Обслуживание рабочих мест

Министерство образования и науки Российской Федерации.

Федеральное агентство по образованию

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧСЕКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра ОП

Контрольная работа

по дисциплине «Экономика и социология труда»

Тема: Обслуживание рабочих мест

Выполнил: Студент гр.ОТЗ-774

Мещерякова Е.Е

Проверил: Борисова А.А

Новосибирск

2010

Содержание

Введение

1 Обслуживание рабочих мест, функции и системы обслуживания

2 Особенности организации рабочих мест служащих

3 Проектирование и аттестация рабочих мест

4 Оценка эффективности организации и обслуживания рабочих мест

Задача

Заключение

Список литературы

Введение

В современных условиях высокоразвитого производства, оснащенного сложной техникой, необходим научный подход к организации труда на рабочих местах. Рационально организованное рабочее место обеспечивает условия труда, правильное построение трудового процесса, избавляет от лишних и неудобных движений, позволяет сократить затраты времени, улучшить использование оборудования, повысить качество выполняемой работы, обеспечить сохранность оборудования.

В целях обеспечения этого, организация труда предполагает осуществление комплекса мероприятий:

1. разработка перечня работ и операций основного производства и установление последовательности их выполнения;

2. подбор, профессиональная подготовка и расстановка кадров, четкое определение обязанностей каждого работника;

3. организация и оснащение рабочих мест, обеспечивающие эффективное выполнение каждым работником, производственных заданий;

4. внедрение наиболее рациональных приемов и методов выполнения работ;

5. создание необходимых санитарных и производственно-бытовых условий, обеспечивающих гигиену и безопасность труда, регламентация режимов труда и отдыха работников;

6. установление норм труда и его оплаты, выбор форм морального и материального стимулирования роста производительности труда;

1 Обслуживание рабочих мест, функции и системы обслуживания

Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель - производства предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия.

Рабочее место состоит из следующих элементов:

· производственной площади;

· основного оборудования;

· устройств для хранения материалов, заготовок, готовой продукции, отходов и брака;

· устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособлений;

подъемно-транспортных устройств;

· приспособлений для безопасности и удобства работы.

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.

Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразием форм конкретного труда. Состояние рабочих мест, их организация напрямую определяют уровень организации труда на предприятии. Кроме этого организация рабочего места непосредственно формирует обстановку, в которой постоянно находится работник на производстве, что влияет на его самочувствие, настроение, работоспособность и, в конечном итоге, на производительность труда.

Обслуживание рабочего места -- это система мероприятий, направленных на обеспечение работы всем необходимым для бесперебойного хода производственного процесса.

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:

* своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;

* бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;

* ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

Эффективность труда вспомогательных рабочих, выполняющих перечисленные функции, во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятии. Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, быть увязана со структурой производства и управления, обеспечивать комплексность обслуживания.

Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:

* производственно-подготовительная -- комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;

* инструментальная -- обеспечение инструментом и приспособлениями;

* наладочная -- наладка, переналадка и подналадка оборудования и технологической оснастки. Первоначальная наладка заключается в установке, оснащении и регулировке нового оборудования; переналадка -- в смене оснастки и регулировки оборудования при переходе к производству нового изделия; подналадка -- в устранении появившихся в ходе выполнения производственного задания нарушений в работе оборудования и оснастки;

* контрольная -- контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;

* транспортно-складская -- приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, доставка к рабочим местам предметов и средств труда;

* поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования, включающая его профилактическое обслуживание и ремонт;

* энергетическая -- обеспечение рабочего места всеми видами энергии;

* ремонтно-строительная -- текущий ремонт производственных помещений, строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей;

* хозяйственно-бытовая -- систематическая уборка производственных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.

Все эти функции могут выполняться по различным системам -- централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия.

Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях (цех, участок, линия).

При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие -- децентрализовано.

