Экономический механизм ресурсосбережения на предприятии

1

МИНСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика предприятия отрасли»

на тему: "Экономический механизм ресурсосбережения на предприятии»

Минск-2009

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ПОНЯТИЕ И СУЩНОСТЬ ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕХАНИЗМА РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ В УСЛОВИЯХ РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКИ

1.1. Показатели ресурсоемкости товара

1.2. Факторы ресурсосбережения

1.3. Выбор стратегии ресурсосбережения

2 ИССЛЕДОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ПРАКТИКИ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «ВЕРАС»

2.1.Краткая характеристика предприятия ОАО «Верас»

2.2.Определение обеспеченности предприятия ОАО «Верас» трудовыми ресурсами

2.3. Анализ наличия и использования материальных и энергетических ресурсов на предприятии

3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕХАНИЗМА РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «ВЕРАС»

3.1. Пути снижения потребности в ресурсах на предприятии ОАО «Верас»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

В процессе хозяйственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального соотношения ресурсов на предприятии очень актуален в настоящее время. Финансовая политика в области ресурсов целенаправленно воздействует на долговременное состояние предприятия, а также определяет его текущее состояние. Она диктует тенденции экономического развития, перспективный уровень научно-технического прогресса, состояние производственных мощностей предприятия. Актуальность данной темы помимо прочего заключается в том, что в процессе хозяйственной деятельности практически все предприятия сталкиваются с проблемой нехватки ресурсов для обеспечения нормальной работы.

В непростых условиях становления белорусской экономики максимально повысился интерес к проблеме эффективного и рационального использования ресурсов предприятия. Оптимизация управленческих решений в области ресурсов требует пристального внимания к вопросам оценки эффективного анализа будущего положения.

Особенности финансовой политики предприятия говорят о необходимости всесторонней комплексной экономической оценки различных вариантов использования ресурсов. В свою очередь, выбор наиболее подходящей стратегии зависит от реальных экономических условий, которые требуют гибкого изменения сложившейся практики управления финансами предприятия для нормализации всего производственного процесса.

Существует масса причин заставляющих предприятие заниматься изучением ресурсов. Причины, обуславливающую эту необходимость, могут быть различны, однако в целом их можно подразделить на следующие виды: улучшение финансовых показателей, повышение уровня производства, наращивание объемов производственной деятельности [1, с. 122]. Степень проводимых изменений в области ресурсов различна. Так, если речь идет об увеличении существующих объемов производства, решение может быть принято достаточно безболезненно, поскольку руководство предприятия ясно представляет себе, в каком объеме и какие элементы ресурсов необходимо при этом увеличить. Задача осложняется, если речь идет о повышении эффективности использования ресурсов, поскольку в этом случае необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения состояния предприятия, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, соответствие существующих форм отчетности новым требованиям [2, с. 143].

Целью курсовой работы является выработка предложений и определение основных путей совершенствования экономического механизма ресурсосбережения на предприятии ОАО «Верас» на основе имеющихся литературных источников и бухгалтерской отчетности предприятия.

Задачи курсовой работы:

· изучить теоретические и методологические основы процесса использования ресурсов;

· рассмотреть спрос на ресурсы, его изменение, предельные издержки ресурсов и их минимизацию;

· провести анализ использования ресурсов;

· разработать методы повышения эффективности использования ресурсов на изучаемом предприятии.

Методом исследования является анализ учебной и научной литературы по данной теме, а также бухгалтерской отчетности предприятия ОАО «Верас».

1 ПОНЯТИЕ И СУЩНОСТЬ ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕХАНИЗМА РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ В УСЛОВИЯХ РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКИ

1.1Показатели ресурсоемкости товара

Уровень развития общества определяется эффективностью использования природных ресурсов, труда и капитала. Ресурсоемкость товара является важнейшим фактором достижения его конкурентоспособности. Показатели ресурсоемкости отдельных видов товаров подразделяются на:

· абсолютные;

· структурные;

· относительные;

· удельные.

Эти показатели ресурсоемкости должны прогнозироваться и анализироваться как в стратегическом, так и в производственном менеджменте.

К абсолютным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели по стадиям жизненного цикла:

· затраты на маркетинг (на единицу товара);

· затраты на НИОКР (на единицу товара);

· затраты на организационно-технологическую подготовку производства нового товара;

· затраты на производство товара;

· затраты на подготовку товара к функционированию;

· затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание товара;

· затраты на восстановление (ремонт) товара;

· затраты (экономия) на утилизацию товара.

К структурным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели, характеризующие долю укрупненного вида ресурса на каждой стадии жизненного цикла единицы товара или за его жизненный цикл:

· структура затрат по стадиям жизненного цикла товара, %;

· сырье и материалы (в % от полных затрат на этой стадии жизненного цикла товара);

· комплектующие покупные изделия или запасные части (в % от полных затрат);

· топливно-энергетические ресурсы (в натуральном выражении и в % от полных затрат);

· заработная плата промышленно-производственного персонала фирмы, приходящаяся на единицу товара (в % от полных затрат);

· амортизация основных производственных фондов в расчете на единицу товара на данной стадии (в %).

К относительным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели расхода ресурса, на единицу параметра объекта или технологические потери ресурса. Например, расход топлива на 100 км пробега конкретного автомобиля, расход конкретного вида угля на выработку 1квт. час электрической энергии, процент усушки при транспортировании сельскохозяйственной продукции, процент технологических потерь конкретного вида ресурса на конкретной стадии жизненного цикла, коэффициент использования конкретного вида ресурса и др.

К удельным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели, характеризующие расход абсолютного значения конкретного вида или совокупности ресурсов на отдельной стадии жизненного цикла товара на единицу его полезного эффекта.

Например, удельная материалоемкость создания товара определяется по формуле:

, ( 1.1.1.)

