Организация энергетического хозяйства

37

Содержание

Введение………………………………………………………………………...3

1 Энергетическое хозяйство промышленного предприятия………………...5

1.1 Роль, задачи и состав энергетического хозяйства………………………..5

1.2 Показатели, характеризующие деятельность энергетического хозяйства………………………………………………………………………11

1.3 Планирование энергоснабжения………………………………………....16

2. Энергохозяйство РУП “Минский тракторный завод”…………………….20

2.1 Производственная характеристика предприятия………………………..20

2.2 Организация и планирование технического обслуживания и ремонта оборудования энергетического оборудования РУП “МТЗ”………………...28

3. Экономическая эффективность электрической системы……………….....34

Заключение……………………………………………………………………..38

Список использованных источников ………………………………………...41

Введение

Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных и топливно-энергетических ресурсов предприятия. В современном менеджменте существует большое количество вариантов управления материальными ресурсами предприятия.

Снабжение производства необходимыми материальными и топливно-энергетическими ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно- хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

Экономическое использование топливно-энергетических ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а, следовательно, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.

Для большинства процессов на предприятии, начиная с основного производства и заканчивая ремонтом оборудования необходимо снабжение различными видами энергии. Эту задачу берет на себя энергетическое хозяйство предприятия. Назначение энергетического хозяйства - бесперебойное обеспечение всех подразделений предприятия необходимыми видами энергетических услуг при минимальных затратах на содержание данной службы. Для этого ее усилия должны быть направлены на решение следующих основных задач:

получение со стороны энергии общепромышленного назначения и производство собственными силами отдельных ее видов;

организацию и планирование рационального потребления энергии всеми подразделениями предприятия;

надзор за правильной эксплуатацией энергетического оборудования, его техническим обслуживанием и ремонтом;

разработку и осуществление мероприятий по экономии энергоресурсов.

Потребности промышленных предприятий в энергоресурсах обеспечиваются за счет трех источников: централизованного снабжения, собственного производства энергии, использования вторичных энергоресурсов.

1 Энергетическое хозяйство промышленного предприятия

1.1 Роль, задачи и состав энергетического хозяйства

Современные промышленные предприятия неразрывно связаны с потреблением значительного количества топлива, электроэнергии и других энергоносителей, например, пара, сжатого воздуха и горячей воды. Некоторые из них являются, прежде всего, крупными потребителями жидкого топлива, масел и смазок, что делает проблему организации и экономии нефтепродуктов весьма актуальной.

На предприятиях для хранения автомобильного бензина, дизельного топлива, сжиженного и сжатого газа, масел и смазок создаются соответствующие склады горюче-смазочных материалов (ГСМ) с топливо-раздаточными колонками, другим заправочным оборудованием и инвентарем, образующими в совокупности топливное хозяйство. Автомобильное, тракторное топливо, масла хранятся в специальных емкостях, сооружаемых с соблюдением правил пожарной безопасности. Стандартные резервуары различной емкости закапываются в землю или располагаются в подвалах, реже - на открытых площадках. В пунктах временного базирования техники устраиваются тарные бензохранилища. Во всех случаях при хранении топлива и смазочных материалов, масел необходимо обеспечивать условия, чтобы не ухудшалось их качество, потери были минимальными, а запасы достаточными, но неизбыточными.

Одним из условий достижения экономии топливно-смазочных материалов (ТСМ) является повышение мобилизующей роли норм и нормативов их расхода, своевременное уточнение действующих и установление новых по всем маркам и видам машин в зависимости от конкретных производственных и климатических (по периодам года) условий их эксплуатации. Не меньшее значение имеют и конструкции машин.

Для определения общей потребности предприятия (цеха, участка) в топливе для автотранспорта к полученной по расчетам потребности по маркам автомобилей учитывают его расход на работу в зимних условиях и внутригаражные нужды, связанные с поставкой автомобилей на место хранения и обслуживания, с маневрированием по территории гаража, регулировкой при техническом обслуживании, обкаткой после ремонта. Нормы расхода моторного масла для двигателей и гидросистем, трансмиссионных, пластичных и специальных смазок установлены в процентах от расхода топлива (или на каждые его 100 л в кг, л).

В качестве твердого топлива на предприятиях используют уголь, а при плавке чугуна в вагранках - кокс; для нагревательных устройств применяют мазут и природный газ; в производстве используется также кислород, ацетон, углекислый газ (например, для сварочного производства), дрова и древесные отходы. К энергоносителям, используемым на предприятиях, относят не только натуральное топливо (газ, мазут и др.) и электрический ток, но и пар различных параметров, сжатый воздух, горячую воду, конденсат.

Энергоснабжение предприятий, их подразделений и даже отдельных объектов имеет присущую ему специфическую особенность - необходимость немедленного использования произведенной энергии и неравномерность ее потребления в течение суток и времени года. Функции производства, передачи, распределения и потребления энергии всех видов выполняет энергетическое хозяйство -- совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств, предназначенных для бесперебойного обеспечения данного предприятия энергией различного вида при соблюдении техники безопасности и выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов.

В состав энергетического хозяйства машиностроительного предприятия могут входить:

- энергетический цех и подразделения, например, стационарные электростанции, понижающие и повышающие трансформаторные и преобразовательные подстанции, кабельные и воздушные электрические сети;

- электромеханический цех, выполняющий все виды ремонта энергетического оборудования и электромоторов;

- тепловой цех, включающий котельную и тепловую сеть предприятия, печное и мазутное хозяйство, систему водоснабжения и водоочистки и др.;

- газовый цех, состоящий из газогенераторной сети, кислородной и ацетиленовой станции;

- компрессорная и вентиляционная станции, слаботочный цех с пожарной и охранной сигнализацией, зарядной станцией и др.;

- служба контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИП), электро-, теплотехническая лаборатория и др.

