Содержание

Введение

1. Организационно-экономическая характеристика предприятия «Выселковское» ЗАО фирма «Агрокомплекс»

1.1 Краткие сведения о предприятии «Выселковское» ЗАО фирма «Агрокомплекс»

1.2 Основные показатели деятельности предприятия и оценка их динамики (за 3 года)

2. Оценка эффективности использования материальных ресурсов на предприятии

2.1 Цели и задачи оценки эффективности использования материальных ресурсов

2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии

3. Мероприятия по повышению эффективности использования материальных ресурсов

3.1 Улучшение условий хранения и транспортировки материалов и совершенствование контроля за расходованием сырья и материалов в производстве

3.2 Внедрение в производство достижений НТП

3.3 Оценка экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий

4. Безопасность жизнедеятельности

4.1 Значение и задачи безопасности жизнедеятельности

4.2 Производственная санитария и гигиена

4.3 Техника безопасности

4.4 Пожарная профилактика

5. Природоохранная деятельность предприятия

Заключение

Список использованных источников

Введение

В пищевой промышленности сельскохозяйственное сырье для производства целевого продукта используется лишь на 75-50%. Остальная часть переходит в отходы, большинство из которых являются вторичными сырьевыми ресурсами, так как содержат значительные количества необходимых для полноценного питания человека и животных компонентов- витаминов, углеводов, белков и используются в промышленности.

Актуальность данной проблемы подчеркивает и то, что Российские производители консервированной продукции постоянно сталкиваются с дефицитом сырья: томатов, огурцов, горошка, кукурузы.

Современные технологии производства пищевых продуктов построены таким образом, что полученные продукты обеднены такими полезными веществами, как белок, клетчатка, минеральные компоненты.

Основная масса вторичных сырьевых ресурсов, образуемых пищевой промышленностью используется в качестве кормовых добавок, значительно меньше - в качестве пищевых.

Таким образом, большинство вторичных сырьевых ресурсов пищевой и перерабатывающей промышленности является ценным источником получения кормовых, пищевых и биологически активных добавок.

Для удовлетворения всевозрастающей потребности населения в пищевых и биологически активных добавках, которые по праву называют « пищей 21 века », а также потребности сельского хозяйства страны в полноценных кормах для животных необходимо более широко внедрять ресурсосберегающие, малоотходные технологии, глубокую, комплексную переработку сырья, в том числе вторичного и отходов.

Проблема недостатка сырьевых ресурсов известна всем перерабатывающим предприятиям нашего края. В частности, промышленность по переработке овощей и фруктов работает, главным образом на импортном сырье, это вызвано следующими обстоятельствами:

- невозможность выращивания в климатических зонах России некоторых овощей и в особенности фруктов ( бананов, апельсинов и др.);

- отсутствие налаженной сети по сбору урожая личных подсобных хозяйств. Обычно закупочные цены слишком низки из-за малой производительности посреднических компаний и владельцы урожая считают его продажу невыгодной, выращивая овощи и фрукты исключительно для личного потребления;

- отсутствие у российских производителей технологической базы, позволяющей вырабатывать сырье нужного качества.

Важным фактором расширения сырьевой базы пищевой промышленности является эффективное использование заготавливаемого и перерабатываемого сырья. Так, с отходами и отбросам в самой пищевой промышленности уходит 20-25 % от массы исходного сырья. Из них лишь только незначительная часть утилизируется. Эффективное использование этих вторичных ресурсов сырья на месте на основе комбинирования или в специализированных кустовых заводах расширит адекватно сырьевую базу пищевой промышленности и увеличит объем продукции из этого сырья со значительным удешевлением. Важным путем расширения сырьевой базы является создание и масштабное внедрение стимулирующих систем и механизмов эффективного использования сырья и расширение сырьевой базы на основе экономии самого сырья. Ведь экономия сырья - это ость наиболее экономичный путь расширения сырьевой базы. В этом плане приобретение сырья не по цене его массы, а по цене полезного продукта в нем является и в рынке весьма эффективным и рациональным не только для пищевой промышленности, но и всей национальной экономики.

1. Организационно-экономическая характеристика предприятия «Выселковское» ЗАО фирма «Агрокомплекс»

1.1 Краткие сведения о предприятии «Выселковское» ЗАО фирма «Агрокомплекс»

Предприятие «Выселковское» является структурным подразделением Закрытого акционерного общества фирмы «Агрокомплекс».

Подразделение создано в соответствии с договором о совместной деятельности от 2 апреля 2003 года для выполнения задач и осуществления производственно хозяйственной деятельности.

Хозяйственные, финансовые и другие взаимоотношения между Подразделением и ЗАО фирмой «Агрокомплекс» определяются приказами и распоряжениями генерального директора фирмы «Агрокомплекс».

Главными задачами предприятия «Выселковское» являются:

1) Производство, хранение, переработка и сбыт продукции растениеводства и сельского хозяйства;

2) Оказание посреднических услуг;

3) Организация торговой и торгово - посреднической деятельности;

4) Оказание медицинских услуг;

5) Оказание ремонтных, монтажных, строительных работ;

6) Оказание автотранспортных услуг;

7) Выполнение иной деятельности, не запрещенной действующим законодательством.

Полное наименование: Предприятие «Выселковское» ЗАО фирма «Агрокомплекс».

