В_(а-1) - сумма выведенных с эксплуатации основных фондов в течении предыдущего отчетного периода, грн.;

А_(а-1) - сумма амортизационных отчислений, начисленных в течении предыдущего отчетного периода, грн.

В соответствии с этим законом не все расходы предприятия, связанные с приобретением, изготовлением или улучшением основных фондов, подлежат амортизации.

Амортизации подлежат такие расходы предприятия:

- на приобретение основных фондов для собственного производственного использования с момента введения их в эксплуатацию (одновременно основные фонды, полученные безвозмездно, амортизации не подлежат);

- на самостоятельное изготовление основных фондов для собственных производственных нужд, включая расходы на выплату заработной платы работникам, которые были заняты на изготовлении таких основных фондов;

- на проведение всех видов ремонта основных фондов в течении отчетного периода, их реконструкцию и модернизацию, и другие расходы для улучшения основных фондов, которые превышают 10% расходов совокупной балансовой стоимости всех групп основных фондов по состоянию на начало такого отчетного периода. Расходы, которые превышают указанную сумму, увеличивают балансовую стоимость групп 2, 3, 4 или отдельных объектов основных фондов первой группы, пропорционально к совокупной балансовой стоимости этих групп и отдельных объектов основных фондов первой группы на начало расчетного периода.

Не подлежат амортизации и полностью входят в состав валовых затрат, которые определяются во время расчета прибыли, которая подлежит налогообложению, за отчетный период расходы предприятия на: приобретение и выкорм продуктивных животных; выращивание многолетних плодоносных насаждений; приобретение основных фондов с целью дальнейшей продажи их другим лицам или использование как комплектующих (составляющих частей) других основных фондов, предназначенных для дальнейшей продажи другим лицам; содержание основных фондов, которые находятся на консервации.

Не подлежат амортизации и проводятся за счет соответствующих источников финансирования такие расходы:

- бюджетов на строительство и содержание сооружений благоустройства жилых зданий, приобретение и хранение библиотечных и архивных фондов;

- бюджетов на строительство и содержание автомобильных дорог общего пользования;

- на приобретение и хранение Национального архивного фонда Украины, а также библиотечного фонда, который формируется и содержится за счет бюджетов, библиотечных и архивных фондов;

- на приобретение, ремонт, реконструкцию, модернизацию или другое улучшение непроизводственных основных фондов.

1.5. Показатели состояния и использования основных фондов предприятия.

Улучшение использования основных фондов оказывает содействие решению широкого круга экономических проблем, направленных на повышение эффективности производства: увеличение объемов выпуска продукции, увеличение продуктивности труда, снижение себестоимости продукции, экономию капитальных вложений и повышение прибыльности предприятия.

Для характеристики состояния и использования основных фондов предприятия применяется четыре группы показателей (рисунок 1.4.) [5,9,14,15]

- показатели технического состояния и движения основных фондов;

- показатели загруженности основных фондов;

- показатели технического оснащения предприятия

- показатели эффективности использования основных фондов.



Рисунок 1.4. Классификация показателей состояния и использования основных фондов предприятия.

Техническое состояние и движение основных фондов характеризуют такие коэффициенты:

1).Коэффициент износа основных фондов (К_из), который отражает часть стоимости основных фондов, уже перенесенную на стоимость изготовленной предприятием продукции и, одновременно, характеризует степень износа основных фондов предприятия по состоянию на определенную дату. Коэффициент рассчитывается как соотношение суммы накопленного износа до первоначальной стоимости основных фондов:

(1.29.)

где С_из - износ основных средств (накопленная амортизация), грн.;

С_п - первоначальная стоимость основных фондов, грн.

2).Коэффициент пригодности основных фондов (К_приг) характеризует неизношенную часть основных средств предприятия по состоянию на определенную дату. Он рассчитывается по формуле:

(1.30.)

где С_о - остаточная стоимость основных средств, грн.

Между коэффициентами износа и годности существует такая связь:

К_из + К_приг = 1(1.31.)

3).Коэффициент обновления основных фондов (К_об) характеризует степень интенсивности обновления основных фондов предприятия и рассчитывается по формуле:

(1.32.)

где С_пост - стоимость основных фондов, которые поступили на предприятие в течении отчетного периода, грн.;

- первоначальная стоимость основных средств предприятия на конец года, грн.

4). Коэффициент выбытия основных фондов (К_выб) характеризует интенсивность выбытия основных фондов в течение отчетного периода и рассчитывается по формуле:

,(1.33.)

где С_выб - стоимость основных фондов, которые выбыли в течение отчетного периода с баланса предприятия, грн.;

- первоначальная стоимость основных средств предприятия на начало года, грн.

Показатели загруженности основных фондов предприятия делят на показатели экстенсивного и интенсивного использования основных фондов [5,6,7].

Показатели экстенсивного использования (К_экст) основных фондов характеризуют их использование во времени.

Различают календарный, режимный, плановый и фактический фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд рабочего времени (ФРВ_к) является максимально возможным временем работы оборудования. Он определяется умножением количества календарных дней (за год, квартал, месяц) на 24 часа.

Номинальный (или режимный) фонд рабочего времени (ФРВ_н) единицы оборудования определяется режимом работы предприятия и рассчитывается по формуле:

ФРВ_н = (Д_к - (Д_вых + Д_пр))*n_см*t_см(1.34.)

где Д_к - количество календарных дней в периоде, дни;

Д_вых - количество выходных в календарном периоде, дни;

Д_пр - количество праздничных дней в календарном периоде, дни;

n_см - количество смен работы оборудования в течении дня;

t_см - продолжительность одной смены, час.

Плановый фонд времени работы (ФРВ_пл) оборудования определяется путем уменьшения номинального фонда на время пребывания оборудования в плановом ремонте и модернизации.

ФРВ_пл = ФРВ_н - РВ_тор(1.35.)

где РВ_тор - время простоев оборудования в техническом обслуживании и ремонте, час.

