Економічне обгрунтування проекту металообробного підприємства

Міністерство освіти та науки України

Одеський національний політехнічний університет

Кафедра інформаційних систем у менеджменті

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

З дисципліни "Економіка підприємства"

На тему: "Економічне обгрунтування проекту металообробного підприємства"

Зміст

Вступ

1. Характеристика продукції,котру буде випускати підприємство

2. Вхідні дані

3. Розрахунок потреби в матеріалах

4. Економічне обґрунтування розміщення проектованого підприємства

5. Облаштування виробничої структури підприємства. Визначення складу обладнання його потужності, площі цехів і чисельності працюючих

6. Розрахунок собівартості продукції

7. Розрахунок капітальних витрат

8. Визначення оборотних коштів

9. Розрахунок ціни продукції

10. Визначення порогу рентабельності виробництва

11. Розрахунок техніко-економічних показників проектуємого виробництва

Висновок

Перелік використаної літератури

Вступ

У тих економічних умовах, що складаються в Україні в останні роки та визначаються ринковими стосунками, підприємства організовують виробництво і збут продукції з метою задоволення потреб ринку і отримання прибутку. Це стає реальним тоді, коли виробник має в своєму розпорядженні можливість систематично коректувати свої науково-технічні, виробничі і збутові плани відповідно до змін ринкової кон'юнктури, маневрувати власними матеріальними, інтелектуальними та часовими ресурсами.

Даний курсовий проект призначений для розгляду всіх етапів створення металообробного підприємства, проведення найважливіших розрахунків, пов'язаних із створенням і нормальним функціонуванням всіх складових підприємства.

Завданням курсового проекту є проектування металообробного підприємства, освоєння і закріплення методик розрахунків, тарифів, що діють зараз, і цін, а також всебічне обгрунтування економічних показників, що характеризують ефективність роботи підприємства.

В умовах перехідного етапу становлення економіки України важливу роль відіграє підйом промисловості країни, виробництво якісної, конкурентоздатної продукції, яка відповідала б світовим стандартам. Без застосування сучасної техніки і новітніх технологій створення такої продукції неможливе. Впровадження у виробничий процес нового устаткування і пристосувань, застосовуючи сучасні методики виробництва, на даний момент є пріоритетними напрямками розвитку металообробної галузі.

1. Характеристика продукції, котру буде випускати підприємство

Підприємство, що я проектую, займається виготовленням фігурних огорож та решіток, що використовуються для забезпечення безпеки оселі від вторгнення у неї грабіжників. Продукція підприємства має привабливий вигляд та дуже високі показники надійності.

Маркетингове дослідження виявило, що потреба у такому виді продукції є у наступних містах: Біла Церква, Ізмаїл, Дніпропетровськ, Черкаси та Житомир. Сукупна ємність цього ринку складає 72 тисячі виробів на рік.

2. Вхідні дані

1. Номер варіанту - 20

2. Вигляд продукції, що випускається: фігурні огорожі та решітки

3. Кількість продукції, що випускається, - 72000 шт. на рік

4. Вага продукції, що випускається, - 164 кг = 0,164 т.

5. Райони в споживання продукції, що випускається: Біла Церква, Ізмаїл, Дніпропетровськ, Черкаси, Житомир

6. Питома вага вжитку продукції:

Райони споживання	Масова частка району, %
Біла Церква	25
Ізмаїл	20
Днепропетровск	23
Черкассы	17
Житомир	15

7. Матеріали, необхідні для виробництва: чавунне лиття, сталеве лиття, кольорове лиття, поковки , інші матеріали.

8. Потреба в кожному виді матеріалу представлена в таблиці:



Найменування матеріалу	Відносна потреба у матеріалі, %
чавунне лиття	30
сталеве лиття	24
кольорове лиття	19
поковки	15
інші матеріали	12

9. Міста-постачальники матеріалів: Козятин, Сокаль, Яворів, Борислав та Мукачево.

10. Середньо ринкові ціни на матеріали представлені в таблиці:

Найменування матеріалу	Ціна, грн./т.
чавунне лиття	720
сталеве лиття	870
кольорове лиття	5760
поковки	600
інші матеріали	528

11. Рівень цін міст-постачальників відносно середньо ринкових:

Матеріали\Постачальники	Яворів	Борислав	Мукачево	Рахів	Тульчин
чавунне лиття	76	100	94	101	104
сталеве лиття	89	100	95	112	105
кольорове лиття	92	120	96	100	100
поковки	75	70	97	100	98
інші матеріали	78	89	89	100	98

3. Розрахунок потреби в матеріалах

Розрахунок загальної потреби в матеріалах

P_mм=Q*N

В готовій продукції

P_m=Q*N/n

де P_mм - кількість матеріалів, які необхідно привести, т.

P_m - кількість готової продукції, яку необхідно привести, т.

Q - вага виробу, т.

N - проектна потужність, шт.

n - коефіцієнт використання матеріалів.

P_mм=0,13*80000=10400 (т)

P_m=0,13*80000/0,83=12530 (т)

Розрахунок потреби в матеріалах по видам

P_mi=P_m*K_i

де P_mi - кількість матеріалів і-го виду, які необхідно привести, т.

K_i - коефіцієнт потреби в і-му виді матеріалу.

Приклад: P_mi =12530*0.29= 3633,7 (т)

В таблиці 1 приведений розрахунок потреби в кожному виді матеріалів.

Таблиця 1. Потреба в кожному виді матеріалів

Найменування матеріалу	Потреба в матеріалах, %	Pmi, т.
Чавунне лиття	29	3633,7
Сталеве лиття	30	3759
Кольорове лиття	11	1378,3
Поковки	14	1754,2
Інші матеріали	16	2004,8

4. Економічне обґрунтування розміщення проектованого підприємства

Визначення відстані між пунктами споживання готової продукції

В таблиці 2 приведений розрахунок відстані між пунктами споживання готової продукції.

Таблиця 2. Відстані між пунктами споживання готової продукції, км

Споживач\Виробник	Миколаїв	Лебедин	Вінниця	Джанкой	Іллічівськ
Миколаїв	0	880	750	500	300
Лебедин	880	0	950	1100	1100
Вінниця	750	950	0	1200	750
Джанкой	500	1100	1200	0	700
Іллічівськ	450	800	750	700	0

Визначення необхідної кількості рухомого составу для кожного споживача готової продукції

Вага готової продукції:

P_gp=Q*N=0.13*80000=10400 (т)

P_gp - вага готової продукції, т

V_gpj = P_gp*p_j/g*z

де V_gpj - кількість рухомого составу для j-го споживача готової продукції, вагони.

P_gp - вага готової продукції, т

p_j - коефіцієнт потреби j-го споживача в готовій продукції.

g - вантажопідйомність транспорту, т.

z - коефіцієнт заповнення транспорту.

Вантажопідйомність:

g*z = 74*0,78=57,72 (т)

Приклад:

V_gpj = 10400*0.16/57,72 = 29 (вагони)

В таблиці 3 приведений розрахунок кількості рухомого составу для кожного споживача готової продукції.

Таблиця 3. Кількість рухомого составу для кожного споживача готової продукції

Райони споживання	pi,%	Vgpj, вагони
Миколаїв	16	29
Лебедин	35	64
Вінниця	17	31
Джанкой	19	35
Іллічівськ	13	24

Визначення витрат на транспортування готової продукції до споживача відповідно тарифам

Z_gp = t*V_gpj

де Z_gp - витрати на транспортування готової продукції, грн

t - тариф на перевезення 1 вагону відповідно кілометражу, грн

V_gpj - кількість рухомого составу для j-го споживача готової продукції, вагони.

В таблиці 4 приведені зведені тарифи на залізничні перевезення.

Таблиця 4. Зведення тарифів на залізничні перевезення, грн

Споживач\Виробник	Миколаїв	Лебедин	Вінниця	Джанкой	Іллічівськ
Миколаїв	0	795	740	600	570
Лебедин	795	0	805	855	755
Вінниця	740	805	0	855	740
Джанкой	600	855	855	0	725
Іллічівськ	570	755	740	725	0

Приклад: Лебедин-Миколаїв

Z_gp = 795*29=23055 (грн.)

