Организация производства нового изделия

1.3 Специализация и кооперирование производства

1.4 Заключение

I Теоретическая часть. Формы общественной организации производства

1.1 Введение

Уровень развития производительных сил и производственных отношений общества характеризуется степенью развития разделения труда и его обобществления. Разделение и обобществление труда находят выражение непосредственно в производственных процессах в виде дифференциации и концентрации операций по изготовлению продукции, а на уровне общественного производства в целом - в отраслевой дифференциации и концентрации производства.

По мере дифференциации орудий труда дифференцируются и те отрасли производства, в которых эти орудия изготовляются. Отраслевая дифференциация выражается в росте числа отраслей производства, а концентрация - в сосредоточении производства на крупных предприятиях как в рамках каждой отрасли, так и в более широких границах, включающих производственные процессы разных отраслей.

Концентрация производства имеет четыре формы: укрупнение предприятий, специализация, кооперирование и комбинирование.

Укрупнение предприятий - сосредоточение производства на крупных предприятиях, определяется научно-техническим прогрессом орудий труда (ростом производительности единичных мощностей машин, агрегатов, аппаратов, совершенствованием техники управления и т. п.) и ростом объемов выпускаемой продукции.

Специализация - сосредоточение (концентрация) однородного производства, которое по своему типу является массовым или крупносерийным.

Кооперирование - прямые производственные связи между предприятиями (объединениями), участвующими в совместном изготовлении определенной продукции.

Комбинирование - соединение разных производств, представляющих собой последовательные ступени обработки сырья, комплексную переработку сырья или использование отходов производства в одном предприятии (комбинате).

Это рациональные формы отраслевой организации производства, все формы организации общественного производства взаимосвязаны.

Формы организации промышленного производства часто дополняют одна другую, и только системный подход к их рассмотрению может обеспечить объективные решения по их использованию.

1.2 Концентрация и комбинирование производства

Важным условием, повышающим эффективность производства, является совершенствование форм его организации - концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все они взаимосвязаны, обусловливают друг друга, постоянно изменяются под влиянием технического прогресса, уровня развития производительных сил и производственных отношений, характеризуются степенью разделения и обобществления труда, связью технологических процессов или общностью производственной базы, единством материально-сырьевых ресурсов и другими факторами.

Концентрация производства - это процесс сосредоточения производства промышленной и другой продукции (работ, услуг) на крупных предприятиях, и, следовательно, проявляется в стремлении к их укрупнению. Выражается она величиной объема производства, насыщенностью промышленно-производственными фондами, численностью персонала и другими характеристиками. Задача экономических служб состоит в определении оптимальных размеров предприятий и их производственных подразделений, обеспечивающих эффективность концентрации [2, с. 228].

Различают два направления или две стороны концентрации производства:

- абсолютную - увеличение размеров отдельных предприятий, т.е. объема выпуска продукции, стоимости основных фондов, численности работающих;

- относительную - увеличение удельного веса выпуска продукции на крупных предприятиях (их подразделениях) в общем объеме отрасли (предприятия), и промышленности в целом.

Концентрация производства развивается в следующих четырех ее видах: агрегатной; технологической; заводской; организационно-хозяйственной.

Агрегатная концентрация выражается в увеличении объема производства на рабочем месте и проявляется в повышении единичной мощности оборудования. Развивается она интенсивным путем без увеличения численности исполнителей в результате внедрения прогрессивных машин, станков и т.п.

Технологическая концентрация заключается в увеличении отдельных цехов или технологически однородных производств (увеличении лесопунктов, цехов, участков, объема выпуска плит, лыж, машин, станков и т.д.). Развивается она как интенсивным путем - в результате внедрения новой техники и технологии, так и экстенсивным - в результате увеличения числа единиц однотипного оборудования. Оба этих пути могут использоваться и одновременно.

Заводская концентрация - это увеличение предприятия как за счет технологической концентрации, т.е. роста размеров его однородных производств, так и за счет увеличения количества производственных подразделений. Для измерения уровня и динамики заводской концентрации в статистической практике используют показатели: стоимость продукции (валовой, товарной), основных производственных фондов, численность персонала и др. [1, с. 198].

Организационно-хозяйственная концентрация представляет собой создание из нескольких предприятий производственных объединений, что в конечном итоге создает предпосылки для агрегатной и технологической концентрации производства на базе технического перевооружения. Объединенные предприятия получают возможность использовать преимущества крупного предприятия, если изменение структуры организации производства и сужение профиля каждого из них обеспечивает концентрацию выпуска однородной продукции в более крупных масштабах, чем до объединения. При этом виде концентрации может быть эффективна централизация технического обслуживания и ремонта оборудования, восстановление и изготовление инструмента, деталей машин и т.д.

