Методология расчета показателей по технологической подготовке производства колбасных изделий

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

I.Теоретические аспекты процесса технической подготовки производства

1.1.Факторы и роль НТП в экономике

1.2.Понятие системы технической подготовки производства и факторы, влияющие на уровень технической подготовки производства

1.3.Стадии технологической подготовки производства

2.Методология расчета показателей по технологической подготовке производства

2.1.Определение стадий технологической подготовки производства

2.2.Определение технологии производства

3.Техническая подготовка производства колбасных изделий

3.1.Определение технологии производства колбасных изделия

3.2.Планирование процесса технической подготовки производства

3.3.Планирование технического обслуживания и ремонта

3.4.Планирование энергоснабжения

Заключение

Список литературы

Введение

Научно-технический прогресс, признанный во всем мире в качестве важнейшего фактора экономического развития, все чаще и в западной, и в отечественной литературе связывается с понятием инновационного процесса. Это, как справедливо отметил американский экономист Джеймс Брайт, единственный в своем роде процесс, объединяющий науку, технику, экономику, предпринимательство и управление. Он состоит в получении новшества и простирается от зарождения идеи до ее коммерческой реализации, охватывая, таким образом, весь комплекс отношений: производства, обмена, потребления.

Одним из факторов НТП является технологическая подготовка производства.

Уровень научно-технической подготовки производства определяет эффективность изготовления продукции основным производством, обуславливает возможность ритмичности ее выпуска с заданными потребительскими свойствами.

Техническую подготовку производства можно рассматривать с точки зрения производства какого-либо продукта на базе уже существующего или с точки зрения организации нового производства.

Решение экономических, социальных и других задач предприятия непосредственно связано с быстрым техническим прогрессом производства и использования его достижений во всех областях хозяйственной деятельности. На предприятии он осуществляется тем эффективней, чем совершеннее на нем техническая подготовка производства, под которой понимается комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий. Запуск в производство изделий, прошедших полную техническую подготовку, позволяет добиться высокой рентабельности их выпуска уже через 1-2 года.

Цель данной работы - рассмотреть техническую подготовку производства как организацию нового производства, отдельного предприятия или цеха. При написании данной работы были поставлены следующие задачи:

- рассмотреть понятие технической подготовки производства и ее содержание.

- на примере конкретного предприятия рассмотреть техническую подготовку производства отдельного цеха по производству конкретного вида продукции (колбасных изделий).

I. Теоретические аспекты процесса технической подготовки производства

1.1Факторы и роль НТП в экономике

Мировой опыт наглядно показывает, что переход к рынку может быть успешным только при условии одновременного осуществления радикальных хозяйственных реформ и крупномасштабных преобразований в базисной структуре экономики связанных с НТП. Согласование этих двух процессов представляет собой одну из наиболее сложных задач перестройки. Реформирование экономики без структурных преобразований обрекает страну на роль сырьевого придатка Запада. Решение проблемы видится в самом переходе к системе рыночных отношений которой, однако, не может быть осуществлен быстро и безболезненно. Неизбежный переходный период характеризуется следующими особенностями [6, с. 11].

В условиях нестабильной социально-экономической среды при неадекватных реакциях населения на стандартные экономические меры невозможно выбрать единую генеральную линию заранее определить выбор взаимосвязанных во времени и пространстве мероприятий. Вот почему для переходных процессов противопоказаны какие-либо программы типа 500 дней стабилизации экономики и т.п. Они не учитывают возможностей использования обратных связей, взаимодействие которых может повлиять не только на последовательность конкретных шагов, но и на сам их первоначальный набор.

С учетом этого центр тяжести должен быть перенесен на разработку содержательных аспектов экономических преобразований за счет использования новых механизмов управления. Составными элементами такого механизма являются: определение приоритетных направлений мирового развития и стран лидеров по каждому из них; оценка места нашей страны в системе мирохозяйственных связей; выбор и организационно-экономическая поддержка приоритетов; отслеживание и корректировка социально-экономических по каждому из приоритетных направлений в зависимости от реально складывающейся социально-экономической ситуации в стране.

Результаты прогноза и оценки приоритетных направлений социально-экономического и научно-технического развития страны на ближайшую перспективу оформляются в виде ежегодного доклада [1, с.1]. Он включает перечень важнейших крупномасштабных социальных, экологических, научно-технических проблем, решение которых необходимо для дальнейшего развития страны. По каждой проблеме указывается возможный объем финансирования, а также предлагается механизм его реализации, включающий льготного налогообложения, способы кредитования и предоставление субсидий, соответствующую амортизационную политику, ценообразование и другие важные стороны стимулирования работников.

Отличительная особенность такого механизма - не директивный, а рекомендательный, индикативный его характер [2, с.17]. Он предоставляет право каждому субъекту самостоятельно определять свою стратегию развития, в том числе необязательно совпадающую с государственной системой предпочтений. В последнем случае он не может рассчитывать на прямую или косвенную финансовую поддержку со стороны государства. Но если та или иная фирма остановит свой выбор на одном из официальных приоритетных направлений, то она вправе ожидать получения дополнительных льгот. Правда, еще необходимо добиться права называться “поставщиком двора его величества”, то есть доказать свою конкурентоспособность и фиктивность [3, с.19].

