Оценка результатов деятельности предприятия ОАО "Мценский литейный завод"

ВВЕДЕНИЕ

Стратегия нашей деятельности - оказание услуг предприятиям, фирмам и частным лицам по литью различными способами из цветных сплавов и чугуна, с последующей механической обработкой.

Высокотехнологичное производство ОАО «МЛЗ» четко организовано. Два цеха оборудованы для цветного и чугунного литья, имеется механосборочный цех для обработки отливок, сборки и комплектации до состояния готовых изделий. Также на заводе организовано собственное инструментальное производство для изготовления и ремонта пресс-форм, модельных комплектов, контрольных и станочных зажимных приспособлений, режущих инструментов и другой оснастки.

Общая производственная мощность завода достигает 35 000 тонн чугунного и 25 000 тонн цветного литья в год. Численность сотрудников предприятия составляет 2 300 человек.

Имеющееся на заводе оборудование позволяет выпускать отливки высокого качества для различных отраслей промышленности. Более 40 лет ОАО «Мценский литейный завод» поставляет продукцию и комплектующие для автомобилестроительной отрасли. Также наше предприятие более 10 лет занимается литьем изделий для нужд ОАО «РЖД» (АРС-4), для сферы машиностроения (крышки и заглушки пневмоцилиндров, барабаны и фитинги). Кроме этого, мы отливаем корпусные детали промышленных светильников и многое другое.

Основные рынки, где ОАО «МЛЗ» занимает лидирующее положение, это продажа запасных частей (головка блока, поршневой комплект, тормозные колодки) к автомобилям ЗИЛ и продажа РЖД анкерно-рельсового скрепления АРС-4.

Одна из перспективных задач, решаемых нашим предприятием - это освоение направлений для выхода на мировой рынок литейной продукции из чугуна и цветных сплавов. В настоящее время основным потребителем изделий завода «МЛЗ» в Европе является фирма «Festo AG». Нами установлены тесные партнерские связи с производителями с мировым именем. Предприятие изготавливает продукцию для таких компаний, как LG Electronics, Electrolux, Beko и Knorr-Bremse. В общей сложности ОАО «МЛЗ» осуществляет поставки продукции уже более пятидесяти компаниям в России, СНГ и дальнем зарубежье.

С конца 2009 года, несмотря на кризис, на заводе начало развиваться новое направление - художественное чугунное литье. Благодаря чугунному художественному литью, интерьер дома обретает особый характер и безупречную основательность. А городским улицам и магистралям, и уютным садово-парковым уголкам наши изделия из литого металла дарят легко узнаваемый архитектурный облик.

Высококачественное профессиональное художественное литье из чугуна идеально вписывается в оформление садов и парков, современных, классических и ретро-интерьеров, зон отдыха и других участков.

Его часто ставят в один ряд с художественной ковкой, смешивая характеристики этих понятий. Однако художественная ковка и литье серьезно отличаются друг от друга.

Основная разница заключается, прежде всего, в эстетическом и архитектурном восприятии этих произведений искусства. А долговечность, износостойкость и надежность вкупе со сравнимой ценой литых изделий только подтверждают их превосходство над коваными.

Основными конкурентными преимуществами ОАО «Мценский литейный завод» являются:

- устойчивые позиции на рынке литейной продукции;

- накопленный многолетний опыт работ на рынке литейной продукции;

- удобное месторасположение предприятия относительно предприятий-заказчиков;

- полный цикл производства литейной продукции, включающий в себя проектирование и изготовление оснастки по чертежам заказчика, литье их чугуна и цветных сплавов, механическая обработка;

- высокое качество выпускаемой литейной продукции;

- высококвалифицированные специалисты, имеющие большой опыт работы в литейном производстве;

- наличие крупных известных потребителей, таких как АМО ЗИЛ, РЖД, Фесто и др.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 История и перспективы развития предприятия

Наше предприятие было основано как филиал ведущего автопроизводителя «ЗИЛ». История завода начинается с 1965 г., когда в новом корпусе технологической оснастки начал работать экспериментальный участок, где была отлита из алюминия первая колодка ручного тормоза для автомобиля ЗИЛ-1ЗО. С этого участка, с этой детали и начался Мценский завод алюминиевого литья (МЗАЛ), который обеспечивал цветным литьем Московский завод им. Лихачёва (ЗИЛ).

1967 г.

На МЗАЛе сдан в эксплуатацию корпус кокильного литья.

1971 г.

Через пять лет после запуска завода началась строительство цехов и корпусов. Необходимо было резко увеличить объём выпускаемой продукции. Приобреталось современное оборудование, монтировались поточные линии по отливке деталей. В цехе кокильного литья электрические миксеры были заменены 25-тонными газовыми печами. Были приобретены и установлены кокильные станки итальянской фирмы FATA , а также новые кокильные станки отечественного производства. В стержневом цехе были смонтированы автоматы японской фирмы NANIWA для изготовления стержней по горячим ящикам. В термообрубном отделении проведена полная реконструкция производства с целью создания направленных грузопотоков. В результате выпуск продукции превысил объём, предусмотренный проектом, более чем на пять тысяч тонн литья в год.

1974 г.

Запущен в эксплуатацию механосборочный корпус, в котором первоначально производились тормозные колодки всех наименований. Происходит освоение и выпуск головки блоки для автомобилей ЗИЛ 130, 375 с годовым выпуском 240 тыс. штук. Выпуск поршневых комплектов в то время составлял до 200 тыс. комплектов в год. В конце 70-х годов МЗАЛ поставлял запасные части для автомобилей семейства ЗИЛ по всему Советскому Союзу. В начале 80-х годов началась поставки изделий на экспорт в такие страны, как Индия, Китай, Монголия и др.

1976 г.

Сдан в эксплуатацию цех литья под давлением с объемом выпуска до 25 тыс. тонн алюминиевого литья в год.

1978 г.

Запущен в эксплуатацию цех по производству литья из чугуна с годовым выпуском до 35 тыс. тонн чугунного литья. В цехе приступили к заливке заготовки гильзы для двигателя автомобиля 3ИЛ-1ЗО. Продолжалось строительство заводских площадей: возведен механомонтажный цех, где стали изготавливать нестандартное оборудование и тару.