Предприятие расположено в юго-западной части ст. Новомалороссийской Выселковского района Краснодарского края. Станица Новомалороссийская расположена в северо-восточной части Выселковского района. Здесь получили распространение слабо - и средневыщелочные чернозёмы, занятые полями зерновых и овощных культур, садами. Климат - субтропический, с устойчивым увлажнением.

На территории предприятия расположены:

1. Административное здание;

2. Главный производственный корпус консервного цеха ;

3. Весовая;

4. Материальный склад;

5. Механическая мастерская;

6. Трансформаторная подстанция;

7. Гараж ;

8. Склад ГСМ;

9. Фруктохранилище ФХ-3000 тн.;

10. Фруктохранилище ФХ-6000 тн.;

11. Административное здание отделения №1;

12. Административное здание отделения №2;

13.Административное здание отделения №3;

14. Химсклад;

15. Склад готовой продукции.

Главная цель работы предприятия - снабжение населения консервированной и свежей продукцией. На территории предприятия, для снабжения консервного цеха сырьем, расположены огромные квартала садов и овощеводческие поля,общей площадью 15000 га. В цех для переработки сырье поступает равномерно в течение всего года. Т. к. томаты в хозяйстве выращиваются в больших количествах, т. е. 750 тонн/сезон, то цех по их переработке был просто необходим. Зарегистрированная мощность консервного цеха составляет 5 муб.

В настоящее время консервный цех выпускает более 20 видов консервированной продукции и продукцию цеха розлива б/а напитков:

- вода минеральная (0,5; 1,0; 1,5 л),

- напитки газированные 1,5 л;

-повидло: яблочное, грушевое, абрикосовое, сливовое, вишневое;

- сок натуральный: яблочный, томатный, абрикосовый;

- нектар: тыквенный, тыквенно-яблочный, морковно-яблочный;

- пюре: вишневое, яблочное, сливовое, алычевое, черешневое,

земляничное;

- огурцы маринованные (0,95; 1,0; 3,0 л);

- томаты маринованные (0,95; 1,0; 3,0л);

- икра из кабачков (0,5; 0,65л);

- арбузы консервированные (1,0; 2,0л);

- томатная паста - 25, 27, 30% сухих веществ;

- напитки из сухофруктов (1,0; 1,5; 3,0л);

- соус томатный : грузинский, краснодарский.

Предприятие оснащено отечественным и импортным оборудованием, оно имеет следующие линии:

1. Линия производства консервов: «Плоды и ягоды протертые с

сахаром», «Икра из овощей».

2. Линия производства соков.

3. Линия производства маринадов и компотов.

4. Линия фасовки продукции в стеклянную тару «Евро-Твист».

5. Линия производства минеральной воды и газированных напитков.

6. Линия производства томатной пасты.

Производство оснащено контрольно- измерительными приборами, имеется производственная лаборатория для контроля качества выпускаемой продукции. Продукция предприятия пользуется спросом не только в крае, но и далеко за его пределами. По достоинству она была оценена на Всероссийской агропромышленной выставке, проходившей в октябре 2003 года в Москве, была отмечена золотой и серебряной медалями. В 2004 году предприятие принимало участие в международной выставке «Золотая неделя», которая проходила в Берлине.

Управление предприятием, характеристика служб

Рисунок 1 - Структура управления предприятием

Организация управления предприятием проявляется в последовательности использования организационных воздействий на участников производства.

Основным в деятельности центральных служб предприятия является обеспечение координации работы подразделений. Она осуществляется по трем направлениям связей:

- связи по линии организации и обслуживания производственного процесса;

- связи между центральными службами и аналогичной функциональной службой в производственном подразделении;

- связи по линии учета и контроля.

Результатом основного производства предприятия «Выселковское» ЗАО фирма « Агрокомплекс» является выпуск продуктов питания, составляющих производственную программу предприятия, в соответствии с его специализацией. К основному производству относится деятельность плодоводческих отделений хозяйства и консервного цеха.

Главная цель организации производства - обеспечить высокую экономическую и социальную эффективность функционирования предприятия.

1.2 Основные показатели деятельности предприятия и оценка их динамики за 3 года

Предприятие «Выселковское» является структурным подразделением ЗАО фирма «Агрокомплекс»,действует по принципу хозяйственного расчета, самоокупаемости, самофинансирования.

Источниками формирования имущества подразделения являются:

- доходы, полученные от реализации продукции, работ, услуг;

- доходы от ценных бумаг;

- кредиты банков и других кредиторов;

- капитальные вложения и дотации из бюджетов;

- безвозмездные или благотворительные взносы, пожертвования организаций, предприятий, граждан;

- иные источники, не запрещенные законодательством.

Предприятие осуществляет оперативный и бухгалтерский учет результатов своей работы, ведет статистическую отчетность, по формам, установленными государственными органами для предприятий. Подразделение самостоятельно осуществляет материально- техническое обеспечение собственного производства путем получения ресурсов непосредственно у фирмы «Агрокомплекс». Источниками формирования финансовых ресурсов подразделения является прибыль, амортизационные отчисления, средства, полученные от участников. Экономические показатели предприятия сводим в таблицу 1.

