Задание

Таблица 1 - Исходные данные

Nкв , шт.	квартал	TУ , н-ч	Hн , н-ч	Tц , дн.	Hзм , дн.	Kтг	Hрм , кг	Hзгп , дн.	Kвн	Re , %
200	II	234	4200	11	12	0,52	210	12	1,18	18

N_кв - производственная программа на квартал, количество машинокомплектов;

T_У - трудоемкость изготовления деталей в машинокомплекте;

H_н - фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода;

T_ц - длительность производственного цикла изготовления изделия;

H_зм - норма запаса материала;

K_тг - коэффициент технической готовности незавершенного производства;

H_рм - расход материала на машинокомплект;

H_згп - норма запаса готовой продукции на складе;

K_вн - коэффициент выполнения нормы;

Re - рентабельность продукции.

Таблица 2 - Состав технологического процесса и время обработки деталей по операциям

Наименование операции	Модель оборудования	нормы Tшт , шт/ч	Tпз мин	?
		а	б	в	г	д	е
Фрезерная	6Т82Г	12	8	14	8	10	10	20	62
Токарная	1М63М	16	10	6	7	4	6	20	49
Сверлильная	2А55А	5	9	8	7	6	-	20	35
Фрезерная	6Р12	8	9	10	13	-	9	20	49
Шлифовальная	3Д725	8	6	8	5	4	8	20	39
Итого		49	42	46	40	24	33		234

Реферат

Пояснительная записка 40 с., 13 таблиц, 1 источник.

Прибыль, рентабельность, экономические показатели цеха, оборотные средства, трудовые ресурсы, заработная плата, себестоимость продукции, цена единицы продукции.

Объектом исследования технико-экономических показателей служит машиностроительное предприятие.

Цель работы - расчет технико-экономических показателей работы предприятия.

Содержание

Введение

Основная часть

1 Расчет экономических показателей цеха

1.1 Расчет фонда времени работы оборудования

1.2 Определение количества основного технологического оборудования

1.3 Определение количества вспомогательного оборудования

1.4 Определение стоимости зданий и сооружений производственного назначения

1.5 Определение стоимости основного оборудования и прочих средств, входящих в состав основных фондов

2 Определение стоимости оборотных средств

3 Расчет трудовых ресурсов и заработной платы

3.1 Расчет количества основных рабочих

3.2 Расчет часовых тарифных ставок

3.3 Расчет фонда заработной платы рабочих-сдельщиков и основных рабочих

3.4 Расчет количества вспомогательных рабочих

3.5 Расчет фонда заработной платы рабочих - повременщиков вспомогательных

3.6 Штатное расписание и фонд заработной платы инженерно-технических работников, служащих и МОП

4 Расчет плановой себестоимости, цены единицы продукции, прибыли и рентабельности изделия

4.1 Смета затрат на производство

4.2 Расчет себестоимости, цены единицы продукции, прибыли и рентабельности изделия

5 Технико-экономические показатели цеха

Заключение

Список использованных источников

Введение

Экономика и предприятие неразрывно связаны рынками производственных факторов и рынками сбыта. Если эти связи разорвать, деятельность предприятия потеряет цель -- получение прибыли.

Экономика предприятия -- предмет, изучающий действие и проявление экономических законов в деятельности машиностроительного предприятия, что позволяет разрабатывать способы лучшего использования различных ресурсов предприятия, показывает пути выполнения высококачественных изделий с минимальными затратами.

Сегодня основными задачами производства, являются: создание новых технологий, позволяющих многократно повысить производительность; переход от разработки отдельных машин и технологий к разработке и применению технологических комплексов; комплексная механизация и автоматизация производства. Эффективность производства зависит от методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. От эффективности производства зависит финансовое благополучие предприятия. Различные методы обработки отличаются уровнем затрат, но при этом обеспечивают необходимые требования к продукции. Себестоимость продукции, изготавливаемой по разным вариантам технологического процесса, отличается. Предприятие должно снижать издержки производства, повышать производительность и качество продукции, тем самым увеличивая прибыль и рентабельность.

