Управление товарными запасами

30

Содержание

Введение

1. Теоретические основы управления материальными ресурсами предприятия

1.1 Сущность и необходимость существования материальных ресурсов предприятия

1.2 Управление и контроль товарными запасами

2. Анализ и использование материальных ресурсов

2.1 Краткая характеристика предприятия

2.2 Анализ управления запасами предприятия

Заключение

Библиографический список

Приложение

ВВЕДЕНИЕ

Состояние и эффективность использования товарных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к товарным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является - определение оптимальной величины товарных запасов приобретают все большую значимость.

Целью курсовой работы является разработка на основе анализа предметно-объектного материала конкретных предложений по повышению эффективности управления товарными запасами ЗАО "Тайга". Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

1. раскрыть функциональную роль запасов в производственном процессе;

2. рассмотреть необходимость существования запасов предприятия;

3. показать методику проектирования эффективной системы управления запасами;

Предметом исследования курсовой работы являются: факторы, влияющие на управление производственными запасами, их причинно-следственные связи и методы управления ими. Теоретической основой написания курсовой работы явились труды таких ученых как: Архиповой О.А. (№1), Бабченко Т.Н. (№2), Гуккаева В.Б. (№6), и.др. Методологической основой явились методы: научный, статистический, экономический, математический и.т.д.

Работа состоит из введения, трёх разделов, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Во введении определены цели и задачи, объект и предмет исследования, характеристика степени разработанности темы, методическая и информационная база, а также краткое описание работы. Обозначены проблемы и возможные пути их решения, круг использованной литературы.

Работа содержит современные методы управления товарными запасами. В рамках работы разработан ряд практических предложений по совершенствованию механизма управления товарными запасами предприятия.

В заключении рассматриваются основные выводы по работе и степень достижения поставленной во введении цели и выполнения поставленных во введении задач. Основной проблемой в системе управления предприятием является неэффективная (часто вообще отсутствующая) система управленческого учета, которая, давая запоздалую, искаженную или слишком обобщенную информацию, может легко подорвать усилия компаний с превосходными разработками, производством и маркетингом. Следствием этой проблемы является не использование по причине отсутствия системы управленческого учета современных методов управления товарными запасами.

Результаты исследования курсовой работы могут быть использованы в текущей управленческой деятельности предприятия с целью уменьшения отвлечения средств в запасы с помощью предложенной модели управления запасами и системы корректного контроля уровня запасов и снижения в конечном итоге уровня затрат на рубль товарной продукции.

Информационную базу исследования составляют: учебники и монографии отечественных и зарубежных специалистов в области финансового менеджмента и экономики предприятия, данные бухгалтерской и финансовой отчетности предприятия и.т.д.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Сущность и необходимость существования материальных ресурсов предприятия

Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, которые включают в себя производственные и товарные запасы, различных по видам, маркам, сортам и размерам. Товарные запасы являются составной часть оборотных активов организации, к ним относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Товарные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания товарных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса.

В условиях производства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управление запасами приобретает особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем управления товарными запасами. Товарные и производственные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как: отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков; непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог. Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов.

Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов. Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре. Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избежания падения покупательной способности денег. Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками. Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов: коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы; затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов; затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов; потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия. При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям. Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

1.2 Управление и контроль товарными запасами

Управление запасами заключается в решении двух основных задач: определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса; создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой. Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим. В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.

Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков. Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = R_СУТ J (1.1)

ТЗ - текущий запас;

R_СУТ - среднесуточный расход материалов;

J - интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (П_Г, П_КВ, П_М - соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

R_СУТ = П_Г (П_КВ, П_М) / 360 (90, 30) (1.2)

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

В тех случаях, когда интервалы поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:

J = В / R_СУТ (1.3)

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

J = Г / R_СУТ (1.4)

Интервал поставки часто определяется периодичность производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

В тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража).

Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два:

СЗ = R_СУТ (J_Ф - J_ПЛ) 0,5 (1.5)

СЗ - страховой запас;

J_Ф, J_ПЛ - соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

Т_РЗ = R_СУТ (J_Ф - J_ПЛ) 0,5 (1.6)

Т_РЗ- транспортный запас.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом норма запаса конкретного материала определяется по формуле:

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ (1.7)

Н - совокупная норма запаса материала;

ПЗ - норма подготовительного запаса;

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика. Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем - спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y₅ = 0,5 (2 Y₄ + Y₃ Y₁) (1.8)

где Y₁, Y₃, Y₄ уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y₅ нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y₆) можно сделать, используя формулу:

Y₆ = 0,5 (2 Y₅ + Y₄ Y₂) (1.9)

Международная практика управления запасами свидетельствует, темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса.

Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотных средств. Таким образом, определив минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости. В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем. Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров. Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З _макс (З _ф З _т) (1.10)

З _макс предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф фактический запас на момент проверки;

З _т запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Условные обозначения: Т - интервал времени, через который повторяется заказ (в нашем случае - 3 дня) - для данной системы величина постоянная;

t - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере - 1 день);

Р₁, Р₂, …, Р_i - величина отдельного, i-го заказа;

З _макс - предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф - фактический запас на момент проверки;

З _t - запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа. Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны. Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях: условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями; расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики; потери от возможного дефицита сравнительно невелики. На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д. В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, могут быть разными.

Условные обозначения:

Т₁, Т₂, …, Т_i - величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз), или же будет нарушен срок поставки (t > t участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита. На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях: большие потери в результате отсутствия запаса; высокие издержки по хранению запасов; высокая стоимость заказываемого товара; высокая степень неопределенности спроса; наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа. После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ. Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов: объем спроса (оборота); расходы по доставке товаров; расходы по хранению запаса. В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению. И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно реже. Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа.

Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа (S_опт): где S_опт - оптимальный размер заказываемой партии.

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным. Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля ровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем. Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

«Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям». Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов). Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичность пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентированная на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов минимальным и максимальным.

2. АНАЛИЗ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Краткая характеристика предприятия

ЗАО «Тайга» - закрытое акционерное общество, является юридическим лицом, имеет в собственности обособленное имущество и отвечает по своим обязательствам этим имуществом, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде, имеет самостоятельный баланс, имеет собственную печать. В своей деятельности общество руководствуется уставом общества, Гражданским кодексом РФ, законом «Об обществах с ограниченной ответственностью» и иным действующим законодательством. Устав общества включает в себя: основные положения в обществе (полное и сокращенное наименование общества, юридический адрес общества); участников общества; учредительные документы общества; уставный капитал общества; права и обязанности участников общества; управление в обществе (общее собрание участников, совет директоров); реорганизация и ликвидация общества; выход участника общества из общества. В своей деятельности Общество руководствуется Уставом Общества, Гражданским кодексом РФ, законом «Об Обществах с ограниченной ответственностью» и иным действующим законодательством.

ЗАО «Тайга», Юридический адрес: 670031 Россия, г. Хабаровск, ул. Полярная 9. Почтовый адрес: 664033 г. Хабаровск, а/я 323.

ЗАО «Тайга» производит «водный экстракт ДКВ-концентрата сырца» на установке № 3 своего цеха, который расположен по адресу: г. Хабаровск, первый промышленный массив, 200м севернее пересечения автодороги № 1 с автодорогой № 3, строение 2. Год ввода в эксплуатацию 2006. Проектная мощность м3/год 900-1000.

Технологическая схема производства состоит из одного технологического потока. Метод основан на извлечении водного экстракта ДКВ-концентрата сырца из щепы лиственницы 60-65% раствором ацетона.

Метод разработан фирмой ЗАО «Фитекс».

Проектировщик технологической части ЕкатеринбургНИИхиммаш.

Водный экстракт ДКВ-концентрата сырца представляет собой мутную жидкость жёлто-коричневого цвета с характерным запахом древесины, горького вкуса. Водный экстракт ДКВ-концентрата сырца направляют для дальнейшей переработки на установке №1, а затем из полученного сырья производят лекарственные средства.

