Планирование численности промышленно-производственного персонала и показателей производительности труда
Характеристика материально-технических и социально-экономических условий производства. Анализ динамики численности персонала, расчет плановой и фактической трудоемкости. Особенности разработки мероприятий по снижению трудоемкости процессов добычи угля.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.11.2009 |
| Размер файла | 173,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
29
Министерство образования РФ
Тольяттинский государственный университет
Кафедра «Экономика, организация и управление предприятием»
курсовой проект
по дисциплине: «Оперативно-производственное планирование и диспетчирование производства»
на тему: «Планирование численности промышленно-производственного персонала и показателей производительности труда на основе мероприятий по снижению трудоемкости работ»
Выполнил студент(ка) 6 курса
группы ЭУЗ-601 Белова Е.И
Руководитель курсового проекта
Фирсова И.А.
Тольятти - 2007
Содержание:
Введение
Глава I. Теоретическая часть
1.1 Краткая характеристика материально-технических и социально-экономических условий производства
1.2 Анализ динамики численности персонала и трудоемкости процессов добычи угля за 1993-1997 гг.
1.3 Расчет плановой и фактической трудоемкости по процессам за период 1993-1997 гг.
1.4 Обоснование плана добычи угля на 1998 год
1.5 Разработка мероприятий по снижению трудоемкости процессов добычи угля
1.6 Планирование численности ППП и показателей производительности труда
Глава 2. Практическая часть
2.1 Расчет размера партии деталей и периодичности их запуска
2.2 Расчет необходимого для производства деталей в механообрабатывающем цехе количества станков и их нагрузки
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Потенциальные и реальные успехи в преобразовании российской экономики, обусловленные становлением рыночных форм хозяйствования, во многом зависят от масштабов использования современных систем и методов разработки стратегии развития фирмы, прогнозирования, планирования и регулирования производства, а также адекватных новым условиям экономико-математических моделей и наиболее эффективных способов их реализации. Обеспечение высокой эффективности применяемых систем планирования на промышленных предприятиях с различными организационно-правовыми формами, различными типами производства, является одним из основных факторов достижения ими достаточно высокого уровня конкурентоспособности, устойчивого присутствия на целевом рынке, динамичного развития, а также повышения благосостояния своих акционеров.
Планирование - это обязательная компонента любого вида предпринимательской или коммерческой деятельности на любой фирме.
В условиях рынка возрастает роль и значение экономического и социально-экономического планирования на шахте, задачей которого является тщательное и объективное обоснование программы действий коллектива на ближайшую и отдаленную перспективу.
Наряду с оценкой производственных возможностей шахты по добыче угля на планируемый период, формированием плана добычи на основании договоров с потребителями, определении необходимой численности персонала, затрат на добычу угля, цены на уголь и другими задачами планирования производственной, хозяйственной и финансовой деятельности шахты важное значение приобретают планирование прибыли и ее распределение.
Главная задача курсового проекта состоит в том, чтобы на основе изучения и анализа условий производства вывить внутрипроизводственные резервы повышения его эффективности, разработать и экономически обосновать мероприятия по реализации этих резервов и тем самым обеспечить улучшение технико-экономических показателей работы предприятия.
Глава I. Теоретическая часть
1.1 Краткая характеристика материально-технических и социально-экономических условий производства
Шахтоуправление “Октябрьское” состоит из двух шахт: шахты “Октябрьской” и шахты “Октябрьский рудник”, расположенных на общей промплощадке, но разрабатывающих различные свиты пластов.
Поле шахты “Октябрьский рудник” входит в состав Донецко-Макеевского геолого-промышленного района Донбасса. По административно территориальному делению, описываемая площадь входит в состав города Донецка и Ясиноватского района Донецкой области. (Недра находятся в ведении Донецкого производственного объединения по добыче угля “Донецкуголь”) С 1997 года на основании положения кабинета министров о реструктуризации угольной промышленности Украины недра находятся в ведении созданной Государственной Холдинговой Компании (ГХК) «Донуголь».
Подъездные пути шахты примыкают к железнодорожной магистрали Жданов-Донецк-Ясиноватая. Станция Донецк, расположенная на этой магистрали, находится у Юго-Восточной границы шахты. В южной части шахтного поля проходит асфальтированная дорога Донецк - Красноармейск.
Электроснабжение шахты осуществляется от высоковольтных линий системы “Донбассэнерго”. Водоснабжение осуществляется от Донецкой городской водопроводной сети. Территория шахты расположена на водоразделе рек “Кальмиус” на востоке и «Волчьей» на западе, протекающих на расстоянии от участка шахты, соответственно: 3,0 - 3,5 и 8,0 - 9,0 км.
Основной потребитель полезного ископаемого, добываемого, шахтоуправлением является Авдеевский коксохимический завод. Шахтоуправление, разрабатывая различные виды пластов, получает полезное ископаемое соответствующих марок. Марки угля шахтоуправления представлены в следующей таблице:
Таблица 1.1 - Марки угля ш/у «Октябрьское»
|
Марка угля |
Обогатимость угля |
|
|
Гк |
Средняя |
|
|
Гж, Гк |
Средняя |
|
|
Гк, Гжк, Жк |
Средняя |
|
|
Гжк |
Средняя |
|
|
Гк |
Средняя |
|
|
Гжк, Жк |
Средняя |
|
|
Гжк |
Средняя |
|
|
Гк, Гжк, Жк |
Средняя |
|
|
Гк, Жк |
Средняя |
Вопрос о реальной возможности освоение шахтой проектной мощности 1800 тыс. т. угля в год по прежнему остаётся открытым, последние проектные решения института «Донгипрошахт» определили производственную мощность шахты после ввода в эксплуатацию пластов l8 и К8 в объёме 1500 тыс. т. Ориентируясь на эту производственную мощность и величину оставшихся промышленных запасов 104 158 тыс. т., с учётом развития вновь вводимых пластов и затухания шахты в целом, оставшейся срок службы шахты составляет 62 года. С учётом проектного режима числа рабочих дней в году 300 суточная добыча составляет 500 тонн.