где

Муд.с - удельная материалоемкость создания товара, кг/единица полезного эффекта или денежное выражение материальных затрат/ единица полезного эффекта товара;

Мм - затраты на маркетинговые исследования по данной группе товара, соответственно в натуральном или денежном выражении;

МНИОКР - затраты на проведение НИОКР по данной группе товара, соответственно в натуральном или денежном выражении;

МОТПП - затраты на организационно-технологическую подготовку нового товара, соответственно в натуральном или денежном выражении;

N - предполагаемое количество товара, которое будет выпущено по данной конструкторской (технологической) документации, шт. (или др. измерители);

Пс - суммарный полезный эффект использования товара за его нормативный срок службы, единица полезного эффекта (в натуральном, денежном выражении или в баллах).

Удельная материалоемкость производства товара определяется по формуле:

, ( 1.1.2)

где Мпр - расход материалов на производство единицы товара в натуральном либо стоимостном выражении.

Удельная материалоемкость подготовки товара к функционированию определяется по формуле:

, ( 1.1.3)

где Мподг - расход материалов на подготовку товара к функционированию (на транспортирование, монтаж, строительство, при необходимости технической и ремонтной базы, отладку и пуск) в натуральном либо стоимостном выражении.

Удельная материалоемкость эксплуатации и технического обслуживания товара за его нормативный срок службы определяется по формуле:

, ( 1.1.4)

где Тсл - нормативный срок службы товара, лет;

Мэ.t - расход материалов на эксплуатацию товара в году t, в натуральном либо стоимостном выражении;

Мо.t - расход материалов на техническое обслуживание в году t.

Удельная материалоемкость восстановления (ремонтов) товара за его срок службы определяется по формуле:

, ( 1.1.5)

где Мр.t - расход материалов на восстановление (ремонт) товара в году t, в натуральном либо стоимостном выражениях.

Удельная материалоемкость товара за его жизненный цикл определяется по формуле:

( 1.1.6)

По аналогичным формулам определяются удельные показатели по расходу остальных элементов структуры ресурсоемкости товара:

· удельная энергоемкость (по стадиям жизненного цикла, в натуральном выражении по видам энергии и стоимостном выражении);

· удельная зарплатоемкость (трудоемкость);

· удельная фондоемкость (отношение амортизации основных производственных фондов, приходящихся на единицу товара, к его полезному эффекту).

Удельные показатели по совокупности ресурсов определяются аналогично. Например, удельная стоимость создания товара определяется по формуле:

, ( 1.1.7)

где Зм, ЗНИОКР, ЗОТПП - соответственно сметная стоимость маркетинговых исследований, НИОКР, ОТПП.

Удельная себестоимость товара:

, ( 1.1.8)

где С - себестоимость товара.

Удельная стоимость подготовки товара к функционированию:

, ( 1.1.9)

где Зподг - стоимость подготовки к функционированию.

Удельная стоимость эксплуатации и технического обслуживания товара:

, ( 1.1.10)

где Зэ.t - затраты на эксплуатацию товара в году t;

Зо.t - затраты на техническое обслуживание в году t.

Удельная стоимость восстановления (ремонтов) товара за его срок службы:

, ( 1.1.11)

где Зр.t - затраты на ремонты товара в году t.

Удельные затраты за жизненный цикл товара:

(1.1.12)

По сложным товарам рекомендуется анализировать структуру затрат на каждой стадии жизненного цикла по ведущим блокам (агрегатам) товара, с применением метода функционально-стоимостного анализа.

Анализ частных показателей ресурсоемкости товара позволяет найти узкие места по сравнению с товарами конкурентов. Однако окончательное решение может быть принято только по комплексному показателю либо его обратному значению - эффективности товара [3, с. 51].

1.2Факторы ресурсосбережения

Улучшение перечисленных выше показателей эффективности деятельности фирмы и ресурсоемкости товаров возможно в результате разработки и реализации организационно-технических мероприятий, комплексно отражающих факторы ресурсосбережения. Нами предлагается классификация факторов ресурсосбережения на уровне фирмы, представленная на рис. 1.1.

Одним из важнейших факторов ресурсосбережения является использование закона эффекта масштаба производства [4, с. 67]. Увеличение масштаба (программы) производства можно достигнуть по товарам в целом - за счет расширения рынка сбыта и межвидовой унификации товаров; по составным частям товаров - за счет внутривидовой унификации. При увеличении масштаба производства появляется возможность применять ресурсосберегающие экономичные технологии, сокращать потери материальных ресурсов с 50% (в единичном и мелкосерийном производстве) до 5% (в массовом производстве).

В экономической теории механизм снижения совокупных затрат описывается законом экономии времени. Он рассматривается как экономия суммы прошлого и живого труда на единицу продукции или как неуклонное снижение себестоимости продукции на единицу потребительной стоимости.

Этот подход охватывает только затраты в сфере производства товара, без увязки их с будущими затратами в сфере потребления и полезным эффектом товара у потребителя. Если применить к проблеме экономии времени совокупность научных подходов, то закон экономии времени будет отражать экономические процессы в динамике, за весь жизненный цикл товара, тогда совокупные затраты будут равны сумме прошлого, живого и будущего труда (который потребуется затратить в будущем для получения от товара полезного эффекта). Математически закон экономии времени будет иметь следующий вид:

, ( 1.2.1)

где ПТ - затраты прошлого (овеществленного) труда на производство или потребление товара;

ЖТ - затраты живого труда, т. е. заработная плата всех работников, приходящаяся на данный товар на данной стадии его жизненного цикла, плюс прибыль на этой стадии (или необходимый и прибавочный труд);

БТ - затраты будущего труда, которые будут осуществляться в будущие периоды для производства или потребления товара;

Пс - суммарный, за нормативный срок службы, полезный эффект или отдача товара у потребителя.

