58

Введение

Производительность труда - это показатель эффективности трудового процесса, выражаемый отношением результатов производства к соответствующим затратам непосредственного, живого труда. Повышение производительности живого труда означает, что на единицу потребительной стоимости затрачено меньше, чем раннее, живого труда. Задача повышения эффективности общественного производства всегда является актуальной для экономики, но делается жизненно важной для ее развития в условиях (и после) долговременного спада производства, так как повышение производительности труда - основной источник роста национального дохода.

Производительность труда является важнейшим показателем экономического роста. Экономический рост - одна из основных целей в экономике государств с рыночной структурой хозяйствования и является показателем, обеспечивающим рост реального продукта и дохода. Увеличение общественного продукта на душу населения означает повышение уровня жизни. Рост реального продукта приводит к возрастанию материальных благ, предоставляемых государством своим работникам.

Социально-экономическое развитие страны означает повышение темпов экономического роста и кардинальное повышение производительности труда. Целью развития страны, производства должно являться достижение полного благосостояния и свободного всестороннего развитие всех членов общества. Благосостояние - это обеспеченность населения необходимыми для жизни материальными, духовными благами. Оно растет, хотя медленнее, чем хотелось бы (темпы его роста непосредственно определяются темпами роста производительности труда, какими темпами мы работаем - такими темпами оно и растет). В основе роста благосостояния лежит увеличение материального богатства: но оно имеет определенные границы. Рост духовного богатства не может иметь границ. Он неразрывно связан со свободным всесторонним развитием всех членов общества и его основой является свободное время. Свободное время - время для всестороннего развития человека. Увеличение свободного времени основано на росте производительности труда: её повышение позволяет уменьшить рабочее время и увеличить внерабочее. Рациональное использование последнего ведёт к росту свободного времени.

Для поднятия темпов роста производительности труда (ПТ) необходимо существенно усовершенствовать хозяйственный механизм, выявит её резервы роста, в частности систему управления производительностью труда, сломать механизм её торможения.

Выявление и использование резервов роста ПТ является важнейшей задачей при анализе и планировании производительности труда, т.е конкретные возможности повышения ПТ, которые создаются в результате действующих тех или иных факторов. В целях повышения уровня ПТ разрабатывается специальная программа управления ПТ, которая включает измерение и оценку этого уровня, планирование и контроль повышения ПТ на основе информации, полученной в процессе измерения и оценки, осуществление конкретных мер по повышению производительности, измерение и оценку воздействия этих мер. Управление производительностью труда неразрывно связано с управлением качеством (процессом обеспечения качества продукции), планированием (процессом, определяющим что должно быть сделано для повышения эффективности), измерением трудозатрат и разработкой смет (процессом оценки экономичности), бухгалтерским учетом и финансовым контролем (оценкой прибыльности), кадровой политикой.

Наша страна располагает большими возможностями в повышении ПТ во всех отраслях народного хозяйства, но используются они недостаточно. Особое значение темпов роста ПТ в настоящее время обусловлено тем, что возможности развития отраслей материального производства за счет увеличения работающих уже исчерпаны. Наиболее заметный вклад в теоретическую разработку вопросов содержания категории «производительность труда» внесли такие известные учёные как В.А. Балан, С.Г. Струмилин, П.Я. Октябрьский, В.С. Вечканов, Р.B. Гаврилов, С.П. Первушин, Д. Кендрик, Э. Деннисон, С. Фабрикат. При этом в исследованиях обнаруживается различие взглядов на содержание категории «производительности труда», в связи с чем существует более двухсот ее определений.

В исследованиях, осуществленных З. Деннисоном, Д. Ашауром, Я.И. Шагаловым, Л.Е. Дериной, А.И. Гретченко, P. Хаусом и С. Уилрайтом даются различного рода классификации факторов, влияющих на уровень производительности труда, однако, человеческий фактор не рассматривается в качестве определяющего и влияющего на процесс управления производительностью труда.

Цель работы: предложить мероприятия по разработке системы управления производительностью труда в организации.

Задача работы: проанализировать деятельность, связанную с управлением производительностью труда; произвести расчёты; предложить пути совершенствования управления производительностью труда.

В качестве объекта исследования возьмем предприятие ОАО «Лебединский горно-обогатительный комбинат».

Предметом исследование является разработка системы управления производительностью труда на данном предприятии.

1. Организационно-экономическая характеристика ОАО «ЛГОК»

1.1 Организационно-правовая характеристика предприятия

ОАО «Лебединский горно-обогатительный комбинат» (ЛГОК) Информация с сайта http://metinvest.com/rus/factorys/gornorydnii-divizion/lebedinskii-gok/ входит в состав холдинга «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» и является крупнейшим в России предприятием по добыче и обогащению железной руды и производству высококачественного сырья для черной металлургии. Сырьевая база комбината - уникальные по масштабам и качеству запасы железистых кварцитов Лебединского месторождения Курской магнитной аномалии. Прогнозные запасы руды Лебединского ГОКа составляют более 6 млрд. тонн, что гарантирует обеспеченность комбината высококачественным сырьем для бесперебойной работы более чем на 250 лет.

Лебединский горно-обогатительный комбинат - единственный в России производитель брикетов железной руды (горячебрикетированного железа). На долю предприятия приходится 21% внутреннего рынка ЖРС.

Высокое качество и широкая номенклатура выпускаемой продукции позволяют комбинату успешно конкурировать как на внутреннем, так и на внешнем рынке, куда поступает около половины продукции комбината.

На протяжении многих лет постоянными потребителями железорудного сырья на внутреннем рынке являются такие предприятия как Новолипецкий металлургический комбинат, Магнитогорский металлургический комбинат, Тулачермет, Мечел. Внутрихолдинговые поставки железорудного сырья осуществляются на ОЭМК. Среди основных потребителей железорудной продукции комбината на внешнем рынке - предприятия Украины, Польши, Венгрии, Чехии, Китая, Южной Кореи. В последние годы Лебединский ГОК существенно укрепил свои позиции на принципиально новых рынках Восточной и Западной Европы а также Юго-Восточной Азии без потери традиционных рынков сбыта.

