Швиданенко, С.Ф.Покропивний, С.М.Клименко та ін. - К.: КНЕУ, 2000. - 248 с.

12. Економіка підприємства: Підручник / За заг. ред. С.Ф.Покропивного. - Вид. 2-ге, перероб. та доп. - К.: КНЕУ, 2000. - 528 с.

13. Іваненко В.М. Курс економічного аналізу: Навч. посіб. - К.: Знання-Прес, 2000. - 207 с.

14. Кашин В.Н., Ионов В.Я. Хозяйственньїй механизм и зффективность про-мьішленного производства. - М.: Наука, 1997. - 367 с.

15. Коробов М.Я. Фінансово-економічний аналіз діяльності підприємств: Навч. посіб. - 3-тє вид., перероб. і доп. - К.: Т-во «Знання», КОО, 2002. - 294 с.

16. .Лахтіонова Л.А. Фінансовий аналіз суб'єктів господарювання: Монографія. -К.: КНЕУ, 2001.-387 с.