Моя задача при выполнении курсовой работы - научиться производить расчеты технико-экономических показателей предприятия для конкретного случая, что бы в дальнейшем можно было улучшить технико-экономические показатели предприятия.

Основная часть

1 Расчет экономических показателей цеха

Главной задачей предприятия любой формы собственности является его рентабельность, эффективность созданного производства. Этой задаче подчинена вся система организации производства, управления, планирования и учета.

Основным плановым документом, определяющим производственно-хозяйственную деятельность предприятия, является сводный план технический производственно-хозяйственной и финансовой деятельности, направленный на выполнение заказов предприятия.

Сводный план работы предприятия должен выражать единство задач всех его цехов и служб, поэтому для каждого цеха разрабатывается свой план, аналогичный сводному - технико-экономический план цеха.

Расчетной базой технико-экономического плана являются прогрессивные плановые нормы материальных и трудовых затрат; основным методом расчета является балансовый метод, обеспечивающий соответствие между разделами сводного, технико-экономического плана.

В курсовой работе технико-экономический план должен содержать следующие разделы:

· план производства и реализации продукции;

· план по труду и заработной плате;

· план по себестоимости продукции, прибыли, рентабельности.

План производства и реализации продукции показывает в трудовом, натуральном и денежном выражении производственную программу цеха.

Расчеты всех показателей курсового проекта производится на цех, поэтому необходимо произвести четырехкратное увеличение следующих характеристик цеха:

а) производственная программа, н-ч;

б) количество основного технологического оборудования;

в) численность основных производственных рабочих.

В производственной программе продукция цеха подразделяется на реализованную, товарную, валовую, нормативно-чистую.

Объем реализации (товарной продукции) на квартал рассчитывается по формуле, н-ч:

Квартальный план выпуска товарной продукции распределяют по месяцам, пропорционально рабочим дням, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце.

Объем валовой продукции определяется по формуле, н-ч:

где ДH - изменение остатков незавершенного производства.

Изменение остатков незавершенного производства определяется по формуле, н-ч:

где H_к - величина незавершенного производства на конец планового периода (нормативная).

Нормативная величина незавершенного производства рассчитывается по формуле, н-ч:

где D_р - количество рабочих дней в квартале (принимаем 62 дня).

Отсюда следует, что

Объем валовой продукции за год определяется по формуле, н-ч:

Количество деталей в одном машинокомплекте, шт.:

Планируемый годовой выпуск изделий, шт.:

1.1 Расчет фонда времени работы оборудования

Различают следующие фонды времени работы оборудования: календарный, режимный, плановый и фактический.

Календарный фонд - это общий фонд времени работы оборудования, определяемый произведением числа календарных дней в периоде на число часов в сутках:

где T_дк - число календарных дней (принимаем 365).

Режимный фонд - это фонд времени работы оборудования, рассчитываемый по формуле:

где T_дв - число выходных и праздничных дней в году (принимаем 113);

S - продолжительность рабочей смены (принимаем 8 часов);

T_дп - число предпраздничных дней в году (принимаем 9);

S' - время, на которое сокращена рабочая смена (принимаем 1 час);

n - принятый режим сменности (принимаем 2 смены).

Плановый фонд времени:

где в - потери времени в %, связанные с ремонтом оборудования (принимаем 5).

Такт (ф) - интервал времени между последовательным выпуском двух экземпляров одноименных изделий:

По полученному значению ф определяем показатель массовости операций:

где T_штi - трудоемкость операций технологического процесса обработки i-ой детали;

т - количество деталей всех наименований;

К₀ - количество операций в рассматриваемом технологическом процессе изготовления детали;

T_ср - средняя трудоемкость одной операции обработки деталей, в мин.

по всем операциям технологического процесса целесообразна организация непрерывно-поточного производства.

1.2 Определение количества основного технологического оборудования

Для каждой операции или модели станка расчетное количество оборудования определяется по формуле:

где T_штj - трудоемкость обработки j-ой детали на рассматриваемой операции;

m - количество наименований деталей, обрабатываемых на данной модели оборудования.

