Проектирование производственного участка для изготовления днищевой секции и расчет параметров сетевой модели по изготовлению секции

Введение

Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний, и усвоение приемов технико-экономических расчетов при решении вопросов организации, планирования и управления в условиях судостроительного предприятия.

Курсовая работа в области организации, планирования и управления производством направлена на реальное проектирование процессов хозяйственной деятельности. С учетом этого, курсовая работа сводится, с одной стороны, к точному описанию и точным расчетам процессов и показателей деятельности предприятия в их взаимосвязи с другими направлениями функционирования предприятия, а с другой, к прогнозным (оценочным) расчетам, носящим вероятный характер - в условиях вновь создаваемого участка.

Процессы организации, планирования и управления различных направлений деятельности и создания соответствующего производства отражаются в принципах, методах, описаниях последовательности действий, результатах хозяйствования. Последние, при этом, строятся в форме расчетов, графиков, показателей и т.д.

Количественная и качественная оценки явлений и прогнозов, рассматриваемых в курсовой работе и характерных для реального судостроительного предприятия (цеха), основываются на используемых в его условиях нормативно-методических документах, нормативах, подкрепленных соответствующими производственными ресурсами и производственными мощностями. При выполнении курсовой работы, с одной стороны, всесторонне рассматривалось одно из направлений деятельности по обеспечению функционирования судостроительного производства, а с другой - проводились технико-экономические расчеты по определению организационных характеристик производства, выбору организационных форм и организационной структуры участка, по определению экономических показателей производимой продукции и участка в целом.

1. Проектирование производственного участка для изготовления днищевой секции

1.1 Расчет организационно-технических характеристик производственного участка

При организации участка учитывается, что в основе организации производственного процесса любого промышленного объекта лежит рациональное сочетание основных, вспомогательных и обслуживающих процессов с целью наиболее эффективного использования материальных и трудовых ресурсов, производственного участка.

Несмотря на многообразие производственных процессов при их организации должен соблюдаться ряд основных общих принципов. Специализация и кооперирование (закрепление за проектируемым участком изготовления рассматриваемого типа секций и взаимосвязь функционирования участка с другими участками, по части обеспечения деталями, энергетическими ресурсами, средствами технологического оснащения и т.д.), пропорциональность (соответствие производственной мощности рассматриваемого участка производственным мощностям корпусообрабатывающего и стапельного, а также других цехов, параллельность (одновременное выполнение стадий и операций по ходу производственного процесса), прямоточность (последовательность стадий изготовления деталей корпуса, изготовления секций, формирование судна в целом), непрерывность (обеспечение максимально возможного сокращения времени перерывов между стадиями постройки судна и достижение бесперебойной работы оборудования и рабочих), ритмичность (обеспечение повторяемости процессов по изготовлению секции через равные промежутки времени).

Используя перечисленные принципы при постройке судна обеспечивается поточный метод изготовления деталей, узлов, секций и формирования судна, При организации участков используются прогрессивные формы организации труда, необходимые средства механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивные формы организации ремонтного обслуживания рабочих мест.

На участке используется предметная специализация, т.е. участок предназначен для изготовления только днищевой секции.

Тип производства на участке единичный, т.к. на его площадях изготавливается сравнительно небольшой объем продукции.

1.2 Разработка укрупнённого технологического процесса изготовления днищевой секции

Технологический процесс изготовления секции должен обеспечить эффективноеиспользование всех ресурсов (материальных, энергетических и человеческих). С этой цельюцелесообразно использовать типовой технологический процесс изготовления днищевойсекции. Технологический процесс включает в себя следующие операции:

Разметка и рубка листов на гильотине;

Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку, зачистить кромки стыкуемых деталей и места установки деталей пневматической машинкой, с наждачным кругом;

Сборка плоских полотнищ из листов на стенде;

Детали, уложить на стенд выровнять и подогнать. Состыковать листы между собой и закрепить на элекгроприхватки, выдерживая зазор под сварку, установить выводные планки и обжать к стенду скобами и клиньями. Проверить геометрию полотна.

Сварка полотнищ автоматической электродуговой сваркой под флюсом и проверкаполотнищ после сварки;

После сварки полотна замерить габариты полотна, разность диагоналей, отклонение от прямолинейности монтажной кромки, смещение пазов и стыков, разностенность и домики по стыкам и пазам.

Разметка мест установки продольного и поперечного набора. Построитьконтрольные и базовые линии, контур, наметить точки продольного и поперечного набора, пробить меловой ниткой, накернить.

Установка продольного набора;

Установить по разметке детали, обжать и закрепить на электроприхватки.

Установка поперечного набора;

Установить по разметке детали, обжать и закрепить на электроприхватки.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом швов тавровых соединений;

Полуавтоматическая сварка в среде С02 тавровых соединений;

Сварка набора между собой; Сварку начинать со средних ребер к крайним.

Проверка секции после сварки;

Проверить секцию по обводам, полуширотам и размерам с занесением данных в карту замеров (журнал-паспорт). Сдать работу.

1.3 Определение трудоёмкости выполнения работ по технологическим операциям

1.3.1 Понятие о трудоёмкости и техническом нормировании

Трудоёмкость постройки судна представляет собой совокупные затраты и труда производственных рабочих, выраженные в нормированных часах, на всех стадиях технологического процесса его постройки, например затраты: на изготовление деталей корпуса, сборку узлов, секций и формирование корпуса на стапеле, на монтаж механизмов и устройств, на все виды испытаний и сдачу судна заказчику.

Трудоёмкость измеряют в нормо-часах. Нормо-час выражает произведение нормированной продолжительности работы в часах на число рабочих, необходимых для выполнения этой работы.

