Нормирование труда

Оглавление

Введение

Раздел 1. Теоретико-методическая часть

Раздел 2. Аналитическая часть

Раздел 3.Проектно-расчетная часть

Раздел 4. Внедрение проекта

Раздел 5. Определение эффективности проекта

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Целью курсового проекта является определение эффективности перехода производства на многостаночное обслуживание.

Задачи курсового проекта соответствуют разделам работы:

- определение теоретических аспектов многостаночного обслуживания;

- анализ существующего одностаночного обслуживания, расчет показателя занятости рабочих;

- проектирование новой системы обслуживания, расчет показателей занятости, построение графиков многостаночного обслуживания;

- обоснование предлагаемого проекта;

- расчет показателей эффективности предлагаемого проекта.

В пяти разделах работы мы проведем практическое исследование по внедрению нашего проекта. В заключении будут даны расчеты экономической эффективности.

Работа состоит из введения, пяти разделов (основная часть), заключения, списка использованной литературы.

Раздел 1. Теоретико-методическая часть

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места, на других станках (агрегатах). [3, с.125]

Формы многостаночного обслуживания организация труда рабочих-многостаночников зависит от имеющегося оборудования и организации производства. С точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, то есть однотипных станков на которых выполняются одинаковые операции; однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции; технологически разнородного оборудования, если в состав входят различные станки.

По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночным комплексом, различают варианты, когда операции на всех станках равны по времени; когда длительность их неравная, но кратная; когда длительность операций не равна и не кратна.

Система обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы может быть: циклической, нециклической и комбинированной.

Циклическое (маршрутное) обслуживание предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле, обход станков по заранее определенному маршруту.

Нециклическое (сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. В этом случае рабочий-многостаночник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требует обслуживания.

Комбинированное обслуживание представляет собой сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслуживания группы станков выполняющих одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла, и несколько станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных станков - по мере потребности.

Оперативное время выполнения операции (Топ) представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего: [3, с.244]

Топ = Тмс + Тз

Время автоматической работы станка (Тмс), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется машинно-свободным временем и определяется по формуле

Тмс = То - Тзп

или

Тмс = То - (Тмр + Тан + Тпер),

где То - основное (технологическое) время;

Тмр - машинно-ручная работа;

Тзп - время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке. [3, с.309]



Номер станка	Топ	Тмс	Тз	Тц
1	6	4	2	6
2	6	4	2	6
3	6	4	2	6

Номер станка	Топ	Тмс	Тз	Тц
1	7	5	2	7
2	7	6	1	7
3	7	3	4	7



Номер станка	Топ	Тмс	Тз	Тц	Тпр
1	6	4	2	6
2	3	2	1	6	2

Номер станка	Топ	Тмс	Тз	Тц	Тпр	Тпс
1	8	6	2	8
2	6	3	3	8	3	2

Номер станка	Топ	Тмс	Тз	Тц	Тпр	Тпс
1	7	4	3	9		2
2	4	2	2	9	2	1

Рис. 1. Варианты графиков многостаночного обслуживания

Тз - время занятости рабочего;

Тмс - время машинно-автоматической работы станка;

Тпр - свободное время (простой) рабочего;

Тпс - простой станка

Т - цикл многостаночного обслуживания

Т- оперативное время

Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Тз) складывается из следующих элементов:

Тз = Тв.н + Тв.п. + Тан + Тпер,

где Тв.н.- вспомогательное не перекрываемое время;

Тв.п. - вспомогательное перекрываемое время;

Тан - время активного наблюдения за работой станка;

Тпер - время на переход от станка к станку. [5, с.176]

Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Тзрм) будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:

Тзрм = Тз

где n - число обслуживаемых станков.

Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить следующим соотношением:

Тмс Тз

В случае если Тмс Тзрм у рабочего возникает свободное время, при Тмс Тзрм образуются простои оборудования.

Таким образом, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место не должно превышать определенного предела, с тем, чтобы по возможности не допустить как простоев рабочего, так и простоев оборудования.

Таким образом, рациональное построение многостаночного обслуживания заключается в таком подборе операций, при котором обеспечивается полная загрузка оборудования при полной занятости рабочего-многостаночника.

