Техническое нормирование труда

КАМЧАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ

РЕФЕРАТ

на тему: Техническое нормирование труда

Выполнил:

Принял:

студент гр. 01-ТР

Феско В.Я

Принял:

зав. кафедрой

Феско В.Я. Михайлова Е.М.

Петропавловск-Камчатский

2005 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Задачи нормирования труда

2. Нормы труда

3. Методы изучения затрат рабочего времени

4. Особенности нормирования труда при различных типах производства

Список литературы

1. ЗАДАЧИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Нормирование труда -- установление меры затрат труда, т. е. суммарных общественно-необходимых затрат рабочего времени на производство определенной потребительной стоимости при среднеобщественных для данного периода производственно-технических условиях. Эта планируемая народнохозяйственная трудоемкость важнейших видов продукции -- одна из главных составных частей научной организации труда.

Основными задачами нормирования труда являются: совершенствование методов управления и повышения качества норм, в том числе на основе более полного физиологического и экономического их обоснования; расширение сферы нормирования труда, т. е. охват нормированием труда всех категорий работников; обеспечение постоянной прогрессивности норм путем своевременного их пересмотра. В рыбном хозяйстве постоянное внимание уделяется улучшению нормирования труда, широкому применению на предприятиях и в организациях технически обоснованных норм трудовых затрат.

Нормирование труда является крупной социально-экономической проблемой, в которой сходятся интересы, как отдельного человека, коллектива, так и всего общества.

Техническое нормирование -- основа организации труда на производстве. На основании норм разрабатывают планы, определяют численность работников и расстановку их по рабочим местам. Норма как мера труда активно способствует претворению в жизнь социалистического принципа оплаты по труду. Нормирование труда способствует также выбору оптимальных вариантов технологии и организации производства, обеспечивающих снижение трудоемкости продукции.

Нормирование служит также средством определения экономической эффективности и конкретизации результатов социалистического соревнования, используется при расчете производственных мощностей предприятий и для внедрения резервов роста производительности труда, повышения эффективности производства.

Важнейшим моментом в установлении норм труда является правильное определение затрат рабочего времени использования оборудования. В основу единой классификации рабочего времени положен принцип дифференцированного деления затрат по категориям.

Время работы -- это часть рабочей смены, в течение которой производятся действия исполнителя, связанные с выполняемой им работой. Время работы по выполнению производственного задания (РЗ) -- период времени, который затрачивается на подготовку и непосредственное выполнение порученного задания и состоит из времени подготовительно-заключительной работы, времени оперативной работы и времени на обслуживание рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (Т_п.з) -- это время, которое исполнитель затрачивает на подготовку средств производства к выполнению нового задания, а также на подготовку к выполнению всех функций, связанных с окончанием работы. На рыбообрабатывающих предприятиях, где преобладает массовое производство, подготовительно-заключительное время, как самостоятельная категория затрат рабочего времени, часто не предусматривается. Незначительные затраты времени на эти работы учитываются при определении времени на обслуживание рабочего места.

Оперативное время Т_оп -- это время, затрачиваемое исполнителем на непосредственное выполнение заданной операции. Оно состоит из основного (технологического) и вспомогательного

Т_оп = Т_о + Т_в.

Основное (Т_о) оперативное время затрачивается исполнителем на качественное или количественное изменение предмета труда, его размеров, свойств, состава, формы, цвета или положения в пространстве. Например, при разделке рыбы основным временем будет время, затрачиваемое на резку и потрошение, при посоле -- на выбивку и обволакивание рыбы солью, при копчении -- на процесс собственно копчения и т. д.

Вспомогательным (Т_в) считают время, затрачиваемое на действия по выполнению основной работы. К нему относятся затраты на подачу к машине или аппарату сырья или полуфабриката, на перемещение, установку и снятие изделий, на перестановку инструмента и приспособлений, на контроль и т. п. При разделке рыбы, например, к вспомогательному времени относят время, затрачиваемое на подачу рыбы на столы, при посоле -- на подготовку посольных емкостей и подачу соли.

Затраты вспомогательного времени, как и основного, повторяются при изготовлении каждой единицы или группы одновременно обрабатываемых единиц продукции.