Таблица 1 - Основные технико - экономические показатели

Наименование показателя	2004г	2005г	2006г	Абсолютное отклонение, (+ / -)	Темп роста, %
				2006г к 2004г	2006г к 2004г
1	2	3	4	5	6
Произведено продукции (за вычетом используемых отходов)в том числе : - зерновые и зернобобовые (т.) - подсолнечник(т.) - овощи (т.) - бахчевые (т.) - плоды и ягоды (т.) -фруктовые и овощные консервы (туб.)	10111,0 0,0 25,0 188,0 103545,0 2693,0	8386,0 535,0 1361,0 2236,0 35352,0 3476,0	9737,0 1230,0 1283,0 651,0 103236,0 2414,0	-374,0 1230,0 1258,0 463,0 -309,0 -279,	96,3 5132,0 346,3 99,7 89,6
Товарная продукция, тыс.руб.	35299,0	22856,0	37382,0	2083,0	105,9
Себестоимость товарной продукции, тыс.руб.	25214,0	14789,0	24118,0	-1096,0	95,6
Затраты на 1 руб. ТП, коп.	71,4	64,7	64,5	-6,9	90,3
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	21581,0	23556,0	34521,0	12940,0	159,9
Выручка от продаж ТП, тыс.руб.	34509,0	35275,0	51553,0	17044,0	149,4
Валовая прибыль, тыс.руб.	12928,0	11719,0	17032,0	4734,0	131,7
Коммерческие расходы, тыс.руб.	3633,0	0,0	0,0	-3633,0	0,0
Прибыль (убыток) от продаж	9295,0	11719,0	17032,0	7737,0	183,2
Среднесписочная численность, чел	551,0	463,0	488,0	-63,0	88,6
Фонд оплаты труда, тыс.руб.	20268,0	20756,0	30456,0	10188,0	150,3
Среднемесячная заработная плата на 1 чел., руб.	3065,3	3703,4	5200,8	2135,5	169,7

Проанализировав таблицу, мы можем заметить, что происходит ежегодное увеличение выручки от продаж ТП ( в 2004 году она составляет 34509 тыс. руб.; в 2005 - 35275 тыс. руб.; а в 2006 уже 51553 тыс. рублей). В связи с этим происходит и рост валовой прибыли. В связи с частичной заменой оборудования снизилась среднесписочная численность работников, можно сказать о снижении затрат ручного труда, так же следует отметить рост среднемесячной заработной платы, который составил 169,7%.

В связи с неблагоприятными погодными условиями в 2005 году наблюдаем спад производства плодов и ягод, зерновых и зернобобовых культур. Производство фруктовых и овощных консервов снизилось в 2006 году, связано это с реконструкцией томатно-сокового цеха, которая позволит снизить себестоимость продукции и увеличить объемы производства в 2007-2010 годах.

2. Оценка эффективности использования материальных ресурсов на предприятии

2.1 Цели и задачи оценки эффективности использования материальных ресурсов

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи оценки эффективности использования материальных ресурсов:

1) Оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

2) Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

3) Выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.

Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

В процессе финансово-экономического анализа работы предприятия осуществляется поиск резервов снижения материальных затрат и увеличения на этой основе объёмов производства и конечных результатов:

- анализ качества расчётов, которые осуществляют соответствующие функциональные подразделения предприятия, с целью выявления потребности в материальных ресурсах, включая анализ качества норм расхода сырья, материалов, энергоносителей на производство продукции;

- оценка деятельности служб материально-технического снабжения с точки зрения бесперебойности обеспечения производства всеми необходимыми видами материальных ресурсов и экономии финансовых ресурсов на создание складских запасов;

- факторный анализ материалоёмкости продукции;

- выявление резервов снижения материальных затрат за счёт внедрения прогрессивных норм, ресурсосберегающих технологий, уменьшения непродуктивных затрат, отходов;

- подсчёт влияния внедрения режима экономии материальных ресурсов на количественные и качественные показатели деятельности предприятия.

2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии

Основную информационную базу экономического анализа использования материалов составляют данные бухгалтерского и управленческого учёта, плановые и отчётные калькуляции себестоимости продукции, материалы плановых, финансовых служб, а также технологических, конструкторских и других функциональных подразделений предприятия (цехов, участков), которые обязаны принимать непосредственное участие в организации бесперебойного снабжения предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами и в поиске резервов экономии этих ресурсов.

Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

Основные этапы анализа использования материальных ресурсов:

1. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.

2. Оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат.

3. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.

4. Анализ обоснованности норм расхода материальных ресурсов.

5. Обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Показатели эффективности использования материальных ресурсов.

1. Обобщающие показатели:

Материалоемкость продукции (ME). Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции.

Материалоотдача продукции (МО). Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ). Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции).

Коэффициент использования материалов (KM). Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования

2.Частные показатели:

Сырьеемкость продукции (СМЕ).

Металлоемкость продукции (ММЕ)

Топливоемкость продукции (ТМЕ)

Энергоемкость продукции (ЭМЕ)

Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукции.

Удельная материалоемкость изделия (УМЕ) Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении. В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

3. Мероприятия по повышению эффективности использования материальных ресурсов

3.1 Улучшение условий хранения и транспортировки сырья и совершенствование контроля за расходованием сырья и материалов в производстве

Складское хозяйство является важнейшей частью любого предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Подавляющее большинство сырьевых ресурсов предприятия проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть территории.

К основным задачам складского хозяйства относятся:

организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами,

обеспечение их количественной и качественной сохранности;

максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций;

комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

Как правило, на складах выполняется большой объем погрузочно-разгрузочных работ и работ по перемещению сырьевых ресурсов. Поэтому основным направлением в развитии складского хозяйства являются комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение использования складских помещений.

