Экономическая эффективность хранения сельскохозяйственной продукции

3

Экономическая эффективность хранения сельскохозяйственной продукции

Содержание

Введение

Эффективность хранения сельскохозяйственной продукции

Заключение

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Хранение сельскохозяйственной продукции -- это система мероприятий, направленных на предотвращение снижения ее качества, потерь в весе и ухудшения физических и химических свойств.

Хорошо налаженная система хранения обеспечивает равномерное потребление в течение года многих видов скоропортящейся продукции и позволяет максимально сбалансировать рацион питания человека. Технология хранения и переработки продукции в России как самостоятельная отрасль появились сравнительно недавно. Еще в начале XX в., в условиях слаборазвитого сельского хозяйства, использовались примитивные заглубленные хранилища небольшой емкости с малоэффективной вентиляцией проветриванием. По мере развития сельскохозяйственного производства совершенствовались и способы хранения продукции. Появились стационарные хранилища большой емкости, холодильники, новые виды тары, стали использоваться средства механизации погрузо-разгрузочных работ. В 1950-е гг. были разработаны современные прогрессивные технологии с применением активного вентилирования при хранении картофеля и овощей, полимерных материалов для упаковки и теплоизоляции при полевом хранении, модифицированной (МГС) и регулируемой (РГС) газовых сред. Режимы хранения в стационарных условиях стали различаться в зависимости от сорта. Были созданы специальные технологии хранения маточных овощей и семенного картофеля.

Эффективность хранения сельскохозяйственной продукции

На сегодняшний день в основе большинства современных способов хранения картофеля, овощей и фруктов лежит использование холода как универсального средства консервации. Из других факторов, оказывающих существенное влияние на потребительские свойства продукции, можно отметить относительную влажность воздуха, характер воздухообмена и состав газовой среды. Поэтому современные способы хранения предусматривают сочетание искусственного холода с принудительной и активной вентиляцией, регулируемой и модифицированной газовой средой, регулируемым давлением, использованием различных упаковочных материалов и др. Широкое распространение приобрели в последнее десятилетие обработки продукции, закладываемой на хранение, химическими препаратами, призванными свести к минимуму ее поражаемость болезнями, потери в массе и ухудшение качества.

Хранение продукции может осуществляться как непосредственно в местах ее производства, так и вблизи от потребителя (населенных пунктов, специализированных перерабатывающих предприятий). С учетом климатических условий большинства регионов Российской Федерации экономически оправдано рациональное сочетание хранения картофеля, овощей и фруктов и в местах производства, и в местах потребления. Однако на сегодняшний день практически все крупные емкости хранения (овощебазы и др.), расположенные в потребительских центрах, перешли в собственность посредников, занимающихся оптовой торговлей. Сельскохозяйственные производители могут размещать здесь продукцию только на условиях аренды, что обходится достаточно дорого. Поэтому в 1990-е гг. быстрыми темпами шло расширение базы хранения самих сельскохозяйственных предприятий.

Закладка основной массы продукции на хранение в хозяйствах, ее выращивающих, имеет ряд несомненных преимуществ. Прежде всего отпадает необходимость вывоза из хозяйств значительных объемов продукции в напряженный период уборки урожая, требующего привлечения большого количества транспорта не только самих сельскохозяйственных предприятий, но и специализированных организаций. Кроме того, транспорт самих хозяйств обычно не приспособлен специально для перевозки картофеля и плодоовощной продукции, поэтому его использование приводит к увеличению механических повреждений продукции и снижению ее лежкости при хранении. В итоге возрастает стоимость продукции, реализуемой после хранения. В случае, когда убранный урожай закладывается в хранилища сельскохозяйственных предприятий, этого можно избежать. Кроме того, наличие в хозяйствах собственных хранилищ способствует повышению занятости работников растениеводства в межсезонный период. Отходы, образующиеся при хранении, могут быть использованы в самом хозяйстве как дешевый, но весьма ценный корм для скота. При не очень высоких темпах инфляции хранение выращенной продукции непосредственно в хозяйствах имеет еще одну положительную сторону -- производители получают возможность продавать ее в зимне-весенний период по более высоким ценам. Экономический эффект, получаемый хозяйством от реализации продукции после длительного хранения, можно определить по формуле:

Э = (Цр - Цу - Зх) * О - Уп,

где Цр -- цена, сложившаяся на рынке к моменту реализации, руб./т; Цу -- цена, действовавшая на рынке в период массовой уборки урожая, руб./т; Зх -- затраты на хранение продукции, руб./т; О -- объем реализации продукции, т; Уп -- убыль продукции при хранении в стоимостном выражении, руб.