Норма времени должна предусматривать наиболее экономичный способ выполнения заданной работы, отвечающей современному уровню техники, рациональной организации производства и передовым методам труда. По мере развития техники, совершенствования технологического процесса и организации производства повышается производительность труда, и соответственно изменяются нормы времени.

При определении трудоемкости (нормы времени) выполнения работ по предусмотренным технологическим операциям в курсовой работе применяются технические обоснованные нормы времени, определяемые на основании действующих, на судостроительном предприятии нормативам. При выполнении курсовой работы использовались следующие нормативы: Инв. №56.31-1.12.340-96 "Нормативы времени на узловую и секционную сборку корпусных конструкций надводных судов"; Инв. №56.31-1.12.043-87 "Укрупнённые нормативы времени на различные виды автоматической и полуавтоматической сварки корпусных конструкций и изделий". Таблицы нормативов времени содержат штучно-калькуляционное время (Тшк), которое включает в себя следующие составные части:

подготовительно-заключительное время;

оперативное время;

время организационно-технического обслуживания рабочего места;

время на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает затраты на; получение и сдачу задания, наряда, технологической документации, инструмента, приспособлений и оснастки;

ознакомление с заданием, технологической документацией, чертежами; получение инструктажа мастера перед началом работы; подключение и отключение инструмента и осветительной сети перед началом работы и в конце смены; уборку рабочего времени в конце смены.

Оперативное время включает затраты на выполнение работы: предусмотренной заданием, и состоит из суммы основного и вспомогательного времени.

Время организационно-технического обслуживания рабочего места включает затраты на: переходы в процессе работы; подключение и отключение механизированного инструмента и осветительной сети в процессе работы; регулирование, наладку и смазку.

При сборке и сварке судовой конструкции норму времени целесообразно считать на всю конструкцию, тогда:

Тн = ?ТШК

Тшт=Тосн(1 + (Авсп+Ао6+Аотд)/100

Где

?ТШК =Тшк] +Тшк2 + …. + Тшкг

- сумма штучно-калькуляционного времени на сборку и сварку деталей, из которых собирают судовую конструкцию.

1.3.2 Нормирование работ по сборке

Разметка и рубка листов на гильотине. Время на 1м. поверхности листа 0,06 н/ч Длина поверхности под разметку и рубку 550м Общее время на разметку и рубку: ТОП1|=33 н/ч.

Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку. Время на 1м. зачищенной кромки поверхности: 0,092 н/ч Длина зачищенных кромок: 4550м

Общее время на зачистку кромок: Т0П2= 418,6 н/ч.

Сборка плоских полотнищ из листов на стенде.Время на укладку одного листа: 0,4 н/чКоличество листов: 72

Общее время на укладку листов: Т =28,8 н/ч

Стыкование листов.

Время на 1м соединения: 0,5 н/ч

Длина совмещённых кромок: 550м

Общее время на стыкование листов: Т"=275 н/ч

Общее время на сборку плоских полотнищ:

Топз=Т'+Т"=303,8 н/ч.

Разметка мест установки продольного и поперечного набора.Время на 1м размечаемой линии: 0,04 н/ч

Общая длина размечаемой линии: 6000 м (2 раза - до зачистки и после) Общее время на разметку: Топ4=480 н/ч

Установка продольного набораВремя на 1м соединения: 0,67 н/чОбщая длина соединений: 400 мОбщее время на установку: ТОП5=268 н/ч

Установка поперечного набора. Время на 1м соединения: 0,67 н/ч Общая длина соединений: 400 м Общее время на установку: Т0П6 =268 н/ч.

Проверка секции после сварки.

Общее время на проверку секции: Т0П7 =8 н/ч

Общее время на сборку секции:

ТСБ =33+418,6+303,8+480+268+268+8=1779,4 н/ч.

1.3.3 Нормирование работ по сварке

Формулы расчёта нормы времени на 1 пог. метр сварного соединения:

а) для катетных швов:

Тн=Тшк-Кнеуд-Кп-Кш-Кст;

б) для остальных швов:

Т =Тшк-Кнеуд-Кп-Кш-Кст-Кф-К-Рп/100;

где:

Тшк - штучно-калькуляционное время по картам, н/ч;

Рп - площадь поперечного сечения шва, мм2;

Кнеуд, Кп, Кш, Кст, Кф, К - поправочные коэффициенты по таблицам сборника №56.31-1.12.043-87 и №5631-1.12.270-92.

Кнеуд - коэффициент неудобств;

Кш - коэффициент в зависимости от вида свариваемого шва;

Кп - коэффициент в зависимости от положения шва в пространстве;

К - коэффициент в зависимости от площади поперечного сечения шва;

Кф- коэффициент в зависимости от диаметра сварочной проволоки.

Примечание: коэффициенты применяются только в случае действия соответствующих факторов.

1. Сварка полотнищ автоматической электродуговой сваркой под флюсом.Время на 1 м шва: 0,2 н/ч

Общая длина шва: 550м

Кш=1; Кф=1; Р„=225 мм2; К=1; Кнеуд=1; К„=1

Время на сварку полотнищ: Т'СВ1=0,2-550-225/100=247,5 н/ч

Проверка полотнищ после сварки.

Время на 1м сварного шва: 0,12 н/ч

Общая длина шва: 550 м

Время на проверку полотнищ: ТСВ1=0,12-550=66 н/ч

Общее время: Тсв1=247,5+66=313,5 н/ч.