Специфика многих промышленных предприятий заключается в том, что концентрация их производства зависит от природных (сырьевых запасов), организационных, технических, экономических и ряда других факторов. Часто при неизменном техническом уровне производства она зависит от переменных и постоянных издержек в общей их сумме. Рост объема производства не оказывает влияния на относительное снижение переменных затрат и вызывает уменьшение доли постоянных издержек на единицу продукции, поэтому концентрация эффективнее там, где выше удельный вес постоянных затрат в общих расходах, например, на ряде машиностроительных предприятий, в мебельном производстве. И, наоборот, в лесопилении более значительны переменные издержки, отсюда рост объема производства не дает столь значительного эффекта.

Вместе с тем, нельзя утверждать, что концентрация производства не имеет предела, а поэтому важно разработать критерии и условия ее оптимальности, наметить границы, выше которых она становится неэффективной. Следует также иметь в виду, что концентрация производства в доперестроечный период достигла значительного уровня, но она оказалась неспособной к быстрой перестройке производства. Поэтому, в условиях переходного периода к рынку, она несколько утратила свои преимущества, заключающиеся в сосредоточении средств на развитие производства и социальной сферы. Новые условия хозяйствования выдвинули необходимость создания малых предприятий, способных быстро перестраиваться на выпуск новой продукции, решать вопросы занятости населения и др.

Концентрация производства может осуществляться в трех основных формах: концентрация разнородных производств на предприятиях универсального типа; концентрация производства однородной продукции на специализированных предприятиях; концентрация на основе комбинирования взаимосвязанных производств в рамках одного предприятия [13, с. 301].

Первая форма концентрации является характерной для машиностроения, вторая - присуща всем отраслям добывающей промышленности, промышленности строительных материалов, некоторым отраслям пищевой промышленности, а третья - для металлургии, химической и пищевой промышленности.

Специализированное крупное предприятие и комбинат - это две прогрессивные формы концентрации.

Концентрация имеет такие формы как, собственно концентрация и централизация. Собственно концентрация представляет собой рост промышленности за счет производственного накопления. Она реализуется через создание новых крупных предприятий и реконструкцию и расширение действующих.

Весьма эффективной формой концентрации промышленности является централизация. Она означает создание крупных хозрасчетных производственных комплексов при слиянии отдельных предприятий, теряющих при этом свою индивидуальную самостоятельность. До настоящего времени централизация промышленности осуществлялась в виде процесса формирования крупных объединений.

Комбинирование как самостоятельная форма организации общественного производства возникла позже остальных, на рубеже 19-го и 20-го веков, когда уровень концентрации, специализации, кооперации и научно-технический прогресс достигли достаточно высокого развития. Комбинирование - не только важнейшая, но и эффективнейшая форма организации производства. В комбинировании производства наиболее ярко проявляется закон обобществления труда, преимущества интеграции. Теории и практике комбинирования производства серьезное внимание уделили Блюмин И.Н., Некрасов Н.Н., Левин Н.П. Они внесли большой вклад в теории и участвовали в разработке первых пятилетних планов страны по этой проблеме. В пищевой промышленности существенный вклад в разработку теории комбинирования и практику его осуществления в специфических условиях её отраслей внесли Филатов К.Е., Землянский Ф.Т. и ученые кафедры экономики, финансов и налогов [3, с. 205].

По проблеме комбинирования производства в общегосударственном масштабе проведены несколько научно-практических конференции.

На заре индустриализации страны было даже принято решение развивать промышленность преимущественно путем комбинирования производства. Однако впоследствии ряд объективных и субъективных причин не позволили реализовать это в достаточной мере, что приводит к потерям и по настоящее время. Конкурентоспособность наших хозяйствующих субъектов рынка и производимая ими продукция были бы несравненно выше, если бы в современных условиях диверсификация осуществлялась на основе и путем комбинирования производства во всех его формах и всевозможных вариантах. Это также говорит о значительных неиспользованных резервах российской промышленности и других отраслей национальной экономики.

Комбинирование производства - это соединение в рамках одного предприятия производства продукции различных отраслей промышленности, основанное на последовательности стадии переработки сырья или переработке отходов основного производства.

Наиболее распространенной формой организации производства является комбинирование, заключающееся в технологическом сочетании и экономической интеграции (объединении) взаимосвязанных разнородных производств одной или различных отраслей промышленности в рамках одного предприятия (комбината).

Его основные признаки: объединение разнородных производств; их пропорциональность; технико-экономическое единство; производственное единство.

Технико-экономическое единство выражается в том, что все производства комбината соответствуют по качеству, номенклатуре и количеству выпускаемой продукции, продукты одного производства служат сырьем, полуфабрикатами или топливом для других производств. Оно обеспечивается во многом централизацией управления комбинатом.

Производственное единство заключается в том, что все составные части производственной структуры комбината располагаются, как правило, на одной территории и связаны между собой общими коммуникациями, имеют единое энергетическое хозяйство и общие вспомогательно-обслуживающие производства.

Организация промышленных комбинатов основывается на последовательной переработке сырья вплоть до получения готовой продукции, использования отходов производства для выработки других видов продукции, либо на комплексной переработке сырья (выработки из одного вида сырья различных продуктов). Входящие в состав комбината производства - это, как правило, крупные специализированные подразделения.