Сумма прошлого, живого и будущего труда - это совокупный труд за жизненный цикл товара (в конкретной экономике - это совокупные затраты). Доля каждого вида труда в совокупном труде изменяется в динамике. Например, перед началом маркетинговых исследований совокупный труд равен будущему, т.е. к исследованиям еще не приступили, не понесли никаких затрат. После окончательной утилизации товара, наоборот, весь совокупный труд равен прошлому труду, т.е. в будущем уже не надо будет нести по данному товару какие-либо затраты. Будущий труд при наступлении соответствующей стадии раскладывается на обычные прошлый и живой труд.

Результаты анализа динамики структуры совокупного труда могут быть использованы для нахождения узких мест в ресурсоемкости товара.

На эффективность и соответственно конкурентоспособность товара, прежде всего, оказывают влияние три фактора: себестоимость, качество и затраты у потребителя. Ориентация любой деятельности на потребителя требует уточнения приоритетов: 1) сначала нужно повышать качество товара, 2) потом снижать затраты у потребителя (прежде всего за счет высокого качества товара и условий его применения), 3) в последнюю очередь нужно снижать себестоимость товара.

Чтобы одновременно повышать качество и снижать затраты, нужно применять современные научные подходы и методы (функционально-стоимостный анализ, прогнозирование, моделирование, оптимизация и др.).

Рассмотрим показатели использования основных видов ресурсов [5, с. 503].

Основные производственные фонды характеризуются структурными показателями и показателями эффективности их использования.

К структурным показателям основных фондов относятся следующие:

1) удельный вес активной части основных фондов;

2) коэффициент выбытия основных фондов (ОФ);

3) коэффициент обновления ОФ;

4) коэффициент годности ОФ (с учетом физического и морального износа).

К показателям эффективности использования ОФ относятся следующие:

1) фондоотдача (f)

, ( 1.2.2)

где V - общий объем продаж;

Фср - среднегодовая стоимость ОФ;

2) коэффициент использования производственной мощности

, ( 1.2.3)

где N - производственная мощность фирмы за тот же период (максимально возможный выпуск продукции);

3) коэффициент сменности работы технологического оборудования

, ( 1.2.4)

где nр - количество единиц оборудования, стоящего в резерве и ремонте;

n1 - количество единиц оборудования, работающего в одну смену;

n2 - то же в две смены;

n3 - то же в три смены;

4) коэффициент экстенсивного (во времени) использования ведущего оборудования;

5) коэффициент интенсивного (по производительности) использования ведущего оборудования.

К показателям эффективности использования оборотных средств относятся:

1) оборачиваемость оборотных средств (число оборотов за год)

, ( 1.2.5)

где Фос - средний остаток оборотных средств в конце рассматриваемого периода;

2) время оборота оборотных средств в днях

, ( 1.2.6)

где Fк - количество календарных дней в рассматриваемом периоде (для года - 360);

3) коэффициент закрепления оборотных средств за единицей выпускаемой продукции

. ( 1.2.7)

4) коэффициент использования i- го вида материала в производстве;

5) экономический эффект внедрения мероприятий по снижению норм расхода материалов.

Анализ эффективности использования трудовых ресурсов следует осуществлять по интегральному коэффициенту использования трудовых ресурсов (кроме производительности труда):

, ( 1.2.8)

где Кв - коэффициент использования рабочего времени, определяемый отношением фактически отработанного времени в часах к его плановому фонду;

Кн - удельный вес рабочих, работающих по технически обоснованным нормам;

Ки - коэффициент напряженности норм выработки, определяемый отношением среднего процента выполнения норм выработки всеми рабочими к среднепрогрессивному (выше среднего).

Эффективность использования финансовых ресурсов рекомендуется оценивать по следующим показателям:

1) устойчивость функционирования фирмы (см. выше);

2) отдача капитала

, ( 1.2.9)

где - прирост объема продаж за счет прироста капитала.

Качество анализа эффективности использования ресурсов будет тем выше, чем больше применены к этому процессу научные подходы (системный, комплексный, динамический и др.).

Кроме применения этих подходов, при анализе следует также руководствоваться такими принципами, как многовариантность расчетов, единство анализа и синтеза, специализация аналитиков на направлениях и объектах анализа, автоматизация процессов формирования банка исходных данных и самого анализа, стимулирование высоких результатов и качества работы.

Одним из факторов ресурсосбережения является нормирование.

Нормирование - это процесс анализа использования оборотных средств (ОС), разработки, согласования и утверждения нормативов и норм расхода элементов ОС или других объектов.

Норма расхода - это максимально допустимое плановое количество сырья, материалов и других элементов оборотных средств (ОС) на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.

Нормативы - это поэлементные составляющие норм, характеризующие:

· удельный расход элемента нормирования на единицу массы, площади, объема, производительности, мощности, численности и т.п. при выполнении производственных процессов;

· размеры технологических отходов и по видам производственных процессов;

· размеры отчислений от прибыли - экономические нормативы;

· состав и структуру социальных потребностей работающих - социальные нормативы.

Нормы расхода должны:

· разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе;

· периодически пересматриваться и совершенствоваться;

· учитывать достижения НТП в период внедрения нормы;

· способствовать максимальной мобилизации внутренних резервов по экономии ресурсов при соблюдении требований по качеству продукции и социальных нормативов.

Нормы расхода сырья и материалов в производстве классифицируются по следующим основным признакам:

а) степени агрегации - индивидуальные (на одно изделие) и групповые (вид ресурса на однородную группу выпускаемой продукции);

б) степени укрупнения номенклатуры сырья и материалов - специфицированные (по конкретным типоразмерам оборотных средств на всю программу предприятия и сводные, по группам элементов, без детализации);

в) периоду действия - годовые и пятилетние.