Действительный (или фактический) фонд рабочего времени (ФРВ_д) оборудования состоит из времени фактической работы, а также подготовительно-полезного и вспомогательного времени и определяется фактическим режимом работы оборудования на предприятии.

Уровень использования оборудования по времени характеризуется системой коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования, которые рассчитываются как отношение фактически отработанного фонда времени к общему фонду времени (календарному, режимному, плановому) [16,17]:

(1.36.)

(1.37.)

(1.38.)

где К_к, К_н, К_пл - коэффициенты использования календарного, номинального и планового фонда рабочего времени соответственно;

ФРВ_д - действительный фонд рабочего времени оборудования, машино-часы.

ФРВ_к, ФРВ_н, ФРВ_пл - календарный, номинальный и плановый фонды рабочего времени оборудования соответственно, машино-часы.

Отклонения фактического времени работы группы оборудования от планового фонда рабочего времени может проявляться в таких факторах, как изменение количества единиц оборудования, изменение расхода времени на технические и технологические остановки, наличие простоев из-за организационно-технических причин и т.д.

К показателям экстенсивной загрузки оборудования принадлежит также коэффициент сменности работы оборудования (К_см), который показывает сколько смен в среднем оборудование предприятия работало в течении дня. Он рассчитывается по формуле:

(1.39.)

или

(1.40.)

где МС - количество отработанных в течении определенного периода машино-смен,

МД - количество отработанных в течении определенного периода машино-дней,

ФРЧ_д - действительный фонд рабочего времени всего оборудования, часы;

- действительный фонд рабочего времени всего оборудования при односменной работе, часы.

Показателем, который характеризует уровень использования, оборудования по мощности, является коэффициент интенсивного использования оборудования, который рассчитывается как отношение фактической продуктивности единицы оборудования к плановой.

Расчет коэффициента интенсивной загрузки (К_инт) по группе оборудования осуществляется по формуле

(1.41.)

где t_ф.i - фактически израсходованное время на обработку i-й детали, нормо-часы;

t_н.i - нормативное время на обработку i-й детали, нормо-часы;

Для единицы оборудования коэффициент интенсивной загрузки рассчитывается по формуле

(1.42.)

где t_маш.i - машинное время обработки i-й детали на оборудовании, нормо-часы;

Q_i - количество обработанных деталей i-го вида, шт.;

m - количество видов деталей, которые обрабатываются на одном станке.

На использование оборудования по мощности влияют такие факторы, как его техническое состояние, качество инструмента и технической оснащенности работников, качество сырья и материалов, квалификация кадров, сложность технологии, смена номенклатуры продукции, уровень организации производственного процесса и другие.

Общую характеристику использования оборудования во времени дает коэффициент интегральной загрузки (К_интегр), который определяется как произведение коєффициентов экстенсивной (К_экст) и интенсивной (К_инт) загрузки оборудования:

К_интегр = К_экст * К_инт(1.43.)

К показателям технической оснащенности предприятия относятся такие [9,14].

1).Фондооснащенность (Ф_осн), которая отражает часть общей стоимости основных фондов, которая приходится на единицу основного оборудования и определяется по формуле

(1.44.)

где - среднегодовая стоимость основных фондов, грн.;

n_обр - учетное количество оборудования на предприятии, которое имеет наибольшую часть.

2).Фондовооруженность (Ф_воор) определяет часть стоимости основных фондов, которая приходится на одного работника промышленно-производственного персонала и характеризует степень его вооруженности фондами. Рассчитывается по формуле

(1.45.)

где - среднеучетная численность промышленно-производственного персонала, человек.

3).Уровень механизации труда (М_воор) определяет, какая часть труда, связанная с изготовлением продукции приходится на выполнение механизированных работ и рассчитывается по формуле

(1.46.)

где - количество чел.-часов, израсходованных работниками на механизированных работах по производству продукции, чел.-часы;

Т_пр - общая трудоемкость изготовленной продукции, чел.-часы.

4).Энерговооруженность (Э_воор) характеризует, какая часть энергетических производственных мощностей приходится на одного работника промышленно-производственного персонала и рассчитывается по формуле

(1.47.)

где W_энерг - суммарная мощность электродвигателей оборудования на предприятии, кВт/часы;

- среднеучетная численность промышленно-производственного персонала, человек.

К показателям, которые характеризуют уровень эффективности использования основных фондов, относятся такие:

1).Фондоотдача (ФО), которая характеризует, какая часть объема выпущенной продукции за определенный период продукции приходится на 1 грн. среднегодовой стоимости его основных фондов, и рассчитывается по формуле

(1.48.)

где Q - годовой объем выпуска продукции предприятия в стоимостном выражении, грн.;

- среднегодовая стоимость основных фондов, грн.

Фондоотдачу рассчитывают в стоимостных и натуральных (тонны, штуки, метры и т.д.) измерителях.

Натуральные измерители фондоотдачи имеют ограниченное использование. Как правило, их рассчитывают на предприятиях, где изготавливают один вид продукции. Для расчета фондоотдачи используют также трудовые измерители. Они применяются, где выпускаются несколько видов продукции.

2).Фондоемкость (ФЕ) является показателем, обратным фодоотдаче. Она характеризует, какая часть среднегодовой стоимости основных фондов приходится на 1 грн. выпущенной предприятием продукции. Определяется как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к объему выпущенной предприятием продукции:

(1.49.)

3).Рентабельность основных фондов (R_о.ф.) характеризует, какая часть прибыли предприятия приходится на 1 грн. среднегодовой стоимости основных фондов. Рассчитывается по формуле

(1.50.)

где П - прибыль, полученная предприятием за год, грн.

1.6 Производственная мощность предприятия и ее расчет.

Под производственной мощностью понимают максимально возможный выпуск продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества за определенный период времени (год, квартал, день, смена и т.д.) при условии наиболее полной загрузки оборудования и производственных площадей [5,8,18].