Таблица 1.2 - Показатели геологии пластов ш/у «Октябрьское»
|
Наименование пласта |
Вынимаемая мощность, м |
Угол падения Пласта, град. |
Марка Углей и его пригод. к коксован. |
Зола, А пластовая |
% чистых угол. пачек |
СераS об, % |
|
|
m3 - «Александровский» |
0,8....1,41 |
8.......21 |
Гкокс.Гжкокс. |
5,4 |
5,4 |
2,3 |
|
|
l8 - «София» |
0,79...1,55 |
10......38 |
ГкоксГжкоксЖкокс |
33,6 |
6,3 |
1,6 |
|
|
l1 |
0.59....1,01 |
10.....40 |
ГкоксЖкоксГЖкокс |
17,0 |
17,0 |
1,4 |
|
|
К8 |
0,5.......0,80 |
10....40 |
ГкоксЖкокс |
5,9 |
5,9 |
3,3 |
Шахтное поле вскрыто пятью вертикальными стволами: главным (скиповым), вспомогательным (клетевым), восточным воздухопадающим № 1, западным воздухопадающим, вентиляционным №1.
Основной откаточный горизонт заложен на глубине 995 м (изогипса -772 м) и соединяется со всеми вертикальными стволами за исключением вентиляционного № 1.
Вентиляционный горизонт заложен на глубине 741 м (изогипса - 525 м) и соединяется с вентиляционным стволом №1 квершлагами и с центральными ( скиповым , клетевым) вентиляционной сбойкой.
Подготовка шахтного поля панельная. В настоящее время шахтой отрабатывается два пласта М3 и L18 и ведется подготовка пластов L 1 и К8 .
По пласту М3 очистные работы ведутся в западной бремсберговой панели, восточной уклонной панели и центральной уклонной панели.
По пласту L81 работы ведутся в восточной и западной бремсберговых панелях.
Подготовка бремсберговых полей пласта М3 производилась полевыми наклонными выработками, проводимыми в почве пласта и охраняемыми целиками угля. Подготовка восточной уклонной панели производится наклонными выработками проходимыми частично в почве пласта предварительно разгруженной лавой, частично по выработанному пространству разгрузочной лавы. Подготовка центральной уклонной панели пласта М3 произведена наклонными выработками, пройденными по пласту и охраняемыми целиками угля.
Опыт эксплуатации основных выработок показал, что охрана выработок целиками угля малоэффективна, как при полевом, так и при пластовом их проведении. Лучших результатов удалось добиться лишь при охране выработок путем их предварительной надработки, однако следует ожидать, что с течением времени благоприятный эффект надработки будет исчерпан и выработки испытают всю силу горного давления, что приведет к резкому ухудшению их состояния.
На шахте “Октябрьский рудник” прошли апробацию различные системы разработки: столбовая система разработки с отработкой спаренных лав, разделенных между собой целиками угля шириной 30 м; то же с отработкой спаренных лав без составления межлавных целиков ( с тремя ярусными штреками); то же с одиночными лавами, отрабатываемыми по простиранию; то же одиночными лавами, отрабатываемыми по восстанию (падению);сплошная система разработки лава-штрек и лава-ярус; комбинированная система разработки с повторным использованием ярусного штрека (бортового ходка) предыдущей лавы и проведением второго штрека (ходка) вслед за лавой.
В настоящее время все действующие очистные забои работают по системе, при которой отработка лав по столбовой системе разработки и бесцеликовой технологии, когда вентиляционный штрек подготавливаемой лавы проходится в присечку к погашенному конвейерному штреку вышележащей лавы.
Все действующие очистные забои оборудованы механизированными комплексами, как старого, так и нового типа. Способ управления кровли - полным обрушением. На концевых участках лав применяется технология “косых” заездов, что исключает необходимость использования ниш.
Проведение подготовительных выработок осуществляется узким ходом. Сечения проводимых выработок определены фактором проветривания и габаритами транспортных средств и изменяются в пределах 7,7-16,4 кв. м в свету. Проведение ярусных штреков и пластовых наклонных осуществляется комбайнами типа ГПКС и 4ПП-2. Скорость проведения штреков составляет 100-150 м / мес. Проведение полевых выработок осуществляется при помощи буровзрывных работ с погрузкой породопогрузочными машинами. Количество одновременно проводимых подготовительных выработок для обеспечения необходимого фронта очистных работ составляет в настоящее время 18 забоев. Общее прохождение выработок за год составляет 8624 м, что не обеспечивает подготовку необходимого для увеличения добычи количества лав.
На выбор системы разработки существенное влияние оказало появление в настоящее время новых нормативных документов, к примеру, таких как “Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт” Москва 1989 год.
Исходя из вышеизложенного, для реальных условий принята столбовая система разработки с прямоточной схемой проветривания типа 3-В-Н-н-пт. Отработка лав предусматривается, как правило, по простиранию от границ панели к наклонным выработкам. При этом вентиляционные штреки погашаются вслед за лавой, а конвейерные поддерживаются, что обеспечивает прямоточное проветривание и последующее использование штреков в качестве вентиляционных для нижележащих пластов.
На отдельных участках шахтного поля принята отработка лав по восстанию (падению). При этом проветривание лав также производится по прямоточной схеме с подсвежением исходящей. Размеры выемочных участков обусловлены ранее принятыми размерами панелей, как по простиранию, так и по падению, и составляют: длина столбов: 10002000 м (обеспечивает работу выемочных комплексов без перемонтажа их в межремонтные сроки); длина лавы - 170200 м (обеспечивает кратное число лав в панели).
Механизация очистных работ принята в соответствии с применяемой на шахте, как наиболее соответствующая условиям разработки пластов:
при мощности пласта 1,2 м и выше - механизированные комплексы типа КМ-87 (КМ-88) с комбайном 2К-52;
при мощности пласта 1,0 -1,2 м - механизированные комплексы типа КМ-88 с комбайнами 1К-101;
при мощности пласта 0,75 - 1,0 м - механизированные комплексы типа КМ-103 с комбайнами К-103 или типа КД-80 с комбайном КА-80
Предусматривается безнишевая технология выемки угля в очистных забоях (бровка), для этого в лавах с комбайнами 1К-101 и 2К-52 приняты технология зарубки в пласт “косым” заездом. С целью сохранения “бровок” лав предусматривается устройство берм шириной 1,5-2,0 м, крепление которых будет производиться индивидуальной крепью.