При организации хранения продукции в местах производства создание и развитие собственной базы хранения должно вестись с учетом всего комплекса факторов, определяющих эффективность данного вида деятельности.

Особо важное значение имеет выбор методов и способов хранения. Существует два основных метода хранения картофеля и овощей: полевое хранение и хранение в стационарных хранилищах. Метод полевого хранения заключается в использовании временных хранилищ, рассчитанных на эксплуатацию в течение одного сезона хранения. Наиболее распространенными временными хранилищами являются типовые и модернизированные бурты и траншеи и постоянные буртовые площадки. В регионах с устойчиво морозными зимами некоторые хозяйства применяют хранилища, сооружаемые вблизи водоемов, с использованием природного льда (например, в Саратовской области). Стационарные хранилища -- это капитальные сооружения специального назначения, эксплуатация которых возможна в течение длительного времени.

И стационарное, и полевое хранение имеют свои преимущества и свои недостатки. Так, временные хранилища отличаются достаточно простым устройством, эксплуатационные расходы здесь значительно ниже. В то же время в условиях полевого хранения значительно труднее осуществлять регулярный и всесторонний контроль за состоянием продукции. Из временных хранилищ практически невозможно изъятие продукции по частям, а, следовательно, и равномерная в течение всего периода хранения ее реализация. Поэтому на сегодняшний день метод полевого хранения имеет второстепенное значение и используется главным образом при хранении небольших партий продукции в хозяйствах, не специализирующихся на производстве картофеля и овощей, а также в случае нехватки стационарных емкостей. Метод хранения в стационарных хранилищах является более совершенным. Хотя сооружение стационарных хранилищ требует значительных капитальных затрат, тем не менее их использование в большинстве случаев оправдано. Одним из главных преимуществ стационарных хранилищ является то, что здесь есть возможность закладки продукции и снятия ее с хранения по частям независимо от погодных условий без ущерба для ее Качества. Кроме того, здесь легче осуществлять контроль за качеством продукции в процессе хранения. Капитальные сооружения могут быть оснащены любым оборудованием, необходимым для обеспечения современных технологий хранения картофеля, овощей и фруктов. При этом появляется возможность обеспечения наиболее благоприятного режима хранения и сведения к минимуму потерь продукции. Все это обеспечивает достаточно быструю окупаемость затрат на сооружение стационарных хранилищ (обычно не более трех-четырех лет).

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей стационарные хранилища подразделяются на капусто-, корнеплодо-, луко-, фрукто- и картофелехранилища. Подобное разделение обусловлено различными требованиями отдельных групп продукции к условиям хранения. Типовые проекты хранилищ дифференцируются в зависимости от их вместимости -- малые (до 1000 т продукции), средние (1000-5000 т) и крупные (10 000 т и более). Они различаются удельной величиной капитальных затрат на их сооружение -- в более крупных хранилищах единица емкости стоит дешевле (например, при увеличении емкости хранилища в три раза удельная стоимость единицы емкости снижается в среднем на треть). Тем не менее, емкость хранилищ, строящихся в хозяйстве, должна быть обоснована в каждом конкретном случае с учетом ожидаемых объемов закладки продукции.

Не менее важна и всесторонняя оценка выбираемых способов и технологий хранения. Способ хранения выбирают в зависимости от возможностей материально-технический базы предприятия, климатической зоны, вида и сорта продукции, сроков хранения и направлений использования. Наиболее распространены на сегодняшний день следующие способы хранения картофеля и плодоовощной продукции:

- в простейших (бурты и т. п.) и стационарных хранилищах (навального или тарного типа) с естественным охлаждением, естественной, общеобменной механической вентиляцией или активным вентилированием;

- в хранилищах тарного типа с искусственным охлаждением (холодильниках), с общеобменной механической вентиляцией или активным вентилированием;

- в холодильниках с применением регулируемых газовых сред, создаваемых искусственным путем;

- в холодильниках с применением модифицированных газовых сред, создаваемых в упаковках из полимерных материалов;

- в хранилищах с комбинированным охлаждением -- естественным и искусственным;

- в камерах с использованием различных физико-химических средств (радиационная обработка, ультрафиолетовое облучение, озон, диоксид серы и др.).

