Сумма акциза определяется следующим образом:

А = (Сед.+ П) ? hа / (100 - hа), (3.18)

где А - сумма акциза в цене товара,

hа - ставка акцизного налога, %.

В цену продукции предприятий всех отраслей и сфер деятельности включаются отчисления в местный бюджетный фонд поддержки производителей с/х продукции. В соответствии с действующим законодательством расчет можно выразить следующей формулой:

Омб = (С+П+А) ? hмб / (100-hмб), (3.19)

где Омб - сумма отчислений в местный бюджет в цене товара.

hмб - ставка отчислений в местный бюджет.

hмб = 2,5 %.

Также в цену продукции предприятий включаются отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки и в дорожный фонд (далее отчисления в республиканский фонд). Сумму отчислений определяют следующим образом:

Орф = (С+П+А+Омб) ? hрф / (100-hрф), (3.20)

где Орф - отчисления в республиканский фонд в цене товара,

hрф - ставка отчислений в республиканский фонд в цене товара, %.

hрф = 2 %.

Завершающим этапом расчета отпускной цены являются расчет суммы налога на ДС в цене. Этим налогом облагается стоимость, которую предприятия добавляют к стоимости сырья, материалов и приравненных к ним затрат при производстве товаров, выполнении работ, оказании услуг. Сумма налога в цене будет рассчитываться так:

НДС = (С+П+А+Омб+Орф) ? hндс / 100, (3.21)

где НДС - сумма налога на ДС в цене товара,

hндс = 20%.

Суммируя все рассчитанные элементы, получим исходную отпускную цену товара.

Пример расчета отпускной цены на автомобиль МАЗ-54323-028 приведен в таблице 3.7.

Таблица 3.7. - Расчет отпускной цены на автомобиль МАЗ-54323-028

Статьи калькуляции	руб.
1	2
1. Материалы.	2 109 558
2. ТЗР от материалов.	125 519
3. Отходы.	83 929
4. Покупные изделия.	8 774 063
5. ТЗР от покупных изделий.	229 003
6. Топливо и энергия на технологические цели.	330 016
7. ТЗР от топлива.	1 617
8. Возмещение износа инструмента.	86 497
9. ЗП основным производственным рабочим.	253 266
10. Дополнительная ЗП.	41 496
11. Отчисления в ФСЗ.	103 167
12. РСЭО.	974 760
13. Общепроизводственные расходы.	479 155
14. Общехозяйственные расходы.	600 717
15. Специальные расходы.	17 978
16. Прямые производственные расходы.	18 004
17. Потери от брака.	20 529
Производственная себестоимость.	14 076 416
18. Внепроизводственные расходы.	84 348
19. Отчисления в инновационный фонд.	429 973
Полная себестоимость.	14 590 737
Прибыль (25% от Сполн.) Омб [((Сп + П) ? 2,5 / (100-2,5)] Орф [(Сп + П + Омб) ? 2 / (100-2)] НДС [(Сп + П + Омб + Орф) ? 20 / 100]	7 789 143 573 843 468 443 4 684 433
Отпускная цена.	28 106 600

Несмотря на относительную простоту расчета, а также такое достоинство способа прямого счета как справедливость (продавец довольствуется прибылью, необходимой для нормальной работы предприятия и включает в цену налоги по установленным ставкам), сфера его использования все же ограничена. В условиях, когда на рынке цены многих товаров определяются в первую очередь рыночными факторами предприятия должны проявлять гибкость в принятии решений по ценам, ориентация на затраты не позволяет реализовывать в полной мере все возможности для товара, предоставляемые рынком. Поэтому во многих случаях отправной точкой при определении цены и разработке деловой стратегии предприятия должна быть конъюнктура рынка и его потенциальные возможности. Издержки при этом выполняют вспомогательную функцию и служат лишь для оценки эффективности применяемых решений.

Использование способа обратного счета (или обратной калькуляции) дает возможность эффективно вести бизнес и еще до выведения товара на рынок выяснять его будущую целесообразность, исходя из цены, диктуемой рынком. Прежде всего с учетом конъюнктуры рынка, качества продукции определяется возможная рыночная цена изделия, которое намечается к выпуску. Ее можно определить различными способами. Воспользуемся следующей формулой:

Ц?от = Ца ? Кот ? Кт, (3.22)

где Ц?от - отпускная рыночная цена предприятия,

Ца - цена аналога конкурента,

Кот - коэффициент конкурентоспособности продукции,

Кт - коэффициент торможения; Кт = 0,85.

Затем рассчитывается НДС:

НДС = Ц?от ? hндс / (100 + hндс), (3.23)

где Ц?от - свободная отпускная рыночная цена.

После этого определяются отчисления в республиканский фонд:

Орф = (Ц?от - НДС) ? hрф /100, (3.24)

Далее рассчитываются отчисления в местный бюджет:

Омб = (Ц?от - НДС - Орф) ? hмб / 100, (3.25)

Отсюда следует:

C + П = Ц?от - НДС - РФ - МБ; (3.26)

Себестоимость товара определяется в соответствии с основными положениями по составу затрат аналогично тому, как было описано выше.

Прибыль будет представлять собой разницу между оптовой ценой и всеми исчисленными выше элементами:

П = Ц?от - НДС - Орф - Омб - А - С. (3.27)

Рассчитаем цену на автомобиль МАЗ-54323-028 методом обратной калькуляции.

Так как основным конкурентом МАЗа на сегодняшний день является КамАЗ, то в качестве автомобиля аналога возьмем автомобиль КамАЗ-54112. Цена его составляет 2111 398 000 руб.

