Влияние средств труда на объем производства

Понятие основных средств, морального и физического износа. Проведение оценки основных средств и их значение на современном этапе, изучение влияния средства производства на объём производства. Исследование ряда показателей эффективности работы предприятия.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.02.2010
Размер файла 160,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретическая часть

1.1. Значение основных средств и их характеристика

1.2. Анализ влияния средств труда на объём производства

1.3. Резервы улучшения использования

2. Расчётная часть

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Развитие рыночных отношений повышает ответственность и самостоятельность предприятий в выработке и принятии управленческих решений по обеспечению эффективной их работы. Результаты производственной, коммерческой, финансовой и других видов хозяйственной деятельности зависят от разнообразных факторов, находящихся в различной степени связи между собой и итоговыми показателями.

Их действия и взаимодействия раздифференцированы по своим силе, характеру и времени, причины или условия, порождающие эти факторы, также различны. Не вскрывая и не оценивая направление, активность и время их действия, нельзя обеспечить эффективность управления. Качественно выполнить эту сложную работу можно только с помощью комплексного анализа хозяйственной деятельности, отвечающего современным требованиям развития рыночной экономики.

Проблема повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей предприятий занимает центральное место в период перехода России к рыночным отношениям. От решения этой проблемы зависит место предприятия в промышленном производстве, его финансовое состояние, конкурентоспособность на рынке.

Имея ясное представление о роли каждого элемента основных фондов в производственном процессе, физическом и моральном износе, факторов, влияющих на использование основных фондов, можно выявить методы, направления, при помощи которых повышается эффективности использования основных фондов и производственных мощностей предприятия, обеспечивающая снижение издержек производства и рост производительности труда.

Состояние и использование основных фондов - один из важнейших аспектов аналитической работы, так как именно они являются материальным воплощением научно-технического прогресса - главного фактора повышения эффективности любого производства.

Более полное и рациональное использование основных фондов и производственных мощностей предприятия способствует улучшению все его технико-экономических показателей, росту производительности труда, повышению фондоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению её себестоимости, экономии капитальных вложений.

Задачами анализа состояния и эффективности использования основных производственных фондов являются:

· установление обеспеченности предприятия и его структурных под разделений основными фондами - соответствия величины состояния и технического уровня фондов, а также потребности в них;

· выяснение выполнения плана их роста, обновления и выбытия;

· изучение технического состояния основных средств, и особенно активной их части - машин и оборудования;

· определение степени использования основных фондов и факторов, на неё повлиявших;

· установление полноты применения парка оборудования и его комплектности;

· выяснение эффективности использования оборудования во времени и по мощности;

· определение влияния использования основных фондов на объём продукции и другие экономические показатели работы предприятия;

· выявление резервов роста фондоотдачи, увеличение объёма продукции и прибыли за счёт улучшения использования основных фондов.

В условиях рыночных отношений на первый план выдвигаются такие вопросы, как технический уровень, качество, надёжность продукции, что целиком зависит от количественного состояния техники и эффективного её использования. Увеличение технических качеств средств труда и оснащенность работников ими обеспечивают основную часть роста эффективности производственного процесса.

В процессе производства работы предприятия с помощью средств труда воздействуют на предметы труда и превращают их в различные виды готовой продукции.

Средства труда (машины, оборудование, здания, транспортные средства) совместно с предметами труда (сырьё, материалы, полуфабрикаты, топливо) образуют средства производства. Выраженные в стоимостной форме средства производства являются производственными фондами предприятий.

В данной курсовой работе рассмотрены такие вопросы, как понятие основных средств, морального и физического износа, какова оценка основных средств и их значение на современном этапе, а также как влияют средства производства на объём производства. Кроме того, будет рассмотрен целый ряд показателей эффективности работы предприятия (коэффициент экстенсивности, интенсивности, интеграционной загрузки оборудования, коэффициент сменности и др.).