Руководство энергохозяйством на предприятии осуществляется, как правило, службой главного энергетика, подчиняющейся главному инженеру. Для обеспечения требуемого качества ремонта в отделе главного энергетика необходимо иметь принципиальные монтажные, исполнительные схемы и чертежи (электро-, тепло-, сантехнические и др.), перечень запасных частей, агрегатов, узлов, комплектующих и покупных изделий, нормы их расхода по видам ремонта, а также нормы времени на выполнение ремонтных работ и расценки.

На каждый вид энергетического оборудования и сооружений в отделе главного механика заводят карточку с техническим паспортом, на обратной стороне которого фиксируют дату выполнения ремонта и изменения в параметрах оборудования. Расход запасных частей, комплектующих и других материалов, численность ремонтных рабочих и себестоимость ремонта энергетического оборудования и сооружений планируется, исходя из норм на ремонт одной единицы ремонтной сложности.

Основными задачами энергохозяйства предприятия являются:

- бесперебойное и надежное производство и обеспечение энергией всех видов при наименьших затратах;

- наиболее полное использование мощности энергоустановок, в которых производится, передается, распределяется, преобразуется, потребляется энергия любого вида;

- недопущение потерь и соблюдение режима экономии энергетических ресурсов;

- контроль за выполнением правил эксплуатации, проверка действия защитных устройств и организация ремонтного обслуживания энергетического оборудования;

- повышение производительности труда, совершенствование нормирования расхода энергоресурсов и топлива, снижение эксплуатационных затрат и инвестиций в энергохозяйстве.

Энергоснабжение может быть централизованным (внешним) - электрическая и тепловая энергия поступает от общей энергосистемы или от ТЭЦ других предприятий, а топливо - от соответствующих топливоснаб-жающих организаций; и децентрализованным (внутренним), когда энергоснабжение потребителей осуществляется от собственных установок предприятия (например, электроэнергия от собственной электростанции, пар от собственной котельной и т.д.), не имеющих связей с энергосистемой; или смешанной; когда одни потребители подключены к внешним источникам, другие - к внутренним.

Наиболее распространенным способом снабжения предприятий электроэнергией является присоединение их потребителей к государственной энергосистеме. Вместе с тем, при значительном удорожании энергоносителей может оказаться наиболее эффективным внутреннее энергоснабжение, которое предполагает использование вполне доступных и дешевых видов топлива, например, дров и древесных отходов.

Простота в обслуживании, доступные виды топлива, способность работать в различных условиях могут обеспечить и широкое применение передвижных электростанций. Их достоинство в маневренности и быстроте организации энергоснабжения. Недостатки: невысокое качество получаемого тока по напряжению и частоте, большие затраты на обслуживание и высокая себестоимость вырабатываемой энергии. Использование таких электростанций в условиях предприятия может быть оправдано при обеспечении электроэнергией небольших групп территориально обособленных потребителей, на работах временного характера, связанных с постоянным перемещением, и в ряде других случаев.

Основным документом при планировании и анализе использования топлива и энергии является энергобаланс, отражающий равенство сумм подведенной и полезной энергии и потерь. Он состоит из двух частей: приходной, характеризующей ресурсы энергии всех видов, и расходной, где показывается распределение энергоресурсов по направлениям потребления, включая потери (например, в сетях) и отпуск на сторону.

Различают сводный (например, топливно-энергетический) и частные балансы отдельных энергоресурсов, плановые и отчетные. Частными могут быть: электробаланс - выработки и потребления электрической энергии; топливный баланс - добычи, переработки (получения со стороны) и

распределения (использования) топлива; тепловой - выработки тепла и его потребления, др. Энергобалансы позволяют анализировать эффективность использования энергоресурсов, рассчитать потребность в них, определять рациональную структуру энергопотребления, решать задачи энергосбережения.

На предприятиях по каждому объекту (цеху, участку, РММ, гаражу и т.п.) определяют ресурсы и направления использования всех видов энергии. Электроэнергию распределяют по потребителям силовой и осветительной нагрузки. Годовой расход силовой электроэнергии определяют по установленной мощности силовых токоприемников, коэффициентов их использования по времени, мощности и коэффициентов спроса, примерные значения которых приведены в таблице 1.1.1.

Таблица 1.1.1

Значения коэффициентов для токоприемников

Оборудование	Коэффициент использования	Коэффициент спроса
	по времени	по мощности
Станки-молоты	0,14-0,16	0,50-0,60	0,16-0,20
Разборочно-сборочные стенды, механизированный инструмент	0,35-0,40	0,60-0,70	0,40-0,45
Электросварочное оборудование	0,20-0,30	0,40-0,60	0,30-0,35
Выпрямители	0,65-0,70	0,70-0,75	0,80
Насосы моечной машины	0,70	0,75-0,85	0,70-0,75
Вентиляторы	0,60-0,65	0,80	0,60-0,70
Краны, тали, подъемники	0,05-0,10	0,50	0,10-0,20

1.2 Показатели, характеризующие деятельность энергетического хозяйства

Суммарная установленная мощность потребителей силовой энергии Р_у определяется из выражения:

Py=P1*n1 + P2*n2 + Pi*ni

где Р1, P2i, .... Pi -- номинальная (по паспорту) мощность электродвигателей;

n1, n₂, ... ,n i, -- количество электродвигателей каждого типа.

Годовой расход электроэнергии на освещение определяют по нормам расхода на 1 м² площади здания, а годовое количество часов работы светильников принимают в зависимости от количества часов работы в сутки (коэффициента сменности) и дней в году. Общую потребность предприятия в электроэнергии определяют по объектам и видам работ, подразделениям (участкам, цехам) и целевому назначению - потребность силовой энергии на двигательную силу технологических и подъемно-транспортных устройств, на технологические процессы (электросварку, электроплавку, электролиз и т.п.), освещение, собственные нужды электростанции (освещение, вентиляцию, водопровод, подачу топлива и т.д.) и отпуск электроэнергии на сторону, включая своему непромышленному хозяйству.