Коэффициент конкурентоспособности автомобиля МАЗ-54323-028 относительно автомобиля КамАЗ-54112 рассчитаем при помощи конкурентного листа в таблице 3.8

Таблица 3.8 - Конкурентный лист

Характеристики	Ед. изм.	Тенденция изменения (-ухудш., +улучш.)	МАЗ 54323-028	КамАЗ 54112	К-т значимости	Пок-ль конкурентоспос. МАЗ-54323-028
Грузоподъемность	кг.	-	10 450	11 100	0,17	0,160
Двигатель	л.с.	+	330	260	0,10	0,127
Миn.удельный расход топлива двигателя	г/лс.гас	+	150	161	0,15	0,161
Мах. Скорость движения автопоезда при полной массе.	км/час	+	95	90	0,12	0,127
Контр. Расход топлива	л/100км	+	37,3	39,0	0,13	0,136
Полная масса авто-ля	кг	+	28 000	33 225	0,10	0,119
Ресурс до капитального ремонта.	тыс.км	+	450	350	0,10	0,129
Уровень внешнего шума.	дБа	+	88	91	0,05	0,052
Уровень внутреннего шума.	дБа	+	82	85	0,,08	0,083
Сумма:					1	1,094

Таким образом Кот = 1,094.

Подставив данные в формулу получим:

Ц?от = 21 398 000 ? 1,094 ? 0,85 = 19 898 000 руб.

Далее рассчитаем налоги:

НДС = 19 898 000 ? 20 / 120 = 3 316 333 руб.

Орф = (19 898 000 - 3 316 333) ? 2 / 100 = 331 633 руб.

Омб = (19 898 000 - 3 316 333 - 331 633) ? 2,5 / 100 = 406 251 руб.

Таким образом:

C + П = 19 898 000 - 3 316 333 - 331 633 - 406 251 = 15 843 783 руб.

Так как С = 14 590 737 руб., то

П = 15 843 783 - 14 590 737 = 1 253 046 руб.

В итоге расчетов мы получили положительную величину прибыли. Значит можно говорить о целесообразности выведения товара на рынок. Но сама по себе абсолютная сумма прибыли еще не может выступать в качестве критерия принятия решения; так как наиболее распространенным показателем эффективности затрат является рентабельность. Необходимо рассчитать ее уровень.

В первую очередь проанализируем допустимые изменения объемов производства продукции, непосредственно влияющих на рентабельность.

Анализ объемов производства начинается с определения 3-х критических точек: точки ликвидности, точки безубыточности, точки нормативной рентабельности.

Точка ликвидности соответствует объему производства, при котором издержки равны выручке от реализации продукции.

Точка безубыточности соответствует объему производства, при котором балансовая прибыль предприятия равна нулю. При этом производственные затраты по величине равны выручке от реализации.

Точка нормативной рентабельности соответствует объему производства, при котором экономические затраты производителя равны выручке от реализации продукции. При этом обеспечивается чистая прибыль на уровне заданной рентабельности.

Критические точки находят аналитически и графически. Для этого используется аналитические зависимости или графическое изображение линий, на пересечении которых искомые точки находятся. Например, точки ликвидности и безубыточности находятся на пересечении линий объема реализации и соответственно текущих издержек и текущих затрат производства.

Выявление точки нормативной рентабельности производится в 3 этапа:

определяется заданная чистая прибыль.

находится заданная балансовая прибыль, обеспечивающая необходимую чистую прибыль.

в интервале прибыли путем графического наложения находится точка, в которой разность объема реализации и затрат равна заданной балансовой прибыли.

Объем производства в критических точках имеет следующие аналитические выражения:

х₁ = Un / (Ц - Uед.) (3.24)

х₂ = (Un + A) / (Ц - Uед.) (3.25)

х₃ = (Un + A + Пб) / (Ц - Uед.) (3.26)

где: х_1, х_2, х₃ - соответственно объем производства в точках ликвидности, безубыточности, нормативной рентабельности, шт

Un - постоянные издержки, руб

А - амортизационные отчисления, руб

Пб - заданная балансовая прибыль, руб

Ц - цена единицы продукции, руб

Uед - переменные издержки на единицу продукции, руб

Рассчитаем объемы производства в критических точках:

в точке ликвидности:

x₁ = 3140,4 / (19,898 - 12,424) = 420 шт.

в точке безубыточности:

х₂ = 3969,2 / (19,898 - 12,424) = 531 шт.

в точке нормативной рентабельности:

х₃ = (3140,4 + 828,2 + 1779,3) / (19,898 - 12,424) = 769 шт.

Анализ объемов производства в критических точках производится в различных аспектах. Важнейшее значение имеет “разрыв”, существующий между “мертвой” точкой ликвидности и запланированным объемом реализации. Также актуальны вопросы: “Достигнет ли объем производства величины, обеспечивающей нормативную рентабельность ? Гарантирована ли безубыточность?”

Анализ лимита рентабельности производится качественной оценкой кромок безопасности.

Кромка безопасности показывает относительное превышение проектного объема производства над объемом в критической точке.

Рассчитывают три кромки безопасности: кромка нормативной рентабельности (к.х₃), кромка безубыточности (к.х₂), кромка ликвидности или банкротства (к.х₁).

Численное значение кромок рассчитывается по формуле:

к.х_i = 100% * (1- х_i/х), (3.27)

где: х_i (х₃, х₂, х₁) - объемы производства в точках нормальной рентабельности, безубыточности, ликвидности, шт.;

х - проектный объем производства, шт.

к.х₃ = 100 * (1 - 769 / 1420) = 45,8%

к.х₂ = 100 * (1 - 530 / 1420) = 62,7%

к.х₁ = 100 * (1 - 420 / 1420) = 70,4%

Расчеты показывают, что проектный объем производства превышает объем производства в точке нормативной рентабельности на 45,8%, в точке безубыточности - на 62,7%, в точке ликвидности - на 70,4%.

В большинстве случаев при анализе рентабельности необходимо учитывать ценовую эластичность спроса и предложения товара. По мере насыщения рынка предприятие может попасть в зону отрицательного эффекта масштаба продаж. В этой зоне при увеличении предложения продукции в натуральном выражении объем продаж в стоимостном выражении может снижаться из-за невозможности реализовать продукцию по плановым ценам. Это явление учитывается в экономической модели лимита рентабельности. Она представляет совокупность аналитических и графических зависимостей, включающих кривую спроса и линии: ликвидности, безубыточности и нормативной рентабельности.