Раздел 2. Аналитическая часть

Исходные данные

Условия производства:

Участок фрезерный, установлено 12 фрезерных станков модели 6Н83.

Тип производства - серийный.

Функции наладки оборудования осуществляются наладчиком.

Основные функции изготовления деталей осуществляют фрезеровщики.

За участком закреплено 30 деталей.

На каждом станке одновременно обрабатывается по одной детали.

Сменный фонд рабочего времени - 480 мин.

Число смен - 1.

Количество рабочих дней в месяц - 20.

Коэффициент выполнения норм на участке для планового периода - 1,1.

Перечень и количество изготавливаемых на участке деталей, их масса, а также данные об основном и вспомогательном времени по каждой детали приведены в табл.1.

Таблица 1 Исходные данные для расчета норм труда

№ детали операций	Основное время, мин.	Вспомогательное время, мин	Масса детали, кг.	Программа на месяц, шт
		перекрываемое	неперекрываемое
1	5,0	0,25	1,0	8	500
2	3,0	0,15	0,5	9	100
3	2,5	0,3	0,5	12	200
4	6,5	0,15	0,7	11	500
5	4,5	0,35	0,3	19	900
6	6,2	0,24	0,5	5	100
7	8,3	0,65	0,8	8	200
8	5,4	0,2	0,8	7	300
9	1,3	0,35	0,4	5	500
10	7,4	0,25	0,5	11	100
11	2,5	0,2	0,2	14	100
12	6,0	0,3	0,3	15	100
13	1,2	0,3	0,25	4	100
14	3,2	0,1	0,4	5	500
15	5,0	0,2	0,6	19	1000
16	4,1	0,2	0,7	18	150
17	3,5	0,1	0,4	17	200
18	5,5	0,3	1,5	15	600
19	9,1	0,5	0,38	12	700
20	8,4	0,6	0,4	14	600
21	3,3	0,8	0,5	10	150
22	1,8	0,6	0,3	8	250
23	2,7	0,8	0,25	9	180
24	4,9	0,9	0,6	17	1100
25	6,7	0,7	0,2	5	1000
26	7,6	0,3	0,7	7	900
27	10,0	0,2	0,6	10	400

Таблица 2 Определение коэффициента совпадения обслуживания станков для одного рабочего (Кс)

Количество обслуживаемых станков	Коэффициент занятости рабочего при выполнении операции, Кз, до
	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,50	0,55
	Коэффициент Кс
2	1,01	1,02	1,04	1,06	1,09	1,12	1,16	1,20	1,25	1,30
3	1,01	1,02	1,05	1,09	1,15	1,22	1,29	1,39	1,49	1,59
4	1,04	1,09	1,16	1,26	1,38	1,52	1,68	1,85	2,03	2,22
5	1,05	1,13	1,25	1,40	1,59	1,80	2,03	2,27	2,51	2,76
6	1,07	1,19	1,36	1,58	1,84	2,12	2,41	2,70	3,00	-
7	1,10	1,26	1,49	1,79	2,12	2,45	2,80	3,16	-	-
8	1,13	1,34	1,65	2,02	2,41	2,80	3,20	-	-	-

Таблица 3 Время на отдых и личные надобности для рабочего (способ установки детали вручную)

Масса детали, кг	Время на отдых и личные надобности, % от оперативного времени
до 10	2,0
свыше 10	4,0

На основе исходных данных требуется:

Определить технологическую трудоемкость изготовления деталей на участке, количество станков, необходимых для выполнения производственной программы, и численность рабочих на участке.

Определить варианты норм обслуживания станков в условиях серийного производства.

Определить нормы штучного времени при многостаночном обслуживании.

Спроектировать графики многостаночного обслуживания при изготовлении выбранных деталей с учетом нормы обслуживания.

Определить коэффициенты загрузки оборудования, занятости рабочих, выполнение ими норм времени.

Оценить рациональность принятых норм обслуживания и норм времени и эффективность их применения.

