Капитальные вложения в основной капитал (стоимость основных производственных фондов)

5. Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

При определении себестоимости единиц конкретного наименования продукции составляют калькуляцию себестоимости продукции. (табл. 9.)

5.1 Сырье и материалы

В статью «Сырье и материалы» включаются затраты на сырье и основные материалы, которые являются необходимыми компонентами при изготовлении продукции (выполнении конкретной работы, услуг), а также вспомогательные материалы, используемые на технологические цели. На предприятии устанавливается перечень основных и вспомогательных материалов для технологических целей.

Стоимость основных и вспомогательных материалов для технологических целей включается в себестоимость отдельных изделий (групп изделий) и заказов прямым путем исходя из утвержденных норм расходов на единицу продукции и стоимости единицы этих материалов.

5.1.1 Затраты на основные материалы за вычетом отходов

Норма расхода материала определяется в соответствии с особенностями процессов и этапами создания изделия.

На стадии разработки проектного здания и эскизного проектирования норма расхода материалов по новому варианту может устанавливаться по аналогии со сходными изделиями, освоенными в производстве. На других стадиях проектирования нормы расхода должны рассчитываться на основе проектно-сметной документации по данным изделиям методами, рекомендуемыми в справочниках и применяемыми в соответствующих проектных организациях и предприятиях.

Затраты на основные материалы С_ом рассчитывается по следующей формуле: ₁

С_ом = Н_ом* Ц_ом * К_ом - У D_oмxi * Ц_oмxi, (31),

⁰

где Н_ом - норма расхода основных материалов на деталь;

Ц_ом - цена основных материалов*;

Ц_oмxi - цена отходов i-го вида*;

К_ом - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов, К_ом = 1,05-1,08.

У D_oмxi - вес реализуемых отходов i-го вида;

* - цены основных материалов и отходов определяются по прейскурантам цен.

Расчёты:

С_ом=3,4*0,144*1,05-(3,4-1,8)*0,0281=0,46912 (USD).

5.1.2 Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы включаются в себестоимость в следующем порядке:

1) на каждый вид продукции устанавливаются нормы расхода вспомогательных материалов для технологических целей;

2)в соответствии с нормами расхода и ценами на материалы определяется сметная ставка на единицу продукции, которая должна пересматриваться по мере изменения норм расхода материалов или цен.

Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по следующей формуле:

С_вн = С_об + С_см + С _ох + С_т ,(32),

где С_об - затраты на обтирочные материалы, USD /шт;

С_см - затраты на смазочные материалы, USD /шт.;

С _ох - затраты на охлаждающую эмульсию, USD /шт.;

С_т - затраты на вспомогательные материалы, применяемые при термообработке, USD/шт.;

Затраты на обтирочные материалы:

С_об = (R_м + R_э) * g_об * Ц_об/N,(33),

где R_м, R_э - категория ремонтной сложности механической и энергетической частей оборудования соответственно, рем.ед. Соответственно принимаем равными 1500 и 1000;

g_об - среднечасовая норма расхода обтирочных материалов на единицу ремонтной сложности (для единичного производства -1 г, для массового -1,5 г.); g_об =0,0015;

Ц_об - стоимость обтирочных материалов, USD/кг; Ц_об=0,03

N - часовой выпуск деталей, шт;

N=60/t_штmax , (34),

где t_штmax =3,12;

Расчёт:

N=60/3.12=19,231;

С_об= (1500+1000)*0.0015*0.03/19.231=0,0058

Затраты на смазочные материалы рассчитываются аналогично расчетам затрат на обтирочные материалы (часовой расход смазочных материалов в единичном производстве составляет 5 г на единицу ремонтной сложности).

С_см =(R_м + R_э) * g_см * Ц_см/N,(35),

гдеg_см=0,005, Ц_см=0,25;

Расчёт:

С_см = (1500+1000)*0.005*0.25/19.231=0,1625

Затраты на охлаждающую эмульсию:

С_ох = R_м * g_ох * Ц_ох/N,(36),

где g_ох - среднечасовой расход охлаждающей эмульсии на единицу ремонтной сложности механической части металлорежущего станка, g_ох 0.03 кг;

Ц_ох - стоимость охлаждающей жидкости, USD; Ц_ох=0,09.

