Направления комбинирования в химической и нефтехимической промышленности

3

Федеральное агентство по науке и образованию

Казанский государственный технологический университет

Кафедра экономики

Курсовой проект

по дисциплине: Экономика химических отраслей

на тему:

Направления комбинирования в химической и нефтехимической промышленности

Казань, 2007

Содержание

Введение

Глава 1 Комбинирование - одна из форм общественной организации производства

1.1 Развитие комбинирования

1.2 Сущность, показатели уровня комбинирования

1.3 Типичные формы комбинирования

1.4 Экономическая эффективность комбинирования

Глава 2 Комбинирование в химической и нефтехимической отрасли

2.1 Нефтехимическая и химическая промышленность

2.2 Комбинирование в США и Казахстане

2.3 Комбинирование на предприятии

2.4 Преимущества комбинированных установок

2.5 Проблемы

Глава 3 Выводы и анализ

Заключение

Список литературы

Введение

В данной курсовой работе представлено описание одной из форм организации химического производства - комбинирование.

Комбинирование как самостоятельная форма организации общественного производства возникла позже остальных, на рубеже 19-го и 20-го веков, когда уровень концентрации, специализации, кооперации и научно-технический прогресс достигли достаточно высокого развития. Комбинирование - не только важнейшая, но и эффективнейшая форма организации производства. В комбинировании производства наиболее ярко проявляется закон обобществления труда, преимущества интеграции.

Комбинирование производства обстоятельно исследовано основоположниками различных экономических школ и, в первую очередь, К. Марксом при анализе товарного производства. Научное определение комбинирования, признанное всеми экономистами, дано В.И. Лениным, исследуя высококонцентрированное товарное производство и возникшие крупные монополии и монополистические объединения.

Под комбинированием производства понимается объединение в пределах одного крупного предприятия технологически разнородных, но экономически связанных производств. Основные признаки, отличающие комбинаты от крупных кооперированных предприятий, это единство территории и технико-экономическое единство.

Рассмотрены направления комбинирования промышленного производства. Во-первых, комбинирование на основе сочетания последовательных стадий переработки и исходного сырья. Во -вторых, комбинирование на основе комплексного использования сырья или нескольких видов исходных материалов. В - третьих, комбинирование на основе утилизации отходов производства.

На комбинате может производиться продукция, которая по своему экономическому назначению относится к разным отраслям: продукция металлургической и химической промышленности, угольной и химической промышленности и др.

Признаками комбинирования являются: объединение разнородных производств; пропорциональность между ними; технико-экономическое единство между этими производствами; производственное единство, заключающееся в том, что все части комбината обычно располагаются на одной территории и связаны между собой общими коммуникациями; единое энергетическое хозяйство и общие вспомогательные и обслуживающие производства.

На комбинированных предприятиях имеются благоприятные условия для внедрения новейших достижений науки и техники, организации непрерывных технологических процессов, сокращения длительности производственного цикла. Экономическая эффективность комбинирования в промышленности достигается за счёт снижения удельных капитальных вложений, текущих затрат на производство единицы продукции, транспортно-сбытовых расходов и снижения затрат на управление. На комбинатах для производства продукции различных отраслей используются общие энергетические, ремонтные, транспортные, складские и другие вспомогательные и подсобные службы, что снижает удельные затраты на производство.

Глава 1. Комбинирование - одна из форм общественной организации производства

1.1 Развитие комбинирования

Развитие комбинирования в химической промышленности обусловлено, во-первых, наличием большого числа процессов, базирующихся на последовательной или комплексной переработке минерального и органического сырья, во-вторых, значительными масштабами производств полупродуктов (синтетического аммиака, ацетилена, метанола, серной, фосфорной и азотной кислот), которые малотранспортабельны и последующая переработка которых целесообразна на месте производства, в-третьих, большим потреблением предприятиями химической промышленности топливно-энергетических ресурсов, наличием в их составе мощных обслуживающих цехов (разделения воздуха, компрессорных и насосных станций и т.п.) и большого вспомогательного хозяйства (ремонтного, энергетического, транспортно-складского и др.). комбинированные предприятия отличаются объединением разнородных по технологии производств, технико-экономическим единством входящих в их состав производств, размещением на единой территории, наличием единой системы коммуникаций и общего вспомогательного хозяйства. [ 1 стр-117]

В современных условиях особое значение приобретает сочетание комбинирования с концентрацией производства. Комбинирование многотоннажных химических производств по переработке нефти и природного газа позволяет на 25 - 31% уменьшить их потребление. В промышленности химических волокон комбинирование производства полиэфирных волокон, диметилтерефталата и терефталевой кислоты дает возможность ликвидировать отделения кристаллизации и ручные операции по затариванию и транспортировке, уменьшить запасы сырья, снизить транспортные расходы, сократить производственный цикл и в результате этого снизить себестоимость 1 т волокна на 4%.

Комбинирование на базе комплексной разработки месторождений или комплексного использования сырья, утилизации отходов производства позволяет решить задачи охраны окружающей среды. Комплексная переработка углеводородного сырья на основе крупнотоннажного оборудования дает возможность сочетать комбинирование на основе комплексной переработки сырья с комбинированием производств, последовательно перерабатывающих либо основное сырье, либо образующиеся отходы.

Планирование комбинирования в химической и нефтехимической промышленности предусматривает организацию полного использования сырья за счет потребления отходов, побочных продуктов и вторичных энергоресурсов, соединение на предприятиях отдельных стадий единого производства, обеспечивающее полный производственный цикл для получения готовой продукции, организацию на действующих и проектируемых нефтеперерабатывающих и газовых заводах получения химических продуктов на основе отходов и побочных продуктов переработки нефти и попутных газов.