Как уже отмечалось ранее, сейчас наибольшее распространение получило использование стационарных хранилищ. Они строятся наземного, полузаглубленного и заглубленного типов. В специализированных хозяйствах довольно часть имеются двухэтажные хранилища, состоящие из полностью заглубленного подвального и наземного этажей. Лукохранилища бывают только наземными, так как только в этом случае можно обеспечить в них относительно низкую влажность воздуха.

В хранилищах сельскохозяйственных предприятий наиболее распространены два способа размещения продукции в стационарных хранилищах -- в закромах и навалом. Серьезным недостатком закромного способа является малая степень использования объема хранилища -- он может быть заполнен продукцией только на 40-45%. Кроме того, с определенными сложностями связана механизация погрузо-разгрузочных работ, поскольку много времени тратится на разборку и сборку передних стенок закромов. В результате снижается производительность труда на этих работах. Поэтому более эффективным является навальный способ размещения продукции. Его эффективность значительно повысилась с внедрением активного вентилирования продукции. Активная вентиляция, являясь разновидностью принудительной вентиляции, тем не менее, имеет от нее принципиальное отличие -- подача воздуха осуществляется непосредственно через массу продукции, что обеспечивает более быстрое ее охлаждение, позволяет поддерживать во всех точках штабеля одинаковую температуру, влажность и состав газовой среды. Это способствует снижению потерь продукции (в среднем в 2-2,2 раза) увеличению срока хранения. Кроме того, при активном вентилировании значительно возрастает допустимая высота загрузки продукции в хранилище, что позволяет более полно использовать его объем -- он заполняется на 70-80% и коэффициент использования полезного объема хранилища при активном вентилировании почти в два раза выше, чем при естественном или принудительном. Трудоемкость хранения при этом способе почти в полтора раза меньше, чем при использовании обычной вентиляции, а затраты на хранение единицы продукции ниже в 1,5-2 раза. В стационарных хранилищах одним из наиболее перспективных способов является секционное хранение с размещением продукции навалом. В этом случае хранилище делится на изолированные секции, что позволяет в одном здании хранить виды продукции с разными требованиями к режиму хранения.

Достаточно распространено использование при хранении продукции жесткой тары -- ящиков, контейнеров и т. п. Это позволяет практически полностью механизировать погрузо-разгрузочные работы в хранилищах, повысить производительность труда, избежать многократных перевалок продукции, ведущих к ее механическому повреждению и снижающих лежкость при хранении. Кроме того, появляется возможность более полного использования объема хранилища -- в типовых хранилищах контейнеры с продукцией могут быть установлены на высоту до пяти ярусов (около 5,5 м). Картофель и овощная продукция загружаются в тару еще в поле, в процессе уборки, в таком виде перевозятся и размещаются в хранилищах.

Хранить продукцию в течение длительного времени (практически до нового урожая) и свести к минимуму ее потери позволяет использование холодильников, где обеспечивается устойчивое поддержание оптимальных температуры и влажности независимо от условий окружающей среды. Строительство холодильников достаточно дорого, но высокие капиталовложения компенсируются снижением затрат труда, потерь продукции, возможностью круглогодичного использования. Поэтому все затраты обычно окупаются за срок от 2 до 5 лет. Совместное хранение различных видов продукции недопустимо, поэтому чаще всего используют многокамерные холодильники. Холодильные камеры вмещают от сотен до тысяч тонн продукции. Но предельная их вместимость должна быть ограничена, так как в больших камерах сложно поддерживать требующиеся условия хранения. Кроме того, возникают сложности с поддержанием необходимого режима во время загрузки и выгрузки партий продукции, которые могут занимать довольно много времени (обычно от 10 до 20 дней). Каждое открывание ворот и дверей, въезд в хранилище транспортных средств ведут к нарушению режима. Немаловажным является и рост эксплуатационных затрат при излишнем укрупнении камер. При наличии в холодильнике нескольких камер возможна их поочередная загрузка и разгрузка. Это позволяет полностью отключать в них после выгрузки продукции холодильное, вентиляционное и отопительное оборудование, что обусловливает значительно меньшие затраты энергии, тепла и холода и, следовательно, более низкие эксплуатационные расходы. Следует также избегать сильного уменьшения емкости холодильных камер, так как при вместимости менее 200 т их эксплуатация усложняется и значительно возрастает удельная стоимость единицы емкости.