2. Автоматическая дуговая сварка под флюсом швов тавровых соединений. Сварка набора главного направления

Время на 1м шва: 0,191 н/ч Общая длина шва: 800 м КШ=1,1;Кнеуд=1,1; Кп=1

Тсв2=0,191-800-1,1-1,1-1=184,89 н/ч.

3. Полуавтоматическая сварка в среде С02 тавровых соединений.Время на 1м шва: 0,191 н/ч

Общая длина шва: 3000 м Кш=1,1; Кнеуд=1,1; К =1

Тсв3=0,191-3000-1,1-1,1-1=693,33 н/ч.

4. Сварка набора между собой.

Время на 1м шва: 0.191 н/ч

Общая длина шва: 462 м

Кш=1,1; Кнеуд=1,15; Кп=1,18

Тсв4=0,191-462-1,1-1,15-1,18=131,72 н/ч

Общее время на сварку секции: Тн=313,5+184,89+ 693,33+131,72 =1323,44 н/ч

По результатам расчёта норм времени формируем таблицу трудоёмкости по операциям (Таблица 1)

Трудоемкость работ по технологическим операциям.

Таблица 1

№ п/п	Наименование операций	Тi	Tiгод
1	Разметка и рубка листов на гильотине.	33	1155
2	Зачистка кромок и мест уст-ки деталей под сварку	418,6	14651
3	Сборка полотнищ из листов на стенде.	303,8	10633
4	Сварка полотнищ, проверка после сварки	313,5	10972,5
5	Разметка мест установки прод. и попер, набора	480	16800
6	Установка продольного набора.	268	9380
7	Установка поперечного набора.	268	9380
8	Автомат-ая дуговая св. под флюсом тавровых соед-ий.	184,89	6471,15
9	Полуавт-ая св-ка в среде С02 тавровых соединений.	693,33	24266,5
10	Сварка набора между собой.	131,72	4610,2
11	Проверка секции после сварки	8	280
	Всего	3102,84	108599,4

1.4 Расчёт численности производственных рабочих

Расчет численности производственных рабочих осуществляем исходя из технологических операции и трудоемкости их выполнения.

Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:

Ф:0ф=Фгод-(Фв+Фп),

где

Фгод = 365дн. - количество дней в календарном году;

Фв = 104 дн. - количество выходных дней;

Фп =11 дн. - количество праздничных дней;

Т0= 45 дн. - количество отпускных дней.

ФЭфГОД = 365-0 04+11 +45 = 205дн.

Фрвргод =205-8=1640 час.

Вфгод =1640-0,83-1,25 =1702 час

Округляя расчетную численность в большую, получаем принятую численность.

Результаты расчетов заносим в таблицу 2.

Кр31 - коэффициент загрузки рабочих 1-й операции;

Таблица 2 Численность рабочих по профессиям

№ п/п	Наименование операций	-тг год	Гр.	ГпринЛ	кр3
1	Разметка и рубка листов на гильотине.	1155	0,68	1	0,68
2	Зачистка кромок и мест уст-ки деталей под сварку.	14651	8,6	9	0,96
3	Сборка полотнищ из листов на стенде.	10633	6,3	7	0,9
4	Сварка полотнищ, проверка после сварки	10972,5	6,4	7	0,9
5	Разметка мест установки прод. и попер, набора	16800	9,87	10	0,99
6	Установка продольного набора.	9380	5,51	6	0,92
7	Установка поперечного набора.	9380	5,51	6	0,92
8	Автомат-ая дуговая св. под флюсом тавровых соед-ий.	6471,15	3,8	4	0,95
9	Полуавт-ая св-ка в среде С02 тавровых соединений.	24266,5	14,26	15	0,95
10	Сварка набора между собой.	4610,2	2,7	3	0,9
11	Проверка секции после сварки	280	0,16	1	0,16
	Всего	108599,4	63,79	69	0,92

После этого рассчитываем средний коэффициент загрузки производственных рабочих. Средний коэффициент загрузки рабочих по участку определяем по формуле;

К^=(К^+К^2+... + К^)п,

где

п = 11 - число технологических операций.

Кр31 = 9,23/11=0,84

Так как Кр3, <1, то для полной нагрузки рабочих на участке создаются

дополнительные рабочие места.

1.4.1 Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный участок и младшего обслуживающего персонала

К вспомогательным рабочим относятся наладчики, ремонтники, уборщики, кладовщики, контролеры, транспортные рабочие и др.

При расчете численности вспомогательных рабочих принимаем соотношение числа вспомогательных и производственных рабочих как 0,4:1, т.е. на одного производственного рабочего приходится 0,4 вспомогательных. г = 0 4-г =04-69 = 27 6

принимаем грр =28 чел.

Численность младшего обслуживающего персонала принимаем равной 0,02х(гвспр + гПр.р.)=0,02х(28+69)=1,94 чел., принимаем 2 чел.

1.4.2 Расчет численности руководящих, работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка

К руководящим работникам и специалистам относятся лица, которые ведут на предприятии исследовательские работы, осуществляют организационное, техническое, экономическое руководство и управление.

При расчете численности руководящих работников и специалистов принимаем во внимание численность производственных и вспомогательных рабочих. Численность руководящих работников и специалистов принимаем равной

0,1х(гвспр+ гпрр.) Грр = 0Дх(69+28)=9,7 чел.

принимаю грр. =10 чел.

1.4.3 Расчет численности служащих, обслуживающих производственныйучасток

К служащим относятся работники, выполняющие функции: делопроизводства, учёта, снабжения, сбыта, технического обслуживания (чертёжники, копировщики, машинистки). Численность служащих принимаем равной 0,02х (гвсп.р+ Гпр.р)

Гс. = 0,02х (28+69)=1,94 чел. принимаю гс=2 чел.