Комбинирование способствует уменьшению загрязнения окружающей среды. Необходимо особо подчеркнуть, что экономический ущерб от загрязнения окружающей среды значителен и многосторонен. Он включает ущерб:

-промышленность - потери сырья и топлива, дополнительные затраты на ремонт оборудования от последствий коррозии, текучесть кадров во вредных производствах;

-сельское и лесное хозяйство - потери продукции растениеводства и животноводства, дополнительные затраты на их восстановление;

-здравоохранение - оплата временной нетрудоспособности, дополнительных медицинских услуг, дополнительные затраты на борьбу с заболеваемостью;

-жилищно-коммунальное хозяйство - дополнительные затраты на его содержание.

Комбинирование способствует концентрации производства и созданию на этой основе производственных объединений.

Производственное объединение - единый производственно - хозяйственный комплекс, состоящий из заводов, организаций и других производственных и непроизводственных единиц, не являющихся юридическими лицами. Производственные объединениями имеют благоприятные условия для концентрации и специализации производства, совершенствования управления, улучшения использования материальных и трудовых ресурсов, технического перевооружения и ускорения НТП. Развитие в объединениях предметной (продуктовой) и подетальной (полупродуктовой) специализации способствует углублению разделения труда, развитию заводской и агрегатной концентрации.

Особое место занимают научно - производственные объединения, представляющие собой единый научно- производственный и хозяйственный комплекс, состоящий из научно- исследовательских, проектно- конструкторских, технологических организации, заводов, пуско - наладочных и других структурных единиц, не являющихся юридическими лицами. Основная задача такого объединения - ускорения разработки, внедрения, освоения и выпуска новой техники, продукции, осуществление организационно- технических мероприятий.

1.2 Сущность, показатели уровня комбинирования

Одной из организационных форм современной крупной индустрии является комбинирование, т.е. объединение в рамках одного промышленного комплекса - комбината - производств с различной технологией. В.И. Ленин писал, что комбинирование есть «соединение в одном предприятии разных отраслей промышленности, представляющих собой либо последовательные ступени обработки сырья… либо играющих вспомогательную роль одна по отношению к другой». [ 2 стр-312]

На комбинате может производиться продукция, которая по своему экономическому назначению относится к разным отраслям: продукция металлургической и химической промышленности, угольной и химической промышленности и др.

Признаками комбинирования являются: объединение разнородных производств; пропорциональность между ними; технико-экономическое единство между этими производствами; производственное единство, заключающееся в том, что все части комбината обычно располагаются на одной территории и связаны между собой общими коммуникациями; единое энергетическое хозяйство и общие вспомогательные и обслуживающие производства.

Технико-экономическое единство выражается в том, что все производства комбината соответствуют по качеству, номенклатуре и количеству выпускаемой продукции, продукты одного производства служат сырьем, полуфабрикатами или топливом для других производств.

Это единство обеспечивается во многом централизацией управления комбинатом в сочетании с расширением самостоятельности и ответственности его отдельных производств и служб.

Промышленные комбинаты нельзя смешивать с объединениями однородных предприятий, расположенными на разных территориях или одной, в которых производственный цикл не основан на выполнении последовательных стадий переработки сырья, комплексном использовании отходов производства.

Предпосылками развития комбинирования в промышленности являются: специализация производства и его концентрация, высокий уровень развития науки и техники. Как правило, входящие в состав комбинатов производства - это крупные специализированные подразделения. Развитие научно-технического прогресса делает технически возможным и экономически выгодным использование большего числа отходов производства, более полное извлечение из продукта его полезных веществ, тем самым создавая возможности для дальнейшего развития комбинированных производств на основе комплексного использования сырья и отходов производства. [ 3 стр-209]

В зависимости от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в трех основных формах:

Последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции;

Использование отходов производства для выработки других видов продукции;

Комплексная переработка сырья ( выработка из одного вида сырья различных видов продуктов).

Комбинирование на основе последовательной переработки сырья типично для черной металлургии, текстильной промышленности. Имеются такие комбинаты в химической и некоторых других отраслях промышленности. Как правило, они просты по структуре. Полученные в процессе производства различные полуфабрикаты выходят из комбината либо как промежуточный продукт, идущий в дальнейшею переработку в другие отрасли, либо как конечный продукт.

Комбинирование на основе использования отходов производства наиболее распространено в деревообрабатывающей, пищевой и некоторых других отраслях промышленности.

Эта форма комбинирования имеет большое значение, так как при переработке многих видов сырья вместе с основным продуктом получают различные отходы и побочные продукты. Их эффективное использование позволяет снизить материалоемкость продукции, расширить сырьевую базу промышленности. Кроме того, использование отходов и побочных продуктов - одна из мер охраны окружающей среды, поскольку их утилизация предотвращает ущерб земельному, водному, воздушному фонду, растительному и животному миру. В ряде случаев нет необходимости в строительстве очистных сооружений.

Комбинирование на основе комплексной переработки сырья распространено в отраслях и на предприятиях, занятых переработкой органического сырья (нефти, угля, торфа, сланцев и др.), а также использующих в качестве предмета труда комплексные руды, например полиметаллические.

Эту форма комбинирования имеют комбинаты по производству цветных металлов, нефтехимические комбинаты, энергохимические комбинаты, в которых комплексно перерабатываются основные виды топлива - нефть, уголь, сланцы, древесина и т. д.