Значительными организационными и экономическими преимуществами обладает централизованное обслуживание. Оно позволяет более рационально использовать работников обслуживающих служб, концентрировать их усилия в необходимый период на определенных участках обслуживания, механизировать труд и т.д. При этом улучшаются возможности для организации внутрипроизводственного планирования работ по обслуживанию, что повышает их качество, надежность, своевременность, экономичность. При децентрализованной системе каждый руководитель цеха имеет в своем подчинении вспомогательных рабочих, которые выполняют весь комплекс необходимых работ. Это обеспечивает своевременность и оперативность их выполнения. Однако, как показала практика, при этой системе сложно обеспечить нормальную и стабильную занятость вспомогательного персонала, рациональное его использование в соответствии с квалификацией. Наибольшее распространение на предприятиях получила смешанная (комбинированная) система обслуживания, при которой часть функций обслуживания осуществляется централизованно, а другая часть- децентрализовано.

На выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, качественный уровень имеющегося оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, планировка производственных площадей и др. Однако во всех случаях критерием выбора оптимальной системы обслуживания является минимум затрат рабочего времени и материальных ресурсов на обслуживание при высоком качестве последнего.

С этой точки зрения в основу построения любой из перечисленных систем должны быть заложены следующие принципы:

* планово-предупредительный, профилактический характер;

* гибкость;

* комплексность;

* высокое качество обслуживания;

* экономичность.

Планово-предупредительный, профилактический характер обслуживания означает согласование системы обслуживания с оперативно-календарным планированием хода основного производства, предварительную подготовку и доставку всего необходимого для эффективного функционирования рабочего места.

Гибкость системы означает возможность ее оперативной перестройки в связи с возможными отклонениями от нормального хода процесса обслуживания.

Комплексность системы предполагает согласование и увязку между собой всех функций обслуживания, выполняемых различными службами предприятия в течение одного и того же промежутка времени и на одних объектах.

Высокое качество и экономичность обеспечиваются соответствующей квалификацией вспомогательных рабочих при оптимальной их численности, четкой организацией труда, обеспечением всем необходимым для выполнения своих функций.

Конкретное обслуживание рабочих мест может осуществляться в виде одной из трех основных форм: стандартной, планово-предупредительной и дежурной.

Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного производства и тем самым сводит к минимуму простои основных рабочих и оборудования. К достоинствам данной формы обслуживания относятся обеспеченность полной загрузки вспомогательных рабочих, сокращение затрат времени на обслуживание, высокое качество работ. Эта система наиболее целесообразна в условиях массового и крупносерийного производства.

В серийном производстве, где существует большая вероятность возможных отклонений от нормального течения производственного процесса, целесообразно использовать планово-предупредительное обслуживание. Эта форма носит предупредительный характер, который находит выражение в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, заготовок, проведении ремонтов, наладок и других работ. Таким образом, обеспечивается четкая и ритмичная работа обслуживающего персонала и минимальная вероятность возникновения простоев у основных рабочих.

Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производстве и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием для этой системы является наличие оперативной связи рабочих мест со вспомогательными службами и диспетчерским пунктом.

Говоря о целесообразности той или иной формы обслуживания основного производства, было бы неправильно рекомендовать в чистом виде ту или иную. Любому типу производства свойственны не только закономерные процессы, но и случайные отклонения от них. Поэтому каждую систему регламентированного обслуживания, предупреждающую большую часть возможных отклонений от нормального хода производственного процесса, но не исключающую их возникновения, должна дополнять другая система, быстро реагирующая на различные отклонения и устраняющая их.

Таким образом, речь идет о смешанной системе, при которой часть функций обслуживания производства осуществляется по заранее разработанному регламенту, а часть -- по мере возникновения тех или иных отклонений от регламента. Оптимальное соотношение между объемами регламентированного и нерегламентированного обслуживания зависит от многих факторов. Необходимо оценивать преимущества и недостатки каждой системы и находить оптимальные в экономическом отношении решения.

В общем виде разработка системы обслуживания рабочих мест включает:

* выбор форм ее организации;

*определение профессионального состава обслуживающего персонала;

* установление ее регламентации;

*обеспечение обслуживающего персонала соответствующей технической и инструктивной документацией;

*расчет норм обслуживания;

*организацию труда и оснащение рабочих мест вспомогательных рабочих;

*организацию регулярной и надежной связи между рабочими местами основного производства и обслуживающим персоналом.