Результаты расчета численности персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению секции, оформляем таблицей 4.

Таблица 4

Численность персонала обеспечивающего выполнение работ на участке

Наименование профессии	Принятая численность, чел.	Удельное значение в общей численности, %.
Производственные рабочие	69	62,2
Вспомогательные рабочие	28	25,2
Руководящие рабочие и специалисты	10	9
Служащие	2	1,8
Младший обслуживающий персонал	2	1,8
Всего	111	100

1.5 Расчет количества необходимого технологического оборудования производственного участка и анализ его загрузки

При расчете количества необходимого технологического оборудования учитывают те же подходы, что и при расчете численности персонала, занятого обеспечением функционирования участка.

Прежде чем рассчитать количество необходимого оборудования следует рассчитать:

календарный фонд времени (Тк);

номинальный фонд или режимное время (Тн);

фонд времени работы оборудования (Тр);

Календарный фонд времени равен 365 дням в году.

Номинальный фонд времени равен числу дней (часов) работы в зависимости от установленного режима работы данного производства без учета простоев оборудования из-за ремонтов и технологически неизбежных остановок.

На судостроительном предприятии в цехах верфи производство непрерывное. Поэтому следует исходить из пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями. Продолжительность смены 8 часов.

В этом случае фонд времени: Тн= 365 - (104 выходных + 11 праздничных)= 250 дней (по 8 часов - при односменной работе). Фонд работы оборудования равен номинальному времени за вычетом остановок на ремонты

Ремонт ( Трем) и осмотры (То).

Тр =ТН -(Трем+То)

Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется по данным действующих предприятий, принимаем:

Трем+То=30 дн. Тр=250-30-220дн.

На основании выбранного режима работы и данных о длительности простоев оборудования во всех видах планово-предупредигельного ремонта и по технологическим причинам производится расчет эффективного фонда времени работы оборудования в году.

1.5.1 Расчет потребного количества технологического оборудования

Рассчитаем необходимое количество сварочного оборудования (автоматы и полуавтоматы).

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Кф=Тн-(1-Кп),

где:

Кп =0,15 - коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт.

Рэф=250х8х (1 - 0,15) =1700 час.

Машинка зачистная: АрасЧ1=14651/(1700х9*1)=0,9б

Разметочный инструмент: Арасч2=(1155+16800)/(1700*11 х1)=0,9б

Количество св. автоматов: Арасч3=17433,15/(1700x11 х!)=0,93

Количество св. полуавтоматов: Арасч4 =28876, 7/( 1700х18х 1)=0,94

1.5.2 Расчет коэффициентов загрузки технологического оборудования

Коэффициенты загрузки (использования) 1-го оборудования рассчитываем по формуле:

РС -- Л /А*

Результаты расчетов оформляем в виде таблицы 5:

Количество и коэффициент загрузки оборудования

Таблица 5

Код операции	Вид оборудования	количество ед.	ПрИН,1 количество, ед.	Коэффициент загрузки оборудования
2	Машинка зачистная	0,96	1	0,96
1,5	Разметочный инстр.	0,96	1	0,96
4,8	Сварочный автомат	0,93	1	0,93
9,10	Сварочный полуавтомат	0,94	1	0,94
Итого			4

По результатам таблицы строим диаграмму загрузки в разрезе однотипных наименований:

Все оборудование имеет коэффициент загрузки оборудования больше, чем 0,6 что свидетельствует о хорошем распределении работ по данным направлениям.

1.6 Расчет стоимости технологического оборудования и затрат связанных с ремонтом, содержанием и эксплуатацией оборудования

Расчет производим в разрезе однотипных видов технологического оборудования. Стоимость соответствующих типов технологического оборудования определяется по соответствующим каталогам, ценникам, прейскурантам и т.д. находящихся в отделе цен (планово-экономическом отделе), в технологических подразделениях, в отделе механики и т.п.

1.6.1 Расчет балансовой стоимости технологического оборудования

Змонт I - затраты на монтаж 1-го оборудования (от цены приобретения), руб; Здост I - затраты на доставку 1-го оборудования (от цены приобретения), руб. Данные балансовой стоимости заносим в таблицу:

Таблица 6 Расчет балансовой стоимости устанавливаемого оборудования

Наимен.	Кол-	Стоимость	Затраты на	Затраты на	Балансовая
однотипных	во	приобрете	монтаж ед.	доставку	ст-ть ед.
видов	един	иного	оборуд.,	ед.	оборуд.,
оборуд.	иц	оборуд.,	руб.	оборуд.,	руб.
	оборуд	руб.		руб.
Машинка	1	10000	500	1000	11500
зачисти ая
Разметочный	1	2000	500	1000	3500
инструмент
Сварочный	1	50000	1000	2000	53000
автомат
АДС-1000
Сварочный	1	35000	500	2000	37500
полуавтомат
А-547У
Итого:	4	97000	1000	6000	102500

1.6.2 Расчет затрат на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования планируются и учитываются в целом по цеху или производственному участку.

В состав расходов по ремонту, содержанию и эксплуатации оборудования (Ссэо) входят амортизация оборудования, расходы на ремонт и затраты на эксплуатацию (обслуживание) оборудования. Они включаются в расчет стоимости готовой продукции (работ, услуг) и распределяются на отдельные ее виды или путем прямого отнесения на тот или иной вид оборудования, или пропорционально основной зарплате производственных рабочих.

Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 7

Наимен. 1-го	Общая	Сумма	Затр.на	Затраты на	Суммарн.
вида обор-я	баланс.	аморти-	ремонт	содерж.	эксплуатац
	ст-ть 1-го вида обор-я	зации	обор-я	обор-я	ионные затр-ты
Машинка	11500	5750	1120	3050	9920
зачистная
Разметочный	3500	1750	115	506	2371
инструмент
Сварочный	53000	26500	2050	10750	39300
автомат
АДС-1000
Сварочный	37500	18750	1250	5124	25124
полуавтомат
А-547У
Итого	102500	52750	4535	19430	76715

1.7 Планировка проектируемого участка

Для изготовления заданной секции, проектируем участок сборки и сварки полуобъемных секций. Данный участок позволяет изготавливать полуобъемные секции (например, палубные), с максимальными габаритами 42x42 м и толщинами металла от 8 до 24 мм.

Участок - типичная структурная производственная единица судостроительного предприятия или цеха. Участок представляет собой относительно обособленную группу рабочих мест. Обособление происходит по организационно-производственным (специализации) и административно-кадровым признакам, причем первые играют ведущую роль. Выделим среди них обособление по форме специализации.

Форму специализации участка принимаем предметную, при которой за участком закрепляется изготовление однотипных секций со сходными технологическими маршрутами.

Планировка участка - это план расположения технологического, подъемно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, коммуникаций, проездов, проходов, мест для хранения заготовок, готовых деталей и т.д. (рис.2) При разработке планировки участка учитываем следующие основные требования:

оборудование в цехе (на участке) необходимо размещать в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться расположить технологическое оборудование в порядке последовательности выполнения технологических операций сборки, сварки, монтажа и т.п., при этом следует предусматривать кратчайшие пути перемещения рабочих в зоне участка исключающие возвратные движения;

расположение оборудования, проходов и проездов должны гарантировать удобство и безопасность работы;

планировку оборудования на участке необходимо увязывать с необходимыми подъемно-транспортными средствами;

планировкой должны быть предусмотрены рабочие места для руководящего инженерно-техническогоперсонала. Следуетпредусматривать возможность применения автоматизированного учета результатов производственной деятельности участка и управления;

при планировке следует рационально использовать не только площадь, но и весь объем. Высоту здания следует использовать для размещения транспортных устройств, коммуникаций, бытовых помещений и т.д.

Оборудование на планировке участка изображаю условным упрощенным контуром в правильных размерах с учетом крайних положений оборудования и конструкций.

При размещении оборудования соблюдают следующие габариты: ширина пролета кратна 6 метрам (минимальная - 12 метров, максимальная - 36 метров); площадка для обслуживания оборудования - не менее 1 м с каждой стороны, ширина проездов для проезда транспортных средств - 2м. Другие размеры расстояний, между станками и элементами зданий, для различных вариантов расположения оборудования, а также транспорта регламентируются нормами технического проектирования.

Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемого одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами. Рабочее место является первичным звеном пространственной организации производства. В зависимости от характера выполняемой работы оно может быть простым (один рабочий обслуживает один агрегат, станок и т.п.), многостаночным (один рабочий обслуживает группу машин, агрегатов и т.п.), коллективным (группа рабочих обслуживает один агрегат, обеспечивает изготовление конструкции, монтаж механизма и т.п.).

Участок - производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции (выполнению работы) - основные производственные участки; или обслуживанию процесса производства - вспомогательные участки.

На участках, организованных по принципу предметной специализации, выполняются не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом. В итоге на таком участке осуществляется выпуск законченного объема работ по изготовлению деталей, судовых конструкций, монтаж главных и вспомогательных механизмов, готовой продукции и т.п.

Цех - организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. На судостроительных предприятиях цех является их основной структурной единицей. Цехи, как и участки организуются по технологическому, предметному и предметно-технологическому принципам. При выборе той или иной производственной структуры следует помнить, что ее определяют:

номенклатура выпускаемой продукции, используемые товарно-материальные ресурсы, способы их использования в процессе выполнения работ;

тип производства, уровень его специализации и кооперирования;

характер производственного процесса;

состав оборудования и технологического оснащения;

система организации обслуживания оборудования и его текущего ремонта

(централизованная или децентрализованная);

уровень требований, предъявляемых качеству продукции;

конструктивно-технологическая однородность продукции.

В данном случае производство по изготовлению палубной секции среднесерийное, а структура - линейная.

1.8 Обоснование организационной структуры проектируемого производственного участка

В иерархической структуре производства (под которой понимается соотношение между различными ступенями и звеньями производства по формам их связи и субординации) различают две взаимно дополняющие друг друга подструктуры: организационную и производственную, характеризующие с разных сторон строение объекта управления управляемой системы (предприятия, цеха, участка). Каждая из этих подструктур выступает как самостоятельная по отношению друг к другу.

Организационная структура определяет состав и соотношение различных уровней в организации производства, а также формы этой организации. Она в условиях судостроительного производства ориентирована на выполнение следующих задач: создание условий для производства и сбыта разнообразной продукции и услуг при одновременном повышении уровня эффективности производства; обеспечение разработки, освоения и поставки на рынок судов новых проектов, несудостроительной продукции (производственно-технического назначения, товаров народного потребления и пр.).

На нашем производственном участке линейная структура управления. Это связано с тем, что во главе производственного участка находится руководитель (начальник участка), наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Специалисты цеха (функциональные подразделения) помогают начальнику участка в сборе и обработке информации, в анализе хозяйственной деятельности, подготовке управленческих решений, контроле за их выполнением, инструкций, технологических процессов и т.п. Но сами указаний управляемому объекту (производственному участку) не дают.