В промышленности созданы такие комбинаты, как шинные, силикатных изделий, камвольные, целлюлозно-картонные, мебельные и многие другие. Некоторые из них преобразованы в объединения. Однако промышленные комбинаты нельзя смешивать с объединениями однородных предприятий, расположенных на одной территории или в различных местах, в которых производственный цикл не основан на выполнении последовательных стадий переработки сырья, комплексном использовании отходов производства.

Экономическую эффективность комбинирования можно свести к следующему:

если комбинирование объединяет ряд производств на основе использования одного вида сырья, то обеспечивает комплексное его использование и экономию, что сохраняет имеющиеся его запасы и повышает эффективность производства, поскольку удельный вес затрат на сырье в себестоимости продукции этих отраслей может быть значительным;

обеспечивается экономия административно-управленческих расходов за счет единой системы управления, а также экономия прошлого и живого труда;

объединяя в одном предприятии различные стадии производственного процесса, обеспечивается сокращение транспортных издержек по доставке сырья и полуфабрикатов, продолжительности производственного цикла, а, следовательно, ускоряется оборачиваемость оборотных средств, исключаются расходы по перевозке отходов;

позволяет снизить запасы сырья и полуфабрикатов на разных стадиях процесса производства, так как первичные процессы и вторичные (например, обработка древесины, переработка отходов) сосредоточены на одной территории;

увеличивается выпуск товарной продукции из одного и того количества сырья, уменьшается численность рабочих за счет сокращения погрузочно-разгрузочных и других работ [2, с. 236].

Комбинирование производства обеспечивает, как правило, снижение себестоимости продукции и повышение прибыли предприятия. Учитывая заинтересованность предпринимателей, работающих в рыночных условиях, в снижении издержек производства и увеличении дохода, можно предположить, что оно получит дальнейшее развитие. Вместе с тем, комбинирование имеет определенные границы, а поэтому должно иметь экономическое обоснование.

1.3 Специализация и кооперирование производства

Специализация - это процесс сосредоточения выпуска определенных видов продукции в отдельных отраслях промышленности на отдельных предприятиях и их подразделениях, то есть это процесс производства однородной продукции или выполнения отдельных технологических операций [3, с. 209].

Специализация производства представляет собой одну из форм развития труда и организации производства. Разделение труда ведет к диверсификации его отдельных видов, их концентрации на основе увеличения до экономически рациональных размеров, обеспечивает массовое повторение операций и процессов, то есть массовое или специализированное производство. Таким образом, специализация, с одной стороны, является следствием разделения труда, а с другой - результатом кооперации однородного производства.

Выделяют следующие преимущества специализированных предприятий:

- специализация является основой для механизации и автоматизации производства;

- как правило, более высокое качество продукции, чем в случае, если бы эта продукция выпускалась на неспециализированных предприятиях;

- больше возможностей для применения более производительной техники и технологии и наиболее эффективного их использования;

- специализация позволяет снизить издержки на производство продукции за счет более высокого уровня механизации и автоматизации труда, использования более квалифицированной рабочей силы и концентрации производства;

- развитие специализации обусловливает необходимость объективного развития стандартизации и унификации производства;

- специализация позволяет даже на мелких предприятиях механизировать и автоматизировать производство и обеспечить высокую эффективность [6, с. 217].

Существуют следующие недостатки специализированных предприятий:

- монотонность в работе, необходимость в мероприятиях по снижению отрицательного воздействия этого явления на работника;

- большая зависимость от поставщиков и покупателей;

- подверженность малым конъюнктурным колебаниям;

- как правило, отсутствие выхода на конечного потребителя.

В промышленности различают три формы специализации.

Предметная специализация - сосредоточение производства определенных видов продукции конечного потребления. Предметом такой специализации могут быть станкоинструментальный или автомобильный завод, швейная фабрика, выпускающие определенные виды и сорта изделий. Подетальная специализация - сосредоточение производства определенных деталей и агрегатов, заготовок и полуфабрикатов, а также выполнение отдельных технологических процессов. В отдельных отраслях она может иметь конкретные разновидности, например, в машиностроении - подетальную, агрегатную, узловую. Пример подетальной специализации - шарикоподшипниковый завод, завод поршней и т. д.

Технологическая специализация (стадийная) - превращение отдельных фаз производства или операций в самостоятельные производства. Например, литейный завод; прядильная фабрика, изготовляющая пряжу для ткацких фабрик; отделочная фабрика.

В зависимости от масштабов выделяют внутриотраслевую, межотраслевую и межгосударственную специализацию [1, с. 202].

При оценке уровня специализации используются два схожих параметра: профильная и однородная продукция.

Однородность продукции или выполняемой работы определяется конструктивно-технологическими признаками. Критериями однородности служат: на рабочем месте - одинаковые деталеоперации, закрепленные за ними; на участке и в цехе - аналогичные по техническим признакам детали, узлы, изделия или выполняемые работы; на предприятии - изделия или работы, конструктивно и технически сходные между собой.