Когда известны общие затраты на производство электроэнергии собственными электростанциями З_э, суммарное количество расходуемой энергии W и коэффициент ее использования К_с, стоимость 1 кВт * ч С_э можно определить по формуле:

С_э = 3_э / W * К_с.

Предприятия, получающие электроэнергию для производственных нужд от энергосистем, оплачивают ее стоимость по двухставочному тарифу, состоящему из годовой платы на 1 кВт заявленной (абонированной) потребителем максимальной мощности, участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы и платы за 1 кВт * ч отпущенной активной электроэнергии. Под заявленной мощностью понимается абонированная потребителем наибольшая получасовая электрическая мощность, совпадающая с периодом максимальной нагрузки энергосистемы.

Плата за 1 кВт ч установлена за отпущенную потребителю активную электроэнергию, учтенную расчетным счетчиком на стороне вторичного напряжения головного абонентского трансформатора. Если счетчик установлен на стороне вторичного напряжения, т.е. после головного абонентского трансформатора, то установленная плата за 1 кВт ч отпущенной потребителю электроэнергии при расчетах умножается на коэффициент (например, 1,025). По двухставочному тарифу оплачивают промышленные и приравненные к ним потребители, а с присоединенной мощностью до 750 кВА - по одноставочному тарифу.

Стоимость электроэнергии (в рублях), получаемой предприятием от энергосистемы С_Э, можно рассчитать по формуле:

С_Э= (А* Р_Т+ a W_y) (1 ± в),

где А -- основная плата за 1 кВА присоединенной мощности, руб./год; Pт-- мощность трансформаторов и высоковольтных линий; а -- дополнительная плата по основному тарифу за израсходованный 1 кВт * ч, руб.;

W_Y -- активный расход электроэнергии, учтенной счетчиком, кВт ч;

в -- коэффициент, учитывающий скидку с тарифа или надбавку к нему.

Осветительная энергия оплачивается по одноставочному тарифу.

Степень эффективности использования электроэнергии определяется показателем (коэффициентом) cos ц, представляющим собой отношение количества электрической энергии, потребной на выполнение определенной работы, к количеству израсходованной. Чем выше он, тем экономичнее и рациональнее используется электроэнергия. Недогрузка электродвигателей в результате неполного использования оборудования по мощности снижает значение cos ф, и предприятие уплачивает штраф или установленную ранее надбавку за оба тарифа, при поддержании cos ф в заданных размерах или повышении его значения, предприятие получает премию или дополнительную скидку с тарифа.

При организации электропотребления на предприятиях необходимо выполнять требования: учет потребляемой энергии на технологические нужды и на освещение должен быть раздельным; каждый цех должен иметь отдельный учет активной и реактивной энергии по счетчикам, установленным на вводах; все крупные электроприемники внутри цеха (компрессоры, насосы, крупные станки и т.п.) должны обеспечиваться индивидуальным учетом потребления энергии.

Для обдува станков от стружки, деталей после мойки, узлов и агрегатов при сборке, для пневмоинструмента и зажимных устройств, накачки шин используют сжатый воздух. Его общую потребность по РММ (цеху, участку) определяют из расхода на каждом подразделении при работе всех воздухоприемников с учетом коэффициента использования и спроса. Примерный расход сжатого воздуха составляет (м³/ч): на один краскораспылитель - 2, на один пневмоинструмент - 2,5-4,5, на одно установленное сопло для обдувки деталей после мойки и при сборке - 1,0-1,2 и т.д. Для нагрева воды и моющих жидкостей в РММ используют пар в расчете 0,16-19 кг/ч на каждый литр расходуемой воды.

Общая потребность предприятия в данном виде энергии или топлива (кВт * ч, ккал, м³ и т.д.) Р₀ составит:

Р₀ = Н_р + Э_Осв + Э_от + Э_вент + Э_пр + Э_вт,

где Н_р - норма расхода силовой и технологической энергии на единицу товарной продукции, приведенную единицу ее выпуска и т.п.;

Э_Осв, Э_от,, _Эвент,, Э_пр -- расход энергии (топлива) соответственно на освещение, отопление, вентиляцию, прочие нужды;

Э_вт -- возврат энергии для вторичного использования.

Расчет потребности в энергии (топлива) позволяет составить приходную и расходную части частных энергобалансов по каждому ее виду, разработать сводный энергобаланс.

Основными организационно-техническими мероприятиями по сокращению затрат на производство и потребление энергоресурсов, улучшению работы энергохозяйства и энергопотребления, которые должны предусматривать промышленные предприятия, являются:

- устранение потерь всех видов энергии;

- распределение потребителей в соответствии с характером выполняемых работ и потребной мощностью, повышение коэффициента использования оборудования в единицу времени;

- сокращение норм потребления материалов и топлива в самом энергохозяйстве, повышение производительности труда его работников;

- улучшение работы оборудования путем организации его оптимальной загрузки, соблюдение заданных технологических режимов, сокращения времени работы на холостом ходу;

- интенсификация производственных процессов, внедрение энергосберегающих технологий и оборудования;

- поддержание в надлежащем состоянии энергетического оборудования путем внедрения рациональных методов организации ремонта и технического обслуживания;

- реконструкция и техническое перевооружение (оснащение) энергохозяйств с целью повышения КПД энергоустановок, рационального использования и экономии энергии всех видов;

- надлежащий учет расхода, применение обоснованных норм, анализ, выявление и устранение причин непроизводительных потерь различных видов энергии и др.

1.3 Планирование энергоснабжения

Планирование расхода энергии ведется отдельно по каждому виду ресурсов на основе норм их расхода и производственной программы на планируемый период. При этом рассчитывается потребность отдельно на основные и вспомогательные нужды. Учитываются также потери энергии в сетях.

Например, расход электроэнергии механическим цехом на производство продукции на плановый период может быть определен по следующей формуле:

Р_пл=Нэл*N,

где Р_пл - расход электроэнергии на планируемый период, кВт*ч ;

Н_эл - норма расхода электроэнергии по цеху на машинокомплект, кВт*ч;

N - программа планового периода в машинокомплектах.