2.2 Анализ управления запасами предприятия

Количество материальных ресурсов, находящихся в стадии производственных запасов, должно быть необходимым по номенклатуре и достаточным по количеству и качеству для обеспечения непрерывности процесса производства ДКВ концентрата-сырца. Нехватка производственных запасов может привести к перебоям в работе, простоям оборудования. Вместе с тем необоснованно завышенная величина производственных запасов приводит к неэффективному использованию оборотных средств предприятия. В связи с этим встаёт задача оптимизации величины производственных запасов, которая в традиционной обстановке решается посредством их нормирования. Необходимо разработать ежегодные нормы расходов основных видов сырья, материалов и энергоресурсов на 1 тонну ДКВ концентрата сырца. Проектная мощность установки - 10-12т/год (проектировщик технологической части - ЕкатеринбургНииХиммаш).

Расход сырья, материалов и энергоресурсов на год:

Р = Нр * Пр (2.1)

Р - расход сырья, материалов и энергоресурсов на годовую производительность ДКВ концентрата сырца (10-12 т/год).

Нр - ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов на 1 тонну на одну тонну готового продукта.

Пр - производительность установки ( т/год-10-12).

Р ацетона = 35кг * 10-12т/г = 35-42 тонны

Р щепа = 3105кг * 10-12т/г = 31050-37260 тонн

Р соляная кислота = 1.25кг * 10-12т/г = 12.5-15 тонн

Р натрий едкий = 1.25кг * 10-12т/г = 12.5-15 тонн

Р уголь активный = 20кг * 10-12т/г = 200-240 тонн

Таблица 2.1 - Анализ расхода сырья и материалов на год

Вид материала	Производительность установки (ПР), т.	Норма расхода, кг.	Расход сырья на годовую произв., т.
Ацетон	10-12	35	35-42
Щепа	10-12	3105	31050-37260
Соляная кислота	10-12	1,25	12,5-15
Натрий едкий	10-12	1,25	12,5-15
Уголь	10-12	20	200-240

Таким образом, по произведенным расчетам определяется, что расход сырья на годовую потребность по ацетону составляет 35-42т., по щепе 31050-37260т., по соляной кислоте и натрию едкому 12,5-15т. и по углю 200-240т.

Зная норму расхода и фактический расход материалов на единицу продукции, можно определить экономию или перерасход материальных ресурсов на единицу и на весь выпуск продукции.

Э(П)мр = Рмр.пл - Рмр.ф (2.2)

Рмр = НР * g (2.3)

g = стоимость представленного материала

Динамика закупок и стоимость сырья представлена в таблице 1.1 (см. Приложение А)

Рмр.ф ацетон = 35 * 13 = 455

Рмр.ф щепа = 3105 * 100 = 310500

Рмр.ф уголь = 20 * 12 = 240

Рмр.ф натрий едкий = 1,25 * 75 = 93,75

Рмр.ф соляная кислота = 1,25 * 75 = 93,75

Рмр.пл ацетон = 42 * 13 = 546

Рмр.пл щепа = 37260 * 100 = 3726000

Рмрпл соляная кислота = 15 * 75 = 1125

Рмр.пл натрий едкий = 15 * 75 = 1125

Рмр.пл уголь = 240 * 12 = 2880

Узнав фактическую норму расхода и плановую, определим экономию или перерасход материальных ресурсов по таблице 2.2

Э(П)мр = Рмр.пл - Рмр.ф

Э(П)мр ацетон = 546 - 455 = 91

Э(П)мр щепа = 3726000 - 310500 = 3415500

Э(П)мр соляная кислота = 1125 - 93,75 = 1031,25

Э(П)мр натрий едкий = 1125 - 93,75 = 1031,25

Э(П)мр уголь = 2880 - 240 = 2640

По всем материалам мы наблюдаем экономию: по ацетону экономия составила 91; по щепе 3415500; по соляной кислоте и натрию 1031,25; по углю 2640.

Теперь определим материалоемкость материальных затрат, материалоемкость (Ме) характеризует отношение величины материальных затрат (МЗ) к стоимости произведенной продукции (Vтп). Показатель материалоемкости характеризует наряду с нормой расхода эффективность применения и использования предметов труда:

Ме = МЗ / Vтп (2.4)

Ме ацетон = 35 / 13 = 2,69

Ме щепа = 3105 / 100 = 31,05

Ме соляная кислота = 1,25 / 75 = 0,02

Ме натрий едкий = 1,25 / 75 = 0,02

Ме уголь = 20 / 12 = 1,67

Таким образом, материалоемкость составила: по ацетону 2,69; по щепе 31,05; по соляной кислоте и натрию 0,02; по углю 1,67.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов: оценка реальности планов материально-технического снабжения; оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов; выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию. Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Из таблицы 2.2 видно, что план потребности в материалах полностью обеспечен договорами на их поставку и фактическое выполнение.

