Содержание

Введение

1. Организационная часть

1.1 Краткая характеристика ООО «ЮНПБС»

1.2 Основные функции работников отделов

1.3 Порядок заявки и оформления документов на ремонт

2. Расчетно-экономическая часть

2.1 Определение годовой программы капитальных ремонтов

2.2 Определение количественного и квалификационного состава бригады

2.3 Расчёт затрат по статье «Сырьё и материалы»

2.4 Расчет затрат по статье «Электроэнергия»

2.5 Расчет затрат по статье «Амортизация»

2.6 Расчет затрат по статье «Заработная плата»

2.7 Расчет затрат на ЕСН

2.8 Расчет затрат по статье «Прочие расходы»

2.9 Расчет накладных расходов

2.10 Сметная калькуляция

Заключение

Введение

Перевод хозяйства на интенсивный путь развития, совершенствование хозяйственного механизма требует от всех трудящихся и особенно от инженерных кадров глубокого познания экономических законов общественного развития. Поэтому руководящие работники геологоразведочных, буровых и нефтегазодобывающих предприятий должны последовательно расширять и неуклонно улучшать свою подготовку в области экономики, организации, планирования и управления производством. Это непременное условие, которое даёт возможность квалифицированно решать на своём участке задачи, связанные с развитием техники и технологии, использованием внутрипроизводственных резервов, распространением передового опыта, всемерным улучшением технико-экономических показателей производственно-хозяйственной и социальной деятельности коллектива, решением социальных задач. Познание закономерностей развития производства и повышение эффективности геологоразведочных и буровых работ, добычи нефти и газа предполагает глубокое изучение особенностей нефтяной промышленности в целом и её подотраслей. Это же относится и к изучению: состояния и основных направлений развития техники и технологии в подотраслях нефтяной промышленности; вопросов научной организации труда и методов его планирования; организации и планирования заработной платы и фондов экономического стимулирования; особенностей методов планирования производства, анализа и определения его экономической эффективности; условий, показателей и принципов хозрасчета предприятий и их структурных подразделений.

Ежегодно увеличиваются объёмы и средние глубины бурения скважин, что предъявляет повышенные требования к производительности бурового оборудования, ресурсу его работы и качеству выполнения операций.

Технический прогресс в бурении скважин во многом определяется эффективностью работы бурового оборудования и инструмента. Надёжность бурового оборудования, ресурс отдельных его узлов и ремонтопригодность существенно влияют на эффективность календарного времени буровыми бригадами. Успешная безаварийная проходка скважин определяется прежде всего надёжностью всех узлов бурового оборудования. Отказ в работе хотя бы одного из них ведёт к простоям буровой установки и большим непроизводственным потерям в бурении.

Одним из основных требований по продлению долговечности работы оборудования и снижению затрат, вызванные простоем оборудования из-за аварии, является необходимость своевременно осуществлять текущий и капитальный ремонты в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта (ППР).

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту, проводимых в плановом порядке. Благодаря этой системе заранее планируется остановка машин на ремонт по графику, подготавливаются запасные части, материалы и т.д.

Основные особенности системы ППР.

-Оборудование ремонтируется в плановом порядке, через определённое число отработанных машино-часов или в соответствии с установленной нормой отработки в календарных днях.

-Определённое число последовательно чередующихся плановых ремонтов соответствующего вида образует периодически повторяющийся ремонтный цикл.

-Каждый плановый периодический ремонт осуществляется в объёме, восполняющем тот износ оборудования, который явился результатом его эксплуатации в предшествовавший ремонту период; он должен обеспечивать нормальную работу оборудования до следующего планового ремонта, срок которого наступит через определённый, заранее установленный промежуток времени.

-Между периодическими плановыми ремонтами каждая машина систематически подвергается техническим осмотрам, в процессе которых устраняют мелкие дефекты, производят регулировку, очистку и смазку механизма, а также определяют номенклатуру деталей, которые должны быть подготовлены для замены износившихся.