Управление кровлей в лавах принимается способ полного обрушения. Для поддержания конвейерного штрека позади лавы необходимо применять комплекс технологических мер, включающий в себя: усиление крепи штрека впереди лавы на расстоянии не меньшем величины зоны опорного давления, выкладке бутовой полосы над штреком по мере подвигания лавы, ремонтно-восстановительные работы позади лавы.
Ширина бутовой полосы принимается равной 12 м. Для выкладки полосы следует применять дробильно-закладочные комплексы “Титан”. Для закладки используется порода от подрывки и перекрепления штреков позади лавы, а в случае недостаточного объема - порода из прорывного штрека.
Учитывая необходимость надежной изоляции выработанных пространств, предусматривается устройство ниже бутовой полосы фосфогипсовой полосы шириной 1,0 м, либо чураковой стенки, выкладываемой из повторно используемых лесоматериалов на глиняном растворе с последующем торкретированием.
Герметизация выработанного пространства со стороны выработки с исходящей струёй производится на всем её протяжении за исключением примыкающего к лаве участка длиной не более 40 м. На этом участке должны устраиваться специальные каналы шириной 1,5-2,0 м с интервалом 10 м. Одновременно в работе должно быть не менее двух каналов.
Проведение подготовительных выработок осуществляется узким ходом. Сечения проводимых выработок определены фактором проветривания и габаритами транспортных средств и изменяются в пределах 7,7-16,4 кв. м в свету. Проведение ярусных штреков и пластовых наклонных осуществляется комбайнами типа ГПКС и 4ПП-2.
Скорость проведения штреков составляет 100-150 м / мес. Проведение полевых выработок осуществляется при помощи буровзрывных работ с погрузкой породопогрузочными машинами. Количество одновременно проводимых подготовительных выработок для обеспечения необходимого фронта очистных работ составляет в настоящее время 18 забоев. Общее прохождение выработок за год составляет 8624 м, что не обеспечивает подготовку необходимого для увеличения добычи количества лав.
Основными видами транспорта по шахте являются:
конвейерный транспорт;
электровозная откатка;
канатная откатка.
Уголь (горная масса) из очистных (подготовительных) забоев поступает при помощи ленточных конвейеров 1ЛТ80 и 1Л80 по участковым конвейерным штрекам (бортовым ходкам) через бункеры (вместимостью 30-40 т) поступает на магистральные конвейера, которыми являются: на западном конвейерном бремсберге пласта М3-ленточный конвейер 1Л100К; на центральном конвейерном уклоне пласта М3-грузолюдской ленточный конвейер 3Л100У; на западном конвейерном бремсберге пласта L8 - “прим” - ленточный конвейер 2Л100У; на восточном конвейерном бремсберге того же пласта - ленточный конвейер 2Л100У.
Уголь транспортируется из западной бремсберговой и центральной уклонной панели пласта М3 на основной горизонт 995 м в аккумуляторный бункер вместимостью 150 т, под которым оборудован погрузочный пункт.
Уголь из горных работ восточной уклонной панели пласта М3 транспортируется по временной схеме на горизонт 995 м, где производится непосредственная его отгрузка в секционные поезда.
По горизонту 995 м к разгрузочной яме скипового ствола уголь доставляется секционными поездами ПС3,5, аккумуляторными электровозами 2 АМ8Д. Количество секций в поезде 29 шт.
На пласте L8-“прим” произведена полная конвейеризация угля от забоя до скипового ствола. С этой целью пройдены и оборудованы магистральными ленточными конвейерами типов ЗЛ100У, “Гравек-100”,1Л120,1Л100К, восточный и западный конвейерные штреки, центральный конвейерный уклон этого же пласта и конвейерный ходок на скиповой ствол.
С конвейерного ходка уголь через аккумулирующий бункер вместимостью 300 т попадает в камеру угольной разгрузки скипового ствола, где, благодаря применению короткого перегружателя, имеется возможность либо перепустить уголь непосредственно в бункер загрузочного устройства, либо погрузить (при большом содержании породы) в секционные поезда или вагонетки для транспортировки к породной яме.
Порода от проведения участковых выработок при помощи ленточных конвейеров (реже скребковых) транспортируется к вентиляционным ходкам панелей, оборудованным ленточным конвейером и доставляет на погрузочные штреки горизонта 995 м.
На горизонте 995 м от погрузочных пунктов порода доставляется электровозной откаткой к породной разгрузочной яме, где имеется возможность разгружать, как вагонетки(секции) с данной разгрузкой, так и вагонетки с глухим кузовом.
По участковым выработкам вспомогательные операции принято выполнять при помощи напочвенных канатных дорог или гировозов ГР-5,ГР-6,ГР-4 на шахте имеется 10
Для обслуживания электровозов в околоствольном дворе горизонта 995 м оборудован гараж в районе примыкания вентиляционной сбойки к полевым вентиляционным штрекам и имеет 5 зарядных устройств типа ЗУК-155/230м.
Электровозные гаражи для механизации обмена батарей оборудованы кранами типа КЭД-7. Мойка батарей осуществляется водой из противопожарного трубопровода, сушка струей сжатого воздуха. Панельные наклонные выработки оборудованы концевыми канатными откатками. В настоящее время на шахте работает 7 подъемных установок. Все конвейерные линии автоматизированы аппаратурой УК-10ТМ-68 и АУК-1М.