Расчёт:

С_ох=1500*0.03*0.09/19.231=0,2106

Затраты на вспомогательные материалы, применяемые при термической обработке деталей:

m

С_т = У C_mci/N,(37),

i=1

где m - число видов вспомогательных материалов (соль, мыло, сода, аммиак и др.), применяемых при термической обработке, m=2;

C_mсi - затраты на вспомогательные материалы i-го вида, USD/ч.; C_mс1=0,75; C_mс2=1,5

Расчеты:

С_т =0.75/19.231+1.5/19.231=0,117

Исходя из всех вспомогательных материалов конечным итогом затрат на вспомогательные материалы будут являться следующие значения С_вн:

С_вн=0,0058+0.1625+0.2106+0.117=0,4959 (USD).

5.2 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера

В данную статью включаются затраты на приобретение в порядке производственной кооперации готовых покупных изделий и полуфабрикатов, подвергающихся дополнительной обработке на данном предприятии для получения готовой продукции (изделий), затраты на оплату услуг производственного характера, оказываемых сторонними предприятиями и организациями, которые могут быть прямо отнесены на себестоимость отдельных изделий, видов продукции, работ, услуг.

Стоимость покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг производственного характера сторонних предприятий включается в себестоимость отдельных изделий в порядке, аналогичном для сырья и материалов. В нашем производстве данные расходы принимаем равными 0.

5.3 Энергия на технологические цели

В данную статью включаются затраты на все виды непосредственно расходуемых в процессе производства продукции топлива и энергии, как полученные со стороны, так и выработанные самим предприятием:

топливо для плавильных агрегатов в литейных цехах, для нагрева металла в кузнечно-штамповочных, прессовых и других цехах, для проведения установленных технологическим процессом испытаний изделий (стендовых и полигонных испытаний автомобильной и сельскохозяйственной техники, двигателей и их отдельных узлов и т.п.);

электроэнергия для электропечей в литейном производстве, для термических печей, для электродуговой и точечной сварки, электроискровой и электрохимической обработки, электролиза, для высокочастотных установок;

пар, горячая и холодная вода, сжатый воздух, кислород, расходуемые для технологических нужд, и т.д.

Плата за установленную мощность определяется по мощности силовых трансформаторов и приближенно может быть определена по формуле:

С_эм = Ц * W_уст * У_од * У_м * У_п/N_год(38);

Плата за израсходованную электроэнергию

С_эп = Ц_э * W_уст * F_d * У_од * У_м * У_п/(У_д * N_год),(39);

где Ц -годовая плата за установленную, используемую по максимальной нагрузке мощность, USD /кВт;

Ц_э - стоимость 1 кВт ч электроэнергии, у.е. (приложение 2, табл. П.2.2.);

W_уст - суммарная установленная мощность станков, кВт;

F_d - действительный фонд времени работы оборудования, ч;

У_од - коэффициент одновременности работы оборудования;

У_м - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности

(У_м = 0,6-0,7);

У_п - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети ( У_п = 1,03-1,05);

У_д - КПД электродвигателей (У_д = 0,7-0,85); N_год - годовой выпуск продукции.

Расчеты:

С_эм =942,7*(11,0+11,0+5,5+22,0+17,0)*1*0,65*1,035/300000=0,1406 (USD)

С_эп=0,02*(11,0+11,0+5,5+22,0+17,0)*3960*1*0,65*1,035/0,75*300000= =0,0157(USD).

Расчет расхода электроэнергии для освещения участка производится исходя из установленной мощности светильников согласно существующим нормам освещенности. При отсутствии конкретных данных по базовому предприятию расход осветительной энергии может быть принят в пределах 12-15 Вт/час на 1 м² площади цеха.

С_осв=S_ц*15*Ц_э/N,(40),

где S_ц - площадь цеха

_n

S_ц =S_об*K_доп,(41),

ⁱ⁼¹

где K_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь; K_доп=1,2

Расчеты:

S_ц = (3,1+3,1+4,0+5,4+12,9)*1,2=34,2

С_осв=34,2*15*0,02/1000=0,010 (USD)

Затраты на энергоносители (пар, воду и т.д.) определяются по формуле:

С_эн = С_пар + С_вод,(42);

Элементы затрат на энергоносители можно рассчитать по формулам:

С _пар = g_пар * k_тп * Ц_пар/N,(43);

С _вод = g_вод * k_тп * Ц_вод/N,(44),

где g_пар, g_вод - часовой расход пара, воды;

Ц_пар, Ц_вод - стоимость пара, воды (по заводским данным);

k_тп - коэффициент, учитывающий тип производства, принимается равным для металлорежущего оборудования в массовом производстве - 0,8, для остальных видов оборудования - 1,15.