1.3Выбор стратегии ресурсосбережения

Стратегия ресурсосбережения - это комплекс принципов, факторов, методов, мероприятий, обеспечивающих неуклонное снижение расхода совокупных ресурсов на единицу валового национального продукта (в рамках страны), либо на единицу полезного эффекта конкретного товара при условии обеспечения безопасности страны, экосистемы, регионов, фирм, человека.

Рассмотрим это понятие по элементам и уровням иерархии.

Принципы ресурсосбережения в рамках страны:

· совершенствование структуры потребляемых ресурсов путем уменьшения доли экспорта сырьевых ресурсов, увеличения удельного веса экологически чистых и эффективных видов ресурсов;

· повышение коэффициентов извлечения из недр полезных ископаемых;

· увеличение доли ресурсосберегающих технологий;

· анализ использования ресурсов по всем стадиям жизненного цикла объектов;

· развитие методов анализа, прогнозирования, оптимизации и стимулирования улучшения использования ресурсов;

· применение при разработке проблем ресурсосбережения научных подходов менеджмента [6, с.143].

Для уровня фирм перечисленные принципы должны адаптироваться к конкретным объектам, технологиям, возможностям, стандартам.

Факторы ресурсосбережения для уровня фирм были рассмотрены в п. 1.3. Для уровня страны и регионов эти факторы должны уточняться.

Методы ресурсосбережения - конкретные технологические способы, организационные и экономические методы экономии расхода ресурсов на единицу полезного эффекта (работы) по новому варианту инвестиционного проекта по сравнению с заменяемым вариантом.

Методы ресурсосбережения реализуются через организационно-технические мероприятия, например, по замене физически или морально устаревших технологий, оборудования, организационных проектов, экономических и других методов менеджмента.

Для уровня страны (региона) стратегия ресурсосбережения должна разрабатываться на длительную перспективу (например, в США действует программа ресурсосбережения на 40 лет) на основе рассмотренных выше принципов.

Прежде чем привести виды стратегий ресурсосбережения на уровне фирмы, рассмотрим некоторые зависимости между качеством и ресурсоемкостью товара.

Практически устанавливается зависимость между полезным эффектом, полученным от товара за его срок службы, и совокупными затратами за жизненный цикл, начиная с маркетинга и заканчивая утилизацией после использования. Подобные зависимости могут быть установлены для конкретных видов товаров по группе сегментов. Анализ рис. 1.2. позволяет сделать вывод, что после определенного (оптимального, точка "А") уровня качества на каждую единицу качества требуются ресурсы, возрастающие в геометрической прогрессии. На рис. 1.2. приведена матрица "Качество - ресурсоемкость".

После нахождения сектора, в котором находится товар по уровню качества и ресурсоемкости, можно предварительно определить направление стратегии развития товара (рис. 1.3.).

Стратегиями ресурсосбережения на фирме могут быть следующие:

1.Упрощение кинематической схемы (структуры принципа действия) товара.

2. Межвидовая и внутривидовая унификация составных частей товара.

3. Совершенствование технологичности конструкции товара.

4. Организационно-техническое развитие производства.

5.Расширение зарубежного производства качественного товара без изменения его конструкции в стране (странах), где дешевле (эффективнее) конкретный вид ресурса.

6. Реализация факторов ресурсосбережения [7, с. 68].

Конкретная стратегия ресурсосбережения определяется после комплексно-системного анализа всех сторон деятельности фирмы как этапа стратегического планирования [8, с. 343].

2 ИССЛЕДОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ПРАКТИКИ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «ВЕРАС»

2.1Краткая характеристика предприятия ОАО «Верас»

В соответствии с требованиями Декрета Президента Республики Беларусь от 16 января 2009 г. № 1 «О государственной регистрации и ликвидации (прекращении деятельности субъектов хозяйствования», а также

в соответствии с Гражданским кодексом Республики Беларусь, ОАО «Верас» прошло регистрацию в Министерстве иностранных дел Республики Беларусь 29 сентября 2000 года за № 935/1, присвоен в ЕГР № 600042596. Выдано свидетельство о государственной регистрации коммерческой организации

Местонахождение предприятия (юридический адрес): Республика Беларусь, г. Минск, 2-я Шестая линия, офис. 3

Основными видами деятельности ОАО «Верас» является:

1) производство оконных, балконных и дверных блоков полной заводской готовности;

2) производство строгано-погонажных (доска пола, вагонка, обшивка, плинтус, наличник) изделий;

3) производство пиломатериалов.

4) выполнение строительно-монтажных работы.

Производство пиломатериалов и строгано-погонажных изделий составляет около 60% от всего объема производства. ОАО «Верас» специализируется на выполнении сложных строительно-монтажных работ, требующих конструирования и возведения зданий первого и второго уровней с осуществлением полного комплекса строительно-монтажных работ, а также отделки построенного объекта.

Общество обладает высоким технологическим и производственным потенциалом для удовлетворения потребностей строительных организаций в изделиях из древесины.

ОАО «Верас» является коммерческой организацией, имеет статус юридического лица, имеет в хозяйственном ведении обособленное имущество, несет самостоятельную ответственность по своим обязательствам, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Предприятие имеет самостоятельный баланс, расчетный, валютный и иные счета в учреждениях банка, печать и штампы со своим наименованием, свой фирменный бланк, фирменное наименование.

Цены на продукцию и предусмотренные целями и Уставом предприятия услуги устанавливаются самостоятельно в порядке, предусмотренном действующим законодательством.

Имущество предприятия составляют основные фонды и оборотные средства, а также иные ценности, стоимость которых отражается в самостоятельном балансе предприятия.

Источником формирования имущества являются:

- уставный фонд;

- кредиты банков и других кредиторов;

- прибыль предприятия.