Более 20% промышленной продукции производится в комплексных производствах, использующих один вид сырья для производства различных продуктов. Так, при комплексном использовании топлива в коксохимической промышленности само топливо составляет ( по стоимости) 8 - 10% общей ценности извлекаемых продуктов, 90 - 92% - попутные компоненты; в химической промышленности побочная продукция превышает основную в 4 - 5 раз, в цветной металлургии в 5 - 5,5 раз.

Уровень комбинирования в отрасли, на предприятии определяется рядом показателей: удельным весом продукции, выпускаемой комбинатами, в общем объеме выпуска продукции отраслью, подотраслью, промышленностью; удельным весом сырья, полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения, в общем количестве тех же видов сырья и полуфабрикатов, произведенных на комбинате; долей побочной продукции, полученной в результате межотраслевого и внутриотраслевого комбинирования, в общем выпуске продукции комбинатом; количеством стадий и отраслей производства, охватываемых комбинатом; количеством рабочих, занятых на комбинированных производствах; долей основных фондов, находящихся в комбинированных производствах, в общей стоимости основных фондов отрасли, подотрасли, промышленности; количеством перерабатываемого в комбинированных производствах сырья; количеством продуктов, получаемым из перерабатываемого на комбинатах сырья, его стоимостью; процентом извлечения полезных компонентов из сырья, применяемого в отрасли, на комбинате и др.

В настоящее время нет единого показателя, характеризующего уровень комбинирования, а поэтому вместе с перечисленными выше показателями во всех отраслях промышленности применяются отраслевые показатели.

Любой из показателей уровня комбинирования имеет достоинства и недостатки. При помощи показателей, основанных на натуральных измерителях, можно более точно определить уровень комбинирования в определенной отрасли, подотрасли промышленности, однако невозможно сопоставить уровень комбинирования в различных отраслях и промышленности в целом.

Значения комбинирования производства особенно возрастает в условиях рыночной экономики, когда важнейшей целью предприятия становится получение прибыли.

1.3 Типичные формы комбинирования

Многие современные комбинаты сочетают две или три формы комбинирования.

В зависимости от характера производства в химической промышленности осуществляется постадийное комбинирование, комбинирование на базе использования побочных продуктов и отходов производства, а также комбинирование, основанное на комплексном использовании сырья. Специфическое значение имеет межотраслевое комбинирование. [4 стр. - 174]

Классическим примером комбината может служить металлургический комплекс с законченным циклом, включающим производство чугуна из руды и кокса, передел чугуна в сталь, выработку проката различного профиля. Обычно в металлургический комбинат входит и коксохимический завод. В структуре такого комбината реализован принцип постадийного комбинирования - вертикальный вид, где каждая стадия отличается специфичной технологией и существует обособленно. Другими словами, при постадийном комбинировании объединение производств в одном комплексе не обусловлено технической необходимостью. Оно диктуется исключительно соображениями экономики и организации производства.

Экономическими предпосылками создания постадийных комбинатов являются лучшее использование сырья и энергетических средств, а также возможность повышения производительности труда за счет лучшего использования трудовых ресурсов. Кроме того, постадийное комбинирование приводит к снижению эксплутационных и капитальных затрат за счет концентрации производства в рамках одного промышленного предприятия. Особенно существенное снижение затрат достигается по объектам общекомбинатского хозяйства: теплоцентрали, транспортным коммуникациям, водоподготовке, очистным сооружениям и т. д.

По проектным данным Ленгипронефтехима, ВНИПИНефть и других организаций, строительство комбинированных нефтехимических установок позволяет снизить капитальные затраты на 20 - 30% и текущие на 5 - 7% по сравнению с выработкой того же ассортимента и объема продукции на раздельных установках.

В целом принято считать, что в химической промышленности постадийное комбинирование повышает экономическую эффективность капиталовложений на 10 - 20% и снижает себестоимость на 10 15%. Как форма организации химического производства постадийное комбинирование получило широкое распространение, чему способствуют два обстоятельства.

Во-первых, различные химические производства близки между собой по применяемым технологическим методам и аппаратному оформлению. Это позволяет создавать общие для производств газофракционирующие и ректификационные установки, общие линии водорода, кислорода, азота, глубокого холода, катализаторные фабрики, компрессорные и насосные станции и т.д. таким образом, общность технологии служит важной предпосылкой развития постадийного комбинирования в химической промышленности.

Во-вторых, химическое производство само по себе является набором последовательных стадий переработки вещества, где продукт одного передела служит сырьем для другого.

Экономический эффект постадийного комбинирования по своей природе напоминает эффект, получаемый в результате концентрации производства. Зависимость между уровнем постадийного комбинирования и экономическим эффектом имеет достаточно сложный характер. Рост комбината создает сложности в организации управления производством. На определенном этапе сложности оказываются непреодолимыми. На крупных предприятиях резко возрастают экономические трудности, связанные с сохранением чистоты воздушного и водного бассейна в соответствии с действующими санитарными нормами.

Перечисленные обстоятельства свидетельствуют о недопустимости гигантомании при решении вопроса о создании химических комбинатов.

Другой формой, органически присущей химической технологии, является комплексное использование сырья- горизонтальный вид.

Методы химической технологии позволяют выделить все полезные компоненты исходного растительного сырья. Так, на базе апатитонефелиновых руд получают фосфорные удобрения, алюминий, поташ, соду и цемент. На базе минеральных топлив организовано получение широкой гаммы топливных и химических продуктов.