Проектирование осуществляется в несколько этапов, выполняемых в следующей последовательности.

На первом этапе выявляются состав и объем работ по видам обслуживания для каждого рабочего места основных рабочих и устанавливается функциональное содержание системы обслуживания.

На втором этапе по всем функциям обслуживания на основании соответствующих нормативов формируются группы вспомогательных рабочих.

На третьем этапе определяются форма обслуживания, зоны обслуживания, связи между основными и обслуживающими рабочими.

На четвертом этапе разрабатывается регламент обслуживания, составляются графики-регламенты, рассчитываются маршруты и расписания перемещения вспомогательных рабочих, проектируется организация рабочих мест вспомогательных рабочих.

Серьезные требования к организации рабочих мест на научной основе требуют немалых затрат от предприятий на проведение соответствующих психофизиологических, эргономических исследований, чего многие предприятия не могут себе позволить.

2 Особенности организации рабочих мест служащих

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.

С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда.

С экономической стороны организация рабочего места должно обеспечить оптимальную занятость работников, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.

Процессу труда работника, независимо от того, какие функции он выполняет, свойственны присущие ему закономерности, определяющие:

- размещение работника в рабочей зоне;

- положение рабочей зоны;

-последовательность, количество и пространственную протяженность составляющих трудовой процесс трудовых движений;

- последовательность вхождения человека в работу;

- появление, наращивание и снижение утомляемости.

Эргономика исследует влияние, оказываемое на функциональное состояние и работоспособность человека различными факторами производственной среды. Последние учитываются при проектировании оборудования, организационной и технологической оснастки, при обосновании планировки рабочих мест. Правильная планировка должна предусматривать такое размещение работника в зоне рабочего места и такое расположение в ней предметов, используемых в процессе работы, которые бы обеспечили наиболее удобную рабочую позу; наиболее короткие и удобные зоны движения; наименее утомительные положения корпуса, рук, ног и головы при длительном повторении определенных движений.

Таким образом, задачи организации труда в области организации рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой производительности и благоприятных условий труда.

3 Проектирование и аттестация рабочих мест

Работа по аттестации рабочих мест была широко развернута в СССР с 1985 г. после выхода соответствующего постановления Совета Министров СССР и ВЦСПС. По отчетам в промышленности через год аттестация охватила более 84% мест рабочих и 45,5% мест служащих. Главной целью этой работы было оценить организацию и использование рабочих мест, ликвидировать ненужные и улучшить необходимые. На многих предприятиях аттестация проводилась формально и реальных результатов не дала.

В последнее время в некоторых компаниях (ГМК «Норильский Никель», «Газпром Нефть», оборонные предприятия) пытаются вернуть аттестацию рабочих мест. Цели ее изменились. Прежде всего это оценка содержания рабочих мест как заметная доля расходов предприятия. По сравнению с советскими временами увеличилась стоимость содержания персонала, и ее необходимо учитывать в стоимости рабочих мест.

Таким образом, количество и содержание рабочих мест тесно связано с численностью и стоимостью персонала. Аттестация рабочих мест, оставаясь самостоятельным инструментом, одновременно становится одним из методов определения численности персонала.

Комплексный подход

На основе анализа методических подходов к оценке рабочих мест, а также результатов их обследования на предприятиях цветной металлургии в 2003-2004 гг. был разработан комплексный подход. Он состоит из анализа производственного процесса, проектирования и паспортизации рабочих мест, их регулярной оценки.

Анализ производственного процесса нужен, чтобы собрать и систематизировать информацию для проектирования рабочих мест. Описание производственного процесса включает разработку его структуры и определение основных характеристик выполняемых работ.

В рамках проектирования рабочих мест определяются состав и количество рабочих мест, а также закрепляемые за ними работы, средства и предметы труда, технологической и организационной оснастки и другие элементы рабочих мест. В процессе проектирования разрабатывается недостающая нормативная документация: рабочие инструкции, квалификационные требования, нормативы обслуживания и численности персонала.