Затраты времени на обслуживание рабочего места (Т_об) связаны обычно с поддержанием чистоты на рабочем месте и уходом за оборудованием, его смазкой, обтиркой. Оно подразделяется на время организационного (Т_орг) и технического (Т_тех) обслуживания. К организационному относится время, необходимое для ухода за рабочим местом на протяжении всей смены (прием и сдача смены, подготовка и уборка рабочего места и т. п.). Временем технического обслуживания считается время, затрачиваемое на уход за оборудованием или инструментом (например, долив масла в обжарочную печь, подготовка разделочных столов и т. п.).

В механизированном и автоматизированном производстве значительный удельный вес приходится на наблюдение за работой машины или аппарата. Оно может быть активным и пассивным.

Временем активного наблюдения за работой оборудования принято считать период, в течение которого рабочий следит за работой машины, за ходом технологического процесса и соблюдением заданных параметров (температуры, давления и т. д.), чтобы обеспечить высокое качество продукции, а также исправность оборудования. В течение этого периода он не производит физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо. Например, время наблюдения за давлением пара, уровнем масла и воды в процессе обжарки рыбы в механизированной паромасляной печи; за

правильностью работы автоматической закаточной машины, за непрерывным поступлением по транспортеру к машине банок с уложенной в нее рыбной продукцией. Это время регламентируется и входит в состав нормы труда.

Время пассивного наблюдения встречается при обслуживании коптильных печей, рыбомучных установок, бланширователей непрерывного действия и др., когда у рабочего нет необходимости постоянно наблюдать за работой оборудования или технологическим процессом.

К перекрываемому оперативному относится время выполнения исполнителем тех элементов основной (активное наблюдение) и вспомогательной работы, которые осуществляются в период автоматической (машинной, аппаратурной) работы данной единицы оборудования. Например, время загрузки магазина автоматических закаточных машин или маркировочных полуавтоматических штампов крышками, подача рыбы в головоотсекающую машину и подача тушки рыбы в лоток филейной машины. Перекрываемым может быть также время, относимое и к другим категориям затрат, например к обслуживанию рабочего места. Увеличение перекрываемого времени в работе способствует рациональному использованию времени.

К неперекрываемому вспомогательному относится время выполнения вспомогательных работ при остановленном (неработающем) оборудовании, например, время загрузки (выгрузки) рыбы в моечную машину периодического действия, в коптильные камеры периодического действия или загрузки (разгрузки) консервов в автоклавы и др.

Ко времени, не предусмотренном выполнением производственного задания, относится выполнение случайных работ (Т_с.р). Затраты времени на случайную работу возникают как по вине исполнителя, так и вследствие несовершенства организации производства. Случайная работа, зависящая от исполнителя, как правило, связана с исправлением брака или выполнением действий, не входящих в круг его обязанностей, но выполняемых по его инициативе. Недостатки в организации труда и производства иногда вынуждают работников заниматься несвойственной им деятельностью (например, перекладкой готовых изделий в ожидании отгрузки с одного места на другое -- промежуточное складирование; доставкой тары на рабочее место в случае задержки вспомогательного рабочего и т. п.). К непроизводительным затратам относятся, например, излишний пробег транспортных средств из-за неправильно заданного маршрута и т. п.

Все виды работ могут быть необходимыми или лишними. Лишняя работа включает в себя полностью случайную работу, а также все виды других затрат на работу, которые превышают нормальную потребность. Вся лишняя работа порождает неэффективные затраты рабочего времени.

Другой частью затрат рабочего времени, возникающих при выполнении работы, являются перерывы, которые подразделяются на регламентированные (нормированные) и нерегламентированные (ненормированные).

Регламентированные перерывы (Т_п.р) включают время на отдых и личные надобности (Т_от.л), перерывы организационно-технического характера (Т_пт).

Перерыв на отдых предназначен для восстановления исполнителем нормальной работоспособности и поддержания ее в течение всего рабочего времени. Величина этих затрат регламентируется в зависимости от вида деятельности и условий труда. Перерывы на личные надобности являются величиной постоянной, связанной с личной гигиеной исполнителя.

Организационно-технические перерывы нередко объединяют организационные и технические перерывы. Они могут быть обусловлены установленной технологией и организацией производственного процесса, требующими того, чтобы каждая следующая операция начиналась спустя какое-то время после выполнения предыдущей (например, необходимое время на остывание печи, на подъем до требуемого уровня температуры и т. д.). Эти перерывы регламентируются и входят в норму труда.