С целью уменьшения неопределенности при оценке будущих альтернатив вводится другой элемент нового механизма, включающий: вариантную проработку возможных сценариев долгосрочного развития: параллельное финансирование работ, выполняемых в порядке конкурсного отбора; страхование рискового капитала; создание сети целых фондов и т.д. При этом, чем больше неопределенность, чем раньше принимается решение, тем шире круг вариантных проработок, каждая из которых обеспечивается соответствующим финансированием. Надо исходить из того, что только за счет дополнительного привлечения ресурсов для подобных целей можно уменьшить риск от неопределенности вероятных результатов реализации тех или иных решений. Экономия средств на предварительных стадиях неизбежно оборачивается колоссальными потерями на последующих [5, с.264].

Для объективизации оценок и постепенного сужения круга возможных участников эксперимента в систему управления вводится институт независимой экспертизы. Он дает поэтапные заключения и вносит рекомендации о необходимых корректировках первоначальной стадии реализации приоритетных направлений. Одновременно с его помощью осуществляется отбор претендентов на получение права “поставщика приоритетного направления”. Это право оформляется в виде государственного контракта.

При управлении переходными процессами следует обратить особое внимание исследование допустимых приделов экономических преобразований границ спада производства, снижение жизненного уровня, роста социальной напряженности. Если проведение мероприятия может привести к нарушению предельных характеристик, оно должно быть отвергнуто. Отсюда возникает необходимость сочетания “старых” и “новых” методов хозяйствования [11, с.126].

В ходе глубоких сольно-экономических преобразований происходит разрушение старого общественного уклада, и создаются предпосылки для появления нового. “Территория” нового уклада расширяется одновременно с продолжающимся воспроизводством старого. Оба уклада действуют как бы в автономных режимах. Отвлекая на поддержание своего “существования” подавляющую часть ресурсов и управленческих структур, старый уклад создает непреодолимые трудности для становления нового. В связи с этим неизбежны социальные коллизии и усиление напряженности в обществе, что может привести к прямым революционным потрясениям. Необходимы соответствующие механизмы, направленные на ликвидацию монопольных структур, перераспределение ресурсов традиционных сфер и новые (принятие законодательных актов о разгосударствлении, приватизации, департизации, борьбе с монопольными структурами, акционировании и т.д.).

Еще одним характерным следствием переходного периода и связанной с ним многоукладности хозяйства является расслоение системы экономических ценностей, отражающих воспроизводственную структуру экономики [6, с.17]. В результате экономические оценки перестают служить сколько-нибудь надежным ориентиром при принятии хозяйственных решений. Развитие всего нового в системах, воспроизводящих старый уклад, почти всегда выглядит не эффективным. Следовательно, велика вероятность принятия таких решений, которые заведомо нацелены на укрепление старого и мешают развитию нового.

Ориентация на такого рода экономические изменения будет втягивать в хронический структурный кризис, и усиливать обнищание страны. Для того чтобы снизить меру отрицательного воздействия переходных процессов на экономику, необходимо применение двойной системы счета - в мировых действующих ценах.

Она должна найти отражение в механизме взаимодействия двухуровневой денежной единицы, которая вводится уже на первом этапе переходного периода.

Из внутренних факторов нужно выделить необходимость устранения препятствий для развития в нашей стране предпринимательства. В первую очередь идет о ликвидации системы государственного супермонополизма и патологических деформаций в структуре экономики.

1.2Понятие системы технической подготовки производства и факторы, влияющие на уровень технической подготовки производства

Существует определенная система технической подготовки производства. Она представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать продукцию с техническими условиями качества. В условиях становления промышленности в период перехода к рынку подготовка предприятий к выходу со своей продукцией на международный рынок будет усложняться. Объем труда, затрачиваемый на постановку новой техники, будет значительно возрастать в следствии сложности и многодетальности конечного продукта. Для того, чтобы уменьшить трудозатраты применяется система единой технической документации по технической подготовке производства - установленная государственными стандартами система организации и управления технической подготовкой производства , непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технической подготовки производством на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятии [9, с.14].

Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства.

Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов. Их можно подразделить на группы. Включающие технические, экономические, организационные и социальные аспекты [9, с.29].

Технические факторы - разработка и внедрение типовых и стандартных технологических процессов, использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения; применение систем автоматизированного проектирования технологической оснастки; применение АСУП, станков с ЧПУ, прогрессивных режимов механической и технической обработки деталей; использование прогрессивных технологических приемов обработки; внедрение прогрессивных заготовок с целью снижения трудоемкости на механическую обработку и материалоемкости продукции, улучшение метрологического обеспечения; применение средств активного и объективного технического контроля качества; автоматизация контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технического оснащения.

Экономические факторы - поэтапное опережающее финансирование работ технической подготовки производства; предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулирования освоения новой техники [17, с.946].

