Методы снижения себестоимости на предприятии

16

Содержание

Введение

1. Основные способы снижения затрат на предприятии

2. Практическое применение методов снижения затрат на примере ОАО «Каустик»

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Исследование, проведенное консультационной фирмой МсKinsey, определило, что 85% количественных параметров, влияющих на эффективность функционирования мировых компаний, являются внутренними и находятся под контролем руководства и только 15% - внешние факторы, находящиеся вне зоны его контроля. Однако даже если предприятие не в состоянии управлять внешними факторами, они должны представлять интерес для его руководства: понимание внешних факторов может стимулировать определенные действия, направленные в долгосрочном плане на изменение поведения предприятия и эффективности его функционирования.

Эффективность деятельности компании, в том числе определяется качеством ресурсов, эффективностью использования ресурсов как материальных, так и человеческих.

В условиях всемирного экономического кризиса большую популярность набирают методы борьбы с кризисом. Антикризисные менеджеры предлагают различные способы преодоления проблемы. Одной из эффективных мер, есть оптимизация расходов путем снижения себестоимости товара или услуги.

Целью нашей работы является изучение методов снижения себестоимости на предприятии.

Для достижения этой цели решим следующие задачи:

- выявить основные методы снижения затрат;

- рассмотреть факторы, влияющие на производительность труда;

- рассмотреть пример снижения затрат на ОАО «Каустик».

1. Основные способы снижения затрат на предприятии

Основная задача планирования и управления затратами - это поиск путей их снижения. В условиях современной экономики сокращение издержек приобретает жизненно важное значение и является одним из главных резервов повышения эффективности предприятий и экономики в целом [2, с.29].

В традиционном представлении важнейшим путем снижения затрат является экономия всех видов трудовых и материальных ресурсов, потребляемых в производстве.

Можно выделить два направления снижения затрат [3, с.21]:

- прямое снижение издержек производства за счет поиска внутренних ресурсов (например, сокращение управленческих расходов и штатов, снижение материальных затрат, повышение производительности труда и т.п.).

- относительное снижение издержек производства (главным образом в части условно-постоянных затрат) за счет увеличения объемов производства продукции. При этом на единицу готовой продукции будут затрачиваться существенно меньшие средства.

В структуре затрат на производство продукции материальные ресурсы занимают до 3/5. Поэтому понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажно и повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Сокращения расходов по амортизации основных производственных фондов можно достичь лучшим использованием этих фондов, максимальной их загрузкой.

На зарубежных предприятиях рассматриваются такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимального размера партии закупаемых материалов, оптимального размера серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделия.

Известно, что чем больше партия закупаемого сырья, материалов, тем больше среднегодовой запас и больше издержки, связанные со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией, и др.). Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением счетов и др. Таким образом, возникает задача определить оптимальное количество закупаемых сырья и материалов [7, с.59].

В структуре издержек производства высокую долю занимает оплата труда (в промышленности России 13-14%, развитых стран - 20-25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала [10, с.553].

Эффективность использования человеческих ресурсов фирмы характеризует производительность труда, которая определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненной работы. Основными показателями производительности труда на уровне предприятия являются показатели выработки и трудоемкости продукции.

Наиболее распространенным и универсальным показателем производительности труда является выработка продукции, рассчитываемая как отношение объема произведенной продукции на среднесписочную численность.

Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг [9, с.189].

Производительность труда на предприятии за определенный период изменяется под воздействием многих причин. Под факторами изменения производительности труда понимаются причины, обусловливающие изменение ее уровня. В практике планирования и учета на большинстве действующих российских предприятий все факторы изменения производительности труда классифицируются по следующим основным группам:

- изменение технического уровня производства;

- совершенствование управления, организации производства и труда;

- изменение объема и структуры производства;

- прочие факторы.

Обычно на российских предприятиях внутрипроизводственные резервы роста производительности труда разделяются на резервы снижения трудоемкости, улучшения использования рабочего времени, экономии материальных ресурсов и орудий труда. Внутрипроизводственные резервы роста производительности труда выявляются и реализуются непосредственно на предприятии. К их числу можно отнести [9, с.190]:

- снижение трудоемкости изготовления продукции (технологической, производственной и полной);

- улучшение использования рабочего времени (внедрение научной организации труда, укрепление трудовой дисциплины, сокращение текучести кадров, использование передового опыта, улучшение производственной санитарии и охраны труда, ликвидация производственного брака и других производственных затрат);

- резервы улучшения структуры, повышения компетентности кадров и лучшего использования рабочей силы (механизация и более эффективное использование труда вспомогательных рабочих, относительное высвобождение работников, снижение удельного веса административно-управленческого персонала, улучшение психологического климата в трудовом коллективе);

- совершенствования технологий и используемых технологических процессов производства продукции;

- рационализации организационной структуры, штатного расписания, системы управления и должностных обязанностей;

- повышения квалификации исполнителей на всех уровнях и их заинтересованности в результатах своего труда, а также личной ответственности;

- создания эффективной системы стимулирования сотрудников, как морального, так и материального.

Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

По времени использования резервы роста производительности труда подразделяются на текущие и перспективные. Текущие резервы могут быть реализованы в ближайшем периоде и, как правило, не требуют значительных единовременных затрат. К их числу можно отнести лучшее использование оборудования, ликвидацию или сокращение брака, применение наиболее рациональных и эффективных систем оплаты труда, совершенствование организации труда на предприятии и его нормирования. Перспективные резервы роста производительности труда обычно требуют перестройки производства, внедрения новых технологий и т, д. Для этого необходимы дополнительные капитальные вложения и значительные сроки осуществления работ.

Снижению себестоимости производимой компанией продукции также способствует исключение ненужных расходов путем грамотной организации делопроизводства на рабочих местах.

Вопрос о снижении издержек стоит перед каждым предприятием. Однако многие авторы утверждают, что нельзя применять идентичные методы снижения затрат для каждого предприятия.

Эффективные методы снижения затрат для каждого предприятия уникальны, поскольку в каждой компании свои корпоративные ценности, цели, стиль управления.

В рамках методик управления производственными затратами большое внимание уделяется особенностям учета и формирования управленческой информации о затратах. Каждая система использует в своих целях разные классификации, поэтому трудно представить единую приемлемую для всех предприятий методику. Правильное управление затратами, в свою очередь, создает у фирмы солидный запас прочности и повышает ее эффективность, а значит, усиливает ее способность к защите своих рыночных интересов и способность при прочих равных условиях получить большую прибыль или создать больший бюджет продвижения [4, с.167].

Сейчас в центре внимания передовых компаний - управление затратами в рамках концепции lean production (бережливое, рациональное производство), когда объектами сокращения являются системные издержки, связанные с исключением запасов, очередей, избыточной обработки и т. д. Это тесно связано с процессным подходом, выделением ключевых клиентских групп, на которых работают сквозные бизнес-процессы. Они «вытягивают» из ресурсов предприятия только необходимое, заставляют не делать лишних движений, дают уникальную возможность сокращать затраты и улучшать потребительское качество одновременно [5].

2. Практическое применение методов снижения затрат на примере ОАО «Каустик»

ОАО «Каустик» является одним из ведущих предприятия химической отрасли, занимающееся производством хлорной продукции, соды, кабельной продукции.

В 2008 г. на состояние российской экономики в целом и отдельных производителей оказало влияние резкое сокращение платежеспособного спроса как на внешнем, так и на внутреннем рынках в конце года, что привело к снижению цен товарной продукции. После максимума цен в июле 2008 года темпы их роста замедлились, а с октября и до конца года снижение цен по некоторым видам углеводородного сырья и химической продукции составило 10-15 %.

В условиях финансового кризиса для игроков данного российского рынка основной проблемой стала реализация готовой продукции, вызванная избытком готовой кабельно-проводниковой продукции. Многие переработчики были вынуждены остановить производство или перенести сроки капитальных ремонтов.

Продажи в отрасли упали на 30-50 %. Большую часть четвертого квартала 2008 г. многие предприятия работали на склад или избавлялись от остатков, теряя прибыль. Эта тенденция характерна и для реализации товарной продукции производства ОАО Каустик в ноябре-декабре 2008 г.

Действующие мощности по производству соды каустической в России составляют 1.554,6 т. И по итогам года использованы на 60,7%.

В 2008 году рыночную ситуацию усугубил экономический кризис, который оказал существенное влияние на работу, как на производителей, так и на переработчиков. Компании планомерно снижали объемы переработки, а в отдельных случаях и полностью останавливали производство. Несмотря на низкий спрос, российские производители работали практически с неизменным уровнем загрузки мощностей. Под влиянием низкого спроса, существенно снизились цены. На фоне прогрессирующего финансового кризиса, на рынке наблюдалось отсутствие баланса спроса и предложения (избыток ПВХ отечественного и импортного производства).