Таблица 2.2 - Обеспечение потребности в материальных ресурсах договорами на поставку и фактическое их выполнение.

Вид материала	Плановая потребность, т.	Источники покрытия потребн., т	Заключ. договор., т.	Обеспечение потребности договорами, %	Поступило от поставщиков, т.	Выполнение договоров
		внут	вне
Щепа	3105	105	3000	3005	100,2	3105	100
Ацетон	35	5	30	30	100,0	35	100
Солян. к	1,25	0,25	1	1,20	116,0	1,25	100
Натрий	1,25	0,25	1	1,20	116,0	1,25	100
Уголь	20	5	17	17	110,0	20	100

Коэффициент обеспечения потребности источниками покрытия по плану:

Коб.пл щепа = 105+3005 / 3105 = 3110 / 3105 = 1,002

Коб.пл ацетон = 5 + 30 / 35 = 1

Коб.пл соляная кислота = 0,25 + 1,20 / 1,25 =1,45 / 1,25 = 1,16

Коб.пл натрий едкий = 0,25 + 1,20 / 1,25 =1,45 / 1,25 = 1,16

Коб.пл уголь = 5 + 17 / 20 = 22 / 20 =1,1

Коэффициент обеспечения потребности источниками покрытия по факту:

Коб.ф щепа = 3105 + 105 / 3105 = 3210 / 3105 = 1,03

Коб.ф ацетон = 35 + 5 / 35 = 40 / 35 = 1,14

Коб.ф соляная кислота = 1,25 + 0,25 / 1,25 = 1,5 / 1,25 = 1,2

Коб.ф натрий едкий = 1,25 + 0,25 / 1,25 = 1,5 / 1,25 = 1,2

Коб.ф уголь = 20 + 5 / 20 = 25 / 20 = 1,25

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала. Из таблицы 1 и 2 (см. Приложение А), известно какие материалы требуются для получения исходного продукта, а также ежегодная норма расхода основных видов сырья на 1 тонну водного экстракта ДКВ-концентрата сырца. Найдем максимальную величину потребности производства в материальных ценностях с помощью среднесуточного расхода на интервал поставки:

Зтек = Rсут * J (2.5)

Rсут = Пг (Пкв, Пм) / 360 (90, 30) (2.6)

Щепа R_СУТ = 3105 (776,25; 258,75), годовая потребность в щепе составляет 3105кг., квартальная потребность составляет 776,25кг, месячная потребность составила 258,75кг.

Ацетон технический R_СУТ = 35 (8,75; 2,92), годовая потребность в ацетоне техническом составила 35кг., квартальная 8,75кг и месячная потребность составила 2,92кг.

Соляная кислота R_СУТ = 1,25 (0,3125; 0,1042), годовая потребность в соляной кислоте составила 1,25кг, квартальная потребность составила 0,3125кг, месячная потребность составила 0,1042кг.

Натрий едкий R_СУТ = 1,25 (0,3125; 0,1042), годовая, квартальная и месячная потребность в едком натрии составила столько же, как и в соляной кислоте.

Уголь активный R_{СУТ =} 20 (5; 1,66), годовая потребность в угле составила 20кг., квартальная потребность составила 5кг., месячная составила 1,66кг.

Зтек = R_СУТ* J, интервал (норма) поставок осуществляется раз в месяц, т.е. раз в 30 дней.

