Технико-экономические показатели производственного цикла
Структура времени технологической обработки изделия. Производственный цикл изготовления изделия (партии), время выполнения основных операций обработки. Система планово-предупредительного обслуживания рабочих мест в соответствии с календарными планами.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.07.2010 |
Размер файла | 130,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1. Структура времени технологической обработки изделия
Производственный цикл - один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты.
Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).
Структура производственного цикла представлена на рис. 1.
Производственный цикл:
Тц = Тврп + Твпр,
где Тврп -- время рабочего процесса;
Твпр -- время перерывов.
В течение рабочего периода выполняются технологические операции
Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те,
где Тшк -- штучно-калькуляционное время;
Тк -- время контрольных операций;
Ттр -- время транспортирования предметов труда;
Те -- время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).
Рисунок 1 - Структура производственного цикла
Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.
Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится на:
- нормируемое время;
- ненормируемое время.
Нормируемое время - это время, необходимое для выполнения операции, работы.
Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).
Нормируемое время подразделяется на:
- подготовительно-заключительное (tп.з);
- основное (tос);
- вспомогательное (tвс);
- организационного обслуживания рабочего места (tо.о);
- технического обслуживания рабочего места (tт.о);
- предназначенное для отдыха и естественных надобностей (tе.н).
Структура нормируемого времени (выполнение операции, работы) показана в таблице 1.
Таблица 1 - Структура штучно-калькуляционного времени
Подготовительно-заключительное время tп.з - время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:
- получение технической документации и ознакомление (чертежи, ТУ, описание технологического процесса;
- подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение);
- действия, связанные с окончанием обработки.
Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.
В массовом производстве tп.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.
Основное время tос - время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).
Время tо.с может быть:
- ручным;
- машинно-ручным;
- машинно-автоматическим;
- аппаратурным.
Вспомогательное время tв затрачивается на выполнение отдельных элементов работы:
- установка и съем детали (изделия);
- закрепление и открепление детали (изделия);
- измерения;
- подвод и отвод инструментов;
- включение и выключение оборудования.
В условиях массового и серийного производства, когда применяются групповые методы обработки или когда происходят аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования.
Время на одну деталь при этом можно определить по формулам
где tос.пар, tв.пар - соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий); n - число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).
Время организационного обслуживания рабочего места tо.о - время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.
Время технического обслуживания рабочего места tт.о - время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.
Время на отдых и естественные (личные) надобности tе.н устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.
В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура (рис. 9.9) и производится расчет технически обоснованной нормы времени.
Норма штучного времени tшт - применяется в условиях массового производства:
Время tо.т.о и tе.н обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда
tшт = tоп (1 + Kо.т.о + Kе.н),
где Kо.т.о и Kе.н - доли времени (от tоп) соответственно на организационно-техническое обслуживание, а также и отдых и естественные надобности.
Норма штучно-калькуляционного времени tшк применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:
или для партии деталей (изделий)
где n - количество деталей (изделий) в партии.
В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных деталей (tшт.годн):
tшт.годн = tшт Kв.г,
где Kв.г - коэффициент выхода годных деталей (изделий),
При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.
Норма времени обслуживания tн.о:
tн.о = t н Q kд,
где tн - норма времени на единицу объема работы, мин;
Q - количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования);
kд- коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, не учтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).
2. Система планово-предупредительного обслуживания рабочих мест (в соответствии с календарными планами-графиками)
Организация обслуживания рабочего места означает установление системы взаимодействия рабочего места и работника, занятого на нем, с другими рабочими местами и работниками, призванными обеспечить его бесперебойную и эффективную работу.
Под системой обслуживания понимают регламентацию объема, сроков и методов выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым.
Принципами обслуживания являются: надежность, плановость, предупредительность, комплексность.
Основными задачами организации обслуживания рабочих мест являются выявление непроизводительных затрат и потерь рабочего времени. Важно сократить затраты труда основных рабочих на выполнение вспомогательных работ по всем функциям обслуживания. Эта задача может быть решена путем проведения специальных исследований, например моментных наблюдений, позволяющих выявить причины непроизводительных затрат и потерь времени рабочего
Планово-предупредительное обслуживание (ППО) рабочих мест широкое распространение получило в условиях крупносерийного и среднесерийного производства, при котором все работы по функциям обслуживания рабочих мест производятся на основе планов-графиков, увязанных с производственными планами, заданиями.
Эта работа осуществляется вспомогательным персоналом при почти полном освобождении основных рабочих от функций обслуживания своих рабочих мест.
Эта форма носит предупредительный характер, который находит выражение в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, заготовок, проведение ремонтов, наладок и других работ.
Планово-предупредительный, профилактический характер обслуживания означает согласование системы обслуживания с оперативно-календарным планированием хода основного производства, предварительную подготовку и доставку всего необходимого для эффективного функционирования рабочего места, включая комплектование его материалами, инструментом, приспособлениями, документацией в течение смены и суток. Регламент обслуживания должен быть подчинен графику основного производства. Поэтому работы, требующие остановки оборудования, должны выполняться во внутрисменные и междусменные перерывы, или в нерабочие дни.
При этой системе осуществляется плановое и активно-предупредительное обслуживание:
- обеспечивается такое положение, при котором необходимые материалы обязательно поступают на рабочее место в соответствующий момент времени;
- осмотр и ремонт оборудования производят в заранее определенный срок;
- переналадка оборудования, подготовка и изготовление специальной технологической оснастки осуществляются вовремя, с учетом запуска в обработку новых партий деталей и т.п.
Таким образом, обеспечивается четкая и ритмичная работа обслуживающего персонала и минимальная вероятность возникновения простоев у основных рабочих.
Внедрение этой системы требует значительной подготовительной работы, значительных трудовых и материальных затрат. Однако эти затраты существенно перекрываются получаемым эффектом за счет стабильного и производительного труда основного персонала и оборудования, так как система ППО характеризуется ритмичностью работы вспомогательных служб, минимальной возможностью простоев, более высоким качеством обслуживания.
Наиболее совершенная его форма - стандартное обслуживание рабочих мест.
Профилактические и ремонтные мероприятия, предусматриваются системой планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования -- это совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту.
Цель этих мероприятий - предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности к работе.
Такая система ремонта позволяет наилучшим образом сочетать работы по техническому обслуживанию и профилактическому ремонту с общим ходом производственного процесса на предприятии.
Сущность системы планово-предупредительного ремонта заключается в следующем:
- систематическая проверка состояния оборудования и проведение необходимых ремонтов для предупреждения аварии;
- необходимость изучения износа деталей и узлов и планирования ремонтов с целью предупреждения аварий;
- обязательная материальная и техническая подготовка планируемых ремонтов с целью повышения качества ремонтов и уменьшения простоев при ремонтах машин;
- создание надежных предпосылок для снижения трудоемкости ремонтов.
Планово-предупредительная форма организации ремонта технологического оборудования во всем мире признана наиболее эффективной и нашла наибольшее распространение.
Подобные документы
Понятие и длительность производственного цикла, особенности его структуры. Характеристика различных видов организации движения предметов труда. Пути повышения производственного цикла, его эффективность. Сокращение продолжительности цикла производства.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 02.12.2014Структура производственного цикла, время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий. Пути минимизации затрат производственного процесса. Суть системы Just In Time "Точно в срок". Внедрение системы 5S на предприятии.
курсовая работа [139,9 K], добавлен 20.01.2016Технико-экономические показатели участка корпусообрабатывающего цеха. Расчет количества рабочих мест (оборудования), численности работающих. Планирование фонда заработной платы. Расчет себестоимости изделия, рентабельности, производительности труда.
курсовая работа [41,0 K], добавлен 07.02.2016Организация работы производственного участка по изготовлению изделия. Расчет: фонда заработной платы; себестоимости, прибыли и цены изделия; порога рентабельности и запаса финансовой прочности. Технико-экономические показатели изготовления изделия.
курсовая работа [110,9 K], добавлен 11.11.2009Расчет норм времени, выработки, времени обслуживания, численности работников. Расчет коэффициентов загрузки оборудования и рабочего-многостаночника. Фактический и нормативный баланс рабочего времени. Производственный цикл изготовления продукции.
методичка [318,1 K], добавлен 27.10.2015Длительность технологического и производственного цикла при разных видах движения предметов труда. Варианты технологического процесса. Параметры прямоточной линии. Коэффициент загрузки рабочих мест на операции. Трудоемкость изготовления условной детали.
контрольная работа [53,1 K], добавлен 30.08.2013Определение производственной программы и эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей. Составление сметы затрат: материальных, на оплату труда, отчислений на социальные нужды.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.12.2014Экономические вопросы производственно-хозяйственной деятельности предприятия электронной промышленности. Определение затрат на производство продукции, цены продукции, её конкурентоспособность на рынке. Этапы технологического процесса изготовления изделия.
курсовая работа [161,5 K], добавлен 12.12.2011Общее описание оборудования. Технико-экономические параметры производственного процесса изготовления продукции: мощность, фонд времени работы, потребность в площади, материалах, электроэнергии, численность рабочих. Экономические показатели работы.
контрольная работа [460,9 K], добавлен 30.05.2014Понятие производственного цикла, его продолжительность. Анализ производственного цикла изготовления продукции и пути ее сокращения на примере ООО "Сибирский завод "Энергопром". Расчет коэффициентов, характеризующих уровень организации производства.
курсовая работа [508,5 K], добавлен 29.09.2014