Анализ использования оборудования и производственных мощностей на предприятии

СОДЕРЖАНИЕ

1. Анализ фондоотдачи

2. Анализ использования оборудования и производственных мощностей

1. Анализ фондоотдачи

Изучение этого вопроса начинается с анализа фондоотдачи - важнейшего обобщающего показателя эффективности использования основных фондов. Факторная модель учитывает взаимосвязь фондоотдачи с производительностью труда и фондовооруженностью:

ФО = ВП / ОФ = (ВП/Ч) / (ОФ/Ч) = ПТ / ФВ, (1)

где ФО - фондоотдача;

ВП - объем продукции;

ОФ - среднегодовая стоимость промьшленно-производственных основных средств;

Ч - среднесписочная численность работающих; ПТ - производительность труда;

ФВ - фондовооруженность.

Для повышения фондоотдачи необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его фондовооруженности. При проведении анализа фондоотдачи следует провести оценку выполнения плана, изучить динамику за ряд лет, выявить и количественно измерить факторы изменения фондоотдачи, рассчитать резервы ее роста.

Исходные данные для расчета фондоотдачи приводят в сопоставимый вид: объем продукции корректируют в соответствии с имеющимися изменениями цен на продукцию, а стоимость основных фондов - на их переоценку. При расчете используются алгоритмы, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Алгоритмы расчета влияния факторов изменения фондоотдачи

Факторы изменения фондоотдачи	Алгоритмы расчета	Обозначения в алгоритмах
1. Изменение цен на продукцию (ФОц) 2. Переоценка основных фондов (ФОп)	ФОц= =(ВП-ВПб)/ОФ; ФОп==ВП/ОФ- -ВП/(ОФа*Ка+ +ОФп*Кп)	ВП - фактический объем продукции в ценах отчетного периода, ВПб - фактический объем продукции в ценах базисного периода ОФа, ОФп - среднегодовая стоимость активной и пассивной частей основных фондов, Ка, Кп - коэффициенты изменения стоимости активной и пассивной частей основных фондов по сравнению со сравниваемым годом

Факторами первого порядка, влияющими на фондоотдачу, являются изменение удельного веса и отдачи активной части. Для расчета их влияния можно использовать прием цепных подстановок. Подстановкой будет фондоотдача при фактическом удельном весе активной части и плановой ее отдаче. Разность между подстановкой и плановым показателем фондоотдачи покажет влияние изменения удельного веса активной части, а разность между фактическим показателем фондоотдачи и подстановкой покажет влияние изменения отдачи активной части.

Отдача активной части является сложным фактором. Среди экономистов нет единого мнения в подходе и к формированию факторов второго и последующих порядков изменения фондоотдачи. Соответственно различны и методики анализа. Рассмотрим одну из них.

В соответствии с ней фондоотдачу активной части можно представить следующим образом:

ФО_а = ТП/ОФ_а =(К*Те*Вч)/ОФ_а = К*Те*О_тдч, (2)

где ФО_а - фондоотдача активной части промышленно-производственных основных фондов;

ОФ_а - среднегодовая стоимость активной части промышленно-производственных основных фондов;

К - среднегодовое количество действующего оборудования;

Т_е - продолжительность (время) работы единицы оборудования;

В_ч - выработка продукции (часовая) единицей оборудования (производительность оборудования);

О_тдч - среднечасовая отдача работы единицы оборудования.

Факторами второго порядка изменения фондоотдачи являются изменения: количества действующего оборудования, изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования и среднечасовой отдачи работы единицы оборудования.

Для расчета влияния факторов второго порядка можно использовать приемы как цепных подстановок, так и абсолютных разниц.

Факторы второго порядка доводятся до уровня первого путем умножения уровня их влияния на фактический удельный вес активной части основных средств в среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных фондов. При проведении анализа фондоотдачи целесообразно применять экономико-математические методы и ЭВМ.

Анализируется взаимосвязь между фондоотдачей и уровнем использования производственной мощности. Для этого показатель фондоотдачи представляется в следующем виде:

Ф_о = ВП/М * М/ОФ_а * О_фа/ОФ, (3)

где М- среднегодовая производственная мощность;

ОФ_а- активная часть основных производственных фондов;

ВП/М - коэффициент использования производственной мощности;

М/ОФ_а - фондоотдача активной части основных производственных фондов при освоении производственной мощности;

ОФ_а/ОФ - удельный вес активной части основных фондов в общей стоимости основных фондов. Анализ изменения фактической фондоотдачи по сравнению с предыдущим периодом проводится последовательно-цепным методом.