Не соблюдение графика ППР и правил технической эксплуатации, предъявляемых заводом-изготовителем, может привести к авариям и значительному экономическому ущербу, так как выходит из строя не только отдельный узел или оборудование, ставшее причиной аварии, но и смежные с ним узлы и агрегаты. При этом затраты на ремонт всего выведенного из строя оборудования, затраты вызванные простоем и ликвидацией последствий аварии могут быть внушительными. Ротор является одним из наиболее важных узлов буровых установок.

Текущий ремонт - это минимальный по объёму плановый ремонт, с помощью которого оборудование поддерживается в работоспособном состоянии. Он выполняется непосредственно на месте установки оборудования. При данном ремонте проверяют состояние оборудования, заменяют быстроизнашивающиеся детали, меняют при необходимости смазку и устраняют дефекты, не требующие разборки сложных узлов оборудования т. д.

Капитальный ремонт - наиболее сложный и трудоёмкий вид планового ремонта, при котором производят полную разборку оборудования с последующим ремонтом или заменой всех изношенных узлов или деталей, а также работы, входящие в объём текущего ремонта. В результате капитального ремонта полностью восстанавливается техническая характеристика оборудования.

Внеплановый ремонт - ремонт, вызванный аварией оборудования или не предусмотренный планом. При надлежащей организации системы ППР внеплановые ремонты, как правило, не требуются.

По мере эксплуатации и ремонта для каждого вида оборудования наступает такой момент, когда в результате физического и морального износа его эксплуатация и ремонт становятся невозможными и экономически невыгодными.

Физический износ машины - результат разрушения различных её элементов, в связи с чем машина перестаёт удовлетворять предъявляемым к ней требованиям.

Моральным износом называется уменьшение стоимости действующей техники под влиянием технического прогресса. Различают две формы морального износа:

-утрата действующей стоимости по мере того как машины той же конструкции начинают воспроизводиться дешевле;

-обесценивание действующей техники вследствие появления более совершенных конструкций машин.

Ремонтные предприятия нефтяной и газовой промышленности предназначены для поддержания оборудования в работоспособном состоянии. На базы производственного обслуживания возложены следующие функции:

-проведение плановых осмотров состояния оборудования и его ремонт согласно утверждённым планам-графикам;

-изготовление в запланированном объёме установленной номенклатуры запасных частей, инструмента, метизов, крепёжных деталей и др.;

-ликвидация аварий и установление их причин;

-подготовка к отправке оборудования и приборов в капитальный ремонт, а также приём их из ремонта.

1. Организационная часть

1.1 Краткая характеристика ООО «ЮНПБС»

Общество с ограниченной ответственностью «Юганскнефтепромбурсервис» было создано на базе Нефтеюганской центральной базы производственного обслуживания «НЦБПО БО». Нефтеюганская центральная база производственного обслуживания по прокату и ремонту бурового оборудования № 3 была создана 29 марта 1977 г. по приказу 94 Западно-Сибирского государственного производственного объединения буровых работ Главного Тюменского производственного управления по нефтяной и газовой промышленности (Главтюменнефтегаза).

С ноября 1977 года НЦБПО БО входит в состав производственного объединения «Юганскнефтегаз» - приказ п/о «ЮНГ» № 1 от 01.11.77 г. В связи с преобразованием ПО «Юганскнефтегаз» в Открытое акционерное общество «Юганскнефтегаз» нефтяной компании «ЮКОС» с 9 июля 1993 года НЦБПО БО стала структурной единицей ОАО «ЮНГ» НК «ЮКОС» (Указ президента РФ от 17.11.92 г. № 1403, распоряжение Администрации Нефтеюганского района от 09.07.93 г., приказ ОАО «Юганскнефтегаз» от 29.11.93 г. № 574).