В таблиці 4 приведений розрахунок витрат на транспортування готової продукції.

Таблиця 4. Витрати на транспортування готової продукції, грн

Споживач\Виробник	Миколаїв	Лебедин	Вінниця	Тростянець	Иллічівськ	Всього
Миколаїв	0	50880	22940	17400	16530	107750
Лебедин	23055	0	24955	54720	48320	151050
Вінниця	21460	51520	0	26505	22940	122425
Тростянець	17400	54720	26505	0	25375	124000
Іллічівськ	16530	48320	22940	25375	0	113165

Визначення відстані від постачальників до кожного можливого пункту споживання

В таблиці 5 приведений розрахунок відстані між постачальниками сировини та можливими виробниками продукції.

Таблиця 5. Відстань між постачальниками сировини та можливими виробниками продукції, км

Виробники\Постачальники	Миколаїв	Лебедин	Вінниця	Джанкой	Іллічівськ
Кілія	550	1400	850	1000	300
Арциз	450	1300	750	900	200
Білгород-Дністровський	350	1200	750	800	100
Тростянець	900	50	1000	1050	1200
Умань	450	750	300	1200	550

Визначення кількості рухомого составу для транспортування матеріалів

1. Якщо матеріали перевозяться з одного географічного пункту, то

V_mat = P_m/g*z

V_mat - кількість рухомого составу для транспортування матеріалів та комплектуючих, вагони.

V_mat = 12530/ 57,72 = 218 (вагони)

2. Якщо матеріали перевозяться з різних географічних пунктів, то

V_mati = P_mі/g*z

V_mati - кількість рухомого составу для транспортування кожного виду матеріалу

Приклад:

V_mati = 3633,7/57,72= 63 (вагони)

В таблиці 6 приведений розрахунок кількості рухомого составу для перевезення кожного виду матеріалу.

Таблиця 6. Кількість рухомого составу для перевезення кожного виду матеріалу

Найменування матеріалу	Pmi, т.	Vmati, вагони
Чавунне лиття	3633,7	63
Сталеве лиття	3759	65
Кольорове лиття	1378,3	24
Поковки	1754,2	30
Інші матеріали	2004,8	35

Визначення витрат на транспортування матеріалів до споживача відповідно тарифам

1. Якщо матеріали перевозяться з одного географічного пункту, то

Z_mat = t* V_mat

де Z_gp - витрати на транспортування матеріалів, грн

V_mat - кількість рухомого составу для перевезення матеріалів, вагони

t - тариф на перевозку залізничним транспортом, грн

В таблиці 7 приведені зведені тарифи на залізничні перевезення.

Таблиця 7. Зведення тарифів на залізничні перевезення, грн

Виробники\Постачальники	Миколаїв	Лебедин	Вінниця	Джанкой	Іллічівськ
Кілія	645	955	785	805	445
Арциз	570	905	740	805	385
Білгород-Дністровський	490	855	740	755	360
Тростянець	805	260	805	835	855
Умань	570	740	445	855	645

Приклад: Кілія - Миколаїв

Z_mat = 645*218 = 140610 (грн)

В таблиці 8 приведений розрахунок витрат на транспортування матеріалів.

Таблиця 8. Витрати на транспортування матеріалів, грн

Виробники\Постачальники	Миколаїв	Лебедин	Вінниця	Джанкой	Іллічівськ
Кілія	140610	208190	171130	175490	97010
Арциз	124260	197290	161320	175490	83930
Білгород-Дністровський	106820	186390	161320	164590	78480
Тростянець	175490	56680	175490	182030	186390
Умань	124260	161320	97010	186390	140610

2. Якщо матеріали перевозяться з різних географічних пунктів, то

Z_matі = t* V_matі

Z_matі - витрати на транспортування кожного виду матеріалу, грн.

V_matі - кількість рухомого составу для перевезення кожного виду матеріалу, вагон

t - тариф на перевозку залізничним транспортом

Приклад: Миколаїв: Кілія - чавунне лиття

Z_matі = 645*63=40635 (грн.)

В таблицях 9-13 приведені розрахунки витрат на транспортування матеріалів в Миколаїв, Лебедин, Вінницю, Джанкой, Іллічівськ.

Таблиця 9. Витрати на транспортування матеріалів в Миколаїв

Постачальники\Матеріали	Кілія	Арциз	Білгород-Дністровський	Тростянець	Умань
Чавунне лиття	40635	35910	30870	50715	35910
Сталеве лиття	41925	37050	31850	52325	37050
Кольорове лиття	15480	13680	11760	19320	13680
Поковки	19350	17100	14700	24150	17100
Інші матеріали	22575	19950	17150	28175	19950

Таблиця 10. Витрати на транспортування матеріалів в Лебедин

Постачальники\Матеріали	Кілія	Арциз	Білгород-Дністровський	Тростянець	Умань
Чавунне лиття	60165	57015	53865	16380	46620
Сталеве лиття	62075	58825	55575	16900	48100
Кольорове лиття	22920	21720	20520	6240	17760
Поковки	28650	27150	25650	7800	22200
Інші матеріали	33425	31675	29925	9100	25900

Таблиця 11. Витрати на транспортування матеріалів в Вінницю

Постачальники\Матеріали	Кілія	Арциз	Білгород-Дністровський	Тростянець	Умань
Чавунне лиття	49455	46620	46620	50715	28035
Сталеве лиття	51025	48100	48100	52325	28925
Кольорове лиття	18840	17760	17760	19320	10680
Поковки	23550	22200	22200	24150	13350
Інші матеріали	27475	25900	25900	28175	15575

Таблиця 12. Витрати на транспортування матеріалів в Джанкой

Постачальники\Матеріали	Кілія	Арциз	Білгород-Дністровський	Тростянець	Умань
Чавунне лиття	50715	50715	47565	52605	53865
Сталеве лиття	52325	52325	49075	54275	55575
Кольорове лиття	19320	19320	18120	20040	20520
Поковки	24150	24150	22650	25050	25650
Інші матеріали	28175	28175	26425	29225	29925

Таблиця 13. Витрати на транспортування матеріалів в Іллічівськ

Постачальники\Матеріали	Кілія	Арциз	Білгород-Дністровський	Тростянець	Умань
Чавунне лиття	28035	24255	22680	53865	40635
Сталеве лиття	28925	25025	23400	55575	41925
Кольорове лиття	10680	9240	8640	20520	15480
Поковки	13350	11550	10800	25650	19350
Інші матеріали	15575	13475	12600	29925	22575

Визначення витрат на покупку і доставку сировини і матеріалів від постачальників до можливих споживачів

З_Мij = Ц _Мij*Р _Мi + З_Трij

З_Мij - витрати на покупку i доставку і-го виду матеріалу з j-го пункту, грн

Ц _Мij - ціна і-го матеріалу в j-му пункті, грн./т

З_Трij - затрати на транспортування і-го виду матеріалу з j-го пункту, грн

Ціна матеріалу:

Ц _Мij = Ц _sr* Ц _vsr

Ц _sr - середньоринкова ціна на сировину і матеріали, грн./т

Ц _vsr - відхилення ціни від середньо ринкової, %

Приклад: Кілія - чавунне лиття

Ц _Мij = 720*0,76= 547,2 (грн/т)

В таблиці 14 приведений розрахунок цін кожного виду матеріалу в можливий пункт постачання.

Таблиця 14. Ціна кожного виду матеріалу в можливих пунктах постачання, грн./т

Постачальники\Матеріали	Кілія	Арциз	Білгород-Дністровський	Тростянець	Умань
Чавунне лиття	547,2	720	676,8	727,2	748,8
Сталеве лиття	774,3	870	826,5	974,4	913,5
Кольорове лиття	5299,2	6912	5529,6	5760	5760
Поковки	450	420	582	600	588
Інші матеріали	411,84	469,92	469,92	528	517,44

Затрати на закупку матеріалів:

Ц _Мij*Р _Мi

Приклад:

Кілія - чавунне лиття = 547,2*3633,7 = 1988360,64 (грн.)