Профильная продукция - понятие более широкое, относящееся преимущественно к предприятиям и отраслям. Каждое предприятие создается для производства определенной продукции, которая и является для них профильной.

В развитии специализации возникает противоречие между ростом и обновлением номенклатуры продукции, с одной стороны, и медленным ростом числа подетально и технологически специализированных предприятий - с другой. Например, машиностроение уже выпускает сотни тысяч различных машин, приборов и т.п. К тому же число деталей в машинах с каждым годом растет. В машинах нового поколения количество деталей выросло примерно в два раза. Это противоречие может быть разрешено на основе организации массового и крупносерийного производства однотипных изделий или полуфабрикатов, которое непосредственно связано со стандартизацией и унификацией.

Унификация - это устранение неоправданного многообразия изделий одинакового назначения и разнотипности их составляющих частей, а также приведение к возможному единообразию способов их изготовления. При унификации соблюдается принцип конструктивной преемственности. В изделие новой конструкции в максимальной степени вводятся детали и узлы, уже применяющиеся в других конструкциях. Это обеспечивает использование одинаковых полуфабрикатов, деталей и узлов для производства готовых изделий разного назначения [13, с. 309].

Применение общих конструктивных решений позволяет создавать на одной основе различные модификации изделий, изготовлять машины, оборудование одинакового и различного назначения.

Выделяют следующие направления унификации:

- унификация семейства машин и других изделий различного назначения, на основе базовой модели;

- максимальное использование в различных изделиях однотипных полуфабрикатов (агрегатов, узлов, деталей);

- агрегирование, создание новых изделий путем комбинации различных агрегатов;

- типизация технологических процессов.

Стандартизация - более высокий уровень унификации, предполагает единые требования к сырью, материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям, методам контроля и испытания готовых изделий и продуктов, условиям их транспортировки, хранения и потребления. Изделия выпускаются на основе единых требований на всех предприятиях.

Можно выделить следующие принципы стандартизации:

- опережения - установление повышенных норм, требований к объектам стандартизации, которые, согласно прогнозам, будут оптимальными в будущем;

- комплексности - согласование показателей взаимосвязанных компонентов, входящих в объект стандартизации. Комплексность обеспечивается включением в программу стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей, полуфабрикатов, материалов, сырья, технических средств, методов подготовки и организации производства. В итоге стандартизация обеспечивает взаимоувязку всех сторон изготовления и потребления продукции в целях удовлетворения возрастающих потребностей при оптимальных затратах труда.

На основе унификации и стандартизации достигается концентрация производства однородных изделий на предприятиях оптимальных размеров, что обеспечивает рост производства и производительность труда, лучшее использование производственного аппарата, сырьевых и трудовых ресурсов, повышение качества продукции и т.п.

Выделяют следующие требования, которым должны отвечать показатели уровня специализации производства:

- обеспечение однозначной абсолютной оценки уровня специализации;

- отражение относительного уровня экономической эффективности специализации;

- допущение агрегирования от низшего звена производства (участка, цеха) до высшего (предприятия, отрасли, промышленности в целом);

- реагирование на изменение технического уровня производства;

- простота расчета, планирования и учета;

- универсальность применения [2, с. 252].

В наибольшей степени указанным требованиям соответствует показатель уровня специализации, основанный на оптимальном размере производства изделия (полуфабриката или выполнения группы однотипных операций):

К_с = Q_с / Q_о, (1.1)

где К_с - уровень (коэффициент) специализации изделия (полуфабриката или выполнения группы однородных операций);

Q_с - объем выпуска изделия (или выполнение комплекса однородных операций) в объединении (предприятии, цехе, участке);

Q_о - минимально допустимый уровень или оптимальный размер производства изделия (или выполнения комплекса однородных операций) [6, с. 321].

Применение оптимального размера производства в качестве базы для определения уровня специализации устраняет множественность показателей. Предлагаемый показатель учитывает особенность каждого изделия.

Для предприятия, выпускающего несколько изделий, уровень специализации определяется коэффициентами специализации по всем изделиям и удельным весом каждого из них в программе предприятия по объему продукции.

Аналогично определяется уровень специализации производства по отрасли. Для более полной характеристики состояния специализации производства дополнительно могут быть использованы показатели технического и организационного уровня производства: удельный вес автоматического и специализированного оборудования в общем его парке; удельный вес поточно-массового производства в общем объеме изготовляемой продукции.

Кооперирование - это установление длительных производственных связей между специализированными предприятиями.

Специализация тесно связана с кооперированием производства. По сути, это две стороны одного процесса, поэтому в экономике их необходимо рассматривать в единстве. Повышение уровня специализации неизбежно приводит к повышению уровня кооперирования.

Процессы кооперирования - это поставки комплектующих полуфабрикатов и выполнение работ для потребностей определенного производства; связь поставщика с определенными покупателями данного вида продукции; работа поставщиков на определенных потребителей, изготовляющих конечную продукцию или продолжающих обрабатывать полуфабрикат. Поставщик должен выполнять определенные требования данного потребителя.