Таблица 1.3 - Основные технико-экономические показатели работы ш/у «Октябрьское» за 1997 год
|
Показатели |
План |
Факт |
Отклонения |
||
|
Абс. |
В % |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Годовой объем добычи угля, тыс. тонн |
640 |
474,625 |
-165,37 |
74,16 |
|
|
Среднесуточная добыча, тонн |
1834 |
1333 |
-501 |
72,68 |
|
|
Нагрузка на лаву, тонн/сут |
413 |
367 |
-46 |
88,86 |
|
|
Объем валовой продукции, грн. |
35668,9 |
27297,6 |
-8371,3 |
76,53 |
|
|
Объем проведения подготовительных выработок, м |
5700 |
2515 |
-3185 |
44,12 |
|
|
Объем реализации в оптовых ценах, тыс. грн. |
32914 |
24827 |
-8087 |
75,43 |
|
|
Численность ППП всего, чел. |
3950 |
3271 |
-679 |
82,81 |
|
|
Среднемесячная ПТ рабочего по добыче, тонн |
15,2 |
13,7 |
-1,5 |
90,13 |
|
|
Среднемесячная ПТ трудящегося по добыче, т |
3500 |
2884 |
-616 |
82,40 |
|
|
Выработка валовой продукции, тыс. грн. |
9030,1 |
8345,3 |
-684,8 |
92,42 |
|
|
Полная себестоимость добычи 1 т угля, грн. |
55,62 |
71,65 |
16,03 |
128,82 |
|
|
Среднемесячная заработ-ная плата рабочего по добыче угля, грн. |
180,50 |
123,50 |
-57,00 |
68,42 |
|
|
Балансовая прибыль, тыс. грн. |
-783 |
Таблица 1.4 -Фактическая добыча из подготовительных забоев
|
1993 |
1994 |
1995 |
1996 |
1997 |
|
|
33440 |
32339 |
16852 |
18640 |
5968 |
1.2 Анализ динамики численности персонала и трудоемкости процессов добычи угля за 1993-1997 гг.
Для проведения анализа численности персонала и расчета трудоемкости процессов добычи угля по годам, воспользуемся формами статистической годовой отчетности шахтоуправления «Октябрьское» 1-ТЭК за предыдущие пять лет работы. Результаты обработки форм статистической отчетности сведем в таблицу исходных данных для расчета трудоемкости работ.
Для расчета трудоемкости работ, как по процессам, так и за год в целом, воспользуемся следующим выражением (2.1):
человек на 1000 тонн
где Tt- среднесписочная численность работников в t-м году, чел.,
Дсдt- среднесуточная добыча угля в t-м году, тонн.
Результаты расчетов трудоемкости по плану и фактически представим в соответствующей таблице. А так же с помощью диаграммы «Динамика трудоемкости работ по добыче угля за 1993-1997 г.г.».
Анализируя динамику трудоемкости работ по добыче угля, необходимо установить следующее:
общую тенденцию изменения трудоемкости работ по добыче угля за период с 1993 года по 1997год;
какими факторами обусловлена тенденция (изменения численности работников, среднесуточной добычи или тем и другим, но с разной степенью изменения);
какие процессы являются наиболее трудоемкими;
по каким процессам произошло в анализируемом периоде наиболее резкое изменение трудоемкости.
Выявив процессы с наибольшей трудоемкостью, а также процессы с наибольшими изменениями трудоемкости, возьмем их за основу при разработке плана мероприятий по снижению трудоемкости работ.
1.3 Расчет плановой и фактической трудоемкости по процессам за период 1993-1997 гг.
Расчет трудоемкости работ всего промышленно-производственного персонала по добыче угля:
Для расчета трудоемкости работ всего промышленно-производственного персонала воспользуемся выражением (2.1):
человек на 1000 тонн, где Tt- среднесписочная численность работников в t-м году, чел., Дсдt- среднесуточная добыча угля в t-м году, тонн.
1993 год
T93ППП(план) =(5200/2153)1000=2415,23 чел. на 1000 тонн
T93ППП(факт) =(4774/2333)1000=2046,29 чел. на 1000 тонн
1994 год
T94ППП(план) =(4594/2175)1000=2112,18 чел. на 1000 тонн
T94ППП(факт) =(4524/1801)1000=2511,94 чел. на 1000 тонн
1995 год
T95ППП(план) =(4207/1813)1000=2320,46 чел. на 1000 тонн
T95ППП(факт) =(4073/1618)1000=2517,30 чел. на 1000 тонн
1996 год
T96ППП(план) =(3950/1740)1000=2270,11 чел. на 1000 тонн
T96ППП(факт) =(3778/1382)1000=2733,72 чел. на 1000 тонн
1997 год
T97ППП(план) =(3950/1834)1000=2153,76 чел. на 1000 тонн
T97ППП(факт) =(3271/1333)1000=2453,86 чел. на 1000 тонн
Таблица 2.1 - Результаты расчета трудоемкости работ всего ППП ш/у «Октябрьское»
|
Показатели Работы |
1993 |
1994 |
1995 |
1996 |
1997 |
||||||
|
план |
факт |
план |
факт |
план |
факт |
план |
факт |
план |
факт |
||
|
Среднесписочная численность ППП, чел. |
5200 |
4774 |
4594 |
4524 |
4207 |
4073 |
3950 |
3778 |
3950 |
3271 |
|
|
Среднесуточная добыча угля, тонн |
2153 |
2333 |
2175 |
1801 |
1813 |
1618 |
1740 |
1382 |
1834 |
1333 |
|
|
Трудоемкость работ всего ППП, чел./1000 т. |
2415,23 |
2046,29 |
2112,18 |
2511,94 |
2320,46 |
2517,30 |
2270,11 |
2733,72 |
2153,76 |
2453,86 |
Рисунок 2.1 - Динамика трудоемкости работ ППП ш/у «Октябрьское» за период 1993-1997 г.г.
2. Расчет трудоемкости работ по отдельным производственным процессам по добыче угля
Расчет трудоемкости работ по отдельным производственным процессам по добыче угля шахтоуправлением производится на основе выражения (2.1), исходя из численности работников, занятых на отдельных производственных работах и среднесуточной добычи шахтоуправления «Октябрьское». Рассматриваются следующие процессы по добыче угля:
добыча угля;
очистные работы;
подготовительные работы;
работы на подземном транспорте;
работы по содержанию и ремонту выработок и откаточных путей;
работы на поверхности;
работы, выполненные непромышленной группой.