В таблиці 15 приведений розрахунок затрат на закупку матеріалів.

Таблиця 15. Затрати на закупку матеріалів, грн

Постачальники Матеріали	Кілія	Арциз	Білгород-Дністровський	Тростянець	Умань
Чавунне лиття	1988360,64	2616264	2459288,16	2642426,64	2720914,56
Сталеве лиття	2910593,7	3270330	3106813,5	3662769,6	3433846,5
Кольорове лиття	7303887,36	9526809,6	7621447,68	7939008	7939008
Поковки	789390	736764	1020944,4	1052520	1031469,6
Інші матеріали	825656,832	942095,616	942095,616	1058534,4	1037363,712
Всього	13817888,53	17092263,22	15150589,36	16355258,64	16162602,37

1. Якщо матеріали перевозяться з одного географічного пункту, то

Приклад:

З_Мij = 13817888,53+140610=13958498,53 (грн.)

В таблиці 16 приведений розрахунок витрат на закупку і транспортування матеріалів.

Таблиця 16. Витрати на закупку і транспортування матеріалів, грн

Виробники\Постачальники	Миколаїв	Лебедин	Вінниця	Джанкой	Іллічівськ
Кілія	13958498,53	17300453,22	15321719,36	16530748,64	16259612,37
Арциз	17216523,22	17289553,22	17253583,22	17267753,22	17176193,22
Білгород-Дністровський	15257409,36	15336979,36	15311909,36	15315179,36	15229069,36
Тростянець	16530748,64	16411938,64	16530748,64	16537288,64	16541648,64
Умань	16286862,37	16323922,37	16259612,37	16348992,37	16303212,37

2. Якщо матеріали перевозяться з різних географічних пунктів, то

Приклад: Кілія - чавунне лиття

З_Мij = 13817888,53+140610=13958498,53(грн.)

В таблицях 17 - 21 приведені розрахунки витрат на закупку і транспортування матеріалів в Миколаїв, Лебедин, Вінницю, Джанкой, Іллічівськ:

Таблиця 17. Витрати на закупку і транспортування матеріалів в Миколаїв

Постачальники Матеріали	Кілія	Арциз	Білгород-Дністровський	Тростянець	Умань
Чавунне лиття	2028995,64	2652174	2490158,16	2693141,64	2756824,56
Сталеве лиття	2952518,7	3307380	3138663,5	3715094,6	3470896,5
Кольорове лиття	7319367,36	9540489,6	7633207,68	7958328	7952688
Поковки	808740	753864	1035644,4	1076670	1048569,6
Інші матеріали	848231,832	962045,616	959245,616	1086709,4	1057313,712

? мін. затрат = 12076881,46 (грн)

Таблиця 18. Витрати на закупку і транспортування матеріалів в Лебедин

Постачальники Матеріали	Кілія	Арциз	Білгород-Дністровський	Тростянець	Умань
Чавунне лиття	2048525,64	2673279	2513153,16	2658806,64	2767534,56
Сталеве лиття	2972668,7	3329155	3162388,5	3679669,6	3481946,5
Кольорове лиття	7326807,36	9548529,6	7641967,68	7945248	7956768
Поковки	818040	763914	1046594,4	1060320	1053669,6
Інші матеріали	859081,832	973770,616	972020,616	1067634,4	1063263,712

? мін. затрат = 13970997,53 (грн)

Таблиця 19. Витрати на закупку і транспортування матеріалів в Вінницю

Постачальники Матеріали	Кілія	Арциз	Білгород-Дністровський	Тростянець	Умань
Чавунне лиття	2037815,64	2662884	2505908,16	2693141,64	2748949,56
Сталеве лиття	2961618,7	3318430	3154913,5	3715094,6	3462771,5
Кольорове лиття	7322727,36	9544569,6	7639207,68	7958328	7949688
Поковки	812940	758964	1043144,4	1076670	1044819,6
Інші матеріали	853131,832	967995,616	967995,616	1086709,4	1052938,712

? мін. затрат = 13934257,53 (грн)

Таблиця 20. Витрати на закупку і транспортування матеріалів в Джанкой

Постачальники Матеріали	Кілія	Арциз	Білгород-Дністровський	Тростянець	Умань
Чавунне лиття	2039075,64	2666979	2506853,16	2695031,64	2774779,56
Сталеве лиття	2962918,7	3322655	3155888,5	3717044,6	3489421,5
Кольорове лиття	7323207,36	9546129,6	7639567,68	7959048	7959528
Поковки	813540	760914	1043594,4	1077570	1057119,6
Інші матеріали	853831,832	970270,616	968520,616	1087759,4	1067288,712

? мін. затрат = 13939947,53 (грн)

Таблиця 21. Витрати на закупку і транспортування матеріалів в Іллічівськ

Постачальники Матеріали	Кілія	Арциз	Білгород-Дністровський	Тростянець	Умань
Чавунне лиття	2016395,64	2640519	2481968,16	2696291,64	2761549,56
Сталеве лиття	2939518,7	3295355	3130213,5	3718344,6	3475771,5
Кольорове лиття	7314567,36	9536049,6	7630087,68	7959528	7954488
Поковки	802740	748314	1031744,4	1078170	1050819,6
Інші матеріали	841231,832	955570,616	954695,616	1088459,4	1059938,712

? мін. затрат = 13860027,53 (грн)

Визначення загальних затрат на закупку і транспортування сировини і транспортування готової продукції

В таблиці 22 приведений розрахунок загальних затрат на закупку і транспортування матеріалів і транспортування готової продукції.

Таблиця 22. Загальні затрати на закупку і транспортування матеріалів і транспортування готової продукції, грн

Миколаїв	Лебедин	Вінниця	Джанкой	Іллічівськ
12184631,46	14122047,53	14056682,53	14063947,53	13973192,53

Визначення району будівництва підприємства і проведення аналізу причин, підтверджуючих правильність вибору.

Завод краще будувати в Миколаєві, чавунне, сталеве, кольорове лиття и інші матеріали краще привозити з Кілії, а поковки з Арцизу.

5. Облаштування виробничої структури підприємства. Визначення складу обладнання його потужності, площі цехів і чисельності працюючих

Механоскладальний цех

Механоскладальний цех - основне виробництво. Розрахунок по ньому проводиться по двох відділеннях: механічному і складальному.

Визначення кількості верстатів по кожному виду обладнання

N_сі = Q_g/(Q_udі*C*K_з)

N_сі- кількість верстатів i-го виду, шт.

Q_g - маса готової продукції, випущеної за рік, т.

Q_udі - кількість готової продукції з одного верстату при роботі в одну зміну, т.

C - кількість змін роботи верстатів за рік.

K_з - коефіцієнт завантаження верстатів.

В таблиці 23 приведені данні по випуску продукції на одиницю виробничого обладнання.

Таблиця 23. Випуск продукції на одиницю виробничого обладнання

№	Верстати, що випускаються	Випуск на одиницю обладнання. т
1	Токарно-гвинторізні, вальце-токарні, спеціальні, агрегатні.	43,6
2	Горизонтально- і координатно розточувальні	48
3	Токарно-револьверні	51
4	Різьбошліфувальні, черв'ячно- і зубошліфувальні	18
5	Шліфувальні	18,9
6	Зубообробні	37
7	Довбальні	18
8	Свердлувальні	16,8
9	Розточувальні	22,4
10	Токарні автомати	17,5
11	Важкі автомати і інше	58,5
12	Дрібні токарні	32

Коефіцієнт завантаження обладнання - 0.85

Приклад:

N_сі = 10272.96/(43,6*258*0,85) = 1,07441 ? 2 (верстати)

В таблиці 24 приведені розрахунки кількості верстатів по кожному виду обладнання, т.

Таблиця 24. Кількість верстатів по кожному виду обладнання

№	Вид верстату	Кількість верстатів, верстати
1	Токарно-гвинторізні, вальце-токарні, спеціальні, агрегатні.	2
2	Горизонтально і координатно-розточувальні	1
3	Токарно-револьверні	1
4	Різьбошліфувальні, черв'ячно- і зубошліфувальні	3
5	Шліфувальні	3
6	Зубообробатуючі	2
7	Довбальні	3
8	Свердлувальні	3
9	Розточувальні	3
10	Токарні автомати	3
11	Важкі автомати та інше	1
12	Дрібні токарні	2
	Всього	27

Визначення питомої ваги окремих груп верстатів в загальному верстатному парку

В таблиці 25 приведений розрахунок складу обладнання в механічному цеху по групам верстатів.