Расчёт:

С _пар=0,5*1,15*14,54/30=0,279 (USD);

С _вод =1*1,15*0,13/30=0,005 (USD);

С_эн =0,279+0,005=0,284 (USD).

Общие затраты составят:

С_э = С_эм + С_эп. + С_осв + С_эн(46);

Расчёт:

С_э =0,1406+0,0157+0,010+0,284=0,4503 (USD).

5.4 Расчет фонда заработной платы

На основании установленной численности разных категорий работающих рассчитываются соответствующие годовые фонды заработной платы.

Расчет фонда заработной платы выполняется на основании тарифной системы Республики Беларусь.

Тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков на единицу продукции рассчитывается по формуле:

З_отс = Т_п * Ч_т/Q_в(47);

Ч_т/Q_в=t_шт (48),

где Т_п - трудоемкость годовой программы выпуска продукции; норма-ч";

Ч_т - часовая тарифная ставка работника по разряду работы, USD; для рабочих 3-го разряда, Ч_т=0,0985, для рабочих 2-го разряда Ч_т=0,0846, USD;

Расчёт:

З_отс1 =0,5*0,0846 =0,0423 (USD);

З_отс2 =0,6*0,0846 =0,05076 (USD);

З_отс3 =0,8*0,0985=0,0788 (USD);

З_отс4 =2,0*0,0985 =0,197 (USD);

З_отс5 =3,0*0,0985 =0,2955 (USD);

З_отс =0,0423+0,05076+0,0788+0,197+0,2955=0,66436 (USD).

Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков на единицу продукции подсчитывается по формуле:

З_отп = Ф_эф * R_сп * Ч_т/Q_в(49),

где Q_в - программа выпуска продукции годовая, шт;

Ф_эф - эффективный фонд времени одного работающего; Ф_эф =3960;

R_п - количество вспомогательных рабочих; R_п =10.

Расчёт:

З_отп1 =3960*10*0,5=19800 (USD);

З_отп2 =3960*10*0,6=23760 (USD);

З_отп3 =3960*10*0,8=31618 (USD);

З_отп4 =3960*10*2,0=79200 (USD);

З_отп5 =3960*10*3,0=118800 (USD);

З_отп=(19800+23760+31618+79200+118800)/300000=0,9106 (USD).

Фонд основной заработной платы, кроме тарифной включает:

а) фонд премий (З_п): для рабочих сдельщиков - 30-32% от заработной платы по тарифу; для рабочих-повременщиков - 23-27% от заработной платы по тарифу;

Расчеты:

З_п=0,66436*0.3=0,199 (USD);

З_пвс=0,9106*0.25=0,2276 (USD).

б) фонд доплат (за работу в ночное время, за руководство бригадой и т.д.), входящих в основную заработную плату.

Фонд доплат может быть принят на участке с нормальными условиями труда в размере 7,5-8% от суммы заработной платы по тарифу (З_отс или З_отл) и премий (З_п), а в горячих и других цехах с вредными условиями труда - 9,5-10,5% от суммы заработной платы по тарифу и премий.

Расчеты:

З_д = (З_отс + З_п) * 0,08=(0,66436 + 0,199)*0,08 = 0,06907 (USD)

Для вспомогательных рабочих:

З_д = (З_отп + З_п) * 0,08=(0,9106 + 0,2276)*0,08 = 0,091056 (USD)

Таким образом, вся основная заработная плата рабочих на единицу продукции составит:

Для сдельщиков на участке с нормальными условиями труда:

З₀^сд = 1,32 * З_отс + (З_отс + З_п)(50);

Расчёт:

З_о^сд = 1,32*0,66436 +0,66436 + 0,199= 1,7403 (USD)

Для вспомогательных рабочих с нормальными условиями труда:

З_в^сд =1,27* З_отп + 0,105(З_отп + З_п),(51);

Расчёт:

З_в^сд =1,27* 0,9106 + 0,105(0,9106 + 0,2276)= 1,276 (USD)

Дополнительная заработная плата рабочих может быть принята в размере 6-10% от основной заработной платы.

