1.1 Производственная мощность и факторы ее определяющие

Производственная мощность предприятия, цеха, участка -- это способность закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность предприятия, цеха, участка рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства -- за год, в некоторых случаях -- за квартал, месяц Амирханов Ш.Д. К понятиям производственная мощность и производственные возможности // Успехи современного естествознания. - 2008. - № 1. - С. 69..

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях, В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий -- технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

Фонд времени работы оборудования и резким работы предприятия.

При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.

Номенклатура выпускаемых изделии и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере Чечевицына Л.Н., Чечевицына Е.В. Экономика предприятия. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2009. - с. 208..

В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков.

Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.

Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям -- от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом Амирханов Ш.Д. К понятиям производственная мощность и производственные возможности // Успехи современного естествознания. - 2008. - № 1. - С. 70..

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

1.2 Виды производственных мощностей

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности.

Проектная мощность - это максимум мощности, который достигается в идеальных условиях.

Ожидаемая мощность составляет 92% от проектной мощности и характеризует эффективность мощности или ее использование.

Эффективность мощности определяется по формуле:

Далее рассчитывается показатель - эффект.

Эффект - это величина фактического выхода продукции к эффективности мощности и определяется по формуле:

Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах, которая всегда ниже или эквивалентна проектной мощности.

Нормативная мощность определяется как произведение трех сомножителей - проектной мощности, коэффициента использования и эффекта.

Пример. Кондитерская фабрика имеет 3 линии производственного поточного оборудования с эффектом 92% и коэффициентом использования мощности 85%. В апреле каждая линия работала в 3 смены по 8 часов. Каждая линия спроектирована на выпуск изделий 25 кг/час.

Нормативная мощность равна:

( 3 Ч 3 Ч 30 Ч 8 Ч25) Ч 0,85 Ч 0,92 = 42,248 т

При расчете производственной мощности руководствуются следующими правилами:

· учитывать все установленное оборудование кроме резервного ;

· учитывать эффективно максимально возможный фонд рабочего времени с учетом возраста оборудования;

· применять передовые технические нормативы;

· обеспечить полную загрузку оборудования;

· исключить простои оборудования.

Производственная мощность предприятия увеличивается в результате

· ввода в действие новых производственных мощностей, создаваемых за счет капитальных вложений, расширения и реконструкции действующих цехов;

· изменения номенклатуры и ассортимента продукции и уменьшения станкоемкости продукции.

При определении производственной мощности учитываются специфика отраслей, тип производства, особенности продукции.

Наибольшее влияние на величину производственной мощности оказывают технические и организационные факторы.

К группе технических факторов относятся:

· количественный состав оборудования, его структура;

· качественный состав (уровень прогрессивности используемого оборудования, насыщенность автоматическими станками, автоматизированными поточными линиями);

· возрастной состав оборудования с учетом морального износа;

· степень прогрессивности действующих технологических процессов;

· степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки Васильева Н.А., Матеуш Т.А., Миронов М.Г. Экономика предприятия. Конспект лекций. - М.: Юрайт, 2009. - с. 93..

К группе организационных факторов относятся: степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования, оптимизации производственной программы, уровень организации производства, труда, управления.

Производственная мощность рассчитывается по всем видам оборудования, закрепленного за основными цехами. В расчет принимается все установленное оборудование, кроме резервного .

Каждое предприятие располагает определенным производственным потенциалом. Производственный потенциал проявляется в величине производственной мощности и предназначен для выполнения производственной программы

Соотношение производственной программы и производственной мощности предприятия характеризует степень использования его потенциала и является критерием напряженности принятой программы. Лучшее использование производственной мощности позволяет получить больше продукции с имеющихся производственных площадей и оборудования.

На величину производственной мощности влияют технический и организационный уровень производства, квалификация персонала, степень освоения техники, номенклатура и ассортимент продукции, специализация производства, физический и моральный износ оборудования, режим работы, степень прогрессивности технологических процессов.