Для вскрытия причин изменения фондоотдачи необходимо провести анализ использования производственных мощностей по звеньям производства.

Таблица 2

Исходная информация для анализа фондоотдачи

Показатели	Уровень показателя
	по плану	фактический	отклонение
1. Объем товарной продукции, тыс. грн.
2. Среднегодовая стоимость, тыс. грн. 2.1. Промышленно-производственных основных средств 2.2. Активной части (машин, оборудования)
3. Удельный вес активной части, % (стр. 2.2/стр. 2.1)
4. Фондоотдача на грн. 4.1. Промышленно-производственных основных средств (стр.1/стр. 2.1) 4.2. Активной части (стр.1/стр. 2.2)
5. Среднегодовое количество действующего оборудования, ед.
6. Фонд времени работы действующего оборудования, тыс. машино-часов
7. Продолжительность (время) работы единицы оборудования, машино-часов (стр.6/стр. 5)
8. Среднечасовая отдача работы единицы оборудования, грн. (стр.1/стр.2.2/стр.6, либо стр.4.2/стр. б)
9. Среднегодовая выработка единицы оборудования, грн. (стр.1/стр. 5)
10. Среднечасовая выработка единицы оборудования,грн. (стр.9/стр. 7, либо стр.1/стр. 6)
11. Среднечасовая отдача работы действующего оборудования, грн. (стр.5*стр.10/стр.2.2, либо стр.5*стр.4.2//стр.6, либо стр.8*стр.5)
12. Внутрисменные среднечасовые простои единицы оборудования, машино-часов

Таблица 3

Расчет факторов изменения фондоотдачи

Факторы	Расчет уровня влияния	Влияние на фондоотдачу, грн.
	алгоритм	активной части	промышленно-производственных основных фондов
Факторы первого порядка 1. Изменение удельного веса активной части 2. Изменение отдачи активной части Итого Факторы второго порядка 2.1. Изменение количества действующего оборудования 2.2. Изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования 2.3. Изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования Итого	ФОао*У1 - ФОо ФО1 - ФОа1*У1 ФО1 - ФОо (К1*Чео*Вчо)/ОФао - Фоао=А (К1*Че1*Вчо)/ОФао - (К1*Че1*Вчо)/ОФао= В ФОа1 - (К1*Че1*Вчо)/ОФао= С ФОа1 - Фоао ФО1 - ФОао*У1	Х Х Х А В С Х	А*У1 В*У1 С*У1 Х

2.Анализ использования оборудования и производственных мощностей

Анализ заключается в изучении изменений в количестве имеющегося, работающего и резервного оборудования. Определяется доля работающего оборудования в общем объеме. Анализируется динамика и факторы влияния (ремонты и т. д.).

Далее на основании данных о среднемесячном количестве единиц оборудования (для участка, цеха, предприятия) рассчитываются соответствующие фонды времени: календарный, режимный и действительный. Изучается их динамика и устанавливаются соотношения. Затем анализируется производственная мощность. Если измерения производятся мощность в единицах трудоемкои (н/ч), то она равна значению действительного фонда времени для участка (цеха, предприятия), умноженному на коэффициент выполнения нормы (К_вн).

В натуральном выражении производственная мощность может быть рассчитана по формулам:

при одновременном изготовлении одного вида продукции (серийное и массовое производство):

М = Ф_э*Q_y / t_{ед у}, (5)

где Ф_э - эффективный (действительный) фонд времени работы единицы оборудования за год (месяц), ч;

Q_у - количество единиц по ведущей группе оборудования, ед;

t_{ед у} - трудоемкость изготовления единицы продукции по данной группе оборудования, ч/шт;

2) при изготовлении нескольких изделий (серийное производство) производственная мощность i-й группы оборудования определяется в условных комплектах по формуле:

М_i = Ф_эi / t_{ед i}, (6)

где Ф_эi - эффективный фонд времени работы i-й группы оборудования, ч/год (ч/месяц);

t_{ед i} - трудоемкость изготовления комплекта на i-й группе оборудования, ч/компл:

К_из

tед i = е дj * tед ij , (7)

j=1

Таблица 4

Анализ производственного потенциала

№ п/п	Название показателя	Ф. 1, строчка	На начало отчетного периода	На конец отчетного периода	Отклонение
1	2	3	4	5	6
1	Балансовая стоимость основных фондов, всего, тыс. грн.,	012
1.1	В том числе стоимость фондов, износ которых, % до 50 от 50 до 75 больше 75
1.2	С общей стоимости основных фондов, со сроком службы, лет до 5 от 5 до 10 от 10 до 20 больше 20
2	Износ основных фондов тыс. грн. процент износа	011
3	Балансовая стоимость основных фондов, которые не используются, тыс. грн.
4	Износ основных фондов, которые не используются: тыс. грн. процент иноса
5	Балансовая стоимость нематериальных активов, тыс. грн	020
6	Износ нематериальных активов: тыс. грн. процент износа	021
7	Фондоотдача производственных фондов, Фо

Таблица 5

Данные для факторного анализа

Показатель	База	Факт	Отклонение, (+,-)
Производительность труда
Фондоотдача
Фондовооруженность

Таблица 6

Анализ обеспеченности предприятия оборудованием

Показатели	По плану	Фактически	Отклонение от плана, (+,-)
1.Количество наличного оборудования, ед. 1.1. Установленного, ед. 1.1.1.Действующего, ед. 1.1.2.Недействующего, ед. 1.2.Неустановленного, ед. 2. Коэффициенты использования наличного оборудования: по установленному (стр. 1.1/ стр. 1) по действующему (стр. 1.1.1 / стр. 1) 3. Коэффициент использования установленного оборудования (стр. 1.1.1 / (стр. 1.1)

Анализ использования оборудования по времени Таблица 7

Показатели	По плану	Фактически
1 .Календарный фонд, тыс. машино-ч 2. Режимный фонд, тыс. машино-ч 3.Возможный фонд, тыс. машино-ч 4. Плановый фонд, тыс. машино-ч 5.Фактический фонд, тыс. машино-ч 6.Коэффициенты использования оборудования во времени: 6.1.К календарному фонду (стр.5 / стр. 1) 6.2.К режимному фонду (стр. 5 / стр. 2) 6.3. К возможному фонду (стр. 5 / стр. 3) 6.4. К плановому фонду (стр. 5 / стр. 4)

где Киз - количество изделии, входящих в комплект; дj - коэффициент пропорциональности выпуска изделия j -го наименования; tед ij - трудоемкость изготовления изделия j -го наименования на i-ои группе оборудования;

по площади участка (сборочное производство):

NМу = Фну * Fy / (Fиз * tn) , (8)

где Фну - номинальный фонд времени работы участка, ч; Fy -производственная площадь участка, м2; Fиз - необходимая площадь для изготовления (сборки) одного изделия с учетом проходов между рабочими местами, м /шт; tn - время занятости площади одним изделием, ч.

В ряде случаев производственная мощность единицы оборудования (участка, цеха) может быть установлена на основании нормативной, технической документации.

После расчета (или другого определения) производственной мощности следует рассчитать: коэффициент использования оборудования Кэ (по времени), коэффициент интенсивного использования Ки, коэффициент загрузки оборудования Кз.

Ким i = Ni / NМi , (9)

где Ким i - коэффициент использования мощности i-го участка (цеха, единицы оборудования); Ni -количество фактически произведенной продукции на i-ом участке (цехе, единице оборудования); NМi- производственная мощность (расчетная, нормативная) i-го участка (цеха и т. д.). Если Ким i - рассчитывается для длительного периода (больше одного месяца), в котором NМi изменяется, то рассчитывается средняя величина NМi (для года -среднегодовую производственную мощность).Расчет Ким i производится в случае определения NМу (NМi) в натуральных единицах.

Кэ = Фф / Фэ , (10)

где Фф - количество фактически отработанных станко-часов в цехе (на участке); Фэ - эффективный фонд времени оборудования (цеха, участка).

Коб Коб

Ки = У Nфi * Qi / У Npi * Qi , (11)

i=1 i=1

где Nфi, Npi - количество продукции, соответственно фактически изготовленное и расчетное для единицы оборудования i-го вида; Qi - количество единиц i-го оборудования на участке (в цехе); Коб - количество видов оборудования, принятое в расчет.