Важным условием эффективной работы, как холодильников, так и других типов хранилищ является хорошая теплоизоляция. Серьезную проблему создает увлажнение при эксплуатации хранилищ теплоизоляционных материалов парами воды, испаряющимися из массы продукции и проникающими снаружи, поэтому высокий эффект дает применение материалов, покрытых влагоизолирующим слоем. Во многих странах широкое распространение получили специальные «сэндвич»-панели, которые изготавливаются в заводских условиях. При этом заметно сокращаются сроки строительства -- они примерно в 3-4 раза короче, чем при строительстве с использованием обычных материалов.

Высокие производственные результаты получают, применяя технологию хранения овощей и фруктов в условиях измененного состава газовой среды. Для его изменения используются как пассивные методы, основанные на влиянии дыхания объектов хранения в герметичных емкостях, так и активные, предусматривающие заполнение закрытых камер специальными газовыми смесями. В первом случае речь идет о хранении в модифицированной газовой среде (МГС), во втором в регулируемой (РГС). Простейшим способом изменения газовой среды является хранение в полиэтиленовой пленке. По данным опытов, эта технология позволяет, например, увеличить выход стандартной моркови на 7,9-8,2%, яблок -- на 9,3-13,2%. Еще более эффективный способ хранения продукции -- использование РГС. Здесь потери в весе снижаются по сравнению с обычным хранением, в среднем в 2-3 раза, а продолжительность хранения увеличивается в 1,5-2 раза. При этом практически полностью сохраняются все питательные и вкусовые качества продукции. Серьезным недостатком этой технологии является ее относительная на сегодняшний день дороговизна, что ограничивает возможности ее применения хранением отдельных достаточно дорогостоящих видов продукции.

Одним из путей повышения эффективности хранения товарной продукции является объединение хранилищ с цехами товарной (предреализационной) доработки продукции. Создание единых комплексов, обеспечивающих полную подготовку продукции для розничной продажи, позволяет заметно увеличить доходы хозяйств за счет роста производительности труда, сокращения эксплуатационных затрат в расчете на единицу продукции, повышение качества и степени готовности овощей, уменьшения их потерь. Общий технологический процесс на таких комплексах включает следующие этапы:

- прием продукции (взвешивание, анализ качества, разгрузка транспортных средств);

- послеуборочная обработка (отделение примесей, калибрование по фракциям, упаковка, обработка химическими веществами и физико-химическими средствами);

- закладка на хранение;

- процесс хранения;

- выгрузка с хранения;

- подготовка продукции к реализации (сортировка, фасовка, упаковка в тару и т. д.);

- переработка отсортированной нестандартной и непригодной для транспортировки продукции, а также отходов от хранения;

- реализация (анализ качества, загрузка транспортных средств, взвешивание и т. д.).

Самой трудоемкой операцией на комплексах является товарная обработка продукции -- на ее долю приходится 30-70% всех затрат труда, связанных с хранением и реализацией урожая. Затраты на предреализационную обработку напрямую зависят от требований, предъявляемых к качеству продукции. Поэтому весьма эффективным становится применение современных комплексных линий, позволяющих механизировать большинство операций. Затраты по созданию комплексов, обеспечивающих товарную доработку продукции, окупаются довольно быстро, так как цены реализации на доработанную продукцию в 1,5-3 раза выше, чем на поступающую непосредственно с поля или из хранилища.

Хранение сельскохозяйственной продукции характеризуется высокой фондоемкостью -- и сами сооружения, и их оборудование стоят весьма дорого, особенно при использовании современных технологий хранения. Поэтому на экономическую эффективность эксплуатации хранилищ существенное влияние оказывает эффективное использование основных производственных фондов. Оно непосредственно зависит от того, насколько полно загружается емкость хранения.