Приклад:

кількість токарних і розточувальних станків = 27*0,41 = 11,07 ? 11 (верстатів)

Таблиця 25. Склад обладнання в механічному цеху по групам верстатів.

Вид станків	% виду у загальному об'ємі	Кількість верстатів у групі, шт.
Токарні і розточувальні верстати	41	11
Свердлильні верстати	14	4
Стругальні, довбальні, протяжні фрезерні верстати	20	5
Спеціальні верстати	10	3
Шліфувальні верстати	12	3
Інші	3	1

Оцінка потужності по групам верстатів, обладнання, яке до нього входить.



Верстати	Потужність, к.с.	Склад,%	Питома площа,м2	Кількість обладнання, шт	Площа верстатного відділення,м2
Малі	2	25	8	7	56
Середні	4	30	15	8	120
Великі	7	30	40	8	320
Ще більші	10	15	120	4	480
Всього	---	100	---	27	976

Площа допоміжних відділень

1. Площа заготівельного відділення і складу цеху дорівнює 18% верстатної площі.

S_zagv = 0.18*976 = 175,68 м²

2. Площа заточної ділянки механічного відділення визначається за кількістю заточних та доводочних верстатів. Загальна кількість заточних верстатів складає 5% верстатів, що обслуговуються заточкою.

Заточкою обслуговуються всі верстати механічного відділення, окрім шліфувальних та інших:

N_z = 0.05*(27-3-1) = 1,15 ? 1 (шт)

Загальна кількість доводочних верстатів дорівнює 50% кількості заточених:

N_d = 0,5*1 = 0,5 = 1 (шт)

Загальна площа заточного відділення визначається як сума кількості заточних та доводочних верстатів, помножена на питому площу на 1 верстат відділення, що складає 9 м²:

S_zatv = (1+1)*9 = 18 (м²)

3. Площа ремонтного відділення визначається на підставі загальної кількості верстатів ремонтного відділення, яка приймається у межах до 2% виробничого обладнання цеху, та питомої площі на 1 верстат ремонтного відділення, яка складає 11 м²:

N_r = 0.02*27 = 0,54 ? 1 (шт)

S_r = 1*11 = 11 (м²)

4. Площа інструментально-роздатньої комори визначається з розрахунку на один металорізний станок обслуговуючого цеху при роботі у дві зміни:

Площа для зберігання інструменту визначається на підставі загальної кількості верстатів та питомої площі для зберігання інструмента, яка складає 0,35 м²:

S_zb = 27*0.35 = 9,45 (м²)

Площа для зберігання абразивів визначається з визначенням лише шліфувальних, доводочних та заточних верстатів та питомої площі, яка складає 0,4м²:

S_zba = (3+1+1)*0.4 = 2 (м²)

Площа для зберігання пристосувань визначається на підставі загального числа верстатів та питомої площі для зберігання пристосувань, яка складає 0,1 м²:

S_zbp = 27*0.1 = 2,7 (м²)

Площа контрольного відділення складає 4% площі верстатного відділення:

S_kv = 0.04*976 = 39,04 (м²)

Майстерня з ремонту пристосувань визначається на підставі числа верстатів, яке складає 2 % верстатного парку, та питомої площі на 1 верстат у майстерні, яка складає 11м²:

N_m = 27*0.02 = 0,54 ? 1 (шт)

S_m = 1*11 = 11 (м²)

Площа інструментально-роздатньої комори:

S_irk = 9,45+2+2,7+39,04+11 = 64,19 (м²)

Загальна площа допоміжних відділень:

S_zdv = 175,68+18+11+64,19 = 268,87 (м²)

Загальна площа механічного відділення:

S_mv = 976+268,87 = 1244,87 (м²)

Площа складального цеха при серійному виробництві складає 35% механічного відділення :

S_sv = 1244,87*0.35 = 435,7045 (м²)

Сумарна площа механоскладального цеха:

S_ms = 1244,87+435,7045 = 1680,5745 (м²)

Чисельність основних робочих:

R_st = (F_ef.st.*C*N_pr)/(F_ef.r.*K_ms*K_vn)

де R_st - чисельність працюючих, чол

F_ef.st. - ефективний річний фонд часу верстату при роботі в одну зміну, год

C - кількість змін роботи

N_pr - прийнята кількість верстатів

F_ef.r - ефективний річний фонд часу одного працюючого, год

K_ms - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування (1,1)

K_vn - коефіцієнт виконання норм виробітки (1,12)

F_ef.st. = D*t*(1-K_po)

де D - кількість робочих днів

t - кількість робочих годин в день

K_po - процент простою обладнання при роботі в одну зміну (5,5%)

F_ef.st. = 258*8*(1-0.055) = 1960,8 (год)

F_ef.r = D*t*(1- K_pv)

де D - кількість робочих днів

t - кількість робочих годин в день

K_pv - процент втрати робочого часу (11%)

F_ef.r. = 258*8*(1-0.11) = 1836,96 (год)

R_st = (1960,8*1*27)/(1836,96*1,1*1,12) = 23,39 ?24 (чол.)

Допоміжні робочі:

Складають 32% основних робочих

R_dr = 24*0,32 = 7,68 ? 8 (чол)

Загальна кількість робочих = 24+8=32 (чол.)

Керівники, спеціалісти і службовці:

Складають 14% загальної кількості робочих

R_kss = 32*0.14 = 4,48 ? 4 (чол.)

Чисельність робочих складального відділення:

Кількість слюсарів складає 110% верстатників = 24*1,1 = 26 (чол.)

Допоміжні робочі:

Складають 32% робочих-слюсарів = 26*0,32 = 8,32 ? 8 (чол)

Керівники, спеціалісти і службовці:

Складають 14% загальної кількості робочих = (26+8)*0,14=4,76?5 (чол)

Термічний цех

Термічні цехи по своєму призначенню можуть бути розділені на дві групи: до першої групи входять цехи по обробці відливань, в другу - цехи по обробці деталей після механічної обробки.

Об'єм роботи для цехів другої групи або їх відділень 40% маси деталей, що обробляються в механоскладальному цеху:

10272,96*0,4 = 4109,184 (т)

Чисельність основних працівників в термічному цеху:

Цехи другої групи:

об'єм роботи для цеху другої групи/(випуск одного основного робочого в другій групі*коефіцієнт виконання норм виробітку) = 4109,184 / (96*1,12) = 38,21 ? 38 (чол.)

Допоміжні робочі складають 18% основних робочих = 38*0,18=6,84?7 (чол.)

Керівники, спеціалісти, службовці складають 17% загальної кількості робочих = (38+7)*0,17 = 7,65?8 (чол.)

Площа термічного цеху:

Цехи другої групи: об'єм роботи для цеху другої групи/випуск продукції з 1м² площі для цеху другої групи = 4109,184 /7 = 587,026 (м²)

Допоміжна площа складає 12% виробничої площі = 587,026*0,12 = 70,443(м²)

Загальна площа = 587,026+70,443 = 1019,502 (м²)

Інструментальний цех

Інструментальні цехи, що входять до складу заводів, є допоміжними. Кожен цех виготовляє, ремонтує і відновлює спеціальний ріжучий, мерітельний і допоміжний інструмент; ремонтує і відновлює нормальний інструмент; виготовляє і ремонтує пристосування, штампи, металеві моделі; ремонтує пневматичні інструменти і прилади. При укрупненому проектуванні

Кількість верстатів інструментального цеху складає 25% кількості верстатів в основних цехах = 27*0,25=6,75?7 (верстатів)

Кількість робочих-верстатників: норма робочих на 1 верстат* кількість верстатів = 1,7*7 = 11,9 ? 12 (чол.)

Кількість слюсарів складає 32% кількості робочих-верстатників = 12*0,32 = 3,84 ? 4 (чол.)

