Сегодня по праву можно отметить тот факт, что ОАО "Татнефть" занимает лидирующее положение в Республике Татарстан в области освоения передовых технологий в области энергетики. Это подтверждается экономическим эффектом от внедренных энергосберегающих мероприятий, реализуемых согласно целевой программе "Энергосбережения ОАО "Татнефть".

Важными факторами, способствующими активизации проблемы энергосбережения, являются, с одной стороны, увеличивающиеся суммарные затраты на добычу и транспортировку нефти и газа и на сохранение при этом окружающей природной среды, с другой - высокая сравнительная эффективность энергосберегающих мероприятий наличие значительных резервов экономии энергоресурсов.

Прямые потери при добыче, переработке, транспортировке и хранении или недостаточно эффективном использовании дорогостоящих энергоресурсов являются по существу реальной потерей части наших материальных благ, которые могли выразиться в дальнейшем улучшении. При существующей технике и технологии производства экономия энергоресурсов достигается в результате совершенствования процессов добычи, сбора, хранения и транспортировки нефти на основе эффективных режимов работы предприятий, герметизации емкостей и трубопроводов и других мероприятий, а также за счет повышения уровня утилизации нефтяного газа.

Рациональное использование энергетических ресурсов в нефтедобывающей промышленности прежде всего связано с научно-обоснованной разработкой нефтяных месторождений, учитывающих значительное повышение нефтеотдачи пластов при рациональном размещении скважин.

Практика подтвердила высокую экономическую эффективность, в том числе в области энергозатрат, рационального размещения эксплуатационных скважин, ограничивающего их количества и создающего условия для их длительной, устойчивой работы. Очень важным энергосберегающим мероприятием является полное использование извлеченных из недр нефти и попутного газа.

Эффективным энергосберегающим мероприятием также внедрение менее энергоемкого и более долговечного нефтепромыслового оборудования. Учитывая, что в перспективе в нефтяной промышленности серьезную роль будут играть факторы, повышающие затраты энергоресурсов на добычу, в ОАО “Татнефть” была разработана и утверждена Программа энергосбережения.

Эта программа состоит из двух этапов. Первый этап мы реализовали еще в 2000-2005 годах, сэкономив за 6 лет 573,183 тыс. тонн условного топлива. Второй этап, стартовал в прошлом году. К его окончанию - в 2010 году мы намерены реализовать мероприятия, требующих больших инвестиций, но, при этом, обеспечивающих долгосрочный существенный энергосберегающий эффект.

Абсолютным приоритетом среди энергосберегающих мероприятий станут “малозатратные”, осуществляемые за счет улучшения организации технологического процесса добычи нефти. К 2010 году, благодаря реализации второго этапа программы, мы намерены достигнуть снижения расходов топливно-энергетических ресурсов на 15% к плану 2005 года и снизить долю энергетических затрат в себестоимости добываемой нефти.

Главной же целью программы является снижение потребления топливно-энергетических ресурсов, повышение энергоэффективности технологии добычи нефти при минимизации затрат на ее функционирование и развитие.

Эта цель сегодня реализуется путем отбора наиболее эффективных мероприятий с минимальными затратами и максимальным эффектом. На нынешний момент, уже предложена система приоритетов в реализации конкретных энергосберегающих мероприятий в добыче нефти.

На основе этих приоритетов каждое НГДУ получило собственный список мероприятий по реализации этой программы.

Сокращение затрат на ремонт и содержание основных средств;

Одной из важнейших проблем современного машиностроения является повышение долговечности деталей, оборудования и инструмента. Особенно велики эти расходы в нефтяной и газовой промышленности, где большинство деталей и узлов оборудования работают в крайне тяжелых условиях, подвергаясь значительным знакопеременным нагрузкам и интенсивному абразивному изнашиванию.

Сегодня, исследование изношенных деталей при ремонте позволяет выявить основные виды износа, присущие деталям и узлам продукции, что дает возможность провести анализ, систематизировать виды износа и на основании этого наметить пути повышения износостойкости деталей продукции.

Созданная в 2005 году Управляющая компания ООО "Татнефть-МехСервис" реализует стратегическую задачу обеспечения полного комплекса сервисных услуг для предприятий, занятых бурением, ремонтом и обслуживанием нефтяных и газовых скважин, добычей нефти в Урало-Поволжском регионе.