1. Теоретическая часть

1.1 Значение основных средств и их характеристика

Основные фонды являются наиболее значимой составной частью имущества предприятия и его внеоборотных активов.

Основные средства - это основные фонды, выраженные в стоимостном измерении.

Основные средства - это средства труда, которые неоднократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на производимую продукцию частями по мере снашивания с помощью амортизации.

Для учёта, оценки и анализа основные средства (фонды) классифицируются по ряду признаков (рис. 1).

Основные средства

Группировочные признаки

Функциональное назначение

Вещественно-натуральный состав

Использование

Отраслевой признак

Принадлежность

- производственные;

- непроизводственные

- основные средства промышленности;

- основные средства сельского хозяйства;

- и т. д.

- здания;

- здания;

- сооружения;

- передаточные устройства;

- рабочие машины и оборудование;

- и т. д.

- собственные;

- арендованные

- находящиеся в эксслуатации;

-находящиеся в запасе (консервации )

Рис. 1. Классификация основных средств

По принципу вещественно-натурального состава они подразделяются на: здания, сооружения, передаточные устройства, рабочие и силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительную технику, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочий и продуктивный скот, многолетние насаждения, внутрихозяйственные дороги и прочие основные средства, а также земельные участки, находящиеся в собственности предприятия, учреждения.

По функциональному назначению основные фонды делятся на производственные и непроизводственные. К производственным основным фондам относятся те средства труда, которые непосредственно участвуют в производственном процессе (машины, оборудование и т.п.), создают условия для его нормального осуществления (производственные здания, сооружения, электросети и др.) и служат для хранения и перемещения предметов труда.

Непроизводственные основные фонды - это основные фонды, которые непосредственно не участвуют в производственном процессе (жилые дома, детские сады и ясли, школы, больницы и др.), но находятся в ведении промышленных предприятий.

По принадлежности основные фонды подразделяются на собственные и арендованные.

Основные производственные фонды в зависимости от степени их воздействия на предмет труда разделяют на активные и пассивные.

К активным относятся такие основные фонды, которые в процессе производства непосредственно воздействуют на предмет труда, видоизменяя его (машины и оборудование, технологические линии, измерительные и регулирующие приборы, транспортные средства).

Все остальные основные фонды можно отнести к пассивным, так как они непосредственно не воздействуют на предмет труда, а создают необходимые условия для нормального протекания производственного процесса (здания, сооружения и др.). Для анализа качественного состояния основных средств на предприятии необходимо знать их структуру. Различают производственную (видовую), технологическую и возрастную структуры основных средств.

Под производственной структурой понимается соотношение различных групп основных производственных фондов (ОПФ) по вещественно-натуральному составу в их общей среднегодовой стоимости.

Важнейшим показателем производственной структуры ОПФ является доля активной части в их общей стоимости. Это связано с тем, что объём выпуска продукции, производственная мощность предприятия, другие экономические показатели работы предприятия в значительной мере зависят от величины активной части ОПФ. Поэтому повышение её доли до оптимального уровня является одним из направлений совершенствования производственной структуры ОПФ на предприятии.

Производственная структура ОПФ на предприятии зависит от следующих факторов специфики предприятия: ускорения НТП, уровня концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства, географического местонахождения и др.

Технологическая структура ОПФ характеризует их распределение по структурным подразделениям предприятия в процентном выражении от их общей стоимости. В узком плане технологическая структура может быть представлена, например, как доля отдельных видов станков в общем количестве станочного парка или как доля автосамосвалов в общем количестве автотранспорта, имеющегося на предприятии.

Возрастная структура ОПФ характеризует их распределение по возрастным группам (до5 лет, от 5 до 10 лет, от 10 до 15 лет, от 15 до 20 лет, свыше 20 лет). Средний возраст оборудования рассчитывается как средневзвешенная величина. Такой расчёт может быть осуществлён как в целом по предприятию, так и по отдельным группам машин и оборудования.