Организационные факторы - развитие и углубление специализации производства; аттестация качества технологических процессов и изготовленных средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного производства; совершенствование отношений между вспомогательным и основным производством; расширение внутризаводского, межзаводского, внутриотраслевого кооперирования [17, с.947].

Социальные факторы - повышение квалификации исполнителей; механизация и автоматизация производственных и вспомогательных операций с целью улучшения условий труда, развитие социальной сферы; улучшение психологической атмосферы в коллективе. Техническая подготовка производства может предусматривать техническое перевооружение, реконструкцию и расширение отдельных производственных участков, а также модернизацию оборудования [17, с.947].

Осуществлением единой технической политики на предприятии руководит главный инженер (первый заместитель генерального директора объединения), опираясь на аппарат технической подготовки производства. Организационные формы и структура ее органов определяются принятой на предприятии, в производственном объединении системой подготовки производства. На предприятиях различают три организационные формы технической подготовки: централизованную, децентрализованную и смешанную.

Выбор формы зависит от масштаба и типа производства, характера изготовляемой продукции, частоты ее обновления и других факторов. Для крупных предприятий, объединений массового и крупносерийного производства характерна централизованная форма подготовки, при которой вся работа осуществляется в аппарате заводоуправления. С этой целью создаются отделы главного технолога, общезаводская лаборатория, отдел планирования технической подготовки производства. На некоторых предприятиях организуются два конструкторских отдела: опытно-конструкторский, занимающийся разработкой новой продукции, и серийно-конструкторский, имеющий задачей совершенствование выпускаемой продукции.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства применяется преимущественно децентрализованная или смешанная форма подготовки производства: при первой форме основная работа по технической подготовке ведется соответствующим бюро производственных цехов; при второй - весь объем работ распределяется между заводскими и цеховыми органами. В этом случае конструкторская подготовка чаще всего осуществляется в отделе главного конструктора, а технологическая - в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредотачивается в едином техническом отделе.

Таким образом мы видим, что процесс проведения технической подготовки производства не является сам по себе просто установкой оборудования, а представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий. Фактически это коренная перестройка производства начиная с оборудования и заканчивая специализацией работников.

1.3 Стадии технологической подготовки производства

Техническая подготовка производства по своему содержанию подразделяется на исследовательскую, конструкторскую (проектирование изделий) и технологическую стадии [9, с.85]. Назначение первой стадии - проведение прикладных исследований, эксперементирование, изучение возможностей использования новых конструктивных решений, материалов, технологических процессов, прогнозирование спроса на продукцию и др.; вторая охватывает все необходимые виды работ по конструированию (разработке проекта) новых изделий, изготовлению из опытных образцов, совершенствованию выпускаемых изделий; третья стадия имеет своей задачей разработку новых и совершенствование существующих технологических процессов, технологической оснастки, средств и методов контроля качества, нормативов трудовых и материальных затрат, совершенствование организации производства в цехах и на производственных участках.

Техническая подготовка составляет часть жизненного цикла изделия, включающего; научную и техническую подготовку, собственно производство и эксплуатацию изделия.

Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций путем их расчленения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или технологическую операцию разрабатывается стандарт предприятия по установленной форме (технологическая карта), где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми объяснениями и примечаниями.

Стандартные технологические процессы разбиваются на операции изготовления стандартных или унифицированных деталей (на предприятиях машиностроения), от качества которых зависит надежность изделия.

Существует три стадии работы над документацией по организации и совершенствованию технической подготовки производства:

- обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;

- разработка технического проекта ТПП (в нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы);

- создание рабочего проекта (на этом этапе разрабатываются информационные модели решения всех задач; классификаторы технико-экономической информации; оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы; стандарты предприятия на средства технологического оснащения; документация на организацию специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов и методов групповой обработки деталей; рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ; информационные массивы; организационные положения и должностные инструкции).

Она предусматривающей следующие этапы (стадии) разработки:

техническое задание, определяющее назначение изделия (продукции), его технические характеристики, показатели качества, технологические, организационные и экономические условия производства, требования к конструкторской документации. Техническое задание составляет заказчик для организации-разработчика проекта. Разработчиками являются конструкторские бюро, научно-исследовательские институты, конструкторские отделы предприятий;

техническое предложение, содержащее технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основании анализа технического анализа заказчика и встречных вариантов проектно-технологических решений по изделию, всесторонней оценки всех возможных решений с учетом современного состояния проблемы. После согласования предложения с заказчиком и утверждении его в установленном порядке оно является основанием для разработки эскизного проекта;

эскизный проект, состоит из графической части, представляющей собой совокупность конструкторских документов (чертежей), раскрывающие конструкторские решения с указанием параметров, габаритных размеров, дающих общее представление о новом изделии, и пояснительной записки с расчетами основных параметров изделия, описанием принципов его работы, эксплуатационных особенностей. На основании утвержденного вышестоящей организацией эскизного проекта разрабатывается технический проект;

технический проект, так же, как и эскизный, состоит из графической части и пояснительной записки, содержащих окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и его отдельных узлов и исходных данных для разработки рабочей документации. Указывается так же максимально возможный уровень унификации и применения стандартных сборочных единиц и деталей, приводятся результаты экспериментальных работ по повышению технологичности конструкции. Техническое проектирование часто сопровождается изготовлением макета изделия;

рабочий проект. В нем содержатся рабочие чертежи на каждую деталь изделия (деталировка) с указанием марки материала, массы детали и других конструктивных данных.