Компания обеспечивают обслуживание, ремонт и эксплуатацию оборудования с выездом на объекты, а также осуществляет функцию обеспечения бесперебойного обслуживания путем выполнения капитальных ремонтов, испытания, изготовления запасных частей и комплектующих и экспертизу промышленной безопасности оборудования, с дальнейшим стратегическим развитием в область проката бурового оборудования и оборудования ремонта скважин. Дополнительно стоит задача по организации деятельности в области сервиса глубинно-насосного оборудования.

В условиях дефицита финансовых средств, роста цен на энергоносители, ставится задача обеспечения конкурентоспособности цен на оказываемые услуги Заказчику и обеспечение динамического развития на перспективу предприятия и управляемых организаций. А реализация этого невозможна без постоянного улучшения процессов управления и производства. Именно с этой целью в 2006 году в Управляющей компании и в начале 2007 года в ООО "Татнефть-РНО-МехСервис" внедрена и сертифицирована система менеджмента качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001.

Именно поиски и внедрение новых эффективных методов работы, проектное управление, постоянное повышение качества и снижение затрат позволяют расти и развиваться УК и управляемым организациям.

Так, основным из обслуживаемых видов эксплуатационного оборудования является станки-качалки, состав которых достигает порядка 17000 единиц. При этом их бесперебойная работа обуславливается, как качеством и снижением затрат технического обслуживания, так и капитального ремонта узлов оборудования в базовых условиях. И в данной ситуации работа на уровне обычной ремонтной мастерской просто недостаточна, необходимы заводские подходы в работе, а это и технический контроль, и система менеджмента качества, конструкторские разработки и соответствующее испытательное оборудование.

Сегодня, исследование изношенных деталей при ремонте позволяет выявить основные виды износа, присущие деталям и узлам продукции, что дает возможность провести анализ, систематизировать виды износа и на основании этого наметить пути повышения износостойкости деталей продукции.

Реставрация деталей является важным фактором повышения эффективности производства. Основной аспект проблемы износа является экономический, когда при износе оборудования 70-80%, затраты на обновление становятся неподъемными для бюджета. Современные же технологии восстановления позволяют произвести качественный ремонт деталей, улучшить некоторые механические характеристики и тем самым продлить срок эксплуатации, что дает дополнительную экономию в производстве.

Например, с помощью ресурсосберегающих методов восстановления и упрочнения, защиты конструкции от коррозии, уменьшения износа, новых антифрикционных материалов можно значительно уменьшить потребление металла, повысив эффективность его использования. Для специалистов не является секретом, что на предприятие в металлолом отправляется практически качественный продукт, который мог прослужить еще не один год, если восстановить его первоначальные размеры и работоспособность. А это 2-3 раза дешевле, чем приобретение нового оборудования!

Одно из основных направлений деятельности предприятия - это капитальный ремонт редукторов станков - качалок. Существующие мощности позволяют сегодня ремонтировать порядка 1000 редукторов в год, причем основной объем ремонтов приходится на два типа редукторов: Ц2НШ-450 и Ц2НШ-750. В общем объеме ремонта редукторов они составляют порядка 42% и 46% соответственно.

В действующих условиях рыночной экономики остро стоит вопрос о снижении себестоимости ремонта редукторов, которые очень часто перестают быть годными к работе из-за выхода из строя зубчатого зацепления валов, подшипников, корпуса. Последние три года мы проводили тщательнейший анализ этих причин и пришли к выводу, что выход из строя зубчатого зацепления валов составляет до 94% от общего количества ремонтов редукторов, из них до 20% на тихоходном валу; износ корпуса в общем объеме занимает от 1 до 3,5%, а вот основной объем причин ремонта оборудования занимает выход из строя подшипников - практически 100% , из них в среднем 70% на тихоходном валу. То есть получается, что каждый поступивший к нам редуктор имеет уже нежизнеспособный подшипник.