Основная задача на предприятии должна сводиться к тому, чтобы не допускать чрезмерного старения ОПФ (особенно активной части), так как от этого зависит уровень их физического и морального износа, а следовательно, и работы предприятия.

1.2 Виды стоимостных оценок основных средств

Оценка основных средств - это денежное выражение их стоимости. Применяются три вида их оценки: первоначальная, восстановительная и остаточная стоимость основных средств.

Первоначальная стоимость основных средств - стоимость, слагающаяся из затрат по их возведению (сооружению) или приобретению, включая расходы, необходимые для доведения данного объекта до состояния готовности к эксплуатации по назначению.

В условиях перехода к рыночным отношениям расширяются возможности поступления основных средств на предприятии. Поэтому в зависимости от способа поступления на предприятие активных основных средств их первоначальная стоимость определяется следующим образом:

· внесённых учредителями в счёт их вклада в уставный капитал предприятия - по договорённости сторон;

· изготовленных на самом предприятии, а также приобретённых за плату других предприятий и лиц - исходя из фактически произведённых затрат по возведению (сооружению) или приобретению этих объектов, включая расходы по доставке, монтажу и установке;

· полученных от других предприятий и лиц безвозмездно, а также в качестве субсидий правительственного органа - экспертным путём или по данным документов приёмки-передачи;

· долгосрочно арендуемых - по договорённости сторон.

Восстановительная стоимость основных средств - это стоимость их воспроизводства в современных усилиях. Величина отклонения восстановительной стоимости основных средств от их первоначальной стоимости зависит от темпов ускорения НТП, уровня инфляции и др. Своевременная и объективная переоценка основных фондов имеет очень важное значение, прежде всего для их расширенного и простого воспроизводства.

В условиях инфляции переоценка основных фондов на предприятии позволяет:

· объективно оценить истинную стоимость основных фондов;

· более правильно и точно определить затраты на производство и реализацию продукции;

· более точно определить величину амортизационных отчислений, достаточную для простого воспроизводства основных фондов;

· объективно устанавливать продажные цены на реализуемые основные фонды и арендную плату (в случае сдачи их в аренду).

В период перехода к рыночной экономике в России, который сопровождался спадом производства и высоким уровнем инфляции, переоценка основных средств осуществлялась ежегодно. Последняя была произведена в 1998 году.

Остаточная стоимость представляет собой разницу между первоначальной и восстановительной стоимостью и суммой износа, т. е. это та часть стоимости основных средств, которая ещё не перенесена на производимую продукцию.

Оценка основных средств по их остаточной стоимости необходима прежде всего для того, чтобы знать их качественное состояние, в частности определить коэффициенты годности и физического износа и составления бухгалтерского баланса.

Стоимостная оценка основных фондов необходима для их учёта, анализа и планирования, а также для определения объёма, структуры капитальных вложений.

Физический и моральный износ

Физический износ основных средств. Основные средства, участвующие в процессе производства, постепенно утрачивают свои первоначальные характеристики вследствие их эксплуатации и естественного снашивания. Под физическим износом понимается потеря средствами труда своих первоначальных качеств.

Уровень физического износа основных средств зависит от первоначального качества основных фондов, степени их эксплуатации, уровня агрессивности среды, в которой функционируют основные фонды, уровня квалификации обслуживающего персонала, своевременность проведения ППР и др. Учёт этих факторов в работе предприятия может в значительной мере повлиять на физическое состояние основных фондов.

Моральный износ основных средств. Наряду с физическим износом основные фонды претерпевают моральный износ (обесценивание). Сущность морального износа состоит в том, что средства труда обесцениваются, утрачивают стоимость до их физического износа, до окончания срока своей физической службы.

Моральный износ проявляется в двух формах.

Первая форма морального износа заключается в том, что происходит обесценивание машин такой же конструкции, что выпускались и раньше, вследствие удешевления их воспроизводства в современных условиях.