Отношение расчетного количества оборудования к принятому, дает коэффициент загрузки оборудования:

Общий коэффициент загрузки оборудования на участке равен:

После того как определили количество основного оборудования, необходимо для реализации производственных процессов, а также вспомогательного оборудования, необходимого для поддержания в работоспособном состоянии оборудования и оснащения производственных подразделений, исходя из цен на оборудование определяем стоимость основного и вспомогательного оборудования цеха.

Форма 1 - Ведомость основного оборудования участка

Основное оборудование
№	Наименование оборудования	Модель	Количество	Kзаг	Группа ремонтной сложности на 1 оборудования	? группа ремонтной сложности	Мощность на 1 оборудования, кВт	? мощность оборудования, кВт	Цена 1 оборудования, руб.	? Цена оборудования Cосн , руб.
			Расчетное	Принятое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Фрез.	6Т82Г	12,9	13	0,23	12	156	13	169	115970	1507610
2	Токар.	1М63М	10,2	11	0,22	12	132	13	143	48270	530970
3	Сверл.	2А55А	7,3	8	0,22	19	152	6	48	115110	920880
4	Фрез.	6Р12	10,2	11	0,22	11	121	7	77	38870	427570
5	Шлиф.	3Д725	8,1	8	0,24	20	160	40	320	322460	2579680
Итого			51			721		757		5966710

1.3 Определение количества вспомогательного оборудования

Рассматриваем случай, когда вспомогательное оборудование для служб механика, энергетика цеха и группы РЕМПРИ установлено в цехах основного производства, тогда его количество можно взять в % от количества основного оборудования в зависимости от его видового состава.

Таблица 3 - Доля вспомогательного оборудования по видовому составу

Наименование оборудования	% вспомогательного оборудования от общего числа оборудования
Токарно-винторезный	7%
Универсально-фрезерные	4%
Универсально-шлифовальные	3%
Вертикально-сверлильный	4%

Форма 2 - Ведомость вспомогательного оборудования участка

Вспомогательное оборудование
№	Наименование оборудования	Модель	Количество оборудования	Группа ремонтной сложности на 1 оборудования	? группа ремонтной сложности	Мощность на 1 оборудования, кВт	? мощность оборудования, кВт	Цена 1 оборудования, руб.	? Цена оборудования Cвсп , руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Ток.-винт.	16К20	1	13	13	13	13	41000	41000
2	Универс.-фрез.	6Т10	1	12	12	4	4	45320	45320
3	Универс.-шлиф	3М151	1	15	15	13	13	87560	87560
4	Вертик.-сверл.	2Н135	1	17	17	4	4	19440	19440
Итого		4		57		34		468640

1.4 Определение стоимости зданий и сооружений производственного назначения

Вся площадь цеха по своему назначению делится на производственную, вспомогательную, складскую и конторско-бытовую. Стоимость зданий и сооружений производственного подразделения оценивается стоимостью одного квадратного метра производственной площади со всеми коммуникациями.

Конторско-бытовую площадь рассчитываем в % от производственной площади.

Общую стоимость площади цеха находят из выражения, руб.:

где S_пр - производственная площадь, м²;

C_пр - стоимость 1 м² производственной площади (принимаем 4000 руб.);

S_всп - вспомогательная площадь (принимаем 20% от производственной площади), м²;

C_всп - стоимость 1 м² вспомогательной площади (принимаем 4000 руб.);

S_кпр - площадь конторско-бытовых и прочих помещений (принимаем 20% от производственной площади), м²;

C_кпр - стоимость 1 м² площади конторско-бытовых и прочих помещений (принимаем 2000 руб.)