Таблица 2.2 - Расчет трудоемкости по отдельным производственным процессам за период 1993-1997 г.г.
|
Показатели Работы |
1993 |
1994 |
1995 |
1996 |
1997 |
||||||
|
план |
факт |
план |
факт |
план |
факт |
план |
факт |
план |
факт |
||
|
Среднесуточная добыча угля, тонн |
2153 |
2333 |
2175 |
1801 |
1813 |
1618 |
1740 |
1382 |
1834 |
1333 |
|
|
Среднесписочная численность рабочих по добыче, чел. |
4600 |
4245 |
4065 |
4006 |
3725 |
3594 |
3500 |
3345 |
3500 |
2884 |
|
|
Трудоемкость работ рабочих по добыче, чел./1000 т. |
2136,55 |
1819,55 |
1868,97 |
2224,32 |
2054,61 |
2221,26 |
2011,49 |
2420,41 |
1908,40 |
2163,54 |
|
|
Среднесписочная численность рабочих на подготовительных работах, чел. |
840 |
826 |
766 |
777 |
716 |
674 |
701 |
639 |
715 |
553 |
|
|
Трудоемкость работ рабочих на подготовительных работах, чел./1000 т. |
390,15 |
354,05 |
352,18 |
431,42 |
394,92 |
416,56 |
402,87 |
348,41 |
389,85 |
418,85 |
|
|
Среднесписочная численность рабочих на подземном транспорте, чел. |
604 |
483 |
476 |
436 |
410 |
383 |
381 |
337 |
389 |
282 |
|
|
Трудоемкость работ на подземном транспорте, чел./1000 т. |
246,23 |
207,03 |
218,85 |
242,09 |
226,14 |
236,71 |
218,96 |
243,85 |
212,10 |
211,55 |
|
|
Среднесписочная численность рабочих на содержании и ремонте выработок, чел. |
478 |
490 |
441 |
417 |
355 |
335 |
317 |
315 |
337 |
287 |
|
|
Трудоемкость работ на содержании и ремонте, чел./1000т. |
222,02 |
210,03 |
202,76 |
231,54 |
195,81 |
207,05 |
182,18 |
227,93 |
183,75 |
215,30 |
|
|
Среднесписочная численность рабочих на поверхности, чел. |
1049 |
884 |
952 |
932 |
881 |
941 |
799 |
890 |
691 |
750 |
|
|
Трудоемкость работ на поверхности, чел./1000т. |
487,23 |
378,91 |
437,70 |
517,49 |
485,93 |
581,58 |
459,20 |
643,99 |
376,77 |
562,64 |
|
|
Среднесписочная численность не промышленной группы, чел. |
723 |
616 |
658 |
549 |
476 |
417 |
437 |
356 |
170 |
206 |
|
|
Трудоемкость непромышленной группы, чел./1000т. |
335,81 |
264,04 |
302,53 |
304,83 |
262,55 |
257,73 |
251,15 |
257,60 |
92,69 |
154,54 |
Рисунок 2.2 - Динамика среднесписочной численности всего промышленно-производственного персонала по добыче ш/у «Октябрьское»
Рисунок 2.3 - Динамика среднесуточной добычи угля ш/у «Октябрьское». За период 1993-1997 г.г.
Как видно из приведенного рисунка 2.1 самая низкая трудоемкость наблюдалась в 1993 году, она была значительно ниже запланированного уровня данного показателя. В цифровом выражении: 2046,29 человек на 1000 тонн добычи - фактически, против 2415,23 человек на 1000 тонн добычи плана. Затем намечается тенденция резкого повышения уровня трудоемкости. Именно период с 1993 до 1995 года включительно определяется, в значительной степени, роста рекордно высоких показателей трудоемкости для ш/у «Октябрьское». Это обусловлено в значительной степени ростом составляющих показателя с разной интенсивностью. Среднесуточная добыча в несколько раз быстрее изменяла свои численные значения, чем среднесписочная численность (смотри рисунки 2.2 и 2.3). Причем, уже с 1994 года показатель фактической трудоемкости перекрывает плановый уровень данного показателя. Помимо чисто экономических причин происшедшего, необходимо акцентировать внимание на то, что именно в конце 1993 года активизировалось забастовочное движение в угольной промышленности Украины. Так же если взглянуть на рисунок 2.3, то можно заметить, что шахтоуправление впервые не выполнило плана по среднесуточной добыче. Наиболее высокое значение трудоемкости наблюдалось в 1996 году по причине не пропорционального падения добычи и численности ППП по добыче ш/у «Октябрьское». Однако, с начала 1997 года наметилась тенденция ее снижения по причине уменьшения темпов суточной добычи, однако численность персонала при этом все еще убывает. Поэтому, можно позволить себе предположение, что это снижение трудоемкости является временным.
Анализируя, трудоемкость по процессам по добыче угля, прихожу к тому, что наиболее трудоемкими процессами на ш/у «Октябрьское» являются очистные работы, подготовительные работы, содержание и ремонт и как это ни странно, работы на поверхности. Показатель трудоемкости на поверхности не отражает фактического положения вещей. Это объясняется тем, что штат сотрудников на поверхности чрезмерно «раздут» и необходимо проводить сокращение штатов на поверхности, в том числе и при данных прочих, отказываться от социальной сферы, которая висит «мертвым грузом» и не приносит ни какой прибыли производству. Сейчас на предприятии проводится программа по сокращению численности рабочих на поверхности, однако, вопрос о социальной сфере «повис в воздухе».
1.4 Обоснование плана добычи угля на 1998 год
Обоснование проведем исходя из производственной возможности шахты на планируемый год по фактору «фронт горных работ» в предположении, что по другим факторам производственной мощности имеются значительные резервы.
В качестве исходной информации для решения этой задачи будем использовать следующие плановые документы и программы развития горных работ на текущий год:
график ввода и выбытия лав;
расчет нормативных нагрузок на очистные забои, указанные в этом графике ввода и вывода лав.
Возможная добыча с использованием вышеприведенной информации определяется по формуле (3.1):
,
т./сут.
Где:i=1,2,3... n - перечень очистных забоев;
Днi - нормативная нагрузка на i-ю лаву, т./сут.;
ti - количество дней работы, соответствующей лавы;
tш - количество дней работы шахты по добыче угля в текущем году;
Дподг- среднесуточная добыча угля из подготовительных забоев, т.
Среднесуточная добыча угля из подготовительных забоев может быть определена путем прямого расчета или на основании анализа отчетных данных за последние пять лет. Во втором случае следует определить по фактическим данным за предыдущие пять лет средний коэффициент добычи угля из подготовительных забоев по отношению к добыче из очистных забоев рассчитать добычу из подготовительных забоев по курсовому проекту.
Определим добычу из подготовительных забоев по второму методу. Добыча определяется по формуле (3.2):
,
т./сут.
Где - коэффициент добычи угля из подготовительных забоев.
Таблица 3.1 - Расчет коэффициента добычи угля из подготовительных забоев.
|
Показатели |
1993 |
1994 |
1995 |
1996 |
1997 |
|
|
Добыча всего, т. |
826033 |
641100 |
576083 |
489314 |
474625 |
|
|
Добыча из очистных забоев, т. |
792593 |
608761 |
559231 |
470674 |
468657 |
|
|
Добыча из подготовительных забоев, т. |
33440 |
32339 |
16852 |
18640 |
5968 |
|
|
Коэффициент добычи угля из подготовительных забоев, |
0,042 |
0,053 |
0,030 |
0,039 |
0,012 |
Рассчитаем добычу из очистных забоев:
, т./сут.
Рассчитаем средний коэффициент извлечения угля из подготовительных забоев:
;
Рассчитаем добычу из подготовительных забоев:
, т./сут.
Плановая добыча по курсовому проекту составит:
, т./сут.
Таким образом, план добычи на 1998 год составит 1941,521 т./сут. Этот план добычи угля будет принят для выполнения последующих задач курсового проекта по технико-экономическому планированию.
1.5 Разработка мероприятий по снижению трудоемкости процессов добычи угля
Все мероприятия по снижению трудоемкости процессов по добыче угля сведем в таблицу 4.1. В связи с полной укомплектованностью штата сотрудников участков подземного транспорта и модернизации конвейерных и рельсовых путей мероприятия по изменению численности и модернизации оборудования в данном контексте не имеют смысла. На участках УШТ используются вагонетки грузоподъемностью 4 тонны, используется полная конвейерная откатка до ствола. На участках ВТБ используется ВЦД-4.
Так же специально для ш/у «Октябрьское» была разработана крепь КМ-87 л.о., используемая с комбайном ГШ-68-У участком №16.
Таблица 4.1 - План мероприятий по снижению трудоемкости работ по добыче угля
|
Наименование структурных подразделений и технологических звеньев |
Мероприятия |
Сроки реализации мероприятий |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Участок №2 |
Рост нагрузки на лаву на 10% Применение графиков ППР Создание резерва запасных частей Ремонт механической крепи М-87 |
1.01.98 г. 1.01.98 г. 1.10.98 г. 1.11.98 г. |
|
|
Участок №6 |
Рост нагрузки на лаву на 15% Замена ленты на конвейера 1ЛТ-80 Создание резерва запасных частей |
1.02.98 г. 1.11.98 г. 1.10.98 г. |
|
|
Участок №10 |
Рост нагрузки на лаву на 10%Повышение надежности электроснабжения участка |
1.03.98 г.1.10.98 г. |
|
|
Участок №16 |
Рост нагрузки на лаву на 25%Повышение темпов перекрепления вентиляционного ходкаЗамена цепи на СПМ-87 |
1.04.98 г.1.10.98 г.1.11.98 г. |
|
|
УПР-1 |
Произвести капитальный ремонт комбайна ГПКС |
1.11.98 г. |
|
|
УПР-3 |
Поменять технологию прохождения выработок комбайном П-110 (прохождение на конвейер 1ЛТ-80) |
1.01.98 г. |
1.6 Планирование численности ППП и показателей производительности труда
Численность ППП определяем пофакторным методом, исходя из принятого планового объема добычи угля и предполагаемых мероприятий по снижению трудоемкости работ по добыче.
Пофакторный метод реализуем в разрезе структурных подразделений шахты и групп трудящихся, определяя не относительную, а абсолютную их численность.
(5.1);
где ШБI- списочная численность i-го структурного подразделения по плану шахты;
ШI- увеличение численности трудящихся, вызываемое действием i-го фактора;
ШJ-сокращение численности трудящихся, вызываемое действием i-го фактора;
i=1,2,3...N - перечень факторов, увеличивающих трудоемкость в планируемом периоде;
J=1,2,3...N - перечень факторов и мероприятий, уменьшающих трудоемкость работ в планируемом периоде.
Расчет численности представлен в таблице 5.1.
В результате внедрения мероприятий по снижению трудоемкости работ изменились нагрузки на очистные забои, что повлекло за собой изменение плана добычи на 1998 год. Произведем новый расчет, учитывая все изменения, используя выражения (3.1) и (3.2):
Рассчитаем добычу из очистных забоев:
Рассчитаем средний коэффициент извлечения угля из подготовительных забоев:
;
Рассчитаем добычу из подготовительных забоев:
, т./сут.
Плановая добыча по курсовому проекту составит:
, т./сут.
Таблица 5.1 - Численность промышленно-производственного персонала и показатели производительности труда.
|
ПОКАЗАТЕЛЬ |
ВАРИАНТ |
ОТКЛОНЕНИЕ |
|||
|
Базисный |
По курсовому проекту |
Абсолютное + |
Относительное в процентах % |
||
|
Численность ППП всего, ч. |
3271 |
3372 |
101 |
3,09 |
|
|
Рабочие по добыче, чел. |
3091 |
3192 |
101 |
3,26 |
|
|
Руководители и специалисты, чел. |
180 |
180 |
0 |
0,00 |
|
|
Выработка на одного работника ППП, грн./мес. |
611,77 |
968,74 |
356,97 |
58,35 |
|
|
Выработка на одного работника ППП, т./мес. |
12,22 |
19,36 |
7,14 |
58,43 |
Определим трудоемкость по курсовому проекту, используя выражение (2.1):
, чел../1000 т.
Трудоемкость по курсовому проекту составила 1549,63 чел./1000 тонн, что на 904,23 чел./ 1000 тонн меньше чем в базовом 1998 году. А в процентном отношении снизилась на 38,84 %.
Практическая часть.
Цель работы:
1) расчет размера партии деталей и периодичности их запуска;
2) определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления;
3) определение продолжительности производственных циклов обработки партии деталей и календарно-плановых опережений;
4) расчет всех видов заделов;
5) построение календарных планов - графиков работы производственных участков.