Подавляющее количество ремонтов предусматривает их замену. Основная затратная часть заключается не в стоимости подшипника и работы по его замене, которая составляет, если быть точным, 5175 руб. , а в том, что при этом требуется заменять вал редуктора в целом. Происходит это из-за того, что посадка внутренней обоймы подшипника на вал осуществляется в натяг, и как следствие при выходе из строя или демонтаже подшипника, приводит к износу посадочной поверхности вала. Наиболее дорогостоящим узлом в данном процессе является узел тихоходного колеса. Вес тихоходного узла в сборе, например, редуктора Ц2НШ-750 составляет более 1000 кг, длина тихоходного вала составляет 1930 мм и диаметр 190 мм. Так вот, его изготовление требует порядка 400 кг металла и 19 часов работы квалифицированного персонала. Итого стоимость работы по замене подшипника вырастает в 4 раза - до 20 тыс. руб.

Годовой экономический эффект при расчете на 1 июля 2007 года по 20 редукторам составлял порядка 348852 руб. Уже на сегодняшний день объем редукторов с потребностью восстановления вала составляет 85-90 штук. И, следовательно, при пересчете сумма экономии составит по году не 350 тыс. руб. , а в 4 раза больше, то есть около 1,5 млн руб.

Экономический аспект является одним из важных аспектов при создании конкурентоспособной продукции, поэтому наше предприятие постоянно реализует задачу по поиску и внедрению новых технологий. Специалистами ведется работа по увеличению номенклатуры продукции и расширению круга потребителей.

5. Расчетная часть

6. Рентабельность продукции - показатель эффективности производства,определяемый отношением чистой прибыли к себестоимости продукции:

Rпр-ии= (5. 9)

По плану: (Rпр-ии) план=

Фактически:(Rпр-ии) факт=

7. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств рассчитывается какотношение объема реализованной продукции за определенный период ксредней стоимости оборотных средств за тот же период:

К обор= (5. 10)

По плану: (Кобор) план=оборотов

Фактически: (Кобор) факт=оборотов

8. Продолжительность одного оборота оборотных средств - отношение количества дней в анализируемом периоде и коэффициента оборачиваемости:

Тобор= (5. 11)

По плану:(Тобор)план=дня

Фактически: (Тобор)факт=дня

9. Коэффициент загрузки оборотных средств - величина обратная коэффициенту оборачиваемости оборотных средств:

Кзагр=

По плану: (Кзагр)план=

Фактически:(Кзагр)факт=

10. Фондорентабельность - показатель эффективности производства, определяемый отношением чистой прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

Rпроиз. ф. =

По плану: (R произ. ф)план=

Фактически:(R произ. ф)факт=

11. коэффициент износа - отношение суммы износа к первоначальной стоимость основных средств:

Кизн= или 9,1%

12. Коэффициент годности - отношение среднегодовой остаточной стоимости основных средств к их общей первоначальной стоимости или:

Кгодн=1-Кизн=1-0,091=0,91 или 91,0%

13. Фонд оплаты труда определяется как произведение численности всего персонала на среднегодовую оплату труда одного рабочего:

ФОТ = Зтруд-ЧППП(5. 14.)

По плану: ФОТплан= 3 труд* ЧППП план =278*3364=935192 тыс. руб.

Фактически: ФОТфакт = 3 труд * ЧПППфакт =278* 1,252*3183=1107862,3 тыс. руб.

14. Производительность труда - это отношение объема реализованной продукции к общей численности персонала ППП:

Птр=

По плану: (Птр)план=

Фактически: (Птр)факт=

15. Рентабельность оборотных средств - отношение чистой прибыли к остатку оборотных средств за определенный период:

Rоб. ср=

По плану: (Rоб. ср)план=

Фактически:(Rоб. ср)план=

Занесем рассчитанные показатели в таблицу.

Таблица 5.2.