В зависимости от отраслевой подчиненности и специфики производства производственную мощность измеряют в натуральных, условно-натуральных и стоимостных показателях. Как правило, производственная мощность предприятия определяется в тех же самых показателях, в каких планируется выпуск его продукции.

В практике хозяйствования различают три вида производственной мощности предприятия: проектная, текущая и резервная [8,9,18].

Проектная мощность определяется в процессе проектирования нового предприятия или реконструкции действующего.

Текущая (фактически достигнутая) мощность характеризует действительные производственные возможности предприятия, которые сложились в конкретный период времени. Величина текущей производственной мощности не остается постоянной. Наравне с усовершенствованием техники, технологий и организации производства, движением основных фондов на предприятии происходят определенные изменения производственной мощности, которые требуют осуществление периодических вычислений ее величины. При этом рассчитывают входную (на начало года), выходную (на конец года) и среднегодовую текущую мощность предприятия.

Резервная мощность формируется в определенных отраслях хозяйства страны: энергетике, пищевой промышленности, на транспорте и т.д. Она создается с целью покрытия так называемых «пиковых» нагрузок, которые происходят в определенные периоды (сезоны) года.

На величину производственной мощности предприятия влияет много различных факторов. Основными среди них являются такие [8,9,18,19]:

-количество и состав установленного оборудования, размеры производственных площадей;

- принятый режим работы предприятия;

- продуктивность оборудования или трудоемкость продукции, которая изготавливается на этом оборудовании, снятие продукции с производственных площадей, нормативы длительности производственного цикла;

- номенклатура, ассортимент и качество продукции, которая изготавливается предприятием;

- применение прогрессивных норм продуктивности и использования оборудования;

- структура основных фондов предприятия.

Предприятия разных отраслей рассчитывают производственную мощность на основе соответствующих отраслевых инструкций, где учтены особенности их функционирования. Однако существуют совместные для большинства отраслей методические принципы расчета производственных мощностей действующих предприятий, к которым относятся такие [8,9,14]:

1. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре продукции, какую она выпускает и включает в свою производственную программу.

2. Производственная мощность предприятия определяется по соответствующим мощностям его ведущих подразделений с учетом мероприятий по ликвидации «узких» мест.

К ведущим относят те подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где расходуется наибольшая часть живого труда и сосредоточена значительная часть основных производственных фондов. При наличии нескольких ведущих подразделений мощность предприятия, должна определяться по тем из них, которые выполняют наибольший трудоемкий объем работ.

Под «узким местом» понимают несоответствие мощностей отдельных цехов, участков и групп оборудования соответствующим мощностям сопредельных с ними подразделениями.

3. Во время расчета производственной мощности предприятия учитывают все действующее и недействующее из-за неисправности, ремонта или модернизации оборудования, а также такое, которое находится на складе, но в течении текущего периода должно быть введено в эксплуатацию в основном производстве.

4. Производственная мощность предприятия рассчитывается по техническим (проектным) или достигнутым прогрессивным нормам продуктивности оборудования, использование производственных площадей, трудоемкость изделий, нормами выхода продукции из сырья с учетом применения прогрессивной технологии и организации труда.

5. Во время расчета производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени оборудования, внеплановые простои не учитываются. Не берут к вниманию простои оборудования или недоиспользование площади, которые вызваны недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии, организационно-техническими неполадками, а также потерями рабочего времени, связанными с браком в производстве. Учитываются только неизбежные технологические потери, размер которых устанавливается технологией и производственными нормативами.

Максимально возможный фонд рабочего времени для предприятия с беспрерывным процессом производства рассчитывают, исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов на день, за исключением времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов и технологических перерывов оборудования и агрегатов.

Фонд времени работы оборудования для предприятий с прерывным процессом производства определяют, исходя с количества рабочих дней в течение года, смен работы оборудования за день, их длительности в часах и времени, необходимого на проведение капитального и планово-предупредительных ремонтов.

6. В общем виде величина производственной мощности (ПМ) может быть рассчитана по таким формулам:

(1.51.)

(1.52.)

где ПМ_i - производственная мощность i-й группы оборудования;

q_i - продуктивность i-го вида оборудования за час в соответствующих единицах;

n_обр.i - количество оборудования i-го вида;

ФРВ_i - плановый или фактический фонд рабочего времени единицы оборудования i-го вида, часы;

t_изг - трудоемкость изготовления единицы изделия, нормо-часы.

7. Расчет мощности осуществляется по всем производственным цехам предприятия.

8. В течении года производственная мощность предприятия изменяется, что причиняет необходимость определения входной (по состоянию на начало года) и віходной (по состоянию на конец года) мощности.

Входная мощность показывает производственные возможности предприятия на начало года; выходная - на конец отчетного и начало следующего года.

Определение производственной мощности предприятия заканчивается составлением баланса, в котором отражаются изменения ее величины, которые происходили в течении года под влиянием разных факторов. Баланс производственной мощности предприятия составляется так:

(1.53.)

где ПМ_вых - выходная мощность предприятия на конец года;

ПМ_вх - входная мощность на начало года;

ПМ_{орг-тех} - смена мощности за счет организационно-технических мероприятий.

ПМ_н.с.р. - повышение мощности за счет введения в эксплуатацию новых объектов основных фондов, нового строительства и реконструкции;

ПМ_ном.ас. - смена производственной мощности за счет изменений номенклатуры и ассортимента продукции;

ПМ_выб - снижение производственной мощности в результате выбытия с эксплуатации основных фондов.

9).Из-за изменения производственной мощности предприятия, которые происходят в течение года, возникает необходимость расчета ее среднегодовой величины. Она рассчитывается по формуле:

(1.54.)

где ПМ_ввод - производственные мощности, которые вводятся в действие в течении года;

ПМ_выб - производственные мощности, которые в течении года выбывают из эксплуатации;

m₁ - количество полных месяцев работы введенных в течении года мощностей;

m₂ - количество полных месяцев, когда выведенные в течении года с эксплуатации мощности не работали.