Потребность в электроэнергии на вспомогательные нужды рассчитывается исходя из количества источников расхода энергии, режима их работы и соответствующих норм расхода. Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по разработанным нормативам. Суммирование потребности по всем трем составляющим определит общий расход электроэнергии по цеху в плановом периоде.

Расчеты по отдельным цехам и службам сводятся отделом главного энергетика в общий план расхода электроэнергии на плановый период по предприятию в целом. Важная роль в организации и планировании энергохозяйства принадлежит сводному энергобалансу предприятия, составляемому в разрезе видов энергии. Энергобаланс состоит из приходной и расходной частей. В приходной части указывается общее поступление энергии в разрезе ее источников, в расходной - направление использования энергии по ее видам и потребителям.

Энергобаланс содержит: общее поступление энергии (в разрезе ее источников), направление использования энергии по ее видам (общий расход), затраты по отдельным видам энергоносителей и эффективность их использования. На его основе разрабатывается план выработки и использования энергии, потребность в материальных ресурсах и кадрах на плановый период, эффективность использования ресурсов. Основными технико-экономическими показателями, характеризующими эффективность организации энергетического хозяйства , являются: коэффициенты потерь в сетях по видам энергии ; эффективность использования энергоустановок ; абсолютное потребление топлива и других исходных материалов и удельный их расход на выработку единицы определенного вида энергии - электроэнергии, пара, газа, воды, воздуха и т.д.; себестоимость каждого вида энергии; коэффициент энерговооруженности труда и энерговооруженности рабочих.

Промышленное производство является крупнейшим потребителем энергетических ресурсов. На его долю приходится большая часть потребляемой электроэнергии. Поэтому последовательное проведение мероприятий по экономии энергетических ресурсов на промышленных предприятиях имеет большое значение.

По направлению использования различают технологическую, двигательную, осветительную и отопительную энергию. Основными путями рационализации потребления энергии по указанным направлениям являются: ликвидация прямых потерь топлива и энергии; правильный выбор энергоносителей; использование вторичных энергоресурсов; совершенствование технологии и организации основного производства; проведение общехозяйственных мероприятий по экономии топлива и энергии. Мероприятия по ликвидации прямых потерь топлива и энергии в сетях, трубопроводах, в технологическом и энергетическом оборудовании. Главное здесь - систематический контроль за состоянием сетей, трубопроводов, осуществление профилактических мероприятий в связи с изменением условий их эксплуатации. Поскольку одни и те же процессы могут выполняться с использованием разных энергоносителей, важно разработать сравнительные характеристики этого использования, с тем, чтобы на научной основе осуществлять их выбор для конкретных условий. Выбор этот зависит от ряда параметров: особенностей технологического процесса, источника обеспечения (например, ТЭЦ или собственная котельная) и др.

Таблица 1.3.1

Пример энергобаланса предприятия

Статьи баланса	Приход тыс кВт*ч	проценты	Расход тыс кВт*ч	проценты
Получено со стороны	19373	100	-	-
Потребители: заготовительный цех	-	-	6374	32.9
механический цех	-	-	4216	21.7
сборочный цех	-	-	980	5
инструментальный цех	-	-	2873	14.8
ремонтно-механический цех	-	-	928	5.1
компрессорная станция	-	-	2100	10.8
административный корпус	-	-	418	2.4
Итого	-	-	17889	92.7
Потери в сети и на трансформаторе	-	-	1430	7.3
Баланс	19373	-	19373	100

Примерами замены одних энергоносителей другими, более экономичными для конкретных условий могут служить замена сжатого воздуха и пара для силовых процессов электричеством, внедрение электронагрева металлов вместо нагрева в печах с использованием твердого и жидкого топлива, замена электроэнергии или мазута на газ при термообработке деталей и т.д.

Использование вторичных энергоресурсов, например печных отходящих газов; физического тепла генераторного газа, конденсата пара, охлаждающей воды, остывающей продукции; коксового и доменного газов и др.

2. Энергохозяйство РУП “Минский тракторный завод”

2.1 Производственная характеристика предприятия

Минскому тракторному заводу 29 мая 2003 года исполнится 57 лет. По историческим меркам возраст вроде бы и небольшой. Есть предприятия и с дореволюционным стажем, но по достигнутым результатам, потому месту, которое занимает МТЗ на мировом рынке и в экономике стран СНГ, он заслуживает всяческого уважения и признания.

Сегодня в мире насчитывается около 100 производителей тракторов, однако лишь 8 из них обеспечивают 96 % общего объема мирового рынка сбыта этой техники. МТЗ по праву входит в лидирующую восьмерку крупнейших в мире производителей тракторов наряду с такими всемирно известными фирмами, как «Джон Дир», «Кейс», «Массей Фергюссон», «Волмет», «Форд», «Дойц», «Нью Холанд». На его долю приходится до 60% объема выпуска тракторов в странах СНГ и около 8 % мирового рынка. Эта цифра достаточно внушительна, и МТЗ удерживает этот рубеж уже на протяжении многих лет. Выполнение задач, стоящих перед заводом по расширению гаммы выпускаемых машин в ближайшей перспективе, позволит ему подняться до рубежа около 10% объема международного экспортного рынка.

За 57 дет своего существования МТЗ изготовил более 3 млн. 200 тыс. тракторов и поставил на экспорт в обшей сложности около 550 тыс. штук в 109 стран мира. Каждый 12-й трактор на мировом рынке - белорусский. Для сравнения: фирма «Джон Дир» за 79 лет своего существования изготовила 1,2 млн. машин, а фирма « Массей Фергюссон» за 100 лет со дня основания - 3 млн.