Линия спроса строится по результатам маркетингового исследования. Совокупность точек остальных линий находится теоретически. Для этого в аналитические зависимости критических точек последовательно подставляют выявленные цены спроса.

Построим экономическую модель лимита рентабельности.

Спрос на автомобили МАЗ-54323 представлен в табл. 3.9

Таблица 3.9 - Спрос на автомобили МАЗ-54323

Цена автомобиля, млн. руб.	32,05	30,10	26,08	20,43	18,34
Спрос, шт.	774	1068	1360	1565	2065

В таблице 3.9 явно просматривается ценовая эластичность спроса больше 1.

Расчеты критических объемов производства при возможных ценах выполнены по формулам (3.24 ), (3.25), (3.26) и сведены в таблицу 3.10.

Таблица 3.10. - Критические объемы производства в экономической модели анализа лимита рентабельности, шт.

Показатель	Величина показателя при цене, млн. руб./шт.
	32,05	30,10	26,08	20,43	18,34
Объем производства в точках: 1.ликвидности 2.безубыыточности 3.нормальной рентабельности	87 110 906	134 169 923	220 278 1065	432 546 1786	772 976 2194

3.3 Совершенствование метода ценообразования, основывающегося

на уровне конкуренции и учете спроса

Конкурентоспособность товаров в маркетинге представляет собой сложную категорию, состоящую из ряда элементов, важнейшим из которых является качество.

В этой связи основным законом бизнеса в отношении качества является утверждение о том, что если потребитель считает, что данный товар плохого качества, значит он действительно плохого качества, даже если соответствует чертежам и спецификациям и это подтверждается инспекцией.

Поэтому необходимо обеспечивать уровень качества товаров в соответствии с интересами потребителя.

Этого, к сожалению, пока нельзя сказать о заводе “Ударник”. Существует представление, что в условиях рыночной экономики проблемы качества становятся первоочередными, ошибочно полагая, что улучшение качества влечет за собой лишь дополнительные затраты. Необходимо понять, чем раньше придет понимание того, что при решении проблемы качества повышаются эффективность производства и его устойчивость в условиях конкуренции, тем лучше и надежнее будет обеспечено будущее предприятий.

Опыт внешнеэкономической деятельности последних лет показал, что для предприятий-экспортеров сертифицированная система качества - входной билет на мировой рынок производителей товаров. Все чаще потребитель при заключении контракта требует от поставщика доказательств того, что он работает в соответствии со стандартами ИСО 9000.

Разработка и внедрение систем качества на предприятии позволяет получать прибыль не только за счет оптимизации технологических процессов и процедур, подготовленных определенным образом в ходе подготовки и поведения самой процедуры сертификации.

Проведение сертификации системы качества и наличие сертификатов соответствия дает возможность предприятию получить преимущество на рынке перед конкурентами, не имеющими таких документов, при заключении выгодных контрактов, создает дополнительные возможности при формировании ценовой политики, обеспечивает льготное кредитование и страхование продукции.

Однако, на мой взгляд главный резерв получения прибыли от сертификации заложен в повышении эффективности функционирования системы качества за счет системного подхода к планированию, обеспечению управления и улучшению каждого процесса, влияющего на качество, мобилизации внутренних резервов (ресурсов), повышения потребительских свойств продукции.

Необходимо исследования, направленные на решение вопроса эффективности функционирования систем качества, условно разделить на два направления:

- исследования, направленные на разработку новых форм систем управления качеством через организационную структуру системы качества, перераспределение ответственности и полномочий, ресурсов, каналов связи между подразделениями, методов мотивации работников организации и др.;

- исследования, направленные на разработку новых методов и информационных технологий, поддерживающих процедуры планирования, обеспечения, управления и улучшения как сети процессов, так и отдельно взятых процессов на протяжении всего жизненного цикла продукции.

Система качества должна охватывать все стадии жизненного цикла, включающего следующие элементы:

- маркетинг, поиски и изучение рынка;

- проектирование и разработка технических требований, разработка продукции;

- материально-техническое снабжение;

- подготовка и разработка производственных процессов;

- производство;

- контроль, проведение испытаний и обслуживания;

- упаковка и хранение;

- реализация и распределение продукции;

- монтаж и эксплуатация;

- техническая помощь в обслуживании;

- утилизация после использования;

- маркетинг, поиски и изучение рынка.

Особое внимание, на мой взгляд, необходимо уделить техническому сервисному обслуживанию. Оно является неотъемлемой частью продолжения технологического производства продукции выпускаемой заводом “Ударник”. Его основными задачами являются организация предпродажного обслуживания и предторгового ремонта продукции с цель недопущения продажи потребителю товаров ненадлежащего качества, современное и качественное устранение дефектов, которые могут быть выявлены потребителем в период гарантийного и послегарантийного срока, анализ сведений о дефектах товаров и разработка корректирующих мероприятий.

4. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ:

Механизм передачи крутящего момента

4.1 Назначение и условие работы детали в сборочной единице

Муфта переключения 5434-1803142 10 служит для передачи крутящего момента с вала первичного на цилиндрическое косозубое колесо при помощи шлицев (во включенном положении). Муфта одета на вал и перемещается по его шлицам при помощи пневмоцилиндра. Замок (разница толщин шлиц на венце вала и муфты) фиксирует муфту во включенном положении. Муфта изготавливается из хромомарганцевой стали 25ХГТ ГОСТ4543-71.

Химический состав и механические свойства (после термообработки) используемой стали приведены в таблице 4.1 и таблице 4.2

Таблица 4.1 - Химический состав стали 25XГТ, %

C	Si	Mn	S	P	Ti	Cr
			не более
0.22-0.29	0.17-0.37	0.8-1.1	0.035	0.035	0.03-0.09	1.0-1.3

Таблица 4.2 - Механические свойства стали 25XГТ

Т, МПа	ВР, МПа	5, %	ш, %	ан, Дж/м2	НВ (не более)
не более
1280	1300	9	45	6	217

4.2 Анализ технологичности конструкции детали

Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной.