10).Резервная мощность предприятия регулируется при помощи расчета необходимого количества резервных единиц оборудования, агрегатов и т.д. Как правило, величина резервных мощностей не превышает 10 - 15% общей мощности предприятия.

Уровень использования производственной мощности можно определить при помощи коэффициента использования текущей мощности (К_и.м.), который рассчитывается по формуле:

(1.55.)

где ВП_ф(пл) - фактический (плановый) годовой выпуск продукции в натуральном или стоимостном выражении;

- среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном или стоимостном выражении.

Плановый выпуск продукции определяет производственную программу предприятия.

После обоснования производственной программы оценивают возможности ее выполнения с учетом производственной мощности при ее нормативном использовании и проводят следующий расчет: планируемый объем выпуска (разработанный с учетом планов сбыта и заключенных договоров ВП_план) сопоставляют с возможным (ВП_возм). При ВП_возмВП_план необходимо увеличить производственную мощность или улучшить ее использование, а при ВП_возм >ВП_план следует предусмотреть догрузку мощности на основе дополнительных заказов, поиска рынка сбыта. В случае полного использования мощностей и отсутствия возможности ее увеличения необходимо предусмотреть уменьшение плана производственной программы.

2 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

2.1 Краткая характеристика ОП «Снежноеантрацит»ГП «ДУЭК»

Обособленное подразделение «Снежноеантрацит» Государственного предприятия «Донецкая угольная энергетическая компания» создано в соответствии с приказом Государственного предприятия «Донецкая угольная энергетическая компания» №25 от 22.12.2004г.

Подразделение входит в состав Государственного предприятия «Донецкая угольная энергетическая компания», созданного в соответствии с приказом Минтопэнерго Украины от 18 августа 2004 г. №492.

Подразделение создано с целью исполнения Предприятием установленных заданий, касательно осуществления производственно-хозяйственной, коммерческой и других видов деятельности, предусмотренных Уставом Предприятия, а также с целью развития экономики и инвестиционной деятельности, получение прибыли (дохода) Предприятием.

Видами деятельности, которые осуществляет подразделение являются:

1. Оперативное управление подчиненными Подразделению обособленными подразделениями Предприятия:

«Шахта «Ударник»»

«Шахта «Заря»»

«Снежнянская Автобаза»

«Снежнянское управление производственно-технологической связи»

«Производственная единица «Ремонтно-строительное управление».

2. Разработка, согласование и утверждение проектов на введение новой техники, передовой технологии, современных методов организации производства, а также применение прогрессивных материалов, изделий и конструкций.

3. Выполнение маркшейдерских работ, проведение надзора за деформацией поверхности и объектами, под которыми проводятся горные работы.

4. Организация управлением производства.

5. Обеспечение и предоставление средств и услуг радиотелефонной связи.

6. Охрана земной поверхности и расположенных на ней зданий, сооружений, водоемов и насаждений о негативного влияния.

7. Осуществление мероприятий по комплексному использованию природных ресурсов и ресурсосбережение.

8. Разработка погашенных не горячих терриконов, формирование породных отвалов; очищение сточных шахтных вод; рекультивация земель; контроль за температурным состоянием породных отвалов угольных шахт.

9. Развитие и усовершенствование системы технического контроля, и проведение единой технической политики в области повышения качества угля, разработка и внедрение стандартов и технических условий.

Подразделение является целостным имущественным комплексом, осуществляет хозяйственную деятельность, которая не противоречит действующему законодательству, Уставу Предприятия, цели и предмету деятельности, которые устанавливаются этим Положением.

Управление Подразделением осуществляет его руководитель, который входит в состав Совета директоров Предприятия.

С целью обеспечения руководства подразделения оперативно подчинены другие обособленные подразделения:

«Шахта «Ударник»»

«Шахта «Заря»»

«Снежнянская Автобаза»

«Снежнянское управление производственно-технологической связи»

«Производственная единица «Ремонтно-строительное управление».

Для осуществления планомерного развития Подразделения и обеспечения выполнения планов добычи угля подчиненными ему обособленными подразделениями путем эффективного освоения производственных мощностей и наибольшего использования внутренних резервов, Подразделение в соответствии с законодательством осуществляет такие производственно-хозяйственные функции:

1. Самостоятельно планирует свою деятельность, исходя из основных показателей и заданий.

2. Разрабатывает на основе установленных Предприятием показателей проекты перспективных, годовых, квартальных и месячных планов Подразделения. Все плановые задания доводятся Подразделению Предприятием.

3. Рассматривает и согласовывает в производственной дирекции компании расчеты потребности в оборудовании и материалах, которые предоставляются подчиненным подразделениям.

4. Контролирует выполнение планов добычи, своевременное освоение производственных мощностей подчиненных подразделений; выполнение мероприятий по улучшению организации производства и режима работы шахт, повышению нагрузки; соблюдение технологической дисциплины и правил безопасности.

5. Организует своевременную подготовку участков для введения механизированных комплексов в соответствии с утвержденными графиками; введение технологических схем на очистных работах и освоение технико-экономических показателей предусмотренных этими схемами; выполнение мероприятий по снижению расходов материалов, топлива и электроэнергии; контроль за ведением горных работ в соответствии с утвержденной программой, за использованием производственного времени.