Рациональная организация складских операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии сырьевых ресурсов на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства.

Работа современного предприятия, связана с перемещением значительного числа разнообразных грузов, как за пределами завода, так и внутри него. На завод в общезаводские или прицеховые склады доставляются сырье, материалы, топливо, комплектующие изделия и другие материальные ценности, а со складов или непосредственно из цехов вывозятся готовая продукция и отходы производства.

Внутри завода осуществляется транспортировка сырьевых ресурсов и вспомогательных материалов, готовой продукции и отходов - из цехов в соответствующие пункты назначения.

Внутризаводская и частично внешняя транспортировка грузов осуществляется с помощью различных транспортных средств, принадлежащих заводу. Транспортное хозяйство предприятия включает в себя все транспортные средства завода, осуществляющие внешние и внутренние перевозки, и все устройства общезаводского назначения (гаражи, ремонтные мастерские и т. д.).

Перевозка грузов, погрузочно-разгрузочные и экспедиционные операции являются основными функциями транспортного хозяйства.

Функции транспортного хозяйства завода не ограничиваются только перемещением грузов. Организация внутризаводского транспорта и его работа оказывают непосредственное влияние и на ход производственного процесса, и на себестоимость выпускаемой продукции. От работы транспорта зависят ритмичная работа рабочих мест, участков и цехов, а также равномерный выпуск заводом готовой продукции. Время, затрачиваемое на внутрицеховые и межцеховые перевозки, влияет на продолжительность производственного цикла. Затраты на содержание транспортного хозяйства на некоторых заводах составляют 10-15% суммы всех косвенных расходов в себестоимости продукции. В связи с этим основной задачей транспортного хозяйства завода является бесперебойная транспортировка грузов при полном использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций. Это достигается путем правильной организации транспортного хозяйства и четкого планирования работы транспорта, обоснованного выбора транспортных средств, повышения уровня механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.

Большое значение при производстве продуктов питания имеет рациональное и бережное расходование сырья и материалов. На предприятиях при производстве руководствуются утвержденными нормами расхода сырья и материалов. Контроль за расходованием сырья осуществляет центральная лаборатория предприятия и служба отдела ОТК.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Основной задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

Объекты ТК: поступающие материалы, п/ф на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Функции ТК: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исполнители контрольных операций: представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а так же ОТК и производственный материал.

Функции ОТК:

обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля;

осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой продукции; оформляет и предъявляет её к сдаче заказчику;

выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой продукции и производственного процесса;

осуществляет контроль за сохранением единства мер и состоянием измерительных средств;

организует оперативно-технический учёт и анализирует брак, дефекты и возвраты готовой продукции.

ОТК независим от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчинён директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную приёмку готовой продукции, приёмно-сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов.

Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатывают с отделом главного технолога, согласовываются с ОТК и фиксируются в технологических картах.

3.2 Внедрение в производство достижений НТП

Важнейшим фактором успешного функционирования отрасли является масштабное внедрение достижений научно-технического прогресса на предприятия отрасли. Многолетний опыт подтверждает, что свыше 90 % прироста производительности труда, более половины экономии затрат и 60 % получаемой дополнительной прибыли достигается за счет использования в народном хозяйстве достижений научно-технического прогресса.

Отставание отечественной промышленности и её неконкурентоспособность как по ценам, так и по качеству прежде всего обусловлены отставанием в технологии в самом широком смысле слова. Поэтому для дальнейшего динамичного конкурентоспособного развития национальной экономики в первую очередь надо преодолеть технологическую отсталость. Крайне необходимы новые современные технологии и их масштабное использование на предприятиях отрасли в специфических условиях их деятельности.

Научно-технический прогресс - это совершенствование средств труда, предметов труда, методов организации производства, труда и управления на базе опережающей науки. Практически для функционирующей экономики это означает новая, более совершенная технология и его масштабное внедрение в производство.

Технология в современном значении для производства включает все вышеперечисленные элементы научно-технического прогресса. Это - техника, сама технология, организация. Их совершенствование на базе опережающей науки и есть научно-технический прогресс, новая технология в совокупности.

Отрасль должна следить за всеми стадиями осуществления научно-технического прогресса - революционными и эволюционными. Научно-техническая революция создает принципиально новые возможности практикам во всех элементах производства, производственного процесса в целом. Научно-технический прогресс эволюционирует, совершенствует в рамках осуществленной научно-технической революции. Задача отрасли, производства вообще заключается в масштабном их использовании для повышения эффективности производства, т.е. увеличения объемов продукции, удешевлении её и повышении качества. Эффективность от научно-технического прогресса для отрасли - больше, дешевле, лучше.

Научно-технический прогресс, как отмечалось, является важнейшим фактором эффективного функционирования отрасли, эффективности производства вообще. Помимо этого научно-технический прогресс способствует и обеспечивает предприятиям отрасли основы для динамичного социально-экономического развития. При этом:

1. Увеличиваются масштабы и темпы роста объема производства необходимой рынку продукции.

2. Повышается конкурентоспособность продукции по ценовому и качественному фактору.

3. Улучшаются условия труда.

4. Облегчается решение социальных проблем.

5. В отраслях пищевой промышленности сглаживается сезонность.

6. Ускоряется переработка скоропортящегося сырья в пределах оптимального периода.

7. Создаются возможности переработки на месте отходов пищевого производства, обеспечивается существенный экологический эффект.