МЗАЛ являлся градообразующим предприятием г. Мценска. Параллельно со своей промышленной деятельностью завода велось большое жилищное и социально-культурное строительство.

1984 г.

Создан цех по выпуску товаров народного потребления, который выдавал продукции для населения на сумму 24 млн. руб. в год.

МЗАЛ был одним из ведущих филиалов автопроизводителя ЗИЛ, на котором трудились до 11 500 человек. Выпуск продукции достигал более 100 тыс. тонн цветного и чугунного литья в год.

2000 г.

1 декабря 2000 г. МЗАЛ преобразован в ОАО "Мценский литейный завод", стал частным предприятием, специализирующимся на выпуске алюминиевого и чугунного литья для автомобилестроения, нужд ОАО "РЖД", запасных частей для пневматики и светотехники.

2003 -2004 гг.

В инструментальном производстве запущено в производство импортное оборудование фирмы Sodick (Япония) - обрабатывающий центр модели 450МС и электроэрозионный координатно - прошивочный станок AQ55L. Данное оборудование позволяет быстро и с высокой точностью выполнять сложные формообразующие детали пресс - форм, кокилей и моделей, за счет подключения к комплексной связи УЧПУ с персональным компьютером.

2005 г.

Запущена в производство высокопроизводительной формовочной линии DISA 230A (Дания), которая не только обеспечивает высокую точность получаемых отливок, но и значительно сократить производственный цикл, а возможность заложить в отливке минимальные припуски на механическую обработку сокращают время и затраты на получение обработанной детали.

2006 г.

Запуск в работу литейного комплекса ТСТ-630 фирмы «Тебова», который обеспечивает выпуск высокоточного литья под давлением от 50 грамм до 4 кг.

1.2 Организация управления предприятием

Мценский литейный завод в своей деятельности руководствуется Уставом, зарегистрированным в Министерстве юстиций. Общество является юридическим лицом, правовое положение которого определяется законодательством Российской Федерации и настоящим Уставом. Государство и его органы не несут ответственности по обязательствам Общества, равно как и Общество не отвечает по обязательствам государства и его органов.

Органами управления Общества являются:

- Общее собрание акционеров Общества;

- Совет директоров;

- Генеральный директор.

Высшим органом управления Обществом является Общее собрание акционеров.Общество обязано ежегодно проводить Общее собрание акционеров (Годовое общее собрание акционеров).

Годовое общее собрание акционеров проводится не ранее чем через два месяца и не позднее чем через шесть месяцев после окончания финансового года Общества. На Годовом общем собрании акционеров решается вопрос об избрании Совета директоров Общества, Ревизионной комиссии (ревизора) Общества, утверждении аудитора Общества, рассматриваются представляемый Советом директоров Общества годовой отчет Общества и иные документы в соответствии с пп. 11 п. 7.4. настоящего Устава.

Совет директоров Общества осуществляет общее руководство деятельностью Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных настоящим Уставом к компетенции Общего собрания акционеров.

По решению Общего собрания акционеров членам Совета директоров Общества в период исполнения ими своих обязанностей могут выплачиваться вознаграждение и (или) компенсироваться расходы, связанные с исполнением ими функций членов Совета директоров Общества. Размеры таких вознаграждений и компенсаций устанавливаются решением Общего собрания акционеров.

К компетенции Совета директоров Общества относятся следующие вопросы:

определение приоритетных направлений деятельности Общества;

созыв годового и внеочередного Общих собраний акционеров Общества, за исключением случаев, предусмотренных настоящим Уставом;

утверждение повестки дня Общего собрания акционеров;

определение даты составления списка акционеров, имеющих право на участие в Общем собрании в соответствии с положениями настоящего Устава и другие вопросы, связанные с подготовкой и проведением Общего собрания акционеров;

размещение Обществом облигаций и иных эмиссионных ценных бумаг, если иное не предусмотрено Уставом Общества;

определение цены (денежной оценки) имущества, цены размещения и выкупа эмиссионных ценных бумаг, в случаях предусмотренных настоящим Уставом;

приобретение размещенных Обществом акций, облигаций и иных ценных бумаг, в случаях предусмотренных настоящим Уставом.

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляет единоличный исполнительный орган - Генеральный директор.

Генеральный директор осуществляет общее руководство и контроль над всеми операциями Общества. Обеспечивает выполнение решений Общих собраний акционеров и Совета Директоров Общества. Без доверенности действует от имени Общества, представляет Общество в отношениях с государственными органами и другими российскими и зарубежными организациями, в соответствии с действующим законодательством и настоящим Уставом распоряжается имуществом Общества, заключает договоры, выдает доверенности, открывает в учреждениях банка расчетный и иные счета Общества, имеет право подписи платежных документов.

Генеральный директор издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками Общества, утверждает штатное расписание и иные акты, определяющие внутренние вопросы деятельности Общества, принимает на работу, увольняет и освобождает от должности работников Общества, налагает на них взыскания.

По решению Общего собрания акционеров, полномочия единоличного исполнительного органа Общества могут быть преданы по договору коммерческой организации (управляющей организации) или индивидуальному предпринимателю (управляющему). Решение о передаче полномочий Генерального директора Общества управляющей компании или управляющему принимается Общим собранием акционеров только по предложению Совета директоров Общества.

Общее собрание акционеров по предложению Совета директоров Общества вправе в любое время принять решение о досрочном прекращении полномочий управляющей организации или управляющего.

Одновременно с указанными решениями совет директоров общества обязан принять решение об образовании временного единоличного исполнительного органа общества (генерального директора) и о проведении внеочередного общего собрания акционеров для решения вопроса о досрочном прекращении полномочий единоличного исполнительного органа общества (генерального директора) или управляющей организации (управляющего).

Согласно структурной схемы управления ОАО «Мценский литейный завод» (рисунок А.1), конкретно рассмотрим закрепление функций за подразделениями предприятия.