Качественная оценка технологичности включает в себя оценку применяемого материала, обрабатываемости и методов получения заготовок.

Качественная оценка технологичности муфты. Деталь - муфта 5434-1803142-10 изготовлена из легированной хромомарганцевой стали 35ХГТ. Заготовкой для муфты служит поковка. С точки зрения механической обработки вал имеет следующие недостатки в отношении технологичности:

1) Нетехнологичными в данной конструкции являются шлицы, так как их обработка производится малопроизводительным методом (долбление по сравнению с протягиванием);

2) В процессе обработки шлиц образуются острые кромки, что приводит к необходимости проведения затыловки (зенковка операция 020 и зачистка операция 025);

3) Нетехнологичными в данной конструкции являются поверхности с высоким допуском на радиальное биение, для достижения которого необходимо ввести дополнительную токарную операцию 030.

В остальном деталь достаточно технологична, допускает применения высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.

Деталь обладает достаточной жесткостью для обеспечения высокой точности обработки. Все обрабатываемые поверхности доступны для режущего инструмента.

Класс шероховатости, способы обработки отвечают применяемости для обработки на используемых в базовом варианте техпроцесса, станках.

4.3 Проектирование технологического процесса механической обработки

Выбор технологических баз. Схема базирования и закрепления, технологические базы, опорные и зажимные элементы и устройства приспособления должны обеспечивать определенное положение заготовки относительно режущих инструментов, надежность её закрепления и неизменность базирования в течение всего процесса обработки при данной установке.

В качестве черновых баз при обработке заданной детали выбраны наружные необрабатываемые поверхности, которые имеют достаточно точные размеры для первоначальной обработки детали. Такой выбор черновых баз диктуется необходимостью обработки поверхностей, выбранных в качестве базовых при чистовой обработке. В данном случае нашими базами являются наружная поверхность и плоский торец детали. Затем обрабатываются поверхности, которые служили черновыми базами и далее они получают роль чистовых баз. Такая схема базирования обеспечивает высокую точность взаимного расположения основных рабочих поверхностей детали, а так же соблюдение принципа постоянства и единства баз. Кроме того, данные базы обеспечивают использование достаточно простых приспособлений, а также удобство установки и снятие обрабатываемых деталей

Выбор методов обработки.

Выбор метода обработки зависит от конфигурации детали, её габаритов, точности и качества обрабатываемых поверхностей, вида принятой заготовки. Выбор метода и конкретного вида обработки производим с использованием справочных таблиц экономической точности обработки.

В качестве метода обработки принимаем резание

При установлении общей последовательности обработки рекомендуется учитывать следующие положения:

Каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности;

В первую очередь следует обработать поверхности, которые будут служить технологическими базами для последующих операций;

Затем следует обрабатывать поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, что позволит своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки;

Операции, при которых возможны появление брака из-за внутренних дефектов в заготовке, следует производить в начале;

Обработка остальных поверхностей ведется в последовательности, обратной степени их точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позднее она обрабатывается;

Заканчивается обработка той поверхностью, которая является наиболее точной и имеет наибольшее значение для эксплуатации детали. Если она была обработана ранее, до выполнения других смежных операций, может возникнуть необходимость в ее повторной обработке;

Отверстия нужно сверлить в конце технологического процесса, за исключением тех случаев, когда они служат базами для установки;

Не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки немерным инструментом на одном и том же станке;

Если деталь подвергается термической обработке по ходу технологического процесса, механическая обработка расчленяется на две части: до термической обработки и после нее;

Технический контроль намечают после тех этапов обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.

На основе базового варианта и вносимых предложений и изменений составляем новый технологические процессы

Выбор варианта технологического маршрута.

Технологический маршрут обработки детали составляем с учетом проведенного анализа базового варианта техпроцесса и выбранных методов обработки.

Действующий технологический процесс муфты можно совершенствовать следующим образом:

Операцию 015 (зубодолбежную) нужно заменить более производительной операцией- протягиванием (основное время уменьшится в несколько раз). Кроме того, необходимо произвести замену устаревшего станка 2С132 на более современный.

Учитывая вышеизложенное, отпадает необходимость в сравнительных экономических расчетах.

4.4 Расчет технико-экономических показателей

В результате выполнения данного дипломного проекта был разработан технологический процесс изготовления Муфты - переключения входящей в состав раздаточной коробки.

В проекте в отличие от базового варианта на операции 015 было заменено зубодолбление на протягивание. Соответственно на этих операциях были заменены станки. Вместо долбежного станка модели 5112В был введен протяжной станок модели 7В66. В результате введения этого мероприятия был рассчитан годовой экономический эффект, который составил 11090 тыс. руб. Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса

Наименование показателя	Базовый	Проект.
Наименование и номер детали	Муфта 5434-1803142-10
Годовой объем выпуска деталей, шт.	10000	10000
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч	3925	3925
Эффективный годовой фонд времени рабочего, ч	1962	1962
Число смен работы	2	2
Масса готовой детали, кг	3,4	3,4
Масса заготовки, кг	5,2	4,5
Коэффициент использования материала заготовки	0,65	0,75
Стоимость заготовки, тыс. руб.	2184	1890
Себестоимость механической обработки детали, тыс. руб.	7,0	6,0
Технологическая себестоимость детали, тыс. руб.	18,4	17,3
Основное время по операциям, мин	14,7	13,23
Штучно-калькуляционное время по операциям, мин	19,06	17,385
Трудоемкость годовой программы выпуска деталей, ч	3176,6	2897,5
Количество единиц производственного оборудования, шт.	5	5
Средний коэффициент загрузки станков	15,4	14,6
Средний коэффициент использования оборудования по основному времени	64	76
Средний коэффициент использования оборудования по мощности	35	38
Число рабочих-станочников на одну смену	5	5
Число наладчиков на одну смену	2	2
Годовой фонд заработной платы станочников и наладчиков, тыс. руб.	5040	4950
Среднемесячная заработная плата рабочих, тыс. руб.	60	58,9

5. Охрана труда и экологическая безопасность

5.1 Учет проблемы окружающей среды в условиях экономических преобразований

5.1.1 Источники загрязнения окружающей среды предприятия МАЗ

Современная биосфера (окружающая среда) - результат длительной эволюции органического мира и неживой природы. В этой эволюции немаловажную роль играет и человек, на которого ложится огромная ответственность в деле сохранения уникальной биосферы и разумной жизни на Земле.