Производственная площадь рассчитывается на основе нормативов удельных площадей на единицу оборудования или одно рабочее место, по формуле:

где n - количество основного технологического оборудования, шт.;

S_i - площадь станка (bЧh), м²;

б_i - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

1.5 Определение стоимости основного оборудования и прочих средств, входящих в состав основных фондов

Состав дополнительного оборудования и прочих средств, входящих в основные фонды включает все виды средств, учитываемые в % от суммарной стоимости оборудования (C_осн - общая стоимость основного оборудования, C_всп - общая стоимость вспомогательного оборудования):

затраты на доставку и монтаж основного и вспомогательного оборудования составляют 10% от :



затраты на контрольное и подъёмно-транспортное оборудование составляют 3% от :

затраты на контрольно-измерительную аппаратуру составляют 4% от :

затраты на дорогостоящий инструмент и приспособления механических цехов составляют 10% от :

Стоимость основного капитала (основных производственных фондов) составляет, руб.:

2 Определение стоимости оборотных средств

Расчет потребности оборотного капитала в производственных запасах, незавершенном производстве, запасах готовой продукции производится на основе объема производства в натуральном выражении, материалоемкости единицы продукции, нормы запаса материала в днях, нормы запаса готовой продукции на складе, себестоимости среднесуточного выпуска, длительности производственного цикла.

Норматив производственных запасов материалов равен, руб.:

где N'_г - объем производства в натуральном выражении;

M_i - материалоемкость единицы продукции, руб.;

D_к - число календарных дней в периоде (принимаем 365 дней).

Стоимость материала на единицу продукции:

где C_мет - цена на материал, руб. за 1 кг (принимаем 0,3).

Норматив оборотных средств для незавершенного производства равен:

где Z_в - смета затрат на валовую продукцию (таблица 8), руб.

Стоимость малоценных и быстро изнашивающихся предметов можно принять в долях от стоимости производственного инвентаря в пределах 25 - 30%, которые в свою очередь составляют около 1% от стоимости основных производственных фондов:

Норматив оборотных средств на запасы готовой продукции равен:

где C_полн - полная себестоимость единицы продукции, руб.

Форма 3 - Стоимость материального оборотного капитала

№	Вид материального оборотного капитала	Стоимость, руб.
1	Норматив производственных запасов материалов	1657
2	Норматив оборотных средств для обеспечения незавершенного производства	3268489,77
3	Стоимость малоценных и быстро изнашивающихся предметов	149167,75
4	Норматив оборотных средств на запасы готовой продукции	135930,52
Итого

3 Расчет трудовых ресурсов и заработной платы

3.1 Расчет количества основных рабочих

Поточная форма производства как однопредметного типа, так и многопредметного, может быть организована непрерывным или прерывным потоком.

Непрерывные поточные линии обслуживаются рабочими, численность которых рассчитывается как явочная численность основных рабочих, по формуле, чел.:

где K_{одн i} - количество одновременно работающих на рабочем месте, выполняющих i-ю операцию;

n - принятый режим сменности (принимаем 2 смены);

K_обпр - принятое количество оборудования на i-й операции.

Списочная численность основных рабочих рассчитывается по формуле, чел.:

где K_неяв - коэффициент неявок на работу (принимаем 10%).

3.2 Расчет часовых тарифных ставок

Часовая тарифная ставка (ч.т.с.) показывает размер оплаты труда рабочего за один час работы в соответствии с квалификацией, которой он обладает.

В настоящее время отсутствует единая отраслевая часовая тарифная ставка, и на различных предприятиях эта тарифная ставка находится по-разному. В некоторых случаях она находится по минимальному размеру оплаты труда, устанавливаемой указом правительства; в других случаях - по размеру устанавливаемого прожиточного минимума, определяемой правительством региона.

В любом случае значения часовой тарифной ставки корректируются по мере изменения уровня жизни, уровня оплаты труда, изменения величины прожиточного минимума. Тарифный разряд (т.р.) позволяет оплачивать труд рабочих за час в соответствии с их квалификацией.

Расчеты часовой тарифной ставки базируются на структуре тарифной сетки, которая представлена в таблице 4.

Величина минимального размера тарифной ставки, соответствующей 1-му разряду рабочих или работ, оплачиваемых по повременной форме C_min являющейся базой для расчета всех оставшихся тарифных ставок равна:

или

где МРОТ - минимальный размер оплаты труда в месяц, устанавливаемый правительством;

M_прож - величина прожиточного минимума в регионе (принимаем 4500 руб.)

Среднемесячный фонд рабочего времени одного работника:



где N_рабд - среднее количество рабочих дней в месяце;

N_час - 8-ми часовой рабочий день.