Подразделения и работники ОАО «МЛЗ», выполняющие определенные функции управления, образуют функциональную подсистему управления. Функции управления деятельности ОАО «Мценского литейного завода» реализуются подразделениями аппарата управления и отдельными работниками, которые при этом вступают в экономические, организационные, социальные, психологические отношения друг с другом.

В соответствии со структурой управления на ОАО «Мценском литейном заводе» верхний уровень управления представлен: Советом директоров; Генеральным директором; заместителем генерального директора по производству; помощником генерального директора по освоению и внедрению новых заказов; директором производства; главным инженером; заместителями главного инженера: 1-й - по технической подготовке производства; 2-й - по реконструкции. Генеральному директору непосредственно подчиняются все заместители, генеральный конструктор отдела, начальник ВОХР, начальники других отделов и служб.

Отдел главного энергетика вместе с подчиненными ему подразделениями обеспечивает бесперебойное снабжение Мценского литейного завода электроэнергией, топливом, теплотой, водой, сжатым воздухом и другим. Проводит планирование и осуществляет ремонт энергетического оборудования; разрабатывает и осуществляет мероприятия по реконструкции, техническому перевооружению и перспективному развитию энергетического хозяйства. Кроме этого проводит нормирование расходов электроэнергии, теплоты, воды, топлива; проводит мероприятия по их экономии, использованию вторичных энергоресурсов, разрабатывает технические и организационные мероприятия по повышению надежности и увеличению срока службы энергетического оборудования.

Отдел охраны труда и безопасности производства проводит работы по оптимизации режимов использования энергетического оборудования в цехах и службах Мценского литейного завода, разрабатывает мероприятия по борьбе с травматизмом, загрязнением воздушного бассейна, очистке промышленных сточных вод. Проводит инструктаж и обучение персонала безопасному ведению работ.

Главный бухгалтер осуществляет учет средств и хозяйственных операций с материальными и денежными ресурсами, устанавливает результаты финансово-хозяйственной деятельности. В его ведении находятся: бухгалтерия и финансовая группа. Юридический отдел непосредственно подчиняется Генеральному директору. В работу отдела входит юридическое оформление документации, консультирование служб и подразделений Мценского литейного завода, представление Мценского литейного завода в арбитражном и гражданском судах.

1.3 Организация производства и труда

Продукция, изготовляемая нашим предприятием ОАО «МЛЗ» выпускает изделия из цветных и чугунных сплавов.

Продукцию ОАО «МЛЗ» можно охарактеризовать следующими категориями:

- комплектующие изделия для автомобилестроения;

- литье для нужд ОАО "РЖД";

-литье для машиностроения (крышки и заглушки пневмоцилиндров, барабаны и фитинги);

- литье корпусных деталей промышленных светильников;

Компания занимает лидирующее положение по производству и продаже запасных частей к автомобилям ЗИЛ (тормозные колодки, головка блока и т.д.) и анкерно-рельсовых соединений для ОАО "РЖД".

1.4 Изготовление оснастки

Жизненный цикл любого изделия начинается с технологической разработки и проектных работ. От того, насколько квалифицированно и точно будет произведена технологическая разработка, во многом зависят качество, сроки изготовления технологической оснастки и получаемой в итоге отливки. Квалифицированные технологи и конструкторы, работающие на нашем предприятии, способны снизить вероятность возникновения различных ошибок и упущений до минимума, а применение различных систем автоматического проектирования, в том числе и Pro/ENGINEER, значительно упрощает их работу и сокращает цикл «проектирование-производство».

Процедура рассмотрения заказа в ОАО «МЛЗ» занимает 3-7 дней в зависимости от степени сложности отливки.

После проектирования оснастки наступает время её изготовления.

Технологические возможности инструментального производства позволяют изготавливать:

- пресс-формы для литья под давлением любой категории сложности;

- штампы для обрезки и обрубки литых заготовок;

- кокильную и модельно-стержневая оснастку;

- станочные, контрольные приспособления и инструмент.

Обрабатывающие центры производства DECKEL (Германия), MINEKO (Япония), обрабатывающее и электроэрозионное оборудование последнего поколения фирмы SODICK (Япония) позволяют быстро и с высокой точностью выполнять сложные формообразующие поверхности пресс-форм, кокилей, моделей.

Применение современных программных продуктов для технологической подготовки производства обеспечивает полное соответствие изготовленной нами оснастки спроектированной модели. Для повышения твердости, жаростойкости, разгаро - и износостойкости широко применяются различные технологии упрочнения, в том числе термообработка инструментальных сталей, которая производится в вакуумных печах фирмы DEGUSSA (Германия). Межоперационный и окончательный контроль качества изготовления оснастки производится на контрольно-измерительных машинах. Располагая гибким и высокопроизводительным оборудованием, инструментальное производство изготавливает технологическую оснастку всех видов и любой сложности в приемлемые сроки, что подтверждается многочисленными заказами со стороны крупных отечественных и зарубежных компаний. Наше предприятие постоянно ведёт работу по снижению сроков и стоимости оснастки, разрабатываются новые способы повышения стойкости оснастки.

1.5 Чугунное литьё. Литейное производство

Литье чугуна - это законченный технологический цикл серийного производства отливок из серого, высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и легированных марочных чугунов.

Серый чугун применяется в изготовлении, например, канализационных люков. А из высокопрочного чугуна производится более сложная и требующая особого внимания продукция.

В технологии производства используются российские и английские индукционно-тигельные и дуговые печи для расплава чугуна, а также миксеры различной емкости для выдержки и подогрева металла.

Наш завод оснащен высокопроизводительной формовочной линией DISA 230A (Дания), которая позволяет обеспечить высокую точность получаемых отливок и значительно сократить производственный цикл. Автоматические формовочные линии датского происхождения «DISAMATIC», с применением стержней, позволяют изготавливать отливки любой сложности весом от 0,2 до 20 кг. Современное оборудование позволяет заложить в отливке минимальные припуски на механическую обработку, за счет чего сокращаются время и затраты на получение обработанной детали.

Сложные отливки от 0,1 до 20 тонн могут быть изготовлены по технологии ручной формовки и с применением стержней. Наше оборудование позволяет отлить любую форму, будь то чугунная плитка или сложные фигуры для украшения участков и интерьеров. На предприятии отлажен серийный выпуск различных крупногабаритных штампов, развивается направление элементов архитектурных форм (ограждения, фонарные столбы, скамейки и т.п.) и прочих изделий.

Для выполнения различных полостей и отверстий в чугунных отливках применяются стержни. Они изготавливаются на стержневых машинах отечественного и японского (NANIVA) производства.

ОАО «МЛЗ» предлагает потребителям и фирмам более 300 видов чугунолитейной продукции:

- маховики вентиляторов;

- крышки приводов;

- анкерно-рельсовые скрепления для железных дорог;

- ливневые и тротуарные решётки;

- крыльчатки водяных насосов;

- чугунные канализационные люки;

- корпусы турбин;

- крышки стартеров;

- ступицы;

- гильзы цилиндров к автомобилям и тракторной технике;

- несколько видов чугунной плитки и другие изделия.

1.6 Механическая обработка

Наше механообрабатывающее производство обладает широким спектром высокоточного оборудования, позволяющего производить изделия и сборочные узлы, как малыми, так и крупными сериями. Оборудование представлено: токарными, сверлильно-расточными, шлифовальными, фрезерными, протяжными, станками с ЧПУ и другими станками.

На прессах усилием до 100 тонн мы получаем различные штампованные изделия. После механической обработки мы можем на специализированных линиях нанести на изделие гальваническое покрытие (никелирование, латунирование), химическое покрытие (лужение, пассивация), лакокрасочное и полимерное покрытие в электростатическом и трибостатическом поле. Немаловажная деталь механосборочного производства -- проверка деталей и узлов на соответствие их требуемым техническим параметрам. Для этого применяются современные средства метрологии (координационно-измерительные машины, контрольно-измерительные приборы, различные испытательные стенды), позволяющие проводить анализ измерительных систем, использовать статистические методы, предотвратить появление несоответствующих изделий и вовремя переналадить оборудование.

1.7 Цветное литье

Производство отлитых изделий различной сложности из цветных металлов (алюминиевых, латунных и цинковых сплавов) осуществляется на ОАО «МЛЗ» несколькими способами:

- литьём под давлением;

- кокильным литьём;

- литьём-ковкой отливок из сплавов на медной основе по технологии «Autoforge».

В год «Мценский литейный завод» производит более 25 000 тонн отливных изделий.

Плавление металлов осуществляется в газовых отражательных и индукционно-тигельных печах различной емкости.

Используя литье под давлением, наше предприятие изготавливает продукцию, начиная с минимального веса 5 г до крупных изделий весом 8 кг. Машины с запирающим усилием от 160 до 1000 тонн позволяют нам производить сложнейшие отливки, сохраняя при этом неизменно высокое качество. Практически во всех отраслях современной промышленности используются изделия нашего предприятия. Особенным спросом и популярностью пользуется литье из алюминиевых сплавов.

Применяя литье под давлением, «Мценский литейный завод» выпускает более 600 видов продукции практического назначения:

- навивочные барабаны и фитинги для подъемных механизмов гаражных ворот;

- комплектующие для автомобилестроения;

- разнообразная мебельная фурнитура;

- детали и комплектующие для пневматической аппаратуры (блоки, корпуса, крышки, заглушки и прочее для производства пневмоцилиндров) и многое другое.

Используя кокильное литье, мы изготавливаем отливки сложной конфигурации весом от 10 г до 30 кг. Они широко применяются в автомобиле - и машиностроении (поршни, впускные трубы, различные детали корпусов, головки блоков). Более 200 наименований продукции средней и высокой степени сложности из алюминиевых сплавов и литья другого состава производит ОАО «МЛЗ» на машинах итальянского и отечественного производства.

Технология «Autoforge» (литьё - ковка - штамповка) позволяет нашему предприятию выпускать изделия из медных сплавов весом от 7 г до 1,5 кг. Такие отливки обладают повышенной плотностью, улучшенной структурой металла и минимальными припусками на механическую обработку. Применяя данный способ, мы изготавливаем отливки, отличающиеся особой герметичностью, которые используются, например, в гидроаппаратуре. Производство литья из цветных металлов по технологии «Autoforge» ведётся на машинах AF200M с усилием запирания 200 тонн производства фирмы «ALBANY MACHINE», США.

1.8 Художественное литьё

Чугун - металл гораздо более хрупкий и не такой ковкий, чем, например, сталь. Но даже из такого, казалось бы, грубого материала, можно получать настоящие архитектурные произведения литейного искусства: литые лестницы или решетки на окна. Такие изделия - например, художественные литые решетки, органично сочетаются с камнем, деревом и другими материалами, применяемыми в отделке. Они гармонично вписываются в интерьер и придают ему новый неповторимый облик и стиль. В сравнении с коваными решетками на окна, стоит отметить, что литые изделия позволяют гораздо более полно передавать глубину формы и изображения.

Производство художественных литых изделий из чугуна - одно из новых направлений, которые осваивает наше предприятие. Отлитая продукция существенно превосходит по качеству кованые изделия, но в то же время отличается тонкостью форм, рельефностью рисунка и большими возможностями для воплощения архитектурных замыслов.

При сравнении кованых оградок с литыми, нужно заметить, что чугун, в отличие от ковки, подвержен лишь поверхностной коррозии и не требует столь тщательного ухода. Ставя в один ряд литые лестницы для дома и кованые, на первое место выходят преимущества, которым обладает чугунное литье при его эстетическом восприятии. Современные технологии литья шагнули далеко вперед. И теперь литой узорчатый балкон воспринимается более тонким и изящным, чем кованый. Тонко и до мельчайшей детали точно проработанный рисунок литья придает балкону роскошный художественный вид.

Также с уверенностью можно сказать, что отлитые изделия существенно превосходят в красоте кованые ограждения лестниц. А литые ограды неизменно оказываются гораздо практичнее и изысканнее кованых ограждений.

В данный момент на ОАО «Мценский литейный завод» идет освоение новых видов продукции и планируется дальнейшее развитие производства в ряде сегментов:

- элементы городского дизайна и парковой архитектуры (ворота, заборы, тротуарные, газонные, мостовые ограждения, фонарные и парковочные столбы, фонтаны, скульптуры);

- изделия, используемые при застройке частных усадеб, строительстве коттеджей и особняков (ворота, калитки, заборы, оконные решетки, балконные ограждения, козырьки, навесы, камины, перила и лестничные балясины);

- тиражируемые изделия (фасадные украшения, витые беседки, столы, скамейки, урны, мангалы, статуэтки, чугунная плитка);

- ритуальное литье (ограды, кресты, скамейки и т.д.).

Оборудование, которым оснащен наш завод, и многолетний опыт высокопрофессиональных специалистов позволяют нам производить качественную продукцию, отвечающую самым взыскательным требованиям и вкусам заказчика.

Обратитесь к профессионалам ОАО «Мценский литейный завод», и мы воплотим в чугуне ваши замыслы и образы. Мы обязательно найдем наиболее удобный и подходящий для вас вариант сотрудничества.

1.9 Качество

ОАО «Мценский литейный завод» -- это предприятие с современной системой управления.

Руководством предприятия проводится политика, направленная на:

повышение качества и конкурентоспособности продукции,

расширение номенклатуры продукции,

увеличение объема продаж,

повышение рентабельности предприятия,

совершенствование организации управления.

Методы достижения:

изучение требований заказчиков;

построение и совершенствование производственных процессов, направленных на полное удовлетворение установленных и ожидаемых требований заказчика;

контроль за качеством продукции на всех производственных циклах;

анализ ключевых производственных процессов;

систематическая работа по предупреждению и устранению причин появления несоответствий;

высокий уровень культуры и исполнительской дисциплины.

Отрасли промышленности, для которых предприятие производит продукцию, предъявляют не просто высокие, а жёсткие требования к качеству поставляемых изделий, поэтому ОАО «Мценский литейный завод» уделяет особое внимание совершенствованию системы менеджмента качества производства. С 2001 г. на предприятии внедрена и действует система управления качеством ISO 9001. В настоящий момент это подтверждено международным сертификатом TUV HESSEN. Проводятся работы по ISO/TS 16949 по особым требованиям к организациям, производящим запчасти для автомобилей.

Каждый новый заказ тщательно анализируется службами завода, чтобы в процессе совместной работы не возникало несоответствий. По требованию заказчика при внедрении изделий в производство проводится «Процесс утверждения производственной детали» (РРАР) с анализом потенциальных отказов (FMEA), статистическими исследованиями контролируемых параметров (SPC), анализом измерительных систем (MSA) и др.

Созданная компьютерная сеть позволяет эффективно управлять электронной базой данных. С каждого рабочего места конструктора, технолога, производственного мастера доступна для работы база актуализированных нормативных документов (ГОСТов и др.).

Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому потребителю, которого ценим, уважаем и четко соблюдаем договорные отношения.

Мы всегда готовы к партнерству и к взаимовыгодным отношениям.

Каждый Ваш отзыв о нас анализируется для принятия решений по улучшению деятельности.

1.10 Организация труда

Организация труда или организационные отношения -- это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности. Поэтому организация труда рассматривается как составная часть экономики труда.

В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятий. Среди факторов эффективности существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и высокопроизводительная техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от соответствующего технического оснащения производства максимальный результат.

Что же понимается под организацией труда на предприятии? Для ответа на этот вопрос необходимо знать, что термин «организация» имеет несколько значений.

В одном случае под организацией понимают строение, устройство чего-нибудь, его структуру, внутреннюю упорядоченность, взаимное расположение частей какого-либо целого явления и т.д. В этом смысле организация обозначает некоторую систему, нечто установленное, продуманное, обладающее определенными свойствами. Определение, раскрывающее понятие «организация труда» в указанном выше смысле, называют атрибутивным (от слова «атрибут» существенный признак, неотъемлемое свойство чего-либо), так как такое определение должно характеризовать существенное свойство рассматриваемого явления. В этом смысле организация труда на предприятии -- это система производственных взаимосвязей работников со средствами производства и друг с другом, образующая определенный порядок осуществления трудового процесса. Существенным свойством организации труда является порядок трудового процесса в отличие от беспорядка как признака отсутствия организации труда.

В другом случае под организацией труда понимают функцию управления, связанную с установлением, изменением или упорядочением чего-нибудь. Это так называемый функциональный смысл термина «организация». В этом значении организация труда "на предприятии -- это действия по установлению или изменению порядка осуществления трудового процесса и связанных с ним производственных взаимодействий работников со средствами производства и друг с другом.

После раскрытия сущности организации труда на предприятии необходимо установить ее содержание, т.е. показать, из каких составных частей или элементов складывается тот самый порядок трудового процесса, о котором шла речь выше.

Для этого отметим, что порядок осуществления трудового процесса предполагает, во-первых, установление цели деятельности; во-вторых, руководствуясь технологией производства, установление перечня производственных операций и их последовательности; в-третьих, разделение всех видов работ между работниками и установление между ними системы взаимодействия, т.е. определенной кооперации труда; в-четвертых, приспособление рабочих мест для удобства работы; в-пятых, организацию обслуживания рабочих мест всякого рода вспомогательными работами; в-шестых, разработку рациональных приемов и методов труда; в-седьмых, установление норм труда и системы его оплаты. Для обеспечения соответствующей организации труда необходимы также создание на предприятии безопасных и здоровых условий труда, планирование и учет труда, воспитание дисциплины труда, подбор и подготовка кадров.

Решение перечисленных задач составляет содержание организации труда на предприятии, а ее элементами будут:

1. Подбор, подготовка, переподготовка и повышение квалификации работников.

2. Разделение труда, т.е. расстановка работников по рабочим местам и закрепление за ними определенных обязанностей.

3. Кооперация труда, т.е. установление системы производственной взаимосвязи между работниками.

4. Организация рабочих мест.

5. Организация обслуживания рабочих мест.

6. Разработка рациональных приемов и методов труда.

7. Установление обоснованных норм труда.

8. Создание безопасных и здоровых условий труда.

9. Организация оплаты и материального стимулирования труда.

10. Планирование и учет труда.

11. Воспитание дисциплины труда.

Исходя из сказанного, организация труда на предприятии -- это, с одной стороны, система производственных взаимосвязей работников со средствами производства и друг с другом, образующая определенный порядок трудового процесса, который складывается из разделения труда и его кооперации между работниками, организации рабочих мест и организации их обслуживания, рациональных приемов и методов труда, обоснованных норм труда, его оплаты и материального стимулирования, планирования и учета труда и который обеспечивается подбором, подготовкой, переподготовкой и повышением квалификации кадров, созданием безопасных и здоровью условий труда, а также воспитанием дисциплины труда.

Организация труда на предприятии -- это, с другой стороны, действия по установлению, упорядочению или изменению порядка осуществления трудового процесса и связанных с ним производственных взаимодействий работников со средствами производства и друг с другом.

Изменения техники и технологии производства требуют соответствующего изменения или совершенствования организации труда. Кроме того, наука об организации труда обогащается новыми данными, возникает передовой опыт новых организационных решений.

Если производство чутко реагирует на все новое, что появляется в области организации труда, и систематически внедряет его в свою практику, то мы вправе говорить о научной организации труда (НОТ).

Анализ воздействия НОТ на производство позволяет выделить следующие ее функции.

Ресурсосберегающая, в том числе трудосберегающая, направлена на экономию рабочего времени, эффективное использование сырья, материалов, энергии, т.е. ресурсов. Кроме того, экономия труда включает в себя не только экономию средств производства, но и устранение всякого бесполезного труда. Это достигается рациональным разделением и кооперацией труда, применением рациональных приемов и методов труда, четкой организацией рабочих мест и хорошо отлаженной системой их обслуживания. Экономии ресурсов служит и направленность НОТ на повышение качества продукции: лучшее качество равносильно большему количеству. Ресурсосбережение -- один из главных рычагов интенсификации производства. В современных условиях прирост потребности в топливе, энергии, металле и других материалах должен быть на 75-80% удовлетворен за счет их экономии. На это необходимо нацелить не только технологию, но и организацию труда. Следовательно, одним из критериев научности организации труда становится ее способность обеспечивать всестороннюю экономию затрат живого и прошлого труда.

Оптимизирующая функция проявляется в обеспечении полного соответствия уровня организации труда прогрессивному уровню технического вооружения производства, в достижении научной обоснованности норм труда и интенсивности труда, в обеспечении соответствия уровня оплаты труда его конечным результатам. Оптимизация в современных условиях -- центральное направление в поиске путей решения различных задач в области организации труда.

Функция формирования эффективного работника. Это осуществление на научной основе профессиональной ориентации и профессионального отбора работников, их обучения, систематического повышения квалификации. Требования к качеству подбора работников и к их профессиональному мастерству в условиях перехода к рыночным отношениям существенно возрастают. Увеличение сложности используемой техники ведет к росту ответственности исполнителей за своевременные и правильные решения и действия. Научный подход к формированию кадров и к их подготовке -- таково веление времени, и это становится важной функцией НОТ.

Трудощадящая функция проявляется в создании благоприятных, безопасных и здоровых условий труда, в установлении рационального режима труда и отдыха, в использовании режима гибкого рабочего времени, в облегчении тяжелого труда до физиологически нормальной величины.

Забота общества об охране и укреплении здоровья людей -- дело первостепенной важности. Проблемы здоровья людей в значительной мере определяются производственными условиями. Одна из функций НОТ в том и состоит, чтобы способствовать сохранению здоровья трудящихся на производстве.

Функция возвышения труда. Это чрезвычайно важная функция организации общественного труда в цивилизованном государстве. Нельзя говорить о НОТ, сколь бы экономичен ни был труд, если при этом забывают о самом человеке, с его социальными запросами и стремлением к высоко содержательному, престижному труду. Возвышает труд создание на производстве условий для гармоничного развития человека, повышение содержательности и привлекательности труда, искоренение рутинных и примитивных трудовых процессов, обеспечение разнообразия труда и его гуманизации.

Воспитательная и активизирующая функции направлены на выработку дисциплины труда, развитие трудовой активности и творческой инициативы. Высокий уровень организации труда способствует формированию этих качеств работника, а чем выше качества исполнителей, тем выше и уровень организации труда.

Понимание функций НОТ позволяет обеспечить всесторонний, комплексный подход к решению проблем организации труда на предприятии, более четко представить механизм воздействия НОТ на работника и само производство. Функции НОТ -- это ее свойства и признаки. Для научной организации труда должно быть характерным единство указанных функций.

1.11 Основные технико-экономические показатели

Центральная функция анализа, которую он выполняет на предприятии, - поиск резервов повышения эффективности производства на основе изучения передового опыта и достижений науки и практики.

Следующая функция анализа -- оценка результатов деятельности предприятия по выполнению планов, достигнутому уровню развития экономики, использованию имеющихся возможностей.

В таблице 1 представлен расчёт динамики объёма производства и реализации продукции ОАО «Мценский литейный завод».

(1)

где ЧП - чистая продукция;

ТП - товарная продукция;

С - себестоимость;

А - амортизация основных средств;

(2)

Таблица 1 - Динамика объёма производства и реализации продукции ОАО «Мценский литейный завод»

Показатель	2007 г.	2008 г.	абс. отклонение	относ. отклонение, %
1 Объём товарной продукции в действующих оптовых ценах предприятия (без НДС), тыс. руб.	806800	998640	+191840	123,7
2 Объём реализованной продукции в действующих оптовых ценах, тыс. руб.	736000	853970	+117970	116
3 Себестоимость товарной продукции, тыс. руб.	742168	969056	+226888	131
4 Материальные затраты, тыс. руб.	371084	484528	+11344	130,57
5 Амортизация основных средств, тыс. руб.	18,8	20,8	+2	111
6 Чистая продукция, тыс. руб.	64613,2	77323,2	+12710	120
7 Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.	123367	123870	+503	100
8 Среднегодовая стоимость остатков нормируемых оборотных средств, тыс. руб.	122240	122670	+430	100
9 Среднесписочная численность ППП, чел.	1235	625	-610	50,6
10 Среднесписочная численность основных производственных рабочих, чел.	1200	600	-600	50
11 Материалоёмкость товарной продукции, руб.	0,46	0,49	-0,03	106,52

Анализируя данные таблицы 1 можно сделать следующие выводы:

- в 2008 году по сравнению с 2007 годом объём товарной продукции увеличился на 24%, что в денежном выражении составило191840 тыс. руб.;

-объём реализованной продукции увеличился на 16% или в денежном выражении 117970 тыс. руб.; себестоимость продукции увеличилась на 31% или в денежном выражении на 226888 тыс. руб.

- рост себестоимости продукции связан с увеличением материальных затрат, которые составили 11344 тыс. руб., или 30,57%, а также с увеличением объёма товарной продукции.

- чистая продукция за анализируемый период увеличилась на 12710 тыс. руб. или на 20%.

- среднесписочная численность ППП в 2008 году снизилась на 610 человек или 49,4%; численность ОПР снизилась на 600 человек или на 50%.

- материалоёмкость товарной продукции (продукции) снизилась на 0,03 руб., или 6,52%, следовательно улучшилось соответствие материальных затрат и производства продукции.

Таким образом, проведённый анализ таблицы 1 свидетельствует о том, что в 2008 году по сравнению с прошлым годом ОАО «Мценский литейный завод» имеет устойчивую тенденцию развития, о чём свидетельствуют объём товарной и реализованной продукции.

Проведём анализ таблицы 2. В таблице 2 представлен расчёт эффективности использования основных средств.

, (3)

где - коэффициент износа основных средств;

- амортизация основных средств;

, (4)

где коэффициент обновления

, (5)

где - фондоотдача;

, (6)

где - фондоёмкость

, (7)

(8)

(9)

Таблица 2 - Анализ эффективности использования основных средств

Показатель	2007 г.	2008 г.	абс. отклонение	относ. отклонение, %
1 Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.	123367	123870	+503	100,4
2 Объём товарной продукции в действующих оптовых ценах предприятия (без НДС), тыс. руб.	806800	998640	+191840	124
3 Амортизация основных средств, тыс. руб.	18,8	20,8	+2	111
4 Доля активной части основных средств в основных производственных фондах, %	30	45	+15	-
5 Коэффициент износа основных средств, %	15	16	+1	-
6 Коэффициент обновления основных средств, %	85	84	- 1	-
7 Фондоотдача, руб./руб.	6,54	8,06	+1,52	123,24
8 Фондоёмкость, руб./руб.	0,15	0,12	- 0,03	80
9 Фондовооружённость 1 работника ППП, тыс. руб./чел.	99,89	120,8	+20,91	120,9
10 Фондовооружённость 1 рабочего, тыс. руб./чел.	102,81	123,87	+21,06	120,48
11 Фондовооружённость (по активной части основных средств) на 1 работника ППП, тыс. руб./чел.	0,29	0,54	+0,25	186,20
12 Рентабельность основных средств, %	29,97	89,19	+59,22	-

Проведённый анализ таблицы 2 позволяет сделать следующие выводы:

- в 2008 году наблюдается рост среднегодовой стоимости основных средств на 503 тыс. руб. (0,4%);

- за анализируемый период увеличилась доля активной части основных средств на 15%;

- на данном предприятии основные средства находятся в оптимальном состоянии, так как коэффициент износа составляет менее 1%;

- фондоотдача в 2008 году увеличилась на 1,52 руб.(23,24%);

- фондоёмкость в 2008 году уменьшилась на 0,03 руб.(20%) и составила 0,12 руб., то есть на каждый рубль товарной продукции приходится 0,12 руб. основных средств;

- фондовооружённость в 2008 году увеличивается как на 1 работника ППП на 20,91тыс. руб. на человека (20,9%), так и на 1 рабочего на 21,06 тыс. руб. (20,48%);

- фондовооружённость по активной части в 2008 году увеличивается на 0,25тыс. руб. (86,20%).

Таким образом, проведённый анализ показывает, что эффективность использования основных средств ОАО «Мценский литейный завод» увеличилась, так как увеличилась фондоотдача и уменьшилась фондоёмкость.

Проведём анализ таблицы 3. В таблице 3 представлен расчёт эффективности использования оборотных средств.

(10)

где О - продолжительность одного оборота нормируемых оборотных средств;

, (11)

где - коэффициент оборачиваемости нормируемых оборотных средств;

, (12)

где - коэффициент загрузки нормируемых оборотных средств;

(13)

Таблица 3 - Анализ эффективности использования оборотных средств

Показатель	2007 г.	2008 г.	абс. отклонение	относ. отклонение, %
1 Среднегодовая стоимость остатков нормируемых оборотных средств, тыс. руб.	122240	122670	+430	100
2 Объём реализованной продукции в действующих оптовых ценах, тыс. руб.	736000	853970	+117970	116
3 Продолжительность одного оборота нормируемых оборотных средств, дни	60	51,42	-8,58	85,7
4 Коэффициент оборачиваемости нормируемых оборотных средств, оборот	6	7	+1	117
5 Коэффициент загрузки нормируемых оборотных средств	0,17	0,14	-0,03	82,35

Высвобождение:

121995,71-142328,33= -20332,62 тыс. руб.

Анализируя данные таблицы 3, можно сделать выводы о том, что:

- среднегодовая стоимость остатков нормируемых оборотных средств в 2008 году увеличилась на 430 тыс. руб.;

- за анализируемый период наблюдается снижение продолжительности одного оборота 8,58 дней или 14,3%, то есть в 2008 году средняя продолжительность одного оборота составляет 51,42 дней;

- коэффициент оборачиваемости увеличилсяза тот же период на 1оборот (17%), то есть в 2008 году оборотные средства совершили 7 оборотов;

- коэффициент загрузки уменьшился на 0,03 или 17,65%, в 2008 году на каждый рубль реализованной продукции приходится 0,14 рубля оборотных средств;

- в результате снижения продолжительности оборота и увеличения коэффициента оборачиваемости, было дополнительно высвобождено оборотных средств на сумму 20332,62 тыс. руб.

Таким образом, проведённый анализ показал, что оборотные средства в 2008 году использовались более эффективно.

Проведём анализ таблицы 4. В таблице 4 представлен расчёт заработной платы работников.

Таблица 4 - Анализ заработной платы работников

Показатель	2007 г.	2008 г.	абс. отклонение	относ. отклонение, %
1 Расходы на оплату труда ППП, тыс. руб.	296867	468750	+171883	157,9
2 Расходы на оплату труда ОПР, тыс. руб.	192630	350000	+157370	181,7
3 Среднемесячная оплата труда одного работника ППП, руб.	15000	9000	-6000	60
4 Среднемесячная оплата труда одного рабочего, руб.	12000	7000	-5000	58,3

Проведённый анализ таблицы 4, позволяет сделать выводы о том, что:

- в 2008 году наблюдается уменьшение среднемесячной зарплаты для 1 работника ППП на 6000 руб., или на 40%;

- среднемесячная зарплата одного рабочего в денежном выражении уменьшилась на 5000 руб., или на 41,7%.

Проведём анализ таблицы 5. В таблице 5 представлен расчёт производительности труда.

(14)

(15)

Таблица 5 - Анализ производительности труда

Показатель	2007 г.	2008 г.	абс. отклонение	относ. отклонение, %
1 Объём товарной продукции в действующих оптовых ценах предприятия (без НДС), тыс. руб.	806800	998640	+191840	124
2 Чистая продукция, тыс. руб.	64613,2	77323,2	+12710	120
3 Среднесписочная численность ППП, чел.	1235	625	-610	50,6
4 Среднесписочная численность ОПР, чел.	1200	600	-600	50
5 Производительность труда (по товарной продукции) в расчёте на 1 работника ППП, тыс. руб.	653,28	1597,82	+944,54	244,58
6 Производительность труда (по товарной продукции) в расчёте на 1 рабочего, тыс. руб.	672,3	1664,4	+992,1	247,57
7 Производительность труда (по чистой продукции) в расчёте на 1 работника ППП, тыс. руб.	52,32	123,72	+71,4	236,48
8 Производительность труда (по чистой продукции) в расчёте на 1 рабочего, тыс. руб.	53,84	128,87	+75,03	239,36

Анализ таблицы 5 показывает, что в 2008 году по сравнению с 2007 годом

- производительность труда по товарной продукции в расчёте на одного работника увеличилась на 944,54 тыс. руб., или 144,58%, на одного рабочего увеличилась, составив 992,1 тыс. руб., или 147,57%;

- производительность труда по чистой продукции как на одного работника, так и одного рабочего увеличилась на 71,4 и 75,03 тыс. руб. соответственно, или в процентном выражении 136,48 и 139,36% соответственно.

- сравнивая темп роста зарплаты и производительности труда, можно сделать вывод, что работники заинтересованы в повышении производительности своего труда, так как темп роста производительности труда, опережает рост зарплаты (244,58-60)- 184,58%;

- рабочие заинтересованы в повышении результативности своего труда, так как темп роста производительности труда одного рабочего опережает темп роста зарплаты (239,36-58,3) -181,06% соответственно.

Проведём анализ таблицы 6. В таблице 6 представлен расчёт затрат на 1 рубль товарной продукции.

Таблица 6 - Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции

Показатель	2007 г.	2008 г.	абс. отклонение	относ. отклонение, %
1 Себестоимость товарной продукции, тыс. руб.	742168	969056	+226888	131
2 Объём товарной продукции в действующих оптовых ценах предприятия (без НДС), тыс. руб.	806800	998640	+191840	124
3 Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.	0,92	0,97	+0,05	105

Анализ данных таблицы 6 показывает, что значение показателя затрат на один рубль товарной продукции изменялся незначительно за 2007-2008 годы и составил 0,92 и 0,97 руб.(5%). Значение данного показателя приближено к нормативному (=1), следовательно затраты предприятия не превысили объём выпущенной продукции.

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Прибыль предприятия получают главным образом от реализации продукции, а также от других видов деятельности (сдача в аренду основных фондов, коммерческая деятельность на финансовых и валютных биржах и т.д.).

Прибыль -- это часть чистого дохода, который непосредственно получают субъекты хозяйствования после реализации продукции. Только после продажи продукции чистый доход принимает форму прибыли. Количественно она представляет собой разность между чистой выручкой (после уплаты налога на добавленную стоимость, акцизного налога и других отчислений из выручки в бюджетные и внебюджетные фонды) и полной себестоимостью реализованной продукции. Значит, чем больше предприятие реализует рентабельной продукции, тем больше получит прибыли, тем лучше его финансовое состояние. Поэтому финансовые результаты деятельности следует изучать в тесной связи с использованием и реализацией продукции.

Объем реализации и величина прибыли, уровень рентабельности зависят от производственной, снабженческой, маркетинговой и финансовой деятельности предприятия, иначе говоря, эти показатели характеризуют все стороны хозяйствования.

Основными задачами анализа финансовых результатов деятельности являются:

- систематический контроль над выполнением планов реализации продукции и получением прибыли;

- определение влияния как объективных, так субъективных факторов на финансовые результаты;

- выявление резервов увеличения суммы прибыли и рентабельности;

- оценка работы предприятия по использованию возможностей увеличения прибыли и рентабельности;

- разработка мероприятий по использованию выявленных резервов.

Основными источниками информации при анализе финансовых результатов прибыли служат накладные на отгрузку продукции, данные аналитического бухгалтерского учета по счетам 46, 47, 48 и 80, финансовой отчетности ф.2 "Отчет о прибылях и убытках", а также соответствующие таблицы бизнес-плана предприятия.