С другой стороны, зачастую переработка сырья, представляющего индивидуальное вещество, приводит к получению двух и более продуктов, как это происходит, например, в процессе жидкофазного окисления бутана с одновременным получением низкомолекулярных кислот, эфир и кетонов. Число примеров можно легко увеличить. В целом можно считать, что более половины ведущих химических производств имеет комплексный (комбинированный) характер. В этом смысле все технологические процессы в химической промышленности можно с известным допущением разделить на три группы:

Физико-химические процессы разделения минерального сырья и смесей вторичного происхождения. Сюда относятся фракционирование, ректификация, экстракция, сорбционные процессы, кристаллизация и др.;

Различного рода деструктивные процессы, такие, как термический крекинг и реформинг, пиролиз, электролиз, некаталитические окислительные процессы, парокислородная конверсия и др.;

Каталитические процессы, в первую очередь гидрогенизация, хлорирования, гидратация, дегидрирование, аммонолиз, гетерогенное окисление и др.

Анализ особенностей химических процессов убеждает в необходимости создания комбинированных производств по комплексной переработке сырья. Многочисленные расчеты показывают, что рациональное использование побочных продуктов и отходов позволяет снизить затраты на основную продукцию на 10 - 30%.

Важным аспектом горизонтального комбинирования является межотраслевое комбинирование, когда в структуре комбината предусматривается химическое использование отходов и побочных продуктов нехимического производств. Промышленный опыт показывает, что при комбинировании азотного и коксохимического производства себестоимость аммиака можно уменьшить на 15%, при комбинировании нефтепереработки и нефтехимии эксплуатационные затраты снижаются на 10-12%, а капиталовложения на 30-35%. Приведенные факторы обуславливают углубление химизации ряда отраслей и способствуют развитию комбинирования.

Также существует третья форма комбинирования - переработка отходов производства с которой мы встречаемся на нефтеперерабатывающих и медеплавильных комбината, где отходящие газы производства содержат значительные количества сернистых соединений и служат прекрасным сырьем для производства серной кислоты. При этом одновременно решаются две задачи: с одной стороны, расширяется сырьевая база для получения серной кислоты, с другой - решается важная экологическая проблема.

Своеобразной формой комбинирования является сосредоточение на территории одного предприятия производств, относящихся к различным отраслям промышленности. В качестве примера такой фирмы комбинирования можно назвать организацию на территории нефтеперерабатывающего завода производства строительных материалов (цемент, гидроизоляционные материалы), производство запасных частей к автомобилям, организацию подготовки кадров (учебный комбинат) и пр.

Также можно отметить такие направления, как: комбинирование на основе сочетания разнородных производств по отношению друг к другу (например, производство консервов в сочетании с изготовлением консервных банок); комбинирование сезонных отраслей с несовпадающими во времени периодами максимальных нагрузок на базе использования части основных фондов (например, создания при сахарных заводах молочно-консервных производств); комбинирование на основе сочетания промышленного и сельскохозяйственного производства. [5 стр. 531]

1.4 Экономическая эффективность комбинирования

Комбинирование - экономически эффективная форма общественной организации производства, что обусловлено рациональным использованием орудий труда, предметов труда, рабочей силы.

Более интенсивному использованию орудий труда в комбинированных производствах способствует в первую очередь высокий уровень непрерывности производственных процессов. Так, в черной металлургии доменные печи работают без перерыва в течение нескольких лет. Если в комплекс металлургического комбината входят мартеновские печи, бессемеровские конвертеры, современные разливочные машины, то производственный процесс на нем является непрерывным: от загрузки сырья в доменную печь до выхода готовой продукции. Естественно, в условиях непрерывной работы оборудование используется более интенсивно.

Часть оборудования используется на комбинатах для производства нескольких видов продуктов. Например, сушка, обезвоживание, дробление, сортировка, смешение различных видов сырья производства одновременно при извлечении из сырья нескольких полезных компонентов. При раздельном извлечении из него каждого компонента потребовались бы дополнительное оборудование и повторение процесса производства.

При комбинировании производства рационально используются предметы труда в результате комплексного использования сырья, а также использования отходов и вторичных ресурсов, которые на раздельных предприятиях не находят применения. Комплексная переработка сырья позволяет наиболее полно извлекать и использовать полезные компоненты, при этом до минимума сокращаются отходы и потери. Особое значение имеет комбинирование производства для расширения утилизации и использования отходов сырья и материалов, которые еще велики во многих отраслях промышленности.

Экономическая эффективность комбинирования в любой отрасли промышленности достигается, прежде всего, через концентрацию производства, так как комбинированное предприятие характеризуется крупным объемом выпуска продукции. При этом различные производства, входящие в состав комбината, размещенные на одной площадке, а нередко даже в объединенных блокированных корпусах, обслуживаются силами централизованных подсобно - вспомогательных служб, что позволяет в значительной степени сократить протяженность различных коммуникаций, более рационально организовать складское хозяйство. [6 стр. 134]

Развития комбинирования способствует наиболее рациональному использованию живого труда, росту производительности труда. Это обусловлено тем, что на комбинированных предприятиях определенная часть рабочих производит несколько продуктов, а не один; комплексное использование сырья, отходов производства и вторичных ресурсов позволяет относительно сократить количество занятых в добывающих отраслях промышленности. Кроме того, высокий уровень автоматизации производства на комбинатах, использование мощных орудий труда позволяют повысить производительность труда.

Производство нескольких видов продукции на единой территории, лучшее использование основных производственных фондов дают возможность сократить удельные капитальные вложения в общекомбинатское вспомогательное и обслуживающее хозяйство.