Вторая форма морального износа состоит в том, что происходит обесценивание старых машин, физически ещё годных, вследствие появления новых, которые вытесняют старые.

На каждом предприятии процесс физического и морального износа основных фондов должен управляться. Основная цель этого управления - недопущение чрезмерного физического и морального износа основных фондов, особенно их активной части, так как это может привести к негативным экономическим последствиям для предприятия. Управление этим процессом происходит через проведение определённой политики воспроизводства основных фондов.

1.3 Анализ влияния средств труда на объём производства

При данном техническом уровне и структуры основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени их использования.

Все показатели использования основных производственных фондов могут быть объединены в три группы:

· Показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающих уровень использования их по времени;

· Показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

· Показатели интегрального использования основных производственных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

· Календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчётном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

· Режимный фонд времени (умножается количество единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчётного периода и на количество часов ежедневной работы с учётом коэффициента сменности);

· Плановый фонд времени - время работы оборудования по плану, отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

· Фактический фонд времени - отработанное время.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам, календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счёт повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени на ремонт.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану) -

=

где - фактическое время работы оборудования (ч);

- время работы оборудования по норме, устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учётом минимального времени для проведения планово-предупредительного ремонта (ч).

Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

В настоящее время коэффициент сменности на предприятиях недостаточно высок. За счёт более полного использования оборудования в двух сменах выпуск продукции может быть увеличен при тех же наличных фондах. В противном случае для достижения указанных темпов роста необходим соответствующий рост основных фондов, что требует огромных затрат денежных средств. Поэтому следует увеличивать коэффициент сменности работы оборудования.

Основные направления повышения сменности работы оборудования:

· повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

· повышение ритмичности работы;

· снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

· лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

· механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести её с тяжёлых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно их приведённых примеров, они ещё не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Полученные результаты должны быть дополнены расчётами второй группы показателей - интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной производительности.

Для расчёта этого показателя используют формулу:

=

где - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени; - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоёмкости продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). Значение этого показателя всегда ниже значения предыдущих двух, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

При анализе влияния средств труда на объём производства проводится анализ простоя оборудования, при этом необходимо определить причины простоя оборудования. Простои оборудования могут быть по двум причинам:

· организационным;

· техническим.

К организационным причинам простоя оборудования относятся:

· отсутствия сырья, материалов, тары;

· недостатки внутризаводского планирования (например, частная смена ассортимента выпускаемой продукции и др.).

К техническим причинам простоя оборудования относят:

· устаревшее оборудование и частые его поломки;

· низкую квалификацию рабочих и др.

Результатом лучшего использования основных средств является прежде всего увеличение объёма производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных производственных фондов должен строиться на принципе соизмеримости произведенной продукции со всей совокупностью применённых при её производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящихся на 1 руб. стоимости основных фондов, - фондоотдача. Для расчёта величины фондоотдачи используется формула:

=

где Т - объём товарной или валовой, или реализованной продукции (руб.); Ф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия (руб.).

Фондоотдача - важнейший показатель использования основных фондов. Повышение фондоотдачи - важная народно-хозяйственная задача, которая особенно остро стоит в период перехода страны к рынку. Следует отметить. Что в условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных затрат, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

Фондоёмкость продукции - величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоёмкость - к снижению.