При формировании производственной мощности учитываются: номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, эффективный годовой фонд времени работы, размер производственных площадей.

Число единиц оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по формуле:

П _г годовая программа выпуска изделий по плану, шт.

t _шт - время обработки изделия на i операции, мин.

Ф _д располагаемый фонд времени работы оборудования в плановом году, час.

Ф д рассчитывается по формуле:

Ф д = (Дк - Двых- Дпр ) Ч T см Ч Ксм Ч( 100 - Кппр) : 100, где:

Дк - календарное количество дней в году;

Двых - количество выходных дней в году;

Дпр - количество праздничных дней;

Ксм количество в день рабочих смен;

T см - 8 час. Продолжительность с учетом регламентированных перерывов;

К_см - 2,

К_ппр - коэффициент потерь времени на проведение планово предупредительного ремонта оборудования (3%).

Ф _д =(366 104 10) Ч 8 Ч 2 Ч (100 3): 100 =3911 час. одного стакана.

Рассмотрим конкретный пример.

В плановом периоде цеху установлено задание выполнить по 220000 операций на пяти различных видах станков. Трудоемкость операции на первом станке 6 мин., на втором 2 мин., на третьем 1 мин., на четвер том 3 мин., на пятом 4 мин. Тогда получаем, что для выполнения производственной программы цеху необходимо иметь 16 ед. оборудования:

Qp₁=22000 Ч 6/(3911 Ч 60)=5.62 ед. Qp₂=22000 Ч 2/(3911 Ч 60)=1,8 ед. Qp₃=22000 Ч 1/(3911 Ч 60)=0,93 ед. Qp₄=22000 Ч 3/(3911 Ч 60)=2,81 ед. Qp₅=22000 Ч 4/(3911 Ч 60)=3,75 ед.

Принятое количество рабочих мест ( Q _pi ) равно ближайшему целому числу при округлении Q _{pi .}

Итого количество рабочих мест: 6+2+1+3+4=16ед.

Так как от величины производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса на продукцию, то важное значение приобретает прогноз требуемых мощностей.

Если спрос на продукцию спрогнозирован с достаточной степенью точности, то для определения требуемой мощности необходимо выполнить две фазы. В первой фазе будущий спрос прогнозируется традиционными методами, во второй полученный прогноз используется для определения прогнозируемой мощности.

Например, если за ряд лет спрос на определенный вид продукции был устойчивым, предопределенным и связан с нормативной мощностью, то это позволяет предприятию спрогнозировать будущую нормативную мощность с высокой точностью, используя простую линейную регрессию Васильева Н.А., Матеуш Т.А., Миронов М.Г. Экономика предприятия. Конспект лекций. - М.: Юрайт, 2009. - с. 102..

После спрогнозированной нормативной мощности рассчитывается следующий шаг - определяется возможный размер прибыли от каждой добавленной мощности. Как правило новые мощности приобретаются к началу следующего года. Они будут обеспечивать возрастающий спрос до начала второго года. Затем к началу второго года вновь наращиваются новые мощности и будут удовлетворять спрос на продукцию к началу третьего года.

Однако на практике с определением будущей мощности связан ряд сложных и запутанных ситуаций. Поэтому предприятия могут применять другие методы, например, анализ критической точки и анализ текущей приведенной стоимости, а также решений с неопределенным будущим, т.е. теории решения.

Теория решения включает использование как таблиц решений, так и дерева решений.

Глава 2. Инвестирование в производственные мощности

План производства продукции (производственная программа) является основным ведущим разделом перспективного и текущего плана предприятия и определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т.п.

Разработка производственной программы осуществляется на основе изучения рынка специальным подразделением предприятия - службой маркетинга.