Проблема охраны окружающей среды является комплексной и носит глобальный характер и поэтому должна решаться не только применительно к конкретному предприятию или производственному циклу, но и в масштабах отдельных городов, промышленных центров, регионов, всей территории страны, группы стран, отдельных континентов и всей планеты с учетом социальных, экологических, технических, экономических, правовых и международных аспектов.

Состав производственных подразделений и вспомогательных служб, размещение в корпусах завода, а также характеристика наиболее вредных выделений приводятся в таблице 4.4.

Таблица 4.4. - Состав производственных подразделений и вспомогательных служб завода

Состав основных корпусов, цехов и служб завода	Наиболее характерные вредные выделения
1	2
Блок цехов Кузнечный цех Цех сварных металлоконструкций Цех предварительной обработки литья Механический цех Сборочный цех Электромонтажный цех Цех грунтования и окраски Термический цех Участок консервации и упаковки Экспериментальный цех Инструментальный цех	избыточное тепло, продукты горения газа (окислы азота) сварочные аэрозоли пары СОЖ абразивная и металлическая пыль, аэрозоли и пары СОЖ, пары масла и щелочи аэрозоли и пары СОЖ, пары масла и щелочи в незначительном количестве пары канифоли и припоев пары растворителей, красочные аэрозоли избыточное тепло, пары солей, щелочей, масла, окиси азота в незначительном количестве пары бензина, уайт-спирита, масла -- --
Заточной участок Ремонтно-механический цех с электромонтажным участком ЦИЛ Модельный цех Корпус товаров народного потребления Цех товаров народного потребления Участок напыления Участок литографии Участок консервации и упаковки Литейный корпус Литейный цех	абразивная и металлическая пыль пары и аэрозоли СОЖ, масла, щелочи пары бензина, уайт-спирита, масла древесная пыль -- пары поливинилбутироля (следы) пары бутилацетата, ацетона, ксилола пары масел пары, окислы азота, окись углерода, окислы марганца, хромовый ангидрид, сварочная аэрозоль

Все прочие здания и сооружения не имеют служб, выделяющих вредности в атмосферу в заметных количествах.

Из приведенного состава служб видно, что завод представляет собой комплексное предприятие, где сосредоточены все виды производств, необходимых для изготовления выпускаемой продукции: литейное, сварочное, кузнечное, механическое, сборочное, термическое, окрасочное, консервации и упаковки, деревообработка.

5.1.2 Опасные и вредные производственные факторы

Для данного производственного процесса характерны следующие физически опасные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) ССБТ “Опасные и вредные производственные факторы. Классификация”:

- режущие инструменты;

- приводные и передаточные механизмы;

- сливная (ленточная) стружка;

- отлетающая стружка и пыль металла;

- приспособления для закрепления обрабатываемого изделия;

- заготовки и готовые изделия;

- движущиеся части станков;

- электрический ток.

К физически вредным производственным факторам, характерным для данного техпроцесса, относятся следующие:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- высокий уровень шума и вибрации;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- наличие прямой и отраженной блёсткости;

- повышенная яркость и пульсация светового потока;

- высокие влажность и скорость движения воздуха;

- повышенный уровень ультразвука и различных излучений (тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др.).

К биологически опасным факторам относятся разнообразные бактерии, которые могут вызвать у работающих различные заболевания кожи (к примеру, часто на руках образуются гнойнички).

Вредные вещества. В рабочей зоне при работе на сверлильном, токарном станках выделяются вредные вещества в виде паров СОЖ (эмульсии) (СанПиН РБ № 11-22-94), металлическая пыль. Пары и пыль образуют с воздухом смеси, а твердые и жидкие вещества - дисперсионные системы - аэрозоли. Эти системы подразделяются на:

- пыль - размер частиц более 10 мкм.,

- пылевой туман - размер частиц 1...10 мкм.,

- пылевой дым - размер частиц менее 1 мкм.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне установлены ГОСТом 12.1.005-88 и СанПин№11-19-94 (см. в табл.5.1).

Таблица 5.1 - Количество выделяемых вредных веществ в процессе мехобработки детали “крышка ”

Вредные химические вещества	Нормативное значение, ПДК, г/мі	Фактическая величина фактора	Класс опасности
Масляная аэрозоль	5	0,63	III
Металлическая пыль	6	2	IV

Величины допустимой концентрации вредных веществ не превышают ПДК.

Абразивные и металлические пыли оказывают на организм человека раздражающие действие дыхательных путей, слизистой оболочки глаз, кожи, а при длительном воздействии вызывают заболевания легких.

Пары СОЖ (масляной туман, окись углерода) оказывают на организм человека раздражающее действия слизистых оболочек верхних дыхательных путей, утомляемость, головокружение, отравляющее действие.

Спецодежду работающих в цехах и на участках следует периодически сдавать в стирку (химчистку) и хранить отдельно от верхней одежды. Химчистка и стирка спецодежды должна быть централизованной, проводиться по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц.