В соответствии с формами специализации в промышленности различают три формы кооперирования:

- предметное, или агрегатное, - ряд предприятий поставляет разные изделия (электромоторы, генераторы, редукторы и др.) головным заводам, выпускающим машины и оборудование;

- подетальное - ряд специализированных предприятий поставляет головному заводу узлы и детали (подшипники, втулки, поршневые кольца и т. д.);

- технологическое, или стадийное - поставки одними предприятиями полуфабрикатов головным заводам (пряжи - ткацким фабрикам; отливки - машиностроительным заводам) [2, с. 260].

С точки зрения отраслевой принадлежности и территориального расположения кооперирующихся между собой заводов различают четыре вида кооперирования.

По отраслевому признаку кооперирование делится:

- на внутриотраслевое - кооперируются предприятия одной отрасли;

- межотраслевое - при кооперировании заводов разных отраслей.

По территориальному признаку кооперирование делится:

- на внутрирайонное - кооперируются предприятия, расположенные в одном экономическом (административном) районе, вне зависимости от отраслевой принадлежности;

- межрайонное - кооперируются предприятия в различных экономических (административных) районах [1, с. 212].

Внутрирайонное кооперирование способствует комплексному развитию хозяйства в отдельных районах и является важным условием лучшего использования местных ресурсов и производственных возможностей. Однако по многим изделиям промышленности кооперирование в рамках одного экономического района не всегда позволяет использовать производственные мощности предприятий. В этих случаях целесообразно организовать межрайонное кооперирование.

С точки зрения приближения поставщиков к потребителям и сокращения транспортных расходов наиболее выгодным является внутрирайонное кооперирование. Однако в современных условиях развития науки и техники, глубокого общественного разделения труда невозможно обойтись только внутрирайонным кооперированием, особенно в машиностроении. Современные машины - сложные изделия, состоящие из десятков тысяч деталей. Их создание вызывает необходимость кооперирования с предприятиями многих отраслей промышленности, расположенных в разных районах. Важно на основе конкретных технико-экономических расчетов выбирать наиболее оптимальные варианты кооперирования.

Уровень кооперирования определяется следующими основными показателями:

- удельным весом в себестоимости выпускаемой предприятием продукции комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых по кооперированию;

- удельным весом полуфабрикатов, изготовляемых предприятием на сторону, в общем их выпуске и выпуске всей продукции;

- количеством предприятий, кооперирующихся с данным предприятием.

Экономическая эффективность специализации (и кооперирования) - результат организационно-плановых мероприятий и повышения технического уровня производства. Эффективность организационно-плановых мероприятий проявляется главным образом в снижении себестоимости за счет повышения производительности труда и уменьшения условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции. Основная же часть экономического эффекта от специализации - следствие повышения технического уровня производства и качества продукции. Оба этих направления повышения эффективности производства действуют одновременно [2, с. 264].

Концентрация производства конструктивно и технологически однородной продукции (то есть специализация) позволяет более эффективно использовать материально-вещественные и трудовые элементы производства.

Для определения экономической эффективности специализации и кооперирования производства используется показатель условно-годовой (сравнительной) экономической эффективности специализации (Э_с), который определяется по формуле приведенных затрат с учетом изменения себестоимости и транспортных расходов:

Э_с = [(C₁ + Т_р1) - (С₂ - Т₂)] А₂, (1.2)

где A₂ - годовой объем выпуска продукции (фактический) после проведения специализации;

Т_р1 и Т_р2 - транспортные расходы по доставке готовой продукции до и после специализации;

С₁ и С₂ - себестоимость единицы продукции до и после специализации [13, с. 310].

Если инвестиции неодинаково распределяются во времени или текущие издержки производства существенно меняются по годам эксплуатации, при расчетах годового экономического эффекта учитывается фактор времени путем применения дисконтирования. Если проведение мероприятий по специализации связано с вложениями инвестиций, то экономический эффект этих мероприятий определяется в соответствии с методикой оценки инвестиционных проектов.

1.4 Заключение

Состав производств на предприятии (объединении) должен максимально отвечать рациональной концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования, создавать условия для использования прогрессивной техники и технологии, удешевления продукции и повышения ее качества. В условиях рыночных отношений необходимо учитывать фактор управляемости предприятием, не допускать диктата производителя над потребителем, монопольного положения его в производстве той или иной продукции, реализовать предоставленные предприятиям права по созданию общих производств на совместных началах или, наоборот, их разделения, если этого требуют интересы укрепления кооперационных и технологических связей для эффективного выпуска высококачественной конечной продукции (выполнения работ, оказания услуг).

Важным условием, повышающим эффективность производства, является совершенствование форм его организации - концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все они взаимосвязаны, обусловливают друг друга, постоянно изменяются под влиянием технического прогресса, уровня развития производительных сил и производственных отношений, характеризуются степенью разделения и обобществления труда, связью технологических процессов или общностью производственной базы, единством материально-сырьевых ресурсов и другими факторами.