В результате лучшего использования живого и овеществленного труда, снижения материалоемкости и капиталоемкости производства комбинирование производства способствует снижению себестоимости продукции. Например, Пикалевский глиноземный комбинат работает по безотходной технологии комплексного использования нефелинового концентрата, содержащего глинозем, натрий, калий, кремнезем, галлий, рубидий.

Поскольку в комбинированных производствах перерывы между отдельными стадиями производства сокращаются, то и длительность производственного цикла в них минимальная. Это в свою очередь способствует сокращению производственных запасов сырья и полуфабрикатов, а, следовательно, ускорению оборачиваемости оборотных средств.

Следствием развития комбинирования во всех его отраслях является более рациональное размещение промышленности. Этому способствуют комплексная переработка сырья, использование отходов производства и местных, более бедных ресурсов.

Развитие прогрессивных комбинированных производств положительно сказывается на охране окружающей среды. Отходы многих отраслей промышленности, в том числе химической, черной и цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, электроэнергетики отравляют воздух, растительный и животный мир, водоемы. Комбинированные предприятия позволяют улавливать многие отходы и использовать их для производства необходимой продукции.

Определение экономической эффективности комбинирования производится на основе методических рекомендаций по оценке эффективности инвестиционных проектов. При расчетах рекомендуется произвести сравнение эффективности комбинированного производства с некомбинированным; планируемого варианта комбинирования с другими возможными формами организации производства; нескольких вариантов комбинирования.

Обобщающим показателем экономической эффективности комбинирования является разность производственных затрат на некомбинированном предприятиях. Для обеспечения выбора оптимальной схемы комбинирования расчеты суммы приведенных затрат следует составлять отдельно по смежным стадиям производства и по всем стадиям в целом. Оптимальным будет тот вариант комбинирования, при котором приведенные затраты на осуществление комбинирования на данном предприятии минимальны. [7 стр. 10]

Кроме того, при определении экономической эффективности комбинирования рассчитываются как общие для всех отраслей промышленности технико-экономические показатели, так и показатели, имеющие значение для определенной отрасли промышленности.

Глава 2 Комбинирование в химической и нефтехимической отрасли

2.1 Нефтехимическая и химическая промышленность

Нефтехимическая промышленность

В нефтеперерабатывающей промышленности комбинирование проявляется в производстве широкого круга продукции органического синтеза, в том числе мономеров для синтетического каучука на основе переработки нефтезаводских газов, жидкого нефтяного сырья, газов нефтестабилизации.

Нефтехимическая промышленность - прогрессивная, быстро развивающаяся отрасль. Химизация всё больше проникает во все сферы народного хозяйства.

Размещение отраслей нефтехимической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. Роль каждого из них различна в зависимости от особенности производств. Однако обязателен комплексный учёт влияния всех взаимодействующих факторов размещения любого нефтехимического производства.

Нефтехимическая промышленность в целом - высокосырьеёмкая отрасль. Нефтехимическая промышленность - отрасль энергоёмкая, с высокими удельными расходами электрической, тепловой энергии и топлива прямого использования. Например, для производства 1 т химического волокна требуется до 15 - 20 тыс. кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в нефтехимической и химической промышленности составляет около 20 - 30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоёмкие производства чаще тяготеют к источникам дешёвой электрической и тепловой энергии. Это также способствует эффективности внутриотраслевых и межотраслевых связей в нефтехимической и химической промышленности, что, в свою очередь, обеспечивает внутри- и межотраслевое комбинирование производств, внедрение энерготехнологических процессов. [ 8 ]

Расход воды в нефтехимических производствах очень велик. Вода расходуется на промывку, охлаждение агрегатов, избавление от сточных промышленных вод. По суммарному потреблению нефтехимическая промышленность (вместе с химической) занимает первое место среди отраслей обрабатывающей промышленности. На производство 1 т волокна, например, расходуется до 5 тыс. куб. м воды, а в затратах на производство водоёмкой единицы продукции водная составляющая колеблется от10 до 30%.

Следовательно, размещать водоёмкие производства целесообразно в районах с благоприятным водным балансом, у источников воды.

Российская промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. В настоящее время происходят значительные сдвиги в размещении отрасли в связи с широким использованием углеводородного нефтехимического сырья. Созданы производства синтетических смол и пластмасс в районах нефтепереработки, добычи нефти и по трассам нефтегазотрубопроводов: Поволжском (Новокуйбышевск, Волгоград, Волжский, Казань), Уральском (Уфа, Салават, Свердловск, Нижний Тагил), Центральном (Москва, Рязань, Ярославль), Северокавказском (Буденновск), Северо-Западном (Санкт-Петербург), Западносибирском (Тюмень, Новосибирск, Омск), Волго-Вятском (Дзержинск) районах.

В перспективе производство синтетических смол и пластмасс целесообразнее размещать в восточных районах (Западной и Восточной Сибири) на базе заводов по переработке западносибирской нефти в Омске, Томске, Тобольске, Ачинске, Ангарске, где существует благоприятное сочетание сырья, водных ресурсов и дешёвой электроэнергии, вырабатываемой на гидроэлектростанциях Восточной Сибири (Братской, Усть-Илимской, Красноярской, Саяно-Шушенской).