ОАО «Верас» заключает договора на поставку сырья и материалов для производства продукции. На предприятии имеет место складская форма товароснабжения. Размеры поставляемой партии товаров зависят от ряда факторов:

- план производства продукции;

- спрос на реализуемую продукцию;

- фактический размер товарных запасов.

Ведение бухгалтерского учета на ОАО «Верас» организовано в соответствии с Законом Республики Беларусь «О бухгалтерском учете и отчетности», типовым планом счетов и действующим законодательством, а также учетной политикой предприятия.

Предприятие самостоятельно определяет формы и системы оплаты труда своих работников. Все работники данного предприятия подлежат обязательному социальному страхованию и социальному обеспечению.

На ОАО «Верас» действует преимущественно сдельная система оплаты труда, направленная на повышение заинтересованности работников в результатах своего труда и ставящая своей целью рост производительности труда работников. Оплата труда производится по сдельным расценкам, утвержденным директором. Расценки, а также возможные их изменения доводятся до работников заранее.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с действующим законодательством и Уставом на основе сочетаний прав и интересов трудового коллектива и собственника имущества.

На предприятии существует прямая взаимосвязь между руководителями высшего управленческого звена и другими работниками.

Основная управленческая документация на предприятии, регламентирующая процесс управления:

-должностные инструкции руководителей;

-приказы и распоряжения директора;

-договора на поставку товаров;

-товарно-транспортные накладные и др.

В соответствии с действующим законодательством на предприятии к работникам предъявляются следующие требования:

добросовестно работать, строго соблюдая правила внутреннего трудового распорядка, выполнять в установленный срок указания (распоряжения) руководства предприятия, своевременно и точно использовать рабочее время для эффективного труда, воздерживаться от действии, мешающих другим работникам выполнять их трудовые обязанности;

улучшать качество работы, не допускать упущений и брака в работе, соблюдать трудовую дисциплину и обеспечивать конфиденциальность сведений, которые стали известны работникам в процессе их трудовой деятельности на предприятии;

эффективно использовать средства вычислительной и организационной техники и другое оборудование, бережно относиться к инструментам, измерительным приборам и др.;

содержать рабочие места, оборудование и приспособления в порядке и передавать сменяющему работнику в чистоте, исправном состоянии, а также соблюдать установленный порядок хранения материальных ценностей и документов;

соблюдать требования по охране труда, технике безопасности.

На ОАО «Верас» для всех работников установлена пятидневная рабочая неделя, продолжительность рабочего дня составляет 8 часов. А сколько работников ????? на с. 22??? на с. 23?????

В исключительных случаях, по распоряжению директора, работники предприятия могут привлекаться для выполнения срочных работ (сверх установленной продолжительности рабочего времени, а также в дни отдыха и в праздничные дни) с соответствующей компенсацией.

Всем работникам предприятия предоставляются ежегодно отпуска с сохранением места работы (должности) и среднего заработка. Средняя продолжительность отпуска работника составляет 27 дней.

Кроме того, работникам предприятия могут предоставляться и дополнительные оплачиваемые отпуска, которые не предусмотрены действующим законодательством. Условия и порядок предоставления таких отпусков, а также их размеры, определяются администрацией предприятия.

2.2Определение обеспеченности предприятия ОАО «Верас» трудовыми ресурсами

Для того, чтобы охарактеризовать эффективность работы предприятия в ценах, окупаемость затрат и т.д. используют показатели рентабельности. Они более полно, чем прибыль, характеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами.

Рентабельность производственной деятельности исчисляется путем отношения валовой (П) прибыли к сумме затрат по реализованной или произведенной продукции (U):

, ( 2.2.1)

Она показывает, сколько предприятие имеет прибыли с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции [7, с. 78].

Рентабельность капитала рассчитывается отношением валовой прибыли к среднегодовой стоимости собственного, основного капитала и т.д.

( 2.2.2)

Таблица 2.1. Рентабельность работы промкомбината ОАО «Верас» ( %)

Показатели	2004 год	2005 год	2006год
Рентабельность продукции Рентабельность основной деятельности Рентабельность основного капитала Рентабельность собственного капитала	15,3 18,1 7,3 8,3	4,6 4,8 0,08 0,09	61,6 7,0 4,6 5,2

Достаточная обеспеченность предприятия нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства.

Таблица 2.2. Использование трудовых ресурсов ОАО «Верас»

Показатели	2004 год	2005 год	2006 год	Отклонение +, -
				2004-2005г.	2005-006
Среднегодовая сдельщиков!!!!! это она сама дописала численность рабочих (КР) Отработано за год одним рабочим: дней часов Средняя продолжительность рабочего дня, часов Фонд рабочего времени, час.	19?? 222 1798,2 7,1 34165,8	29?? 209 1609,3 7,7 46669,7	31 ?? 225 1912,5 8,4 58590,0	+10 -13 -188,9 -0,4 +12503,9	+ 2 +16 +303,2 +0,7 +11920,3

Как показывают данные таблицы 2.2. в 2005 году по сравнению с 2004 г. трудовые ресурсы предприятия использовались недостаточно полно, произошло уменьшение отработанных одним рабочим дней на 13, на всех рабочих - 377 дней.

Есть и внутрисменные потери рабочего времени, за один день они составили 0,4 часа, а за все отработанные дни всеми рабочими- 2424,4 часа. Общие потери рабочего времени составили 5327,3 часа.

В 2006 г. по сравнению с 2005 г. наблюдается следующая ситуация. Произошло увеличение отработанных одним рабочим дней на 16, на всех рабочих - 496 дней. Так же наблюдается увеличение продолжительности рабочего дня на 0,7 часа, а за все отработанные дни всеми рабочими --4882,5 часа. Общее увеличение рабочего времени составило 9048,9 часа.

Анализируя причины происшедших изменений, можно сказать, что потери рабочего времени в 2005 г. по сравнению с 2004 г. произошли из-за уменьшения отработанных дней всеми рабочими, и уменьшением продолжительности рабочего дня.