С 1 августа 1998 года на базе НЦБПО БО создано Общество с ограниченной ответственностью «Юганскнефтепромбурсервис» на основании решения Учредителя - Открытого акционерного общества «Юганскнефтегаз» (протокол заседания Совета директоров ОАО «ЮНГ» № 7 от 15 июля 1999 года).

В 2002 году в связи с реструктуризацией предприятия увеличивается численность с 720 до 1015 человек. С 1 апреля вливается родственное предприятие Пыть-Ях нефтеоборудование, осуществляющее прокат и ремонт нефтепромыслового оборудования для НГДУ «МН» и «МсН», с 1 августа на предприятии организовался новый вид деятельности - ремонт и эксплуатация подъёмных агрегатов применяемых для производства капитальных и подземных ремонтов скважин (IRI и KREMKO).

С 1 ноября 2003 года в ООО «Юганскнефтепромбурсервис» была передана Центральная трубная база с численностью 347 человек.

Предметом деятельности предприятия является прокат турбобуров, насосов системы ППД, ДНС и глубинных штанговых насосов, станков-качалок, ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования, изготовление запасных частей к буровому, нефтепромысловому оборудованию, изготовление инструмента, оснастки для основного производства, ремонт труб ЛБТ и НКТ, выполнение буровзрывных работ, изготовление вспомогательного оборудования, грузозахватных приспособлений и другой продукции, инспекция бурового и нефтепромыслового оборудования, ремонт и эксплуатация подъёмных агрегатов для производства капитального и текущего ремонта скважин.

Местонахождение общества: Российская Федерация, Тюменская область, Ханты-Мансийский автономный округ, Нефтеюганский район, посёлок Сингапай, промзона.

Общество является юридическим лицом со статусом коммерческой организации согласно праву Российской Федерации и осуществляет свою деятельность на основании действующих федеральных законов и с утверждённым Уставом.

Общество зарегистрировано распоряжением главы районной администрации № 789 от 27 июля 1998 года.

Финансовое состояние.

По состоянию на 1.11.2004 года образован уставной капитал в размере 16,8 млн. рублей. Сумма активов предприятия, в соответствии с бухгалтерским балансом, составила 373,4 млн. рублей, при этом производственные запасы насчитывают 66,5 млн. рублей. Текущая ликвидность - 1,134. В пользовании у предприятия находится собственных и привлеченных основных средств остаточной стоимостью 376,9 млн. рублей.

По состоянию на 1.01.2005 года ожидаемые финансовые показатели - уставный капитал в размере 16,8 млн. рублей, сумма активов предприятия - 510,8 млн. рублей, при этом производственные запасы - 78,5 млн. рублей; текущая ликвидность - 1,302. Величина собственных и привлеченных основных средств остаточной стоимостью - 376,9 млн. рублей.

Механовооруженность

Общество с ограниченной ответственностью Юганскнефтепромбурсервис - ООО "ЮНПБС" было утверждено Советом директоров ОАО “Юганскнефтегаз” НК “ЮКОС” 15 июля 1998 года на базе Нефтеюганской центальной базы производственного обслуживания “НЦБПО БО”.

Предметом деятельности предприятия является прокат турбобуров, насосов системы ППД, ДНС и глубинных штанговых насосов, станков- качалок, ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования, изготовление запасных частей к буровому, нефтепромысловому оборудованию и насосам, изготовление инструмента, оснастки для основного производства, выполнение буровзрывных работ, изготовление вспомогательного оборудования и другой продукции, инспекция бурового и нефтепромыслового оборудования, ревизия, ремонт труб НКТ, прокат и ремонт подъёмников, изготовление и ремонт оборудования для КРС.

Основа технической политики - обеспечение выпуска качественной конкурентоспособной продукции за счет современных разработок и четкой организации производства и исполнительской дисциплины каждого структурного подразделения.

Для организации выполнения вышеуказанных функций предприятие имеет в своем составе девять цехов, восемь участков, центральную базовую лабораторию, центральную инженерно-технологическую службу, производственную столовую и здравпункт.