8. Внедряются безвредные технологии, тем самым создаются привлекательные условия для потребителей, работников, смежников и всей внешней для отрасли среды. И наоборот, отставание в технологии и отставание во всем и неминуемое банкротство в рынке.

В современный период бурного развития научно-технического прогресса к традиционным его направлениям реалии жизни дополняют много существенного как в общем, так и отраслевом разрезе. Однако и традиционные действуют постоянно, оставаясь основой развития отрасли и повышения её эффективности.

К основным направлениям научно-технического прогресса относятся:

1. Опережающее развитие самой науки, как основы технической революции и технического прогресса.

2. Электронасыщение производства.

3. Электронизация производства.

4. Масштабное использование вычислительной техники и информационной технологии.

5. Механизация и автоматизация всех производственных процессов.

6. Рациональная химизация, дополненная биологическими средствами и методами.

7. Современные и сверхсовременные направления, связанные с использованием эффекта лазера, космического инструментария, микробиологии, бионики, биоинженерии, генной инженерии и др.

8. Создание прогрессивных технологий с учетом достижений всех названных направлений научно-технического прогресса.

9. Совершенствование организации производства, труда и управления адекватно внедрению новой технологии и других направлений научно-технического прогресса.

Все эти направления научно-технического прогресса весьма важны. Однако, в реальной жизни необходима корректировка на приоритетность и возможность. В этом плане самыми приоритетными направлениями являются новые технологии, механизация и автоматизации производственных процессов. Механизация - это замена ручного труда машинным. Различают частичную и комплексную механизацию. Частичная механизация - это замена ручного труда машинным на отдельных участках, стадиях основного или вспомогательного производства. Конечно, сегодня речь модно вести для предприятий отрасли о комплексной механизации, когда ручной труд в комплексе заменяется машинным на всех участках и стадиях основного и вспомогательного производства. Показателем уровня механизации служит:

(1)

где Км - коэффициент механизации;

Ом - объем работ, выполняемый машинами и механизмами;

Оо - общий объем работ.

Автоматизация - это замена функций человека по регулированию и контролю производственных процессов автоматическими приборами или средствами. Автоматизация как и механизация различается в виде частичной или комплексной автоматизации. Высший уровень автоматизации производственных процессов - это создание цехов-автоматов и предприятий-автоматов.

Уровень автоматизации определяется по формуле:

(2)

где Ка - коэффициент автоматизации;

Оа - объем работ, выполненный автоматами, автоматическими линиями, аппаратами этого уровня;

Оо - общий объем работ.

Для успешного функционирования отрасли в современный период энергетической нехватки необходимо внедрение энергосберегающих технологий и процессов. Россия, как известно, в этом плане расположена в неблагоприятных зонах, поэтому отрасли должны для конкурентоспособного функционирования максимально использовать и нетрадиционные источники энергии наряду с нетрадиционными производственными процессами на отдельных стадиях производства. Это жизненно важно для России, ибо по энергоемкости мы отстаем от передовых стран, а природно-климатические условия для АПК страны весьма суровые.

Техническую оснащенность производства и труда также характеризует ряд показателей.

1. Фондовооруженность труда:

(3)

где ФВ - фондовооруженность, руб./чел.;

ОФ - стоимость основных производственных фондов в среднегодовом исчислении;

Ч - численность персонала

2. Техническая вооруженность труда

(4)

где ТВТ - техническая вооруженность труда, руб./чел.;

А - стоимость активной части основных фондов;

Чр - численность рабочих.

3. Фондоемкость

(5)

где ФЕ - фондоемкость, руб.;

ОФ - стоимость основных фондов в среднегодовом исчислении;

ТП - товарная продукция.

В конкурентной борьбе отрасли важно оптимальное сочетание необходимой химизации как основы технологии и ускорения процессов в сочетании с биотехнологией, генетикой, биологическими методами защиты. Ведь продукция пищевой промышленности должна быть экологически чистой, тогда она будет высококонкурентоспособной.

3.3 Оценка экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий

Для повышения эффективности производства предлагаю внедрить следующие мероприятия по промышленному использованию вторичных ресурсов на предприятии.

1.Использование отходов переработки косточкового сырья в качестве основного сырья для производства косточкового масла.

Таблица 2- Расчет экономической эффективности использования отходов косточкового сырья

Показатель	Ед. изм.	До мероприятия	После мероприятия
1	2	3	4
Переработано сырья ( косточковые) за год	тонн	1200	1200
Выход продукции (пюре-полуфабрикат без косточки)	%	85	85
Выход продукции (пюре-полуфабрикат без косточки)	тонн	1020	1020
Отходы(косточка и кожица)	тонн	180	180
Отходы косточковых (косточка)			75
Затраты по перевозке
Расстояние перевозки	км		130
Стоимость 1 тонно-километра ГАЗ-53	руб.		5,2
Стоимость перевозки	тыс.руб.		50,7
Стоимость затрат погрузки косточек на автомашину 1 рейс (5 тонн) работы грузчика и автопогрузчика, всего за сезон 15 перевозок.
Затраты на погрузку (автопогрузчик 1 час работы производительность 5 тонн/час, потребляемая мощность 5 квт час, стоимость 1 квт час 2.4руб.) косточек за 15 перевозок	тыс.руб.		0,18
Оплата работы грузчика (1 час 46 рублей) за погрузку на 15 перевозок	тыс.руб.		0,69
Итого затрат	тыс.руб.		51,57
Себестоимость 1 кг косточек	руб.		0,49
Цена реализации 1 кг косточек	руб.		3
Рентабельность	%		510,8
Годовая выручка	тыс.руб.		225
Прибыль	тыс.руб.	0	173,43

До настоящего времени отходы переработки косточковых культур утилизировались, в промышленную переработку не использовались. Предложенное мероприятие позволит увеличить прибыль предприятия на 173,4 тыс.руб.