Рабочий проект сопровождается спецификацией, определяющей состав сборочной единицы, узла или комплекта и необходимой для комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий.

Проектирование новой продукции в массовом и серийном производстве заканчивается изготовлением опытных образцов и сдачей технической документации заказчику. В настоящее время все перечисленные стадии конструкторской подготовки используются при создании лишь принципиально новых либо особо ответственных видов продукции. В остальных случаях, как правило, применяется двухстадийное проектирование, при котором совмещаются разработка технического и рабочего проектов, а в ряде случаев опускается также стадия эскизного проектирования.

Обязательным условием конструкторской подготовки является соблюдение требований стандартизации и унификации. Стандарты устанавливают и регламентируют на определенный период прогрессивные требования, нормы, методы, правила, распространяемые на сами изделия, на факторы и условия, влияющие на их качество.

Уровень стандартизации и унификации определяется системой коэффициентов: унификации (К_у), повторяемости (К_повт), конструктивной преемственности (К_пр), стандартизации (К_ст). Необходимым условием начала производства проектируемой продукции является определение ее экономической эффективности путем сопоставления эффекта и затрат ранее производимого продукта с новым.

Следующей стадией технической подготовки является технологическая подготовка производства. Именно она обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданным качеством, что, как правило может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов

Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов [4, с. 18]. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общности материала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом сходстве деталей с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать для такой детали специальное приспособление со сменными наладками и с его помощью обработать на одной настройке станка все детали данной группы. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим элементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и пр.

Типизация, нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

Планирование технической подготовки производства состоит в распределении, координации и контроле работ: во времени - по стадиям и этапам, по содержанию и объемам - между органами технической подготовки. Планирование производится в соответствии с заданиями годового и перспективного планов развития предприятия. Важнейшей задачей планирования является ускорение технической подготовки и обеспечение производства технической документацией и технологическим оснащением к началу запуска изделия. Основой для расчета плана подготовки как во времени, так и по объему являются заводские и отраслевые нормативы трудоемкости, позволяющие делать укрупненные расчеты при конструировании изделий или разработке новой продукции.

Трудоемкость, длительность и стоимость технической подготовки производства могут быть определены на основе установленных корреляционных зависимостей по таким факторам, как количество деталей и узлов в конструкции, категория сложности изделия, новизна конструкции, степень унификации, среднее количество операций на одну деталь, коэффициент оснащенности, степень механизации и автоматизации. После определения длительности всех этапов технической подготовки составляется календарный план ее осуществления - в форме ленточного, линейного или сетевого графика. В целях ускорения подготовки она должна планироваться с возможно высокой степенью параллельности. Наибольшее распространение на практике получили графики линейного типа, в особенности при небольшом объеме проектируемых работ и краткосрочности этапов их осуществления. Связано это с простотой и удобством их графического построения, наглядностью изображаемых процессов. При освоении сложных объектов современной техники планирование и управление разработками выполняется при помощи методов сетевого планирования и управления. Эти методы позволяют оптимизировать процесс создания новой продукции как по времени, так и по стоимости. Модель планируемого процесса изображается в виде ориентированного графика, называемого сетевым или просто сетью.

График состоит из работ и событий. Работой называется тот или иной процесс (например, изготовление опытного образца продукции), а событием - момент завершения работы, в данном случае момент готовности образца, после которого должна начаться следующая работа (например, его испытание и доводка). На рисунке 1.1 изображен пример сетевого графика. События - кружки, работы - стрелки. Длина стрелки графически не выражает продолжительности выполнения работы, она обозначается числом дней или недель и наносится над стрелкой. Полный путь в сетевом графике - это любая непрерывная последовательность взаимозаменяемых событий и работ, ведущая от события (0), исходного для всего графика, к завершающему, последнему событию сетевого графика (17). Кроме полных путей (а их несколько), следует различать: путь от исходного события до какого-либо промежуточного события, например (5); путь, соединяющий данное промежуточное событие (5) с завершающим (17); путь между двумя событиями, из которых ни одно не является исходным или завершающим.

Среди этих путей особое значение имеет критический путь - последовательность работ от исходного до завершающего события, требующая наибольшего времени для их выполнения. Критический путь обозначен жирными стрелками. Продолжительность работ, лежащих на критическом пути, определяет общий цикл завершения всего комплекса работ, планируемых при помощи сетевого графика. Уменьшение длительности критического пути является основной задачей оптимизации планирования.

Сроки технической подготовки производства могут быть значительно сокращены, если механизировать и автоматизировать трудоемкие вычислительные, графические, поисковые, документационно-множительные и другие работы, характерные для большинства этапов конструкторской и технологической подготовке производства.

Для основного производства также необходимо снабжение материалами, полуфабрикатами, энергией различных видов, инструментом, транспортом. Выполнение всех этих многообразных функций составляет задачу вспомогательных подразделений предприятия: ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного, складского и т.д.