Основными подразделениями базы являются:

1. Цех № 2 - механический, с участком ЧПУ по изготовлению запасных частей к буровому и нефтепромысловому оборудованию, насосам, компрессорам и т. п., изготовление инструмента.

2. Цех № 3 - по прокату и капитальному ремонту насосов, используемых для закачки жидкости на КНС и перекачки нефти на ДНС.

3. Цех № 5 - ремонт и изготовление оборудования для КРС.

4. Цех № 9 - по прокату и ремонту станков-качалок, капитальному ремонту бурового оборудования.

5. Цех № 15 - ремонт подъёмных агрегатов для КРС.

6. Цех № 16 - прокат подъёмных агрегатов для КРС.

7. Цех № 17 - прокат подъёмных агрегатов для КРС

8. Цех № 22 - прокат подъёмных агрегатов для КРС

9 . Цех № 23 - заготовительно-сварочный, изготовление сварных металлоконструкций, нестандартного оборудования и изготовлением кузнечных заготовок для других производственных цехов и участков.

10. Участок № 19 - экспериментально-инструментальный, изготовление инструмента, технологической оснастки и нестандартного оборудования для нужд базы.

11. Участок № 27 - по прокату и ремонту ГЗД, прокату и ремонту насосов ШГН.

12. Участок № 37 - специализированный участок буровзрывных работ,

Выполняет работы по заявкам НГДУ.

13. ЦТБ - ревизия и ремонт труб НКТ и обсадных.

Кроме выше перечисленных основных цехов и участков созданы следующие специализированные участки:

участок порошковой металлургии;

участок гидравлических уплотнений;

литейный участок;

участок капитального ремонта зданий и сооружений;

участок дефектоскопии оборудования.

15. Центральная лаборатория имеет в своем составе лабораторию вибродиагностики, материаловедения, метрологическую, группу надежности.

В составе заводоуправления имеются следующие функциональные отделы:

технологический;

конструкторский;

производствено-диспетчерский;

материально-технического снабжения;

планово-экономический;

организации труда и заработной платы;

техники безопасности и охрана труда;

маркетинга;

кадров;

механоэнергетический;

по обслуживанию ЭВМ;

административно- хозяйственный.

За годы существования «ЮНПБС» постоянно выполняла установленные планы и намеченные программы, увеличивая объемы, расширяя сферу деятельности.

ООО «ЮНПБС» имеет полный комплект лицензий необходимый для выполнения работ в нефтяной и газовой промышленности. Основная специализация общества - оказание услуг по капитальному ремонту бурового и нефтепромыслового оборудования изготовление ЗИП.

Структура работ исполненных в 2003 году выглядит следующим образом: капитальный ремонт оборудования 21%, прокат нефтепромыслового оборудования 41%, прокат ГЗД 7%.

1.2 Основные функции работников отделов

Инженер-технолог - разрабатывает и внедряет технологические процессы и режимы производства на выпускаемую продукцию предприятием, цехом, участком, устанавливает порядок выполнения работ, пооперационный маршрут, определяет основные методы контроля качества, ведёт техническую документацию, участвует в проведении экспериментальных работ, организационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства. Должен знать: нормативные и методические материалы по технологической подготовке производства, технологию производства продукции, технические характеристики, экономические показатели лучших отечественных и зарубежных аналоговых технологий, основы фундаментальных наук.

Инженер-механик - проектирует, конструирует и эксплуатирует технологическое оборудование различных производств, обеспечивает рабочих производственными заданиями и контролирует их выполнение, занимается организацией рабочих мест, осуществляет контроль за состоянием оборудования и соблюдением техники безопасности. Должен знать: черчение и начертательную геометрию, теоретическую механику, материаловедение, теорию машин и механизмов, вычислительную технику, организацию и технологию соответствующего производства, автоматику и автоматизацию производственных процессов, экономику отрасли.