Рассмотрим условный пример со следующими исходными данными:
Требуется рассчитать календарно-плановые нормативы для изготовления деталей (А, Б, В, Г) сборочного изделия, месячная программа выпуска которого в сварочном цехе составляет 1500 штук (Пмес= 1500 шт.). Число рабочих дней в месяце - Дp=20 дней, среднедневная потребность деталей 1500/20 = 75 шт. режим работы механообрабатывающего цеха двухсменный (Ксм = 2), сборочного цеха - односменный (Ксм = 1). Продолжительность рабочей смены Тсм = 8 часов. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования составляет Крем - 6% от номинального фонда рабочего времени. Состав операций технологического процесса и нормы штучного времени обработки деталей приведены в таблице 1.
Таблица 1
Состав операций технологического процесса и нормы штучного времени
|
Операции Детали |
Нормы штучного времени, t шт, мин. |
Итого, мин. ? t шт |
Подготовительно-заключительное время t п.з., мин. |
Коэффициент допустимых потерь б |
||||
|
А |
Б |
В |
Г |
|||||
|
Токарная |
10 |
12 |
18 |
20 |
60 |
20 |
0,05 |
|
|
Фрезерная |
16 |
8 |
12 |
14 |
50 |
40 |
0,05 |
|
|
Сверлильная |
6 |
4 |
6 |
6 |
22 |
20 |
0,05 |
|
|
Шлифовальная |
8 |
7 |
10 |
6 |
31 |
20 |
0,05 |
|
|
ИТОГО |
40 |
31 |
46 |
46 |
Решение:
2.1 Расчет размера партии деталей и периодичности их запуска
Применительно к данному технологическому процессу ведущей операцией, по которой необходимо рассчитать минимальный размер партии (n min), является фрезерная операция, на которой отношение подготовительно-заключительного времени к штучному имеет наибольшее значение:
Минимальный размер партии для каждой детали определяется по формуле:
n min А = t пз max / t шт фрезерн. * б ,
для детали
А он составит: n min А = 40/16 * 0,05 = 50 шт.
Б n min Б = 40/8 * 0,05 = 100 шт.
В n min В = 40/12 * 0,05 = 67 шт.
Г n min Г = 40/14 * 0,05 = 57 шт.
где 40 - максимальное подготовительно-заключительное время (на фрезерной операции), мин.
0,05 - коэффициент допустимых потерь на переналадку станка, 16 - штучное время детали А, на фрезерной операции
Кратность размера партии деталей А месячному заданию -
Пмес/Птiл А = 1500/50 = 30
Пмес/Птiл Б = 1500/100 = 15
Пмес/Птiл В = 1500/67 = 22,38
Пмес/Птiл Г = 1500/57 = 26,31
Расчетная периодичность запуска детали А определяется по формуле
ПрА = n minA / Псут
где Псут - среднесуточная потребность сборочного цеха в деталях А, она определяется по формуле:
Псут = Пмес / Др = 1500/20 = 75 шт.
Где Др- количество рабочих дней в месяце. Расчетная периодичность запуска детали А определяется по формуле
ПрА= 50/75 = 0,66 дня.
Далее приводим расчетное значение периодичности запуска к нормативному. Рекомендуется следующие значения периодичности запуска -выпуска: месяц - (М), 10 дней - (М/2), 5 дней - (М/4), и 2,5 дня - (М/8). Исходя из этого, периодичность запуска детали А принимаем равным ближайшему нормативу, то есть 1,25 дней (ПА = 1,25 дней).
Тогда принятый размер партии деталей для детали А составит
п А=ПА * Псут = 1,25 * 75 = 94 штуки в сутки или 94/2 = 47 штук в смену
По приведенному выше алгоритму определяются принятые размеры партии деталей для деталей Б, В, Г.
2.2 Расчет необходимого для производства деталей в механообрабатывающем цехе количества станков и их нагрузки
Расчетное количество станков для выполнения месячной программы выпуска для каждой операции технологического процесса определяется по формуле:
C р = ? t шт * П мес + t пз * П р ,
Ф э * 60
где ? t шт - суммарное штучное время обработки всех деталей на данной операции, мин.;
П.мес - месячная программа выпуска деталей, шт.;
t пз- подготовительно-заключительное время, мин.;
Ф э - эффективный фонд времени работы одного станка в месяц, час.
Определяется по формуле:
Ф э = (Др * Кс * Тс) * Кр * 0,94
Фэ.мес. = (20 * 2 * 8) * 0,94 = 301 час.,
где Др - количество рабочих дней в месяце;
Ксм - коэффициент сменности;
Тсм - продолжительность рабочей смены, час.
Так на токарной операции для обработки всех деталей (А, Б, В, Г) расчетное количество станков составит
C р.ток. = 60 * 1500 + 20 * 0,66 = 4,98
301 * 60
Расчетное количество станков округляем до ближайшего большего числа, то есть принимаем Ст = 5 станков.
Коэффициент загрузки токарного станка составит Кз.т. = 4,98 / 5 = 0,99
Аналогично определяем количество необходимого количества станков и коэффициент их загрузки для всех остальных операций.
C р.фрез. = 50 * 1500 + 40 * 1,33 = 4,15
301 * 60
Расчетное количество станков округляем до ближайшего большего числа, то есть принимаем Сф = 5 станков.
Коэффициент загрузки фрезерного станка составит Кз.ф. = 4,15 / 5 = 0,83
C р.сверл. = 22 * 1500 + 20 * 0,89 = 1,82
301 * 60
Расчетное количество станков округляем до ближайшего большего числа, то есть принимаем Сс. = 2 станка.
Коэффициент загрузки сверлильного станка составит Кз.с. = 1,82 / 2 = 0,91
C р.шлиф. = 31 * 1500 + 20 * 0,76 = 2,57
301 * 60
Расчетное количество станков округляем до ближайшего большего числа, то есть принимаем Сш. = 3 станка.