Определим минимальную часовую тарифную ставку для рабочих 1 группы, работающих по сдельной и повременной форме оплаты труда по 1 разряду:

где k_сд - коэффициент сдельной формы оплаты труда (принимаем 1,07);

k¹ - коэффициент для рабочих 1 группы (принимаем 1,12);

k² - коэффициент для рабочих 2 группы (принимаем 1,09).

Определим минимальную часовую тарифную ставку для рабочих 1 группы, работающих по 2, 3, 4, 5, 6,7, 8 разрядам:

2 разряд:

3 разряд:

4 разряд:

5 разряд:

6 разряд:

7 разряд:

8 разряд:

Определим минимальную часовую тарифную ставку для рабочих, работающих по 1 разряду 2 и 3 групп:

2 группа:

3 группа:

Таблица 4 - Расчет часовых тарифных ставок

Группы профессий рабочих	% повышения оплаты труда от вида работ	Форма оплаты труда	% повышения оплаты труда по форме	Разряды
				1	2	3	4	5	6	7	8
				Тарифные коэффициенты
				kт1 1	kт2 1,09	kт3 1,2	kт4 1,35	kт5 1,54	kт6 1,79	kт7 1,89	kт8 2,02
1	12	Сд.	7	35	38,2	42	47,3	53,9	62,7	66,2	70,7
		Пов.	-	32,7	35,6	39,2	44,1	50,4	58,5	61,8	66,1
2	9	Сд.	7	31,3	-	-	-	-	-	-	-
		Пов.	-	29,2	-	-	-	-	-	-	-
3	0	Сд.	7	28,7	-	-	-	-	-	-	-
		Пов.	-	26,8	-	-	-	-	-	-	-

3.3 Расчет фонда заработной платы рабочих-сдельщиков и основных рабочих

Годовой фонд заработной платы рабочих включает тарифный фонд, премии и оплату запланированных целодневных невыходов, в связи с очередными и дополнительными отпусками. Тарифный фонд заработной платы при сдельной форме оплаты труда определяется по формуле:

где k_ср - средний тарифный коэффициент, соответствующий группе профессий (виду работ).

Расчет ведем по 1-ой группе профессий:

где T₂, T₃… - трудоемкости соответствующих разрядов работ, н-ч;

?T - суммарная трудоемкость изготовления одной детали, н-ч.

Квартальный фонд заработной платы основных рабочих равен:

где k_го - коэффициент, учитывающий доплату за время выполнения государственных обязанностей (принимаем 1,005);

k_отп - коэффициент, учитывающий доплату за отпуска (принимаем 1,095);

k_подр - коэффициент, учитывающий доплату за сокращенный рабочий день подростка (принимаем 1,003);

k_ноч - коэффициент, учитывающий доплату за работу в ночное время, при работе в три смены, (принимаем 1);

k_прем - коэффициент, учитывающий премию за выполнение месячных

заданий (принимаем 1).

Годовой фонд заработной платы основных рабочих для участка цеха равен:

Форма 4 - Фонд заработной платы

Профессия	T , н-ч	Количество рабочих
	Разряды	Разряды
	2	3	4	5	6	2	3	4	5	6
Фрезеровщик		62					25
Токарь			49					20
Сверловщик				35					12
Фрезеровщик				49					20
Шлифовщик					39					14
Итого по участку		62	49	84	39		25	20	32	14
						У = 113
Итого по цеху		248	196	336	156		100	80	128	56
						Уm = 452
Фонд заработной платы, руб.
		248	196	336	156		10416	9270,8	18110,4	9781,2
	Фонд заработной платы на одно изделие, 47578,4 руб.
	Nкв = 200 шт.	9515680
	Nгод = 800 шт.	38062720
	k = 0,8	30450176
	68512896
	15685,2

3.4 Расчет количества вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих для цеха с указанием формы оплаты труда, квалификации работников определяется по нормам обслуживания, с использованием данных наличия оборудования в цехе и численности основных рабочих.