Установим значение необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночного обслуживания (Nн) по формуле:

Nн = Тт / F1 = ?Т штi * Рi / (Д * Тсм * Ксм),

где Тт - технологическая трудоемкость изготовления деталей на участке за месяц, мин;

F1 - полезный фонд рабочего времени одного станка за месяц, мин;

Т штi - норма штучного времени на выполнение i-той детале-операции в условиях одностаночного обслуживания, мин;

Рi - месячная программа по операциям (I = 1,2,…, к), шт;

Д - количество рабочих дней в месяце (принять по условию задания), дн;

Тсм - длительность времени смены (принять по условию задания), мин;

Ксм - коэффициент сменности работы на участке (принять по условию задания).

Норма штучного времени выполнения одной детале-операции при работе на одном станке в условиях серийного производства (Т штi) определяется по формуле:

Т штi = Топi * [1+(Коб+Котл) / 100],

где Топ - оперативное время выполнения детале-операции, мин;

Коб - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании оно колеблется в пределах от 3,5 до 5,5 % оперативного времени);

Котл - время на отдых и личные надобности для рабочего (выбирается по таблице 3, % от оперативного времени.

Оперативное время выполнения детале-операции (Топ I) определяется по формуле:

Топ i = Т о i + Т вн i,

где Т о i - основное машинное время i-той операции, мин;

Т вн I - вспомогательное время выполнения i-той операции, неперекрываемое основным машинным временем, мин.

Для удобства расчетов используем таблицу по следующей форме.

Таблица 4 Расчет норм штучного времени и технологической трудоемкости изготовления деталей за месяц на участке в условиях одностаночного обслуживания

№ детали	Топ мин	Коб, %	Котл, %	1+(Коб+Котл) / 100	Тшт, мин	Р, шт	Тшт * Р, мин
1	6,0	0,22	0,12	1,003	6,02	500	3010,08
2	3,5	0,13	0,07	1,002	3,51	100	350,69
3	3,0	0,11	0,12	1,002	3,01	200	601,37
4	7,2	0,26	0,29	1,005	7,24	500	3619,7
5	4,8	0,17	0,19	1,004	4,82	900	4335,76
6	6,7	0,24	0,13	1,004	6,73	100	672,51
7	9,1	0,33	0,18	1,005	9,15	200	1829,27
8	6,2	0,22	0,12	1,003	6,22	300	1866,46
9	1,7	0,06	0,03	1,001	1,7	500	850,81
10	7,9	0,28	0,32	1,006	7,95	100	794,74
11	2,7	0,1	0,11	1,002	2,71	100	270,55
12	6,3	0,23	0,25	1,005	6,33	100	633,02
13	1,45	0,05	0,03	1,001	1,45	100	145,12
14	3,6	0,13	0,07	1,002	3,61	500	1803,63
15	5,6	0,2	0,22	1,004	5,62	1000	5623,83
16	4,8	0,17	0,19	1,004	4,82	150	722,63
17	3,9	0,14	0,16	1,003	3,91	200	782,31
18	6,0	0,22	0,24	1,005	6,03	600	3616,42
19	9,48	0,34	0,38	1,007	9,55	700	6683,81
20	8,8	0,32	0,35	1,007	8,86	600	5315,31
21	3,8	0,14	0,08	1,002	3,81	150	571,21
22	2,1	0,08	0,04	1,001	2,1	250	525,62
23	2,95	0,11	0,06	1,002	2,95	180	531,88
24	5,5	0,2	0,22	1,004	5,52	1100	6075,29
25	6,9	0,25	0,14	1,004	6,93	1000	6926,66
26	8,3	0,3	0,17	1,005	8,34	900	7504,72
27	10,6	0,38	0,21	1,006	10,66	400	4265,17
Итого	69928,57

?Р = 11430 шт

Nн = 69928,57 / (20 дн * 480 мин * 1) = 8 станков.

Установим составные части времени занятости рабочих и времени работы оборудования в расчете на одну деталь и на месячную программу.