Коэффициент загрузки шлифовального станка составит Кз.ш. = 2,57 / 3 = 0,85
Принимая во внимание, что в серийном производстве превалирующим видом движения предметов труда является параллельно-последовательный, расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей ведется по формуле:
Т ц = [n?tшт/С пр ? t пз + (m - 1) * t мо] К пар / 6
где m - число операций в технологическом процессе;
n -принятый (оптимальный) размер партии деталей;
tшт-норма штучного времени на выполнение операции, мин.;
Спр - принятое число станков;
?t пз-сумма подготовительно-заключительного времени по всем операциям технологического процесса, мин.;
t мо- время межоперационного пролеживания деталей, мин.(примем
равным одной смене, то есть 480 мин.);
Кпр - коэффициент параллельности работы оборудования (условно примем равным 0,6)
Подставив в формулу соответствующие данные получим:
Т цА =[94*(10/5 +16/5 + 6/2 + 8/3) + 3*20 + 40 + (4-1)*480]*0,6/60 = 25,6
часов или 25,6/8 = 3,2 смен или 3,2/2 = 1,6 дня;
Т цБ = [187*(12/5 +8/5 + 4/2 + 7/3) + 3*20 + 40 + (4-1)*480]*0,6/60 = 30,97 часов или 3,87 смен, или 1,93 дня;
Т цВ = [94*(18/5 +12/5 + 6/2 + 10/3) + 3*20 + 40 + (4-1)*480]*0,6/60 = 26,99 часов или 3,37 смен, или 1,68 дня;
Т цГ = [94*(20/5 +14/5 + 6/2 + 6/3) + 3*20 + 40 + (4-1)*480]*0,6/60 = 26,49 часов или 3,31 смен, или 1,65 дня.
Заключение
Проанализирована динамика численности персонала и трудоемкости процессов по добыче угля за 1993-1997 г.г. В результате анализа выявлено, что на трудоемкость работ влияют такие факторы как среднесуточная добыча и численность персонала, и что для снижения трудоемкости необходимо разработать мероприятия по росту добычи и численности.
Обоснован план добычи угля на 1998 год, который составил 1941,521 тонн/сутки и 2175,993 тонн/сутки после реализации мероприятий по снижению трудоемкости процессов по добыче угля.
Разработаны мероприятия по снижению трудоемкости работ по добыче угля, в результате которых численность ППП выросла на 101 человек (3,09%), выработка на одного работника промышленно-производственного персонала выросла на 356,97 грн., что в процентном отношении составляет рост на 58,35 %, а так же в натуральном выражении соответственно составляет 7,14 тонн/мес. (58,43%).
В результате внедрения мероприятий по снижению трудоемкости, ожидается ее снижение на 904,23 чел./1000 тонн, а в процентном выражении на 38,84%.
Список использованной литературы
Организация и планирование производства на угольных шахтах под редакцией В.Г. Восполита. Москва, Высшая школа, 1978 г., 112 стр.
Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий (под редакцией С.М. Бухало, Киев, 1989 год.)
Организация, планирование и управление производством горной промышленности под редакцией Лобакова, Москва 19989 год.
Организация производства и труда на угольных шахтах под редакцией Цейко, Харьков, 1988 год.
Афитов Э. А. Планирование на предприятии: Учеб. пособие. - Мн.: Выш. шк., 2001.
Герчикова И. Н. Менеджмент: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ, 2002.
Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
Менеджмент организации. Учебное пособие/Под ред. З. П. Румянцевой и Н. А. Саломатина. - М.: Инфра - М, 1995.
Организация и планирование машиностроительного производства, под ред. И.М. Разумова и Л.Я. Шухгальтера, М., 1994.
Татевосов К. Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ие, 1985.
Тюленев А. В. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. пособие. - СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2001.
Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2002. - 672 с. - (Серия «Высшее образование»).
Царев В. В. Внутрифирменное планирование. - СПб.: Питер, 2002.
Экономика предприятия. Учебник / под ред. В.П. Грузинова. - М.:ЮНИТИ, 1998.
Методические указания к расчетно-практической работе по теме «Организация поточного производства». Расчет однопредметной поточной линии. Составитель - Н.В. Власова; ТГУ, Тольятти, 2003.
Подобные документы
Организационно-экономическая характеристика предприятия. Анализ динамики затрат труда, численности персонала и уровня трудоемкости продукции. Оценка производительности труда работников предприятия и повышение эффективности использования трудовых ресурсов.
курсовая работа [71,4 K], добавлен 24.12.2013Основы планирования на предприятии. Годовой план швейного предприятия. План производства продукции, работ и услуг. Расчет объема производства в натуральном выражении. Расчет численности промышленно-производственного персонала цеха, фонда оплаты труда.
курсовая работа [195,4 K], добавлен 23.06.2014Понятие, содержание, особенности и значение труда как экономической категории. Трудовые ресурсы и кадры предприятия. Характеристика и методика расчета производительности и эффективности труда. Экономическое обоснование численности персонала предприятия.
дипломная работа [685,8 K], добавлен 25.09.2015Планирование и определение численности персонала. Количественные характеристики трудового персонала. Определение численности различных категорий работников. Определение численности персонала предприятия. Расчет численности работников цеха (подразделения).
курсовая работа [35,2 K], добавлен 03.02.2009Анализ и определение показателей динамики производительности труда работников организации при измерении по товарной и чистой продукции. Расчет прироста товарной продукции за счет роста производительности труда. Расчет трудоемкости и численности рабочих.
задача [97,0 K], добавлен 26.01.2012Реализация функции планирования на предприятии. Анализ общей схемы организации планирования. Обоснование плана производства продукции. Расчет численности промышленно-производственного персонала, себестоимости продукции, технико-экономических показателей.
курсовая работа [42,9 K], добавлен 06.03.2014Соответствие производственной программы производственным мощностям. Расчет трудоемкости производственной программы. Расчет плановой численности работающих. Расчет общего фонда заработной платы персонала. Сводный план по труду и заработной плате.
курсовая работа [152,5 K], добавлен 22.01.2008Техническая характеристика дробилки КРД–700. Расчет плановой нормативной трудоемкости работ на эксплуатацию и ремонт дробилки. Расчет планового коэффициента экстенсивного использования дробилки. Расчет плановой явочной, списочной численности персонала.
курсовая работа [51,2 K], добавлен 14.08.2008План производства и реализации продукции. Расчет численности промышленно-производственного персонала, средств на оплату труда. План по себестоимости, прибыли и рентабельности производства. Формирование свободной отпускной цены швейного изделия.
курсовая работа [102,2 K], добавлен 29.03.2011Характеристика единичного типа производства. Расчет объема производства продукции, потребности в основных фондах и материально-технических ресурсах. Определение численности персонала и фондов заработной платы. Смета расходов и затрат на производство.
курсовая работа [194,4 K], добавлен 28.12.2013