Однако, как показано в таблице 2.2, фонд рабочего времени увеличился на 12503,9 часа, что произошло благодаря увеличению количества рабочих с 19 до 29 человек.

Увеличение фонда рабочего времени в 2005 г. по сравнению с 2004 г. произошло за счет увеличения как отработанных рабочими дней за год, так и продолжительности рабочего дня. На увеличение фонда рабочего времени, кроме выше перечисленных факторов повлияло и увеличение численности рабочих на 2 человека.

Однако следует иметь в виду, что потери рабочего времени не всегда приводят к уменьшению объема производства продукции, так как они могут быть компенсированы повышением интенсивности труда работников [8, с. 148]. Поэтому при анализе использования трудовых ресурсов большое внимание уделяется изучению показателей производительности труда.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим (ГВ) [9, 122 c.].

Таблица 2.3. Исходные данные для факторного анализа

Показатели	2004 год	2004 год	2006 год	Изменения (+.-)
				04 -05	05-06 г.
Объем производства продукции (млн. руб.) 2.Среднесписочная численность (чел.) всего промышленно-производственный персонал (ППП) чел. ИТР Рабочих-сдельщиков 3.Удельный вес рабочих-сдельщиков в общей численности УD (%) 4.Отработано 1 рабочим дней за год, D 5.Средняя продолжительность рабочего дня, П 6.Общее количество отработанного времени (час.) всеми рабочими-сдельщиками за год одним рабочим 7.Среднегодовая выработка (млн. руб.) 1 работающего ГВ 1 рабочего-сдельщика ГВ Г 8.Среднегодовая выработка рабочего (млн. руб.) DВ 9.Среднегодовая выработка 1 рабочего- сдельщика (млн. руб.) СВ	2930,4 42? 14 9 19? 45,27 222 8,1 34165 1798,2 69,77 154,23 0,69 0,085	2937,0 52? 15 8 29? 55,87 209 7,7 46669 1609,3 56,48 101,28 0,48 0,062	6035,0 56? 17 8 31? 35,35 225 8,4 59287 1912,5 107,77 194,48 0,86 0,102	+6,6 +10 +1 -1 +10 +10,6 -13 -0,4 +12503 -188,9 -12,96 -52,95 -0,21 -0,023	+3098 +4 +2 - +2 -0,45 +16 +0,7 +12617 +303,2 +51,29 +93,2 +0,38 - 0,04

Таблица 2.4 (млн. руб.) Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работника предприятия.

Фактор	Алгоритм расчета	Изменение среднегодовой выработки работника
		2004- 2005 г.г.	2005 2006г.г.
Изменение: Доли рабочих в общей численности ППП Количества отработанных дней одним рабочим Продолжительности рабочего дня Среднечасовой выработки ИТОГО:		16,35 -5 -3,76 -20,55 -12,96	-0,4 4,2 5,4 41,69 51,29

Анализируя данные таблиц 2.3 и 2.4, можно сказать, что среднегодовая выработка работника предприятия в 2005г. по сравнению с 2004 г. сократилась на 12,96 млн. руб. Она увеличилась на 16,35 млн. руб. благодаря увеличению доли рабочих в общей численности ППП на 10,6 % и уменьшилась на 5 млн. руб. из-за сокращения количества отработанных дней одним рабочим на 13. Так же уменьшение продолжительности рабочего дня на 0,4 часа повлекло за собой сокращение среднегодовой выработки работников на 3,76 млн. руб. В свою очередь ее сокращение на 20,55 млн. руб. произошло из-за уменьшения среднечасовой выработки 1 рабочего на 0,023 млн. руб.

В 2006 г. по сравнению с 2005 г. среднегодовая выработка работников предприятия увеличилась на 51,29 млн. руб. Уменьшение доли рабочих в общей численности ППП повлекло снижение среднегодовой выработки работника на 0,4 млн. руб. Увеличение количества дней отработанных одним рабочим за год увеличило ГВ на 4,2 млн. руб. Рост продолжительности рабочего дня на 0,7 часа увеличил ГВ на 5,4 млн. руб., а увеличение среднечасовой выработки 1 рабочего на 0,04 млн. руб. привело к росту ГВ на 41,69 млн. руб. Трудоемкость продукции - важнейший фактор изменения производительности труда. Трудоемкость - это затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции.

Трудоемкость единицы продукции (ТЕ) рассчитывается делением фонда рабочего времени на изготовление определенного вида продукции на количество изделий.

Таблица 2.5. Анализ уровня трудоемкости продукции.

Показатели	2004 год	2005 год	2006 год	Рост уровня показателя
				2004 г. -2005 г.	2005г.- 2006 г.
1.Товарная продукция (млн. руб.) 2.Отработано всеми рабочими человеко-часов 3.Удельная трудоемкость на 1 млн. руб. (ч) 4.Среднечасовая выработка (млн. руб.)	2930,4 34165,8 11,65 0,085	2937,0 46669,7 15,89 0,062	6035,0 59287,5 9,82 0,102	100,2 136,6 136,4 72,9	205,5 127,0 61,8 164,5

По данным таблицы 2.5 в 2005 г. по сравнению с 2004 годом произошло увеличение удельной трудоемкости на 36,4 %. В 2006 году по сравнению с 2005 г. произошло снижение удельной трудоемкости на 38,2 %. Прирост производительности труда (часовой выработки) за счет увеличения трудоемкости продукции в 2005г. по сравнению с 2004г. рассчитывают по формуле:

Прирост производительности труда за счет снижения трудоемкости продукции в 2006 г. по сравнению с 2005 г. составил:

Изменение трудоемкости продукции можно рассчитать по следующей формуле:

( 2.2.3)

Так в 2005 г. по сравнению с 2004 г. оно составило

А в 2006 г. по сравнению с 2005 г.:

Таким образом, между производительностью труда и трудоемкостью продукции существует обратно пропорциональная зависимость.