В таких условиях предприятие вынуждено разрабатывать программы снижения затрат. Затраты на производство продукции приведены в таблице1.

Таблица 1. Затраты на производство продукции [1]

Как видно из таблицы, затраты предприятия в 2008 г. ниже затрат в 2007г. на 3810 тыс. руб. Уменьшение затрат состоялось по материальным затратам (3616 тыс. руб. или 13,77% по отношению к структуре затрат), отчислениям на социальное страхование (18 тыс. руб. или +2,65% по отношению к структуре затрат), другим затратам (233 тыс. руб. или +2,34%), амортизации (131 тыс. руб. или +0,24%), коммерческим затратам (4 тыс. руб. или 0%). Наибольшее уменьшение затрат произошло по статье материальных затрат (3616 тыс. руб.). Увеличились затраты по статье заработной платы - на 192 тыс. руб. (+8,55% в структуре затрат).

Сумма переменных и постоянных затрат уменьшилась соответственно на 3566 тыс. руб. и 244 тыс. руб. Если анализировать изменение структуры постоянных и переменных затрат, то доля переменных затрат в структуре себестоимости уменьшилась, а доля постоянных затрат увеличилась на 2,4%.

Структура затрат в 2007г. и в 2008г. представлена на рис. 1.

2008 2007

Рис. 1 Структура затрат на предприятии [1]

Хотя в 2008г. объем производства уменьшился, произошло увеличение статьи заработной платы в структуре себестоимости (+8,55%). Данное увеличение свидетельствует о перерасходе фонда оплаты труда, что связано с недостаточной загрузкой предприятия, простоями. В данном случае статья заработной платы является хорошим резервом для снижения себестоимости продукции, но для этого необходимо увеличивать объемы производства (строительно-монтажных работ). По другим статьям произошло незначительное увеличение затрат, что тоже имеет связь с малыми объемами строительно-монтажных работ.

Единственной статьей, по которой произошло значительное уменьшение затрат в структуре себестоимости, является статья материальных затрат (-13,77%), что свидетельствует об использовании резервов снижения себестоимости в 2008г., которые позволили уменьшить долю материальных затрат в себестоимости продукции.

Из данных расчетов можно сделать вывод, что общая сумма затрат может измениться в зависимости от выпуска продукции, ее структуры, уровня переменных затрат на единицу продукции и суммы постоянных затрат.

Одним из главных резервов снижения затрат на предприятии является повышение объемов производства, которое влияет на уменьшение затрат на единицу продукции (1 руб. строительно-монтажных работ), а следовательно, на конечную цену единицы продукции и размер прибыли.

Для того, чтобы добиться снижения затрат на один рубль товарной продукции, необходимо увеличить объем производства в 2009г. до уровня 2007г., т.е. до 18434 тыс. руб. Экономический эффект в этом случае найдется как разность между себестоимостью единицы продукции после внедрения мероприятий по снижению затрат и между себестоимостью единицы продукции 2008г., с которой происходит сравнение. Полученная сумма умножается на объем производства продукции:

Э = (0,92-0,96)*15362=-614,48 (тыс. руб.)

Значительные резервы по снижению затрат на производство заложены в материальных затратах. ОАО «Каустик» имеет в своем составе структурное подразделение - ЗАО «Полихимсервис», который занимается выпуском материалов, изделий и конструкций. Однако из-за устаревшей технологии производства, отсутствия хорошей системы управления качеством продукции, недостаточной загруженности производственных мощностей, отсутствия у работников высокой квалификации себестоимость изготавливаемой продукции на заводе очень высокая. В среднем затраты на производство материалов, деталей и конструкций превышают аналогичные у конкурентных фирм на 20%. В связи с этим предприятию дешевле закупать материалы на стороне у других поставщиков, чем на своем собственном заводе.

Значительное снижение затрат на материалы в 2008г. по сравнению с 2007г. объясняется тем, что на предприятии был изменен порядок взаимоотношений между подразделениями и ЗАО «Полихимсервис» по поводу закупки материалов. В 2007г. завод продавал материалы подразделениям предприятия не по себестоимости, а по цене, включающей в себя процент прибыли (20-25%). Из-за этого происходило завышение стоимости строительно-монтажных работ, и это делало предприятие неконкурентоспособным на рынке. В 2008г. было принято решение о том, чтобы продажа материалов ЗАО подразделениям происходила по себестоимости, что позволило сократить долю материальных затрат в структуре себестоимости строительно-монтажных работ на 13,77%, что является значительным улучшением и позволяет предприятию более уверенно чувствовать себя на рынке, конкурировать с другими фирмами.

Сокращение производственных мощностей на ЗАО» в 2009г., улучшение ситуации с контролем качества продукции, повышение квалификации рабочих позволит предприятию сократить затраты на материалы на 20%. При этом экономический эффект от внедрения этих мероприятий определится как разность между материальными затратами с учетом внедренных мероприятий и материальными затратами 2008г. Материальные затраты при условии внедрения новых мероприятий по снижению затрат составят:

МЗ = 4527*0,8=3622 (тыс. руб.)

Экономический эффект будет равен:

Э = 3622-4527 = -905 (тыс. руб.)

Добиться снижения затрат на предприятии также путем замораживания тех основных фондов, которые не используются временно в производственном процессе, но на которые продолжает начисляться амортизация. При замораживании основных фондов амортизация прекратит начисляться, что позволит сократить затраты на строительно-монтажные работы. При этом новая сумма амортизации определится как разность между текущей суммой амортизации и суммой амортизации, которая подлежала бы начислению при условии, что объекты основных фондов находились бы в незамороженном состоянии.

В настоящее время в ОАО «Трест Шахтострой» основные фонды используются на 60%. Если внедрить мероприятия по замораживанию на время основных фондов, не принимающих участия в производственном процессе, то это позволит снизить текущие затраты. Экономический эффект будет равен:

Э = 534 (0,6-1) = 214 (тыс. руб.)

В данном случае экономический эффект был определен сразу, так как амортизация на объекты основных фондов начисляется по единому методу уменьшения остаточно стоимости. Если бы начисление амортизации происходило несколькими методами, то в этом случае для определения суммы амортизации замороженных основных средств необходимо было бы анализировать, по какому методу начисляется амортизация конкретного объекта основных средств, и искомая сумма амортизации получалась бы суммированием показателей.

Таким образом суммарный эффект от предлагаемых мероприятий составит 214+905+614=1733 тыс.руб.

Заключение

Выбор конкретного метода снижения производственных затрат всегда зависит от ситуации в которой находится предприятие. Это связано с тем, что к примеру компании находящиеся в кризисных ситуациях не имеют резервов во времени для внедрения новой философии управления, таких как бережливое производство. В таких случаях должны осуществляться быстрые и проверенные, эффективные меры, подходящие любой компании.

В традиционном представлении важнейшим путем снижения затрат является экономия всех видов трудовых и материальных ресурсов, потребляемых в производстве.

Эффективность использования трудовых ресурсов заключается в повышении производительности труда. Производительность труда можно повысить путем лучшей организацией труда, мотивацией персонала, внедрением современных технологий производства, снижением трудоемкости, рационализации организационной структуры, штатного расписания, системы управления и должностных обязанностей.

Снижение материальных затрат подразумевает снижение материалоемкости продукции за счет эффективного использования материалов, контроль качества, снижение затрат на хранение.

Список использованной литературы

1. Годовой отчет ОАО «Каустик».

2. Лапыгин Ю.Н. Управление затратами на предприятии: планирование и прогнозирование, анализ и минимизация затрат: практическое руководство / Ю.Н. Лапыгин, Н.Г. Прохорова. - М.: Эксмо, 2007. - 400 с.

3. Никольская Э.В. Анализ затрат на производство // Экономический анализ: теория и практика. - 2007. - №5. - С.20-22.

4. Савицкая Г.В Экономический анализ: учебник - М.: Новое значение, 2005. - 651 с.

5. Савчук В. П. Управление издержками предприятия и анализ безубыточности // Интернет-Издание Gaap.ru.-2004.

6. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. - М.: ИНФРА-М. - 2006. - 528 с.

7. Трубочкина М.И. Управление затратами предприятия: Учеб. пособие. - М.: Инфра-М, 2007. - 218 с.

8. Чуева Л.Н.Экономика фирмы. Учебник для студентов. - 2-изд. - М.: Дашков и К. - 2008. - 400 с.

9. Экономика предприятия (фирмы):Учебник / Под ред. проф. О. И. Волкова и доц. О. В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М. - 2007. - 601 с.

10. Экономика предприятия / Под. ред. проф. Горфинкеля В.Я. - М.: ЮНИТИ-ДАНА. - 2008. - 670 с.