Факторы роста фондоотдачи

Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и стоительства новых предприятий

Повышение коэффициента сменности работы оборудования

Улучшение использования времени и мощности

Ускорение освоения вновь вводимых мощностей

Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых предприятий

Замена ручного труда машинным

Рис. 2. Факторы роста фондоотдачи

1.4 Резервы улучшения использования основных производственных фондов

Резервы улучшения использования ОПФ

Резервы улучшения использования оборудования

Резервы улучшения использования производственных площадей

Разгрузка цехов от излишних запасов деталей и инструментов

Неустановленное оборудование

Установленное оборудование

Сокращение площади под вспомогательные площади

Рациональное размещение оборудования

Применение подвесных транспортёров

Ускорение ввода в действие

Ликвидация устаревшего неустановленного

Резервы экстенсивного использования

Резервы интенсивного использования

Повышение удельного веса действующего оборудования

Увеличение времени работы оборудования

Повышение квалификации рабочих и освоение передовых методов труда

Применение передовых технологий и конструкций

Модернизация оборудования

Повышение уровня специализации

Сокращение сроков ремонта и удлинение межремонтного периода

Устранение внеплановых простоев

Увлечение сменности работы

Планирование полной загрузки оборудования

Уменьшение непроизводительной работы

Трудно переоценить народно-хозяйственное значение эффективности использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

Более полное использование производственных фондов и мощностей приводит так же к уменьшению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объёма производства, а следственно, к лучшему использованию прибыли предприятия.

Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения резерва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.

Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей современного периода экономической реформы - с повышением качества выпускаемой продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увлечения времени работы оборудования являются:

· сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путём повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьём, топливом, полуфабрикатами;

· сокращение целодневных простоев оборудования, повышение сменности его работы.

Важным фактором повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Интенсивное улучшение использование основных фондов и производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установления оптимального режима их работы, что обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расходов материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивное использование основных фондов повышается также путём технического совершенствования технологии производства, путём ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов неограниченны.

Существенным направлением эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов.

Крупный резерв повышения фондоотдачи - быстрое основание вновь вводимых мощностей. С этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учётом мер по улучшению использования действующих мощностей, а также их технического перевооружения и реконструкции.

Исходя из этого следовало бы опережающими темпами готовить и проводить общегосударственную стратегию реконструкции народного хозяйства, создавать условия для интенсивных инвестиций в производство, выдерживать курс на динамичную структурную перестройку, быстро заменяя отжившие технологии, производства и комплексы новыми, конкурентноспособными, гибкими, высокоавтоматизированными.

В современных условиях появился ещё один фактор, обусловливающий повышение эффективности использования основных фондов и производственных мощностей. Это развитие акционерной формы хозяйствования и приватизации предприятий. В обоих случаях трудовой коллектив становится собственником основных фондов, получает возможность реально распоряжаться средствами производства, включая самостоятельное формирование производственной структуры основных фондов, а также прибылью предприятия, что позволяет увеличивать целевое инвестирование.

В заключение анализа рассчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

Например, резервы увеличения выпуска продукции за счёт ввода в действие нового оборудования определяют умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют её.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счёт повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку.

За счёт сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва возможный прирост средней производительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на количество отработанных смен всем его парком.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счёт повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счёт его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т.п. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки умножить на возможное количество часов работы оборудования.

Резервы роста фондоотдачи - это увеличение роста объёма производства продукции и сокращение среднегодовых остатков основных производственных фондов.

2 Расчетная часть

Для выявления резервов повышения эффективности использования основных средств проводится анализ использования основных производственных фондов, который начинается с изучения объёма основных средств, их динамики и структуры. Выделяют их активную и пассивную части, а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением.

Рассмотрим анализ структуры основных производственных фондов на определённом примере.

Наименование показателей

На начало года

На конец года

сумма, тыс. руб.

в %

Сумма, тыс. руб.