Один из факторов успеха деятельности предприятия - применение информационной системы управления. Эта система позволяет в режиме реального времени наблюдать и управлять всем ходом технологического процесса, начиная от погрузки горной массы в карьере и заканчивая получением и отгрузкой готовой продукции, получать информацию о содержании железа в руде, оценивать состояние и работу обогатительного оборудования, обжиговых машин, цеха ГБЖ и другого оборудования. Все данные в системе архивируются и позволяют получать информацию, необходимую для проведения анализа и принятия решений. Внедрение данной системы дало возможность настроить оборудование на наиболее эффективные режимы использования и привело к существенной экономии энергоресурсов.

На Лебединском ГОКе реализована программа выхода комбината на федеральный оптовый рынок электроэнергии (ФОРЭМ), что позволило сократить издержки на приобретение электроэнергии и снизить себестоимость производства. Это стало возможным после внедрения на ОАО «Лебединский ГОК» автоматизированных систем количественного и коммерческого учета электроэнергии, позволивших минимизировать затраты и оптимизировать контроль над закупками электроэнергии.

Комбинат производит следующие виды продукции: - Железорудный концентрат с массовой долей железа менее 69,5 % - Железорудный концентрат с массовой долей железа более 69,5 % - Окатыши железорудные неофлюсованные с массовой долей железа 66,5% - Окатыши железорудные офлюсованные с массовой долей железа более 66,5% - Брикеты железной руды (горячебрикетированное железо) с массовой долей железа более90%. Комбинат имеет золотую медаль лауреата международной выставки Металл-Экспо за разработку и внедрение комплекса работ по освоению производства новых видов железорудной продукции - концентрат железорудный с массовой долей железа более 70%, офлюсованные окатыши, брикеты железной руды.

Конкурентоспособность продукции ЛГОКа обусловлена высоким качеством, минимальным содержанием вредных для металлургии примесей, широким ассортиментом железорудной продукции, гибкостью технологической схемы производства, позволяющей производить продукцию в соответствии с требованиями потребителей.

История

1967 год - основание комбината, начало горно-капитальных работ.

1971 год - введен в эксплуатацию Лебединский кварцитный карьер.

1972 год - введена в эксплуатацию 1-я очередь горно-обогатительного комбината, получена первая тонна железорудного концентрата.

1975 год - вступила в строй первая очередь фабрики окомкования, получены первые окатыши.

1982 год - введена в эксплуатацию фабрика дообогащения концентрата, получен первый концентрат с повышенным содержанием железа (70%). 1995 год - начато строительство первой очереди цеха горячебрикетированного железа (ЦГБЖ-1), получена первая продукция.

2001 год - с вводом в строй цеха горячебрикетированного железа и его выходом на проектную мощность ОАО «Лебединский ГОК» приобрел статус горно-металлургического предприятия.

2003 год - добыта миллиардная тонна железистых кварцитов, внедрена единая автоматизированная информационная система управления производством. 2005 год: - Лебединский ГОК удостоен звания лауреата в конкурсе соискателей национальной экологической премии «ЭкоМир» и награжден Дипломом II степени за проект «Выпуск экологически чистой продукции - брикетов». - Лебединский ГОК стал первым предприятием отрасли в России и в Европе, прошедшим процедуру сертификации по международному стандарту ISO 14001:2004.

2006 год - полномочия единоличного исполнительного органа ОАО «Лебединский ГОК» переданы управляющей компании ООО «УК МЕТАЛЛОИНВЕСТ».

2007 год: - январь - Лебединский ГОК подтвердил членство в Международной Ассоциации производителей горячебрикетированного железа (HBIA, Pittsburgh, USA); - март - сертификационным аудитом Британского Института стандартов подтверждено соответствие Системы менеджмента качества Лебединского ГОКа требованиям международного стандарта ISO 9001:2000; - октябрь - закончено строительство второй очереди цеха горячебрикетированного железа (ЦГБЖ-2) производительностью 1,4 млн. тонн брикетов в год. Уже в 2008 году вывод позволит комбинату довести объем выпуска металлизованных брикетов до 2,4 млн. тонн; - ноябрь - произведена 500-миллионная тонна железорудного концентрата; - Завершено строительство пятой технологической секции дообогащения обогатительной фабрики. В результате ввода секции в эксплуатацию производство высококачественного концентрата увеличится на полтора миллиона тонн в год.

2008 год: - январь - сертификационным аудитом Британского Института стандартов подтверждено соответствие Системы управления охраной труда и промышленной безопасности Лебединского ГОКа требованиям международного стандарта OHSAS 18001; - апрель - начата реализация масштабного проекта внешнего электроснабжения.

2009 год: - ноябрь - пройден ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и выпущена 100 миллионная тонна концентрата; - декабрь - пройден ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008. Информация с сайта http://metinvest.com/rus/factorys/gornorydnii-divizion/lebedinskii-gok/history/

Органами управления Общества являются:

Общее собрание;

Единоличный исполнительный орган - Генеральный директор Общества (далее - Генеральный директор).

Органом контроля за финансово-хозяйственной деятельностью Общества является Ревизионная комиссия Общества (далее - Ревизионная комиссия).

В случае назначения ликвидационной комиссии (ликвидатора) к ней переходят все функции по управлению делами Общества.

1.2 Номенклатура выпускаемой продукции

Технологический процесс производства железорудного сырья на Лебединском ГОКе состоит из следующих основных стадий:

Горные работы

ОАО «Лебединский ГОК» осуществляет комплекс работ по добыче и переработке железистых кварцитов Лебединского и Стойло-Лебединского месторождений.

Начальным звеном технологической цепи является карьер. Добыча руды осуществляется открытым способом при помощи взрывания, экскавации и транспортировки горной массы автомобильным и железнодорожным транспортом. Попутно добывается нерудное минеральное сырье - песок, мел, кристаллические сланцы, кварцитопесчаник, которое с помощью внутреннего железнодорожного транспорта отгружается потребителям.