Щепа Зтек ПГ = 3105*30 = 93150

Зтек ПКВ = 776,25*30 = 23287,5

Зтек ПМ = 258,75*30 = 7762,5

Ацетон технический

Зтек ПГ = 35*30 =1050

Зтек ПКВ = 8,75*30 = 262,5

Зтек ПМ = 2,92*30 = 8,76

Соляная кислота

Зтек ПГ = 1,25*30 = 37,5

Зтек ПКВ = 0,3125*30 = 9,375

Зтек ПМ = 0,1042*30 = 3,126

Натрий едкий

Зтек ПГ = 1,25*30 = 37,5

Зтек ПКВ = 0,3125*30 = 9,375

Зтек ПМ = 0,1042*30 = 3,126

Уголь активный

Зтек ПГ = 20*30 = 600

Зтек ПКВ = 5*30 =150

Зтек ПМ = 1,66*30 = 49,8

Максимальная величина потребности производства: в щепе за год составляет 93150кг, за квартал 23287,5кг, за месяц 7762,5кг; в ацетоне за год 1050кг, за квартал 262,5кг, за месяц 87,6кг; в соляной кислоте за год 37,5кг, за квартал 9,375кг, за месяц 3,126кг; в едком натрии потребность за год, за квартал и за месяц составила как и в соляной кислоте; в угле активном за год составила 600кг., за квартал 150кг., за месяц 49,8кг.

СЗ = R_СУТ (J_Ф - J_ПЛ) 0,5,

страховой запас в общем виде. Данные интервалов поставки в текущем периоде и плановом совпадают, а среднесуточный расход возьмем за месяц.

Щепа СЗ = 258,75*0,5 = 129,375

Ацетон технический СЗ = 2,92*0,5 = 1,46

Соляная кислота СЗ = 0,1042*0,5 = 0,0521

Натрий едкий СЗ = 0,1042*0,5 = 0,0521

Уголь активный СЗ = 1,66*0,5 = 0,83

Страховой запас за месяц по щепе составляет 129,375кг, по ацетону 1,46кг, по соляной кислоте и едкому натрию 0,0521кг, по углю 0,83кг.

Т_РЗ = R_СУТ (J_Ф - J_ПЛ) 0,5,

транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас, поэтому данные те же. Транспортный запас за месяц по щепе составляет 129,375кг, по ацетону 1,46кг, по соляной кислоте и едкому натрию 0,0521кг, по углю 0,83кг.

По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров. Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З _макс (З _{ф *} З _т) (2.7)

Щепа Р = 7762,5 (258,75*8,625) = 17323716,8

Ацетон Р = 87,6 (2,92*0,0973) = 24,88

Соляная кислота Р = 3,126 (0,1042*0,0035) = 0,0011

Натрий едкий Р = 3,126 (0,1042*0,0035) = 0,0011

Уголь активный Р = 49,8 (1,66*0,0553) = 4,57

Размер заказываемой партии по щепе равен 17323716,8кг, по ацетону 24,88кг, по соляной кислоте и натрию 0,0011кг, по углю 4,57кг.

Таблица 2.3 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Материал	Среднесут. расход, т	Фактический запас	Норма запаса, дни	Отклон. от нормы запаса
	ПГ	Пкв	Пм	т	дни		дни	т
Щепа	3105	776,25	258,75	93150	30	30	-	-
Ацетон технический	35	8,75	2,92	1050	30	30	-	-
Соляная кислота	1,25	0,3125	0,1042	37,5	30	30	-	-
Едкий натрий	1,25	0,3125	0,1042	37,5	30	30	-	-
Уголь активир.	20	5	1,66	600	30	30	-	-

Анализ состояния запасов материальных ресурсов показал, что отклонений от нормы запаса, по каждому виду сырья, не имеется.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения курсовой работы «Управление товарными запасами», в соответствии с ее целью, была собрана и систематизирована информация по теоретическому обоснованию и методологии управления запасами предприятия; на основе анализа предметно-объектного материала были разработаны предложения ЗАО "Тайга " по повышению эффективности управления производственными запасами предприятия.

В рамках данной работы были решены поставленные в начале исследования задачи, т.е.: раскрыта функциональную роль запасов в производственном процессе; выполнен анализ предприятия; подобрана эффективная система управления запасами.

По данной работе можно сделать ряд выводов. В условиях рыночной экономики объективную необходимость представляет ведение управленческого учета, поскольку каждое предприятие самостоятельно выбирает направления развития, виды выпускаемой продукции, объемы производства, политику сбыта продукции, социальную и инвестиционную политику и.т.п., то возникает потребность по всем этим параметрам накапливать информацию, получать необходимые учетные данные.