Таблица 2.1 - Экономические показатели работы ОП «Снежноеантрацит»

	Ед.изм.	2003	2004
			план	факт
Добыча рядового угля	т.тн.	344,1	750,0	222,9
Среднесуточная добыча	тн.	966	2112	620
Прохожд. Вскрыв. И подг. Выработок	пюм.	1592	2630	1140
Зольность добытого угля	%	47,5	46,1	48,1
Зольность отгружен. Углей	%	38,4	25,2	24,3
Переработано рядов. Углей	т.тн.	121,9	740,5	193,9
Выпуск продукт. Обогащ.	Т.тн.	47,2	324,0	93,0
Готовая товарная продукция	т.тн.	235,8	324,0	111,0
(без НДС)	т.грн.	27531,5	50679,0	18314,0
Цена 1 тн. Товар. Продукции	грн.	116,76	156,42	164,99
Себестоимость 1 тн. Тов. Уг. Продукции	грн.	287,29	250,09	607,37
Реализация готовой товарной продукции	т.тн.	234,9	324,0	105,9
(без НДС)	т.грн.	27181,5	50679,0	16896,9
в т.ч. Минэнерго	т.тн.	185,3		75,8
(с НДС)	т.грн.	25307,4		15110,9
Просроченная задолженность по зарплате с начислениями на 01.01.2005г.	т.грн.	39955		7890
Дебиторская задолженность на 01.12.04г.	т.грн.	41257		22071
Кредиторская задолженность на 01.12.04г.	т.грн.	174031		174568
Произ. Труда рабочего по добыче угля	т/мес	9,4	16,9	6,3
Ср.спис.числен.труд.всего	чел.	3971	4681	3820
- ГРОЗ	чел.	361	492	321
- проходчики	чел.	218	137	173
Ср.мес.з/плата 1-го трудящ.	Грн.	437	639	593
- ГРОЗ	грн.	639	880	840
- проходчиков	грн.	560	840	781

Краткая характеристика шахты «Заря»

.Юридический статус шахты

Наименование - шахта «Заря»

Код по ОКПО - 26162094

Юридический адрес - г.Снежное, Донецкая обл., пос. «Северное»

Доля (%) государственной собственности в уставном фонде - 100 %

Общая характеристика шахты

Год сдачи в эксплуатацию - 1927 г.

Год последней реконструкции - 1972 г.

Годовая производственная мощность на 01.01.2004 г., тыс.т - 810

Объем добычи угля в 2003 г., тыс.т - 208,1

Зольность добытого угля, % - 50,5

Промышленные запасы на 01.01.2004 г. - 14232 тыс. тонн

Марка угля, назначение (коксующийся, энергетический) - А (антрацит)

Символы и геологическая мощность отрабатываемых пластов - h₆

«Гольдштейновский», мощность 0,8 - 1,15 м; h₇ «Кащеевский»,

мощность 0,8 - 1,05 м.

Максимальная глубина разработки - 850 м

Схема подготовки пластов - панельная и погоризонтная.

Система разработки - столбовая - по простиранию, по восстанию; сплошная - с проведением выработок за лавами

Таблица 2.2 - Характеристика действующих очистных забоев

Наименование забоев	Длина выемочного участка (столба), м	Длина лавы, м	Механизация в лаве	Способ доставки угля от лавы	Факт. нагрузка на лаву в 2003г. т/сут	Механизация проведения штрека (комбайн, ППМ)
			комбайн	конвейер	крепь
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Лава №10, пл. h7	205/1500	115	1К101	СП-250	Донбасс 80	Ленточный конвейер, электровозная откатка	285	Выработки пройдены
Лава №7 «бис» пл. h7	30/1400	185	1К103	СП-250	Донбасс 80	Ленточный конвейер, электровозная откатка	266	БВР, вручную на СП-202

Режим работы:

количество рабочих дней в году - 355

число смен по добыче угля очистных забоев - 3

2.2 Анализ обеспеченности предприятия основными средствами производства

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными фондами в необходимом количестве и ассортименте и более полное и эффективное их использование [17].

Задачи анализа -- определить обеспеченность предприятия и его структурных подразделений основными фондами и уровень их использования по обобщающим и частным показателям; установить причины изменения их уровня; рассчитать влияние использования основных фондов на объем производства продукции и другие показатели; изучить степень использования производственной мощности предприятия и оборудования; выявить резервы повышения эффективности использования основных средств.

Источники данных для анализа: бизнес-план предприятия, план технического развития, форма № 1 "Баланс предприятия", форма № 5 "Приложение к балансу предприятия" разд.2 "Состав и движение основных средств", форма № 11 "Отчет о наличии и движении основных средств", форма БМ "Баланс производственной мощности", данные о переоценке основных средств (форма № 1-переоценка), инвентарные карточки учета основных средств, проектно-сметная, техническая документация и др.

Анализ обычно начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры. Основные фонды предприятия делятся на промышленно-производственные и непромышленные, а также фонды непроизводственного назначения. Производственную мощность предприятия определяют промышленно-производственные фонды. Кроме того, принято выделять активную часть (рабочие машины и оборудование) и пассивную часть фондов, а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (здания производственного назначения, склады, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т.д.). Такая детализация необходима для выявления резервов повышения эффективности использования основных фондов на основе оптимизации их структуры. Большой интерес при этом представляет соотношение активной и пассивной частей, силовых и рабочих машин, так как от их оптимального сочетания во многом зависят фондоотдача, фондорентабельность и финансовое состояние предприятия.

Таблица 2.3 - Наличие, движение и структура основных производственных фондов за 2003г.

Группа основных средств	Наличие на начало года	Поступило за год	Выбыло за год	Наличие на конец года
	т.грн.	%	т.грн.	%	т.грн.	%	т.грн.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Здания, сооружения, передаточные устройства	171520	70,41	-	-	1318	17,04	170202	69,54
в т.ч. по ш. «Заря»	57607	62,42	-	-	930	18,33	56677	60,67
Машины и оборудование	62003	25,45	8353	93,83	4713	60,92	65643	26,82
т.ч. по ш. «Заря»	31302	33,91	5679	92,00	3008	59,28	33973	36,37
Транспортные средства	9733	4,0	540	6,07	1642	21,22	8631	3,53
в т.ч. по ш. «Заря»	3271	3,54	516	8,0	1085	21,38	2702	2,89
Инструменты, приспособления, инвентарь	266	0,11	5	0,06	60	0,78	211	0,09
в т.ч. по ш. «Заря»	115	0,12	-	-	51	1,01	64	0,07
Другие основные средства	16	0,01	-	-	4	0,04	12	0,01
в т.ч. по ш. «Заря»	1	0,01	-	-	-	-	1	-
Материальные необоротные активы	27	0,01	4	0,04	-	-	31	0,01
Инвентарная тара	24	0,01	-	-	-	-	24	0,01
ВСЕГО:::	243589	100	8902	100	7737	100	244754	100
В т.ч. по ш. «Заря»	92296	100	6195	100	5074	100	93417	100

Таблица 2.4 - Наличие, движение и структура основных производственных фондов за 2004г.