Отработке горной массы предшествует взрывная подготовка, проводимая с целью разрыхления массива горных пород. Бурение взрывных скважин осуществляется буровыми станками СБШ. Взрывание выполняется скважинными зарядами.

Отработка железистых кварцитов и скальной вскрыши производится экскаваторами типа «механическая лопата» ЭКГ-10, ЭКГ-8И, ЭКГ-8УС и ЭКГ-6,3УС, с последующей погрузкой на железнодорожный и автомобильный транспорт. Горная масса, отрабатываемая на автомобильный транспорт, подлежит последующей перегрузке в железнодорожный транспорт на перегрузочных пунктах в карьере. Перегрузка скальной горной массы выполняется экскаваторами ЭКГ-10. Рыхлая вскрыша отрабатывается экскаваторами ЭКГ-6,3УС. Кроме того, на рыхлой вскрыше применяются экскаваторы типа «драглайн» ЭШ-10/60 и ЭШ-10/70А.

Перевоз скальной и рыхлой вскрыши на отвалы производится железнодорожным транспортом. Укладка перевезенных пород на отвалы осуществляется экскаваторами. Помимо экскаваторной отработки рыхлой вскрыши, применяется способ отработки средствами гидромеханизации с транспортировкой вскрышных пород на гидроотвал.

Производство концентрата железорудного с массовой долей железа менее 69,5% Железистые кварциты перевозятся железнодорожным транспортом на обогатительную фабрику, где подвергаются крупному дроблению. Дробленая руда поступает на обогатительную фабрику по конвейерным трактам и размещается в бункерах силосного типа, откуда с помощью пластинчатых питателей поступает на измельчение.

Технологическая особенность обогатительного комплекса комбината - метод полного самоизмельчения железистых кварцитов, исключающий из процесса рудоподготовки традиционные стадии среднего и мелкого дробления, что обеспечивает значительное снижение капитальных и эксплуатационных затрат по всему обогатительному переделу. Данный метод, обеспечивающий наиболее полное раскрытие минеральных зерен, позволяет производить концентрат высочайшего качества. Для производства концентрата также применяются технологии магнитного обогащения и обесшламливания.

Готовый концентрат по системам трубопроводов поступает на участок фильтрации, откуда после операции обезвоживания по конвейерным трактам поступает на склады для отгрузки потребителям или на фабрику окомкования. На обогатительной фабрике получают концентрат с массовой долей железа менее 69,5%.

Производство концентрата железорудного с массовой долей железа более 69,5%. Часть концентрата, полученного на фабрике обогащения, поступает на доработку в цех дообогащения, в котором выпускается концентрат с массовой долей железа более 69,5% и содержанием диоксида кремния до 3%. Производство дообогащенного концентрата осуществляется по технологии шарового доизмельчения и магнитного дообогащения рядового концентрата.

Полученный на фабрике дообогащения концентрат поступает по системам трубопроводов на Оскольский электрометаллургический комбинат и на участок фильтрации, откуда после обезвоживания подается на фабрику окомкования для производства офлюсованных окатышей для металлизации.

Производство окатышей. Фабрика окомкования состоит из цеха шихтоподготовки, участков окомкования, четырех обжиговых машин конвейерного типа ОК-306, участка грохочения (сортировки), системы складирования и транспортировки готовой продукции, вспомогательных систем и систем газоочистки.

Неофлюсованные окатыши. Из концентрата с массовой долей железа менее 69,5% на фабрике окомкования производят неофлюсованные железорудные окатыши для доменной металлургии, которые отправляются внешним потребителям.

Технологический цикл производства неофлюсованных окатышей включает в себя процессы шихтоподготовки, окомкования и грохочения сырых окатышей с их последующим обжигом и сортировкой.

Офлюсованные окатыши. Из концентрата с массовой долей железа более 69,5% на фабрике окомкования производят офлюсованные окатыши с содержанием железа 66,5%, которые являются сырьем для производства горячебрикетированного железа. Офлюсованные окатыши по трубчатому конвейеру передаются в цеха ГБЖ №1 и 2.

Отличительной особенностью технологии производства офлюсованных окатышей является добавка в шихту флюсоупрочняющих компонентов, что обеспечивает стабильную работу цеха горячебрикетированного железа.

Производство горячебрикетированного железа (ГБЖ) В основе производства металлизованных брикетов лежит процесс прямого восстановления железа, заключающийся во взаимодействии потоков реформированного природного газа и железорудных окатышей, происходящий при температуре около 900°С. Исходным сырьем для получения ГБЖ являются офлюсованные окатыши с массовой долей железа более 66,5%, произведенные из дообогащенного концентрата.

По своим качественным характеристикам ГБЖ превосходит чугун и используется на многих сталеплавильных предприятиях мира наряду с ломом. Однако, в отличие от металлического лома, использующегося в настоящее время как основное сырье для получения стали в электросталеплавильных печах, брикеты являются первородным сырьем, не содержащим примеси пластмасс и цветных металлов, существенно ухудшающих качество стали.

Цех горячебрикетированного железа №1 производит брикеты железной руды по технологии HYL-III и состоит из шахтной восстановительной печи, установки по получению реформированного газа, контуров движения технологического газа, системы загрузки сырья в печь, системы брикетирования, системы транспортировки и отгрузки готовой продукции, вспомогательных и газоочистных систем. Цех горячебрикетированного железа №2 производит брикеты железной руды по технологии МIDREX. Его структура аналогична цеху ГБЖ №1. Оба цеха выпускают брикеты железной руды с содержанием железа не менее 90%. Совокупная годовая мощность двух цехов - 2400 тысяч тонн брикетов. Брикеты отправляются внешним потребителям на железнодорожном транспорте. Информация с сайта http://metinvest.com/rus/factorys/gornorydnii-divizion/lebedinskii-gok/technology/

1.3 Характеристика персонала предприятия

В зависимости от участия в производственном процессе весь персонал предприятия делится на две категории: промышленно-производственный персонал (ППП) и непромышленный. К промышленно-производственному персоналу относятся работники, которые непосредственно связаны с производством и его обслуживанием. К непромышленному персоналу относятся работники, которые непосредственно не связаны с производством и его обслуживанием. В основном это работники жилищно-коммунального хозяйства, детских и врачебно-санитарных учреждений, принадлежащих предприятию. В свою очередь, промышленно-производственный персонал в зависимости от выполняемых им функций классифицируется на следующие категории: рабочие; руководители; специалисты; служащие.