1.9 Обоснование формы организации труда на проектируемом производственном участке

При выборе формы организации труда следует учитывать возможность четкого расчленения технологического процесса, возможность планирования и учета затрат и отработанного времени индивидуально работающих исполнителей, возможность совмещения выполнения отдельных операций и другие организационные факторы. Кроме того учитывается возможность использования оборудования и выполнения операций индивидуально и т.п.

От формы организации труда на участке зависят эффективное использование всех ресурсов выделенных участку для обеспечения выполнения установленного фронта работ и задание производственного плана.

Организация труда включает:

разделение и кооперацию труда;

создание условий труда;

совмещение профессий и расширение зон обслуживания;

нормирование труда;

другие направления.

Исходя из этого, применяем бригадную форму организации труда. При этом за производственной бригадой закрепляется рабочая зона, охватывающая технологический процесс или его часть. За ней также закрепляется производственная площадь, оборудование, производственные ресурсы, необходимая технологическая документация и т.п. На закрепленной площади (в закрепленной рабочей зоне) бригада самостоятельно осуществляет производственный процесс изготовления секций.

Бригады могут быть комплексные и специализированные.

Для эффективного использования трудовых ресурсов участка, максимального использования рабочего времени применяем комплексную бригаду, в которой рабочие сборщики совмещают профессии сварщиков, проверщиков, газорезчиков, стропальщиков и т.д.

1.10 Обоснование формы системы оплаты труда рабочих, проектируемого участка

При выборе формы (системы) оплаты труда рабочих, занятых на проектируемом участке следует учитывать прогрессивные формы (системы) оплаты труда. Могут быть использованы повременная и сдельная формы оплаты труда и их разновидности (такие как индивидуальная и коллективная).

При выборе формы (системы) оплаты труда следует также учитывать, что выбранная форма (система) должна максимально заинтересовать рабочего в результатах труда (без снижения качества), способствовать рациональному использованию рабочего времени, персонала участка и т.п. и не удорожать продукции. Поэтому принимаем форму оплаты труда основных производственных рабочих как сдельную, у всех остальных, задействованных на участке, как повременная.

1.11 Разработка мероприятий по обеспечению качества изготовляемой секции

Контроль качества сборочно-сварочных работ при изготовлении конструкции производить согласно ОСТ 5.9114-93, ОСТ 5.1093-93, ОСТ 5.9092-93 и ОСТ 5.9324-93. Проверяется качество деталей поступающих на сборку, качество сборки под сварку, качество выполнения сварных швов, окончательно изготовленная конструкция в объеме требований чертежа.

Контроль качества деталей поступающих на сборку выполнить внешним осмотром, измерить.

Наличие маркировки и клейма ОКК, подтверждающего марку материала.

Форма и размер деталей по чертежу.

Угол скоса кромок, глубина разделки, размер притупления кромок.

Качество обработки кромок свариваемых поверхностей.

Чистота деталей.

Наличие припусков в соответствии со схемой припусков.

Отсутствие на поверхностях деталей дефектов в виде трещин, вырезов, вмятин, расслоений и пр.

Контроль качества сборки под сварку (при этом проверяется).

Правильность сборки и расположения деталей в конструкции по чертежу и технологический процесс.

Правильность расположения, размеры и количество прихваток и гребенок, качество прихватов и швов технологических креплений.

Контроль качества сварных швов производить в соответствии с ОСТ 5.1093-93. Перед контролем сварных швов их и околошовную зону не менее чем на 20 мм в обе стороны следует зачистить от грязи.

Контроль сварных швов выполнять:

- Внешним осмотром и измерением габаритов швов по РД 5.121-85

- Радиографированием по ОСТ 5.9095-77. Швы, заваренные св. автоматом, проконтролировать до установки набора.

- Испытание стыковых и тавровых швов - методом смачивания керосином на меловый экран по ОСТ 5.И80-87.

Участок должен быть оснащен оборудованием соответствующим требованиям международных стандартов, например 180 9000.

Выпускаемая продукция должна иметь сертификат соответствия различным международным нормам.

Весь персонал в обязательном порядке должен проходить аттестацию и иметь допуск на проведение соответствующих операций.

Качество - понятие комплексное, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация и технология производства, маркетинг и др. Однако в условиях функционирования судостроительного производства важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

Главная целевая установка системы качества, функционирующей на предприятии и построенной на основе стандартов ИСО серии 9000 - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств в способности судостроительного предприятия это сделать. Соответствующие механизмы системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель. При необходимости делаются соответствующие ссылки на Морской Регистр РФ, Английский (Германский) Ллойд, Норвежский Веритас и т.д.

О хорошем качестве нашей продукции свидетельствует то, что иностранные заказчики приобретают у нашего предприятия заказы (буксиры, понтоны и т.д.).

При осуществлении контроля качества, осуществляется идентификация и прослеживаемость процессов по изготовлению продукции. Особое внимание обращается на сварочные процессы, т.к. результаты качества сварки может проявиться не только в испытании, но и в процессе эксплуатации заказа.

2. Построение и расчет параметров сетевой модели (сетевого графика) по изготовлению секций на проектируемом участке

При построении сетевых графиков используют два способа расчёта ожидаемой продолжительности работ (Туож).

Способ, основанный на расчёте Туож на базе заданной трудоемкости работы.

Если описываемый сетевой моделью процесс содержащиеся в ней работы не нормированы, то принимают способ, основанный на вероятностной оценке ожидаемого продолжительности работ специалистами-экспертами. При применении этою способа чаще всего используют метод трех оценок или двух оценок.