В комплекс маркетинговых мероприятий фирмы по разработке производственной программы обычно входят:

· изучение потребителей товаров (услуг) фирмы и их поведения на рынке;

· анализ рыночных возможностей фирмы;

· оценка выпускаемых товаров и предлагаемых услуг, перспектив их развития;

· анализ используемых форм и каналов сбыта;

· оценка используемых фирмой методов ценообразования;

· исследование мероприятий по продвижению товаров (услуг) на рынок;

· изучение конкурентов;

· выбор «ниши» (наиболее благоприятного сегмента) рынка Чечевицына Л.Н., Чечевицына Е.В. Экономика предприятия. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2009. - с. 216..

После проведения маркетинговых исследований производственная программа внутри фирмы разрабатывается в такой последовательности:

Определяются номенклатура и ассортимент продукции, включенные в план, объем ее поставок в натуральном выражении согласно заключенным договорам.

Составляется план поставок продукции в натуральном выражении по потребителям.

На основе объема поставок (реализации) и изменения остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении с календарным распределением внутри планируемого периода.

Объем производства по отдельным видам продукции обосновывается расчетами балансов производственных мощностей по ведущим подразделениям: группам оборудования, участкам, цехам, предприятию в целом.

На основе объемов производства и реализации продукции в натуральном выражении рассчитываются стоимостные измерители производственной программы: товарная и реализованная продукция.

Составляется график отгрузки продукции в соответствии со сроками, указанными в договорах с заказчиками.

Производственная программа планируется по основным цехам предприятия.

Производственная программа планируется на 3--5 лет, на год с разбивкой по кварталам и месяцам, рассчитывается в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных показателях Васильева Н.А., Матеуш Т.А., Миронов М.Г. Экономика предприятия. Конспект лекций. - М.: Юрайт, 2009. - с. 118..

Объем производства в натуральном выражении характеризуется номенклатурой и ассортиментом выпускаемой продукции в физических единицах, соответствующих их потребительским свойствам (меры веса, длины, объема).

Номенклатура продукции -- наименование (перечень) изделий (работ, услуг), подлежащих выпуску. Ассортимент продукции -- разновидность этих изделий по видам, типам, сортам, размеру и т.п. в разрезе номенклатуры.

Основой для определения объема продукции в стоимостном выражении служит план производства продукции в натуральном выражении. Неотъемлемой частью плана производства продукции в натуральном выражении является задание по дальнейшему повышению качества продукции.

Для измерения объема производства однородных изделий, различных по материалоемкости или другому признаку, применяют условно-натуральный измеритель.

Трудовой измеритель объема производства, выражаемый, как правило, в нормо-часах, человеко-днях, станко-часах, в сочетании с натуральными используется для определения численности работников, норм выработки, размера оплаты труда, для планирования производственных программ заготовительных и других цехов, и иных целей.

Стоимостные (денежные) измерители являются обобщающими, с их помощью можно определить общий объем производства фирмы. В стоимостном выражении планируются такие важные показатели производственной программы, как объем товарной, валовой, реализованной продукции, и др.

Товарная продукция является основным показателем плана производства и служит базой для расчета валовой и реализованной продукции. Стоимостью товарной продукции является стоимость той части производимой предприятием продукции, которая предназначается для реализации.

В объем товарной продукции включаются:

· стоимость готовых изделий;

· стоимость полуфабрикатов своего производства и продукции вспомогательных цехов для реализации на сторону;

· стоимость полуфабрикатов и продукции для поставки своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия;

· стоимость нестандартного оборудования, приспособлений и т.п. общего назначения своего производства, зачисляемых в основные средства предприятия или реализуемых на сторону;

· стоимость услуг и работ промышленного характера по заказам со стороны или для непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия, включая работы по капитальному ремонту и модернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия.

В товарную продукцию не включается стоимость сырья, материалов, оплаченных заказчиком. Однако, если из этого сырья на предприятии изготовлена для заказчика продукция, то в товарную продукцию включается стоимость переработки сырья.