Анализ использования трудовых ресурсов на предприятии необходимо рассматривать в тесной взаимосвязи с оплатой труда.

По данным приложения 1 видно, что в 2005г. по сравнению с 2004 г. рост среднегодовой зарплаты вызван, в основном, увеличением среднечасовой зарплаты. В 2006 г. по сравнению с 2005 г. рост среднегодовой зарплаты вызван как увеличением количества отработанных дней, продолжительности смены, так и увеличением среднечасовой заработной платы.

Изменение среднего заработка работающих за период характеризуется его индексом Iсз.

( 2.2.4)

где СЗ- средняя зарплата за отчетный период;

-средняя зарплата за базисный период.

Изменение среднего заработка работников 2005 г. по сравнению с 2004 г. составило

Изменение среднего заработка работников за 2006 г. по сравнению с 2005 г.:

В процессе анализа следует установить соответствие между темпами роста средней зарплаты и производительностью труда. Для этого рассчитаем индекс производительности труда.

???? ( 2.2.5)

Индекс производительности труда в 2006 году по сравнению с 2005 годом составил: млн. руб.

Для расширенного воспроизводства нужно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его оплаты. В 2005г. по сравнению с 2004 г. наблюдается обратное. Коэффициент опережения ()<1, т.е.:

В 2006 г. по сравнению с 2005 г. ()>1:

что говорит о расширенном воспроизводстве в 2006 г.

В связи с несоблюдением пропорций в 2005 г. по сравнению с 2004 г. между ростом производительности труда и ростом его оплаты наблюдается относительный “перерасход” фонда оплаты труда на:

В 2005 г. по сравнению с 2004 г. наблюдается экономия в сумме:

Таким образом, в ходе проведенной работы можно сделать выводы:

В 2005 г. трудовые ресурсы использовались не полностью, об этом говорят следующие цифры:

-снижение отработанных одним рабочим дней на 13, а на всех рабочих оно составило - 337 дней;

-внутрисменные потери рабочего времени в день составили 0,4 часа, за год - 2424,4 часа;

-фонд рабочего времени увеличился на 12503,2 часа, только за счет увеличения численности рабочих на предприятии с 19 до 29 человек;

-произошло сокращение среднегодовой выработки работника на 12,96 тыс. руб;

-увеличилась удельная трудоемкость продукции на 96,4%;

-произошло снижение производительности труда за счет увеличения трудоемкости продукции на 27,1 %;

-наблюдается перерасход фонда оплаты труда на 261,2 млн. руб.;

В 2006 году положение с использованием трудовых ресурсов на предприятии исправилось. Об этом говорят следующие показатели:

-увеличение отработанных одним рабочим дней на 16, на всех рабочих - 496 дней;

-увеличился фонд рабочего времени на 11920,3 ч в основном за счет увеличения отработанных рабочими дней, продолжительности рабочего дня, численности рабочих на 2 человека;

-среднегодовая выработка работника предприятия увеличилась на 51,29 тыс.руб.;

-снизилась удельная трудоемкость на 38,2%;

-прирост производительности труда составил 64,5 %;

-наблюдается экономия фонда оплаты труда на 158,43 млн. руб.

Таким образом, можно сказать, что в 2006 г. трудовые ресурсы промкомбината использовались эффективнее, чем в 2005 г.

2.3Анализ наличия и использования материальных и энергетических ресурсов на предприятии

Необходимым условием для производства продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей [10, с. 182].

Далее будет проведен анализ эффективности использования материальных ресурсов на основе обобщающих показателей.

К таким показателям относится материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Материалоотдача () характеризует отдачу материалов. Сколько произведено продукции с каждого рубля, потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и др.) [11, с. 45].

в какой табл??? ( 2.3.1)

В 2004 г. материалоотдача составила:

откуда данные

В 2005 г.

В 2006 г.

Анализируя полученные результаты, можно сказать, что в 2005 г. материалоотдача сократилась, т.е. производство продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов сократилась на 0,1 тыс. руб. В 2006 г. показатель увеличился, т.е. производство продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов возросло на 0,063 тыс. руб.

Материалоемкость показывает, сколько материальных затрат фактически приходится на единицу продукции. Материалоемкость рассчитывается по следующей формуле:

; ( 2.3.2)

В 2004 г. материалоемкость составила:

В 2005 г.

В 2006 г.

Результаты расчетов показывают, что в 2005 г. по сравнению с 2004 г. материальные затраты, приходящиеся на производство единицы продукции увеличились на 0,02 тыс. руб. В 2006 г. данный показатель сократился на 0,04тыс. руб.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи.

, ( 2.3.3)

где - индекс товарной продукции;

- индекс материальных затрат

В свою очередь индекс товарной продукции рассчитывается следующим образом:

, ( 2.3.4)

где- - товарная продукция, произведенная за отчетный год;

- товарная продукция, произведенная за базисный год.

Индекс материальных затрат представлен следующей формулой:

, ( 2.3.5)

где- - материальные затраты отчетного и базисного года соответственно.

В 2005 г. по сравнению с 2004 г. коэффициент соотношения к составил:

В 2006 г. по сравнению с 2005 г.:

Полученные данные показывают, что в 2006 г. по сравнению с 2005 г. возрос на 0,119, что говорит о росте динамики материалоотдачи на данном периоде.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

В 2004 г. данный показатель составил:

В 2005г.

В 2006 г.

Анализируя полученные результаты, можно говорить, что в период с 2004 г. по 2006 г. наблюдается снижение удельного веса материальных затрат, что говорит о динамике уменьшения материалоемкости продукции.

Рассмотрим факторный анализ влияния материалоотдачи и материальных затрат на выпуск продукции. Его можно представить:

( 2.3.6)

Осуществим расчет влияния факторов способом абсолютных разниц.