Кількість термістів, зварників, ковалів і робочих по металопокриттям складає 10% кількості робочих-верстатників = 12*0,1 = 1,2 ? 1 (чол.)

Кількість допоміжних робочих складає 18% виробничих робочих = (12+4+1)*0,18 = 3,06?3 (чол.)

Кількість робочих ІТР складає 10% загальної кількості робочих = 17*0,1 = 1,7 ? 2 (чол.)

Кількість робочих СКП складає 1,8% загальної кількості робочих = 17*0,018 = 1 (чол.)

Кількість робочих МОП складає 1,2 % загальної кількості робочих = 17*0,012 = 1 (чол.)

Площа цеху:

Для верстатів = площа на один верстат * кількість верстатів = 25*7 = 175 (м²)

Для місць слюсарів-інструментальників = площа на 1 місце * кількість слюсарів = 5*4 = 20 (м²)

Для допоміжних приміщень = площа на 1 верстат * кількість верстатів = 5*7 = 35 (м²)

Загальна площа = 175+20+35 = 230 (м²)

Ремонтно-механічний цех

Кількість верстатів ремонтно-механічного цеху складає 8% кількості верстатів в основних цехах = 27*0,08 = 2,16?2 (верстати)

Площа ремонтно-механічного цеху = питома вага на 1 верстат * кількість верстатів = 27*2 = 54 (м²)

Площа відділів допоміжних приміщень.

Приклад:

Демонтажне відділення = 54*0,15 = 8,1 (м²)

Відділення	Норматив площі, %	Площа, м2
Демонтажне	15	8,1
Слюсарно-складальне	57	30,78
Склад заготівок і металу з заготівельним відділення	6	3,24
Проміжні склади	8	3,42
Склад запасних запчастин і допоміжних матеріалів	6	3,24
Інструментально-роздатковий склад і заточне відділення	6	3,24
Місця майстрів	2	1,08
Всього	100	54

Чисельність основних робочих:

R_st = (F_ef.st.*C*N_pr)/(F_ef.r.*K_ms*K_vn)

де R_st - чисельність працюючих, чол

F_ef.st. = 258*8*(1-0.11) = 1836,96 (год.)

F_ef.st. = 258*8*(1-0.055) = 1950,48 (год)

K_ms - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування (1,1)

K_vn - коефіцієнт виконання норм виробітки (1,12)

R_st = (1950,48*1*2)/(1836,96*1,1*1,12) = 1,7 ? 2 (чол.)

Кількість слюсарів складає 110% верстатників = 2*1,1 = 2,2 ? 2 (чол.)

Допоміжні робочі складають 19% виробничих робочих = (2+2)*0,19 = 0,76 ? 1 (чол.)

Загальна кількість робочих = 2+2+1 = 5 (чол.)

Керівники, спеціалісти і службовці складають 13% загальної кількості робочих:

R_kss = 5*0.13 = 0,65 ? 1(чол.)

Всього: 2+2+1+1 = 6 (чол.)

Площа цеху = 54+54 = 108 (м²)

6 Розрахунок собівартості продукції

В процесі калькуляції собівартості всієї товарної продукції (і одиниці продукції) витрати групуються в калькуляційному розрізі. При цьому прямі витрати показують як елементи, а непрямі об'єднують в калькуляційні групи.

Калькуляція собівартості продукції складається по випускаючому цеху - механоскладальному. (Витрати інших цехів враховуються через відповідні статті калькуляції цього цеху, ремонтно-механічного і інструментального цехів - через статтю "Витрати за змістом і експлуатації устаткування", термічного цеху - через основну заробітну плату виробничих робітників, а також через витрати за змістом і експлуатації устаткування, загальновиробничі і загальногосподарські витрати).

При розрахунку собівартості продукції рекомендується керуватися "Типовим положенням по планеруванню, обліку і калькуляції собівартості продукції (робіт, послуг) в промисловості"(2007).

Розрахунок виробляється в наступній послідовності:

Сировина і матеріали:

Витрати на основні і купувальні матеріали з врахуванням транспортний - заготівельних витрат розраховані в розділі 3. Проте там ми враховували у вартості матеріалів податок на додану вартість (ПДВ). При розрахунку собівартості витрати на основні і купувальні матеріали мають бути закладені без врахування ПДВ. Ставка ПДВ = 20%

17467021,53/1,2 = 14555851,27(грн.) - сума без ПДВ

Поворотні відходи:

Коефіцієнт використання матеріалів: 0,87

Повернені відходи складають 74%

Реалізація відходів здійснюється за ціною 25% від початкової ціни на матеріали.

Чавунне лиття:

Вага відходів = 3542,4*(1-0,87) = 460,512 (т)

Вага реалізованих відходів = 460,512*0,74 = 340,779 (т)

Ціна реалізації відходів = 720*0,25 = 180 (грн./т)

Вартість реалізованих відходів = 340,779*180 = 61340,20 (грн.)



Найменування матеріалу	Вага матеріалів, т	Вага відходів, т	Вага реалізованих відходів, т	Ринкова ціна, грн./т	Ціна реалізації відходів, грн./т	Вартість реалізованих відходів, грн
Чавунне лиття	3542,4	460,512	340,119	720	180	61221,42
Сталеве лиття	2833,92	368,41	272,623	870	217,5	59295,50
Кольорове лиття	2243,52	234,311	215,827	5760	1440	310790,88
Поковки	1771,2	291,658	170,389	600	150	25558,35
Інші матеріали	1416,96	230,256	136,312	528	132	17993,18
Всього	11808	1535,04	1135,93			474859,33

Вартість реалізованих відходів без НДС:

474859,33/1,2 = 395716,11 (грн.)

Основна заробітна плата:

Чисельність робочих по цехам:

Цехи	Чисельність робочих
	Основні	Допоміжні	Керівники, спеціалісти
Механоскладальний:
механічне відділення	24	8	4
складальне відділення	26	8	5
Термічний	38	7	8
Інструментальний	17	3	4
Ремонтно-механічний	4	1	1

Тарифна ставка:

T_s = T_n.r.+(T_v.r-T_n.r.)*D/10,

де T_n.r. - погодинна тарифна ставка нижчого розряду;

T_v.r - погодинна тарифна ставка вищого розряду;

D - дрібна частина розряду

Тарифна заробітна плата:

ZP_t = T_s*N_r *F_ef.r.*K_v.n.

де N_r - кількість робочих за даним тарифним розрядом;

F_ef.r. - ефективний фонд часу робочих;

K_v.n - коефіцієнт виконання норм.

Розряд	Тарифна ставка складальників, грн
III	0,606
IV	0,67
V	0,754

Механічне відділення механоскладального цеху:

Основні:

T_s = 0,67+ (0,754-0,67)*0,2 = 0,6868 (грн.)

ZP_t = 0,6868*24*1836,96*1,12 = 33912,47 (грн.)

Доплати: 33912,47 *0,13 = 4408,62 (грн.)

Основна з/п: 33912,47+4408,62 =38321,09 (грн.)

Вид робочих	Тарифний розряд	Тарифна ставка, грн	Кількість чол.	Тарифна з/п, грн	Доплати, грн	Основна з/п, грн
Основні	4,2	0,6868	24	33912,47	4408,62	38321,09
Допоміжні	3,5	0,648	8	10760,76	753,25	11514,01

Складальне відділення механоскладального цеху:



Вид робочих	Тарифний розряд	Тарифна ставка, грн	Кількість чол.	Тарифна з/п, грн	Доплати, грн	Основна з/п, грн
Основні	4,6	0,7204	26	38535,84	5009,66	43545,50
Допоміжні	3	0,606	8	10063,31	704,43	10767,74

Термічний цех:

Вид робочих	Тарифний розряд	Тарифна ставка, грн	Кількість чол.	Тарифна з/п, грн	Доплати, грн	Основна з/п, грн
Основні	3,5	0,638	38	49879,49	6484,33	56363,82
Допоміжні	3	0,606	7	8805,39	616,38	9421,77

Інструментальний цех:

Вид робочих	Тарифний розряд	Тарифна ставка, грн	Кількість чол.	Тарифна з/п, грн	Доплати, грн	Основна з/п, грн
Основні	4,7	0,7288	17	25490,30	3313,74	28804,04
Допоміжні	4,2	0,6868	3	4276,91	299,38	4576,29

Ремонтно-механічний цех:

Вид робочих	Тарифний розряд	Тарифна ставка, грн	Кількість чол.	Тарифна з/п, грн	Доплати, грн	Основна з/п, грн
Основні	4	0,67	4	5513,82	716,8	6230,62
Допоміжні	3,3	0,6252	1	1297,77	90,84	1388,61

Додаткова заробітна плата

Додаткова заробітна плата нараховується виробничому персоналу за працю понад встановлені норми, за трудові успіхи, винахідництво і за особливі умови праці. Вона включає надбавки, гарантійні компенсаційні виплати, премії. Додаткова зарплата нараховується у відсотках від основної зарплати. Додаткова заробітна плата в холодних цехах %: для основних робітників 11, допоміжних - 5; у гарячих цехах для основних робітників - 12, допоміжних - 6.