За 1996-2002 годы ПО «МТЗ» увеличило объемы производства па 40%. Сегодня завод строит свою производственную программу прежде всего на создании улучшенных потребительских свойств. Уже выпускается гамма тракторов мощностью от 20 до 180 л. с. Проходит испытания трактор мощностью 250 л.с., завершено проектирование трактора мощностью 180 л.с. на резинотросовой гусенице. Кроме того, МТЗ проводит очень серьезную модернизацию выпускаемых машин, и в третье тысячелетие коллектив завода входит с тракторами нового поколения. Рентабельность производства составляет 18%. Ежегодно объединение инвестирует собственных средств для технического перевооружения около 40 млн. долларов США.

5 ноября 1972 года с главного конвейера МТЗ сошел миллионный трактор «Беларус». 24 марта 1984 года - двухмиллионный, а 8 июня 1995 года - трехмиллионный универсальный трактор «Беларус».

ПО «МТЗ» разрабатывает, изготавливает и экспортирует колесные тракторы и запасные части к ним, организует на лицензионной основе их производство за рубежом, оказывает услуги по налаживанию и проведению сервиса поставленных тракторов, проводит обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию выпускаемой техники.

По мощности, экономичности, весовым параметрам, сроку эксплуатации белорусские модели не уступают продукции мирового тракторостроения.

Высокий технический уровень белорусских тракторов подтверждается сертификатами, соответствующими директивам ЕЭС и омологационным испытаниям в крупнейших испытательных центрах западных стран. Конкурентоспособность продукции ПО «МТЗ» проверена самой жизнью и длительным представительством на рынках высокоразвитых стран.

МТЗ - первый в мире и пока единственный в СНГ производитель тракторов, который прошел в Великобритании полную сертификацию, подтвердившую соответствие его новых моделей всем стандартам Евросоюза, выиграл ряд международных тендеров на поставку тракторов.

Фермеров всех стран тракторы «Беларусь» привлекают прежде всего своей надежностью в эксплуатации, простотой в управлении, доступностью в техническом обслуживании и умеренными ценами.

Крупнейшими странами-импортерами в дальнем зарубежье являются Венгрия, Германия, Египет, США, Греция. Франция и др. страны.

На международных выставках сельскохозяйственной техники белорусские тракторы завоевали в обшей сложности 25 золотых, 3 серебряные и 1 бронзовую медаль.

Реализацию тракторов и запчастей в дальнем зарубежье ПО «МТЗ» осуществляло через ВАО «Трактороэкспорт» и ВАО «Запчастьэкспорт». После распада СЭВ и СССР и прекращения поставок продукции в рамках межгосударственных соглашений все производители тракторов бывшего Союза оказались в сложной экономической обстановке, и только ПО «МТЗ» смогло сохранить свой трудовой коллектив и основной производственный потенциал. Объединение сумело докапать, что, несмотря па развал СССР, оно остается надежным и ритмично работающим предприятием.

С1991 года МТЗ начал создавать акционерные общества и совместные предприятия, постоянно расширяя свои научно-технические связи с зарубежными странами.

Производственное объединение «Минский тракторный завод» было создано в 1972 году. В его состав входят 4 завода-филиала:

- Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов;

- Витебский завод тракторных запасных частей;

- Минский завод специнструмента и техоснастки;

- Сморгонский агрегатный завод.

Кроме того, МТЗ имеет дочерние государственные предприятия:

- «МТЗ-Медсервис»; «МТЗ-Торгсерннг»:

- «МТЗ-Спортссрнпс»;

- «МТЗ Культсервис».

Предприятия, входящие в состав объединения, являются юридическими лицами, имеют самостоятельный баланс, расчетный и иные счета в учреждениях банков.

Объединение располагает производственными мощностями для выпуска до 50 тыс. тракторов в год. Здесь изготавливается:

- 22 модели универсально-пропашных тракторов мощностью от 50 до 150 л .с.;

-6 моделей малогабаритных тракторов мощностью от 20 до 35 .л.с.:

- 8 моделей мотоблоков и мини-тракторов мощностью от 6 до 12л.с.:

- 15 молелен коммунальных, погрузочных, шахтных, лесоразрабатываюших машин:

- чугунное и стальное литье весом от 2 кг до З г,

- поковки от 0.1 до 15 кг,

- отливки по выплавляемым моделям от 0.03 кг до 0.5 кг,

- инструмент, специализированные станки, нестандартизированное оборудование.

На МТЗ созданы все виды современного производства: литейное, кузнечное, термическое, прессовое, сварочное, механообрабатывающее, защитных покрытий, инструментальное и ремонтное.

В настоящее время металлургическое производство МТЗ располагает крупным комплексом современных механизированных цехов, где производство базируется недостаточно высоком техническом уровне. Каждый из них можно сравнить с отдельным заводом. Это два чугунолитейных цеха ЛЦ-1 и ЛЦ-2, ремонтно-литейный ЛЦ-3, сталелитейный цех, цех точного стального литья, кузнечный и термический цехи, а также вспомогательные цехи - модельный и заготовки шихты.

Механосборочное производство включает в себя шесть механических цехов, в которых идет создание гибких производственных комплексов для изготовления узлов и деталей новых моделей тракторов, а также прессовый цех, цех кабин, цех отделки и окраски тракторов, корпус сборки тракторов, цех малых серий, механосборочное производство.

На заводе созданы все необходимые вспомогательные цехи, которые обслуживают новое производство (цех опытного производства, цех эксплуатации инструмента, цех комплектации, цех консервации и упаковки, железнодорожный цех, транспортный цех, цех хранения материалов, типография, сельскохозяйственный цех), а также ремонтные цехи, занимающиеся изготовлением нестандартизированного оборудования и ремонтом основных фондов (ремонтно-механический цех, электроремонтный цех, цех технологического оборудования и другие цехи, узел связи).

В объединении действует автоматизированная система управления, основными функциями которой являются: создание н ведение конструкторских и технологических спецификаций изделии; веление трудовых нормативов и расценок: планирование затрат, себестоимости и цены изделий; планирование производства и его оперативное управление; контроль качества продукции; управление материально-техническим снабжением, сбытом и маркетингом, бухгалтерским учетом, финансовым планированием, кадрами и документальное обеспечение управления.