Главный количественно-временной показатель, отражающий степень загруженности хранилищ, -- количество тонно-дней хранения продукции. Его можно рассчитать по формуле:

Кт = Т·Д,

где Кт -- количество тонно-дней хранения; Т -- проектная емкость хранилища, т; Д -- время производительного использования хранилища, дней.

Время производительного использования хранилища определяется длительностью хранения наиболее лежкоспособного сорта заложенной на хранение продукции.

Степень использования емкостей хранения определяется сравнением максимально возможного количества тонно-дней хранения при полной загрузке проектной емкости с фактическим. При этом необходимо принимать во внимание, что фактическое количество тонно-дней хранения для стационарных сооружений сельскохозяйственных предприятий обычно составляет не более половины от максимально возможного, так как в течение всего срока хранения идет реализация заложенной продукции и хранилище постепенно освобождается.

При анализе экономической эффективности хранения продукции важное значение имеет себестоимость 1 тонно-дня хранения. Ее определяют как отношение общей величины издержек, связанных с хранением продукции, к фактическому количеству тонно-дней хранения. В случае, когда в одном помещении на хранение заложены несколько однотипных видов продукции, общая сумма издержек распределяется между ними пропорционально количеству тонно-дней хранения каждого.

При оценке рентабельности хранения необходимо предварительно выделить из общей величины затрат сумму, которая связана с хранением того количества продукции, которое было реализовано непосредственно в отчетном году. Определенные сложности могут возникнуть вследствие того, что часть проданной продукции представляет собой переходящий остаток из урожая года, предшествующего отчетному. В то же время часть урожая отчетного года, заложенного на хранение, может быть оставлена для реализации в следующем году. Поэтому общая сумма затрат на хранение в отчетном году должна быть распределена между частями продукции, заложенной в хранилище из урожая отчетного года и года, предшествующего ему, пропорционально количеству тонно-дней их хранения. Кроме того, из затрат на хранение продукции из урожая отчетного года необходимо выделить сумму, приходящуюся на долю той ее части, которая была оставлена для реализации в последующем году. Таким образом, общая величина затрат на хранение продукции, реализованной в отчетном году, рассчитывается как сумма затрат на хранение продукции из урожая отчетного года, проданной в том же отчетном году, и затрат на хранение три части продукции из урожая предшествующего года, которая была оставлена для реализации в отчетном году, произведенных в предшествующем отчетному и в самом отчетном годах.

Затем необходимо определить величину прибыли от хранения продукции. Для этого из выручки от реализации продукции после хранения вычитают затраты на хранение продукции и ее первоначальную стоимость. В практике сельскохозяйственных предприятий первоначальная стоимость чаще всего определяется по ее производственной себестоимости. Однако такой метод ее оценки, несмотря на простоту применения, вряд ли можно считать экономически обоснованным. В условиях рынка правильнее определять стоимость продукции по средним ценам реализации, сложившимся на рынке в момент закладки продукции на хранение.

Еще одним весьма существенным показателем, отражающим экономическую эффективность использования хранилищ, является удельная величина прибыли от хранения продукции в расчете на единицу емкости. Этот показатель, кроме того, является одним из определяющих при оценке и выборе того или иного способа хранения и типа хранилища.

Заключение

Повышению эффективности хранения продукции способствует применение прогрессивных способов длительного хранения: поверхностная обработка плодов антиоксидантами, что позволяет защитить их от поражения загаром; использование полиэтиленовых пакетов с газоселективными мембранами, в которых создается модификационная газовая среда за счет дыхания продукции; хранение плодов в регулируемой газовой среде (РГС) с пониженным содержанием кислорода и повышенным -- углекислого газа. Эти способы позволяют продлить срок хранения, сократить потери продукции.

Важная роль хранения продукции в обеспечении единого и непрерывного процесса движения продукции от поля до потребителя, его тесная связь со смежными видами деятельности обусловливают большое значение эффективного использования хранилищ.

Литература

1. Аграрная экономика: Учебник. / Под ред. М.Н. Малыша. -- СПб.: Издательство «Лань», 2002.-- 688 с, ил.

2. Экономика сельского хозяйства / И.А. Минаков, Л. А. Сабетова, Н.И. Куликов и др.; Под ред. И.А. Минакова. -- М.: КолосС, 2003.--328 с: ил.