Результаты расчетов оформляем таблицей 5.

Таблица 8

Значения ожидаемой продолжительности работы

Наименование операций	Код работы	. ож Ч
	1	2
Разметка и рубка листов на гильотине.	0	1	33
Зачистка кромок и мест уст-ки деталей под сварку.	1	2	46,5
Сборка полотнищ из листов на стенде.	2	5	43,4
Сварка полотнищь и проверка их после сварки.	л л	4	44,78
Разметка мест установки прод. и попер, набора	4	5	48
Установка продольного набора.	5	6	44,67
Установка поперечного набора.	6	7	44,67
Автомат-ая дуговая св. под флюсом тавр-ых соед-ий.	7	8	46,22
Полуавт-ая сварка в среде С02 тавровых соед-ий.	8	9	46,22
Сварка продольного набора к поперечному.	9 10	43,9
Проверка секции после сварки.	10	11	8

2.1 Расчет временных параметров сетевого графика

К параметрам сетевого графика относятся:

продолжительность критического пути;

ожидаемая продолжительность работы - соответственно номера начального и конечного события для данной работы; 1 - предшествующее событие; 2 -последующее);

раннее начало работы - самое раннее время, когда работа может быть начата I раннее окончание работы - время завершения работы, если она начата в ранний срок

позднее начало работы - время, не вызывающее увеличения срока реализации производственного процесса

позднее окончание работы - время, при котором общая длительность производственного цикла не изменяется

ранний срок наступления события

поздний срок наступления события

резерв времени события

полный резерв времени работы

свободный резерв времени работы

Ранние сроки наступления событий определяют, начиная с исходного события сетевого графику, и заканчивают завершающим (конечным) событием, указывая их в соответствующем секторе кружка соответствующего события.

Поздние сроки наступления (свершения) событий начинают определять с завершающего события сетевого графика, указывая их наступление (свершение) в соответствующем секторе кружка соответствующего события.

На сетевую модель наносится критический путь, определяемый какпоследовательность работ, соединяющих события с нулевыми резервами времени.

Обобщая расчеты, выполненные графическим методом, формируем сводную таблицу параметров сетевого графика (Таблица 9)

Таблица 9Временные параметры сетевой модели сборки секции

Наименование операций	Код работы	Параметры сетевого графика
	1	.1	1 Ц	1 М	1 И	ПН1 И	,по 1 и	я„	РЛ,
Разметка и рубка .тестов на гильотине.	1	2	33	0	33	0	33	0	0
Зачистка кромок и мест устан-ки деталей	2	3	47	33	80	33	80	0	0
Сборка плоских полотнищ из листов на	3	4	43	80	123	80	123	0	0
Сварка полотнищ и проверка их после	4	5	45	123	168	123	168	0	0
Разметкамест установки прод. и попер,	5	6	48	168	216	168	216	0	0
Установка продольного набора	6	7	45	216	261	216	261	0	0
Установка перечного набора	7	8	45	261	306	261	306	0	0
Автомах-ая дуговая св. под флюсом тавр-	8	9	46	306	352	306	352	0	0
Полуавт-ая сварка в среде со2 тавровых	9	10	46	352	398	352	398	0	0
Сварка продольного набора к	10	11	44	398	442	398	442	0	0
Проверка секции после сварки	11	12	8	442	450	442	450	0	0

3. Расчет себестоимости и отпускной цены изготовляемой продукции (работ по изготовлению конструкций, монтажу механизмов и т.д.)

Себестоимость продукта (работ) есть именно то, что продукция (работа) стоит предприятию. В связи с чем она включает все расходы, которые несет предприятие на производство и сбыт продукции (работ). В тоже время поскольку предприятие не только изготовляет продукцию (выполняет работы), но и реализует их. Отсюда, в себестоимость продукции (роботы) должны включаться также все расходы предприятия на ее реализацию (транспортные расходы, расходы на рекламу и другие расходы, связанные с ее сбытом).

Себестоимость продукта (работ) содержит и такие расходы, которые непосредственно не связанны ни с производством, ни с реализацией продукции (работ), но тем не менее включается в себестоимость продукта. Таковы, например, расходы на социальные нужды. Поскольку эти расходы производятся предприятием, они также должны включатся в себестоимость.

При расчете текущих затрат на производство и реализацию продукции (работ) рекомендуется пользоваться "Положением о составе затрат по производству и реализации продукции (работ услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ услуг) и о порядке формирования финансовых результатов учитываемых при налогообложении прибыли", утвержденному постановлением Правительства РФ от 05.08.92 г. №552, с дополнениями и изменениями к нему.

Полная себестоимость изделия (работы) включает следующие статьи затрат:

основные и вспомогательные сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов);

покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты;

топливо и энергия на технологические нужды;

износ малоценных инструментов и приспособлений;

основная заработная плата производственных рабочих;

дополнительная заработная плата производственных рабочих;

отчисления на социальные нужды;

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

цеховые расходы;

общезаводские расходы;

внепроизводственные расходы.

Затраты на электроэнергию:

СЭ=МП -Км -Т-Ц = 4-0,8-ЖЛ,5 = 480 р

где Мп- мощность установленного электрооборудования, кВт;

Км- коэффициент использования мощности электрооборудования (принимаем Км=0,8);

Т - время работы электрооборудования, час; Ц - цена 1 кВт/час электроэнергии, руб.

Расчет затрат на износ малоценного инструмента и приспособлений рассчитываетсяпо фактическим затратам или по формуле:

Си = 2Х> Чш =150-75=11250/7

где П1 - количество малоценного инструмента и приспособлений;

ЦП - оптовая цена каждого малоценного инструмента и приспособлений, руб/шт. пп - количество наименований (номенклатур) малоценного инструмента и приспособлений.