2. Использование отходов переработки семечкового сырья в качестве основного сырья для производства кормовой добавки для животноводства.

Таблица 3 - Расчет экономической эффективности использования отходов семечкового сырья

Показатель	Ед. изм.	До мероприятия	После мероприятия
Переработано сырья (семечковые за год)	тонн	1200	1200
Выход продукции (пюре-полуфабрикат без семечки)	%	85	85
Выход продукции (пюре-полуфабрикат без семечки)	тонн	1020	1020
Отходы всего	тонн	180	180
в том числе:
Отходы в виде кожицы и семечки ( для животных)			105
Расстояние перевозки	км		15
Стоимость 1 тонно километра ГАЗ-53	руб.		5,2
Стоимость перевозок за сезон	тыс.руб.		8,19
Стоимость затрат на 1 рейс (5 тонн) грузчика и погрузчика
Затраты на погрузку ( погрузчик 1 час работы погрузка 5 тонн 5 квт час*2.4)	тыс.руб.		0,252
Работа грузчика(1 час 46 рублей)	тыс.руб.		0,966
Итого затрат			9,408
Себестоимость 1 кг отходов	руб.		0,09
Цена реализации 1 кг отходов	руб.		0,2
Рентабельность	%		123,2
Годовая выручка	тыс.руб.		21
Прибыль	тыс.руб.	0	11,592

До настоящего времени отходы переработки семечковых культур утилизировались, на корм животным не использовались. Предложенное мероприятие позволит увеличить прибыль предприятия на 11,6 тыс.руб.в год.

4. Использование отходов переработки овощного сырья (томатов) в качестве основного сырья для производства посадочного материала ( семян).

Таблица 4 - Расчет экономической эффективности использования отходов овощного сырья (томатов)

Показатели	Ед. измерения	Кол-во
Переработано томатов за сезон	тонн	800
Отходы	%	10
в том числе семена	%	0,5
Выход семян сырых	тонн	4
Выход сухих семян от сырых	%	10
Выход сухих семян	тонн	0,4
Численность работников	чел	20
Оплата за час	руб	56
Продолжительность смены	час	8
Количество дней сушки	дней	24
ФОТ	тыс.руб.	215,04
Численность работников	чел	20
Оплата за час	руб	46
Продолжительность смены	час	8
Количество дней сушки	дней	12
ФОТ	тыс.руб.	88,32
Стоимость 1 мешка вместимостью 25 кг	руб	12
1	2	3
Потребность в мешках с учетом брака 3%	шт	16
Стоимость мешков	тыс.руб.	0,20
Затраты по перевозке на склад карой		1,95
Заработная плата	тыс.руб.	0,45
Стоимость услуг кары	тыс.руб.	1,5
Мощность электродвигателя калорифера	квт час	2
Количество дней хранения	дни	270
Длительность работы калорифера в сутки	час	24
Стоимость 1 квт час электроэнергии	руб	2,4
Стоимость хранения	тыс.руб	31,1
Итого затрат	тыс.руб	336,61
Себестоимость 1 кг	руб	841,53
Цена закупки у поставщиков	руб	1000
Затраты на приобретение	тыс.руб	400
Экономия	тыс.руб	63,39

До настоящего времени отходы переработки томатов утилизировались и в качестве посадочного материала не использовались. Предложенное мероприятие позволит увеличить прибыль предприятия на 63,4 тыс.руб.в год.

4.Замена оборудования по переработке плодов и овощей на высокотехнологичное ( производство продукции с меньшим количеством отходов).

Таблица 5 - Расчет экономической эффективности замены оборудования

Наименование показателей	Ед. изм.	Существующее оборуд. (остаточная стоимость)	Новое оборудование
Шпаритель периодического действия	тыс. руб.	85
Шнековый шпаритель	тыс. руб.		350
Протирочная машина КИГ 2 ступенчатая	тыс. руб.	120
Турбопротирочная машина 3 ступенчатая	тыс. руб.		275
Итого	тыс. руб	205	625
Производительность
Шпаритель периодического действия	тонн/ час	1
Шнековый шпаритель	тонн/ час		3
Протирочная машина КИГ 2 ступенчатая	тонн/ час	1
Турбопротирочная машина 3 ступенчатая	тонн/ час		3
Годовая потребность в сырье	тонн	1200	1200
Затраты	час	1200	400
Зар. плата работников	руб/час	46	46
Электроэнергия (потребляемая мощность)	квт час	5	7
Потребление пара	Гкал	1	1,5
Стоимость электроэнергии	1 квт час	2,4	2,4
Стоимость пара	Гкал	350	350
Заработная плата	тыс. руб.	55,2	18,4
Электроэнергия	тыс. руб.	14,4	6,72
Потребление пара	тыс. руб.	420	210
Итого производственных затрат	тыс.руб.	489,6	235,1
Амортизация (срок службы 8 лет)	тыс. руб.	25,6	78
Всего с амортизацией	тыс. руб.	515,2	313
Стоимость затрат на 1 т	тыс. руб.	0,43	0,26
Затраты сырья ( 3 руб*1200)	тыс. руб.	3600	3600
Накладные расходы	тыс. руб.	63	63
Затраты на производство	тыс. руб.	4178,2	3976,2
Выход продукции	%	85	90
Выходготовой продукции продукции	тонн	1020	1080
Себестоимость 1 тонны	тыс.руб	4,10	3,68
Цена реализации 1 тонны полуфабриката	тыс.руб	6	6
1	2	3	4
Рентабельность	%	46	63
Годовая выручка	тыс.руб	6120	6480
Прибыль за год	тыс.руб	1941,8	2503,8
Экономия за год	тыс.руб		562