Механічне відділення - основні - додаткова з/п: 38321,09*0,11 = 4215,32 (грн.)

Загальна з/п: 38321,09+4215,32 = 42536,41(грн)

Вид робочих	Основна з/п	Процент від	Додаткова з/п	Загальна з/п
		основної з/п
Механічне відділення:
основні	38321,09	11	4215,32	42536,41
допоміжні	11514,01	5	575,70	12089,71
Складальне відділення:
основні	43545,50	11	4790,01	48335,51
допоміжні	10767,74	5	538,39	11306,13
Термічний цех:
основні	56363,82	12	6763,66	63127,48
допоміжні	9421,77	6	565,31	9987,08
Інструментальний цех:
основні	28804,04	11	3168,44	31972,48
допоміжні	4576,29	5	228,81	4805,10
Ремонтно-механічний:
основні	6230,62	11	685,37	6915,99
допоміжні	1388,61	5	69,43	1458,04
Всього				232533,93

Відрахування на соціальне страхування

1) відрахування на державне (обов'язкове) соціальне страхування, що включає відрахування на обов'язкове медичне страхування (4%).

2) відрахування на державне (обов'язкове) пенсійне страхування (в Пенсійний фонд),а також відрахування на додаткове пенсійне страхування (34%).

Сума відрахувань: 232533,93*(0,04+0,34) = 88362,89 (грн.)

Витрати на зберігання та експлуатацію обладнання

Механоскладальний цех

У кошторис "Витрати за змістом і експлуатації устаткування" входять витрати за змістом, амортизації, поточному ремонту виробничого і дорогого інструменту, відшкодуванню зносу, вмісту і ремонту інструменту і пристосувань і інші витрати.

Укрупнений розрахунок даного кошторису слід виробляти по наступних статтях:

Стаття 1. Сума витрат на одного робочого-верстальника становить 240 грн.

Сума витрат статті становить 24*240 = 5760 грн.

Стаття 2. "Енергія, стисле повітря, вода для виробничих цілей".

Витрати електроенергії для двигунів цеху:

В_е = К_с * W_вст * Ф_еф *С*К_з,

де В_е - витрати електроенергії для двигунів цеху;

К_с - коефіцієнт попиту;

W_вст - загальна встановлена потужність;

Ф_еф - ефективний річний фонд часу верстата при роботі в одну зміну;

С - кількість змін роботи;

К_з - коефіцієнт завантаження обладнання у часі.

В_е = 0,25*104,512*1960,8*1*0,70 = 35862,24768 кВт



Верстати	Потужність, к.с.	Потужність, кВт	Кількість обладнання, шт	Потужність обладнання, кВт
Малі	2	1,472	7	10,304
Середні	4	2,944	8	23,552
Великі	7	5,152	8	41,216
Ще більші	10	7,36	4	29,44
Всього	---	---	27	104,512

В_ел = В_е *Ц_е ,

де В_ел - вартість електроенергії, грн;

Ц_е - ціна 1кВт енергії, грн.

В_ел = 35862,24768*0,088 = 3155,88 грн.

В_в = (q_в *N_o *Ф_еф *С* К_з )/1000,

де В_в - витрати води на виробничі цілі, м³ ;

q_в - витрати води на один верстат, л/год. ;

N_o - кількість верстатів, що працюють з охолодженням, шт.

В_в = (0,6*22*1960,8*1*0.7)/1000 = 18.118 (м³)

Вартість води: С_В = В_в *Ц_в

де Ц_в - ціна 1 м³ води, грн.(вартість 1 м³ води рівна 1,36 грн.)

С_В = 18,118*1,36 = 24,64 (грн.)

Витрата стислого повітря:

Р _СЖ.В. = q_СЖ.В.* N_{СЖ.В *}Ф_ЭФ.ст*.С *К_З,

де q_СЖ.В - витрата стислого повітря на 1 верстат, м³/ч (витрата стислого повітря на один верстат складає 2,0 м³/ч);

N_СЖ.В - кількість верстатів, що використовують стисле повітря (складає 60% виробничого устаткування).

Р _СЖ.В =2*16*1960,8*1*0,7=43921,92 (м³ )

Витрати на стисле повітря: С _СЖ.В. = Р _СЖ.В. Ц _СЖ.В,

де Ц _СЖ.В.- ціна 1 м³ стислого повітря, грн.(вартість 1 м³ стислого повітря рівна 0,02 грн.)

С _СЖ.В =43921,92*0,02=878,44 (грн.)

Загальні витрати по статті 2: 3155,88+24,64+878,44 = 4058,96 (грн.)

Стаття 3. "Витрати на поточний ремонт устаткування, транспортних засобів, дорогого інструменту",в якій витрати визначаються у відсотках від вартості устаткування і пристосувань. Якщо витрати перевищують 5% балансовій вартості, то сума перевищення відноситься на збільшення балансової вартості.

Види верстатів	Ціна за од., у.е.	Кіл-ть верстатів	Ціна за од., грн.	Вартість, грн.
Токарні і розточувальні	25000	11	170000	1870000
Свердлильні	10000	4	68000	272000
Стругальні, довбальні, протяжні фрезерні	25500	5	173400	867000
Зубообробні	15000	3	102000	306000
Шліфувальні	35000	3	238000	714000
Інші	12000	1	81600	81600
Всього		27		4110600

Середня ціна на металоріжучі верстати = 4110600/27 = 152244,44(грн.)

Витрати на монтаж і транспортування устаткування при укрупнених розрахунках приймаються у розмірі 6-10% вартості устаткування (8%):

4110600*0,08 = 328848 (грн.)

Вартість обладнання складає 7,5% вартості обладнання, вартість інструмента - 5%:

4110600*0,075 = 308295 (грн.)

4110600*0,05 = 205530 (грн.)

Вартість виробничого інвентарю визначається у розмірі 3% вартості верстатного устаткування:

4110600*0,03 = 123318 (грн.)

Витрати на поточний ремонт устаткування складають 4% його вартості:

4110600*0,04 = 164424 (грн.)

Витрати на ремонт пристосувань - 5% від вартості верстатів:

4110600*0,05 = 205530 (грн.)

Разом по статті 3: 328848+308295+205530+123318+164424+205530 = 1335945 (грн.)

Стаття 4. "Допоміжні матеріали", до яких відносяться змащувальні масла, обтиральні матеріали, газ, бензин, гума і інші матеріали для поточного ремонту устаткування.

Витрати на допоміжні матеріали приймаються у розмірі 135-145 грн. на один верстат.

Разом по статті 4: 140*27 = 3780 (грн.)

Стаття 5. "Амортизація", в яку включається амортизація устаткування і дорогого інструменту.

Амортизація устаткування і інструменту - 15%:

Устаткування: 4110600*0,15 = 616590 (грн.)

Інструменту: 205530*0,15 = 308295 (грн.)

Разом по статті 5: 616590+308295 = 924885 (грн.)

Витрати на зберігання та експлуатацію обладнання механоскладального цеху: 5760+4058,96+1335945+3780+924885 = 1274428,96 (грн.)