Расчёт:

З_{доп осн}=1,7403 *0,1=0,17403 (USD)

Для вспомогательных рабочих:

З_{доп вс}=1,276 *0,1=0,1276 (USD)

Фонд заработной платы РС (З_и), служащих (З_с) на единицу продажи рассчитывается исходя из численности, окладов и среднего числа месяцев работы по следующим формулам

З_и = К_д * R_и * С_п * М_и/Q_b(52);

З_сл = К_д * R_сл * С_сл * М_сл/Q_b(53),

где К_д - коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда заработной платы за счет доплат (для всех категорий может быть принят равным 1,08);

С_п, С_сл - среднемесячные оклады РС, служащих: принимаются по материалам специальной или преддипломной практики, USD; С_рс=150 USD, С_сл=100 USD

М_и, М_сл - соответственно среднее число месяцев работы руководителей, специалистов и служащих (может быть принято соответственно: 11,2; 11,4; 11,6 мес.);

R_и, R_сл - численность соответственно: руководителей, специалистов, служащих, чел. R_и=2; R_сл=2. Результаты расчета фонда заработной платы работающих сводятся в табл. 6.

Расчёт:

З_и = 1,08 * 2 * 150 * 11,2/300000=0,0121 (USD);

З_сл = 1,08 *2 * 100 * 11,6/300000=0,00835 (USD).

Рассчитаем дополнительную заработную плату руководителей и специалистов (З_рс), служащих (З_сл) аналогично как дополнительную заработную плату вспомогательных и производственных рабочих:

Расчёт:

З_{доп н}=0,0121 *0,1=0,00121 (USD);

З_{доп сл}=0,00835 *0,1=0,000835 (USD).

Таблица 6.

Годовой фонд заработной платы работающих на единицу продукции

5.5 Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды на социальные нужды

Таблица 7.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

5.8.1.1 Амортизация оборудования и транспортных средств

В статье "Амортизация оборудования" отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования, исчисленная исходя из их балансовой стоимости и утвержденных в установленном порядке норм, включая ускоренную амортизацию их активной части, производимую в соответствии с законодательством. При этом начисление амортизации прекращается после истечения нормативного срока службы оборудования при условии полного перенесения всей его стоимости на издержки производства и обращения.

Предприятия, осуществляющие свою деятельность на условиях аренды, в данной статье отражают амортизационные отчисления на полное восстановление, как по собственному, так и арендованному оборудованию.

Затраты на амортизацию оборудования С_а, приходящиеся на изделие, включают лишь ту часть, которая предназначена на реновацию (замену) оборудования, _{i h}

С_а = ? (? K_od * O_di * M_di * H_d / (100 * Q)),(56),

^{o d=1}

где h - число типоразмеров оборудования на операции;

K_od - балансовая стоимость единицы оборудования d-го типоразмера, у.е.;

O_di - количество технологического оборудования d-го типоразмера, занятого при выполнении i-ой операции, ед. оборуд.;

M_di - коэффициент занятости технологического оборудования d-го типоразмера выполнением i-ой операции изготовления данных изделий; учитывает долю вложений, относящуюся к производству рассматриваемого изделия, т.к. не исключено, что данное оборудования будет использовано также на обработку других изделий (Q_расч : Q_прин);

H_d - норма амортизационных отчислений на замену оборудования d-го типоразмера, 6 % в год;

Q - годовое количество изделий, запускаемых в производство по варианту, шт./год; i - количество операций.

Расчёт:

M_d1 =Q_расч1 /Q_прин1=0,66/1=0,66;

M_d2 =Q_расч2 /Q_прин2=0,79/1=0,79;

M_d3 =Q_расч3 /Q_прин3=1,05/1=1,05;

M_d4 =Q_расч4 /Q_прин4=2,63/3=0,8767;

M_d5 =Q_расч5 /Q_прин5=3,94/4=0,985.

С_а = (5330 * 1 * 0,66 * 0,06+5330 * 1 * 0,79 * 0,06+8900 * 1 * 1,05 * 0,06+22660 * 3 * 0,8767 * 0,06+27510 * 4 * 0,985 * 0,06)/ (100 * 300000)=0,00037 (USD).

Величина амортизационных отчислений транспортных средств определяется по формуле:

_р

А = ? Ц_бj * Н_aj,(57),

^j=1

где Ц_бj - балансовая стоимость транспортных средств, USD; Ц_бj =К_тр =825 USD

Н_aj - норма амортизационных отчислений j-го вида транспортных средств, %;

р - количество видов транспортных средств, ед.