II. Практическая часть

2.1 Технико-экономическая характеристика работы

Для расчета проектируемого изделия воспользуемся следующими исходными данными:

1. Программа выпуска изделий - 58 тыс. шт.

2. Трудоемкость работ, нормо-ч.:

- заготовительные - 0,14;

- обрабатывающие - 0,19;

- сборка - 0,21;

- монтаж - 0,31;

- регулировка - 0,09.

3. Разряд работ:

- заготовительные - 3;

- обрабатывающие - 3;

- сборка - 4;

- монтаж - 3;

- регулировка - 6.

4. Выполнение норм основными рабочими - 115 %.

5. Стоимость комплектующих изделий - 75 тыс. руб.

6. Стоимость материалов - 15 тыс. руб.

7. Коэффициент качества труда - 0,97.

8. Норма амортизации - 10 %.

2.2 Обоснование типа производства. Расчет параметров поточной линии

Определим программу запуска (N_з):

N_з = N_в Ч (l + l - KT), (2.1)

где N_в - программа выпуска, тыс.шт.;

КТ - коэффициент качества труда.

N_з = 58 000 Ч (l + l - 0,97) = 59 740 шт.

Такт потока r:

r = (Т - Т_n) Ч 60 / N_з, (2.2)

где Т - бюджет рабочего времени одного рабочего за год (2038 ч);

Т_n - регламентированные перерывы за год (40 ч);

N_з - программа запуска, шт.

r = (2038 - 40) Ч 60 / 59 740 = 2,01 мин.

Количество рабочих мест (РМ) на поточной линии:

РМ = Т_шт Ч 60 / r Ч К, (2.3)

где Т_шт - общая трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч;

К - коэффициент выполнения норм основными рабочими.

К = ПВ / 100, (2.4)

где ПВ - выполнение норм основными рабочими.

К = 115 / 100 = 1,15

РМ = (0,14 + 0,19 + 0,21 + 0,31 + 0,09) Ч 60 / 2,01 Ч 1,15 = 24,4 = 24 чел.

Рабочая длина конвейера (Z_раб) при двухстороннем расположении рабочих мест:

Z_раб = i Ч PM / 2 +3, (2.5)

где i - шаг конвейера (принимается равным 1,2).

Z_раб = 1,2 Ч 24 / 2 +3 = 17,4 м

Скорость конвейера (V):

V = i / r. (2.6)

i = 1,2 / 2,01 = 0,6 м/мин.

Темп конвейера (ТМ):

ТМ = (Т_см - Т_н) / r, (2.7)

где Т_см - 480 мин;

Т_н - регламентированные перерывы за смену (принимаются равными 2,3 % от Т_см);

ТМ = (480 - 480 Ч 0,023) / 2,01 = 233,3 шт. = 233 шт.

2.3 Расчет численности работающих

Количество основных рабочих принимается равным числу рабочих мест на поточной линии (РМ) 24 чел.

Число вспомогательных рабочих (РВ) составляет 10 % от РМ: 24 Ч 0,1 = 2 чел.

Численность руководителей, специалистов и служащих (PC) определяются по штатному расписанию (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Штатное расписание

2.4 Расчет площади цеха (участка)

Площадь одного рабочего места по нормативу (S_норм.) принимается равной 5 м².

- площадь производственная (S_{произв.}):

S_{произв.} = S_норм. Ч РМ, (2.8)

S_{произв.} = 5 Ч 24 = 120 м²

- площадь проходов (S_npox) составляет 20 % от S_{произв.}:

S_npox = 120 Ч 0,2 = 24 м²

- площадь административная (S_адм.) составляет 10 % от S_{произв.}:

S_адм. = 120 Ч 0,1 = 12 м²

- площадь склада (S_скл.) составляет 15 % от S_{произв.}:

S_скл. = 120 Ч 0,15 = 18 м²

- площадь бытовая (S_быт.) составляет 7 % от S_{произв.}:

S_быт. = 120 Ч 0,07 = 8,4 м²

Площадь цеха равна:

S_цеха = S_{произв.} + S_npox + S_адм. + S_скл. + S_быт. (2.9)

S_цеха = 120 + 24 + 12 + 18 + 8,4 = 182,4 м²

2.5 Расчет стоимости основных фондов и суммы амортизационных отчислений

Основные фонды предприятия составляют основу его материально-технической базы. В зависимости от функционального назначения основные фонды делятся на производственные и непроизводственные.

Основные производственные фонды - это средства труда, непосредственно участвующие в процессе производства (рабочие машины и оборудование, силовые машины и другие орудия труда, с помощью которых осуществляется производство продукции), а также объекты, создающие условия для использования орудий труда в процессе производства (здания, сооружения и др.).

К непроизводственным относятся основные фонды жилищного хозяйства, здания и сооружения подсобного сельского хозяйства, торгово-снабженческих организаций, культуры, науки и просвещения, принадлежащие предприятию.

По вещественно-натуральному составу производственные основные фонды делятся на следующие группы: здания; сооружения; передаточные устройства; силовые машины и оборудование; рабочие машины и оборудование; транспортные средства; инструменты; производственный и хозяйственный инвентарь; прочие фонды.