Промышленность синтетического каучука занимает заметное место в мире. Производства синтетического каучука (СК) возникли на базе пищевого спирта (в Красноярске). С переходом на углеводородное сырьё из нефти, попутных нефтяных газов и природного газа размещение производств СК претерпело значительные сдвиги. Преимущественной развитие получили производства в Центральном (Ярославль, Москва, Ефремов), Поволжском (Казань, Волжский, Тольятти, Новокуйбышевск, Саратов, Нижнекамск), Уральском (Уфа, Пермь, Орск, Стерлитамак), Западносибирском (Омск), Восточносибирском (Красноярск) районах с высокоразвитой нефтеперерабатывающей промышленностью. Главные из перечисленных районов - Поволжский, Уральский и Западносибирский.

Химическая промышленность

Особенно благоприятны условия для комбинирования в химической промышленности, т.к. здесь на базе современных достижений науки и техники создается возможность наиболее рационального комплексного использования сырья и отходов. Химическое производство особенно эффективно комбинируется с нефте и газопереработкой. На основе комбинирования химической промышленности с нефтехимической возникли нефтехимические комбинаты, комплексно и экологически эффективно перерабатывающие сложное нефтяное сырье.

От развития химии во многом зависит развитие всех отраслей экономики, химия обеспечивает промышленность и строительство новыми эффективными материалами, снабжает сельское хозяйство минеральными удобрениями и средствами защиты растений, способствует его интенсификации.

Химическая промышленность имеет сложный отраслевой состав. Она включает горнохимическую (добыча сырья -- апатитов, фосфоритов, серы, каменных солей и др.), основную химию (производство солей, кислот, щелочей, минеральных удобрений), химию органического синтеза (производство полимеров) и переработку полимерных материалов (производство шин, изделий из пластмасс и т. д.).

Химические производства требуют много сырья (особенно химия органического синтеза), и на их размещение сильно влияет сырьевой фактор. Химия органического синтеза также использует много воды и для нее очень важен водный фактор. [9]

Потребительский фактор влияет на размещение основной химии, продукция которой или опасна при транспортировке (кислоты, щелочи), или потребляется в конкретных районах (удобрения). Этот же фактор важен для отраслей, производящих продукцию, перевозка которой обходится дороже, чем перевозка сырья для ее изготовления (шины, изделия из пластмасс).

Химия использует отходы многих производств, поэтому важным фактором ее размещения является комбинирование производства, особенно с металлургией. Возможности комбинирования и использования разнообразного сырья так велики, что позволяют строить предприятия химической промышленности почти повсеместно. Но это нецелесообразно из-за высокой энерго- и водоемкости ее производств.

Большое значение приобрел также экологический фактор, так как отрасль сильно влияет на окружающую среду.

Главные проблемы, стоящие перед отраслью -- развитие производства новейших видов продукции тонкой химии, микробиологической промышленности, создание небольших производств, не оказывающих особенного влияния на состояние окружающей среды.

2.2 Комбинирование в США и Казахстане

США

Из американских источников известно, что уровень использования производственных мощностей в нефтеперерабатывающей промышленности США как правило не превышает 60-70 %, и лишь частично это можно объяснить необходимостью резервирования мощностей в условиях рынка. Иными словами, экономия в издержках, достигаемая внутри вертикально-интегрированных компаний, имеет своей оборотной стороной расточительное расходование ресурсов.

Интеграция и комбинирование в нефтяном бизнесе отнюдь не исключают и специализации, поэтому наряду с небольшими существуют и крупные специализированные компании. И те и другие, будучи самостоятельными хозяйственно-правовыми структурами, могут, тем не менее, входить в сферу влияния интегрированных компаний, например, через систему финансового участия. В нефтяном бизнесе в условиях рыночной экономики широко распространено частичное (фрагментарное) комбинирование различных сфер деятельности. Типичным примером такого рода являются связки: разведка запасов - добыча нефти, транспорт - оптовая торговля нефтью, нефтегазопереработка - нефтехимия, оптовая - розничная торговля нефтепродуктами.

Специализация и частичное комбинирование, по-видимому, наиболее удобны при переработке нефти вследствие большого разнообразия процессов и технологий, необходимости производства продукции с заданными свойствами (смазочных масел, различных присадок и т.д.). [ 10]

Развитие нефтяной компании по пути полной интеграции и комбинирования, масштабы производственной и сбытовой деятельности изначально обусловили исключительную важность проблемы финансирования. Уже первые нефтяные компании своим становлением обязаны мощным финансовым структурам: Standard Oil - финансовой империи Рокфеллеров, Gulf - Меллонам и т.д. Развитие интеграционного процесса в нефтяной промышленности при наличии необходимой мощной финансовой базы происходило и происходит в различных формах:

прямых инвестиций с созданием новых объектов в сферах производства и сбыта;

приобретения материальных и финансовых активов существующих компаний (слияние, поглощение и т.д.);

реализация совместных проектов и образование совместных компаний. Так возникли многие ныне национализированные нефтяные компании в странах Ближнего и Среднего Востока.

В результате этого процесса сложились интегрированные компании принципиально различных типов. К первому относятся компании, интегрированные по финансовому признаку, - холдинги. Классическим примером такого рода была Standard Oil of New Jersey, ныне Exxon, не занимающаяся производственными операциями, но осуществляющая контроль над более чем 300 компаниями и филиалами. Многие из которых - Esso, Imperial Oil, Aramco и другие - сами были крупнейшими компаниями. Таким образом, Standard Oil of New Jersey не просто выступала в роли холдинг компании, но и взяла на себя функции "мыслить и проектировать". Интегрированные компании второго типа являются производственными - осуществляющими разведку, добычу, транспортировку и переработку нефти, а также сбыт готовой продукции через свои филиалы и специализированные подразделения. Таких компаний в современном нефтяном бизнесе подавляющее большинство. Однако, при этом чисто производственных компаний в настоящее время практически не существует, поскольку все они в той или иной степени являются финансовыми компаниями. В целом, в нефтяном бизнесе во многом вследствие процессов вертикальной интеграции имеет место черезвычайно сложное переплетение экономических и политических интересов. Сама вертикальная интеграция, в том числе опирающаяся на систему финансового участия и совместного владения, приобрела многоступенчатый характер, адекватный условиям современной рыночной экономики.