Расчеты:

А =825*0,048/300000=0,00132 (USD).

Амортизация оборудования и транспортных средств = =0,00037+0,00132=0,00169 (USD)

Нормы амортизационных отчислений следует принимать по нормативным документам.

5.8.1.2 Содержание оборудования

5.8.1.4 Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и целевого инструмента

В эту группу затрат входят: расходы на текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценного инструмента, затраты на их текущий ремонт, стоимость запасных частей и других материалов и т.д. Включается стоимость ремонтов и осмотров, которые определяются на основе "Типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования".

Типовой системой (ТС) технического обслуживания и ремонта называется совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, гарантированных в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей.

Методические указания и нормы типовой системы распространяются на различные виды металло- и деревообрабатывающего оборудования. Металло- и деревообрабатывающее оборудования по техническому назначению разделяют на следующие виды: металлорежущие станки; кузнечно-прессовое оборудование; деревообрабатывающее оборудование.

Для каждого из видов установлены свои параметры ТС (продолжительность и структура ремонтных циклов, нормы затрат труда и материалов и т.п.), соответствующие специфике их эксплуатации.

Каждый из видов оборудования по тому же признаку разделяют на группы ((например: металлорежущие станки разделяют на токарные, сверлильные, фрезерные и т.д.), а группы, в соответствии с конструктивным исполнением - на типы и типоразмеры (например: токарные - на токарно-винторезные, токарно-реворверные и т.д.)).

Масса оборудования - один из главных параметров, влияющих на трудоемкость его ремонта. В зависимости от массы оборудование всех видов делят на категории: легкая - до 1т; средняя- до 10 т; крупная- до 50 т; тяжелая - до 100 т; уникальная - свыше 100 т.

Оборудование массой до 5 т, относят к транспортабельному, а оборудование массой свыше 5 т к нетранспортабельному. Это деление существенно для организации специального ремонта. Транспортабельное оборудование целесообразно доставлять на специальные ремонтные заводы, специализированный ремонт нетранспортабельного оборудования экономически целесообразно производить выездными бригадами.

В зависимости от точностной характеристики оборудование подразделяют на 5 классов точности: Н - нормальной точности; П - повышенной точности; В - высокой точности; А - особо высокой точности; С - особой точности.

Классификация по точности необходима для ужесточения требований к точности изготовления заменяемых деталей и сборки при ремонте станков классов В, А, С и для правильной оценки трудоемкости их ремонта.

Стоимость ремонтов и осмотров оборудования определяется исходя из стоимости единицы ремонтной сложности и количества единиц ремонтной сложности всего оборудования. На основе ремонтного цикла определяется количество ремонтов и осмотров в год. Перемножением стоимости одного ремонта оборудования на количество ремонтов и осмотров в год определяются годовые затраты по ремонту оборудования. Разделив полученный результат на годовой выпуск, получим затраты на одно изделие.

Стоимость ремонта определяется отдельно для механической и электрической частей оборудования. Количество единиц ремонтной сложности на стадии проектирования определяется на основе "Типовой системы технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования".

Трудоемкость ремонта определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоемкости на одну единицу ремонтной сложности.

Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности агрегата и числа смен работы ремонтных бригад в сутки. Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента его остановки на ремонт до момента приемки его из ремонта.

Эти расходы могут быть рассчитаны на основании материалов специальной или преддипломной практики, либо укрупнено. При этом затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств могут быть приняты в размере 5-7% от их балансовой стоимости, а на текущий ремонт целевых инструментов в размере 10-20% их первоначальной стоимости или по данным раздела 4.

З_рем=5%(K_об + K_тр) / 100% * Q_в (59);

Расчёт:

З_рем= =5 * (235585 + 825) / 100 * 300000 = 0,004068 (USD).

5.8.1.5 Внутрипроизводственное перемещение грузов

Включает расходы на содержание и эксплуатацию собственных и привлеченных транспортных средств, стоимость смазочных и обтирочных материалов, горючего и т.п. Эти расходы определяются исходя из плановой стоимости 1 часа эксплуатации транспортных средств, действующей на предприятии, либо укрупнено в размере 40% от стоимости транспорта.

З_гр= 0,4 * K_тр / Q_в (60);

Расчёт:

З_гр= 0,4 * 825 / 300000 = 0,0011 (USD).