в %

Здания

7128,8

19

5503,68

18,9

Сооружения

750,4

2

873,6

3

Передаточные устройства

375

1

203,84

0,7

Машины и оборудование, всего

22887,2

61

18054,4

62

а) силовые

637,84

1,7

524,16

1,8

б) рабочие

22249,36

59,3

17530,24

60,2

Измерительные и регулируемые приборы

675,36

1,8

582,4

2

Вычислительная техника

300,16

0,8

174,72

0,6

Транспортные средства

2626,4

7,0

2009,28

6,9

Производственный и хозяйственный инвентарь

2776,48

7,4

1718,08

5,9

ИТОГО:

37520

100

29120

100

Вывод:

Данные таблицы показывают, что за отчётный период на конец года на данном предприятии структура основных производственных фондов уменьшилась на 8400 тыс. руб. (29120 - 37520), или на 22%, что является отрицательным фактором эффективности работы предприятия. Однако возрос удельный вес пассивной части фондов - от 21 до 21,9 % и уменьшился удельный вес активной части с 79 до 78,1%, что является отрицательным для предприятия. Доля машин и оборудования немного возросла, что свидетельствует о механизации основного производства. Снижение доли транспортных средств на 0,1% свидетельствует о слабой механизации вспомогательного производства. Темпы роста активной части составили 77% (т.е. Ч 100%), а темпы роста пассивной части составили 80,9% (т.е. Ч 100%), т.е. не происходит воспроизводства основных фондов.

Далее, определяется наличие и движение основных фондов, которое показывает количество поступивших, а также выбывших фондов предприятия.

Наименование показателей

На начало года, тыс. руб.

На конец года, тыс. руб.

Стоимость ОПФ

37520

29120

Поступило (введено):

Машины и оборудование

2000

Транспортные средства

1150

Производственный и хозяйственный инвентарь

250

Выбыло за отчётный год:

Машины и оборудование

9400

7400

Транспортные средства

1800

650

Производственный и хозяйственный инвентарь

600

350

Вывод:

Данные таблицы показывают, что как на начало, так и на конец года поступило основных средств значительно меньше, чем выбыло, что свидетельствует о недостаточности основных средств на предприятии. В целом стоимость ОПФ уменьшилась на 8400 тыс. руб. (т.е. 29120 - 37520).

После того как мы определили количество поступивших и выбывших объектов основных средств, необходимо проанализировать количество внутрисменных простоев оборудования.

Наименование показателей

На начало года

На конец года

Всего часов простоя, ч

Удельный вес, %

645

100

640

100

В том числе:

По организационным причинам, ч

Удельный вес, %

420

65, 12

430

67, 19

По техническим причинам, ч

Удельный вес, %

225

34, 88

210

32,81

Число простоев по техническим причинам определяется как разница между общим числом простоев оборудования и числом простоев по организационным причинам.

На начало года число простоев по техническим причинам составило 645 - 420 = 225 ч, или 34,88% ( 225/645 Ч 100). На конец года - 210 ч, или 32,81%.

Вывод:

На основании сделанных расчётов можно сделать вывод, что внутрисменные простои оборудования в отчётном году уменьшились на 5 ч, или на 0,8%; из них по организационным причинам составили на начало года 420 ч, или 65,12%, а на конец года они возросли на 10 ч, или на 4,3%; а по техническим причинам на начало года - 225 ч, или 34,88%, а на конец года уменьшились на 15 ч, или на 6,6%. Из этого следует, что по организационным причинам и на начало, и на конец года простоев было больше, что могло быть вызвано тем, что предприятие располагает устаревшим оборудованием, а также имеются недостатки в материально-техническом снабжении.

После определения внутрисменных простоев оборудования необходимо определить уровень механизации и автоматизации производства на предприятии.

Наименование показателей

На начало года

На конец года

Количество рабочих на механизированных операциях

305

300

Общее количество операций

415

420

Общее число рабочих

842

842

Количество автоматизированных операций

18

20

Количество механизированных операций

210

210

Коэффициент механизации производства рассчитывается по формуле:

=

Коэффициент механизации производства составил

· на начало года - 0,5, или 50% (210/415 = 0,5);

· на конец года- 0,5, или 50% (210/420 = 0,5).

Коэффициент автоматизации производства рассчитывается по формуле:

=

Коэффициент автоматизации производства составил

· на начало года - 0,04, или 4% (18/415 = 0,04);

· на конец года- 0,05, или 5% (20/420 = 0,05).