Структура основных фондов зависит от многих факторов. Наиболее важными из них являются научно-технологический прогресс; отраслевые особенности; формы воспроизводства основных фондов; уровень специализации, кооперации и концентрации производства, географическое расположение предприятия и т.д.

Амортизация - возмещение в денежной форме стоимости износа основных фондов. Она представляет собой способ постепенного переноса стоимости фондов на выпускаемую продукцию. Отчисления, предназначенные для возмещения стоимости изношенной части основных фондов, называются амортизационными. Следует отметить, что основные фонды после каждого производственного цикла не требуют возмещения износа в натуральной форме, поэтому амортизационные отчисления накапливаются, образуя амортизационный фонд.

Общая сумма амортизации, переносимая на производимую продукцию, определяется как разница между первоначальной и ликвидационной стоимостью основных фондов

Норма амортизации - это годовой процент перенесения стоимости основных фондов на продукцию.

Сумма амортизационных отчислений от стоимости основных средств и нематериальных активов, рассчитывается в соответствии с Положением о порядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов, утвержденным постановлением Министерства экономики Республики Беларусь, Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства статистики и анализа Республики Беларусь, Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 23 ноября 2001 года № 187/110/96/18 в редакции постановления Министерства экономики Республики Беларусь, Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства статистики и анализа Республики Беларусь, Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 24 января 2003 г. № 33/10/15/1 (Источник первоначальной редакции Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., № 118, 8/7522; источник последующей редакции Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., № 28, 8/9178).

Расчет стоимости оборудования (С_о) производится исходя из длины конвейера и стоимости 1 м конвейерной линии, которая принимается равной 250 у.е. (по курсу Национального банка на 20.10.2009 г. 1 у.е. = 2725 Br).

Стоимость 1 м конвейерной линии равна:

250 Ч 2725 = 681 250 руб.

Длина конвейерной линии равна 17,4 м, тогда стоимость всей конвейерной линии составит:

С_о = 681 250 Ч 17,4 = 11 853 750 руб.

Стоимость инструментов (С_и) принимается в размере 25 % от стоимости оборудования.

С_и = С_о Ч 0,25 = 11 853 750 Ч 0,25 = 2 963 437,5 руб.

Стоимость инвентаря (С_ин) принимается в размере 6 % от стоимости оборудования:

С_ин = С_о Ч 0,06 = 11 853 750 Ч 0,06 = 711 225 руб.

Стоимость транспортных средств (С_т). В расчет принимаются авто- или мотокары. Стоимость одного авто- или мотокары - 300 у.е. (на 50 основных рабочих). Так как у нас 24 основных рабочих, то стоимость транспортных средств равна 144 у.е. или

С_т = 144 Ч 2725 = 392 400 руб.

Расчет стоимости здания (С_з). Стоимость 1 м³ здания равна 30 у.е. или

30 Ч 2725 = 81 750 руб.

Высота цеха h = 5 м.

Внутренний объем цеха V_внут. = S_цеха Ч h.

V_внут. = 182,4 Ч 5 = 912 м³.

Внешний объем цеха V_внеш. = V_внут. Ч 1,1 = 912 Ч 1,1 = 1003,2 м³

Стоимость здания составит:

С_з = 81750 Ч 1003,2 = 82 011 600 руб.

Стоимость прочих средств технологического оснащения (С_д) принимается равной:

С_д = С_о Ч 0,02 = 82 011 600 Ч 0,02 = 1 640 232 руб.

Общая стоимость основных фондов составляет:

О_ф = С_о + С_и + С_ин + С_т + С_з + С_д. (2.10)

О_ф = 11 853 750 + 2 963 437,5 + 711 225 + 392 400 + 82 011 600 + 1 640 232 = = 99 572 644,5 руб.

Если норма амортизационных отчислений составляет N_a = 10 %, то сумма амортизации (А) будет равна:

А = О_ф Ч N_а /100. (2.11)

А = 99 572 644,5 Ч 10 /100 = 9 957 264,45 руб.

2.6 Расчет заработной платы работающих

Основная заработная плата производственных рабочих (Р_з) рассчитывается по формуле (2.12). Результаты занесены в таблицу 2.2.

, (2.12)

где n -количество технологических операций;

t_шт - трудоемкость выполнении операции, нормо-ч;

C_mi - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда;

C_mi = С_тi Ч К_тi, (2.13)

где С_тi - часовая тарифная ставка i-го разряда;

К_тi - тарифный коэффициент, соответствующий i-му разряду.

Таблица 2.2 - Расчет заработной платы производственных рабочих

Продолжение таблицы 2.2

Содержание аппарата управления цеха (АУП) и вспомогательных рабочих (ВР).

В соответствии со штатным расписанием годовой фонд заработной платы аппарата управления составит ЗПС = 8 136 240 руб.

Коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда заработной платы за счет доплат, может быть принят равным 1,2.