Нерегламентированные перерывы (Т_п.н) -- это потери (простои) от неполадок на производстве (пнт) и по вине исполнителя в результате нарушения им трудовой дисциплины (пнд). К первым потерям времени можно отнести несвоевременную подачу сырья и материалов, перерывы в подаче электроэнергии и т. п. Вторые потери возникают вследствие нарушения трудовой дисциплины, опозданий, и т. д.

Схема 1. Классификация времени использования оборудования

Классификация затрат времени использования оборудования существенно отличается от классификации затрат рабочего времени исполнителя (схема 1).

Время работы оборудования подразделяется на время работы по выполнению производственного задания (оперативное время) и время, не предусмотренное выполнением производственного задания. К первой категории относится все время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии. Это время делится на основное, когда совершается процесс обработки предмета труда, и вспомогательное, идущее на выполнение действий, необходимых для основной работы и не перекрываемых машинным временем.

Время перерывов оборудования подразделяется на регламентированные и нерегламентированные перерывы.

Регламентированные состоят из перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, и перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса (ремонт механизмов по графику, внутрисменные технологические перерывы, перебои в снабжении, регулировка из-за неудовлетворительного качества полуфабрикатов и материалов и т. п.).

Время нерегламентированных перерывов в свою очередь делится на перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса (отсутствие энергии, топлива, сырья и т. д.) и нарушением трудовой дисциплины исполнителя.

Объектом изучения нормирования труда является производственная операция. Производственная операция-это часть процесса труда, выполняемая одним или группой исполнителей на одном рабочем месте и с помощью одних и тех же средств труда, воздействующих на один и тот же предмет труда.

По своему производственному назначению операции могут быть основными (технологическими) и вспомогательными.

Основными операциями называются такие, в результате выполнения которых изменяются состояние, форма или внешний вид предмета труда (например, разделка рыбы, нанизывание рыбы на прутки и т. п.).

Вспомогательные операции обеспечивают нормальный ход технологического процесса, не вносят каких-либо изменений в состояние, форму и внешний вид предмета труда, но способствуют этому. К вспомогательным относятся все перемещающие операции: транспортировка, отвозка, разгрузка, штабелирование, перекладка, спуск, подъем и др. К вспомогательным операциям также относятся контрольно-регулирующие. Из них наиболее распространенными являются взвешивание, контроль соблюдения установленных технологических параметров (температуры, давления, влажности, скорости), отбраковка нестандартной продукции, проверка точности дозирования и др. От четкости своевременности их выполнения зависят не только качественные (скорость, наличие возвратных отходов, потерь и брака), но и количественные показатели результатов труда (выработка исполнителя, производительность машин).

Обслуживающие операции, не внося каких-либо изменений в предмет труда, обеспечивают нормальные условия хода технологического процесса (мойка, уборка, смазка, чистка, проветривание и т. д.).

По способу выполнения производственные операции могут быть ручными, машинно-ручными и машинными.

Ручными называются такие операции, которые выполняются исполнителем без участия машин или при помощи простых орудий труда -- ножа, топора, зюзьги и т. п. (например, сортировка и разделка рыбы, перемещение грузов и т. п.).

Машинно-ручными считаются операции, выполняемые машинами или механизмами при непосредственном участии исполнителя (например, отсечение голов рыб на плавникорезке и головоотсекающей машине и т. п.).

Машинные операции выполняются машинами под контролем исполнителя. Выполнение исполнителем вспомогательных операций, и в первую очередь контрольно-регулирующих ручным способом вида операции не меняет (например, разделка рыбы на столе, на филетировочной машине, укладка рыбы в бочки вибрационной машиной и т. д.).

Разновидностью машинных операций являются аппаратурные, в результате которых под действием термических и биохимических процессов предмет труда приобретает новые качественные свойства (например, стерилизация консервов в автоклавах).

2. НОРМЫ ТРУДА

В условиях социализма норма труда выступает в качестве меры труда, с помощью которой определяется величина вклада каждого работника в общественное производство. Технически обоснованная норма отражает эффективное использование средств производства и рабочего времени. Норма становится технически обоснованной в том случае, если является результатом совершенствования организации производства, труда и управления на научной основе.