До настоящего времени выход пюре-полуфабриката составляет 85%, в случае замены оборудования выход увеличится на 5% и составит 90%.Предложенное мероприятие позволит увеличить прибыль предприятия на 562 тыс.руб. в год.

Годовой экономический эффект от предложенных мероприятий составит 810, 4 тыс.руб.

4.Безопасность жизнедеятельности

4.1 Значение и задачи безопасности жизнедеятельности

Безопасность- это состояние деятельности, при которой с определенной вероятностью исключаются потенциальные опасности, влияющие на здоровье человека.

Безопасность следует понимать как комплексную систему мер по защите человека и среды обитания от опасностей, формируемых конкретной деятельностью. Чем сложнее вид деятельности, тем более комплексна система защиты ( безопасность этой деятельности). Комплексную систему в условиях производства составляют следующие меры защиты: правовые, организационные, экономические, технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические.

Одной из основных и определяющих задач управления безопасностью жизнедеятельности на предприятии «Выселковское» ЗАО фирма «Агрокомплекс» является задача управления безопасности технологических процессов.

Безопасность технологического процесса определяется следующими составляющими:

- орудия труда- оборудование, оснастка, инструмент( безопасность работы которых во многом определяет безопасность технологического процесса ) характеризуется опасными и вредными факторами, возникающими в процессе работы;

- предмет труда- имеются в виду исходные и технологические материалы, которые сами по себе или в процессе обработки в данном технологическом процессе могут представлять определенную технологическую опасность;

- продукт труда- окончательный вид полуфабриката, изделия на выходе технологического процесса, которые в соответствии со своими характеристиками( например масса, температура) могут представлять известную опасность;

- содержание труда - пооперационное содержание движений, приемов, действий работающего, характеризующееся физической и нервно-психической напряженностью труда;

- организация труда - организация рабочего места в соответствии с эргономическими требованиями, рациональная планировка участка, соответствующая организация режимов труда и отдыха и т.д.;

- условия труда - наличие на рабочем месте опасных и вредных производственных факторов и их параметры (параметры воздуха рабочей зоны, освещения, шума, вибрации, электромагнитных излучений и т.д.), наличие и эффективность средств коллективной и индивидуальной защиты;

- исполнитель - выполняющий данный технологический процесс субъект, который характеризуется соответствием индивидуальных психофизиологических особенностей содержанию и условиям труда (определяется при профотборе), профессиональной подготовкой и обученностью безопасным приемам труда;

- окружающая среда - коллектив с его морально-психологическим климатом, социально-бытовые условия на производстве и вне его и т.д.

Из всех влияющих на безопасность технологического процесса факторов можно выделить такие, которые непосредственно связаны физической сущностью, содержанием технологического процесса, с применяемым для его реализации оборудованием. Определению этих факторов, степени их опасности и вредности, борьбе с их проявлением, определению мер защиты от воздействия этих факторов на работающих должно постоянно уделяться внимание на всех стадиях разработки и эксплуатации технологического процесса.

Обеспечение безопасности технологического процесса во многом зависит от полноты изложения требований безопасности в технологической и нормативно-технической документации. Так, для обеспечения безопасного и безвредного проведения технологического процесса и в целом всего производственного процесса необходимо, чтобы в нормативно-технических и технологических документах, кроме требований к качественному изготовлению изделий, были предусмотрены требования безопасности, соответствующие ГОСТ 12.3.002-75 «Производственные процессы».

4.2 Производственная санитария и гигиена

Под производственной санитарией подразумевается система технических и гигиенических мероприятий, выполнение которых способствует обеспечению на производстве здоровых условий труда.

Задачами производственной санитарии является устранение явлений, оказывающих вредное влияние на здоровье трудящихся, проведение мероприятий по санитарно-технической охране труда, обеспечение личной гигиены работающих, создание здорового режима труда, предупреждение профессиональных заболеваний.

Гигиена труда - отрасль гигиенической науки, изучающая воздействие трудового процесса и условий производственной среды на организм человека и разрабатывающая гигиенические мероприятия, нормы и правила, направленные на сохранение здоровья трудящихся, повышение работоспособности и производительности труда.

Для обеспечения успешного решения этих задач необходимо организовать производственный процесс и труд человека таким образом, чтобы наряду с повышением технологической эффективности производства на рабочем месте были созданы условия, позволяющие отодвинуть порог утомляемости, снизить нагрузку на организм работающего и сделать труд более творческим, доставляющим радость и эмоциональное удовлетворение. Правильная организация производства и труда требует систематического повышения технической культуры производства и культуры труда. Эти два мероприятия являются обязательными условиями, обеспечивающими повышение производственной санитарии и гигиены труда.