Слесарь механосборочных работ - подгонка, соединение, крепление деталей и всего механизма, выполнение операций по слесарной обработке металлов, связанные со сборкой, испытанием узлов и агрегатов на стенде. Должен знать: устройство собираемых изделий и технологические требования, предъявляемые к сборке, технологию слесарной обработки деталей, правила чтения чертежей.

1.3 Порядок заявки и оформления документов на ремонт

Для того чтобы отправить агрегат на ремонт необходимо составить заявление на имя управляющего ремонтным предприятием ООО «ЮНПБС». Данное заявление идёт на рассмотрение в производственно-технический отдел, там рассматривают заявки заказчиков и определяют цех, в котором будет производиться ремонт данного агрегата и его вносят в план цеха. Стороны заполняют акт сдачи-приёмки оборудования в ремонт и оборудование поступает в цех, где составляется дефектная ведомость на данное оборудование. По данной дефектной ведомости составляется сметная калькуляция на ремонт поступившего оборудования.

2. Расчетно-экономическая часть

2.1 Определение годовой программы капитальных ремонтов

Для определения количества капитальных ремонтов роторов в год используется следующая формула:

Кр = Кф tсут / Т, (1)

где Кф= 365 дн. - календарный фонд времени.

Количество рабочих часов в сутки - t_сут = 8

Т= 62,72 час - норма времени на 1 капитальный ремонт.

Таблица 1. Трудоёмкость ремонта ротора Р-700

Наименование работ	Норма времени
Разборка ротора	7,01
Моечная	1,65
Дефектовочная	0,32
Подготовка поверхности вала под дефектоскопию	0,3
Дефектоскопия вала	2,5
Слесарная-срезка старого уплотнения и непредусмотренных деталей	0,8
Заготовительная	0,88
Токарная	2,5
Сверлильная	0,91
Слесарная	0,1
Слесарно-гибочная рукоятки	0,4
Слесарная-колибровка резьб	3,1
Сварочная-наварка клетки настила	18,3
Сборочная	21,53
Покрасочная (11,4 кв.м.)	2,3
Маркировка	0,12
ИТОГО:	62,72

К_р = 365 8 / 62.72 = 46 - количество ремонтов.

Вывод: на предприятии ООО «ЮНПБС» за один год можно отремонтировать 46 роторов Р-700.

2.2 Определение количественного и квалификационного состава бригады

Таблица 2. Квалификационный состав бригады

Наименование профессий	Разряды	Количество человек
	1	2	3	4	5	6
Слесарь-ремонтник			3		2		5
Слесарь		3	6		1	1	11
Сварщик			1				1
Токарь			1				1

ИТОГО: 18

Определяем средний разряд рабочих:

(33+52+32+63+5+6+3+3)/18=3,33

Разряд рабочего устанавливается в соответствии с тарифно-квалификационным справочником

Вывод: Средний разряд рабочих 3.

2.3 Расчет затрат по статье «Сырьё и материалы»

Наименование материалов	Ед. изм.	Цена	Кол-во	Сумма
Подшипник №1688/770 не станд.	Шт	79585	1	79585
Сталь сортовая ГОСТ 1050-88 диаметр 45	Кг	14,85	4	59,4
шестигр-55	Кг	9,88	10	98,8
шестигр-36	Кг	12,28	3,7	45,436
Сталь н/углеродистая ГОСТ 380-80 Ф10	Кг	11,86	0,2	2,372
Сталь нержав лист ГОСТ 5632-72	Кг	77,93	0,09	7,0137
Проволока разн.-0-3,0 ГОСТ 3282-72	кг	18,61	0,14	2,6054
Шнур резин. ГОСТ 6467-69 4С Ф5	кг	50	0,32	16
Пропан ГОСТ 20448-75	л	6,1	0,04	0,244
Кислород ГОСТ 5583-68	м3	51	0,08	4,08
Электроды ГОСТ 9466-75	кг	66,15	12,8	846,72
Эмаль ГОСТ 6465-63	кг	59,32	4,6	272,872
Уайт-спирит ГОСТ 3134-78	кг	28,47	2	56,94
Солидол ГОСТ 4366-76	кг	9,3	2,5	23,25
Сода кальцинированная ГОСТ 5100-75	кг	5,94	1,5	8,91
Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 6267-74	кг	33,6	3,5	117,6
Диз. Топливо ГОСТ 305-73	кг	6,33	2,6	16,458
Ветошь	кг	3,1	2	6,2
Крепёжные изделия	кг	27,5	4,64	127,6
Утеплитель ротора	шт	7274,68	1	7274,68
			ИТОГО:	88572,18