Товарная продукция в большинстве отраслей промышленности определяется по заводскому методу, т.е. в объем товарной продукции не включается стоимость готовых изделий, полуфабрикатов, изготовленных предприятием для собственных нужд. .

Исключением являются предприятия пищевого комплекса, где в стоимостные показатели объема произведенной продукции включается внутризаводской оборот, т.е. стоимость потребленных для собственных нужд готовых изделий и полуфабрикатов.

Товарная продукция по готовым изделиям планируется в действующих ценах предприятия. По отчету она рассчитывается в фактически действующих в отчетном году ценах; также в отчете товарная продукция определяется в сопоставимых (неизменных на определенную дату) ценах предприятия.

В платежных документах на продукцию (товар, услугу) кроме цен изготовителя выделяется налог на добавленную стоимость, акцизы и другие платежи, имеющие характер косвенных налогов Акмаева Р.И., Епифанова Н.Ш. Экономика организаций (предприятий). - Ростов-на-Дону: Феникс, 2009. - с. 218..

Цеховые программы основных цехов предприятия рассчитываются в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от выпускающих к обрабатывающим и далее к заготовительным цехам.

Такой порядок позволяет взаимно согласовывать сроки выпуска продукции цеха со сроками выпуска готовых изделий, установленными в производственной программе завода.

2.2 Производственная мощность и планирование капиталовложений

Под производственной мощностью фирмы понимают способность имеющихся у нее средств труда ( машин, оборудования, агрегатов, установок, производственных площадей ) к максимально возможному выпуску продукции, добыче или переработке сырья в год ( сутки, смену ). В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующую единицу времени при условии эффективного использования оборудования и площадей Петрович И.М. Производственная мощность и экономика предприятия. - М.: Экономика, 2006. - с. 52..

Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль фирмы.

В условиях, когда деятельность фирмы должна быть ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию, учет требований потребителей, планируемую мощность надо определять исходя из портфеля заказов.

Для правильного расчета производственной мощности необходимо располагать информацией об использовании установленного оборудования ( все наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия делится на установленное и неустановленное ) Васильева Н.А., Матеуш Т.А., Миронов М.Г. Экономика предприятия. Конспект лекций. - М.: Юрайт, 2009. - с. 135..

Нормы и нормативы, на основе которых рассчитывается производственная мощность, должны учитывать достижения НТП.

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда времени работы оборудования.

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 часов в сутках.

В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

Поясним, что понимается под располагаемым фондом времени оборудования.

Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы ( число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность ). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Например, для одного станка календарный фонд времени за год равен 24 х 365 = 8760 станко-час. Если в году 252 рабочих дня, предприятие работает в две смены, продолжительность смены 8 час., то режимный фонд времени для одного станка равен 8 х2 х 252 = 4032 станко-час. Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Располагаемый фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

Для оценки уровня использования оборудования, принятого в расчет производственной мощности на предприятиях с прерывным процессом производства рассчитывают коэффициент сменности работы оборудования.

Отметим, что в практике статистики коэффициент сменности оборудования определяют различными методами. Там, при вычислении коэффициента сменности работавшего оборудования за один день все работавшее оборудование распределяется по сменам и находится средняя арифметическая взвешенная Петрович И.М. Производственная мощность и экономика предприятия. - М.: Экономика, 2006. - с. 67..

В расчетах производственной мощности коэффициент сменности оборудования рассчитывают исходя из машиноемкости единицы продукции, средней численности установленного оборудования и годового фонда времени работы единицы оборудования в одну смену.

Крупные фирмы составляют баланс производственной мощности (до недавнего времени балансы производственной мощности составлялись всеми промышленными предприятиями). Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции.

В балансе отражается величина производственной мощности на конец года: изменения (увеличение, уменьшение) за год, средняя годовая производственная мощность; степень ее использования; коэффициент сменности работы оборудования и средний коэффициент загрузки оборудования (определяется как отношение производственной мощности оборудования к фактическому выпуску продукции) Зайцев Н.Л. Производственная мощность предприятия. - М.: Экзамен, 2006. - с. 138..