Время занятости рабочего по операциям (Тз i) определяется по формуле:

Тз i = Твн i + Твп i + Тан i + Тп i,

где Твн i - вспомогательное неперекрываемое время на выполнение i-той операции, мин;

Твп i - вспомогательное перекрываемое время на выполнение i-той операции, мин;

Тан i - время активного наблюдения за работой оборудования при выполнении i-той операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;

Тп i - время на переход от одного станка к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на 1 м, в расчетах время на один переход принять равным 0,05 мин).

Также мы будем определять машинно-свободное время для рабочего при выполнении любой операции (Тмс i), которое определяется по формуле:

Тмс I = То i - Твп i - Тан i - Тп i,

где То i - основное машинное время i-той операции, мин.

Результаты расчетов оформим в виде формы 2.

Определим среднее значение показателя занятости рабочих (Кз):

Кз = ? Тз i * Pi / ?Топ i * Рi ,

где Тз i - время занятости рабочего по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

Топ i - оперативное время по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

Рi - месячная программа изготовления деталей на участке, шт.

Кз =14872,8 / 69607 = 0,214

Поскольку среднее коэффициента занятости меньше 1, поэтому организация многостаночного обслуживания на участке возможна.

Раздел 3. Проектно-расчетная часть

В условиях серийного производства норма обслуживания станков одним рабочим (Ноб) определяется по формуле:

Ноб = ? (Тмсi * Pi) / ? (Тз i * Pi) + 1 =(55354,2 /14872,8) +1 = 4,72 ? 4 (станка).

Далее определяем норму штучного времени при многостаночной работе (Тшт.м i) по формуле:

Тшт.м i = Топ i * [1+(Атех+Аорг+Аотл) / 100] * Кс / Ноб,

где Атех - время на техническое обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;

Аорг - время на организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;

Аотл - время на отдых и личные надобности, % от оперативного времени (Аотл = Котл);

Ноб - вариант принятой нормы обслуживания, шт.;

Кс - коэффициент, учитывающий совпадение окончания машинной работы на одном станке со временем занятости рабочего на других станках.

В свою очередь, коэффициент занятости определяется по формуле:

Кз i = Тз i / Топ i.

Оперативное время выполнения i-той детале-операции можно определить по формуле:

Топ i =Тмс i + Тз i

Время на техническое обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы:

(Атех) = Ктех * Ноб,

где Ктех - время на техническое обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании это время колеблется в пределах от 2 до 3 % оперативного времени).

Время на организационное обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы определяется по формуле:

Аорг = Корг * Ноб,

где Корг - время на организационное обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании в пределах 1,5 до 2,5 % оперативного времени).

Таблица 6 Расчет норм времени детале-операций для условий многостаночного обслуживания

№ детали	Топ, мин	Атех, %	Аорг, %	Аотл, %	1+(Атех+Аорг+Аотл)/ 100	Кз	Кс	Кс/Ноб	Тшт.м, мин	Тшт.м * Рi
1	6,0	0,528	0,41	0,12	1,011	0,26	1,38	0,35	2,09	1045,93
2	3,5	0,308	0,24	0,07	1,006	0,24	1,26	0,32	1,11	110,93
3	3,0	0,264	0,2	0,12	1,006	0,33	1,52	0,38	1,15	229,34
4	7,2	0,634	0,49	0,29	1,014	0,17	1,16	0,29	2,12	1058,73
5	4,8	0,422	0,33	0,19	1,009	0,19	1,16	0,29	1,41	1264,59
6	6,7	0,590	0,46	0,13	1,012	0,19	1,16	0,29	1,97	196,59
7	9,1	0,801	0,62	0,18	1,016	0,21	1,26	0,32	2,91	582,48
8	6,2	0,546	0,42	0,12	1,011	0,21	1,26	0,32	1,97	592,29
9	1,7	0,150	0,12	0,03	1,003	0,51	2,22	0,56	0,95	473,16
10	7,9	0,695	0,54	0,32	1,015	0,15	1,16	0,29	2,33	232,65
11	2,7	0,238	0,18	0,11	1,005	0,21	1,26	0,32	0,86	85,5
12	6,3	0,554	0,43	0,25	1,012	0,15	1,16	0,29	1,85	184,96
13	1,45	0,128	0,1	0,03	1,003	0,46	2,03	0,51	0,74	73,78
14	3,6	0,317	0,24	0,07	1,006	0,2	1,26	0,32	1,14	570,59
15	5,6	0,493	0,38	0,22	1,011	0,2	1,26	0,32	1,78	1783,36
16	4,8	0,422	0,33	0,19	1,009	0,24	1,26	0,32	1,53	228,93
17	3,9	0,343	0,27	0,16	1,008	0,19	1,16	0,29	1,14	227,93
18	6,0	0,528	0,41	0,24	1,012	0,35	1,68	0,42	2,55	1529,78
19	9,48	0,834	0,64	0,38	1,019	0,15	1,16	0,29	2,8	1960,2
20	8,8	0,774	0,6	0,35	1,017	0,17	1,16	0,29	2,6	1557,61
21	3,8	0,334	0,26	0,08	1,007	0,4	1,85	0,46	1,77	265,39
22	2,1	0,185	0,14	0,04	1,004	0,5	2,22	0,56	1,17	292,45
23	2,95	0,260	0,2	0,06	1,005	0,42	1,85	0,46	1,37	246,86
24	5,5	0,484	0,37	0,22	1,011	0,33	1,52	0,38	2,11	2323,78
25	6,9	0,607	0,47	0,14	1,012	0,19	1,16	0,29	2,03	2025,3
26	8,3	0,730	0,56	0,17	1,015	0,17	1,16	0,29	2,44	2197,95
27	10,6	0,933	0,72	0,21	1,019	0,13	1,09	0,27	2,94	1176,96
								Итого	22518