Норма времени -- это регламентированная величина затрат рабочего времени, установленная на изготовление единицы (партии) продукции или выполнение единицы работы одному или группе исполнителей соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях.

Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах. Так, на разделку трески была установлена норма времени 29 чел-ч. Она может быть установлена не только на партию или единицу изделия, но и на отдельный частичный процесс труда и его составные части, на операцию.

Норма времени в общем виде состоит из следующих категорий затрат рабочего времени:

Т_вр = Т_п.з + Т_оп + Т_об + Т_от.л + Т_п.т,

Т_оп = Т_о + Т_в,

где: Т_вр - норма времени; Т_п.з - подготовительно-заключительное время; Т_оп - оперативное время; Т_о - основное время; Т_в - вспомогательное время; Т_о6 - время на обслуживание рабочего места; Т_от.л - время на отдых и личные надобности; Т_пт - время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

Норму времени на партию (серию) изделий определяют по формуле:

Т_вр.п = Т_п.з + Т_штn,

где: Т_шт - норма штучного времени; n - количество единиц в партии.

Норму штучного времени в общем виде определяют по формуле

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_об + Т_об.л + Т_пт.

Нормы времени на ручные, машинно-ручные и машинные работы при обработке рыбы состоят из следующих категорий затрат рабочего времени:

Т_вр = Т_оп + Т_об + Т_от.л.

При обработке рыбы (обезглавливание, потрошение, снятие чешуи и т. п.) на продолжительность затрат оперативного времени на 1 шт. рыбы влияет ее масса: чем больше масса рыбы, тем выше затраты времени на ее обработку.

Масса рыбы каждого вида изменяется в широком диапазоне, поэтому для установления норм времени на разделку рыбы по каждому виду разработаны отраслевые дифференцированные весовые градации (см. Методика нормирования труда рабочих в рыбной промышленности, М.: ЦНИИТЭИРХ, 1973).

Для установления норм времени на производство копченой рыбопродукции также установлены градации, учитывающие количество и массу рыбы на прутке, массу рыбы в клети, количество и массу рыбы в сетке и т. п. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в рыбообрабатывающем производстве устанавливается либо в процентах к оперативному времени или в минутах на смену продолжительностью 8 ч.

В отрасли разработан Сборник нормативов времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, где приведен коэффициент, обобщающий эти элементы затрат:

где: а_об + а_отд + а_л.н - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, %.

При этом норма времени на ручные работы рассчитывается по формуле

Т_вр = Т_опЧК,

где Ч - число исполнителей.

Норму выработки (Н_выр) определяют на основе нормы времени и измеряют в натуральных или условно-натуральных показателях работы. Норма выработки рассчитывается различными методами в зависимости от условий производственного процесса.

В общем виде ее можно определить по формуле

Н_выр = Т_см / Т_вр или Н_выр = Т_смЧ / Т_вр,

где Т_см - сменный фонд рабочего времени.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость: при увеличении нормы выработки на х % уменьшение нормы времени составит

у = 100х / (100 + х),

при снижении нормы времени на у % увеличение нормы выработки будет

х = 100у / (100 - у).

Например, если норма времени уменьшится на 25 %, то норма выработки увеличится на 33,3 %, т. е. Н_выр = (100 • 25) / (100 - 25).

При бригадной форме организации труда норму выработки (времени) рассчитывают либо как сумму норм выработки (времени), установленных для каждого вида работ общебригадного комплекса, либо, исходя из общего бюджета рабочего времени бригады (в смену) и выработки продукции обслуживаемым его оборудованием за тот же период:

Н_выр.б = Н_выр1 + Н_выр2 + … + Н_выр,

где: Н_выр1, Н_выр2, …, Н_выр - норма выработки каждого члена бригады.

Н_выр.б = Т_см.бр / (t_вр1 + t_вр2 + … + t_вр),

где: Т_см.бр - общий фактический фонд рабочего времени бригады за смену, чел-ч; t_вр2, … t_вр - нормы времени на отдельные работы, входящие в бригадный комплекс работ, нормо-ч.

На работы, выполняемые бригадой, могут устанавливаться укрупненные и комплексные нормы. Комплексная норма времени устанавливается на единицу продукции (тысяча условных банок рыбных консервов, тонна рыбопродукции и т. п.).

3. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Качество норм времени и выработки зависит от того, каким методом они установлены. Метод установления норм -- это способ изучения трудового процесса и производственных условий, в которых он протекает.

Основным методом нормирования труда на операциях по обработке рыбы и в рыбной промышленности является аналитически-исследовательский. Затраты рабочего времени изучают двумя методами -- методом непосредственных замеров (М.Н.З.) и методом моментных наблюдений (М.М.Н.).

В зависимости от цели изучения и дифференциации изучаемых затрат времени применяют следующие виды наблюдений: фотографию рабочего времени, фотографию использования оборудования, фотографию производственного процесса, хронометраж, фотохронометраж.

Фотография рабочего времени (Ф.Р.В.) -- это наблюдение, измерение и последовательная запись всех без исключения затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части. Она применяется для установления норм выработки и изучения причин их невыполнения (причин потерь рабочего времени); рационализации структуры процесса труда; изучения передовых приемов и методов труда, выявления недостатков в организации труда, рабочего места, производства и управления.

При индивидуальной фотографии рабочего времени все затраты времени регистрируются в специальной форме наблюдательного листа, который имеет лицевую (титульную) и рабочую стороны. Лицевая сторона наблюдательного листа должна содержать все необходимые данные об исполнителе, оборудовании, о рабочем месте, применяемых инструментах, предмете труда, условиях и результатах труда. Желательно на эту сторону наносить также схемы компоновки оборудования, расположения инструментов, эскизы приспособлений, указать маршруты передвижения исполнителя.

Титульная сторона освещает вопрос, каким организационно-техническим условиям соответствуют данные наблюдения и сделанные на их основе

практические выводы. Правильно заполненная титульная сторона может позволить дать оценку эффективности мероприятий, в результате которых вносятся частичные изменения в существующую организацию труда.

В рабочую часть наблюдательного листа записывают затраты рабочего времени и их продолжительность. В процессе наблюдения нормировщик заполняет графы «Что наблюдалось», «Текущее время», «Замечания». Точность наблюдения ± 1,0 мин, т. е. доли времени, превышающие 30 с, округляют до минуты, а меньше 0,5 мин не считают самостоятельными затратами рабочего времени и учитывают вместе с ранее зафиксированными.

Наблюдатель обязан прийти на рабочее место за 5-10 мин до начала смены. Начало смены, и начало работы может не совпадать, о чем должно быть отмечено в наблюдательном листе.

Графа «Замечания» служит наблюдателю не только для уточнения и расшифровок записей, в нее рекомендуется записывать данные о качестве изделий, размерах и видах брака, колебаниях установленных параметров, изменениях в объемах работы и условиях труда.

Далее обрабатывают результаты наблюдений: проверяют результаты записей наблюдений (соответствует ли сумма затрат рабочего времени общей продолжительности наблюдения, нет ли ошибок в записях и т. д.); группируют одноименные затраты рабочего времени; рассчитывают фактический и нормативный балансы рабочего времени.

Далее определяют коэффициенты использования рабочего времени K₁ и коэффициенты потерь К₂ (в %):

где: Т_пз(ф), Т_п(ф) и т. д. - фактические затраты времени; Т_пз(с) и Т_отл(с) - сверхнормативные затраты времени на подготовительно-заключительные работы, на отдых и личные надобности.

Коэффициент возможного улучшения рабочего времени, в связи с уменьшением затрат рабочего времени на подготовительно-заключительные работы определяют по формуле

К_пз = (Т_пз / Т_см) • 100 = (47 / 480) • 100 = 9,8 %.

Коэффициент потерь рабочего времени, вызванный нарушением нормального хода производственного процесса, находят по формуле

К_пнт = (Т_пнт / Т_см) • 100 = (38 / 480) • 100 = 7,9 %.

Коэффициент потерь из-за нарушения трудовой дисциплины составит 0,8 %, т. е.

К_пнд (Т_пнд / Т_см) • 100 = (4 / 480) • 100 = 0,8 %.

Коэффициент сверхнормативных потерь рабочего времени на отдых и личные надобности равен 2,3 %

К_отл = (Т_от.л(с) / Т_см) • 100 = (11 / 480) • 100.

На основании этих коэффициентов можно определить возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь и непроизводительной работы:

К = (К₂ / 100 - К₂) • 100 = (20,8 / 100 -- 20,8) • 100 = 26,3 %.