К рабочим относятся работники предприятия, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг. Рабочие, в свою очередь, подразделяются на основных и вспомогательных. К основным относятся рабочие, которые непосредственно связаны с производством продукции, к вспомогательным - обслуживанием производства. Это деление чисто условное, и на практике иногда их трудно разграничить.

К специалистам на предприятии относятся: бухгалтеры, экономисты, техники, механики, психологи, социологи, художники, товароведы, технологи и др.

К служащим на предприятии относятся: агенты по снабжению, машинистки, секретари-машинистки, кассиры, делопроизводители, табельщики, экспедиторы и др. Кроме общепринятой классификации ППП по категориям существуют классификации и внутри каждой категории. Например, руководителей на производстве в зависимости от возглавляемых ими коллективов принято подразделять на линейных и функциональных. К линейным относятся руководители, возглавляющие коллективы производственных подразделений, предприятий, объединений, отраслей, и их заместители; к функциональным - руководители, возглавляющие коллективы функциональных служб (отделов, управлений), и их заместители.

По уровню, занимаемому в общей системе управления народным хозяйством, все руководители подразделяются на: руководителей низового звена, среднего и высшего звена.

К руководителям низового звена принято относить мастеров, старших мастеров, прорабов, начальников небольших цехов, а также руководителей подразделений внутри функциональных отделов и служб.

Руководителями среднего звена считаются директора предприятий, генеральные директора всевозможных объединений и их заместители, начальники крупных цехов.

К руководящим работникам высшего звена обычно относятся руководители ФПГ, генеральные директора крупных объединений, руководители функциональных управлений министерств, ведомств и их заместители.

Процесс управления персоналом требует, чтобы на каждом предприятии определялась и анализировалась структура ППП по уровню квалификации и образования.

1.4 Система качества предприятия

Лебединский ГОК является признанным лидером в производстве высококачественной железорудной продукции и активно внедряет передовые технологии управления качеством. В 2005 году с целью оценки соответствия системы качества ЛГОК требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000 на комбинате был про веден предварительный аудит действующей Системы Менеджмента Качества (СМК) и реализован комплекс мер по обучению и подготовке руководителей и специалистов комбината основам проведения внутреннего аудита и документированию СМК. В результате сертификационного аудита СМК, проведенного в 2007 году одним из крупнейших мировых органов по сертификации ВSI Management System (Великобритания), комбинату был присвоен сертификат соответствия СМК требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. В 2007 году в результате инспекционного аудита было подтверждено функционирование СМК в соответствии с требованиями МС ИСО 9001:2000 и принято решение о продлении срока действия сертификата. Наличие сертифицированной СМК является объективным свидетельством того, что ОАО «Лебединский ГОК» способен стабильно поставлять продукцию, отвечающую установленным требованиям потребителя. На сегодняшний день Система Менеджмента Качества всех предприятий, управляемых УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» - Лебединского и Михайловского ГОКов, Оскольского электрометаллургического комбината и комбината «Уральская сталь» - признана соответствующей стандарту ИСО 9001. Информация с сайта http://metinvest.com/rus/factorys/gornorydnii-divizion/lebedinskii-gok/quality/

2. Анализ финансово-экономической деятельности ОАО «ЛГОК»

2.1 Анализ основных технико-экономических показателей

Изучение бухгалтерского баланса позволяет выявить обеспеченность организации собственными, оборотными средствами, состояние расчетных и кредитных отношений и в целом финансовое состояние организации.

Особая роль в раскрытии информации принадлежит пояснительной записке.

Пояснительная записка к годовой бухгалтерской отчётности должна содержать существенную информацию об организации, её финансовом положении, сопоставимости данных за отчётный и предшествующий ему годы, методах оценки и существенных статьях бухгалтерской отчётности.

В пояснительной записке сообщается о фактах неприменения правил бухгалтерского учёта в случаях, когда они не позволяют достоверно отразить имущественное состояние и финансовые результаты деятельности организации с соответствующим обоснованием.

Отчетным годом является календарный год - с 1 января по 31 декабря включительно.

Для составления бухгалтерской отчетности отчетной датой считается последний календарный день отчетного периода.

Просматривается хорошая тенденция роста таких показателей как выручка от продаж, прибыль, как валовая, так и чистая, чистые активы.

Однако тенденция роста кредиторской и дебиторской задолженности неблагоприятна для финансового положения предприятия.

Также снизился такой коэффициент как текущая ликвидность, он характеризует общую обеспеченность предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств, поэтому его снижение является негативным фактором. Это происходит, потому что рост наиболее срочных обязательств не поспевает за увеличением оборотных активов.

Остальные коэффициенты, характеризующие финансово-хозяйственную деятельность предприятия заметно выросли, что является положительным фактором.

2.2 Анализ основных и оборотных средств предприятия

Оборотные средства являются неотъемлемой частью активов любого предприятия. Их абсолютная величина и доля в структуре активов влияют на эффективность работы и на финансовую устойчивость фирмы. Поэтому сначала рассмотрим структуру баланса ОАО «ЛГОК».