Таблица 5 - Укрупненные нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего в основных цехах при работе в две смены

Профессия	База расчета	Количество рабочих	Разряд	Форма оплаты труда
Наладчики простого оборудования	Ед. обор.	9	4	Повременная
Слесари по обслуживанию оборудования	Рем. ед.	9	3	Повременная
Слесари по ремонту оборудования	Рем. ед.	8	3	Повременная
Станочники по ремонту оборудования	Рем. ед.	8	4	Повременная
Электромонтеры	кВт	8	3	Повременная
Станочники ПРИН	Осн. раб.	7	3	Повременная
Слесари ПРИН	Осн. раб.	7	4	Повременная
Транспортные рабочие	Осн. раб.	9	3	Повременная
Контролеры	Осн. раб.	10	3	Повременная
Кладовщики ИРК	Осн. раб.	4	Оклад	Повременная
Кладовщики производственных складов	Осн. раб.	4	Оклад	Повременная
Подготовители	Осн. раб.	5	Оклад	Повременная
Уборщики	Осн. раб.	5	Оклад	Повременная
Списочное количество вспомогательных рабочих	n = 93 чел.

3.5 Расчет фонда заработной платы рабочих - повременщиков вспомогательных

Годовой фонд тарифной (прямой) заработной платы вспомогательных рабочих, применительно к участку цеха, определяется суммарно по формуле:

Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего:

Средняя часовая тарифная ставка:

где n_i - количество рабочих i-го разряда;

C_i - часовая тарифная ставка рабочих i-го разряда.

Полный фонд зарплаты включает в себя различные доплаты. В курсовой работе доплаты достаточно взять общим процентом от прямой зарплаты и этим же процентом воспользоваться при калькуляции себестоимости. Процент доплат для вспомогательных рабочих принимаем 175%.

Далее найдём среднюю заработную плату вспомогательных рабочих:

3.6 Штатное расписание и фонд заработной платы инженерно технических работников, служащих и МОП

Штатное расписание инженерно-технических работников (ИТР) и младшего обслуживающего персонала (МОП) составляется в соответствии с численностью основных рабочих цеха и оформляется в виде таблицы 6.

Таблица 6 - Количество ИТР, служащих и МОП, включенных в штат цеха

Подраздел. цеха	Должность	Кол.	Оклад, руб.
Руководство цеха	Начальник цеха	1	18000
	Зам. начальника цеха по производству	1	16200
	Зам. начальника цеха по подготовке производства	1	18000
Производство	Старший мастер	1	15000
	Сменный мастер	8	8Ч13500
	Плановик	1	10600
	Распределитель	8	8Ч7600
Подготовка производства	Начальник технологического бюро	1	15500
	Технолог	8	8Ч14400
	Конструктор	3	3Ч14400
	Инженер по инструменту	1	10600
	Техник по инструменту	1	7600
	Мастер ПРИН	1	12500
	Зав. ИРК	1	7100
Планово-диспетчерское бюро (ПДБ)	Начальник ПДБ	1	15500
	Плановик	8	8Ч10600
	Диспетчер	3	3Ч7600
	Техник по материалам	1	7100
Бюро труда и заработной платы (БТиЗ)	Начальник БТиЗ	1	15500
	Нормировщик	3	3Ч12200
Планово-экономическое бюро (ПЭБ)	Инженер-экономист	1	14400
Группа механика	Механик цеха	1	15600
	Мастер по оборудованию	1	12600
Бюро цехового контроля (БЦК)	Старший контрольный мастер	1	12600
	Начальник БЦК	5	5Ч15600
	Контролеры	10	10Ч7100
Бухгалтерия	Старший бухгалтер	1	15600
	Бухгалтер	1	10600
Общее обслуживание	Нарядчик	2	2Ч7600
	Архивариус	1	6700
	Чертежник-копировщик	1	6700
	Секретарь	1	6700
	Табельщик	1	6500
	Завхоз	1	6500
	Уборщики бытовых помещений	2	2Ч6500
	Гардеробщик	2	2Ч6500
Итого	86	945300
Общий годовой фонд	11343600

4 Расчет плановой себестоимости, цены единицы продукции, прибыли и рентабельности изделия