Общее возможное повышение производительности труда определяют как сумму отдельных направлений по изысканию и использованию явных и скрытых резервов улучшения использования рабочего времени.

Кроме индивидуальной может проводиться групповая, бригадная фотография рабочего дня, фотография производственного процесса, работы оборудования, самофотография.

Методика проведения этих фотографий в своей основе аналогична индивидуальной.

Метод моментных наблюдений -- это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования. Этим методом изучают затраты рабочего времени исполнителей и машин путем записей через случайные промежутки времени. В основе метода моментных наблюдений лежат статистические и вероятностные методы исследования, и в частности закон больших чисел, согласно которому при достаточно большом числе наблюдений полученная средняя величина будет с большой (заранее заданной) точностью и высокой вероятностью именно этой точности соответствовать истинной средней величине.

Достоинствами метода являются незначительные длительность и трудоемкость проведения наблюдений, а также возможность массового одновременного охвата исполнителей. Процесс изучения затрат рабочего времени этим методом состоит из трех этапов.

На первом этапе выбирают объект наблюдения, так как время (текущее или продолжительность) не регистрируется, а фиксируется сам факт тех или иных затрат рабочего времени, то классифицируют элементы наблюдения, например: 1 -- подготовительно-заключительное время; 2 -- оперативное время; 3 -- время обслуживания рабочего места; 4 -- время отсутствия сырья, тары, электроэнергии и т. п.; 5 -- время на ремонт оборудования и т. п.; 6 -- время опоздания на работу; 7 -- время постороннего разговора и т. п. Для каждого элемента устанавливают соответствующий индекс (либо буквенный, либо цифровой) и фиксажные точки, пункты наблюдений. Наблюдатель обходит по графику все пункты и отмечает вид затрат рабочего времени. Каждая отметка означает случай, момент, а их соотношение в итоге должно характеризовать соотношение различных затрат рабочего времени.

Затем определяют необходимое число моментов наблюдения (М) по формуле, рекомендованной НИИ труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам

M = k (l -- P_o) • 100² / P_ое²,

где: М - нужное число моментов наблюдений (случаев, замеров); k - гарантийный коэффициент принятой вероятности: для массового производства (рыбообработка, заморозка и т. п.) он равен 2, для серийного и мелкосерийного производства (судоремонт, для вспомогательных рабочих во всех отраслях и т. п.) он равен 3; Р_о - предположительная доля изучаемых затрат рабочего времени, баланс рабочего дня, измеряемый в долях единицы и определяемый или на основании прошлых наблюдений, или пробных замеров; е² - допустимая относительная ошибка результатов наблюдений, % (обычно она принимается в пределах 3-10%).

Пример. Определить необходимое число наблюдений на обработке рыбы, если удельный вес наблюдаемой категории времени 10 %, относительная ошибка результатов наблюдений 10 %

Далее составляют график маршрута обхода рабочих мест и определяют продолжительность одного обхода с учетом остановок в фиксажных точках, число обходов в смену n и число дней наблюдения Д, т. е. количество целосменных наблюдений по формуле

n = (Т_см / Т_обх ) К,

где: Т_см - время смены, мин; Т_о6х - продолжительность одного обхода, мин; К - коэффициент для получения случайной наборки по времени начала обхода, он принимается равным 0,5-0,7;

Д = МТ_обх /Т_см;

где: МТ_обх - число обходов наблюдений (рабочих мест или исполнителей).

Наконец оформляют документацию (дневные, сменные пары наблюдений, сводный баланс затрат рабочего времени).

На втором этапе регистрируют состояние рабочих мест путем индексной записи, которая осуществляется наблюдателем в соответствии с принятой классификацией элементов затрат рабочего времени во время обхода по заданному маршруту.

На третьем этапе обрабатывают дневные карты и анализируют результаты наблюдений.

После обработки дневных карт и подсчета количества моментов, зафиксированных за время наблюдения, по каждому виду затрат рабочего времени составляют сводные карты.

Для расчета сводного баланса затрат рабочего времени предварительно группируют отдельные затраты в укрупненные комплексы элементов. По каждому укрупненному элементу затрат рабочего времени определяют количество наблюдений в процентах и затраты рабочего времени в минутах.