Казахстан

Республика Казахстан, имея значительные запасы углеводородного сырья, не имеет мощностей по их комплексной переработке, тем самым не в состоянии в достаточном объеме обеспечить себя собственными сырьевыми ресурсами для нефтехимической отрасли промышленности. Мировая практика показала, что эффективнее создавать вертикально интегрированные структуры, которые бы осуществляли деятельность от добычи и транспортировки углеводородного сырья до глубокой и комплексной ее переработки с выпуском продуктов нефтехимии с высокой добавленной стоимостью. Интеграция дает положительный результат благодаря комбинированию производств, оптимизации потоков, использованию объектов инфраструктуры. Нефтехимические установки могут получить сырье по низким ценам и, за счет эффекта комбинирования, масштаба и дешевого сырья, продукция может стать конкурентоспособной. Подобные крупные нефтехимические центры созданы в Китае и в Иране. Например, в Китае уже начато строительство самого крупного в мире нефтехимического центра в Шанхае. Нефтяной гигант ВР и Китайская компания Sinopec Corp.(с долей 50%) заложил крупный нефтехимический комплекс стоимостью 2,7 млрд. долларов, со сроком пуска в 2005 году. Запланирован выпуск 900 тыс. тонн этилена в год. BASF-YPC Company Ltd. - совместное предприятие немецкой компании BASF и Китайской Petroleum & Chem. Corp. (с долей 50 на 50%) готовится к пуску интегрированного нефтехимического комплекса в провинции Янцзы. В основе комплекса паровая крекинг- установка производительностью 600 тыс. тонн этилена в год, которая будет снабжать девять заводов. Общие инвестиции в проект составляет 2,65 млрд. долларов. [11]

Кроме того, Petro China строит завод по выпуску полиэтилентерефталата (в 2004 году) мощностью 800 тыс. тонн в год. BASF получил разрешение на строительство завода по выпуску политетрагидрофурана. Данное предприятие - первое в Китае, полностью принадлежащее BASF.

Строящиеся в Иране девять нефтехимических предприятий находятся на стадии 70-90% готовности, будут введены в строй в 2004 году. Общая производительность - 6 млн. тонн на сумму 2,75 млрд. долларов в год. С 2005 по 2013 год в иранскую нефтехимическую отрасль будет вложено 7,5 млрд. долларов (4 завода по олефинам, ароматическим веществам, метанолу). На первом этапе реализации Программы необходимо решить проблему создания отечественных сырьевых ресурсов для нефтехимических предприятий. В Государственной программе "Освоение казахстанского сектора Каспийского моря на 2003-2005 годы" (далее - КСКМ) и отраслевой "Программе развития газовой отрасли в Республике Казахстан на 2004-2010 годы" предусмотрены мероприятия по созданию перерабатывающих углеводородное сырье производственных мощностей, что является основой для создания сырьевой базы для нефтехимической отрасли промышленности.

В этих программах предусмотрена реализация нескольких инвестиционных проектов строительства нефте- и газохимических комплексов вблизи промышленной зоны инфраструктуры освоения углеводородных ресурсов. Строительство комплексов вблизи инфраструктуры освоения основного объема углеводородного сырья экономически выгодно, так как сырьевая база будет находиться непосредственно рядом с производством, уменьшится себестоимость продукции за счет снижения транспортных расходов и, как следствие, отпускная цена продукции будет значительно ниже, чем на существующих нефтехимических комплексах СНГ, дальнего зарубежья.

Кроме того, несмотря на отсутствие отечественных ресурсов для нефтехимической промышленности, в настоящее время возобновляется деятельность нефтехимических предприятий. При загруженности производственных мощностей на 20-30% предприятия выпускают продукцию, конкурентоспособную на внешнем рынке. При работе предприятий в не полную производственную мощность численность работающих отрасли составляет около 5000 человек.

Таким образом, строительство и пуск в эксплуатацию новых нефтехимических комплексов, а также модернизация и технологическое обновление действующих нефте- и газоперерабатывающих заводов:

- создадут основу для формирования и развития в Республике Казахстан вертикально-интегрированных комплексов, деятельность которых может осуществляться от добычи и очистки нефти, газа до создания действующих технологий и производств по глубокой комплексной переработке углеводородного сырья и выпуска нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью; - позволят развивать производственную инфраструктуру отечественной нефтехимической отрасли, что позволит говорить о создании полноценного рынка нефтехимической продукции; - уменьшат зависимость экономики Казахстана от конъюнктуры мировых цен на нефть и газ, обеспечат наполнение внутреннего рынка нефтехимической продукцией отечественного производства.

2.3 Комбинирование на предприятии

Комбинирование имеет три основных принципа. Которые были рассмотрены выше.

Химия в основном работает на трудно добываемом, дорогостоящем и не возобновляемом сырье.

Поэтому ради его полного использования заводы часто строят непрофильные производства по принципу комбинирования.