АУП = ЗПС Ч 1,2. (2.14)

АУП = 8 136 240 Ч 1,2 = 9 763 488 руб.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков (ЗП_всп) определяется по формуле:

ЗП_всп = C_mi Ч Т Ч k, (2.15)

где С_mi - часовая тарифная ставка, руб.;

Т - бюджет рабочего времени за год (2038 ч);

k - количество вспомогательных рабочих.

ЗП_всп = 1000 Ч 2038 Ч 2 = 4 076 000 руб.

Дополнительная заработная плата (Р_д) составляет 10 % от ЗП_всп:

Р_д = 4 076 000 Ч 0,1 = 407 600 руб.

Премия (Р_п) составляет 20 % от от ЗП_всп:

Р_п = 4 076 000 Ч 0,2 = 815 200 руб.

ВР = ЗП_всп + Р_д + Р_п. (2.16)

ВР = 4 076 000 + 407 600 + 815 200 = 5 298 800 руб.

Таким образом, содержание аппарата управления цеха и вспомогательных рабочих составит:

ЗП_ц = АУП + ВР. (2.17)

ЗП_ц = 9 763 488 + 5 298 800 = 15 062 288 руб.

Отчисление в фонд социальной защиты населения составляет 34 % от ЗП_ц.

СЗ = 15 062 288 Ч 0,34 = 5 121 177,92 руб.

Общий фонд оплаты труда за год всех работающих ФОТ (руб.).

ФОТ = ЗП Ч N_з + ЗП_ц. (2.18)

ФОТ = 1755 Ч 59740 + 15 062 288 = 119 905 988 руб.

2.7 Расчет общепроизводственных расходов

Общепроизводственными являются расходы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных цехов и управлением ими. Анализ цеховых и общехозяйственных расходов имеет большое значение, т.к. они занимают большой удельный вес в себестоимости продукции.

Таблица 2.3 - Расчет общепроизводственных расходов

2.8 Определение себестоимости и отпускной цены

Себестоимость продукции, работ и услуг является важным показателем, характеризующим работу предприятий. Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет очень важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

Планирование и учет себестоимости на предприятиях ведут по элементам затрат и калькуляционным статьям расходов. Элементы затрат: материальные затраты (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия, теплоэнергия и т.д.); затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды; амортизация основных средств; прочие затраты (износ нематериальных активов, арендная плата, обязательные страховые платежи, проценты по кредитам банка, налоги, включаемые в себестоимость продукции, отчисления во внебюджетные фонды и др.).

Основные статьи калькуляции: сырье и материалы, возвратные отходы (вычитаются), покупные изделия и полуфабрикаты, топливо и энергия на технологические цели, основная и дополнительная зарплата производственных рабочих, отчисления на социальное и медицинское страхование производственных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, потери от брака, прочие производственные расходы, коммерческие расходы.

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции являются:

1) увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия;

2) сокращение затрат на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.

Резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции возможен за счет внедрения новых технологий и других оргтехмероприятий.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств возможен за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования.

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.

Таблица 2.4 - Расчет отпускной цены

Таким образом, отпускная цена разрабатываемого изделия составит 139 337,11 руб.

Список используемых источников

1. Бабук И.М. Экономика предприятия: учеб. пособие для студентов технических специальностей / И.М. Бабук. - Мн.: «ИВЦ Минфина», 2006. - 327 с.

2. Головачев А.С. Экономика предприятия. В 2 ч. Ч. 2: учеб. пособие / А.С. Головачев. - Мн.: Выш. шк., 2008. - 464 с.

3. Грибов В.Д. Экономика предприятия / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 336 с.

4. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие / В.Г. Золотогоров. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

5. Ильин А.И. Экономика предприятия: учеб. пособие / А.И. Ильин, В.И. Станкевич, Л.А. Лобан; под общ. ред. А.И. Ильина. - 4-е изд., стер. - М.: Новое знание, 2006. - 698 с.

6. Королько А.А. Современная экономика предприятия: Учебно-методическое пособие / А.А. Королько. - Мн.: ЗАО «Веды», 2003. - 527 с.

7. Организация производства на предприятии: учеб.-метод. комплекс. Н.В. Шинукевич, Е.А. Зубелик, Ю.В. Карпилович. - Мн.: Издательство МИУ, 2004. - 151 с.

8. Организация производства. Учебно-практическое пособие/ М.Ю. Пасюк, Т.Н. Долинина, А.А. Шабуня. - Мн.: ООО ФУАинформ, 2002. - 76 с.

9. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. - 3-е изд., перераб. и доп. / К.А. Раицкий. - М.: Дашков и К, 2002. - 1012 с.

10. Семенова В.М. Экономика предприятия: Учеб. для вузов / В. М. Семенова. - Спб.: Питер, 2005. - 383 с.

11. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2- изд., перераб и доп. / Л.М. Синица. - Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. - 521 с.

12. Суша Г.З. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Г.З. Суша. - М.: Новое знание, 2003. - 384 с.

13. Титов В.И. Экономика предприятия / В.И. Титов. - М.: Эксмо, 2008. - 416 с.