4.1 Смета затрат на производство

Затраты по статьям: «Основные материалы», «Покупные изделия и полуфабрикаты», «Возвратные отходы»

где C_мет^мк - стоимость материалов или полуфабрикатов, расходуемых на единицу продукции (машинокомплект);

Затраты на основные материалы на годовую программу:

Затраты по статьям: «Основная заработная плата основных рабочих», «Дополнительная заработная плата основных рабочих», «Отчисления на социальное страхование»

Отчисления на социальное страхование установлены законодательством в размере 39% к общему фонду зарплаты, в том числе:

пенсионный фонд 28%;

медицинское страхование 3,6%;

фонд занятости 2%;

социальное страхование 5,4%.



Расходы на амортизацию и эксплуатацию оборудования в цехе, цеховые накладные расходы

Расходы на амортизацию и эксплуатацию оборудования и в целом основных фондов определяются суммированием годовых норм амортизационных отчислений на реновацию. Они составляют 1093538,52 руб.

Таблица 7 - Годовые нормы амортизационных отчислений на реновацию

№	Виды основных фондов	Сумма, руб.	Норма амортизации за год, %	Сумма амортизации за год, руб.
1	Здания производственного назначения	5685000	1	56850
2	Основное оборудование	5966710	9,5	566837,45
3	Вспомогательное оборудование	468640	9,5	44520,8
4	Средства на доставку и монтаж оборудования	643535	9	57918,15
5	Контрольное, подъемно-транспортное оборудование	193060,5	16	30889,68
6	Контрольно-измерительная аппаратура	238668,4	16	38186,94
7	Дорогостоящий инструмент, оборудование	596671	50	298335,5
Итого	1093538,52

Цеховые накладные расходы:

Величина цеховых накладных расходов зависит от объема производства, при расчете сметы затрат на производство берется в процентах от тарифной заработной платы основных производственных рабочих (110%).

Расходы на освоение производства новых изделий составляют 10% от суммы материальных затрат и тарифной заработной платы основных производственных рабочих.

Таблица 8 - Смета затрат на валовую продукцию в год

№	Наименование	Сумма, руб.
1	основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты (за вычетом возвратных отходов)	50644,4
2	основная зарплата основных рабочих	38062720
	дополнительная зарплата основных рабочих	30450176
	отчисления на соц. страхование	26720029,44
3	расходы на амортизацию и эксплуатацию оборудования	1093538,52
4	цеховые накладные расходы	41868992
5	расходы на освоение производства новых изделий	3811336,44
Итого	Zв = 142057436,8

4.2 Расчет себестоимости, цены единицы продукции, прибыли и рентабельности изделия

Статья: «Основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие»

где C_полуф, C_компл - стоимость полуфабрикатов и комплектующих, используемых для одного изделия (164 руб.);

Статья: «Основная заработная плата основных рабочих», «Дополнительная заработная плата основных рабочих», «Отчисления на социальное страхование». Прямая зарплата производственных рабочих определяется по трудоемкости и ее величина на единицу изделия может быть определена:

где C_{пов i} - часовая тарифная ставка разряда работы в операции;

Дополнительная зарплата:

Отчисления на социальное страхование:

Статьи: «Отчисления на амортизацию и эксплуатацию оборудования», «Цеховые расходы»

где K_амед - коэффициент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.



где F_ам^год - годовой фонд расходов на амортизацию, содержание и эксплуатацию оборудования.

Цеховые расходы на единицу изделия находятся в том же соотношении к основной тарифной заработной плате рабочих, что и в смете затрат на производство ~ 110%:

Расходы на освоение производства новых изделий составляют 10% от суммы материальных затрат на одно изделие и прямой заработной платы основных производственных рабочих, приходящейся на единицу изделия:

Статья: «Общезаводские расходы»

Они необходимы для обеспечения функционирования предприятия в целом, как единого производственно-хозяйственного механизма их величина зависит от организационного типа производства, масштабов производства и структуры системы управления, для курсовой или дипломной работы можно взять 180% от основной заработной платы основных рабочих.