Расчет Ки удобен при крупносерийном и массовом (поточном) типах производства.

Далее рассчитывается интегральный коэффициент использования оборудования:

Кинт = Кэ * Ки (12)

В условиях единичного и мелкосерийного производства расчет

Ким и Ки затруднен из-за широкой номенклатуры выпускаемой продукции и др.В этом случае рассчитывается коэффициент загрузки оборудования Кз по формуле:

Киз, Коб

Кз = еNвi * tij / (Квнi * Фэi) , (13)

J=1,i=1

где Киз - количество наименований изделий, обрабатываемых (обработанных) на i-ой единице (группе оборудования); tij - трудоемкость выполненных операций по j -ому изделию на i-ой группе оборудования; Квн i -средний коэффициент выполнения норм для i-го участка (группы или единицы оборудования); Фэi - эффективный фонд времени для i-ои единицы (группы) оборудования.

Следует сделать выводы об эффективности использования производственной мощности и оборудования, определить факторы, оказавшие влияние на Ким, Кэ, Ки, Кинт, Кз.

Привлекая дополнительные данные, необходимо выяснить конкретные причины отклонений (отсутствие запчастей, превышение сметы и т.д.). Используя данные отделов главного механика и энергетика, анализируют выполнение плана ремонта по конкретным видам оборудования. Особое внимание обращют на сроки выполнения ремонтных работ и их качество.

1.Внутрипроизводственные резервы роста объема реализации за счет улучшения использования средств труда:

Укомплектование новых рабочих мест оборудованием.

Ликвидация потерь времени работы оборудования.

Повышение производительности оборудования.

Улучшение структуры основных производственных фондов.

Расчет резервов можно производится по следующим формулам:

ТПрм = Рм * Вогр, (14)

где ТПрм -- приращение продукции за счет создания дополнительных рабочих мест, тыс. грн.; Рм -- дополнительные рабочие места, чел.;

Вогр -- возможная среднегодовая выработка рабочего, грн.;

ТПн = Чнi * Внi ,

где ТПн -- приращение объема продукции за счет ввода нового оборудования, тыс. р.; п -- количество вновь вводимого оборудования, ед.; Чнi -- время работы вновь вводимого оборудования, машино-ч;

Внi -- возможная выработка продукции за 1 машино-ч работы вновь вводимого оборудования, р.;

ТПз = Чнi * Внi - Чзi * Взi, (15)

где ТПз -- приращение объема продукции в связи с заменой или модернизацией оборудования, тыс. грн.; п -- количество вновь вводимого (модернизированного) оборудования,ед.; m -- количество заменяемого (модернизируемого) оборудования, ед.; Чнi ,Внi -- соответственно время и выработка вновь вводимого (модернизированного) оборудования с момента введения (модернизации) до конца отчетного периода; Чзi, Взi -- соответственно время и выработка заменяемого (модернизируемого) оборудования.

ТПд = Чп * Вч, (16)

где ТПд -- приращение продукции за счет ликвидации потерь рабочего времени, тыс. грн.; Чп -- потери рабочего времени по зависящим от предприятия причинам, ч; Вч -- возможная среднечасовая выработка, грн.;

ТПо = Чо * Вм , (17)

где ТПо -- приращение продукции за счет сокращения потерь времени работы оборудования, тыс. грн.; Чо -- потери времени работы оборудования, ч; Вм -- возможная выработка за 1 машино-ч работы оборудования, грн.;

ТПн = Чн * Вч , (18)

где ТПн -- приращение продукции за счет сокращения непроизводительных затрат рабочего времени, тыс. грн.; Чн -- непроизводительные затраты рабочего времени, ч.

ТПм = Чм * Вм1 - Чм * Вмо, (19)

где ТПм, -- приращение объема продукции за счет внедрения мероприятий НТП по совершенствованию технологии и организации производства и труда (по средствам труда), тыс. грн.; Чм -- время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования, по которому внедряются мероприятия НТП, машино-ч; Вмо, Вм1 -- выработка продукции за 1 машино-ч 1-го вида оборудования соответственно до и после внедрения мероприятий НТП.

Аналитический и графический способ обоснования выбора варианта машин и оборудования. Определение суммы убытка от выбора не оптимального решения.