Для этого общее количество полученных наблюдений принимают за продолжительность рабочего дня в минутах и по удельному весу каждого элемента затрат рабочего времени в общем числе наблюдений устанавливают затраты времени для каждого элемента.

В дальнейшем можно вычислить средний уровень загруженности машин производительной работой, коэффициент занятости всех рабочих, процент потерь и возможный процент повышения производительности труда по формулам, которые используются для анализа индивидуальной Ф. Р. В.

Хронометраж -- это метод изучения затрат рабочего времени путем измерения продолжительности регулярно повторяющихся составных частей трудового процесса. При помощи хронометража изучают преимущественно оперативное время.

Хронометраж широко применяется для анализа, проектирования и производственной проверки эффективности процессов труда. На основе данных, полученных при помощи хронометража, разрабатывают нормативы и нормы времени по труду; проверяют действующие нормы, выявляя причины их невыполнения; изучают и внедряют передовые приемы и методы труда и др. Хронометраж осуществляется в три этапа: подготовка к хронометражным наблюдениям, проведение наблюдения, обработка и анализ данных.

На первом этапе выбирают объект наблюдения, расчленяют операции на составляющие ее элементы, определяют фиксажные точки, число замеров, подготовляют бланки хронокарт, проводят инструктаж исполнителя. На этом этапе необходимо ознакомиться с организационно-техническими условиями на рабочем месте, обратив внимание на факторы, определяющие уровень производительности труда исполнителя. Трудовая операция расчленяется на элементы путем установления фиксажных точек.

Фиксажная точка -- это отчетливый внешний признак, указывающий наблюдателю о начале и конце того или иного элемента операции. Фиксажными точками могут быть начало и конец движения руки, предмета труда и т. д. Например, в трудовом приеме «Взять порожний противень с подставками и поставить его на стол» начальной фиксажной точкой (н. ф. т.) будет «Прикосновение рук к порожнему противню», конечной фиксажной точкой (к. ф. т.) -- «Момент отрыва рук от порожнего противня». Это же действие будет одновременно начальной фиксажной точкой для следующего приема «Рассортировать рыбу по видам, размерам, качеству и уложить в противень».

Число замеров при хронометраже устанавливают в зависимости от требуемой точности норм и нормативного коэффициента устойчивости.

На предприятиях рыбной промышленности допустимая точность хронометражных наблюдений установлена в следующих пределах: массовое производство -- 3-5 %, крупносерийное -- 5-8 %, среднесерийное -- 8-10 %, мелкосерийное и единичное -- 10-12 % (термин «производство» в данном случае относится не к предприятию, а к операции, на которую устанавливается норма).

На втором этапе непосредственно проводят хронометражные наблюдения. Их рекомендуется проводить в течение смены дважды: через 45-60 мин после начала работы и за 1,5-2 ч до окончания смены. Количество единовременно проводимых замеров должно равняться половине рекомендованного их числа на всю смену.

Проведение наблюдения сводится к регистрации в наблюдательном листе хронокарты затрат времени по элементам операции, по текущему времени или по продолжительности. Наблюдение проводится с помощью однострелочного (при выборочном способе наблюдения) и двухстрелочного (при сплошном способе наблюдения) секундомера. Выборочный способ применяется при изучении какого-то одного элемента операции, сплошной способ -- отсчет затрат времени по всем элементам в их последовательности.

На третьем этапе обрабатывают и анализируют результаты наблюдения. При этом определяют продолжительность элементов операции (если замеры проводились по текущему времени), исключают дефектные замеры, составляют хроноряд, определяют фактический коэффициент устойчивости ряда К_у как отношение максимальной продолжительности хроноряда к минимальной

К_y = t_max / t_min.

Если при сравнении фактического и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда окажется, что К_у фактический меньше нормативного или равен ему, то ряд считается устойчивым, а наблюдение -- доброкачественным. В случае превышения фактического К_у по сравнению с нормативным, как правило, исключают из ряда одно или оба крайних значения -- минимальное и максимальное число исключенных значений во всех случаях не должно превышать 15% всех замеров. Если фактический К_у после указанного исключения превышает нормативный, хроноряд считается неустойчивым, его дальнейшая обработка нецелесообразна.