Произведем анализ полученных отклонений расчетных показателей фактически в отчетном периоде по сравнению с плановым:

- так как показатель фондоотдачи находится в прямой зависимости от/ объема реализации продукции, то его повышение на 4,7 % вызвало увеличение фондоотдачи фактически по сравнению с планом на 0,009 руб. /руб.;

- так как показатель фондовооруженности находится в обратной зависимости от численности ППП, то ее снижение фактически по сравнению с планом на 5,4 % привело к росту фондовооруженности на 0,62 млн. руб. /руб;

- по сравнению с планом фондоемкость фактически снизилась на 0,22 руб. /руб. , что вызвано повышением стоимости реализованной продукции, которая обратно пропорциональна ей. То есть снизилась величина основных фондов, приходящихся на 1 рубль реализованной продукции;

- по сравнению с планом фактический коэффициент экстенсивного использования увеличился на 0,02, так как время работы оборудования увеличилось на 2,1%;

- по сравнению с планом фактический коэффициент интенсивного

использования увеличился на 0,04, что связано с увеличением объема реализации продукции, с которым коэффициент связан прямой зависимостью. По сравнению с планом фактический интегральный коэффициент увеличился на 0,05. Это связано с увеличением интенсивного и экстенсивного коэффициентов;

- увеличение чистой прибыли предприятия повлекло за собой увеличение фондорентабельности фактически по сравнению с планом на 0,5%;

- по сравнению с планом фактически фонд оплаты труда увеличился на 172670,3 млн. руб. , хотя и произошло сокращение численности ППП на 5,4%, одновременно увеличилась средняя зар. плата на 25,2%;

- фактически по сравнению с планом произошло увеличение производительности труда на 0,228 млн. руб. Это связано с тем, что произошло уменьшение численности ППП, которая обратно пропорциональна показателю производительности труда.

5.2 Задача №2

Заключение

Рыночная экономика -- экономика, организованная на основе рыночной саморегуляции, при которой координация действий участников осуществляется государством, а именно законодательной и судебной властью непосредственно, а исполнительной только опосредованно, путем введения различных налогов, сборов, льгот и т. п. Это экономика, в которой только решения самих потребителей, поставщиков товаров и услуг определяют структуру распределения.

Существует огромное количество определений предприятий, которые сильно рознятся по своему содержанию. Эти различия объясняются просто -каждая наука исследует различные стороны предприятий и его деятельности, что, естественно находит выражение в терминологическом аппарате каждой конкретной науки.

Под общей структурой предприятия понимается комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина, взаимосвязи и соотношения между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Деление затрат по функциям деятельности позволяет в планировании и учете определять величину затрат в разрезе подразделений каждой сферы, что является одним из важных условий организации внутрихозяйственного расчета. Непосредственное управление и контроль за хозрасчетной деятельностью этих подразделений осуществляется путем учета и обобщения затрат по местам их возникновения (центрам затрат) и центрам ответственности.

По экономической роли в процессе производства продукции затраты подразделяются на эффективные (это производительные затраты, в результате которых получают доходы от реализации тех видов продукции, на выпуск которых были произведены эти затраты) и неэффективные затраты (это затраты непроизводительного характера, в результате которых не будут получены доходы, так как не будет произведен продукт).

Это потери на производстве. К ним относятся потери от брака, простоев, недостачи и порча товарно-материальных ценностей и др. Обязательность выделения неэффективных затрат трактуется тем, чтобы не допустить проникновения потерь в планирование и нормирование.

Анализ материальных ресурсов как раз и проводится с целью выявления резервов снижения себестоимости продукции и, соответственно, увеличения прибыли. Поздняя стадия разработки нефтяных месторождений имеет одну неприятную закономерность - увеличение числа малодебитных скважин с высоковязкой нефтью. Неприятную потому, что затраты на их эксплуатацию часто превышают прибыль от добытой нефти.

Для успешной реализации вышеуказанных мероприятий на предприятии должна действовать стабильно налаженная методика учета затрат, с помощью которой производится построение единой для всех структурных подразделений классификации статей затрат; определяется методика нормирования затрат для разделения затрат на экономически оправданные (полезные) и избыточные; создаются методики расчета себестоимости продуктов и услуг; разрабатываются методики определения финансового результата (прибыли).

Решающим условием эффективного управления предприятием выступает хорошо поставленная система внутренней информации, прежде всего, информация об издержках производства. Коммерческий риск, конкуренция ведут постоянному возникновению нестандартных ситуаций в производственной деятельности предприятия, что обуславливает необходимость принятия краткосрочных управленческих решений. Принятие таких решений требует создания новых нетрадиционных систем получения информации о затратах, поиску новых подходов к калькулированию издержек и подсчету финансовых результатов.

Список использованной литературы