Далее определим необходимое число станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночного обслуживания (Nн.м) по формуле:

Nн.м = ? (Тшт.м i * Pi) / (Д * Тсм * Ксм) = 22518 * 4 / (20*480* 1) = 10 станков

Определим численность рабочих-многостаночников (Нч) по формуле:

Нч = Nм / Ноб = 10 / 4 = 2,5 = 3 (чел).

Спроектируем графики многостаночного обслуживания для каждого рабочего.

Два рабочих будут заняты полностью, все рабочее время (480 мин/смена), третий рабочий будет работать на 0,5 ставки (обслуживать только 2 станка), в итоге получаем 4+4+2 = 10 станков, необходимых для выполнения производственной программы.

Таблица 7 Структура оперативного времени по выбранным детале-операциям, изготавливаемым в условиях многостаночного обслуживания (в мин).

1 рабочий

Структура оперативного времени	Номера выбранных детале-операций	Суммарные затраты времени
	1	5	7	20
	Затраты времени по детале-операциям
Тм.с.	4,5	3,9	7,2	7,3	22,9
Тз	1,6	0,9	1,9	1,5	5,9
Топ	6,0	4,8	9,1	8,8	28,7

2 рабочий

Структура оперативного времени	Номера выбранных детале-операций	Суммарные затраты времени
	17	18	22	26
	Затраты времени по детале-операциям
Тм.с.	3,2	4,9	1,1	6,9	16,1
Тз	0,7	2,1	1,0	1,4	5,2
Топ	3,9	6,0	2,1	8,3	20,3

3 рабочий

Структура оперативного времени	Номера выбранных детале-операций	Суммарные затраты времени
	2	27
	Затраты времени по детале-операциям
Тм.с.	2,7	9,3	12,0
Тз	0,9	1,4	2,3
Топ	3,5	10,6	14,1

Построим графики многостаночного обслуживания для каждого рабочего.

1 рабочий

Станок с наибольшим машинно-свободным временем - 20 = 7,3 мин.

Сопоставив величину 7,3 со временем суммарной занятости рабочего на всех остальных станках многостаночного комплекса, получим следующий результат:

7,3 > 1,6+0,9+1,9

Поскольку наибольшее машинно-свободное время больше времени суммарной занятости рабочего на остальных станках, то длительность цикла многостаночного обслуживания (Тц) определяется детале-операцией с наибольшим оперативным временем (Топ б):

Тц = Топ б = 9,1 мин

Определим свободное время рабочего многостаночного обслуживания (Тсв), которое определяется как разность между временем цикла и временем суммарной занятости рабочего обслуживанием всех станков многостаночного комплекса:

Тсв = Тц - ?Тз j,

где j - количество станков в многостаночном комплексе, равное принятой норме обслуживания.