5.8.1.6 Износ малоценный и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

5.8.2.1 Содержание аппарата управления участка и прочего персонала

Расходы на содержание аппарата управления включают основную и дополнительную заработную плату руководителей, специалистов.

З_упр = З_р +З_сл +З_{д р} +З_{д сл} (61);

Расчёт:

З_упр = 0,0121+0,00121+0,00835+0,000835= 0,02249

5.8.2.2 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря

Ц_зси=12,5*209,27/300000=0,00872 (USD).

5.8.2.4 Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря

Т_ремзд=0,015*14040/300000=0,000702 (USD).

5.8.2.5 Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство

Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство принимаются в размере 3,0-5,0 USD на одного работающего в год.

Расчёт:

Р_исп=29*4/300000=0,000387 (USD).

5.8.2.6 Охрана труда

Расходы по охране труда принимаются в размере 1,0-2,0 USD на одного работающего в год.

Расчёт:

Р_охт=29*2/300000=0,000193 (USD).

5.8.2.7 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря принимается в размере 0,5-0,8 USD на одного работающего в год.

Расчеты:

29*0,8/300000=0,0000773 (USD).

5.8.2.8 Прочие расходы

Прочие расходы, связанные с управлением и обслуживанием производства, включающие затраты, не предусмотренные другими статьями (потери простоев, расходы непроизводительного характера, потери от порчи материальных ценностей и т.д.), определяются по фактическим затратам данного предприятия. Прочие расходы могут быть приняты в размере 2-2,5% от общей суммы расходов (см. табл. 8 ? nn. 1…7).

Расчёт:

0,02249+0,00399+0,00872+0,000702+0,000387+0,000193+0,0000773=0,03656 (USD).

0,03656*0,024=0,000877 (USD)

Данные сводим в табл. 8.

Таблица 8.

Смета расходов по организации обслуживанию и управлению производством

5.9 Общехозяйственные расходы

(0,46912+0.4959+0+0,4503+1,7403+0,17403+1,3494+1,415148+0,037437)*0.12= 0,7358(USD).

5.10 Потери от брака

В данную статью включается стоимость окончательного забракованной продукции (работ, услуг), затраты по исправлению брака, затраты по ремонту проданной с гарантией продукции сверх установленных норм, затраты на гарантийный ремонт в период гарантийного срока. Расчет ведется по данным предприятия (укрупнено 5 процентов от стоимости материалов).

Расчёт:

П_бр=0,05*0,46912=0,023456 (USD).

5.11 Прочие производственные расходы

В данной статье планируются и учитываются затраты на гарантийное обслуживание и ремонт продукции. К ним относятся расходы предприятия на содержание персонала, обеспечивающего нормальную эксплуатацию изделий у потребителя в пределах, установленных гарантийным сроком (инструктаж, техническое обслуживание, наладка, проверка правильности использования изделия и др.) и гарантийному ремонту этих изделий в соответствии с установленными нормами и т.д. Расчет ведется по данным предприятия (укрупнено 20 процентов от ? 17 nn. См. табл. 8.).

Расчёты:

Р_проч=0,2*0,03656=0,007312 (USD).

5.12 Коммерческие расходы

Статья "Коммерческие расходы" является комплексной. По ней составляется смета расходов, в состав которой входят расходы на тару, упаковку, транспортировку выпускаемой продукции, заработная плата рабочих, занимающихся упаковкой, транспортировкой и др.

Укрупнено данная статья рассчитывается в процентах к основной заработной плате основных производственных рабочих или в процентах к себестоимости структурного подразделения (Принимаем 1% от основной заработной платы основных производственных рабочих).

Расчёт:

K_расх. = 0,01*1,7403=0,017403 (USD).

Таблица 9.

Калькуляция себестоимости единицы продукции

6. Формирование отпускной цены на продукцию

Схема формирования отпускной цены на единицу продукции с учетом 2001г. представлена в таблице 10.

Таблица 10.

Схема формирования отпускной цены на единицу продукции.

Отпускная цена - это цена, по которой предприятие реализует свою продукцию юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям. Основой для формирования отпускной цены является себестоимость и планируемая прибыль. В цену так же включаются косвенные налоги, порядок которых регламентирован государством.

В соответствие с законом о бюджете на 2003 год установлен следующий порядок включения косвенных налогов и отчислений в отпускную цену:

1. акциз;

2. отчисления по единому нормативу в местные целевые бюджетные фонды (2,5 %); отчисления по единому нормативу в республиканский целевой бюджетный фонд с/х и отчисления пользователей автодорог в дорожные фонды (2%)

3. налог с продаж автомобильного топлива;

4. НДС;

5. налог на продажу товаров в розничной торговой сети.