На участке механической обработки детали “Крышка” применяются следующие средства индивидуальной защиты:

- специальные рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 тип М - для защиты от механических воздействий;

- женские костюмы ГОСТ 12.4.108-82 и мужские костюмы ГОСТ 12.4.109-82 для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;

- защитные очки ГОСТ 12.4.003-80 тип О - открытие защитные (бесцветные стекла с повышенной стойкостью к ударам);

- спецобувь должна быть стойкой к материалам рабочей среды, а подошва - обеспечивать устойчивость работающего.

Вентиляция. Вентиляция - это организованный воздухообмен, заключающийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха и подаче вместо него свежего наружного воздуха.

Обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий производственного помещения, в котором происходит технологический процесс, достигается смешанной вентиляцией, т.е. естественной и механической. Системами механической вентиляции оборудованы как цех, так и непосредственно рабочие места.

Естественная вентиляция - это поступление и удаление воздуха, происходящее через неплотности и поры наружных ограждений (инфильтрация), окна, форточки, дверные проемы, ворота (аэрация, проветривание). Открывая форточки и фрамуги в окнах и светоаэрационных фонарях с помощью механического привода, периодически производят аэрацию. Приток воздуха в помещение предусматривается в теплый период года на высоте не более 1.8 м от пола, а в холодный - не ниже 4 м от пола, чтобы обеспечить лучший воздухообмен и устранить возможность простудных заболеваний. Для улучшения отсоса воздуха из помещений при естественной вентиляции используются дефлекторы.

В зависимости от назначения вентиляция может быть приточной и вытяжной. На участке обработки детали “крышка” смонтирована приточно-вытяжная вентиляция. Воздухообмены рассчитаны на ассимиляцию теплоизбытков и разбавки вредностей, выделяющихся от технологического оборудования.

Местная приточная вентиляция служит для создания требуемых условий воздушной среды в ограниченной зоне производственного помещения. Установка приточной вентиляции состоит из следующих элементов: воздухозаборного устройства, расположенного снаружи здания в местах с минимальным содержанием вредных веществ; металлических воздуховодов, по которым воздух подается в помещение; фильтров для очистки воздуха от пыли; калориферов; вентилятора; приточных отверстий или насадок; регулирующих устройств, устанавливаемых на ответвлениях воздуховодов. Приточный воздух очищается в рулонных фильтрах приточных камер. Воздух подается в различные зоны помещения по воздуховодам через распределительные насадки, причем скорость выхода воздуха ограничена допустимым шумом и подвижностью воздуха на рабочем месте.

Параметры микроклимата. Микроклимат на рабочем месте определяется в производственных помещениях температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, барометрическим давлением и интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей. Эти параметры определяются согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”, СанПиН РБ № 11-19-94 “Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ”, СанПиН № 11-22-94 “Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями, технологическими смазками и маслами” СанПин РБ № 9-87-98 “Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений”. Масса заготовки - 0,8 кг. По энергозатратам организма категория работ на участке - IIб. Параметры микроклимата приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Параметры микроклимата

Период года	Температура, С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
	оптим.	допуст.	оптим.	допуст.	оптим.	допуст.
Холодный	17-19	21-15	40-60	75	0,2	Не более 0,4
Теплый	20-22	27-16	40-60	75% при 24С и ниже	0,3	0,2-0,5

Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не превышает 100Вт/м2 и облучению подвергаются не более 25 поверхностей тела человека, что соответствует нормам (ГОСТ 12.1.005-88).

Производственное освещение. Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение производственных помещений на предприятиях оказывает положительное психофизическое воздействие на работающих, способствует повышению качества продукции и производительности труда.

На проектируемом участке используется как естественное, так и искусственное освещение. Искусственное освещение по своему функциональному значению является рабочим, используется в темное время суток и при недостаточном естественном освещении. Естественное освещение используется в дневное время суток, осуществляется через окна и световые фонари (комбинированное освещение). Т. к. рабочий сам производит замеры детали, то разряд зрительных работ III - работа высокой точности (наименьший размер объекта различения 0,3…0,5 мм), подразряд зрительных работ - в, контраст объекта различения с фоном - средний, фон - средний. Нормативное значение освещенности на рабочем месте - 750 лк.

Рабочий использует такие измерительные инструменты, как калибр, пробка, штангенциркуль, скоба, углометр, штангенглубометр, шаблон радиусный, индикатор ИРБ, нутрометр и другие.

Коэффициент естественного освещения (КЕО) равен 5, для совместного освещения КЕО = 2 (по СНБ 2.04.05 - 98 “Естественное и искусственное освещение”). По рекомендациям СНБ 2.04.05 - 98 предлагается использовать следующие источники освещения: для общего искусственного освещения - светильники с люминесцентными лампами белого света (ЛБ); для местного освещения - лампы накаливания типа УНП.

Шум, вибрации. Источниками вибрации на производственном участке являются вращающиеся неуравновешенные массы производственного оборудования. Вибрация является технологической, так как возникает из-за работы стационарных машин. Для производственного участка характерно возникновение общей вибрации на рабочих местах. Это технологическая вибрация категории - 3а; ее параметры: виброскорость - до 1,5*10-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости - до 85 дБ, что значительно ниже предельно допустимого уровня вибрации по ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ “Вибрационная безопасность”, СН РБ 9-89-98 “Вибрация производственная общая. Предельно допустимые уровни” (виброскорость до 0,2*10-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости - до 92 дБ).

Для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: фундаменты станков выполняются с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом, и акустическим швом, расположенными в нижней части фундамента.

На участке изготовления крышки местами шумовыделения являются сверлильные, токарные станки и вентиляционные отсосы.

Согласно требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и СН РБ 9-86-98 допустимый уровень шума не должен превышать 80 дБа (фактическая величина составляет 82 дБа).

Меры борьбы с вибрацией:

- виброизоляция активная и пассивная;

- исключение передачи вибрации на фундамент здания;

- применение средств индивидуальной защиты.