На следующем этапе оценивается стоимость проектируемых рабочих мест. Она включает оплату труда работника, социальные затраты и затраты на обучение. Полученная стоимость сравнивается с фактической и делаются выводы об эффективности процесса проектирования. На этапе паспортизации рабочих мест составляются типовые документы (паспорта), в которых фиксируются технико-технологические и организационно-экономические характеристики рабочих мест. Паспорт действует все время существования рабочего места.

При регулярной периодической оценке рабочих мест показатели фактических рабочих мест сравниваются с нормативными (паспортными) данными, делаются выводы об аттестации, рационализации или ликвидации рабочих мест. По результатам оценки разрабатывается план мероприятий по оптимизации или ликвидации рабочих мест.

Описание производственного процесса

При проведении анализа существующего производственного процесса выполняется его описание - разработка структуры процесса и определение основных характеристик работ. Производственный процесс, выполняемый персоналом организации и производственных подразделений, разбивается на подпроцессы разного уровня: функции, подфункции, работы и операции. Количество уровней для разных трудовых процессов, может составлять от трех до шести.

В качестве программного обеспечения для разработки структуры производственных процессов могут быть использованы программы BPWin, ARIS.

Результаты анализа производственного процесса заносятся в таблицу и обладают следующими характеристиками: Пi - код профессии; Рi - тарифный разряд; Умехi - уровень механизации работ; Трiнорм - нормативная трудоемкость; Трi - фактическая длительность i-й работы; Крабi - количество работников, выполняющих i-ю работу за время Тi; Кпi - периодичность выполнения i-й работы в смену (на одной единице технологического оборудования или при производстве одной единицы продукции); ?Трiфакт - суммарная фактическая трудоемкость в смену на выполнение отдельных видов работ. Значение характеристики рассчитывается по формуле:

У Трiфакт = Трi х Крабi х Коб,

где Коб - общее количество единиц данного вида оборудования, закрепленного за производственным подразделением.

Важнейшим элементом комплексной оценки является проектирование рабочих мест и определение профессионально-квалификационных требований к работникам. Проектирование рабочих мест основано на рациональном распределении работ и оборудования между рабочими местами и определении характеристик рабочих мест, наиболее эффективно обеспечивающих реализацию производственного процесса.

4 Оценка эффективности организации и обслуживания рабочих мест

В развитии рыночной экономики важное место занимают вопросы совершенствования организации и обслуживания рабочих мест. Рабочее место -- первичное звено производства, где происходит соединение рабочей силы с предметами и средствами труда. Кроме того, рабочее место является основным элементом управления персоналом при планировании, анализе рынка труда, а также обеспечении занятости.

Рабочее место -- это зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами для выполнения производственных заданий. В организационно-техническом аспекте рабочее место предполагает рациональные выбор и размещение технических средств, обеспечивающие безопасную и эффективную деятельность работников в соответствующих подразделениях предприятия.

Если ставится задача обеспечения населения работой, то под понятием "рабочее место" подразумевается сфера деятельности одного работника или совокупность закрепленных за ним функций.

Рабочее место как первичное звено производственного или трудового процесса объединяет три основных его элемента: средства труда, предметы труда и непосредственно труд. В пространственной зоне рабочего места достигается главная цель производства -- качественное изменение предмета труда. Следовательно, от эффективности труда на каждом рабочем месте зависят результаты труда как на конкретном рабочем месте, так и на производственном участке, в бригаде, отделе, службе, предприятии в целом. В свою очередь, эффективность рабочих мест определяется достигнутым уровнем организации и обслуживания.

Организация рабочего места -- это система мероприятий, направленных на его специализацию, оснащение необходимыми средствами и предметами труда, их размещение в определенном порядке, внешнее оформление и создание благоприятных и безопасных условий труда.

Организация обслуживания рабочего места предполагает обеспечение рабочего места средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса согласно установленному регламенту.