Группа основных средств	Наличие на начало года	Поступило за год	Выбыло за год	Наличие на конец года
	т.грн.	%	т.грн.	%	т.грн.	%	т.грн.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Здания, сооружения, передаточные устройства	170561	69,483	14	0,09	17132	69,24	153443	65,029
в т.ч. по ш. «Заря»	56677	60,67	6	0,04	-	-	56683	54,03
Машины и оборудование	65990	26,883	14976	98,33	6994	28,27	73972	31,349
в т.ч. по ш. «Заря»	33973	36,37	14615	98,37	3276	97,44	45312	43,19
Транспортные средства	8575	3,493	236	1,55	576	2,33	8235	3,49
в т.ч. по ш. «Заря»	2702	2,89	236	1,59	82	2,44	2856	2,72
Инструменты, приспособления, инвентарь	277	0,113	4	0,03	39	0,16	242	0,103
в т.ч. по ш. «Заря»	64	0,07	-	-	4	0,12	60	0,06
Продолжение таблицы 2.4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Другие основные средства	11	0,004	-	-	-	-	11	0,005
в т.ч. по ш. «Заря»	1	-	-	-	-	-	1	-
Материальные необоротные активы	32	0,013	-	-	-	-	32	0,013
Инвентарная тара	25	0,011	-	-	-	-	25	0,011
ВСЕГО:	245471	100	15230	100	24741	100	235960	100
в т.ч. по ш. «Заря»	93417	100	14857	100	3362	100	104912	100

Как видно из таблицы 2.4. за 2004 год произошли существенные изменения в наличии и структуре основных средств. Сумма их снизилась на 9511 тыс.грн. или на 4%, что является негативным показателем так как в 2003 году наблюдалось увеличение основных средств на 1165 тыс.грн. или на 0,48%.

Это уменьшение вызвано с выбытием более устаревшего оборудования, срок эксплуатации которого истек.

Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных производственных фондов, который проводится по данным бухгалтерской отчетности (форма № 5). Для этого рассчитываются следующие показатели:

1. коэффициент обновления (К_обн), характеризующий сколько новых фондов в общей их стоимости на конец года:

К_обн=Стоимость поступивших основных средств/Стоимость основных средств на конец периода(2.1.)

2. срок обновления основных фондов (Т_обн):

Т_обн=Стоимость основных средств на начало периода/Стоимость поступивших основных средств(2.2.)

3. коэффициент выбытия (К_в):

К_в=Стоимость выбывших основных средств/Стоимость основных средств на начало периода(2.3.)

коэффициент износа (К_изн):

К_изн=Сумма износа основных средств/Первоначальная стоимость основных средств на соответствующую дату(2.4.)

4. коэффициент годности (К_г):

К_г=Остаточная стоимость основных фондов/Первоначальная стоимость основных фондов(2.5.)

Для характеристики возрастного состава и морального износа фонды сгруппируем по продолжительности эксплуатации (до 5, 5-10, 10-20 и более 20 лет), и рассчитаем средний возраст оборудования (таблица 2.5.)

Таблица 2.5 - Возрастной состав оборудования

	до 5 лет	5-10	10-20	более 20
	2003	2004	2003	2004	2003	2004	2003	2004
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Удельный вес оборудования в общем количестве	50	55	30	26	25	21	5	2

(2.6.)

где - средний возраст оборудования;

Хс - середина интервала i-й группы оборудования [Xc=(Хв+Хн)/2]; Хв, Хн - соответственно верхнее и нижнее значение интервала группы;

Уд_i - удельный вес оборудования каждой интервальной группы в общем количестве.

Сведения таблицы 2.4. показывают, что за отчетный год техническое состояние основных средств на предприятии несколько улучшилось за счет более интенсивного их обновления.

Таблица 2.6 - Данные о движении и техническом состоянии основных средств

Показатель	Уровень показателя
	2003	2004	Изменение
1	2	3	4
Коэффициент обновления	0,04	0,06	+0,02
в т.ч по ш. «Заря»	0,07	0,14	+0,07
Срок обновления, лет	27,36	16,12	-11,24
в т.ч. по ш. «Заря»	14,9	6,29	-8,61
Коэффициент выбытия	0,03	0,1	+0,07
в т.ч. по ш. «Заря»	0,05	0,04	-0,01
Коэффициент износа	0,64	0,62	-0,02
в т.ч. по ш. «Заря»	0,7	0,63	-0,07
Коэффициент годности	0,36	0,38	+0,02
в т.ч. по ш. «Заря»	0,3	0,37	+0,07
Продолжение таблицы 2.6
1	2	3	4
Средний возраст оборудования, лет	7,7	6,7	-1,0

При сравнении коэффициента обновления за 2003 и 2004г.г. видно, что он вырос на 0,02, что является положительной тенденцией.

При сравнении срока обновления мы видим, что по сравнению с 2003 г. он снизился на 11,24 года, что тоже является положительной тенденцией.

Коэффициент выбытия вырос на 0,07 пункта, при этом коэффициент износа снизился 0,02 пункта, а коэффициент годности увеличился на 0,02 пункта.

Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции. Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, являются фондовооруженность, техническая вооруженность труда, фондооснащенность и фондоотдача.

1. Фондооснащенность:

(2.7.)

