Экономический расчет работы предприятия

1. Определение стоимости основных средств

Основные средства предприятия - это совокупность материально-имущественных ценностей, действующих в натуральном виде на протяжении длительного времени как в сфере материального производства, так и непроизводственной сферы.

В курсовой работе ставится задача определить потребность и стоимость основных производственных фондов основного вида деятельности предприятия. К ним относятся здания и сооружения производственного и бытового назначения, оборудование (технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, контрольно-измерительное), инструмент и приспособления, а также дорогостоящий производственный и хозяйственный инвентарь со сроком службы более одного года.

Для определения стоимости основных средств необходимо прежде всего рассчитать потребное количество технологического оборудования. Оно определяется по каждой операции укрупненного маршрута изготовления детали - представителя для соответствующего варианта. Исходные данные приведены в приложении (табл. 1).

Затем расчеты могут выполнятся по формулам, приведенным ниже:

Ср = То / Фg, (1.1)

где Ср - расчетное количество оборудования;

Фg - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

принимается в зависимости от сменности работы оборудования для условий крупносерийного производства по данным табл. 5 приложения;

То - число часов работы производственного оборудования определенного типоразмера.

Число часов работы производственного оборудования определенного типоразмера, необходимое для заданной программы:

То = Т * А, (1.2)

где Т - трудоемкость детали в часах (по техпроцессу);

А - годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество технологического оборудования по операциям определяется округлением в большую сторону расчетного количества.

Например, если Ср = 2.1, то необходимо принять три единицы, т.е. Спр = 3.

Коэффициент загрузки оборудования:

Кз = Ср / Спр, (1.3)

При выполнении расчетов коэффициент загрузки оборудования должен быть не менее 0.6 и не более 0.95; т.е. необходимо резервировать примерно 5% времени на устранение непредвиденных простоев.

Расчет потребного количества оборудования рекомендуется выполнять по форме, приведенной в табл. 1.1. Таблица может быть использована для расчетов с применением персонального компьютера.

Результаты полученных расчетов дают возможность сформировать производственные участки цеха по видам операций или методики обработки. При большом количестве станков (свыше 20), задействованных на одной операции, например токарной, их можно выделить в токарный участок и т.д. Если на всех механических операциях задействовано до 50 станков, следует выделить такие участки: механический, термический и финишных операций.

Затем составляется титульный список (форма табл. 1.2), в который включается все основное и вспомогательное технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства (мостовые краны, транспортные средства, средства механизации), энергетическое оборудование.

Рекомендации по выбору грузоподъемного и транспортного оборудования приведены в приложении (табл. 3).

Стоимость оборудования определяется по действующим прейскурантам или по данным, приведенным в приложении (табл. 2; 3).

Затраты на транспортирование и монтаж в среднем можно принять в следующих размерах от стоимости оборудования:

технологического 12…16%

печного 15…20%

подъемно-транспортного 7…10%

Стоимость других составляющих основных средств можно определить укрупнено по нормативам. Так затраты на энергетическое оборудование (цеховые распределительные устройства и др.) в среднем составляют 5-8 грн. на 1 квт установленной мощности (с монтажом).

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента (приспособлений) составляет 12…15% от стоимости технологического оборудования.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1…2% от стоимости оборудования и площадей.

Потребность в производственных площадях определяется по всем переделам и процессам изготовления изделия. Производственная площадь, занимаемая отдельной единицей оборудования, должна учитывать зоны для обеспечения достаточного разрыва с соседним оборудованием и рабочими местами в соответствии с нормами техники безопасности. Это проходы, проезды, площади, занятые складированием и т.д. Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь по типам оборудования, приведены в приложении (табл. 2). Например, для товарного станка 16К25 с габаритными размерами 2,79 х 1,24 коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, составляет 3,5. Тогда для участка токарной обработки из 10 таких станков потребуется производственная площадь 121 м² (2,79 х 1,24 х 3,5 х 10).

Стоимость зданий исчисляется укрупнено, исходя из площади участка, определенной по внешним контурам здания и принятой высотой.

Высота цеха до подкрановых путей (9 м). В среднем строительные затраты на 1 м³ здания с железобетонной несущей конструкцией могут быть приняты 15 грн., а для бытовых помещений 18 грн.

Потребность в бытовых помещениях определяется из расчета 7 м² на одного рабочего по наиболее загруженной смене. Высота бытовых помещений 2,5 м. Расчеты выполняются по форме, приведенной в табл. 1.3. В эту же форму сводятся данные по остальным фондам, в процентах определяется структура основных производственных фондов и величина годовой суммы износа (амортизации) фондов. Для этого необходимо все имеющиеся основные фонды предприятия распределить по трем основным группам.

Таблица 2. Калькуляция себестоимости единицы изделия