Характеристика экономических показателей работы предприятия за 2001 и 2002 годы представлена в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1

Основные технико-экономические показатели работы предприятия за 2003 и 2004 гг.

Показатели	Ед. изм.	2003 год	2004 год	Отклонение
				Абсолютное	%
Объем производства продукции без налогов из выручки в фактических ценах	Тыс. руб.	342290689	455932962	113642273	133,2
Объем производства продукции без налогов из выручки в сопоставимых ценах	Тыс. руб.	317314182	435153038	117838856	137,3
Объем отгруженной продукции без налогов из выручки в фактических ценах	Тыс. руб.	340342323	490455098	150112775	144,1
Соотношение между отгруженной и произведенной продукцией	%	99,4	107,6	8,2	108,2
Запасы готовой продукции без налогов из выручки в фактических ценах на конец отчетного периода	Тыс. руб.	68262359	58817382	-9444977	86,2
Соотношение между запасами готовой продукции на конец отчетного периода и среднемесячным объемом производства в фактических ценах	Мес.	2,39	1,55	-0,84	64,9
Среднесписочная численность за последний месяц отчетного периода	Чел.	18253	17412	-841	95,4
Выручка от реализации продукции (работ, услуг)	Тыс. руб.	405474433	570065564	164591131	140,6
Удельный вес средств, поступивших на счета в объеме выручки	%	6,5	13	6,5	200
Удельный вес товарообменных операций в объеме выручки	%	29,1	15,9	-13,2	54,6
Затраты на производство и сбыт реализованной продукции	Тыс. руб.	293631197	428194237	134563040	145,8
Прибыль от реализации продукции	Тыс. руб.	44900148	48657232	3757084	108,4
Балансовая прибыль	Тыс. руб.	38021868	45331912	7310044	119,2
Рентабельность реализованной продукции	%	15,3	11,4	-3,9	74,5
Дебиторская задолженность, всего	Тыс. руб.	79861812	166713900	86852088	208,8
Кредиторская задолженность, всего	Тыс. руб.	118332895	150915737	32582842	127,5
Коэффициент текущей ликвидности		1,55	1,71	0,16	х
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами		0,19	0,16	-0,03	х

Темп роста объемов промышленного производства в фактических ценах составил 133,2%, в сопоставимых - 137,3%. Удельный вес отгруженной продукции в объеме выпущенной увеличился на 8,2% и составил 107,6%. Запасы готовой продукции снизились на 13,8%, что свидетельствует об увеличении оборотных средств предприятия.

Среднесписочная численность уменьшилась в 2004 году на 841 человека и составила 17412 человек.

Выручка от реализации увеличилась на 40,6%. Товарообменные операции в объеме выручки снизились на 13,2%, что также можно охарактеризовать положительно.

Темп роста затрат на производство превысил темпы роста прибыли от реализации и балансовой прибыли, в результате рентабельность реализованной продукции снизилась до 11,4 % (на 3,9%).

Коэффициент текущей ликвидности возрос в 2004 году на 0,16 пункта и достиг нормативного значения (больше или равно 1,7), составив 1,71. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами снизился на 0,03 пункта и составил 0,16 при нормативе более или равно 0,3.

2.2 Организация и планирование технического обслуживания и ремонта оборудования энергетического оборудования предприятия

Рассмотрим организацию и планирование технического обслуживания аппаратуры высокого напряжения.

Норма трудоемкости ремонтов и технического обслуживания аппаратов высокого напряжения определены на основании типовых объемов ремонтных работ для каждого вида оборудования и его параметрами - мощностью, конструктивным исполнением и их назначением с учетом опытных данных. Для примера в таблице 2.2.1 представлены выдержки из технологической карты на капитальный ремонт выключателей типа ВМПЭ-10.

Таблица 2.2.1

Затраты основных материалов, запасных частей и комплектующих изделий при проведении ремонта выключателя

Материалы и запасные части	Кол-во
Смазка литол	0,1 кг
Машинное масло	0,2 кг
Трансформаторное масло	15 л
Шлифшкурка	0,25 см2
Ветошь	1 кг
Салфетки	2 шт
Краска красная, желтая, зеленая, серая	1 кг
Кисть	2 шт
Растворитель	0,25 л
Наконечник контактного стержня	3 шт
Розеточный контакт в сборе	1 шт
Ламель контактного контакта	1 шт
Дугогасительная камера	1 шт
Подвижной стержень	1 шт
Стекло маслоуказателя	1 шт
Нижнее кольцо дугогасительной камеры	3 шт
Прокладка маслоказателя	3 шт
Пружина розеточного контакта	5 шт

Оборудование работает непрерывно, и поэтому ремонтные циклы не учитывают сменности работы. Продолжительность межосмотрового периода планируется только для установок, не имеющих постоянного дежурного персонала. Внеочередные осмотры оборудования подстанций производятся при резком изменении температуры наружного воздуха и при каждом отключении трансформатора от газовой и дифференциальных защит. Распределительные устройства со всей аппаратурой подлежат внеочередному осмотру после отключения тока КЗ. Сроки проведения текущих и капитальных ремонтов оборудования приведены в таблице 2.2.2.

Таблица 2.2.2

График проведения текущих и капитальных ремонтов оборудования

Наименование оборудования	Сроки текущих ремонтов	Сроки капитальных ремонтов	Примечание
Трансформаторы и автотрансформаторы с РПН	Ежегодно		Внеочередной ремонт РПН производится в соответствии с заводскими инструкциями
Системы охлаждения Д, ДЦ и Ц трансформаторов.	Ежегодно	При ремонтах трансформаторов
Масляные выключатели:	У-ВМПП-10, ВМП-10к, ВМПЭ-10, ВМП-10Э, 1 р 3-4 г.;	1 раз в 6-8 лет при условии контроля характеристик выключателя с приводом в межремонтный период. Число отключений К.З.любой из фаз выключателями 10-35-110-220 кВ, после которых они выводятся в ремонт: Масляные выключатели ВМП-10к, ВМПЭ-10, ВМП-10Э 15раз
Отделители и короткозамыкатели	2 раза в год	1 раз в 2-3 года	Текущие ремонты ежегодно весной и осенью
Разъединители и заземляющие ножи	ЛР 1 раз в 3-4 года	1 раз в 6 лет	Шинные разъединители по мере необходимости
Остальные аппараты РУ		По мере необходимости, по результатам проф. испытаний

При проведении ремонтов трансформаторов необходимо руководствоваться проектом производства работ, составленным по результатам проведенного комиссией осмотра и составленного акта дефектации. Рассмотрим порядок производства работ при проведении капитального ремонта на примере выключателей типа ВМПЭ-10, ВМП-10, таблице 2.2.3.