Таблица 1. Структура баланса по укрупненным статьям

Наименование статьи	2006г., тыс. руб.	Доля в валюте баланса, %	2007г., тыс. руб.	Доля в валюте баланса, %	2008г., тыс. руб.	Доля в валюте баланса, %
Внеоборотные активы	1294981	49,75	1446425	58,13	1490529	47,98
Оборотные активы	1308034	50,25	1041662	41,87	1616302	52,02
Капитал и резервы	874176	33,58	1003486	40,33	1294393	41,66
Долгосрочные обязательства	8180	0,31	462333	18,58	615670	19,82
Краткосрочные обязательства	1720659	66,10	1022268	41,09	1196768	38,52
Баланс	2603015	100	2488087	100,00	3106831	100,00
Собственные оборотные средства	-412625	-	19394	0,78	419534	13,50
Доля собственных оборотных средств в оборотных активах	-	-	0,02	-	0,26	-

Анализируя таблицу 1, можно увидеть тенденцию постепенного сокращения доли внеоборотных активов и увеличение доли оборотных средств к 2007 году. Если на 2006 год они были примерно равны (42% и 58%), то в конце 2007 года оборотные активы явно превалируют - всего 48% внеоборотных против 52% оборотных активов. Эти изменения произошли за счет более быстрого роста оборотных средств - на 55% (1616302/1041662 * 100% - 100%) в 2007 году по сравнению с 3% ростом (1490529/1446425 * 100% - 100%) внеоборотных активов за тот же период.

Из приведенных выше наблюдений можно сделать два вывода:

1) вследствие снижения доли внеоборотных активов повысилась мобильность средств, предприятие получило возможность более гибко управлять своими активами;

2) повысилась роль оборотных средств, от количества и структуры которых благополучие предприятия зависит теперь в большей степени. Экономика предприятия. / Под. ред.проф. В.Я. Горфинкеля, М.: ИНФРА-М, 2006. - 423с.

Мы также можем проследить стратегию предприятия по финансированию оборотных средств. Для этого сравним внеоборотные активы с одной стороны и капитал с долгосрочными обязательствами с другой стороны, либо оборотные активы с одной стороны и краткосрочные обязательства с другой стороны. Их разность представляет собой собственные оборотные средства предприятия. Не на всем протяжении исследуемого периода они имеют положительное значение - т.е. предприятие не обладало таковыми в 2005 году, но их величина постоянно растет. За три года работы увеличение собственных оборотных средств составило 832159 тыс. руб. Таким образом можно сделать вывод о том, что предприятие выбрало (либо имеет возможность проводить) компромиссную стратегию финансирования оборотных средств. Данную стратегию можно графически отобразить следующим образом.

На рис. 10 ясно видно, что капитал, резервы и долгосрочные обязательства намного перекрывают внеоборотные активы, а оборотные средства - краткосрочные обязательства. Из-за малой величины краткосрочных обязательств данная модель даже близка к идеальной. На данном этапе будет позволительно сказать, что предприятие финансово устойчиво, имеет значительные резервы роста и сможет расширить свою деятельность, если захочет проводить более агрессивную политику формирования оборотных средств. Так, в случае принятия решения применять идеальную модель (внеоборотные активы равны сумме капитала и долгосрочных обязательств, а оборотные средства равны краткосрочным обязательствам) предприятие сможет быстро приобрести основные средства на сумму 419 534 тыс. руб., нарастив краткосрочную задолженность и, фактически, ликвидировав собственные оборотные средства, например, путем привлечения кредита.

Динамика активов и пассивов

Определим экономический эффект такого варианта развития событий. Для этого, прежде всего, рассчитаем фактическую фондоотдачу:

Таблица 2. Расчет фондоотдачи

Показатели	2006г.	2007г.	2008г.	Динамика, тыс. руб.	Темп роста, %
				2006-2007	2007-2008	2006-2007	2007-2008
Стоимость основных средств на конец года, тыс. руб.	1255015	1301719	1338060	46704	36341	3,72	2,79
Средняя стоимость основных средств за год, тыс. руб.	1253444	1278367	1319890	24923	41523	1,99	3,25
Выручка от продаж, тыс. руб.	4647990	6016421	8039287	1368431	2022866	29,44	33,62
Фондоотдача, руб./руб.	3,71	4,71	6,09	1,00	1,38	26,92	29,42

В таблице 2 мы видим динамичный рост отдачи основных средств предприятия. Кроме этого, рост был постоянен (без спадов) на протяжении всех трех лет. Поэтому, мы с уверенностью может взять для расчетов значение фондоотдачи последнего года - 6 руб. 9 коп реализованной продукции на 1 руб. основных средств.

Здесь необходимо подчеркнуть одно допущение. Расчет фондоотдачи производится исходя из объема произведенной продукции в натуральных или стоимостных измерителях. В нашем расчете участвует объем реализованной продукции, который обычно отличается от объема произведенной продукции. Но доля реализованной продукции, изменения остатков на складе ГП являются характеристикой службы маркетинга предприятия, эффективность которой в нашем исследовании предполагается постоянной. Поэтому замена произведенной продукции на реализованную на конечный результат не повлияла.

Далее, определим рост выручки от покупки оборудования на дополнительные 419 534 тыс. руб.: 419 534 000 * 6,09 = 25 549,62 тыс. руб.

Следующим шагом рассчитаем рентабельность реализованной продукции, исходя из балансовой прибыли.

Таблица 3. Расчет рентабельности реализованной продукции

Показатели	2006г.	2007г.	2008г.	Динамика, тыс. руб.	Темп роста, %
				2006-2007	2007-2008	2006-2007	2007-2008
Выручка от продаж, тыс. руб.	4647990	6016421	8039287	1368431	2022866	29,44	33,62
Прибыль от продаж, тыс. руб.	179863	410641	702418	230778	291777	128,31	71,05
Рентабельность, %	3,87	6,83	8,74	2,96	1,91	76,38	28,01

Мы видим, что уровень рентабельности также постоянно растет. Поэтому для расчета примем значение рентабельности 2007 года - 8,74%. Здесь мы также принимаем допущение о постоянстве уровня внереализационных и операционных доходов и расходов.

Таким образом, приобретение основных средств и увеличение выпуска продукции увеличило бы прибыль от продаж на: 25 549,62 тыс. руб. * 8,74% = 223 235,138 тыс. руб., а чистую прибыль на: 223 235,138 - (223 235,138 * 24%) = 169 658,705 тыс. руб. Экономика предприятия. / Под ред. А.Е.Карлика. - М.: ИНФРА - М, 2004. - 432с.