Повышение технической культуры производства осуществляется путем систематического совершенствования технического и организационного уровня производства. Это достигается вследствие автоматизации и механизации производственных процессов, внедрения передовой технологии и прогрессивных систем организации и управления производством.

Под повышением культуры труда подразумевается улучшение условий труда путем внедрения научной организации труда, соблюдения чистоты и порядка во всех производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, обособления вредных процессов с локализацией вредностей, а также соблюдения оптимальных светоцветовых и санитарно-гигиенических условий на производстве, включая бытовое обслуживание.

Для оздоровления условий труда работников предприятия необходимо: соблюдать режим труда и отдыха, закаливать и тренировать организм, создать условия микроклиматического комфорта в производственных цехах, поддерживать правильную освещенность рабочих мест, организовать хорошие бытовые условия на производстве. Рациональная организация трудового процесса Работоспособность человека в течение рабочего дня не постоянна. Доказано, что она повышается в начале рабочего дня, достигает максимума через полтора часа работы и держится на этом уровне тем дольше, чем лучше организована выполняемая работа. Затем работоспособность снижается и снова достигает максимума после хорошо организованного обеденного перерыва. Утомление организма наступает в результате тяжелой напряженной или длительной работы, неправильной организации трудового процесса, неудобной рабочей позы, плохой организации отдыха, что приводит к ощущению усталости и ухудшению самочувствия. Учитывая колебания работоспособности человека, целесообразно все трудоемкие процессы выполнять в первой половине дня и в начале послеобеденного периода. Для снижения утомляемости в течение дня следует разнообразить виды работ, что на предприятиях общественного питания вполне выполнимо. Очень важно в процессе работы соблюдать правильную позу. Это обеспечивается подбором оборудования определенных размеров и высоты. Работник должен стоять прямо, не сутулясь. Некоторые операции повар и кондитер могут выполнять сидя на высоких табуретах. Правильно организованное рабочее место помогает избежать лишних движений, а следовательно, предупреждает преждевременное утомление. Работоспособность человека во многом зависит от степени обученности, т. е. от производственной натренированности. Важным фактором в работе является чередование труда и отдыха, поэтому обеденный перерыв на предприятиях общественного питания следует использовать по назначению. Для сохранения работоспособности и укрепления здоровья большое значение имеет специальная производственная гимнастика, которая должна проводиться периодически в течение рабочего дня, продолжительностью около 5 мин под руководством общественных. инструкторов. - Не менее важны систематические занятия физкультурой и спортом в свободное от работы время. Все перечисленные факторы способствуют рациональной организации трудового процесса и борьбе с утомлением.

Выполнение этих задач способствует повышению общего уровня здоровья и работоспособности трудящихся, а следовательно, и росту производительности труда.

Санитарно-бытовое обеспечение работающих должно занимать одно из ведущих мест в системе мероприятий по оздоровлению условий труда. Поэтому при организации производства продуктов питания наибольшее значение в санитарно- гигиеническом отношении имеет обеспечение рабочих потребным количеством соответствующим образом оборудованных бытовых помещений.

Комплекс санитарно-бытовых помещений должен обеспечить всех рабочих предприятия гардеробными, умывальными, душевыми, уборными, а также помещениями для сушки спецодежды и обуви, для обогрева, отдыха и приема пищи.

Для создания нормальных условий труда большое значение имеет снижение температуры, уменьшение влажности и загрязненности воздуха в производственных цехах, особенно в варочном, стерилизационном и в моечных помещениях. Это достигается путем внедрения новых видов модульного оборудования с электрическим обогревом и оснащения производственных помещений центральной и местной приточно-вытяжной вентиляцией, которая должна работать бесперебойно и эффективно, способствуя поддержанию теплового комфорта, обеспечивая благоприятную температуру воздуха в цехах в пределах 18--20°С, относительную влажность воздуха 40--60 % и слабое движение воздуха со скоростью 0,1 м/с. Для предупреждения простудных заболеваний у работников предприятия нельзя допускать сквозняков, необходимо предусматривать устройство тепловоз душных завес и тамбуров у служебных входов. В производственных помещениях должна быть обеспечена достаточная освещенность рабочих мест. Для снижения производственного шума колеса внутрицехового транспорта снабжают резиновыми шинами, холодильные агрегаты и вентиляцию оборудуют бесшумными электродвигателями. Все работники предприятия должны обеспечиваться в достаточном количестве санитарной одеждой и специальной обувью, предупреждающей профессиональные заболевания ног. Причинами производственных травм на предприятиях в основном являются: нарушение правил эксплуатации оборудования и техники безопасности, неправильная организация труда, утомление и болезнь работника. Во избежание травматизма необходимо: 1. Ознакомить всех работников предприятия с правилами техники безопасности. 2. Вывесить плакаты, инструкции, предупредительные надписи в особо опасных местах работы. 3. Соблюдать санитарные правила расстановки оборудования и предусматривать свободный доступ к нему. 4. Строго соблюдать правила эксплуатации оборудования. 5. Не захламлять производственные помещения пустой тарой, недействующими аппаратами и т. д. 6. Соблюдать правила ношения санитарной одежды и обуви. 7. Организовать тщательную и своевременную мойку полов в цехах.

Медицинская помощь работникам предприятия оказывается здравпунктом, здравпункты обязаны оказывать неотложную медицинскую помощь рабочим всех смен.