Одним из направлений поиска резервов сокращения затрат на единицу продукции является выбор и замена оборудования. Допустим, что выполнить какую-либо операцию или процесс можно одним из трех вариантов - на станке с ручным управлением, на полуавтомате и автомате.

Вариант	Постоянные затраты на весь выпуск, тыс.грн	Переменные затраты на изделие, тыс.грн.
Первый	1000	2,0
Второй	5000	1,0
Третий	10000	0,2

Рис.1 Выбор варианта машин и оборудования

Из рис. 1 видно, что при годовом объеме производства до 4000 ед. более выгодно использовать станок с ручным управлением, при объеме производства от 4000 до 6250 ед. - полуавтомат, а при объеме производства свыше 6250 ед. в год целесообразно и более экономно установить автоматический станок.

Эти же данные можно получить и аналитическим способом. Для нахождения критической точки затрат для двух вариантов затраты по одному варианту приравнивают к затратам по другим. Так, критическая точка затрат для станков с ручным управлением и полуавтомата может быть найдена по уравнению:

1000 + 2Х = 5000 + Х ; Х = 4000 ед.

Аналогично определяется критическая точка затрат для полуавтомата и автомата:

5000 + Х =10000 + 0,2Х ; 0,вХ = 5000; Х = 6250.

Если выбран неправильный вариант решения задачи, то можно подсчитать в связи с этим убытки предприятия. Например, годовой объем производства составляет 3000 ед. Принято решение выполнять эту операцию с помощью автомата. Величина потерь от принятого технологического решения будет составлять разность в затратах на станках с ручным управлением и автоматах: (10000 + 0,2 * 3000)-(1000 + 2 * 3000)= 10600-7000 = 3600 тыс.грн. Таким образом, необоснованное технологическое решение привело к потерям в размере 3600 тыс.грн.

1. Обоснование решения "производить или покупать"

Аналитический и графический способы выбора между собственным производством и приобретением комплектующих изделий. Определение суммы убытка от принятия неправильного решения.

Минимизации затрат содействует также обоснование выбора между собственным производством и приобретением соответствующих деталей, запасных частей, полуфабрикатов и т.д. Для решения проблемы "производить или покупать" может быть использован принцип взаимосвязи объема, себестоимости и прибыли.

Например, для ремонта техники требуются соответствующие детали. Если их изготовлять собственными силами, то постоянные затраты на содержание оборудования составят 100 тыс.грн. в год, а переменные расходы на единицу продукции - 50 грн. Готовые детали в неограниченном количестве можно приобрести по 150 грн. за единицу. Какое решение более выгодное? Чтобы ответить на

этот вопрос, произведем следующие расчеты. Стоимость приобретенных деталей можно выразить следующим образом:

С = ОХ, где О ~ цена за единицу продукции; Х - необходимое количество деталей в год.

Себестоимость производства деталей будет включать постоянные и переменные затраты. Определим, при какой потребности в деталях стоимость их приобретения и производства совпадет:

ОХ = А + ВХ, 150Х = 100 000 + ЬОХ, \ООХ = 100 000, Х = 1000 ед.

Расчеты показывают, что при годовой потребности в 1000 ед. расходы на закупку деталей совпадут с себестоимостью их производства. При увеличении потребности свыше 1000 ед. в год более экономным является собственное производство, а при меньшей потребности для предприятия более выгодно их покупать (рис.2).



Рис.2. Обоснование решения "производить или покупать"

Но для окончательного принятия решения нужно учитывать такие факторы, как мощность предприятия, качество продукции, колебания объемов, создание или сокращение рабочих мест и т.д.

ЛИТЕРАТУРА

Бланк И.А. Управление прибылью. - К.: Ника - Центр, 2007. - 544 с.

Кабанов А.И. и др. Инновационный процесс и эффективность новой техники в угольной промышленности. - Киев: Техныка, 2007. - 225 с.

Математика в экономике: Учебник. В 2-х ч. - Ч. 2 / А.С. Солодовников, В.А. Бабайцев, А.В. Браилов. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 376 с.

Науменко К.Д. Анализ производственно-хозяйственной деятельности горных предприятий. Учебное пособие для вузов. - М.: Недра, 2008. - 255 с.

Национальные стандарты бухгалтерского учета // Все о бухгалтерском учете. - 2009. - №37.

Петухов Р.М. Оценка эффективности промышленного производства: (Методы и показатели). - М.: Экономика, 2007. - 95 с.