Однако, это не окончательное значение прироста прибыли, как могло бы казаться на первый взгляд. Дело в том, что привлекаемые ресурсы - платные. Ставка по кредитам сроком на 1 год сейчас равна около 20% годовых. Выплата процентов уменьшит экономический эффект от покупки и эксплуатации дополнительных основных средств. Кроме этого, важно учесть необходимость увеличения оборотных средств для загрузки дополнительного оборудования. Рассчитаем соотношение оборотных и основных средств предприятия.

Таблица 4. Динамика основных и оборотных средств предприятия

Показатели	2006г.	2007г.	2008г.	Динамика, тыс. руб.	Темп роста, %
				2006-2007	2007-2008	2006-2007	2007-2008
Внеоборотные активы, тыс. руб.	1294981	1446425	1490529	151444	44104	11,69	3,05
Оборотные активы, тыс. руб.	1308034	1041662	1616302	-266372	574640	-20,36	55,17
Отношение оборотных активов к внеоборотным, %	101,01	72,02	108,44	-28,99	36,42	-28,70	50,57

Здесь мы также видим тенденцию убывания соотношения оборотных и внеоборотных активов в 2006 году и возрастания в 2007 году. Сейчас мы не можем сказать, обосновано ли это возрастание, не ведет ли оно к созданию излишних запасов, замедлению оборачиваемости оборотных средств. Для соблюдения правила «равенства прочих условий», как и в предыдущих расчетах, примем отношение оборотных к внеоборотных активам на среднем уровне: (101,01% + 72,02% + 108,44) / 3 = 93,82%

Следовательно, стоимость оборотных средств, необходимых для загрузки приобретенного оборудования, равна: 419 534 * 93,82% = 393 610,2 тыс. руб.

Итак, общая сумма привлекаемого кредита равна 419 534 + 393 610,2 = 813 144,2 тыс. руб.

Процентные расходы равны:

в год - 813 144,2 * 20% = 162628,839 тыс. руб.,

в месяц - 162628,839 / 12 = 13552,4 тыс. руб.

Дополнительная прибыль от продаж, скорректированная на процентные расходы равна:

- в год - 813 144,2 - 162628,839 = 650 515,357 тыс. руб.,

- в месяц - 650 515,357 / 12 = 54209,613 тыс. руб.

Дополнительная чистая прибыль:

- в год - 650 515,357 - (650 515,357 * 24%) = 494 391,672 тыс. руб.

- в месяц - 494 391,672 / 12 = 41199,306 тыс. руб.

Срок возврата кредита в месяцах (сумма кредита / чистая прибыль в месяц): 813 144,2 / 41199,306 20 месяцев = 1 год 8 месяцев.

Вот теперь каждый год дополнительно приобретенное оборудование будет давать рассчитанные выше 494 391,672 тыс. руб. чистой прибыли. Расчет экономического эффекта от перехода с компромиссной стратегии финансирования оборотных средств на идеальную стратегию можно считать завершенным. Смена стратегии дает 138% прирост чистой прибыли (по сравнению с 2007 годом), не очень длительный срок возврата кредита практически не увеличивает рисков. Наш расчет является ярким примером того, как высокие ставки по банковскому кредиту, «съедающие» 20% балансовой прибыли (162 628,839 тыс. руб. / 813 144,2 тыс. руб. * 100%) и удлиняющие срок возврата кредита, препятствуют развитию производства.

Традиционно считают:

- оборотными средствами с минимальным риском - наиболее ликвидные активы,

- оборотными средствами с малым риском вложений - быстрореализуемые активы и большая часть медленно реализуемых активов,

- оборотными средствами со средним риском вложений - незавершенное производство и расходы будущих периодов,

- оборотными средствами с высоким риском вложений - сомнительная дебиторская задолженность, залежалые производственные запасы, сверхнормативное незавершенное производство, готовая продукция и товары, не пользующиеся спросом, прочие элементы оборотных средств, не вошедшие в предыдущие группы.

Рассмотрим структуру и динамику оборотных средств ОАО «ЛГОК».

Таблица 5. Структура оборотных средств по степени ликвидности

Наименование статьи	2006г., тыс. руб.	Доля в сумме оборотных средств, %	2007г., тыс. руб.	Доля в сумме оборотных средств, %	2008г., тыс. руб.	Доля в сумме оборотных средств, %
Наиболее ликвидные активы, А1	24407	1,87	1662	0,16	68114	4,21
Быстрореализуемые активы, А2	316989	24,23	284865	27,67	781837	48,37
Медленнореализуемые активы, А3	966638	73,90	743135	72,17	766351	47,41
Итого оборотных средств	1308034	100	1029662	100	1616302	100

Анализ таблицы 5 показывает, что оборотные средства ОАО «ЛГОК» в течение анализируемого периода сначала снизились в 2007 году, а затем увеличились в 2008 году, по отношению и к 2006 году и к 2007году. Материал таблицы 10 свидетельствует о том, что величина оборотных средств возросла в 2007 году в основном за счет роста быстрореализуемых активов, уровень которых в 2005 году составлял около 24% и только к концу 2008 года повысился до 48 %. Анализируя данные таблицы 10, можно заметить, что на протяжение всего рассматриваемого периода у предприятия практически не было наиболее ликвидных средств, так как их уровень колеблется все время от 0,16% в 2007 году до 4,21% в 2008 году.

Таким образом, проанализировав материал таблицы 1, можно придти к выводу, что предприятие имеет очень низкий уровень ликвидности, а его оборотные средства - это в одинаковой доле быстро- и медленнореализуемые активы предприятия, имеющие среднесрочную ликвидность Шипунов В.Г., Кишкель Е.Н. Основы управленческой деятельности. - М.: Высшая школа, 2006. - 316с..

На начало анализируемого периода (2007г.) предприятие обладало наиболее ликвидными активами в размере 1,87%. Доля быстрореализуемых активов была равна 24,23% общей суммы оборотных средств. Медленно реализуемые активы составляли 73,9% оборотных средств.