Тсв = 9,1 - 5,9 = 3,2 мин

Суммарное время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания определяется по формуле:

?Тпр = Ноб * Тц - ?Топ j,

где ?Топ j - суммарное оперативное время выполнения детале-операций в цикле многостаночного обслуживания.

?Тпр = 4* 9,1 - 28,7 = 7,7 мин

Определим коэффициенты загрузки оборудования, занятости рабочих, выполнения ими установленных норм времени.

Занятость рабочего-многостаночника Кзм определяется по формуле:

Кзм = ?Тз j /Тц = 5,9 / 9,1 = 0,65

Загрузка оборудования рабочего места многостаночника Кзо определим по формуле:

Кзо = ?Топ j / (Тц * Ноб) = 28,7 / (9,1 * 4) = 0,679

2 рабочий

Станок с наибольшим машинно-свободным временем - № 26 = 6,9 мин 6,9 > 0,7+2,1+1,0, поэтому Тц = Топ б = 8,3 мин

Свободное время рабочего многостаночного обслуживания Тсв = 8,3 - 5,2 = 3,1 мин

Суммарное время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания ?Тпр = 4 * 8,3 - 20,3 = 12,9 мин

Занятость рабочего-многостаночника Кзм = 5,2 / 8,3 = 0,61

Загрузка оборудования рабочего места многостаночника Кзо = 20,3 / (8,3 * 4) = 0,61

3 рабочий

Станок с наибольшим машинно-свободным временем - № 27 = 9,3 мин

9,3 > 0,9, поэтому Тц = Топ б = 10,6 мин

Свободное время рабочего многостаночного обслуживания Тсв = 10,6 - 2,3 = 8,3 мин

Суммарное время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания ?Тпр = 2 * 10,6 - 14,1 = 7,1 мин

Занятость рабочего-многостаночника Кзм = 2,3 / 10,6 = 0,22

Загрузка оборудования рабочего места многостаночника Кзо = 14,1 / (10,6 * 2) = 0,67

Определим для каждого рабочего, сколько целых циклов многостаночного обслуживания nц уложится в сменном времени:

nц = Тсм /Тц

1 рабочий: 480/9,1 = 52,75 ? 52 цикла

2 рабочий: 480/8,3 = 57,83 ? 57 циклов

3 рабочий: 480/10,6 = 45,28 ? 45 циклов

Установим процент выполнения норм времени за смену Пв.н. каждым рабочим-многостаночником:

Пв.н.= ?Тшт.м * nц * 100 / Тсм

1 рабочий Пв.н. = (2,09+1,41+2,91+2,6) * 52 * 100 / 480 = 97,61 %

2 рабочий Пв.н. = (1,14+2,55+1,17+2,44) * 57 * 100 / 480 = 86,69 %.

3 рабочий Пв.н. = (1,11+2,94) * 45 * 100 / 480 = 37,97 %.

Раздел 4. Внедрение проекта

1 этап. Проведение информационного собрания с работниками, назначение ответственного лица за внедрение проекта.

2. Проектирование новой последовательности и разделения труда между рабочими-многостаночниками, кооперация труда, закрепление станков (оборудования) за каждым из рабочих.

3. Отдел труда и заработной платы готовит проекты новых схем мотивации (оплаты) рабочих-многостаночников.

4. Назначается лицо, ответственное за проведение обучения новому методу обслуживания (мастер цеха).

5. Оценка спроектированного многостаночного обслуживания в соответствии с нормативами, корректировка норм при необходимости.

Срок внедрения проекта - 6 месяцев.

Рабочий-многостаночник трудится по новым установленным нормативам в течение 1 месяца, затем проверяется норма времени и % выработки, при неудовлетворительных результатах производится последующая корректировка.

Раздел 5. Определение эффективности проекта

Снижение требуемой численности рабочих ДЧр для выполнения производственной программы

Эч = Чр.о - Ч р.м,

где Чр.о. и Чр.м - необходимая численность рабочих соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, чел.