Производственная мощность на конец периода определяется следующим образом:

М_к = М_н + М_с + М_р + М_о М_из -- М_в ,

гдеМ_к -- производственная мощность на конец года,

М_н -- производственная мощность на начало периода,

М_с -- ввод мощности в результате нового строительства и расширения предприятия,

М_р -- прирост мощности вследствие реконструкции предприятия,

М_о -- увеличение мощности в результате технического перевооружения и других организационно-технических мероприятий,

М_в -- уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования из-за ветхости и износа,

М_из -- увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры продукции (из-за увеличения или уменьшения трудоемкости).

Средняя годовая мощность предприятия определяется балансовым методом:

М_п * Ч_п М_в * Ч_в

М_год = М_н + ---------- -- ----------

12 12

гдеМ_п - мощности, введенные в действие в течение года,

Ч_п - число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности,

М_в - выбывшие в течение года мощности,

Ч_в - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Производственная мощность по каждому виду продукции определяется в натуральных единицах измерения. Однако, если продукция разнородная, то наряду с расчетами в натуральных единицах, могут быть применены и стоимостные измерители.

Отметим, что стоимостная оценка имеет значение для увязки показателей фондоотдачи, фондоемкости и производственной мощности.

Производственная мощность крупных фирм (предприятий) устанавливается по мощности ведущих цехов, участков или групп оборудования основного производства. К ведущим относятся те цеха, участки, оборудование основного производства, где осуществляются технологические операции, имеющие решающее значение для обеспечения выпуска продукции.

При наличии нескольких основных цехов, участков, групп оборудования с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции производственная мощность определяется по сумме мощностей.

Однако, пропускная способность различных звеньев производства может оказаться не пропорциональной мощности ведущих цехов. Тогда возникают “узкие” места. Необходимы меры по их устранению Чечевицына Л.Н., Чечевицына Е.В. Экономика предприятия. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2009. - с. 223..

Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей (К_соп):

М₁

К_соп = -------- .

М₂ * Р_у

гдеМ₁ и М₂ -- мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности;

Р_у -- удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха

Если К_соп < 1, то имеются “узкие” места.

При расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем, должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменение товарного рыночного спроса.

Коэффициентами использования производственной мощности определяются по всем позициям номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности.

Для расчета коэффициента использования производственной мощности необходимо иметь данные о планируемом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической средней годовой мощности.

Фактическая мощность может отклоняться от плановой по различным причинам ( неполное использование оборудования из-за простоев и т.п.; несоблюдение сроков освоения вновь вводимых мощностей и др. ).

В общем виде коэффициент использования производственной мощности определяется следующим образом:

К_ф

К_исп = ---- ,

К_пл

Где К_пл -- планируемый выпуск продукции на единицу мощности

Q_пл

К_пл = ------ ;

М_пл ср

К_ф -- фактический выпуск продукции на единцу мощности

Q_ф

К_ф = ------ .

М_ф ср

Проведя некоторые преобразования, можно получить важные для анализа использования производственной мощности показатели:

1) плановый коэффициент обеспеченности годового выпуска продукции производственными мощностями:

М_пл ср

-------- ;

Q_пл

2) коэффициент превышения ( снижения ) производственной мощности против плановой:

М_ф ср

-------- ;

М_пл ср

3) коэффициент использования фактической мощности ( Кф ).

Это позволяет построить модель, позволяющую установить влияние использования производственной мощности на изменение выпуска продукции:

Q_ф Q_ф М_ф ср М_пл ср

------ = ------ * -------- * -------- .

Q_пл М_ф срМ_пл ср Q_пл

Сопоставление средней годовой стоимости основного капитала и средней годовой мощности дает показатель фондомощностным коэффициентом, т.е.

 ф_ср

Кмо = -------- .