Таблица 2.2.3

Порядок проведения ремонта выключателя типа ВМП-10

№ п/п	Операция
1	Оформление распоряжения на работу. Допуск бригады на выключатель
2	Подготовка инструмента, материалов, запасных частей к работе.
3	Осмотр выключателя и выявление дефектов
4	Слив масла из полюсов с одновременной проверкой работы маслоуказателей
5	Разборка полюсов, ремонт и при необходимости замена дугогасительных камер, розеточных контактов, подвижных стержней, механизмов полюсов, ламелей розеточных контактов, наконечников контактных стержней, нижних колец дугогасительных камер.
6	Сборка полюсов выключателя.
7	Регулировка полюсов выключателя. Снятие механических параметров.
8	Замер переходного сопротивления выключателя.
9	Обтяжка болтовых соединений выключателя и его ошиновки.
10	Залив трансформаторного масла.
11	Осмотр и при необходимости ремонт выключателя.
12	Регулировка привода и замер его механических параметров.
13	Смазка трущихся поверхностей: вала выключателя, привода, устройств блокировки, и вкатывающего механизма тележки.
14	Проверка работы масляного буфера и устройств блокировки тележки.
15	Зачистка и смазка втычных контактов выкатной тележки.
16	Регулировка выключателя с приводом, снятие скоростных характеристик.
17	Проведение высоковольтных испытаний выключателя.
18	Проверка работы выключателя от устройств РЗА.
19	Покраска ошиновки выключателя.
20	Уборка рабочего места.
21	Оформление окончания работы.

Таблица 2.2.4

Типовые нормы времени на ремонт силового трансформатора типа ТМ-100/10

№ опера-ции	Наименование операции	Профессия	Разряд рабо-ты	Норма времени, чел-ч
1	Слив масла из трансформатора (самотёком)	Электромонтёр-обмотчик и изолировщик по ремонту трансформаторов	2	2,23
2	Разборка трансформатора	Электромонтёр по ремонту электрооборудования	3	6,67
3	Промывка и очистка деталей трансформатора	Мойщик	1	5,51
4	Ремонт указателя уровня масла	Электромонтёр по ремонту электрооборудования	3	0,24
5	Ремонт переключателя напряжения		3	0,6
6	Ремонт изоляторов		3	1,12
7	Намотка катушки	Электромонтёр-обмотчик и изолировщик по ремонту трансформаторов	3	10,8
8	Пропитка катушки лаком и сушка до и после пропитки		2	0,32
9	Сборка трансформатора	Электромонтёр по ремонту электрооборудования	3	21,5
10	Заполнение трансформатора маслом		2	1,56
11	Окраска трансформатора	Маляр	2	0,43

Каждому номеру операции соответствует своя работа.

Таблица 2.2.5

Обозначение работ

№ операции	Обозначение работы	№ операции	Обозначение работы
1	1-2	8	8-9
2	2-3	9	9-10
3	3-4	10	10-11
4	4-5	11	11-12
5	4-6	12	5-9
6	4-7	13	6-9
7	4-8	14	7-9

3. Экономическая эффективность электрической системы

Основными технологическими мероприятиями по рационализации использования энергии являются: интенсификация производственных процессов (скоростные режимы обработки); внедрение более совершенной технологии и техники производства (замена обработки металлов резанием точным литьем, ковки - штамповкой и т.д.).

Для экономии двигательной энергии большое значение имеет лучшее использование мощности оборудования. В числе мероприятий в этом направлении можно назвать повышение коэффициента использования мощности токоприемников путем перераспределения электродвигателей в соответствии с характером выполняемых работ и потребной мощностью; повышение загрузки оборудования в смену.

Для правильного выбора трансформаторов необходимо кроме сравнения технических параметров, провести экономический расчет. Расчет проведем в ценах 1991 года (т.к. при строительстве объекта используются цены этого года, а также для сопоставимости данных). Так как целью расчета является сравнение, а пропорции приблизительно останутся такими же, то, следовательно, можно на него опираться при выборе трансформаторов. Паспортные данные приведены в таблицах 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1

Паспортные данные первого варианта трансформатора

Тип трансформатора	Uвн, кВ	Uсн, кВ	Uсн, кВ	n, шт.	DРхх, кВт	DРкз, кВт	Iхх, %	Uкз, %	Цена, р.
ТДТН- 40000/110	115	11	6,6	2	50	230	0,9	10,5	117000

Таблица 3.2

Паспортные данные второго варианта трансформатора

Тип трансформатора	Uвн, кВ	Uсн, кВ	Uсн, кВ	n, шт.	DРхх, кВт	DРкз, кВт	Iхх, %	Uкз, %	Цена, р.
ТДТН- 25000/110	242	110	6,6	4	36	145	1	10,5	91000

Приведенные потери мощности для первого варианта

Для второго варианта

Годовые потери электроэнергии для первого варианта

DW_год1 = 8760ЧDP' = 8760Ч297,4 = 2605224 кВтч;

DW_год1 = 8760ЧDP'' = 8760Ч234,6 = 2055096 кВтч.

Стоимость годовых потерь электрической энергии при работе двух трансформаторов

С_п1 = DW_год1ЧС_а = 2605224Ч0,02 = 52104,4 р,

где С_а - стоимость одного кВтч электрической энергии, р.