5.1.3 Мероприятия по уменьшению производственной среды

Источниками выделения вредных веществ в атмосферу являются промышленные выбросы. Основными вредностями, выделяющимися при этом в атмосферу являются: пыль, окись углерода, формальдегид, фтористый водород, окислы азота, хромовый ангидрид, окислы марганца, уайт-спирит, сольвент, толуол, пары кислот и щелочей и т.д.

Загрязненный воздух, удаляемый системами вентиляции подвергается очистке:

- от пыли литейного производства в фильтрах ФРКДИ (степень очистки 99%), циклонах ЦН-15 (степень очистки 90%) -- I-ая ступень, ФРКИ (степень очистки 99%);

- от абразивной пыли -- в циклонах с обратным конусом (степень очистки 98%) и циклонах НИИОГАЗ, циклонах ПВМ-б;

- от древесностружечной пыли в циклонах Гидродревпрома типа ОЭКДМ;

- от аэрозолей красок и частично от паров растворителей -- в гидрофильтрах;

- от аэрозолей масла в фильтрах типа ХТЗ;

- от щелочей и кислот в волокнистых фильтрах типа ФВГ-Т (степень очистки 99%).

Мероприятия по сокращению вредных выбросов в атмосферу от вагранок, включает в себя многоступенчатую мокрую очистку газов в электронных скрубберах и далее дожиганием газов (окиси углерода). Степень очистки газов от пыли 98%, от окиси углерода - 99%.

При эксплуатации предприятия контроль за соблюдением мероприятий по защите воздушного бассейна, от загрязнения выбросами, работой пылегазоочистного оборудования, особенно при неблагоприятных метеорологических условиях; наблюдение за тем, чтобы выбросы не превышали ПДВ, должен осуществляться соответствующими санитарными службами завода. Система и порядок наблюдения регламентируется «Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии».

При неблагоприятных метеорологических условиях, угрожающих явлениям инверсии, ограниченной подвижности воздуха, накоплением у поверхности земли загрязняющих веществ, концентрации которых могут достигнуть уровней в несколько раз превышающих их максимально-разовое ПДК, предусматриваются дополнительные мероприятия по защите атмосферы, в зависимости от категории опасности состояния воздушного бассейна.

Мероприятия в период неблагоприятных метеорологических условиях (НМУ) носят как организованно-технический характер без снижения мощности производства, так и возможность сокращения выбросов путем снижения производительности технологического оборудования или даже их временной остановки.

К организационно-техническим мероприятиям относятся:

- обеспечение бесперебойной работы пылегазоочистных систем и установок, не допускается их отключение в период НМУ на профилактические осмотры, ремонты и т.д.

- недопущение работы пылегазоочистных систем на форсированных режимах;

- усиленный контроль за качеством работы пылегазоочистных систем, не допускается снижение их производительности;

- интенсифицирование влажной уборки помещений, где это допускается правилами техники безопасности, а также уборки территории предприятия пылеуборочными машинами;

- ограничение проведения погрузочно-разгрузочных работ, связанных со значительным пылеобразованием или выделением в атмосферу вредных веществ;

- уменьшение движения внутризаводского автотранспорта;

- усиление контроля за точным соблюдением технологического режима, работа КИП и автоматических систем управления технологическими процессами.

- При особо НМУ значительное сокращение отдельных загрязнений атмосферы может быть достигнуто только за счет снижения производительности технологических агрегатов или их временной остановки.

Мероприятия по охране водоемов от загрязнения сточными водами

- В целях защиты природы от загрязнения сточными водами приняты следующие технологические решения:

- оборотные системы водоохлаждения оборудования - 17331 мі/сут;

- циркуляционная система водоснабжения, система установок очистки ваграночных газов в литейном корпусе - 2940 мі/сут;

- оборотные системы водоснабжения мойки автомобилей гаража - 87.4 мі/сут.

Снижение производственных шумов

Для борьбы с шумом и вибрацией вентиляционных установок предусмотрены следующие мероприятия:

- размещение вентустановок в специально выгороженных помещениях;

- установка вентоборудования на виброизолирующих основаниях;

- присоединение вентиляторов к воздуховодам при помощи гибких вставок;

- вентиляторы приняты с минимально-возможной окружной скоростью.

Указанные мероприятия по шумопоглушению позволяет снизить уровень звукового давления до нормы (СниП II-12-77).

Заключение

Данный дипломный проект посвящен совершенствованию ценовой политики Минского автомобильного завода. На основании выявленных в процессе анализа слабых сторон деятельности предприятия и имеющегося опыта формирования цен в рыночных условиях был предложен к рассмотрению ряд мероприятий.

В научно-исследовательском разделе освещена проблема ценообразования и детально проанализированы ее рыночные методы. Рассмотрены основные рыночные методы ценообразования. К ним относятся методы с ориентацией на издержки производства, качество, потребительские свойства товаров, спрос и уровень конкуренции. Минский автозавод применяет преимущественно затратный метод, ориентируясь в установлении цен только на собственные издержки. При установлении цены на продукцию, в рыночных условиях важны такие свойства, как качество, конкурентоспособность изделия. Это позволяет учесть методы ценообразования с ориентацией на спрос, уровень конкуренции. Их использование повышает вероятность успешного выхода, как на внутренние, так и на внешние рынки.

Анализ деятельности предприятия показал, что в 2004 году значительно улучшились основные показатели, характеризующие его деятельность. Так, по сравнению с прошлым годом, увеличился на 24,3% объем товарной продукции, возросла доля экспорта. Улучшились показатели эффективности использования трудовых ресурсов. На заводе очень низкий уровень техники и технологии. Более половины всего оборудования завода имеет срок службы от 10 до 20 лет и более 20 лет. Это говорит о необходимости обновления парка оборудования.

Основным подразделением, осуществляющим работу по формированию цен на продукцию завода, является отдел цен и себестоимости. При установлении цен на продукцию в основном используется затратный метод. Для такого способа характерны некоторые недостатки. Так, при расчете себестоимости не учитывается деление затрат на переменные и постоянные. Кроме того, прибыль определяется на основе себестоимости в расчете на единицу продукции. При этом не учитывается сумма целевой прибыли. Также не учитывается уровень спроса на продукцию, особенности выпускаемых товаров и аналогов конкурирующих фирм.