В 2005 г. по сравнению с 2004 г.

ИТОГО: 6,6 млн. руб.

В 2006 г. по сравнению с 2005г.

ИТОГО: 3098,06 млн. руб.

Анализируя полученные результаты, можно сказать: сокращение в 2005г. по сравнению с 2004г. материалоотдачи на 0,1 тыс. руб. и увеличение материальных затрат на 70,8 млн. руб. привело к увеличению объема производства продукции в 2005 г. на 6,6 млн. руб. А увеличение материалоотдачи в 2006 г. по сравнению с 2005 г. на 0,163 и увеличение материальных затрат на 1307,9 млн. руб. привело к увеличению объема производства продукции в 2006 г. на 3098,06 млн. руб.

Теперь от анализа материальных ресурсов перейдем к анализу энергетических ресурсов. Как одной из составных частей общей материалоемкости является показатель энергоемкости.

( 2.3.7)

В 2004г. энергоемкость составила:

В 2005г.

В 2006г.

Результаты расчетов показывают, что в 2005г. по сравнению с 2004г. энергетические затраты, приходящиеся на производство единицы продукции увеличились на 0,004 тыс. руб. Это говорит о том, что повышение энергоемкости уменьшило возможную экономию материальных затрат на 1млн. руб. продукции на 0,004 тыс. руб. В 2006 г. по сравнению с 2005г. данный показатель сократился на 0,005 тыс. руб., т.е. произошла экономия материальных ресурсов на 1млн. руб. продукции на 0,005 тыс. руб.

Данные анализа использования материальных и энергетических ресурсов говорят о неэффективном применении в процессе производства в 2005 г., т.к. произошло снижение материалоотдачи на 0,1 тыс. руб. каждого рубля потребленных материальных ресурсов, увеличилась материалоемкость и энергоемкость продукции на 0,02 тыс. руб. и 0,004 тыс. руб. соответственно по сравнению с 2004 г., коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат в себестоимости продукции составил в 2004г. - 0,503, а в 2005 г. - 0,488, для энергетических ресурсов в 2005г. - 0,063, а в 2006г. - 0.061.

В 2006г. материальные и энергетические ресурсы предприятия использовались более эффективно, чем в 2005 г., об этом говорят следующие показатели:

увеличение материалоотдачи в 2003???? г. на 1,63 тыс. руб.;

снижение материалоемкости на 0,02 руб. и энергоемкости на 0,005 тыс. руб.;

увеличение до 1,073;

снижение удельного веса материальных и энергетических затрат в себестоимости продукции на 0,015 и 0,002 соответственно.

Анализируя всю проделанную работу, можно сделать вывод, что в 2004 г. использование всех анализируемых ресурсов (трудовых, материальных) было наименее эффективным, чем в 2005г. и 2006 г. И, следовательно, уже в 2005 г. наметился рост эффективности использования ресурсов на данном предприятии.

Таким образом, анализ использования ресурсов на ОАО «Верас» показал, что экономическая обстановка в стране в 2005 г (какое??). повлияла на исследуемое предприятие, что привело к снижению эффективности использования ресурсов. Однако предприятие справилось с данной проблемой и уже в 2006 г. наблюдалось улучшение показателей использования ресурсов.

3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕХАНИЗМА РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «ВЕРАС»

3.1 Пути снижения потребности в ресурсах на предприятии ОАО «Верас»

Основными направлениями совершенствования использования ресурсов на предприятии ОАО «Верас» и повышения эффективности его функционирования являются:

1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкции, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

2) в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки, концентрация производства на специализированных предприятиях или в цехах;

3) в области менеджмента - применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение парка, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки (стоимость восстановленного инструмента по сравнению с новым составляет около 50 %).

Снижение расхода ресурсов возможно благодаря внедрению прогрессивных научно обоснованных норм расхода, сокращению номенклатуры используемого инструмента, улучшению организации системы снабжения и т. д. [12, с. 312].

Так, внедрение новых прогрессивных норм расхода времени (см. таблицу ниже) обеспечивает снижение потребности в оснастке

№ опер.	Наименование операции	Наименование и модель оборудования	Норма машинного времени, Вм, мин.(фактическая)	Норма машинного времени, Вм, мин.(фактическая)	Кол-во станков
1	Токарная	Токарный многошпиндельный полуавтомат 1Б265	0,55	0,45	2
2	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2С135	0,25	0,18	1
3	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Н80Г	1,40	1,15	5
4	Шлифовальная	Круглошлифовальный 3В110	0,75	0,5	3

Для токарной операции расход оснастки составит:

- универсальное приспособление

;

Экономия по на 0,5 единицы

- рабочий инструмент

;

Экономия на 8,5 единиц

Итого, экономия инструмента по виду операции - 9 единиц инструмента.

Для сверлильной операции расход оснастки составит:

- рабочий инструмент

;

Экономия - 12,4 единицы

Для фрезерной операции расход оснастки составит:

- универсальное приспособление

;

Экономия - 1,1 единицы

- рабочий инструмент

;

Экономия на 11,6 единиц

Для шлифовальной операции расход оснастки составит:

- рабочий инструмент

;

Экономия - 3 единицы цифры откуда???? ничего не понятно!

Общая экономия по результатам внедрения прогрессивных норм машинного времени составляет - 37, 1 единицы. Следовательно, предприятие для осуществления высоко эффективной деятельности в будущем должно придерживаться инновационной стратегии развития, основанной на прогрессивных производственных технологиях и эффективной системе планирования своей деятельности (планирование норм труда, планирование производственного процесса, установка производственных линий с высоким уровнем (КПД) переработки ресурсов). Проведение данных мероприятий в жизнь обеспечит повышение эффективности деятельности предприятия в целом.