За 2007 год произошли следующие изменения. Доля наиболее ликвидных активов снизилась до 0,16% оборотных средств. Доля быстрореализуемых активов увеличилась до 27,67%, хотя в абсолютных значениях эти активы уменьшились на 32 124 тыс. руб.

Доля медленно реализуемых активов почти осталась примерно на том же уровне слегка понизившись на 1,7% из-за, практически, равного темпа роста с общей суммой оборотных средств.

В общей сумме оборотные средства уменьшились на 21% (278 372 тыс. руб.). Большую часть этого снижения составило снижение медленно реализуемых активов - 223503 тыс. руб. или - 23.

В 2007 году картина меняется кардинально: доля наиболее ликвидных активов поднялась до 4,21% оборотных средств. Доля быстрореализуемых активов увеличилась до 48,37%, а доля медленно реализуемых активов существенно снизилась до 47,41%. И это при общем росте оборотных активов на 57% от 2006 года.

В целом можно сделать вывод, что в 2007 году оборотные средства, а с ними и все предприятие, стали более ликвидными, т.к. доля медленно реализуемых активов существенно снизилась, т.е. часть медленно реализуемых активов перешла в более ликвидную категорию.

2.3 Анализ финансовых результатов деятельности предприятия и пути его улучшения

Финансовый результат - обобщающий показатель анализа и оценки эффективности деятельности хозяйствующего субъекта. Основным документом для проведения такого анализа помимо бухгалтерского баланса служит форма №2 «Отчет о прибылях и убытках».

Финансовый результат от всех видов обычной деятельности предприятия выражается двумя показателями: прибылью до налогообложения и прибылью после налогообложения, которая в отчете «О прибылях и убытках» называется прибылью от обычной деятельности.

Конечным финансовым результатом деятельности организации является чистая (нераспределенная) прибыль, которая формируется как прибыль (убыток) от продаж (плюс, минус), сальдо доходов и расходов от операционной и внереализационной деятельности (плюс, минус), сальдо чрезвычайных доходов и расходов минус налог на прибыль.

Чистая прибыль является источником средств, направляемых на увеличение уставного и резервного капитала, капитализацию прибыли организации, то есть играет большую роль для обеспечения нормального функционирования предприятия

Таким образом, конечный финансовый результат деятельности предприятия выражается так называемой бухгалтерской прибылью (убытком), которая складывается из финансового результата от реализации товаров, продукции (работ, услуг); доходов от участия в других организациях; процентов к получению за минусом их к уплате; операционных доходов и расходов; внереализационных доходов и расходов; чрезвычайных доходов и расходов за вычетом налога на прибыль.

Показатели рентабельности можно объединить в несколько групп:

1) показатели, базирующиеся на затратном подходе (рентабельность продукции, рентабельность операционной деятельности, рентабельность инвестиционной деятельности и отдельных инвестиционных проектов, рентабельность обычной деятельности);

2) показатели, характеризующие прибыльность продаж (валовая рентабельность продаж и чистая рентабельность продаж);

3) показатели, в основе которых лежит ресурсный подход (рентабельность совокупных активов или общая рентабельность, рентабельность операционного капитала, рентабельность основного капитала, рентабельность оборотного капитала, рентабельность собственного капитала и др.). Управление персоналом. Пер. с англ. - Альпина Бизнес Букс, 2006. - 272с.

Рентабельность операционной деятельности (R_Од) рассчитывается в целом по предприятию как отношение прибыли-брутто от операционной деятельности до выплаты процентов и налогов (П_Од) к общей сумме затрат по операционной деятельности (З_од):

.

Данный показатель характеризует окупаемость затрат в операционной деятельности. Он полнее предыдущего показателя отражает результаты работы предприятия, поскольку при его расчете учитываются не только реализационные, но и внереализационные результаты, относящиеся к основной деятельности.

Аналогичным образом определяется доходность инвестиционных проектов: полученная или ожидаемая сумма прибыли от инвестиционной деятельности относится к сумме инвестиционных затрат (ИЗ):

.

Рентабельность продаж (оборота) рассчитывается делением прибыли от реализации продукции, работ и услуг до выплаты процентов и налогов на сумму полученной выручки (В). Характеризует эффективность производственной и коммерческой деятельности: сколько прибыли имеет предприятие с рубля продаж. Рассчитывается в целом по предприятию и отдельным видам продукции:

Схема формирования финансовых результатов

.

Рентабельность (доходность) операционного капитала исчисляется отношением брутто-прибыли от операционной деятельности до выплаты процентов и налогов (П_Од) к среднегодовой стоимости операционного капитала (ОК). Он характеризует доходность капитала, задействованного в операционном процессе:

.

Рентабельность совокупных активов (ВЕР) определяется отношением общей суммы брутто-прибыли от обычной деятельности до выплаты процентов и налогов (EBIT) к среднегодовой сумме совокупного капитала (KL). Характеризует доходность всего совокупного капитала, вложенного в активы предприятия:

.

В процессе анализа следует изучить динамику перечисленных показателей рентабельности, выполнение плана по их уровню и провести межхозяйственные сравнения с предприятиями-конкурентами.

Уровень рентабельности операционной деятельности (окупаемость затрат), рассчитанный в целом по предприятию, зависит от трех основных факторов первого порядка: изменения структуры реализованной продукции, ее себестоимости и средних цен реализации. Управление персоналом организации / Под ред. А.Я. Кибанова. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 544 c.

Способность предприятия своевременно производить платежи, финансировать свою деятельность на расширенной основе, переносить непредвиденные потрясения и поддерживать свою платежеспособность в неблагоприятных обстоятельствах свидетельствует об устойчивом анализе финансовых результатов и наоборот.

Для обеспечения финансовой устойчивости предприятие должно обладать гибкой структурой капитала, уметь организовать его движение таким образом, чтобы обеспечить постоянное превышение доходов над расходами с целью сохранения платежеспособности и создания условий для самопроизводства. Превышение доходов над расходами свидетельствует о положительном эффекте, дающем толчок для улучшения работы предприятия и достижения поставленных целей и задач. Следовательно, устойчивое финансовое положение является итогом грамотного, умелого управления всем комплексом факторов, определяющих результаты хозяйственной деятельности предприятия. Устойчивое финансовое положение, в свою очередь, оказывает положительное влияние на выполнение производственных планов и обеспечение нужд производства необходимыми ресурсами. Поэтому финансовая деятельность должна быть направлена на обеспечение планомерного поступления и расходования денежных ресурсов, выполнения расчетной дисциплины, достижение рациональных пропорций собственного и заемного капитала. Главная цель финансовой деятельности - сводится к увеличению активов предприятия. Для этого оно должно постоянно поддерживать платежеспособность и рентабельность предприятия. Эффективность функционирования любого предприятия зависит от его способности приносить необходимую прибыль. Оценить эту способность позволяет анализ финансовых результатов.

3. Анализ и пути повышения производительности труда

3.1 Теоретические аспекты формирования системы управления производительностью труда

Факторы -- это организационно-технические мероприятия, направленные на количественные и качественные изменения в технологии и организации производственных условий изготовления запланированной продукции, которые способствуют повышению производительности труда.

Выделяют следующие факторы:

1) Материально-технические факторы предусматривают внедрение достижений научно-технического прогресса в целях повышения дол и производственного оборудования и прогрессивных технологии, технологической оснастки и новых, более эффективных видов материальных ресурсов, а также качества выпускаемой продукции и уровня механизации и автоматизации производства.

2) Организационные факторы представляют собой сосредоточение производственных фондов и трудовых ресурсов на отдельных промышленных предприятиях: для увеличения объема производства (концентрация производства); сокращения номенклатуры выпускаемой продукции и перестройки производства на выпуск новой продукции или выполнение определенных технологических операций производственного процесса (предметная, подетальная, технологическая специализация); расширения научной организации труда и управления.

3) Экономические факторы -- повышение материальной заинтересованности основных производственных рабочих в сокращении трудоемкости и материалоемкости продукции, доли ручного труда и вспомогательных операций; соблюдение экономически обоснованной численности работающих и рабочих. Твердохлебова Т.В. Совершенствование управления производительностью труда на промышленном предприятии. / Диссертация на соискание ученой степени к.э.н., Красноярск, 2005.

Последовательность обоснования роста производительности труда в зависимости от реализации мероприятий по отдельному фактору следующая:

определяется трудоемкость или выработка, достигнутые в базовом периоде, и на основе этих расчетных показателей устанавливается численность работающих и рабочих, необходимых для выполнения запланированного объема работ;

рассчитывается изменение трудоемкости и выработки, что является базой для установления исходной информации о численности работающих и рабочих, экономии труда;

устанавливается относительное высвобождение числа работающих и рабочих.

При внедрении мероприятий по нескольким факторам, влияющим на рост производительности труда, экономия затрат труда определяется как сумма экономии затрат труда по каждой группе факторов, входящих в общий план мероприятий по росту производительности труда.

Резервы роста производительности труда -- это потенциальные возможности дальнейшего снижения трудоемкости продукции и сокращения сверхплановых простоев рабочего времени. Одним из наиболее распространенных резервов является перевод ручного труда на механизированный.

Пока этот процесс протекает медленно, несмотря на располагаемые технические возможности механизации ручного труда. Например, по отдельным производствам уровень механизации не превышает 30%, а на погрузочно-разгрузочных работах -- 15%.

Устранение сверхплановых простоев рабочего времени может быть достигнуто в результате сохранения доли физически изношенною оборудования, улучшения качества ремонта путем расширения централизованного и специализированного ремонта по восстановлению работоспособности техники, а также совершенствования организации производства и т.п.

Планирование роста производительности труда осуществляется во всех производственных подразделениях, в которых планируется объем выпускаемой продукции, численность работающих, рабочих и т.п.

Плановые темпы роста производительности труда рассчитываются по отдельным мероприятиям и группам факторов, из которых выделяются следующие:

1. Повышение технического уровня производства в результате внедрения достижений научно-технического прогресса, направленных на повышение доли механизации и автоматизации, передовой технологии, сокращения парка физически изношенного и морального устаревшего оборудования путем замены и модернизации, расширения номенклатуры современных и более эффективных материальных ресурсов и энергоносителей.

По данному фактору рост производительности труда определяется на основе снижения трудоемкости по формуле

,

ТЕ_iб-- соответственно базовая и отчетная трудоемкость изготовления i-й единицы продукции, мин;

Q_iб, Q_iо- объем производства i-й продукции соответственно в базовом и отчетном периодах.

2. Совершенствование организации производства и труда в результате внедрения мероприятий по улучшению управления производством, сокращения трудоемкости продукции и повышения коэффициента выполнения норм на базе роста квалификации основных производственных рабочих, сокращения потерь рабочего времени.

3. Рост производительности труда рабочих за счет:

1) устранения внутрисменных потерь рабочего времени

,

где Т_шт -- штучное время изделия, мин;

а_о6 -- доля потерь времени в течение рабочего дня, зависящих непосредственно от рабочего, доли единицы;

а_пр -- доля времени плановых перерывов и простоев, связанных с недостатками в организации производства, доли единицы;

2) улучшения использования эффективного фонда времени рабочего

,

где ДФ_ЭФ - прирост эффективного годового фонда времени рабочего в результате осуществления в отчетном периоде плана организационно-технических мероприятий по сокращению потерь времени, не зависящих от рабочего;

Ф_ЭФ.Б - эффективный годовой фонд времени рабочего в базовом периоде.

4. Изменение объема и структуры производства путем сокращения численности промышленно - производственных рабочих в связи со снижением трудоемкости продукции при увеличении объема производства и структурных сдвигах в номенклатуре выпускаемой продукции, сокращении доли трудоемких изделий, росте покупных изделий, полуфабрикатов, кооперированных поставок. Скамай Л.Г., Трубочкина М.И. Экономический анализ деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 296с.