Рассчитываем затраты на крепёжные изделия:

Зсм = Ц x N, (2)

где Зсм - затраты на сырье и материалы;

Ц - цена за единицу;

N - количество единиц.

Зсм =27,54,64=127,6 руб.

Затраты на крепёжные изделия составляют 127,6 руб.

Общая сумма затрат по статье «сырьё и материалы» составляет 88572,18 руб.

2.4 Расчет затрат по статье «Электроэнергия»

Затраты по статье "электроэнергия" включают в себя затраты на расходуемое количество электричества на капитальный ремонт ротора Р-700 и определяют на основе:

-Утвержденных в установленном порядке норм расхода электричества на единицу продукции.

-Действующих оптовых цен и тарифов.

-Времени работы, установленного и используемого оборудования.

-Мощности оборудования

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле, на основании установленной мощности оборудования :

Зэл = Т Мпотр Ц, (3)

где 3эл - затраты на электроэнергию Т - продолжительность работы оборудования [в часах]

Мпотр - мощность потребителя электроэнергии [кВтч| ;

Ц - цена за 1 кВтч [в рублях] .

Наименование оборудования	Время работы (час)	Мощность кВт/час	Цена 1 кВт/час (руб)	Сумма (руб)
Мойка	1,65	8	0,92	12,14
Токарный станок	2,5	7	0,92	16,10
Сверлильный станок	0,91	3	0,92	2,51
Сварочный трансформатор	18,3	20	0,92	336,72
Кран-балка	0,51	7	0,92	3,28
			ИТОГО:	370,76

Рассчитываем затраты электроэнергии для токарного станка:

Зэл = 2,5 7 0,92 = 16,1 руб.

Затраты по электроэнергии на токарный станок во время ремонта составляют 16,1 руб.

Общие затраты по статье «электроэнергия» составляют 370,76 руб.

2.5 Расчет затрат по статье «Амортизация»

Наименование оборудования	Норма амортизаци, %	Первон. стоимость, руб.	Аг, руб.	Ам, руб.	Ач, руб.
Мойка	5	62410	3120,5	260,04	2,52
Токарный станок	5	408370	20418,5	1701,54	25,02
Сверлильный станок	5	260340	13017	1084,75	5,81
Сварочный трансформатор	5	34600	1730	144,17	15,52
Кран-балка	5	17500	875	72,92	0,22
			ИТОГО:		49,09

Годовая амортизация рассчитывается по формуле:

Аг = Сп На / 100, (4)

где Сп - первоначальная стоимость оборудования, руб.;

На - норма амортизации, %.

Рассчитываем токарный станок:

Аг = 408370 5 / 100 = 20418,5 руб.

Месячная амортизация рассчитывается по формуле:

Ам = Аг / 12, (5)

где 12 - число месяцев в году.

Месячная амортизация токарного станка:

Ам = 20418,5 / 12 = 1701,54 руб.

Часовая амортизация рассчитывается по формуле:

Ач = Ам Т / 170, (6)

где Т - время работы оборудования, ч.;

170 - среднемесячный баланс работы оборудования.

Часовая амортизация токарного станка:

Ач = 1701,54 2,5 / 170 = 25,02 руб.

Затраты на амортизацию для остального оборудования рассчитывается аналогично.

Затраты на проведение капитального ремонта ротора Р-700 по статье «Амортизация» составляют 49,09 руб.

2.6 Расчет затрат по статье «Заработная плата»

Статья "зарплата" включает зарплату рабочих, непосредственно участвующих в ремонте ротора Р-700. Учитывая, что применяется повременно-премиальная оплата труда. общий заработок определяется исходя из тарифных ставок по специальности и количества отработанного времени, и всего времени, затраченного на 1 капитальный ремонт.

Наименование профессий	Разряд	Кол. чел	Отраб. час.	Тариф	Зар. по тарифу	Премия	С.Н.	Р.К.	з.п, руб
Слесарь-ремонтник	3	3	7,89	25,74	609,27	304,63	456,95	639,73	2010,58
Слесарь	5	1	0,32	41,62	13,32	6,66	9,99	13,98	43,95
Сварщик	3	1	18,3	25,74	471,04	235,52	353,28	494,59	1554,44
Токарь	3	1	2,5	25,74	64,35	32,18	48,26	67,57	212,36
Слесарь-ремонтник	5	2	21,53	41,62	1792,16	896,08	1344,12	1881,77	5914,12
Слесарь	2	3	0,87	21,8	56,90	28,45	42,67	59,74	187,76
Слесарь	3	6	6,39	25,74	986,87	493,44	740,15	1036,22	3256,68
Слесарь	6	1	2,5	49,54	123,85	61,93	92,89	130,04	408,71
									13588,58

Рассчитываем заработок по тарифу за отработанные часы токаря:

Зт = 2,5 25,74 = 64,35 руб.

За качественное и количественное выполнение работ, а также за выполнение работ в установленный срок, выплачивается премия в размере 50%. Рассчитываем сумму премии:

Пр = Зт 50 / 100, (7)

Пр = 64,35 50 / 100 = 32,18 руб.

Рассчитываем сумму северной надбавки, которая составляет 50 %

С.Н. = (Зт + Пр) 50 /100, (8)

С.Н. = (64,35+32,18)50/100 = 48,26 руб.

Рассчитываем сумму районного коэффициента, который составляет 70%:

Р.К. = (Зт + Пр) 70 /100, (9)

Р.К. = (64,35+32,18)70/100 = 67,57

Сумма заработной платы токаря:

Зп = Зт + Пр + С.Н. + Р.К., (10)

Зп = 64,35 + 32,18 + 48,26 + 67,57 = 212,36 руб.

Сумма заработной платы для остальных рабочих рассчитывается аналогично.

Общая сумма затрат по статье «заработная плата» составляет 13588,58 руб.

2.7 Расчет затрат на ЕСН

Отчисления на социальные нужды включают:

Наименование	Процент
Пенсионный фонд	28,5%
Социальное страхование	2,6%
Медицинское страхование	4,5%
ИТОГО: 35,6%

Отчисления на социальные нужды составляют 35,6% от ФЗП:

ЕСН = ФЗП 35,6 / 100, (11)

где ФЗП - фонд заработной платы, руб.

ЕСН = 13588,58 35,6 / 100 = 4857,53 руб.

Отчисления на социальные нужды составляют 4857,53 руб.

2.8 Затраты по статье «Прочие расходы»

Расход теплоэнергии

Стоимость одной Гкал = 134,02 руб. , потребность составляет 242 Гкал на 700 м² в месяц (по нормативам).

Определяем потребность теплоэнергии на 1 м² в месяц:

242/700 = 0,35 Гкал.

Расчет теплоэнергии ремонтного участка, S = 100 м²:

100 0.35 = 35 Гкал

Трудоёмкость работ на ремонтном участке составляет 60,16 часов. Рассчитываем количество теплоты требуемое для ремонтного участка:

35/30 60,16/24 = 2.93 Гкал.

Определяем затраты:

134,02 2,93 = 392,68 руб.

Расчет теплоэнергии моечного участка S = 20 м²:

20 0,35 = 7,5 Гкал.

Трудоёмкость работ на моечном участке составляет 1,65 ч.

Рассчитываем количество теплоты требуемое для моечного участка:

7,5/301,65/24 = 0,02 Гкал.

Определяем затраты:

0,02134,02 = 2,68 руб.

Определяем общие затраты на теплоэнергию:

2,68 + 392,68 = 395,36 руб.

Общие затраты на теплоэнергию составляют 395,36 рублей.

Расходы на питьевую воду

Стоимость 1 м³ = 8,96 руб. Потребность в день на одного человека составляет 0,025 м³ по нормативу.

Затраты на одного человека в день:

8,96 0,025 = 0,22 руб.

Всего затрат на питьевую воду:

0,22 18 7,84 = 31,05 руб.

Расходы на сточную воду

Стоимость 1 м³ = 27,47 руб. Потребность на одного человека в день составляет 0,04 м³ по нормативам.

Затраты на одного человека в день:

0,04 27,47 = 1,1 руб.

Всего затрат на сточную воду:

1,1 18 7,84 = 155,23 руб.

Затраты на техническую воду

Стоимость 1 м³ технической воды составляет 8,96 руб. Средний расход на мойку деталей после разборки составляет 0,3 м³

8,96 0,3 = 2,69 руб.

Определяем общие затраты на воду:

2,69 + 155,23 + 31,05 = 188,97 руб.

Общие затраты по статье «Прочие расходы»:

188,97 + 395,36 = 584,33 руб.

Общие затраты по статье «Прочие расходы» составляют 584,33 рубля.

2.9 Расчет накладных расходов

Наименование статьи	Сумма затрат, руб.
Сырье и материалы	88572,18
Электроэнергия	370,76
Амортизация	49,09
Заработная плата	13588,58
Отчисление на социальные нужды	4857,53
Прочие затраты	584,33
ИТОГО: 108022,47

Накладные расходы включают:

- расходы на содержание аппарата управления цеха;

- расходы на текущий ремонт зданий;

- расходы на текущий ремонт сооружений;

- расходы на ремонт инвентаря.

Накладные расходы определяются в процентном отношении от суммы затрат и составляют 60%.

Рассчитываем накладные расходы:

108022,47 60 / 100 = 64813,48 руб.

Накладные расходы составляют 64813,48 руб.

2.10 Сметная калькуляция

Наименование статьи	Сумма затрат, руб.
Сырье и материалы	88572,18
Электроэнергия	370,76
Амортизация	49,09
Заработная плата	13588,58
Отчисление на социальные нужды	4857,53
Прочие затраты	584,33
Накладные расходы	64813,48
ИТОГО: 172835,95

Вывод: На один капитальный ремонт ротора Р-700 затрачивается 172835,95 рублей. Несмотря на довольно высокую стоимость ремонта, это намного выгоднее, чем приобрести новый ротор.

Заключение

На основании проведённых расчётов затрат на проведение капитального ремонта ротора можно сделать вывод, что стоимость ремонта намного ниже стоимости нового ротора, поэтому его выгодно отремонтировать.

Для снижения себестоимости ремонта оборудования необходимо:

- использовать современное оборудование и инструмент в производстве;

- использование дешевых материалов;

- замена ручного труда, т.е. широкое внедрение механизации для увеличения производительности труда;

- экономно и эффективно использовать ресурсы предприятия;

- разработать более дешевые методы производства с использованием современных достижений науки и техники;

- сокращение численности персонала, которое компенсируется за счет внедрения механизации.

Список литературы

1. Аксенов Д.Т. Снижение материало- и энергоёмкости в газовой промышленности. Недра, 1991.

2. Рохлин С.М. Экономика рационального использования нефтяных ресурсов и недр. Недра, 1991