Основные и вспомогательные работы на предприятиях взаимосвязаны. Это обусловливает необходимость разработки и внедрения комплексной технологии процесса производства: от получения сырья, материалов, полуфабрикатов до отгрузки и реализации готовой продукции. В этой связи организация труда вспомогательных работ предусматривает совершенствование организации труда не только отдельных исполнителей, но и всей системы обслуживания. Например, организация и механизация погрузочно-разгрузочных, складских, транспортных операций, работ по контролю качества продукции, специализация и централизация инструментального производства и ремонтных работ, механизация сбора и переработки производственных отходов, уборка рабочей территории, организация культурно-бытового обслуживания работающих являются важными резервами повышения производительности труда, облегчают труд, способствуют его охране и сохранению здоровья людей.

Задача

Задача 1 Улучшение условий труда и микроклимата в коллективе привело к снижению текучести кадров. Рассчитать годовой прирост прибыли и годовой экономический эффект за счет указанного мероприятия, а также срок окупаемости единовременных затрат на улучшение условий труда. Данные для расчета приводятся в таблице 1.

Таблица 1 - Данные для расчета

Наименование показателя,его обозначение и размерность	Величина показателя по вариантам
	1	2	3	4	5
Снижение текучести кадров работников управления, m, %	6	8	10	12	14
Среднегодовая численность работников управления, Р, чел.	48	64	86	108	130
Средняя заработная плата одного работника управления, Ф, тыс. руб./мес.	3,0	2,8	3,3	3,6	3,0
Средняя продолжительность обучения нового работника управления, tоб, мес.	0,4	0,6	1,2	1,6	2
Затраты на улучшение условий труда, К, тыс. руб.	12	21	42	57	83

Решение:

1) Рассчитаем годовой прирост прибыли

2) Годовой экономический эффект определяется по формуле:

3) Срок окупаемости единовременных затрат рассчитывается по формуле:



4)Уменьшение затрат на управление в денежном выражении (Э) определяется по формуле

=

==1,15

=0,00085

Заключение

Для эффективного функционирования современного производства, основанного на применении сложной техники и технологии, характеризуемого большим количеством внутрипроизводственных связей, необходимы четкая организация рабочего места.

Рабочее место должно быть в максимальной степени приспособлено для высокопроизводительной, эффективной работы с минимальными затратами времени и усилий. Под организацией рабочего места понимается технологическая и организационная их оснастка, планировка и обслуживание. Работа по организации рабочего места зависит от типа производства и содержания трудового процесса.

Технологическая оснастка рабочих мест включает приспособления, инструменты, приборы для ведения и контроля технологического процесса.

К организационной оснастке относятся производственная мебель для размещения и хранения инструментов, вспомогательные приспособления для ухода за оборудованием и площадью, средства механизации вспомогательных операций.

Совершенствование обслуживания рабочих мест предусматривает разработку наиболее рациональных форм разделения и кооперации труда рабочих. При больших объемах операции обслуживания целесообразно выделять их отдельной функцией со специализацией определенных работников. При этом каждому работнику устанавливают оптимальную зону или участок, режим, график и маршрут обслуживания.

Существует три метода технического обслуживания рабочих мест:

- вызывное (в случае неполадок вызывается специалист);

- дежурное (ожидание появления и устранения неполадок);

-планово-предупредительное (активное предупреждение возможных неполадок).

Список литературы

1. Кутепова К.В., Побединский Г.В. «Научная организация труда и нормирование труда». Учебник для ВУЗов. М.,1996

2. Зудина Л.А. «Организация управленческого труда»: Учебн. Пособие. М.,1997.

3. Методика определения экономической эффективности мероприятий по НОТ. 3-е изд. М.,1990

4. Организация и нормирование труда: Учебн. Пособие/ Под ред. В.В.Адамчука. М1999.

5. Очакова А.И. и др. Научная организация и нормирование труда на предприятиях: Учебник . М.: Радио и связь,1998.

6. Пашуто В.П. «Организация и нормирование труда на предприятии» Мн,2001

7. Пушкин П.С., Овчинников С.И. «Научная организация труда и техническое нормирование», М., 1996 г.

8. Рофе А.И. «Научная организация труда» М,1998

9. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ. - 3-е изд., доп. и перераб. М.: Экономика, 2001.