Стоимость годовых потерь электрической энергии при работе четырех трансформаторов

С_п2 = DW_год2ЧС_а = 2055096Ч0,02 = 41101,9 р.

Капитальные затраты при работе двух трансформаторов

К₁ = nК₀ = 2Ч117000 = 234000 р,

где К₀-капитальные затраты одного трансформатора, р.

Капитальные затраты при работе четырех трансформаторов

К₂ = nК₀ = 4Ч91000 = 361000 р.

Амортизационные отчисления при работе двух трансформаторов

С_А1 = К_АЧК = 0,064Ч234000 = 14976 р,

где К_АЧ - коэффициент амортизационных отчислений на трансформаторы.

В случае работы четырех трансформаторов

С_А2 = К_АК = 0,064361000 = 23104 р.

Суммарные годовые потери при работе двух трансформаторов

С₁ = С_А1 + С_П1 = 14976 + 52104,4 = 67080,4 р.

В случае работы четырех трансформаторов

С₂ = С_а2 + С_п2 = 23104 + 41101,9 = 64205,9 р.

Суммарные приведенные затраты для первого варианта

З₁ = aК₁ + С₁ = 0,25234000 + 67080,4 = 125580,4 р.

При втором варианте

З₂ =aК₂ + С₂= 0,25361000+64205,9=154455,9 р.

Сравнивая полученные данные можно сделать вывод, что первый вариант является более рациональным по экономическим показателям. Расчет показал, что более выгодно использовать два трансформатора ТДТН-40000/110, вместо четырех трансформаторов ТДТН-25000/110. Этот тип трансформаторов и установлен в настоящее время.

Заключение

Основным источником в современных условиях является централизованное снабжение предприятия энергоресурсами общепромышленного назначения: электроэнергией, паром, горячей водой - от районных теплоэлектроцентралей, природным газом - от государственной сети газоснабжения, твердым и жидким топливом - в порядке поставок от предприятий топливодобывающих отраслей через систему договоров заключенных с этими предприятиями. Собственное производство энергии силами самого предприятия организуется применительно к тем ее видам , централизованное обеспечение которыми либо технически невозможно , либо нерационально из-за утери его полезных свойств при передаче на большое расстояние при значительной удаленности предприятия от источника централизованного обеспечения. Это относится к таким энергоносителям, как сжатый воздух, насыщенный пар и т.д.

Важная роль в организации рационального энергоснабжения принадлежит также использованию вторичных энергоресурсов на предприятиях:

использованию тепла печей для производства горячей воды, пара; вторичное использование пара, горячей воды для отопления помещений и хозяйственных нужд и т.д. В состав энергохозяйства предприятия входит теплосиловой, энергосиловой, газовый, слаботочный, электроремонтный участки и др. Теплосиловой участок охватывает котельные, компрессорные установки, тепловую и канализационную сети, водоснабжение. Его назначение - обеспечение производства паром, водой, сжатым воздухом. Электросиловой участок объединяет понижающие подстанции, электрические сети, генераторные и трансформаторные установки. Его задача - обслуживание всех подразделений предприятия электроэнергией. Газовый участок располагает газовыми сетями, кислородными и ацетиленовыми станциями, холодильными установками, промышленной вентиляцией. Он отвечает за обеспечение производства кислородом, ацетиленом и другими газами. Слаботочный участок охватывает всю заводскую телефонную и радиотрансляционную связь, а также другие виды связи и сигнализации, обеспечивая их бесперебойную работу в установленном режиме. Электроремонтный участок располагает соответствующими средствами и кадрами для осуществления ремонта электрооборудования и электроаппаратуры. Руководит энергетическим хозяйством на крупных предприятиях главный энергетик, опирающийся в своей работе на отдел главного энергетика. В составе отдела обычно выделяют бюро энергоиспользования и энергооборудования, а также лаборатории - электрическую и тепловую. На небольших предприятиях руководство энергохозяйством осуществляет заместитель главного механика по энергетической части.

Рациональное использование энергетических ресурсов предполагает строгое нормирование их выработки и расхода. Разработка соответствующих норм ведется отделом главного энергетика для служб, вырабатывающих энергоресурсы, для производственных цехов и других подразделений, расходующих энергию для производства основной продукции, инструмента, на хозяйственные нужды и т.д.

Разработка норм расхода электроэнергии, пара, сжатого воздуха, газа, воды, вспомогательных материалов ведется на единицу продукции. Для подразделений, вырабатывающих энергоресурсы, нормы устанавливаются применительно к следующим единицам продукции. Для электростанций - 100 кВт * ч выработанной электроэнергии, для котельных - 1 т нормального пара или 1 МКал тепла, для кислородных установок - 1 м.куб газообразного кислорода и т.д. Для основных цехов нормы разрабатываются применительно к следующим единицам продукции: литейные и кузнечные цехи - 1 т годных обрубленных отливок, поковок или штамповок; цехи покрытий - 1 м.кв покрываемой поверхности; механические цехи - машинокомплект деталей; сборочные цехи - сборочная единица, агрегат или машина.

Методика расчета норм расхода энергетических ресурсов определяется отраслевыми методическими указаниями.

Список использованных источников

1. Барнгольц С.Б. Экономический анализ хозяйственной деятельности на современном этапе развития. Москва: Финансы и статистика, 1994г.

2. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

3. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учеб. Москва: Финансы и статистика, 1997г.

4. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Минск: ООО “Новое знание”, 2000г.

5. Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: «Дашков и К», 2002. - 1012 с.

6. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. /Под редакцией В.И. Стражева. Минск: Высшая школа, 1998г.

7. Ильин А И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. - Мн.: ООО «Новое знание», 2000. - 728 с.

8. Инвестиционное проектирование: Учеб. пособие / Е.И. Велесько, А.А. Илюкович. Мн.: БГЭУ, 2003. - 225 с.

9. Памбухчиянц О.В. Организация и технология коммерческой деятельности: Учебник для студентов. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2001. - 450 с.