Эч = 8 - 3 = 5 чел.

Снижение требуемого количества оборудования для выполнения производственной программы ДN

ДN = Nн - Nн.м,

где Nн и Nн.м - необходимое количество станков соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.

ДN = 12 - 10 = 2 шт.

Повышение степени занятости рабочих в течение рабочего дня:

ДКз = Кз.м. / Кз.о,

где Кз.м. и Кз.о. - коэффициенты занятости рабочих, соответственно в условиях многостаночного и одностаночного обслуживания.

ДКз 1 рабочий = 0,65 / 0,214 = увеличится в 3 раза.

ДКз 2 рабочий = 0,63 / 0,214 = увеличится в 2,9 раза

ДКз 3 рабочий = 0,22 / 0,214 = увеличится в 1,02 раза

Снижение трудоемкости изготовления деталей ДТ в часах:

ДТ = (Тшт - Тшт.м) * Р / 60,

где Тшт и Тшт.м - норма штучного времени выполнения детале-операции соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, мин.

ДТ (деталь № 1) = (6,02-2,09) * 500 / 60 = 32,75 часов

ДТ (деталь № 5) = (4,82-1,41) * 900 / 60 = 51,15 часов

ДТ (деталь № 7) = (9,15-2,91) * 200 / 60 = 20,8 часов

ДТ (деталь № 20) = (8,86-2,6) * 600 / 60 = 62,6 часов

ДТ (деталь № 17) = (3,91-1,14) * 200 / 60 = 9,2 часов

ДТ (деталь № 18) = (6,03-2,55) * 600 / 60 = 34,8 часов

ДТ (деталь № 22) = (2,1-1,17) * 250 / 60 = 3,9 часов

ДТ (деталь № 26) = (8,34-2,44) * 900 / 60 = 88,5 часов

ДТ (деталь № 2) = (3,51-1,11) * 100 / 60 = 4 часа

ДТ (деталь № 27) = (10,66-2,94) * 400 / 60 = 51,47 часов

Итого снижение трудоемкости по всем детале-операциям = 359,17 часов

Экономия по заработной плате

Эзп = ТСчас * Тсм * Д * Кд.з.* Эч,

где ТСчас - часовая тарифная ставка разрда работы, руб. (принять равной 30 руб.)

Тсм - продолжительность смены, час;

Д - количество рабочих дней в месяце, дн;

Кд.з - коэффициент дополнительной заработной платы (принять равным 1,3);

Эч - экономия численности рабочих, чел.

Эзп =30 * 8 * 20 * 1,3 * 5 = 31200 руб.

Экономия себестоимости продукции Эс:

Эс = Эзп * Ко,

где Ко - коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды (принять равным 1,262)

Эс = 31200 * 1,262 = 39374 руб.

Годовой экономический эффект Эг:

Эг = Эс - Зед * Ен,

где Зед - единовременные затраты денежных средств, руб.;

Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (принять равным 0,5)

Эг = 39374 - 0 * 0,5 = 39374 руб.

Заключение

Таким образом, в первом разделе мы рассмотрели теоретические положения по многостаночному обслуживанию.

Во втором разделе мы провели анализ существующего одностаночного обслуживания, рассчитали коэффициент занятости рабочих, равный 0,214.

В третьем разделе мы провели расчеты по переходу с одностаночного на многостаночное обслуживание, рассчитали необходимое количество станков и рабочих (норму обслуживания), коэффициенты занятости при таком обслуживании, построили графики многостаночного обслуживания, рассчитали процент выполнения норм каждым рабочим.

В четвертом разделе мы привели организационно-экономическое обоснование предлагаемого проекта.

В пятой, заключительно, части были проведены расчеты эффективности внедряемого проекта, в результате которого мы получили годовой экономический эффект в размере 39374 рублей.

Список использованной литературы

Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда. - М.:Экзамен, 2005.

Зудина Л.Н. Организация управленческого труда. М., 1997.

Малиновский В.Р., Силантьева Н.А. Техническое нормирование труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990.

Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. М.: Экономика, 2006.