Термічний цех

Витрати за змістом і експлуатації устаткування по термічному цеху складають 250% заробітної плати основних робітників даних цеху:

2,5*56363,82 = 140909,55 (грн.)

Інструментальний цех

Стаття 1. "Вміст устаткування, вміст і відновлення інструменту і інвентаря".

38*240 = 9120 (грн.)

Стаття 2. "Енергія, стисле повітря, вода для виробничих цілей".

Витрати на енергію для виробничих цілей:

0,25*2,944*7*1960,8*1*0,70*0,088 = 622,30 (грн.)

Витрати на воду на виробничі цілі:

0,6*6*1960,8*1*0,7*1,36/1000 = 6,72 (грн.)

Витрати на стисле повітря:

2*4*1960,8*1*0,7*0,02 = 219,61 (грн.)

Загальні витрати по статті 2: 622,30+6,72+219,61 = 848,63 (грн.)

Стаття 3. "Витрати на поточний ремонт устаткування, транспортних засобів, дорогого інструменту".

Середня ціна на металоріжучі верстати 152244,44(грн.)

Вартість верстатів 152244,44*7 = с(грн.)

Витрати на монтаж і транспортування (8%) = 1065711,08*0,08 = 85256,89

Вартість пристосувань (7,5%) = 1065711,08*0,075 = 79928,33

Вартість інструменту(5%) = 1065711,08*0,05 = 53285,55

Вартість виробничого інвентаря (3%) = 1065711,08*0,03 = 31971,33

Витрати на поточний ремонт устаткування(5%) = 1065711,08*0,05 = 53285,55

Витрати на ремонт пристосувань (5%) = 1065711,08*0,05 = 53285,55

Витрати по ст. 3: 357013,21 (грн.)

Стаття 4. "Допоміжні матеріали".

Витрати по ст. 4: 7*140 = 980 (грн.)

Стаття 5. "Амортизація".

Разом по статті 5: (1065711,08+53285,55)*0,15 = 167849,49(грн.)

Витрати на зберігання та експлуатацію обладнання інструментального цеху: 9120+848,63+357013,21+980+167849,49 = 535811,33(грн.)

Ремонтно-механічний цех

Стаття 1. "Вміст устаткування, вміст і відновлення інструменту і інвентаря".

2*240 = 480 (грн.)

Стаття 2. "Енергія, стисле повітря, вода для виробничих цілей".

Витрати на енергію для виробничих цілей:

0,25*2,944*2*1960,8*1*0,70*0,088 = 177,80 (грн.)

Витрати на воду на виробничі цілі:

0,6*1*1960,8*1*0,7*1,36/1000 = 1,12 (грн.)

Витрати на стисле повітря:

2*1*1960,8*1*0,7*0,02 = 54,90(грн.)

Загальні витрати по статті 2: 177,80+1,22+54,90 = 233,92(грн.)

Стаття 3. "Витрати на поточний ремонт устаткування, транспортних засобів, дорогого інструменту".

Середня ціна на металоріжучі верстати 152244,44(грн.)

Вартість верстатів 152244,44*2 = 304488,88(грн.)

Витрати на монтаж і транспортування (8%) = 304488,88*0,08 =24359,11

Вартість пристосувань (7,5%) = 304488,88*0,075 = 22836,67

Вартість інструменту(5%) = 304488,88*0,05 = 15224,44

Вартість виробничого інвентаря (3%) = 304488,88*0,03 = 9134,67

Витрати на поточний ремонт устаткування(5%) = 304488,88*0,05 = 15224,44

Витрати на ремонт пристосувань (5%) = 304488,88*0,05 = 15224,44

Витрати по ст. 3: 102003,77(грн.)

Стаття 4. "Допоміжні матеріали".

Витрати по ст. 4: 2*140 = 280 (грн.)

Стаття 5. "Амортизація".

Разом по статті 5: (304488,88+15224,44)*0,15 = 47957(грн.)

Витрати на зберігання та експлуатацію обладнання інструментального цеху: 480+233,92+102003,77+280+47957 = 150954,69(грн)

Загальні витрати на зберігання та експлуатацію обладнання: 1274428,96+140909,55+535811,33+150954,69 = 2102104,53 грн.

Загальновиробничі витрати

У кошторис загальновиробничих витрат включаються витрати по управлінню і обслуговуванню цеху; заробітна плата апарату управління цехом, амортизація і витрати за змістом і поточному ремонту будівлі, споруд і інвентаря загальноцехового призначення, витрати по дослідних дослідженнях, раціоналізації і винахідництві цільового характеру, витрати на заходи щодо охорони праці і інші витрати.

Механоскладальний цех

Визначимо площу і об'єм будівель, включаючи побутові і адміністративні кімнати. Питома площа побутових приміщень на одного працюючого = 1,22 м2, адміністративних, - 3,25 м2. Висота виробничих будівель для холодних цехів = 6 м-кодів, для адміністративних і побутових - 3,3 м.

Sцех	1680,5745	V цех	6*1680,5745=10083,447
Sпобут	1,22*66=80,52	Vпобут	3,3*80,52=265,716
Sадм	3,25*9=29,25	Vадм	3,3*29,25=96,525
Sзаг	1790,3445	Vзаг	10445,668

Стаття 1. "Зберігання будівель і споруд", до якої відносяться витрати на електроенергію для освітлення, пару для опалювання, воду для побутових потреб, матеріали і інші розходи, пов'язані з вмістом будівель і споруд. Річна витрата електроенергії на освітлення, грн.:

де Р_Э - середня витрата електроенергії на 1 м3 площі цеху, Вт/ч;

Fосв - річне освітлювальне навантаження, ч;

S_Ц -площа цеху, м³;

Ц _Э.О.- ціна 1 кВт, ч освітлювальної енергії, грн.

С_Э = 20*2100*1790,3445*0,267/1000 = 20076,92 (грн.)

Вартість пари для опалювання протягом року:

де q_Т - витрата теплоти на 1 м3 будівлі, ккал/ч;

То -кількість годин в опалювальному періоді, ч;

V_З - об'єм спорудження цеху, м³;

Цп - ціна 1 Гкал пари, грн.

Р_п = 20*4320*10445,668*40/1000000 = 36100,23грн.

Витрата води для господарсько-питних потреб, м³ : Р_вп = 30*75*258/1000 = 580,5 м³

Витрата води для душових, м³: Р_ВД = 50*66*258/1000 = 851,4 м³

Вартість води: (580,5+851,4)*4,84 = 6930,40 грн.

Вартість будівель при вартості будівництва 1 м3 промислових будівель 35 грн., а побутових - 38 грн: 10083,447*35+(265,716+96,525)*38 = 366685,80 грн.

Витрати на матеріали і інші витрати складають 3%: 366685,80 *0,03 = 11000,57 грн.

Витрати по ст. 1: 20076,92+36100,23+6930,40+11000,57 = 74108,12 грн.

Стаття 2. "Ремонтний фонд", до якої відносяться витрати, пов'язані з поточним ремонтом будівель, споруд і інвентаря. Витрати визначаються у відсотках від вартості основних фондів.

Вартість загальноцехового інвентаря складає 1,5% вартості устаткування цеху: 152244,44*27*0,015 = 61659 грн.

Витрати на поточний ремонт будівель, споруд і інвентаря складають 3,5%: (366685,80 +61659)*0,035 = 14992,07 грн.

Стаття 3. "Заробітна плата", в яку включається: основна і додаткова заробітна плата керівників, фахівців і службовців і відрахування на соцстрах від заработной плати цих категорій трудящих.

9*1000 = 9000 грн.(оклади)

9000*12 = 108000 грн.(за рік)

108000*0,375 = 40500 грн.(на соц. страх.)

Витрати по ст. 3: 108000+40500 = 148500 грн.

Стаття 4. "Амортизація", до якої відноситься амортизація будівель, споруд і коштовного інвентаря. Амортизаційні відрахування можуть бути обчислені у відсотках від первинної вартості будівель, споруд і інвентаря. Амортизація будівель і споруд - 5:

366685,80*0,05 = 18334,59 грн.

інвентаря - 15: 61659*0,15 = 9248,85 грн.