Организация и планирование ремонта основываются на определенных нормативах, позволяющих планировать объемы ремонтных работ, их очередность, сроки проведения, как по группам однородных станков, так и в целом по предприятию и его отдельным подразделениям. Система этих нормативов включает: категории сложности ремонта, ремонтные единицы, длительность и структуру ремонтных циклов, длительность межремонтных и межсмотровых периодов, длительность ремонтного периода. В общем случае категория сложности ремонта R определяется в зависимости от конструктивных и технологических особенностей оборудования.

Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Межосмотровый период - это период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром. Ремонтным периодом называется время простоя оборудования в ремонте.

Для большинства процессов на предприятии, начиная с основного производства и заканчивая ремонтом оборудования необходимо снабжение различными видами энергии.

Потребности промышленных предприятий в энергоресурсах обеспечиваются за счет трех источников: централизованного снабжения, собственного производства энергии, использования вторичных энергоресурсов.

Разработка норм расхода электроэнергии, пара, сжатого воздуха, газа, воды, вспомогательных материалов ведется на единицу продукции. Методика расчета норм расхода энергетических ресурсов определяется отраслевыми методическими указаниями.

Планирование расхода энергии ведется отдельно по каждому виду ресурсов на основе норм их расхода и производственной программы на планируемый период. При этом рассчитывается потребность отдельно на основные и вспомогательные нужды. Учитываются также потери энергии в сетях.

2. Методология расчета показателей по технологической подготовке производства

2.1Определение стадий технологической подготовки производства

Один из основных показателей ТПП - длительность цикла ТПП. Необходимо для начала установить структуру ТПП. Структура ТПП - это отношение затрат на отдельные виды работ в составе ТПП к общему итогу затрат на ТПП, выраженное в процентах. Длительность цикла ТПП - это календарное время от начала до окончания ТПП нового изделия или целого производства. Она определяется по формуле:

Дц_тпп=q₁Тц₁ + q₂Тц₂ + q₃Тц₃ + ... + q_nТц_n(2.1)

где q₁,q₂,q₃ - коэффициенты коррекции времени, учитывающие параллельное и параллельно-последовательное выполнение работ в процессе ТПП;

Тц₁,Тц₂ - время на получение конструкторской, разработку технологической документации, изготовление технологического оснащения, нестандартного оборудования, техническую и организационную перестройку производства, подготовку и переподготовку кадров, на изготовление и проведение испытания и др [9, с. 56].

Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомогательного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направлениями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов.

Когда установлены основные этапы проведения ТПП можно приступать к первой стадии - конструкторской подготовке производства. Конструкторская подготовка производства заключается в проектировании и освоении новой продукции и совершенствовании выпускаемой.

Технологичность конструкции оценивается количественно посредством системы характеристик, включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов , стандартизации, унификации.

Высокая технологичность способствует снижению производственных затрат и по этому служи критерием экономически более выгодного технологического варианта. Такой выбор производится при совместном решении двух уравнений:

Cт₁=с₁N+V₁ (2.2)

Cт₂=c₂N+V₂

отражающих соответственно технологические себестоимости Cт₁ и Ст₂ двух вариантов изготовления [9, с. 101].

В результате определяется критический объем производства

N_кр=(с₂-с₁)/V₁-V₂, (2.3)

служащий границей экономической целесообразности их применения. При этом с₁,с₂,V₁,V₂ соответственно условно-постоянные и переменные расходы в структуре себестоимости вариантов, N - объем выпуска [9, с. 102].

При объеме производства меньшем чем N_кр, будет выгоден вариант 1, при выпуске, большем N_кр - вариант 2.

Ожидаемое время выполнения работы t_ож определяется из сравнения трех оценок: оптимистической t_min, пессимистической t_max, вероятной t_в. Оно определяется либо экспертным путем, либо берется из статистических данных по аналоговым проектам. Оптимистическая оценка предполагает наличие самых благоприятных условий для ее выполнения, а пессимистическая - самых неблагоприятных. Наиболее вероятное время берется как наиболее часто встречающееся в данной статистической совокупности:

t_ож = (t_min + 4t_в + t_max) : 6 (2.4)

В общем случае время пребывания оборудования в ремонте Трем может быть определено по формуле:

Т_рем=t_ремr/bt_смК_смК_н (2.5)

где t_рем - норма времени на слесарные работы на одну ремонтную единицу данного вида ремонта; r - группа сложности ремонта оборудования; b - число одновременно работающих слесарей в смене; t_см - продолжительность смены; К_см - коэффициент сменности работы ремонтных рабочих; К_н - коэффициент выполнения норм ремонтными рабочими [9, с. 207].

Расход электроэнергии на производство продукции на плановый период может быть определен по следующей формуле:

Р_пл = Н_элN (2.6)

где Р_пл - расход электроэнергии на планируемый период, кВт*ч ; Н_эл - норма расхода электроэнергии, кВт*ч; N - программа планового периода [15, с 238].

Потребность в электроэнергии на вспомогательные нужды рассчитывается исходя из количества источников расхода энергии, режима их работы и соответствующих норм расхода. Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по разработанным нормативам. Суммирование потребности по всем трем составляющим определит общий расход электроэнергии по цеху в плановом периоде.

2.2Определение технологии производства

Технологический процесс начинается с параллельных процессов обработки сырья, которые затем объединяются после прохождения ведущей машины конвейера.

В процессе производства используются различные типы оборудования. Это связано с тем, что конечный продукт содержит в себе большое количество компонентов, каждый из которых проходит цепочку технологических операций пока не попадет на конечную стадию переработки. И для каждого из этих компонентов требуется свое оборудование.

Транспортное оборудование применяется на двух стадиях: доставка сырья и полуфабрикатов к месту переработки; перемещение готовой продукции к месту складирования и хранения.

Для внутрицехового и межцехового перемещения грузов широко применяют напольный транспорт: самоходные и несамоходные тележки, электро- и авто-погрузчики. Количество напольного транспорта необходимого для перемещения грузов в цехе, рассчитываем по формуле

П = (К_р В Т_о)/60D (2.7)

где К_р - коэффициент резерва, учитывающий простои, ремонт и т.д.

В - грузооборот, кг/ч

D - грузоподьемность транспортного средства, кг

Т_о - время кругооборота, мин:

Т_о = Т_пер + Т_в + Т_п + Т_р. (2.8)

где Т_пер,Т_в,Т_п,Т_р - время соответственно перемещения груза,

возврата пустой тележки, погрузки и разгрузки, мин:

Т_пер = L/60V_гр (2.9)

где L - длина пути перемещения груза,м;

V_гр, V_хол - скорость перемещения тележки соответственно с грузом и при холостом ходе, м/с. Скорость перемещения ручных тележек составляет 0.5-0.8 м/с, электрических 1.5 - 2 м/с [15, с. 242].

Получение высококачественной продукции требует, с одной стороны, соответственного качества сырья и материалов, а с другой наиболее рациональных методов их обработки. Порядок и режимы обработки определяются технологическими схемами и инструкциями. В технологической схеме кратко изложена в письменном виде или графическом изображении последовательность выполнения отдельных технологических процессов по производству продуктов и полуфабрикатов.

3. Техническая подготовка производства колбасных изделий

3.1Определение плана технологической подготовки производства

Организатор данного производства будет являться заказчиком проекта и основная цель - разработать проект производства для передачи его исполнителям, так как проектные работы по объекту строительства будет выполнять отдельная организация (или организации).

Разработан следующий план технической подготовки производства:

1. Определение технологии (рецептуры) производства продукции.

2. Объем перерабатываемого сырья и полуфабрикатов, а так же отходов производства.

3. Количество и типы технологического оборудования необходимого для производства, грузопотоки.

4. Расстановка оборудования в технологическом процессе и его характеристики.

5. Размещение оборудования.

6. Организация приемки и хранения сырья.

Для производства данного вида продукции требуется большой перечень различных видов сырья и материалов. Следует заметить, что ассортимент данной линии состоит из одного вида продукции, но даже для него необходим обширный перечень сырья.

Таблица 3.1

Технические требования к сырью и материалам

Наименование сырья	Параметры
Говядина Свинина Птица	по ГОСТ 1723-26
масло подсолнечное рафинированное	по ГОСТ 1129
перец черный молотый	по ГОСТ 29050
кориандр	по ГОСТ 29055
перец душистый	по ГОСТ 29045
перец красный молотый	по ГОСТ 29053
соль поваренная пищевая	по ГОСТ 13830
мука пшеничная хлебопекарная	по ГОСТ 26574

Физикохимические показатели характеризуют содержание различных веществ в продукте (таблицу 3.2).

Таблица 3.2

Физико-химические показатели

Вещество	Содержание
Массовая доля сухих веществ в %	76
Массовая доля жира в %	12 - 36
Массовая доля минеральных примесей	12
Посторонние примеси	не допускаются

Для того, чтобы производимая продукция соответствовала стандартам, установленным технологией производства, она должна иметь следующие показатели (таблица 3.3).

Таблица 3.3

Органолептические показатели продукции

Показатель	Параметры
Внешний вид и консистенция	Однородная, равномерно измельченная масса с видимыми включениями шпика, без хрящей, грубых включений и без видимого отделения жидкости. Консистенция плотная.
Вкус и запах	Свойственный колбасным изделиям, изготовленным из мяса, пряностей. Не допускается наличие постороннего привкуса и запаха.
Цвет	Однородный по всей массе, от светло-розового до темно-розового. Допускается незначительное потемнение верхнего слоя продукта на срезе.

В данном производстве используются следующие технологические операции (таблица 3.4).

Таблица 3.4

Перечень технологических операций производящихся в процессе производства колбасных изделий

Операция	Вид сырья
1	2
Сортирование	Мясо
Калибрование	Лук репчатый
Сухая очистка	Лук репчатый
Мойка	Лук репчатый

1	2
Резание	Мясо, лук репчатый
Дробление	Мясо
Обжаривание	Лук репчатый, морковь
Просеивание	Соль, сахар, пряности, мука
Смешивание и подогрев	Все компоненты
Фасовка	Мясной фарш
Уваривание	Мясной фарш
Копчение	Колбасные изделия

Весь технологический процесс по производству данного вида продукции можно разделить на две части.

3.2Планирование процесса технической подготовки производства

Первая часть - это подготовка продукции, фактически из сырья поступающего на предприятие производят полуфабрикат, некоторые компоненты приходят на предприятие уже в виде полуфабриката (специи). Вторая часть - непосредственное приготовление продукта из подготовленных компонентов, его расфасовка в оболочки и копчение.

Если отследить перемещение продукции по цеху то можно заметить, что практически весь свой путь она проделывает в виде исходного сырья и полуфабрикатов. Расчетная мощность данной линии составляет 1800 кг за одну рабочую смену.

Таблица 3.5

Нормы расхода сырья на одну единицу продукции

Сырье	% содержание	Гр.	Кг.	На смену кг.
Мясо свинины	60	360	0.36	1080
Мясо говядины	10	60	0.06	180
Перец черный молотый	5	30	0.03	90
Перец красный молотый	5	30	0.03	90
Масло	5	30	0.03	90
Специи	2	12	0.012	36
Перец душистый	5	30	0.03	90
Мука	5	30	0.03	90
Вкусовые добавки и т.д.	3	18	0.018	54
Итого	100	600	0.6	1800

Таким образом, можно увидеть, что за одну производственную смену расходуется 1,80 т исходного сырья и полуфабрикатов. Но необходимо учитывать так же и то, что данные показатели приведены уже для готовой продукции. В данной таблице не учтены показатели отходов при обработке и подготовке полуфабрикатов. Таким образом, реальное количество сырья необходимое для производства увеличивается.

3.3Планирование технического обслуживания и ремонта

Основываясь на таблице технологических операций мы можем составить перечень оборудования необходимого для производства. Для этого необходимо классифицировать оборудование по назначению. Если рассмотреть технологический процесс поэтапно, то можно выделить следующие типы оборудования: оборудование для транспортировки и оборудование основного технологического процесса

Состав мясоперерабатывающего комплекса представлен в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Расходы на закупку и монтаж оборудования мясоперерабатывающего цеха АПП "Сумские продукты"

№	Наименование оборудования и комплектующих	Стоимость
1	Волчок	171 840
2	Транспортер	401000
3	Льдогенератор	171070
4	Вакуумный колбасный шприц	14330
5	Клипсатор	343 086
6	Коптильная камера (2 шт.)	576 980
7	Варочный котел	172 900
8	Шлифовально-заточная машина	30084
9	Компрессор поршневой	80040
10	Запчасти	38 453
	Шеф - монтаж и запуск Упаковка и укладка Стоимость фрахта и транспортировки	178000 180000
	Всего	767 783

В случае с данным типом производства технологическое оборудование основного процесса само играет роль средств перемещения сырья и полуфабрикатов. Но необходимо так же и транспортное оборудование, чтобы доставлять сырье и перемещать готовую продукцию.

Самоходные тележки (электрокары) изготовляют грузоподьемностью 500-3000 кг, электропогрузчики с вилочным захватом - 750-1000 кг, автопогрузчики - 3000-5000 кг, несамоходные тележки (трех- и четырехколесные) - 250-1000 кг.

Количество напольного транспорта необходимого для перемещения грузов в цехе, рассчитываем по формуле 2.7.

Т_пер = L/60V_гр = 26 с

Т_в = L/60V_хол, = 20 с

Т_п,Т_р = 5 с (при работе с контейнером-опрокидывателем)

Т_о = 26 + 20 + 5 + 5 = 56 с

Таким образом необходимое количество транспортных средств составит П ? 2 единицы.

С учетом возможности поломки и перемещения дополнительных грузов по территории предприятия количество постоянно функционирующих электрокаров можно увеличить до трех штук.

Вторым и основным видом оборудования является основное технологическое оборудование которое применяется непосредственно для производства продукции.

В данном случае для производства необходим роликовый или ленточный транспортер типа А9-ККт или А9-КТФ. Длина транспортера 4070 мм. Данная машина рассчитана на 4 рабочих места. Скорость перемещения продукции по нему составляет 0.12-0.16 м/с. Мощность его электродвигателя 0.6 кВт. Некондиционные сырье и материалы опускаются рабочими в сборники.

Таблица 3.7

Технические характеристики инспекционных роликовых транспортеров

Показатели	Марка транспортера
	КТО	КТВ
Производительность в кг/ч в кг/с Ширина роликового полотна Рабочая высота инспекционной части над уровнем пола Скорость движения Мощность двигателя Габариты в мм длина ширина высота	2000 0.6 600мм 850мм 0.12м/с 0,6 кВт 4070 1212 170	10000 2.8 900мм 900мм 0.16м/с 1 кВт 5820 1445 1850

Все виды сырья, поступающего на завод подвергаются мойке. В данном случае необходимо устанавливать машины с жесткими режимами мойки.

Таблица 3.8

Технические характеристики унифицированных моечных машин

Показатели	Марка
	КУМ	КУВ
Производительность в т/ч в кг/с Скорость движения м/с Расход воды м.куб. Мощность двигателя кВт Габариты длина ширина высота	3 0.84 0.126 3 1 3745 1730 1840	7-10 1.9-2.8 0.174 до 10 1.7 3945 1545 1950

Для мойки лука применяется вентиляторная моечная машина. Для очистки лука можно применять специализированный агрегат А9-КЧХ. Это основная часть технологического процесса, которая несет в себе отличия т.к. каждый вид продукта требует своих методов обработки. В дальнейшем процесс идет уже по одной технологической линии.

Процесс расфасовки механизирован. Известны автоматические и полуавтоматические наполнители. В данном случае применяется вакуумный колбасный шприц, который дозирует продукт в перемещающуюся по окружности «тару» - оболочку.

3.4Планирование энергоснабжения

Необходимо так же учесть расход электроэнергии и стоимость сырья и полуфабрикатов. Расход энергии можно определить по таблице 3.9.

Таблица 3.9

Расход энергии при работе оборудования

Оборудование	Расход энергии, кВт/ч
Волчок	0.6
Транспортер	1
Льдогенератор	1
Вакуумный колбасный шприц	1.1
Клипсатор	1
Коптильная камера	1.7
Варочный котел	3.2
Шлифовально-заточная машина	5.2
Компрессор поршневой	0.6
Наполнитель	2
Коптильная камера	1.7

Таблица 3.10

Расчет расхода энергии при работе линии за 1 час и 1 смену

Линия потока	Расход в час, кВт/ч	Расход в смену, кВт/ч
1	7.8	54.6
2	7.9	55.3
3	12.1	84.7

Суммарный расход электроэнергии составит 194.6 кВт в рабочую смену. Оплата за энергию для работы оборудования составит

194.6*0.18=35.028 гр.

Заключение

В настоящее время процесс технической подготовки производства стал тем элементом которому необходимо уделять такое же серьезное внимание, как и бизнес-плану или любому другому процессу, связанному с организацией предприятия. Еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИ, которые разрабатывали технологии, не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т.д. В настоящее время быстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, с другой стороны на наш рынок технологического оборудования влились зарубежные производители, которые предлагают широкий ассортимент различных технологических линий, включая их установку и обслуживание. Это предполагает то, что предприниматель должен быть ознакомлен с основным технологическим процессом по производству продукции и четко представлять себе, с какими типами технологического оборудования ему предстоит работать и какие для этого потребуются ресурсы. В настоящий момент процесс технической подготовки претерпел некоторые изменения и в большинстве отраслей производства достаточно провести хорошую технологическую подготовку производства, а сугубо техническую часть предоставить поставщикам оборудования.

Технологическая линия описанная в данной работе функционирует на базе импортного оборудования. Остается только желать, чтобы отечественные производители оборудования вышли на тот же уровень, что и зарубежные.

Практически в любой крупной промышленной структуре планирование капитальных вложений осуществляется на двух уровнях - отдельного проекта и предприятия в целом.

Список литературы

1. Доклад Президента Украины Верховной Раде «О системе государственных приоритетов» // Урядовий кур'єр, № 50, с.1-2

2. Бетехтина Е., Пойсик М. Мировая практика формирования научно-технической политики. - Кишинев.: 1990

3. Бесчасний Л. Про механізм мотивації до науково-технічної дія-льності в умовах ринкової економіки // Економіка України. - 1995. - №8. -с. 15-23.

4. Козаченко С.Я. Фінансовий менеджмент на підприємстві. Спеціальна навчально-тренінгова програма. К.: Міжнародний інститут бізнесу. 28 травня -- 2 червня 2001 року. Час-тина 2. с.18.

5. Коробов М.Я. Фінансово - економічний аналіз діяльності підприємств. Київ, “Знання”, 2000

6. Львов Д. - НТП и экономика переходного периода.// Вопросы экономики №11. - 1991.

7. Логинов В., Инновационная политика: меры по активизации.// Экономист №9 1994.

8. Макконелл С, Экономикс. Пер. с англ. - М: Туран 1996.

9. Петрович И.М., Атаманчук Р.П. Производственная мощность и экономика предприятий. - М., 2000. - 246 с

10. Райсберг Б.А., Лазовский Л.Ш., Стародубищева Е.Б. Совре-менный экономический словарь. - М.: ИНФРА-М, 1996. - 496 с

11. Санто Б. Инновация как средство экономического развития. Пер. с венг. - М.: Прогресс. - 1990

12. Твисс Б. Управление научно-техническими нововведениями. Сокр. пер. с англ. - М.: Экономика. - 1989

13. Эддоус М., Стэнсфилд Р. Методы принятия решений М.- 1997

14. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. В.П. Грузинова. - М.: Банки и биржи, 1998 - С. 203-218

15. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1999 - С.172-175

16. Экономіка, Фінанси, Право. №8, 1999 .: К: Аналітик, 1999.

17. Экономическая энциклопедия. - М.: Экономика, 1999. -1055 с