Заводская себестоимость:

Внепроизводственные расходы:

Полная себестоимость:

Прибыль:

Фонд прибыли:

Оптовая цена предприятия на одно изделие:

Налог на добавленную стоимость (НДС) 10% от оптовой цены:



Отпускная цена на одно изделие:

Полная себестоимость всей продукции:

Объем реализации в оптовых ценах:

Прибыль от реализации:

Налог на прибыль (по ставке 35%):

Чистая прибыль:

Плата за производственные фонды составляет 6% от стоимости всех производственных фондов:

Форма 5 - Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции

№	Наименование статьи	Обозначение	Сумма, руб.
1	Основные материалы		227
2	Основная (прямая) заработная плата основных и производственных рабочих		11106,4
3	Дополнительная заработная плата основных и производственных рабочих		8885,12
4	Отчисления на социальное страхование		7796,7
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования		1,65
6	Цеховые расходы		11661,72
7	Расходы на освоение производства новых изделий		1133,34
8	Общезаводские расходы		19991,52
9	Итого заводская себестоимость		60803,45
10	Внепроизводственные расходы		1216,04
11	Полная себестоимость		62018,3
12	Рентабельность продукции		18%
13	Прибыль		11163,3
14	Оптовая цена		73181,6
15	Налог на добавленную стоимость		7318,16
16	Отпускная цена		80499,76
17	Полная себестоимость всей продукции		58545280
18	Объем реализации в оптовых ценах		64399808
19	Прибыль от реализации		5854528
20	Налог на прибыль (по ставке 35%)		2049084,8
21	Чистая прибыль		3805443,2

Форма 6 - Прибыль предприятия

№	Наименование статьи	Сумма, руб.
1	Прибыль от реализации продукции
2	Плата за производственные фонды	827537,1
3	Фонд материального поощрения	1903019
4	Сумма прибыли в фонд развития производства	1074887,1

5 Технико-экономические показатели цеха

Выработка на одного основного рабочего:

Выработка на одного работающего:

где n - списочное количество вспомогательных рабочих;

n' - списочное количество ИТР, служащих и МОП.

Капиталоотдача (фондоотдача):

Капиталоемкость (фондоемкость):

Коэффициент оборачиваемости материального оборотного капитала, количество оборотов за год:

Продолжительность одного оборота:

Рентабельность продукции:

Рентабельность активов:

Форма 7 - Основные экономические показатели деятельности предприятия

№	Наименование показателя	Значение
1	Объем товарной продукции, руб.
2	Объем товарной продукции, н-ч.
3	Прибыль от реализации продукции, руб.
4	Чистая прибыль, руб.
5	Полная себестоимость всей продукции, руб.
6	Стоимость основного капитала, руб.
7	Стоимость материального оборотного капитала, руб.
8	Численность персонала предприятия, чел.	Основные рабочие
		Вспомогательные рабочие	93
		Специалисты и служащие	86
9	Фонд заработной платы персонала, руб.	Основные рабочие	38062720
		Вспомогательные рабочие
		Специалисты и служащие	11343600
10	Среднемесячная заработная плата одного работника, руб.	17920,37
11	Эффективность использования основного капитала	Капиталоотдача
		Капиталоемкость
12	Коэффициент оборачиваемости материального оборотного капитала
13	Продолжительность одного оборота, дни
14	Выработка товарной продукции в расчете	На 1 работающего, руб.
		На 1 рабочего, руб.
15	Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.
16	Рентабельность продукции, %
17	Рентабельность активов, %

Заключение

В результате проведения расчетов для конкретного случая технико экономических показателей предприятия, мною были освоены навыки технико-экономического планирования работы предприятия. Полученные данные можно использовать для дальнейшего улучшения работы предприятия: снижение расходов на выпуск продукции, оптимизация численности персонала, повышение производительности труда, - это позволит увеличить прибыль.

Список использованных источников

1. Мартынов, В.А. Экономические основы производственной деятельности предприятия [Текст]: методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Экономика предприятия» для вузов/ В.А Мартынов, О.А. Тарабрин, С.В. Виноградова. - ТФ СГАУ Тольятти 2003. - 73 с.