Витрати по ст.4: 18334,59+9248,85 = 27583,87 грн.

Стаття 5. "Інших витрат", до якої відносяться: витрати по раціоналізації, удосконаленню і винахідництву, витрати по охороні праці, розраховані по встановлених сумах на одного учасника виробництва, інші витрати, визначувані в процентному відношенні до річного фонду прямої заробітної плати виробничих робітників.

Витрати на охорону праці та витрати реалізації: 35*75 = 2625 грн

Інші витрати складають 5% річного фонду прямої заробітної плати виробничих робітників. (42536,41+12089,71+48335,51+11306,13)*0,05 = 5713,37 грн.

Витрати по ст. 5: 2625+5713,37 = 8338,37 грн.

Загальновиробничі витрати механоскладального цеху: 74108,12+14992,07+148500+27583,87+8338,37 = 273522,43 грн.

Термічний цех

Sцех	1019,502	V цех	6117,012
Sпобут	54,9	Vпобут	181,17
Sадм	26	Vадм	85,8
Sзаг	1100,402	Vзаг	6383,982

Цехові витрати по термічному цеху складають 130% заробітної плати основних робітників даного цеху.

1,3*63127,48=82065,73 грн.

Вартість будівель при вартості будівництва 1 м³ промислових будівель 35 грн., а побутових - 38 грн.: 6117,012*35+(181,17+85,8)*38=224240,28 грн.

Витрати на матеріали і інші витрати складають 3%: 224240,28*0,03=6727,21 грн.

Зарплата керівників:

- основна = 1000*14=14000 грн.

- загальна за рік = 14000*12=168000 грн.

- відрахування = 168000*0,375=63000 грн.

Загальні витрати термічного цеху: 82065,73+6727,21+168000+63000 = 319792,94 грн.

Інструментальний цех

Sцех	230	V цех	1380
Sпобут	24,4	Vпобут	80,52
Sадм	13	Vадм	42,9
Sзаг	267,4	Vзаг	1503,42

Стаття 1. "Зберігання будівель і споруд"

Річна витрата електроенергії на освітлення, грн.: С_Э = 20*2100*267,4*0,267/1000=2998,62(грн.)

Вартість пари для опалювання протягом року: Р_п=20*4320*1503,42*40/1000000=5195,82 грн.

Витрата води для господарсько-питних потреб, м3 : Р_вп =30*24*258/1000=185,76

Витрата води для душових, м³: Р_ВД = 50*20*258/1000=258 м³

Вартість води: (185,76+258)*4,84=2147,80 грн

Вартість будівель при вартості будівництва 1 м3 промислових будівель 35 грн., а побутових - 38 грн.: 1380*35+(80,52+42,9)*38= 52989,96 грн.

Витрати на матеріали і інші витрати складають 3%: 52989,96 *0,03=1589,70 грн.

Витрати по ст. 1: 2998,62+5195,82+2147,80+52989,96=63332,20 грн.

Стаття 2. Вартість загальноцехового інвентаря цеху:

152244,44*7*0,015 = 15985,67 грн.

Витрати на поточний ремонт будівель, споруд і інвентаря складають 3,5%: (52989,96 +15985,67)*0,035=2414,15 грн.

Стаття 3.

4*1000=4000 грн.(оклади)

4000*12= 48000 грн.(за рік)

48000*0,375= 18000 грн.(на соц. страх.)

Витрати по ст. 3: 48000+18000=66000 грн.

Стаття 4.

Амортизація будівель і споруд - 5: 52989,96 *0,05=2649,50 грн.

Інвентаря - 15:15985,67 *0,15=2397,85 грн.

Витрати по ст.4: 2649,50 +2397,85=5047,35 грн.

Стаття 5.

Витрати на охорону праці та витрати реалізації: 35*24=840 грн

Інші витрати складають 5% річного фонду прямої заробітної плати виробничих робітників. (31972,48+4805,10)*0,05=1838,88 грн.

Витрати по ст. 5: 840+1838,88 = 2678,88 грн.

Загальновиробничі витрати інструментального цеху: 63332,20+2414,15+66000+5047,35+2678,88=139472,58 грн.

Ремонтно-механічний цех

Sцех	108	V цех	648
Sпобут	6,1	Vпобут	20,13
Sадм	3,25	Vадм	10,725
Sзаг

Подобные документы

• Економічне обґрунтування проекту машинобудівного підприємства

  Економічне обґрунтування розміщення підприємства. Визначення складу устаткування, його потужності, площі, чисельності робітників цеху. Розрахунок собівартості продукції, капітальних витрат та ціни продукції. Визначення порогу рентабельності виробництва.
  
  курсовая работа [190,0 K], добавлен 27.03.2012
  

• Економічне обґрунтування будівництва заводу копіювальних верстатів

  Проект будівництва заводу копіювальних верстатів: характеристика продукції; техніко-економічне обґрунтування місця розташування. Визначення потреби в матеріалах, устаткуванні, площі цехів і чисельності працівників. Розрахунок собівартості продукції.
  
  курсовая работа [59,8 K], добавлен 23.10.2012
  

• Рентабельність продукції підприємства та шляхи її підвищення

  Фактори, що впливають на рентабельність продукції підприємства. Оцінка стану, руху та ефективності використання основних засобів, оборотних коштів та трудових ресурсів підприємства. Розрахунок витрат, собівартості продукції та фінансових результатів.
  
  курсовая работа [318,6 K], добавлен 19.09.2014
  

• Обґрунтування напрямків прискорення обігу оборотних коштів підприємства

  Джерела формування оборотних коштів. Роль оборотних коштів у фінансуванні витрат на виробництво та реалізацію продукції. Визначення потреби, нормування, ефективність використання та економія оборотних коштів на підприємстві. Шляхи прискорення обігу.
  
  курсовая работа [83,0 K], добавлен 03.02.2009
  

• Оборотний капітал підприємства

  Економічна сутність капіталу підприємства. Розрахунок кількості обладнання та коефіцієнту його завантаження, дозавантаження обладнання, чисельності робітників дільниці, площі дільниці, фонду оплати праці, витрат на основні матеріали, собівартості деталі.
  
  курсовая работа [122,3 K], добавлен 17.02.2013
  

• Техніко-економічне обгрунтування проекту

  Обґрунтування необхідності розробки. Розрахунок загальних витрат на проектування. Коефіцієнт використання системи автоматизації. Річна економія підприємства. Зниження собівартості при зростанні обсягу виробництва. Фінансові результати впровадження.
  
  методичка [26,4 K], добавлен 30.01.2011
  

• Економічне обґрунтування проекту механозбирального цеху по виготовленню певної продукції

  Огляд поняття і методики визначення собівартості продукції, відпускної ціни, вартості обладнання, інструменту, оснащення та інвентарю. Розрахунок потрібної чисельності працівників, фонду оплати праці, транспортно-заготівельних витрат, потреби матеріалів.
  
  методичка [68,6 K], добавлен 07.02.2012
  

• Структура основних виробничих фондів підприємства. Обігові кошти. Собівартість продукції

  Визначення загальної вартості та структури основних виробничих фондів підприємства. Розподіл основних фондів за групами. Річна потреба обігових коштів підприємства. Кошторис витрат та собівартості одиниці продукції підприємства. Основні види витрат.
  
  контрольная работа [53,1 K], добавлен 22.07.2010
  

• Ефективність виробництва продукції

  Склад обігових коштів підприємства. Визначення загальної вартості та видової структури основних виробничих фондів, річної потреби обігових коштів підприємства. Кошторис витрат виробництва готової продукції та собівартості одиниці продукції фірми.
  
  курсовая работа [55,5 K], добавлен 27.03.2012
  

• Економічне обґрунтування проекту цеху по виробництву вітамінізованої сметани 15% жирності потужністю 200 кг на добу

  Визначення необхідного технологічного устаткування і потреби в капітальних вкладеннях; розрахунок чисельності персоналу і собівартості виробництва продукції з метою техніко-економічного обґрунтування будівництва цеху по виготовленню сметани 15% жирності.
  
  курсовая работа [86,4 K], добавлен 17.05.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам