Таблица 1.4 - Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки шасси

Таблица 1.5 - Нормы времени на технологический процесс сборки шасси

2. Расчёт календарно-плановых нормативов УСС

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими операциями закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливаются на партию предметов труда. К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий(n), ритм(r) партии, стандарт план, длительность производственного цикла(Tц), заделы(z), и незавершенное производство(Нср).

Определяем минимальный размер партии (Nmin).

(шт) (2.1)

где: а- допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего. Принимается равным 2-5%;

m- количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

Тnзi- подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;

Тштi- штучное время на выполнение i-ой операции, мин;

Определяем ритм для минимальной партии

(2.2)

где: Тпл - продолжительность планового периода в днях;

N - заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт;

n_min - минимальный размер партии изделий, шт.

Принимаем Rпр=3.

Далее, в соответствии с принятым Rпр, корректируем размер партии

(шт) (2.3)

Нормальный размер партии должен находиться в пределах

(2.4)

Рассчитываем ритм партии

(2.5)

Рассчитываем трудоемкость изготовления партии изделий по операциям (Топ)

(2.6)

где:Тштi- штучное время на каждой i-ой операции;

Данные заносим в таблицу 2.1

Расчет количества рабочих мест

(чел) (2.7)

где:

Расчет количества рабочих сборщиков

(чел) (2.8)

где: С- количество рабочих мест;

S- количество смен.

Таблица 2.1 - Нормативно-расчётные данные

Далее производим закрепление операций за рабочими местами. Закрепление операций за рабочими местами производится с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них.

Таблица 2.2 - Закрепление операций за рабочими местами

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами строится стандарт-план участка серийной сборки. Стандарт-план приведён в приложении.

Заделы на участке серийной сборки - это детали, узлы, блоки запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии.

Определяем среднюю величину задела на участке серийной сборки:

В штуках: шт. (2.9)

В партиях: партий (2.10)

Определяем величину незавершенного производства.

Незавершенное производство - это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражении величина заделов.

н/час. (2.11)

3. Расчёт производственной площади и планировка участка

3.1 Расчёт производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией (участком серийной сборки), включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

Размер производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Планировка участка считается выполненной правильно, если выполняется условие:

(3.1)

где - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, ;

- количество станков i-й группы на участке, шт;

- удельная площадь на один станок i-й группы оборудования, ;

- количество групп станков, шт.

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади

Таблица 3.1 - Расчёт производственной площади участка

Таблица 3.2 - Расчёт общей площади занимаемого участка

3.2 Планировка производственного участка

Планировка участка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы - стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь - верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства - мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.

Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

Схема участка серийной сборки приведена в графической части. Значение площади полученной в результате планировки равна Sпл=15.6м². Значение производственной площади определенной на основе норм удельных площадей равно S=16м². Условие 3.1 выполняется, следовательно планировка участка выполнена правильно.

4. Расчёт технико-экономических показателей

4.1 Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию по мере снашивания. К ним относятся:

здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

технологическое оборудование и рабочие машины;

энергетическое оборудование;

транспортные средства;

измерительные приборы;

производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади.

Таблица 4.1 - Расчет стоимости здания

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели (см. таблицу 4.2)

Таблица 4.2 - Расчет стоимости рабочих машин и технологического оборудования

После определения затрат на здание, рабочие машины и технологическое оборудование производится расчёт затрат на остальные виды основных производственных фондов и расчёт амортизационных отчислений (таблица 4.3)

Таблица 4.3 - Расчёт стоимости ОПФ и амортизационных отчислений

Сумма амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов Раi определяется по формуле 4.1.

(4.1)

где Псi- балансовая первоначальная годовая стоимость j-ой видовой группы основных производственных фондов.

4.2 Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (таблица 4.4).

Таблица 4.4 - Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Методика расчета

(4.2)

где: i…n - кол-во видов материала;

Нmi - норма расхода материала i- го вида на одно изделие;

Дi - кол-во реализуемого отхода материала;

Цмi и Цoi - цены единицы i -го вида материала и i-го вида отходов, руб.;

Ктр- коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (принимаем Ктр = 1,03 т.е. 3% от прейскурантной стоимости).

Расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов производится исходя из данных таблицы 1.1.

Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих приведён в таблице 4.5

Таблица 4.5 Заработная плата основных производственных рабочих

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих:

, Но.з=20% (4.3)

Отчисления в фонд социальной защиты:

, Но.с=35% (4.4)

Чрезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС, и отчисления в фонд занятости населения:

, Нчаэс.з=5% (4.5)

Возмещение износа специнструмента и спецоснастки

, Низ=10% (4.6)

Расчет амортизационных отчислений производится в соответствии с данными из таблицы 4.3.

Общепроизводственные расходы:

, Нобщ=100% (4.7)

Общехозяйственные расходы:

, Нох=120% (4.8)

Прочие производственные расходы:

,, Нпр=1% (4.9)

Производственная себестоимость:

(4.10)

Нормативная прибыль на единицу продукции:

, Ури=40% (4.11)

Налог спецфонды и на содержание жилого фонда:

(4.12)

Отчисления на поддержку с/х производителей и в дорожный фонд:

(4.13)

Оптовая цена без учета НДС:

(4.14)

НДС:

(4.15)

Цена с учетом НДС:

(4.16)

Основные технико-экономические показатели работы цеха за плановый период приведены в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Основные ТЭП участка

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы были рассчитаны календарно-плановые нормативы участка серийной сборки, произведена планировка производственной площади, а также производён расчёт технико-экономических показателей. В результате получилось, что при месячной программе выпуска шасси радиоприемника 910 штук и ритме партии равном 3 необходимо 2 рабочих места и 4 рабочих сборщика. Себестоимость шасси составила 196100 руб.