При расчёте основной заработной платы основного персонала производственныхрабочих, изготовляющих изделие, принимается нормативной трудоёмкостью выполненныхтехнологических операций и расценки одного часа работ.

При расчёте дополнительной заработной платы производственных работучитывается, что в неё входят. Дополнительная заработная плата может принята в % отосновной.

Расходы, отчисляемые на социальные нужды, составляют 39% от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих.

Ссн = 30%от (Сдз и С03) = 9378 + 5627 = 15005 рублей

Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования учитываются вцелом по цеху или производственному участку. Они принимаются в % к основнойзаработной платы рабочих.

С = 200%от С = 62520 рублей

Цеховые расходы включаются в основные затраты по управлению производством иобщецеховые расходы и принимаются в % от основной заработной платы рабочих.

Сцр = 110%0/и С03 = 34276 рублей

Суммарные затраты расходов цехом на изготовление конструкции составляетцеховую себестоимость.

Расходы, связанные с деятельностью предприятия в целом, относятся кобщезаводским расходам на одно изделие.

Сор = 200%от Ст = 62520 руб

Заводская стоимость включает цеховую себестоимость и сумму общезаводскихрасходов на одно изделие.

С3 = Сц + Сор = 344797 + 62520 = 407317 руб

Внепроизводственные расходы. Включают затраты по реализации продукции исоставляют 5% от заводской себестоимости продукции.

Снр = 5%от С3 = 20366 руб

Прочие расходы, не входящие в выше перечисленные статьи расходов, составляет.

Рпр = 0,02%от С3 =81,46 руб

Полная себестоимость изделия состоит из суммы заводской себестоимости, внепроизводственных расходов и прочих расходов.

Спол = С3 + Свр + Рпр = 407317 + 20366 + 81,46 = 427764 руб

Оптовая цена изделия обеспечивает возмещение издержек предприятия и равна.

Таблица 10 Расчёт себестоимости и минимально допустимой цены изготовления продукции

№п/п	Наименование калькуляционных статей затрат	Сумма руб	% от полной стоимости
1	2	3	4
1	Основные вспомогательные материалы	117500	21,9
2	Покупные и комплектовочные изделия Полуфабрикаты	65000	12,16
3	Энергия на технические нужды	480	0,09
4	Износ инструмента и приспособлений	11250	2,1
5	Основная зарплата	31260	5,8
6	Дополнительная зарплата	18756	3,5
7	Отчисления на социальные нужды	15005	2,8
8	РСЭО	62520	11,7
9	Цеховые расходы	34276	6,4
10	Суммарные затраты	344797	64,5
11	Общезаводские расходы	62520	11,7
12	Цеховая себестоимость	407317	76,2
13	Внепроизводственные расходы	20366	3,8
14	Прочие расходы	81	0,015
15	Полная себестоимость	427764	80
16	Оптовая цена	534705	100

Вывод

В курсовой работе по дисциплине "Экономика и управление на предприятии" был произведён расчёт технико-экономических показателей производственного участка. В качестве производственного участка был выбран сборочный участок и на примере сборки изделия произведён расчёт этого участка. В работе предоставлен расчёт необходимого количества рабочих (основных, вспомогательных и руководящего персонала) и оборудования, необходимых для сборки рассматриваемого изделия. Загруженность, как рабочих, так и оборудования определяется коэффициентом загрузки. Участок сформирован в виде бригады. Во главе участка стоит начальник участка, у которого в подчинении находится один мастер. Основными и вспомогательными рабочими управляет бригадир. На участке организована система качества ИСО9002 и ИСО9003. В курсовой работе наглядно представлен сетевой график планирования производства, который отражает время на сборку производимого изделия. Оплата труда рабочих - сдельная, что повышает стимул к выполнению большего объёма работ. В работе просчитаны затраты, которые несёт участок при изготовление данного изделия. Также сосчитана себестоимость конструкции и определена его оптимальная цена, которая не только покрывает расходы на создание изделия, а также обеспечивает высокую заработную плату рабочих всех профессий. Исходя из проделанных расчётов видно, что спроектированный участок позволяет производить изделия различного типа с максимальной загрузкой работой как рабочих так и оборудования. Профессионализм и навыки рабочих, а также размещённое оборудование снижают время и затраты на производство изделия, а также дают возможность увеличить объём заказов и соответственно заработную плату.

Литература

Арью Р. А. Комплексная подготовка производства в судостроении, - Л: Судостроение, 1988.

Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование; учебник. - М.: ИНФА-М, 1999.

Голота Г.Ф. Техническое нормирование труда в судоремонте (основы, методика и организация нормирования основных видов работ): Справочник - Л.: Судостроение 1983.

Жучков Б.Н. «Организация, планирование и управление производством». Фатхудинов Р.А. Ильенкова Н.А. «Производственный менеджмент». Голота Г.Ф. «Техническое нормирование труда». Герчикова И.Н. «Менеджмент».

Романов А.Н. и др. Маркетинг: учебник - М.: Банки и биржи. ЮНИТИ, 1995.

Сетевые графики в планировании: учебное пособие. (Разумов И.М-, Белова Л.Д., Ипатов М.И., Проскурякова А.В. - 3-е изд., перераб. и доп.) - М.: Высшая школа, 1981.

Справочник директора предприятия /Под. ред. Лакусты М.Г. - М.: ИНФРА-М, 1996. . Справочник нормировщика / Под ред. А.В. Акумова - Л