М_год ср

Фондомощностный коэффициент связан с показателями фондоотдачи и фондоемкости, а также коэффициентом использования производственной мощности:

ф_ср ф_ср М_год ср

---- = -------- * -------- .

Q М_год ср Q

Фондомощностный коэффициент характеризует потребность в основном капитале на единицу средней годовой производственной мощности. При этом средняя годовая производственная мощность должна быть измерена в стоимостных единицах. Необходимо также фактор инфляции в расчете средней годовой стоимости основного капитала и средней годовой мощности при анализе динамики фондомощностного коэффициента.

Для успешного функционирования фирмы необходимо обеспечить воспроизведение основного капитала. Для этого создаются специальные финансовые фонды за счет амортизационных отчислений, прибыли, различных форм долгосрочных кредитов и займов.

Инвестиции в основной капитал планируются с учетом их прибыльности. Для этого проводится специальный анализ инвестиционных проектов.

Планирование инвестиций в основной капитал базируется на допущении, что они обеспечат доходы и прибыль в будущем Зайцев Н.Л. Производственная мощность предприятия. - М.: Экзамен, 2006. - с. 142..

Среди простых методов определения целесообразности вложений в основной капитал могут быть расчет нормы прибыли и срока окупаемости. Норма прибыли может быть определена как отношение чистой прибыли к общему объему инвестиционных затрат. Смысл этого показателя состоит в том, что он характеризует ту часть инвестиционных затрат, которые возмещаются (возвращаются) в виде прибыли в течение определенного интервала времени Акмаева Р.И., Епифанова Н.Ш. Экономика организаций (предприятий). - Ростов-на-Дону: Феникс, 2009. - с. 224..

Срок окупаемости нередко используется для оценки риска инвестирования. Он характеризует время ( количество лет ), необходимое для возмещения ( покрытия ) инвестиций в проект. Расчет срока окупаемости осуществляется следующим образом:

Нк

Ток = -------- ,

Д -- Р

Где Нк -- величина начальных капиталовложений в проект, (Д -- Р) -- разность между годовыми доходами и затратами.

Для нормальной оценки инвестиционных проектов, связанных с долгосрочными финансовыми вложениями применяется методы дисконтирования. Существует несколько вариантов. Однако, все они исходят из предположения, что деньги, расходуемые в будущем, будут иметь меньшую ценность чем в настоящее время. Здесь решается проблема адекватной оценки привлекательности проекта, связанного с вложением капитала и определением того, насколько будущий эффект оправдает сегодняшние затраты. Для этого все затраты, связанные с осуществлением проекта, приводятся в масштаб цен, сопоставимый с имеющимся “сегодня”. Такой пересчет называют “дисконтированием” (уценкой ) Крум Э.В. Экономика предприятия. - М.: ТетраСистемс, 2009. - с. 86..

Расчет коэффициентов приведения производится на основании ставки сравнения (коэффициент дисконтирования или норма дисконта). Этот коэффициент характеризует темп снижения ценности денежных ресурсов с течением времени. Значение коэффициентов пересчета всегда меньше 1.

В странах с рыночной экономикой для определения эффективности инвестиций определяют показатель, получивший название чистый приведенный доход. Он определяется как разность дисконтированных на один момент времени доходов и капиталовложений. В некоторых литературных источниках ставка сравнения трактуется как норматив рентабельности.

Величина чистого предельного дохода является основой для расчета эффективности инвестиций в основной капитал.

Отметим, что ранее в России при выборе вариантов капитальных вложений применялась система показателей, характеризующих абсолютную эффективность, минимум приведенных затрат, норматив эффективности капитальных вложений, который утверждался централизованно.

Методы дисконтирования наиболее распространены в странах с рыночной экономикой. При этом используются различные модификации этих методов, но наиболее часто применяются 4 показателя: чистый приведенный доход, внутренняя норма доходности, срок окупаемости, рентабельность.

2.3 Влияние капитальных вложений на развитие производственных мощностей в отрасли