Предприятие для обеспечения своей производственной деятельности должно поддерживать определенный уровень запасов сырья, материалов и.т.п., запасов в процессе производства (незавершенное производство) и запасов готовой продукции. Существует ряд преимуществ высокого уровня запасов: запасы сырья позволяют фирме сократить время на его закупки и получить тем самым дополнительные выгоды; запасы готовой продукции дают возможность гибко реагировать на изменение спроса, обеспечивают рост эластичности предложения фирмы. Вместе с тем наличие запасов требует затрат на их хранение. Определение оптимального уровня запасов основывается на том, чтобы обеспечить минимизацию затрат фирмы, связанных с необходимостью хранения запасов и их обслуживания.

Осуществление эффективного руководства промышленным предприятием должно базироваться на применении нормативных методов управления. Нельзя ориентироваться на сопоставлении полученных результатов только с фактическими затратами в отчетном периоде или базироваться на оценке возникших отклонений от соответствующих данных, полученных в предыдущем отчетном периоде. Нужно, кроме того, все время сравнивать фактические затраты с экономически обоснованными, т.е. вычисленными на основе технических, технико-экономических и экономических норм и нормативов: с нормами расхода материальных ресурсов на выпуск единицы готовой продукции, нормами выработки, нормативами численности, нормами и нормативами использования производственных мощностей и т.д. Западные предприниматели давно открыли для себя, что нормативные методы более экономичны. Многие зарубежные авторы обязательно отмечают необходимость такого нормирования. Это позволит выявить излишние запасы, реализация которых даст возможность снизить издержки по содержанию самих запасов и соответственно повысить эффективность производства.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Архипова О.А., Таран М.И. "Бухгалтерский учет материально-производственных запасов. Практическое пособие" - М.: Экзамен, 2005 г.

2. Бабченко Т.Н. //"Новое в учете материально-производственных запасов" "Российский налоговый курьер" 12 за 2004 г.

3. Вавилов А.П., «Эффективность производства. Современные проблемы» - М.: Экономика, 2003 г.

4. Валиулин В.Г. //"Организация планирования на акционерных обществах, автореферат на соискание ученой степени кандидата экономический наук." - Челябинск, 2004 г.

5. Грузинов В.П., Грибов, В.Д. "Экономика предприятия" - М.: Финансы и статистика, 2005 г.

6. Гуккаев В.Б. //"Приобретение сырья и материалов для производственных нужд: проблемы учета и налогообложения", "Консультант бухгалтера" 2003 г.

7. Гаретовский Н.В. "Финансовые методы стимулирования интенсификации производства" - М.: Финансы, 2006 г.

8. Ефимова О.В. "Финансовый анализ" - М.: изд. "Бухгалтерский учет", 2003 г.

9. Ефимова О.В. "Оборотные активы предприятий и их анализ" - М.: изд. "Бухгалтерский учет", 2004 г.

10. Зайцев Н.Л. "Экономика промышленного предприятия" - М.: ИНФРА, 2004 г.

11. Захарьин В.Р. "Учет материалов в соответствии с Методическими указаниями по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов" - М.: ДИС, 2003 г.

12. Кейлер В.А. "Экономика предприятия" - М.: ИНФРА, 2004 г.

13. Кожекин Г.Я., Синица, Л.М. "Организация производства" - М.: ИНФРА, 2003 г.

14. Неруш Ю.М. "Логистика: учебник для вузов" - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2006 г.

15. Раицкий К.А. "Экономика предприятия" - М.: Информационно -внедренческий центр «Маркетинг», 2005 г.

16. Сергеев И.В. "Экономика предприятия" - М.: “Финансы и статистика”, 2006 г.

17. Шевченко Н.С., Черных А.Ю. "Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами" - Курск: ГТУ, 2005 г.

18. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. "Методика финансового анализа" - М.: "Экономика предприятия", 2005 г.

19. Фаминский И.П. «Глобализация экономики и внешнеэкономические связи России» /И.П. Фаминский - М.: Государственное регулирование страны, 2004 г.

20. Шульги В.А. «Национальная экономика» /В.А. Шульги - П.: Экономист. - 2004 г.