Продукт одного является сырьем другого. Используется НКНХ для развития обувной промышленности завод “Эластик” на базе переработки собственного сырья.

Отходы одного производства являются сырьем для другого. Является создание НКНХ кирпичного завода. Они свои отходы отдают кирпичному заводу, т.е. получается проникновение в отрасль строительных материалов.

Полное и комплексное использование сырья. Строительство НКНХ завода полиэтилена для переработки собственного этилена, а “Казань оргсинтез” освоение выпуска собственного этилена.

2.4 Преимущества комбинированных установок

К основным преимуществам комбинирования по сравнению с некомбинированными производствами можно отнести:

расширение сырьевой базы производства;

сокращение потерь сырья при его транспортировке от поставщика сырья до предприятия - переработчика;

рост производительности труда;

экономию площадей;

снижение потребности в капитальных вложениях;

снижение себестоимости продукции;

улучшение экологической обстановки.

Все преимущества комбинированных установок по сравнению с некомбинированными можно продемонстрировать на примере комбинированной установки ЛК- 6У, предназначенной для переработки нефти в высокооктановые компоненты автобензина и дизельное топливо.

Технико-экономические показатели производства нефтепродуктов на установке ЛК- 6У по сравнению с теми же показателями на комплексе отдельно стоящих установок составляют (в %):

Годовой объем производства нефтепродуктов 100

Капитальные вложения, всего 70

В том числе:

в технологические установки 56

в общезаводские объекты 14

Годовые текущие расходы 93

Площадь, занимаемая комплексом 66

Из этих данных следует, что в случае производства нефтепродуктов на комбинированной установке ЛК 6У капитальные вложения в комплекс снижаются на 30%, а годовые текущие затраты - на 7% по сравнению с комплексом отдельно стоящих установок. Достигается это главным образом за счет сокращения разрывов между технологическими установками, снижением затрат на проведение земляных работ, прокладку трубопроводов, сооружение промежуточных хранилищ и резервуаров, а также эксплуатационных затрат (сокращение затрат на перекачку, нагрев и охлаждение продуктов). [12 стр. 202]

Экономическая эффективность внедрения комбинированных химических производств по сравнению с некомбинированными определяется сопоставлением коэффициента экономической эффективности капитальных вложений в комбинированное производство с показателем экономической эффективности капитальных вложений в комплекс аналогичных отдельно стоящих установок:

= , ,

где и - годовая прибыль от реализации продукции, полученной на комбинированном производстве и на комплексе отдельно стоящих установок соответственно, млн. руб./год; и - капитальные вложения в комбинированное производство и комплекс отдельно стоящих установок соответственно , млн.руб.

Экономический эффект от внедрения комбинированного производства определяется как годовой прирост прибыли от реализации продукции, полученный на комбинированной установке по сравнению с комплексом отдельно стоящих установок:

Э =- .

В свою очередь, годовая прибыль от реализации продукции, полученной на сравниваемых производствах, определяется по формуле:

,

где - цена i-го вида продукции, руб./ натур. Ед.; -себестоимость i-го вида продукции, руб./натур. ед.; - годовой объем производства i-го вида продукции, натур. Ед./год.

2.5 Проблемы

По проблеме комбинирования производства в общегосударственном масштабе проведены несколько научно-практических конференции.

На заре индустриализации страны было даже принято решение развивать промышленность преимущественно путем комбинирования производства. Однако впоследствии ряд объективных и субъективных причин не позволили реализовать это в достаточной мере, что приводит к потерям и по настоящее время. Конкурентоспособность наших хозяйствующих субъектов рынка и производимая ими продукция были бы несравненно выше, если бы в современных условиях диверсификация осуществлялась на основе и путем комбинирования производства во всех его формах и всевозможных вариантах. Это также говорит о значительных неиспользованных резервах российской промышленности и других отраслей национальной экономики. Ведь в пищевой промышленности и АПК в целом в России ежегодно теряется до 20 % сырьевых ресурсов. Их переработка - это дополнительный объем, удешевление и новые виды изделий, приемлемые рынком. Все это весьма эффективно можно реализовать путем или на основе комбинирования производства. В этом важность и народнохозяйственная значимость масштабного использования преимуществ комбинирования производства.

Глава 3. Выводы и анализ

Комбинирование - объединение последовательного перерабатывающих производств на основе комплексного использования сырья и отходов производства.

При комплексной переработке нефтяного сырья на одном предприятии могут производиться различные виды нефтяного топлива, смазочные масла и большое количество химических продуктов (пластические массы, синтетические смолы, химические волокна, синтетический каучук и др.). Комбинирование на основе комплексного использования и последовательной переработки природного газа получило широкое распространение после того, как были найдены способы получения из него водорода, ацетилена, синтез газа -- важнейших полупродуктов для последующего синтеза. Это дало возможность производить на одном предприятии азотные минеральные удобрения, синтетические смолы и другие химические продукты.

Комбинирование дает повышение эффективности производства за счет расширения рынков сбыта, на транспортных средствах получение более дешевого сырья.

На комбинированных предприятиях имеются благоприятные условия для внедрения новейших достижений науки и техники, организации непрерывных технологических процессов, сокращения длительности производственного цикла. Экономическая эффективность комбинирования в промышленности достигается за счёт снижения удельных капитальных вложений, текущих затрат на производство единицы продукции, транспортно-сбытовых расходов и снижения затрат на управление. На комбинатах для производства продукции различных отраслей используются общие энергетические, ремонтные, транспортные, складские и другие вспомогательные и подсобные службы, что снижает удельные затраты на производство.