2. Фондовооруженность:

3.

(2.8.)

4. Фондоотдача:

5.

(2.9.)

6. Рентабельность продукции:

R_вп=Прибыль от реализации продукции/Объем(2.10.)

При анализе уровня технической вооруженности труда мы видим, что фондооснащенность труда в 2004 году снизилась на 506,78 тыс.грн., но при этом фондовооруженность труда увеличилась на 4,75 тыс.грн. В 2004 году фондоотдача предприятия снизилась на 0,04 грн. это произошло за счет снижения объема выпуска продукции на 9217,5 тыс.грн.

2.3 Анализ интенсивности и эффективности использования ОПФ

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения их величины (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1. Структурно-логическая модель факторного анализа фондорентабельности и фондоотдачи

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:

(2.11.)

Чтобы определить, как он изменился за счет фондоотдачи и рентабельности продукции, можно воспользоваться приемом абсолютных разниц.

Таблица 2.7 - Исходная информация для анализа фондорентабельности и фондоотдачи

Показатель	План	Факт	Отклонение
1	2	3	4
Прибыль от реализации продукции, т.грн.	-14006,0	-25909,0	-11903,0
Объем выпуска продукции, т.грн.	27531,5	18314,0	-9217,5
Среднегодовая стоимость, т.грн.:
основных производственных фондов (ОПФ)	244171,5	240715,5	-3456,0
активной их части (ОПФа)	73005,0	78386,0	+5381
машин и оборудования (ОПФм)	63823,0	69981,0	+6158
единицы оборудования (Ц)	663,68	753,71	+90,03
Удельный вес активной части ОПФ	0,3	0,33	+0,03
Удельный вес машин и оборудования :
в активной части ОПФ	0,874	0,893	+0,019
общей сумме ОПФ	0,261	0,291	+0,03
Фондорентабельность (), %	-5,6	-11,35	-5,75
Рентабельность продукции , %	-50,87	-141,87	-91,0
Фондоотдача ОПФ (ФОопф), грн.	0,113	0,076	-0,037
Фондоотдача активной части фондов	0,38	0,23	-0,15
Фондоотдача машин и оборудования	0,43	0,26	-0,17
Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт.	110	104	-6
Отработано за год всем оборудованием (Т), машино-часов	910800	848640	-62160
В том числе единицей оборудования:
часов	8280	8160	-120
смен (См)	1380	1360	-20
дней (Дн)	345	340	-5
Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм)	4	4	-
1	2	3	4
Средняя продолжительность смены(П), ч.	6	6	-
Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ), грн.	30	21,6	-8,4

Изменение фондорентабельности за счет:

фондоотдачи основных производственных фондов:

(2.11.)

рентабельности продукции

(2.12.)

Проверка:

+1,53+(-7,28)=-5,75

-5,75=-5,75

Изучим факторы изменения фондоотдачи ОПФ: изменение доли активной части фондов в общей сумме ОПФ, удельного веса действующих машин и оборудования в активной части фондов и фондоотдачи технологического оборудования:

(2.13.)

По данным таблицы 2.5 способом абсолютных разниц рассчитаем изменение фондоотдачи ОПФ за счет:

удельного веса активной части ОПФ

(2.14.)

удельного веса действующего оборудования в активной части фондов

(2.15.)

фондоотдачи действующего оборудования

(2.16.)

Итого:-0,037 грн.

Проверка:

+0,01+0,003+(-0,05)=-0,037

-0,037=-0,037

Влияние данных факторов на объем производства продукции устанавливается умножением изменения фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора на фактические среднегодовые остатки ОПФ, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ -- на плановый уровень фондоотдачи ОПФ.

Изменение валовой продукции за счет:

увеличения среднегодовой стоимости ОПФ:

(2.17.)

изменения удельного веса активной части ОПФ в общей их сумме:

(2.18.)

изменения удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ:

(2.19.)

изменения фондоотдачи действующего оборудования:

(2.20.)

Итого:-9217,5 т.грн.

Проверка:

-390,5+2744,0+481,0+(-12059) = 9217,5

-9217,5 = 9217,5

Фондоотдача активной части фондов (технологического оборудования) непосредственно зависит от его структуры, времени работы и среднечасовой выработки.

Для анализа используем следующую факторную модель:

(2.21.)

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П).

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы в сопоставимых ценах (Ц):

(2.22.)

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:

(2.23.)

Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо плановой взять фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования, которая при одинаковых ценах может измениться только за счет его структуры:

(2.24.)

В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,0444 грн.(0,3296 - 0,374).

Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической структуре оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при плановой величине остальных факторов:

(2.25.)

Снижение фондоотдачи на 0,0048 грн. (0,3248 - 0,3296) является результатом сверхплановых целодневных простоев оборудования (в среднем по пять дней на каждую единицу).

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его структуре, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при плановом уровне остальных факторов:

(2.26.)

Коэффициент сменности работы оборудования не изменился и это не повлекло за собой изменение фондоотдачи.

При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается плановым только уровень среднечасовой выработки:

(2.27.)

В связи с тем что фактическая продолжительность смены не изменилась, значит фондоотдача не изменилась.

При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:

(2.28.)

что на 0,0909 грн. ниже, чем при плановой eго выработке.

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес машин и оборудования в общей сумме ОПФ:

(2.29.)

Изменение фондоотдачи ОПФ за счет:

структуры оборудования -0,0444 * 0,291 = -0,0129;

целодневных простоев -0,0048 * 0,291 = -0,0014;

коэффициента сменности 0 * 0,291 = 0;

внутрисменных простоев 0 * 0,291 = 0;

среднечасовой выработки -0,0909 * 0,291 = -0,0265

Итого - 0,04

Для расчета влияния факторов третьего порядка на уровень фондоотдачи машин и оборудования необходимо знать, как изменился объем производства продукции в связи с заменой оборудования или его модернизацией. С этой целью надо сравнить выпуск продукции на новом и старом оборудовании за период времени после его замены и полученный результат разделить на фактическую среднегодовую стоимость технологического оборудования:

(2.30.)