Для определения отпускной цены на единицу нашей продукции проведем следующие расчеты:

Определим цену предприятия:

Ц_пр=С+П_пл (67),

где С - себестоимость единицы продукции:

Расчёт:

(С=6,915606*300000=2074681,8);

П_пл - плановая прибыль, определяется на основе рентабельности предприятия (рентабельность равна 25%)

П_пл=0,25*С;(68);

Расчёт:

П_пл=0,25*2074681,8=518670,45 (USD);

Ц_пр=2074681,8+518670,45=2593351,45 (USD).

Определим цену с учетом отчислений в местный фонд:

Ц_{м ф} = Ц_пр*100/(100-2,5)(69);

Расчёт:

Ц_{м ф} =2593351,45*100/97,5=2659847,64 (USD).

Определим цену с учетом отчислений в республиканский фонд:

Ц_{р ф} = Ц_{м ф}*100/(100-2)(70);

Расчёт:

Ц_{р ф} =2659847,64 *100/98=2714130,246 (USD).

Рассчитаем сумму НДС (ставка 20%):

НДС= Ц_{р ф}*20/100(71);

Расчёт:

НДС=2714130,246 *0,2=542826,049 (USD).

Отпускная цена единицы продукции будет равна:

Ц_отп = (Ц_{р ф} + НДС)/N_год(72).

N_год -норма выпуска (300000 шт.);

Расчёт:

Ц_отп =(2714130,246+542826,049)/300000=10,856 (USD).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Когда говоришь об основных фондах, обязательно встает вопрос об эффективности их использования и применения.

Повышение эффективности основных фондов осуществляется за счет более быстрого освоения новых мощностей, повышения сменности работы машин и оборудования, совершенствования организации материально-технической базы, ремонтной службы, повышения квалификации рабочих, технического перевооружения предприятий, модернизации и проведения организационно-технических мероприятий.

В системе мероприятий по повышению эффективности общественного производства важное место занимают вопросы рационального использования оборотных средств во всех сферах деятельности человека, особенно в промышленности.

При самом экономичном использовании оборотных средств, при высвобождающихся ресурсах необходимо укрепить финансовое состояние предприятий и объединений, повысить материальную заинтересованность рабочих и служащих в повышения эффективности промышленного производства.

Рассчитав себестоимость и отпускную цену на продукцию, я углубил, закрепил и конкретизировал теоретических знания в области экономики производства, полученные на лекциях и практических занятиях. Освоил практические расчеты по определению отпускной цены на изготовленную продукцию. Результатом моей работы является отпускная цена кольца подшипника, которая составила 10,856 (USD) при себестоимости 6,9156 (USD).

Список использованной литературы

1. Б.И. Гусаков, Л.И. Поддерегина и др. Учебно-методическое пособие по экономическому обоснованию технологических процессов дипломных проектов и курсовых работ для студентов специальностей. - Минск: БГПА, 1998, 39с.

2. Гайнутдинов Э.М., Поддерегина Л.И. Определение отпускной цены на изделия машиностроительных предприятий. Учебно-методическое пособие по выполнению экономического раздела дипломного проекта и курсовой работы для студентов технических специальностей. - Минск: БГПА, 1996.-36с.

3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 1997, 208с.

4. Клягин В.И., Сабиров С.А. Типовые системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. - М.: Машиностроение, 1988, 472с.

5. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. - Минск: Дизайн ПРО, 1997. - 320 с.

6. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник, 2-е изд.- М.: ЗАО "Бизнес-школа" Интел-синтез, 2000, 464с.

7. Экономика предприятия / Под общ. ред. Проф. О.И. Волкова, - М.: ИНФРА, 2000, 416с.

8. Экономика предприятия/Под общ. ред. В.Я. Хрипача, Минск: НПЖ финансы, учет аудит. 2000, 448с.

9. Основы предпринимательского дела" Под. рук. Д.Э.Н. профессора Осипова Ю.М., М, 1992.

10. ”Экономика предприятия” Под. ред.проф. В.Я. Горфинкеля, М.,1996;

11. Добров В.Н., Крышенинников В.И., "Финансирование и кредитование в промышленности", М, 1991.