Коэффициент механизации труда рассчитывается по формуле:

=

Коэффициент механизации труда составил:

· на начало года - 0,73, или 73% (305/415 = 0,73);

· на конец года - 0,70, или 70% (300/420 = 0,7).

Вывод:

На основании произведённых расчётов можно сделать выводы, что коэффициент механизации производства на конец года не изменился по сравнению с началом года и составил 0,5, или 50%, т.е. производство механизировано только на 50%. Весьма низкий уровень автоматизации производства - от 4 до 5%, что свидетельствует о слабой автоматизации производства.

Коэффициент механизации труда составил 73% на начало года и 70% на конец года, т.е. значительно выше, чем уровень механизации, автоматизации производства.

Таким образом, проанализировав эти показатели, можно сказать, что предприятию следует увеличивать механизацию и автоматизацию производства посредствам внедрения НТП.

При данном техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени их использования. Для этого рассчитаем показатели использования основных производственных фондов.

Наименование показателей

Предыдущий год

Отчётный год

Общая балансовая стоимость ОПФ, у. е.

37520

29120

Товарная продукция, у. е.

340685

342700

Фактический фонд времени работы оборудования, маш./ч

3940

3540

Режимное или плановое время работы оборудования, маш./ч

4000

3980

Фактическое число отработанных машиносмен

303

307

Общее количество оборудования

185

180

Фактический выпуск оборудования, т

134

144

Плановый выпуск продукции, т

164

168

Сумма износа

2145

Число работающих, чел.

1912

1910

Для расчёта этих показателей (коэффициента эффективности, интенсивности, интегральной загрузки, коэффициента сменности, износа, фондоемкости, фондоотдачи, фондовооруженности, технической вооружённости труда) используем сводную таблицу.

Наименование показателей

Формула для расчёта

На начало года

На конец года

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

3940/4000 = 0,99 = 99%

3540/3980 = 0,89 = 89%

Коэффициент интенсивного использования оборудования

134/164 = 0,82 = 82%

144/168 = 0,86 = 86%

Коэффициент интегральной загрузки оборудования

Ч

0,93 Ч 0,82 = 0,8 = 80%

0,89 Ч 0,86 = 0,77 = 77%

Коэффициент сменности

303/185 = 1,64

307/180 = 1,71

Коэффициент износа

2145/37520 = 0,06 = 6%

2145/29120 = 0,07 = 7%

Фондоотдача

340685/37520 = 9,08 руб.

342700/29120 = 11,77 руб.

Фондовооружённость труда

37520/1912 = 19,6 тыс. руб.

29120/1910 = 15,25 тыс. руб.

Фондоёмкость

37520/340685 = 0,11 руб.

29120/342700 = 0,08 руб.

Фондовооружённость труда

37520/1912 = 19,62 тыс. руб.

29120/1910 = 15,25 тыс. руб.

Производительность труда

340685/1912 = 178,2 тыс. руб.

342700/1910 = 179,42 тыс. руб.

На основании данной таблицы можно сделать следующие выводы.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования достаточно высокий на начало и конец года, составляет 99-89%, коэффициент интенсивного использования оборудования несколько ниже, но тоже высокий - 82-76%.

Коэффициент сменного увеличения на конец года составляет 1,7 (против 1,64 на начало года).

Износ ОПФ находится в пределах нормы, составляет 6-7%.

Эффективность использования ОПФ связана с показателями: фондоотдачей, фондовооружённостью труда и производительностью труда. Так, фондоотдача увеличилась на 29,6%, т.е. Ч 100, фондовооружённость труда упала на 22,2%, т.е. Ч 100, а производительность труда возросла на 0,8%, т.е. Ч 100.

Сравнивая темпы роста указанных показателей, можно отметить: темпы роста производительности труда составили 100,8%, темпы роста фондоотдачи - 129,6%, а темпы роста фондовооружённости упали на 22,2%.