В организационнно-экономическом разделе предложены следующие мероприятия по совершенствованию ценовой политики Минского автомобильного завода:

1. Создание методики ценообразования основанной на синтезе затратного и оценки спроса. Полученные по данной методике максимальные и минимальные оценки опираются на интуицию и личный опыт экспертов. Если по этим оценкам установить окончательное значение цены, то можно бесконечно впадать в крайность. Вместе с тем цена должна отражать не только ее предельное значение, но и потребительскую значимость товара, которая может быть выражена с помощью совокупности показателей: насыщенность рынка изделиями, степень необходимости изделия для покупателя, качество изделия, модность, сезонность, конкурентоспособность и т.д. Перечень выделяемых показателей может быть расширен и обязательно должен позволять оценивать способность товара удовлетворять потребности потребителя. Оценка каждой характеристики рыночного состояния показателя осуществляется в баллах от 0 до 10.

2. Совершенствование затратного метода, то есть применение метода обратной калькуляции цены. Цена на продукцию предприятия устанавливается на основе цены аналога-конкурента и коэффициента относительной конкурентоспособности. Для захвата большей доли рынка используется коэффициент торможения. Результаты расчетов покажут либо максимальный уровень рентабельности, который можно получить пи данной цене, либо планируемое снижение издержек при производстве продукции.

Построены модели безубыточности, наряду с точкой безубыточности выделены точка ликвидности и точка нормативной рентабельности. На основе сформировавшейся модели лимита-рентабельности оценены возможные объемы выпуска продукции при установленной цене.

3. Использование метода установления цен, основывающегося на учете спроса и уровня конкуренции.

В основе этого метода лежит тот принцип, что цены конкурирующих товаров соотносятся также, как их показатели конкурентоспособности. Оценка конкурентоспособности производилась на основе качества товара, так как это ключевой фактор, определяющий цену товара.

Для оценки качества и расчета коэффициента конкурентоспособности предлагается использовать интегральный коэффициент качества, который определяется методом “профилей”. Полученный коэффициент используется при обосновании оптимальной цены, которая с учетом эластичности спроса и доли рынка позволит обеспечить максимальную прибыль.

Рассчитанная оптимальная цена товара равна 18 200$, которая ниже существующей на 1 730$.

В конструкторско-технологическом разделе проведено совершенствование технологического процесса изготовления детали “муфта - переключения”. В проекте в отличие от базового варианта на операции 015 было заменено зубодолбление на протягивание. Соответственно на этих операциях были заменены станки. Вместо долбежного станка модели 5112В был введен протяжной станок модели 7В66. В результате введения этого мероприятия был рассчитан годовой экономический эффект, который составил 11090 тыс. руб.

В разделе “Охрана труда и техника безопасности” рассмотрены следующие вопросы:

Производственная санитария - влияние вредных веществ на человека и защита от них; метеорологические условия производственного помещения; вентиляция и освещение; воздействие шума и вибрации на человека, а также защита от них.

Требования безопасности к технологическому процессу.

Пожарная профилактика.

В разделе “Охрана окружающей среды” проведен анализ объемов выбросов предприятия в атмосферу и платежи за них, а также анализ затрат на охрану природы, экологических платежей и платы за природные ресурсы.

При определение эффективности проектных решений сравниваются затраты по их осуществлению с результатами от их реализации. Трудоемкость реализации проектных решений составляет 2416,34 ч. Суммарные затраты, связанные с выполнением проектных мероприятий, равны 4731,2 тыс. руб.

В результате реализации проектных мероприятий можно ожидать увеличение реализации продукции на экспорт, что приведет к росту загрузки производственных мощностей до 63%. При этом ожидаемый объем ТП 204 997 млн. руб., что больше соответствующей величины 2004г. на 29,6%, ожидаемая величина прибыли - 38634 млн. руб., Рентабельность товарной продукции будет равна 27,9%, что больше уровня отчетного года в 2,63 раза.

Реализация проектных решений и увеличение объемов производства продукции не потребует дополнительных капитальных вложений. Поэтому величина основных фондов останется неизменной. Рост объемов производства продукции приведет к соответствующему росту себестоимости, фонда оплаты труда и численности персонала.

Обобщающий показатель эффективности проекта составил 1,789.

Литература

1. Бабук В.В., Горезко П.А. и др. Дипломное проектирование по технологии машиностроения, Минск.: "Вышэйшая школа", 1979

2. Горбацевич Ф.М. Курсовое проектирование по технологии машиностроения , Минск.: "Вышэйшая школа",1983г.

3. Гамрат-Курек Л.Н. Экономическое обоснование дипломных проектов, М.: " Высшая школа",1985г.

4. Стоянова Е.С. “Финансовое искусство предпринимателя” Москва “Перспектива” 1992 г

5. Родионова В.М., Федотова М.А. “Финансовая устойчивость предприятия в условиях инфляции” Москва “Перспектива” 1995

6. "Нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов", 1991г.

7. Деньги и кредит, 1990, № 11, Чикина М.О. "О показателях кредитоспособности".

8. Деньги и кредит, 1991, № 11, Барнгольц С.Б. "Анализ рыночных методов ценообразования".

9. Анурьев В.И., Справочник конструктора-машиностроителя, Т.1,2, М.: "Машинострое-ние",1980г.

10. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога-машиностроителя, Т1,2,М.: "Машиностроение",1986г.

11. Панов А.А.,Аникин В.В. и др. Обработка металлов резанием/Справочник технолога, М.: "Машиностроение", 1988г

12. Бабук В.В., Шкред В.А., Кривко Г.П. Проектирование технологических процессов механической обработки.- Мн.:Выш.шк.,1987.-255с.:ил.

13. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р. и др. Технология машиностроения (специальная часть)-М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.:ил.