После обработки определяют среднюю арифметическую величину хроноряда по формуле

_ср = (m₁t₁ + m₂t₂ + … + m_nt_n) /Уm,

где: m₁, m₂, …, m_n - число повторений каждого значения хроноряда (частоты);

t₁, t₂, ..., t_n - числовые значения величины каждого значения хроноряда; Уm - общее число годных замеров хроноряда.

4. ОСОБЕННОСТИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТИПАХ ПРОИЗВОДСТВА

В ряде производств (рыбообрабатывающем, судоремонте и др.) возникает необходимость устанавливать норму производительности оборудования (машины), т. е. количество доброкачественной продукции, которое необходимо получить за смену с каждой машины, агрегата или аппарата,

Н_п.м = NК_ц.в К_н,

где: N - часовая теоретическая производительность машины; К_ц.в - коэффициент полезного времени машины; К_н - коэффициент, учитывающий неполное использование машины по независящим от исполнителя причинам (неполное заполнение объема, холостые ходы и т. д.) или коэффициент, учитывающий выход разделанной рыбы из сырья

К_ц.в = Т_мТ_см,

где: Т_м - машинное время; Т_см - продолжительность смены, ч.

Нормированные задания в рыбном хозяйстве могут применяться как в основном, так и вспомогательном производстве на участках, где предъявляются повышенные требования к соблюдению технологических режимов и качеству продукции (икорно-балычные), где изготавливается особо сложная продукция, на контрольных операциях и пр. Нормированные задания представляют собой установленный методами технического нормирования состав и объем работ, который должен быть выполнен одним или группой рабочих-повременщиков за определенный период времени с соблюдением требований к качеству продукции (работ). Нормированные задания могут быть выражены в трудовых (нормированные человеко-часы) или натуральных (тонны, тубы, штуки и др.) показателях. Они являются основой для разработки индивидуальных или коллективных производственных заданий рабочим.

Распространенным видом нормативных материалов для ИТР и служащих на предприятиях рыбного хозяйства являются: норматив времени, устанавливаемый для тех специалистов, труд которых регулярно повторяется и представляет собой простые действия и операции (лаборанты, чертежники, операторы и др.); норматив численности, т. е. регламентированная численность работников, необходимая для качественного выполнения всех закрепленных за данной функцией управления работ (численность мастеров, нормировщиков и др.); норматив управляемости или обслуживания -- это регламентированная численность управляемых или обслуживаемых работников, которыми должен управлять (или обслуживать их) один работник (нормативы -- для бухгалтеров, диспетчеров и др.); норматив централизации -- это регламентированное отношение численности работников заводоуправления к общей численности ИТР и служащих. Этот норматив практического применения на предприятиях рыбной промышленности пока не имеет.

Всю работу по нормированию труда в стране возглавляет Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам, Центром управления нормирования труда в рыбном хозяйстве является Министерство рыбного хозяйства СССР. В рыбохозяйственных бассейнах центрами управления нормирования труда являются всесоюзные промышленные объединения, союзные министерства и другие органы управления рыбным хозяйством. Методическое руководство в отрасли работами по нормированию труда, разработку нормативных материалов, анализ состояния нормирования труда, а также обобщение и распространение передового опыта в этой области до береговых предприятий и судов флота рыбной промышленности осуществляет ВНИЭРХ, для судоремонтных предприятий -- Центральный проектно-конструкторский технологический институт (ЦК.ТИС), для ВПО «Союзсетеснасть» -- Дзержинский филиал научно-производственного объединения по технике промышленного рыболовства.

В рыбохозяйственных бассейнах это руководство возложено на филиалы ЦНОТУПРХ и ЦКТИС. В производственных объединениях (на комбинатах) и на предприятиях рыбной промышленности работа по нормированию труда возложена на отделы труда и заработной платы, лаборатории (бюро, сектор, группу) научной организации труда или нормативно-исследовательскую лабораторию (станцию) по труду.

Разработка и внедрение нормативов и норм труда в отрасли осуществляется на основе перспективных (пятилетних) и текущих (годовых) координационных планов работ по научной организации труда и управлению производством, один из разделов которых посвящен нормированию труда.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. В.П. Степанов, В.И. Немировская, В.А. Шалухо. Организация, планирование и управление предприятиями рыбной промышленности и хозяйства. Учебник. М.: «Агропромиздат», 1989 г.