Оптимальным является соотношение, когда темпы роста производительности труда выше, чем темпы роста фондоотдачи, фондовооружённости. В данном случае не соблюдается оптимальное соотношение между показателями, но это временное явление, когда с более высокими темпами роста производительности труда придут в соответствие другие показатели. Однако рост фондоотдачи говорит об эффективном использовании ОПФ.

Итак, проанализировав основные показатели, можно сказать, что предприятие эффективно использует оборудование, с небольшими тенденциями к изменениям.

Сделав соответствующие расчёты, можно подвести итоги и составить сводную таблицу, чтобы определить влияние среднегодовой стоимости и фондоотдачи на выпускаемую продукцию.

Наименование показателей

На начало года

На конец года

Изменения (+ , - )

Товарная продукция (обобщающий показатель), тыс. руб.

340685

342700

2015

Среднегодовая стоимость ОПФ (количественный показатель), тыс. руб.

37520

29120

- 8400

Фондоотдача (качественный показатель), тыс. руб.

9,08

11,77

2,68

1. Определяем влияние количественного показателя на обобщающий:

8400 Ч 9,08 = - 76272 тыс. руб.

2. Определяем влияние качественного показателя на обобщающий:

2,68 Ч 29120 = 78287 тыс. руб.

3. Общее влияние количественного и качественного факторов на обобщающий:

78287 + (- 76272) = 2015 тыс. руб.

Вывод:

На увеличение выпуска товарной продукции большее влияние оказал качественный показатель (фондоотдача), который увеличил выпуск товарной продукции на 78287 тыс. руб., а количественный показатель оказал отрицательное влияние, снизив объём выпускаемой продукции на 76272 тыс. руб. Отсюда общее влияние составило 2015 тыс. руб.

4. Заключение

Проанализировав данное предприятие на структуру, состав, наличие и движение основных фондов, рассмотрев показатели эффективности использования основных средств, можно сделать вывод, что в общем предприятие работает эффективно, при этом отметив, что идёт быстрый рост фондоотдачи; в результате постепенного внедрения научно-технического прогресса повышается коэффициент сменности. Однако отрицательным фактором работы оборудования является снижение активной части производственных фондов.

Для более эффективной работы предприятия необходимы следующие мероприятия.

1. Увеличить коэффициент сменности при тех же наличных фондов за счёт:

· повышения уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

· повышения ритмичности работы;

· снижение простоев, связанных с недостатками в материально-техническом снабжении;

· улучшение организации ремонтного дела, применения передовых методов организации ремонтных работ;

· обеспечения механизации и автоматизации труда основных и особенно вспомогательных работ, что позволит высвободить рабочую силу.

2. Увеличить внедрение НТП, что приведёт к росту коэффициента механизации и автоматизации производства и заменит ручной труд машинами и автоматами.

3. Уменьшить организационные простои оборудования.

Список использованной литературы

1. Адамов В.Е., Ильенкова С.Д. Экономика и статистика фирм. М., 2005.

2. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. М., 2003.

3. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. М., 2006.

4. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. М.: Инфра-М, 2005.

5. Данные предприятий, формы годовой отчётности.

6. Баканов М.И, Шеремет А.Д, Теория экономического анализа : Учебник. - М.:Финансы и статистика , 2006.

7. Ришап Ж. Аудит и анализ хозяйственной деятельности предприятия. Под ред. Л.П. Белых- М.:Аудит , 2002.

8. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия - Мн.: Экоперспектива, 2005.

9. Хеддервик К. Финансовый и экономический анализ деятельности предприятия. Под ред. Ю.Н. Воропаева - М.:Финансы и статистика ,2003.

10. Шишкин А.К., Микрюков В.А. Учет, анализ, аудит на предприятии. - М.:Аудит, ЮНИТИ , 2002.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.