где t_i -- время работы i-го оборудования с момента ввода до конца отчетного периода;

ЧВ_Н,ЧВ_С -- соответственно выработка продукции за 1 машино-час после замены и до замены i-го оборудования.

Аналогичным способом определяется изменение объема производства продукции и- фондоотдачи за счет внедрения мероприятий НТП по совершенствованию технологии и организации производства:

(2.31.)

Изменение фондоотдачи за счет социальных факторов (повышение квалификации работников, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и др.) определяется сальдовым методом:

(2.32.)

Влияние данных факторов на общий уровень фондоотдачи ОПФ рассчитывается путем умножения прироста фондоотдачи оборудования за счет i-го фактора на фактический удельный вес активной части фондов. Чтобы узнать, как изменится объем производства продукции, необходимо изменение фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора умножить на фактические среднегодовые остатки ОПФ, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ -- на плановый уровень фондоотдачи ОПФ. Результаты расчета приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 -Результаты факторного анализа фондоотдачи

Фактор	Изменение фондоотдачи, грн.	Изменение производства продукции, т.грн.
	машин и оборудования	ОПФ
1	2	3	4
Первого уровня 1.Среднегодова стоимость основных производственных фондов 2.Доля активной части фондов 3.Доля оборудования в активной части 4.Отдача оборудования	-3456,0*0,113= 0,01*240715,5= 0,003*240715,5= -0,05*240715,5=	-390,5 +2744,0 +481,0 -12059,0
Итого:	-0,037*240715,5=	-9244,5
Второго уровня: 4.1.Структура оборудования 4.2.Целодневные простои 4.3.Коэффициент сменности 4.4.Внутрисменные простои 4.5.Среднечасовая выработка	-0,0444*0,291=-0,0129*240715,5= -0,0048*0,291=-0,0014*240715,5= 0*0,291=0*240715,5= 0*0,291=0*240715,5= -0,0909*0,291=-0,0265*240715,5=	-3105,23 -337,0 0 0 -6378,96
Итого:	-0,04*240715,5=	9821,33
Третьего уровня: 4.5.1.Замена оборудования 4.5.2.Внедрение мероприятий НТП 4.5.3.Социальные факторы	+0,438*0,291=+0,127*240715,5= +0,378*0,291=+0,11*240715,5= -0,907*0,291=-0,264*240715,5=	+30571,0 +26479,0 -63549,0
Итого:	-0,027*240715,5=	-6499

Из таблицы 2.8. видно, что отрицательное влияние на уровень фондоотдачи и объем производства продукции оказали сверхплановые целодневные простои техники. За счет уменьшения сверхплановых простоев оборудования выпуск продукции на анализируемом предприятии может увеличиться на 337 тыс. грн.

Влияние факторов изменения фондоотдачи на уровень рентабельности фондов определяется умножением абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на плановый уровень рентабельности продукции (таблица 2.9).

Таблица 2.9 - Результаты факторного анализа фондорентабельности

Фактор	Изменение фондоотдачи, грн.	Расчет влияние	Изменение фондорентабельности, грн.
1	2	3	4
Первого уровня 1.Доля активной части фондов 2.Доля оборудования в активной части 3.Отдача машин и оборудования	+0,01 +0,003 -0,05	0,01*(-50,87)= 0,003*(-50,87)= -0,05*(-50,87)=	-0,51 -0,15 +2,54
Итого:	-0,037	-0,037*(-50,87)=	+1,88
Второго уровня 3.1.Структура оборудования 3.2.Целодневные простои 3.3.Коэффициент сменности 3.4.Внутрисменные простои 3.5.Среднечасовая выработка	-0,0129 -0,0014 0 0 -0,0265	-0,0129*(-50,87)= -0,0014*(-50,87)= 0*(-50,87)= 0*(-50,87)= -0,0265*(-50,87)=	+0,67 +0,07 0 0 +1,35
Итого:	-0,041	-0,041*(-50,87)=	+2,09
Третьего уровня: 3.5.1. Замена оборудования 3.5.2. Внедрение мероприятий НТП 3.5.3. Социальные факторы	+0,127 +0,11 -0,264	+0,127*(-50,87)= +0,11*(-50,87)= -0,264*(-50,87)=	-6,46 -5,59 +13,43
Итого:	-0,027	-0,027*(-50,87)=	+1,373

В 2004 году фондорентабельность продукции снизилась по сравнению с 2003 годом на 5,75%.

На основании расчета приведенного в таблице 2.8. установлены неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности основных производственных фондов. За счет сокращения сверхплановых целодневных простоев оборудования до планового уровня предприятие имеет возможность повысить рентабельность основных фондов на 7%.

2.4 Анализ использования производственной мощности предприятия

От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Источниками информации для анализа являются "Баланс производственной мощности", "Отчет по продукции", "Отчет о затратах", "Отчет о прибылях и убытках" и др.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Общий коэффициент = Объем производства продукции/Среднегодовая производственная мощность предприятия(2.33.)

Общий коэффициент

Общий коэффициент

Коэффициент интенсивной загрузки = Среднесуточный выпуск продукции/Среднесуточную производственную мощность(2.34.)

Коэффициент интенсивной загрузки

Коэффициент интенсивной загрузки

Коэффициент экстенсивной загрузки = Фактический или плановый фонд рабочего времени/Расчет фонд времени принятый при определении производственной мощности(2.35.)

При анализе степени использования производственных мощностей видно, что общий коэффициент снизился в 2004 году на 0,08 пункта, а коэффициент интенсивной загрузки оборудования снизился на 0,08 пункта и составил в 2004 году только 0,15 пункта или 15%, это свидетельствует о том, что на предприятии в 2004 году использовалось только 15% действующего оборудования и это является негативной тенденцией.

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию: