4

Общая характеристика предприятий. Виды сырья и ископаемых Кольского полуострова

Содержание

1. Типы производств и элементы технологических процессов

2. Виды минерального сырья и полезных ископаемых Кольского полуострова. Комплексное использование сложного минерального сырья

2.1 Фосфатноесырье

2.2 Медно-никелевое сырье

2.3 Железные руды

2.4 Алюминийсодержащее сырье

2.5 Редкометальное сырье

2.6 Титаносодержащее сырье

2.7 Неметаллорудное сырье

2.8 Углеводородное сырье

Список использованных источников

1. Типы производств и элементы технологических процессов

Предприятия, их коллективы представляют собой основные звенья народнохозяйственного комплекса, из которых формируются одновременно и отраслевые, и территориальные комплексы. Задача системы хозяйственного управления на всех уровнях продуктивная работа персонала каждого предприятия.

Выделяются две группы отраслей в структуре экономики: отрасли материального производства и отрасли социально-культурной сферы и нематериального производства. Основой экономики развитых стран, как правило, является промышленность, состоящая из целого ряда отраслей: энергетической, топливной, металлургической, машиностроительной, химической, автомобильной, электронной и др.

Производственное предприятие это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля и ассортимента. Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказывает влияние на структуру предприятия и его размеры. Структура предприятия также непосредственно складывается под воздействием отраслевой технологии производства. Чем выше сложность технологического процесса, тем разнообразней и более громоздкой оказывается структура предприятия, а значит, и его размеры.

Предприятия различают по типам: большие и малые, государственные и частные, обрабатывающие и добывающие и др. Любое предприятие действует в рамках определенных правовых и экономических законов. Внешней средой по отношению к предприятию являются: поставщики, потребители, вышестоящая организация (для государственного предприятия), банк. В производственно-техническом отношении предприятие представляет собой технико-технологический комплекс; организационно первичное звено промышленности, производственную единицу народного хозяйства; экономически звено промышленности, обладающее определенной оперативно-хозяйственной самостоятельностью и осуществляющее свою деятельность на основе полного хозяйственного расчета; в экологическом отношении производственную систему, взаимодействующую с внешней средой путем материально-энергетического обмена; в административно-правовом юридическое лицо с установленными государством в законодательном порядке правами и обязанностями.

По характеру потребляемого сырья все промышленные предприятия делятся на предприятия добывающей и обрабатывающей промышленности; по назначению готовой продукции - на производящие средства и предметы потребления; по характеру протекания производственного процесса на предприятия с прерывным и непрерывным (дискретным) производством; по времени работы на предприятия сезонного и круглогодового действия; по размерам на крупные, средние и мелкие, а в некоторых отраслях на группы; по степени механизации и автоматизации на предприятия с автоматизированным, комплексно-механизированным, частично-механизированным и ручным производством.

В промышленной сфере в настоящее время ко всем предприятиям предъявляются следующие требования:

-использование достижений НТП и обеспечение на этой основе высоко технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции;

-маневренность и мобильность (способность в короткие сроки переключаться с производства одних видов изделий на другие или выпускать их параллельно в нужных количествах;

-рациональное использование всех видов ресурсов, обеспечение высокой эффективности производства;

-обеспечение оптимальных условий труда и социального развития коллектива предприятия;

-экологичность всех видов деятельности.

Процесс управления предприятием заключается в планировании, организации действий по выполнению планов и контроле за конечными результатами.

Планирование включает принятие решений в отношении:

-выбора как краткосрочных, так и долгосрочных стратегий фирмы;

-выработки ориентирующих линий и действий, которые помогают выполнять поставленные цели и преодолевать угрожающие ситуации;

-установление стандартов оперативной деятельности, которые используются как база для осуществления контроля;

-пересмотра более ранних планов в свете меняющихся условий.

Наиболее важными целями являются: обеспечение определенного уровня прибылей, объема продаж, быстрая реализация товаров, проникновение на рынок, усовершенствование изделий, повышение производительности труда, более полное использование производственных мощностей, достижение ритмичного производства. Важнейшими задачами являются: получение дохода; поставка потребителям продукции предприятия; обеспечение персонала заработной платой, нормальными условиями труда и возможностью профессионального роста; создание рабочих мест; охрана окружающей среды; недопущение сбоев в работе предприятия.

Структура предприятия это состав и соотношение его внутренних звеньев, которая определяется: размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации предприятия. Предприятие должно иметь в своем составе цехи и мастерские по изготовлению основной продукции (выполнению работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственного процесса, а также управляющие органы.

На крупных и средних по размерам предприятиях создаются специальные структурные подразделения отделы, цехи. Цехи делятся на группы (заготовительные, сборочные и др.). Отделы и лаборатории тоже классифицируются в зависимости от конкретных задач. Функции же структурных звеньев малых предприятий не дифференцируются, а наоборот, интегрируются. В отраслях обрабатывающей промышленности производственные и вспомогательные цехи , как правило, размещаются компактно, поскольку связаны технологическим процессом. В добывающих отраслях размещение шахт, скважин зависит от места залегания ископаемых.

Структура и специализация сельскохозяйственных предприятий в значительной мере определяется размерами принадлежащих предприятию земельных угодий и природноклиматическими условиями. Отдаленность между структурными подразделениями и большая протяженность производственных площадей характерна для предприятий строительной промышленности, железнодорожного и водного транспорта, шоссейно-дорожного хозяйства (организуются по территориальному признаку).

Профиль, масштабы, отраслевая принадлежность предприятия определяются составом, технологической специализацией и размерами его производственных цехов, участков, мастерских, которые делятся на цехи основного производства и вспомогательные и обслуживающие цехи. Задача вспомогательных цехов обеспечение бесперебойной работы цехов основного производства (ремонт инструментов, оборудования; транспорт и пр.)

Конечный результат деятельности основных цехов готовая товарная продукция, которая реализуется внешнему потребителю; конечный результат вспомогательных цехов потребляется внутри самого предприятия. Цехи основного производства формируются в соответствии с профилем предприятия и в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства.

Специализация цехов:

-Предметная сосредоточение в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции;

-Подетальная (поагрегатная) закрепление за каждым цехом изготовления отдельных деталей или агрегатов маши;

-Технологическая (стадийная) пооперационное разделение труда между цехами. В каждом цехе используются различные технологии производства;

-Территориальная каждый цех, участок может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продукцию, но на удаленных друг от друга территориях.

Сложность технологического процесса определяется:

-многообразием способов воздействия на предметы труда, необходимых для получения готового изделия;

-количеством технологических операций, которым подвергается изделие в процессе производства;

-уровнем предельной точности исполнения технологических операций. По структуре предприятия делятся на:

-Узкоспециализированные изготавливают ограниченный ассортимент продукции массового или крупносерийного производства.

-Многопрофильные выпускают продукцию широкого ассортимента и различного назначения.

Многие узкоспециализированные предприятия расширяют ассортимент продукции и услуг и становятся межотраслевыми-диверсифицированными предприятиями.

Суть комбинированных предприятий в том, что один вид сырья или готовой продукции на одном и том же предприятии превращается параллельно или последовательно в другой, а затем в третий вид. Наиболее сложным комбинированным производством является комплексное использование сырья для изготовления продукции, различной по структуре и химическому составу.

Типы производства: массовое, серийное, единичное, смешанное. Серийное производство делится на мелко-, средне- и крупносерийное.

Тип производства характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, или коэффициентом серийности (Кс), который определяется количеством детале-операций, выполняющихся в среднем на одном рабочем месте:

Кс = r x n / p , где

p число рабочих мест; r среднее количество операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали; n количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест

Этот коэффициент для массового производства от 1 до 3, для крупносерийного 4-10, среднесерийного 11-20, мелкосерийного более 20.

Отличительными особенностями единичного типа производства являются:

-преобладание технологической специализации цехов, участков, рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий;

-использование универсального оборудования и его размещение по однотипным группам;

-относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла; наличие рабочих высокой квалификации.

Серийное производство характеризуется поступлением предметов труда к рабочему столу партиями (сериями).

Основной признак массового типа производства изготовление большого объема однородной продукции в течение относительно длительного периода, ограниченная номенклатура выпускаемых изделий. Массовое производство создает благоприятные условия для углубления специализации, резкого роста производительности труда, высокой загрузки оборудования, установления четкого ритма работы.

Массовое и крупносерийное производство имеет ряд недостатков, главными из которых являются ориентации на усредненные стандарты и жесткость технологии, для преодоления которых широко используется технический метод унификации и стандартизации материалов, узлов, деталей и агрегатов, из которых комплектуется готовое изделие. Сочетание крупносерийного и массового производства с приближением конечной продукции к индивидуальному спросу наиболее перспективный метод организации производственного процесса.

2. Виды минерального сырья и полезных ископаемых Кольского полуострова. Комплексное использование сложного минерального сырья

Минерально-сырьевые ресурсы представлены крупными, часто общероссийского значения, запасы горнохимического, медно-никелевого, железорудного, редкометалльного и алюминиевого сырья. Значительны запасы неметаллорудного и нерудного сырья - вермикулита, флогопита, мусковита, пегматита, граната, амазонита и других нерудных минералов. По большинству из этих полезных ископаемых запасы их не Кольском полуострове имеют общероссийское, а часто и мировое значение (кианитовые руды, вермикулит, флогопит и др.). Характерной особенностью минерального сырья Кольского полуострова является их комплексный состав. Как правило, в руде каждого месторождения содержится несколько полезных минералов, а в рудных минералах - несколько полезных химических элементов.

2.1 Фосфатное сырьё

Фосфатное сырье представлено уникальными по составу и качеству апатито-нефелиновыми рудами Хибинского массива, комплексными апатито-магнетитовыми рудами Ковдорского железорудного месторождения и комплексными апатитсодержащими рудами месторождений - Себльявр, Вуориярви, Гремяхи-Вырмес и Ловозерского.

Более 80% разведанных запасов фосфорного ангидрида России содержится в апатитсодержащих рудах Кольского полуострова. Помимо этого, эти руды содержат значительное количество глинозема, фтора, стронция, двуокиси титана, железа, редких земель (Хибины), двуокиси титана, железа (Гремяха-Вырмес), двуокиси циркония, тантала, ниобия, кальцита и форстерита (Ковдор), железа, тантала и ниобия (Вуориярви). Содержание пятиокиси фосфора в Хибинском апатите - 14-16%, в ковдорских рудах - 5-8%, в массивах Себльявр, Вуориярви, Гремяха-Вырмес - 3-5%. Обеспеченность балансовыми запасами руды в расчете на действующие мощности ОАО “Апатит” составляет более 50 лет, Ковдорского горно-обогатительного комбината - свыше 40 лет.

Важным направлением комплексного использования руд Ковдорского месторождения является создание производства плавленых фосфорно-магниевых удобрений. С учетом минерального состава этих руд более рационально их перерабатывать на концентраты для кормовых и плавленых фосфатов, что позволяет повысить извлечение пятиокиси фосфора из руды, в то время как из-за повышенного содержания в апатитовом концентрате окиси магния, переработка его на фосфорную кислоту малоэффективна.

2.2 Медно-никелевое сырье

Медно-никелевое сырье области представлено комплексными сульфидными медно-никелевыми рудами. Запасы сосредоточены на 13 месторождениях и являются второй по значению сырьевой базой производства никеля в России. Кроме никеля, руды содержат медь, кобальт, платиноиды, золото, серебро, селен, теллур, железо и серу. Технология комплексной переработки руд до товарной продукции освоена в промышленном производстве.

На территории Мурманской области выделены четыре рудных района - Печенгский, Аллареченский, Мончегорский и Кольский. Основной из них - Печенгский, где сосредоточено свыше 30% балансовых запасов медно-никелевых руд области.

В настоящее время эксплуатируются пять месторождений Печенгского и Аллареченского районов - Ждановское, Заполярное, Каула, Котсельваара и Семилетка - с разработкой открытым и подземным способами. В резерве находятся еще четыре находящихся на балансе месторождения. Основная часть балансовых запасов медно-никелевых руд (около 70%) сосредоточена на Ждановском месторождении. Руды по составу полезных компонентов в основном бедные, вкрапленного типа и требуют обогащения.

Запасы Аллареченского рудного района подготовлены к промышленной эксплуатации.

Расположенные в районе г.Мончегорск месторождения медно-никелевых руд представлены вкрапленными и жильными рудами, запасы которых отнесены к забалансовым (Сопча и др.).

Обеспеченность горнометаллургического предприятия Мурманской области - ОАО “Североникель” и ОАО “Комбинат Печенганикель”, балансовыми запасами составляет около 50 лет, в том числе в проектных контурах карьеров - около 20 лет. Прогнозные запасы сульфидных медно-никелевых руд сравнимы с балансовыми. В целом на территории Мурманской области имеются благоприятные геологические предпосылки по расширению сырьевой базы медно-никелевой промышленности за счет бедных по содержанию никеля руд.

Недостаточная сырьевая база отрабатываемых месторождений Печенгского рудного комплекса по сравнению с действующими мощностями никель-кобальтового производства ОАО “Комбинат Североникель” обусловила, в связи с отработкой месторождения Ниттис-Кумужье в Мончегорском районе, необходимость поставок медно-никелевого сырья с Норильского горнометаллургического комбината.

2.3 Железные руды

Минерально-сырьевой базой черной металлургии Севера России в значительной мере являются месторождения железистых кварцитов Заимандровского железорудного района и Ковдорское месторождение комплексных апатито-магнетитовых руд с балансовыми запасами порядка 1.6 млрд.т.

В настоящее время эксплуатируются Оленегорское, Кировогорское, Бауманское, им.XV-летия Октября в Заимандровском районе и Ковдорское месторождения, со средним валовым содержанием железа в руде 25-32%. Работающие на базе этих месторождений ОАО “Олкон” и ОАО “Ковдорский ГОК” обеспечены балансовыми запасами руды на 40-50 лет с добычей руды открытым способом. Основная продукция комбинатов - железного концентрата с содержанием 65% железа - потребляется на внутреннем рынке.

Значительными запасами железных руд на глубоких горизонтах располагают эксплуатируемые месторождения - Оленегорское (200 млн.т) и Кировогорское (270 млн.т), представляющие интерес для отработки подземным способом. Общие прогнозные запасы железных руд по Заимандровской группе месторождений оцениваются в 1.4-1.5 млрд.т, Ковдорского месторождения - около 1.9 млрд.т.

С учетом комплексных апатит-магнетитовых, апатит-титаномагнетитовых, апатит-карбонатных руд массивов Себльявр, Вуориярви, Гремяха-Вырмес, содержащих, кроме железа, фосфор, титан, редкие металлы и редкие земли, балансовые запасы железных руд составляют около 4 млрд.т, прогнозные около 9.8 млрд.т.

Вблизи действующего карьера Ковдорского ГОКа разведано месторождение апатито-штаффелитовых руд с содержанием 13.8-16.6% пятиокиси фосфора. Прогнозные запасы руд до глубины 600 м определены в 1.1 млрд.т при среднем содержании в них железа 3.2%, пятиокиси фосфора 3.6%. По предварительным данным руда может быть использована для получения магнетитового и апатитового концентратов и карбонатного и известкового продуктов. Качество карбонатного продукта, получаемого по обжиговой технологии, может удовлетворять требованиям глиноземного производства при переработке нефелинового концентрата на глинозем (вместо известняка).

2.4 Алюминийсодержащее сырье

Алюминийсодержащее сырье представлено крупнейшими в мире запасами нефелина и кианитовых руд. Нефелин является основным рудообразующим минералом хибинских комплексных апатито-нефелиновых руд. Промышленная ценность его определяется содержанием в нем глинозема, окислов натрия и калия, галлия, бериллия, рубидия и цезия. Запасы нефелина в балансовых апатито-нефелиновых рудах составляют 1.7 млрд.т или 580 млн.т оксида алюминия, или около 70% общероссийских запасов. Ресурсы нефелина могут быть значительно увеличены за счет вовлечения в эксплуатацию ийолит-уртитовых пород, вмещающих апатитовые залежи. Наибольший интерес представляют массивные уртиты, состоящие на 75-90% из нефелина; их запасы оцениваются в десятки миллиардов тонн.

Технология переработки кольского нефелина освоена в промышленном производстве на Пикалевском глиноземном и Волховском алюминиевом заводах с получением глинозема, кальцинированной соды, поташа и цемента по методу спекания нефелина с известняком. При азотнокислотной переработке хвостов апатитовой флотации производится глинозем, кальцинированная сода, поташ, фосфорные удобрения, оксид кремния. Одно из преимуществ азотнокислотной технологии заключается в том, что доизвлекается пятиокись фосфора, содержание которой в хвостах флотации составляет 2-4%.

Другими важными направлениями комплексного использования апатито-нефелиновых руд, наряду с получением нефелинового концентрата, являются получение сфенового концентрата и переработка его на пигментную двуокись титана, а также получение титано-магнетитового концентрата, переработка которого позволяет получить ванадиевый чугун и титановые шлаки.

С учетом того, что в настоящее время в переработку вовлекаются все более бедные руды, практический интерес представляют хвостохранилища ОАО “Апатит”. В течение длительного периода в них ежегодно сбрасывалось до 30 млн.т хвостов обогащения, в которых содержится примерно 1.5 млн.т апатита, 18 млн.т нефелина, 3 млн.т эгирина, 600 тыс.т сфена и 700 тыс.т титаномагнетита. За весь период работы предприятия в хвостохранилищах могло скопиться до 25-30 млн.т пятиокиси фосфора.

Следовательно, хвостохранилища ОАО “Апатит” можно рассматривать как техногенное месторождение с достаточными запасами всех компонентов, содержащихся в апатито-нефелиновых рудах. Проведенными технологическими исследованиями показана возможность извлечения из хвостов апатитовой флотации всех пяти указанных выше концентратов, в частности, для получения 1 т апатитового концентрата со стандартным содержанием 39.4% пятиокиси фосфора необходимо переработать 25-30 т хвостов, поскольку в среднем его выход составляет порядка 4%.

В центральной части Кольского полуострова в районе Кейвской возвышенности открыты, разведаны и всесторонне изучены крупнейшие в мире месторождения высокоглиноземистого сырья - кианитовых руд, позволяющие удовлетворить практически в неограниченных масштабах потребности внутреннего рынка России и стран СНГ и экспорта в высокоглиноземистом сырье. Кианит - высокоглиноземистый минерал, содержащий 62.5% двуокиси алюминия и 37.5% кремнезема, благодаря особенностям своего состава и физических свойств может быть использован комплексно в различных отраслях промышленности. В районе Кейв с разной степенью детальности оценены 28 месторождений кианита, из числа которых более детально изучены месторождения Новая Шуурурта, Тяпш-Манюк, Червурта. Балансовые запасы кианитовых руд составляют 2.4 млрд.т, прогнозные до глубины 200 м определены в 10 млрд.т. В этом районе выявлены также крупнейшие в стране месторождения редких щелочных металлов и значительные запасы мусковита, абразивного граната, жильного кварца и строительных материалов. Наиболее подготовленным к промышленному освоению по запасам и качеству руд, степени технологической изученности на обогатимость и переработку кианитового концентрата для получения алюминиево-кремниевых сплавов, высокоглиноземистых огнеупоров, глинозема и противопригарных материалов для литейного производства является месторождение Новая Шуурурта с балансовыми запасами кианитовых руд порядка 1.0 млрд.т. Благоприятные геологические и горнотехнические условия залегания руд, выходящие на поверхность в виде пласта мощностью около 150 м на протяжении 6000 м, позволяют организовать добычу руды открытым способом, практически без вскрышных работ и в масштабах, обеспечивающих производство кианитовых концентратов с содержанием до 57% двуокиси алюминия в необходимом объеме. На базе только одного месторождения Новая Шуурурта возможно строительство крупного горно-обогатительного комплекса с добычей до 9 млн.т руды и получением 3.5 млн.т концентрата в год. Запасы руды в контуре карьера и условия их залегания по расчетам института “Гипроруда” обеспечивают эффективное увеличение добычи руды до 20 млн.т в год и получение до 7.5 млн.т кианитового концентрата. Только при переработке 3.5 млн.т концентрата возможна организация производства до 500 тыс.т алюминиево-кремниевых сплавов, 550 тыс.т высокоглиноземистых огнеупорных изделий и 100 тыс.т противопригарных материалов для литейного производства. При последующем развитии производства концентрата до 7.5 млн.т в год возможно получение до 1300 тыс.т алюминиево-кремниевых сплавов, до 800 тыс.т высокоглиноземистых огнеупоров и до 150-200 тыс.т противопригарных материалов.

Произведенными в период плановой экономики расчетами специализированных институтов и организаций определена высокая экономическая эффективность промышленного освоения кианитовых руд с окупаемостью капитальных вложений на сооружение всего комплекса производственных предприятий в 6 лет.

Промышленное освоение кианитовых месторождений и расположенных вблизи них других перспективных месторождений редкометалльного и слюдяного сырья, кварца, граната, строительных материалов возможно лишь при осуществлении транспортных подходов к кианитовым месторождениям - сооружения железнодорожной ветки Титан-Кейвы, протяженностью 174 км.

В условиях рыночной экономики ускорение освоения кианитового сырья, как и других видов полезных ископаемых центральной части Кольского полуострова, может быть осуществлено с участием инвестиций иностранных фирм.

2.5 Редкометальное сырье

По разведанным запасам редких металлов - тантала и ниобия, Мурманская область занимает первое и второе места соответственно в Российской Федерации. Запасы этих металлов сосредоточены в комплексных рудах Ловозерского, Африкандского, Ковдорского и Вороньетундровского месторождений, а также в рудах массивов Салланлатва, Себльявр и Плоскогорского. В настоящее время разрабатывается только Ловозерское редкометалльное месторождение с получением лопаритового концентрата, содержащего тантал, ниобий и редкие земли. Обеспеченность горно-обогатительного предприятия балансовыми запасами руд составляет порядка ста лет.

Цирконий содержится в комплексных рудах Ковдорского месторождения и массивов Ловозерского, Вуориярви и Себльявр. В настоящее время циркониевый (бадделеитовый) концентрат получается только из ковдорских апатито-магнетитовых руд.

Крупные запасы эвдиалитовых луявритов расположены в Ловозерском районе и оцениваются в десятки миллиардов тонн при среднем содержании двуокиси циркония 1-1.5%, что позволяет считать их важным потенциальным источником для получения циркониевой продукции. В эвдиалитовых рудах находится также гафний. Кольским научным центром РАН в лабораторных условиях разработана технология получения из эвдиалитовых луявритов технической двуокиси циркония.

Крупные редкометалльные месторождения, содержащие литий, бериллий, ниобий и тантал - Колмозерское, Полмостундровское и Вороньетундровское - расположены в центральной части Кольского полуострова. Они содержат более половины общероссийских запасов лития. Технология добычи и переработки руд с получением высококачественных концентратов разработаны и опробованы в промышленных масштабах. В поллуцитовых рудах месторождение Васин-Мыльк, расположенного в Ловозерском районе, содержатся крупные запасы рубидия и цезия. Важнейшим и крупнейшим источником рубидия, цезия, стронция и редких земель являются хибинские апатито-нефелиновые руды, экономическая целесообразность извлечения которых доказана в опытно-промышленных условиях.

2.6 Титаносодержащее сырье

Запасы титанового сырья на Кольском полуострове сосредоточены в основном в рудах эксплуатируемых месторождений (сфене и титаномагнетите хибинских апатито-нефелиновых руд), в перовскитовых рудах Африкандского месторождения, а также в комплексных рудах месторождений Себльявр, Гремяха-Вырмес, Колвицкое, Цагинское и Лесная Варака. Руды месторождений Африканда и Себльявр содержат 9-12% двуокиси титана. Кроме титана, в них содержатся значительные запасы железа, меди, тантала, ниобия и редких земель. Месторождения Колвицкое, Цагинское и Лесная Варака представлены коренными титаномагнетитовыми рудами с содержанием 5-21% двуокиси титана и 17-65% окиси железа.

Промышленное освоение титаносодержащего сырья Кольского полуострова предопределяется высокой потребностью промышленности России в титановых пигментах и отсутствием в стране достаточно подготовленной сырьевой базой для производства пигментной двуокиси титана и редких металлов. Российская сырьевая база производства титановых пигментов в настоящее время базируется в основном на импорте ильменитового сырья и на лейкоксеновом концентрате Ярегского месторождения в Республике Коми. В то же время руды ильменитовых месторождений отличает высокое содержание вредных примесей (окиси хрома и пятиокиси фосфора), а получаемая пигментная двуокись титана имеет сравнительно невысокие качественные характеристики. В связи с изложенным, представляется возможным возвратиться к промышленной оценке Африкандского месторождения, как потенциальной и реальной базе титаносодержащего сырья для получения пигментной двуокиси титана, а также тантала, ниобия и редких земель. При обогащении перовскитовой руды, наряду с перовскитовым концентратом, содержащем 50% двуокиси титана, 1.16% редких металлов и 4% окислов редких земель, попутно получается титаномагнетитовый концентрат с содержанием 61% железа, 7.5% двуокиси титана и 0.1% ванадия. Титаномагнетитовый концентрат из африкандских перовскитовых руд может быть использован в качестве дополнительного источника железорудного сырья совместно с оленегорским и ковдорским концентратами на Череповецком металлургическом заводе. Он может быть использован в ферросплавной промышленности.

2.7 Неметаллорудное сырье

Неметаллорудные полезные ископаемые в Мурманской области представлены вермикулитом, флогопитом, мусковитом и кварц полевошпатовым сырьем (керамических пегматитов). Комплексное Ковдорское вермикулит-флогопитовое месторождение является самым крупным в России и странах СНГ и одним из крупнейших в мире. Запасы вермикулита на этом месторождении составляют 70%, а флогопита - 79% от уровня общероссийских запасов этих полезных ископаемых; керамического сырья - 30%. Балансовые запасы вермикулита составляют около 475 млн. т, флогопита 175 тыс.т, керамического сырья, пегматитов и полевых шпатов (месторождений Куру-Ваара, Риколатва, Шуми-городок, Отрадное и др.) - 17 млн. т. При проектной добычи карьеров обеспеченность запасами составляет соответственно 900, 200 и 70 лет.

Добыча вермикулита ведется с 1960 года открытым способом. В 1975 году построена вермикулитовая обогатительная фабрика с годовой производительностью 50 тыс.т концентрата. Однако проектные мощности к 1990 г. не были достигнуты и в настоящее время из-за отсутствия потребителей объемы производства вермикулита значительно снизились.

Проект разработки Ковдорского флогопитового месторождения предусматривал годовой выпуск промышленного сырца 8000 т, однако, фактический выпуск в 80-х годах не превышал 3500 т, а в настоящее время не достигает и 1000 т в год. Подземный рудник обеспечен вскрытыми и практически подготовленными работами. Этих запасов будет достаточно для обеспечения сроков существования рудника на несколько десятков лет. Главная залежь Ковдорского флогопитового рудника разрабатывалась одновременно открытым и подземным способами. Западная залежь предусмотрена к отработке в перспективе.

Мусковитовые месторождения, представленные главным образом, крутопадающими жилами, отрабатываются подземным способом. В настоящее время отработка месторождений приостановлена из-за отсутствия потребителей мусковита, главным образом, предприятий оборонного комплекса.

Полевошпатовое сырье в области представлено месторождениями Куру-Ваара и Риколатва, балансовые запасы которых составляют 40 млн.т или около 50% общероссийских запасов этого вида сырья. Месторождения эксплуатируются. Разведано еще одно крупное месторождение пегматитов - Отрадное - с прогнозными запасами около 30 млн.т. Сырье этих место рождений может использоваться для производства молотого полевошпатового концентрата для получения тонкой керамики, кварцполевошпатового концентрата для строительной керамики и стекольной промышленности.

Мурманская область располагает практически неограниченными запасами каменно-строительных и песчано-гравийных материалов, уникальными месторождениями облицовочного камня, полудрагоценных и поделочных камней. Балансовые запасы строительного камня для производства щебня составляют - 125.2 млн.м³, а валунно-гравийно-песчаного материала - 82.9 млн.м³.

2.8 Углеводородное сырьё

Особенно значение для обеспечения экономики России углеводородным сырьем в виде природного газа и конденсата в перспективе будет иметь разведанное на шельфе Баренцевого моря Штокманское газоконденсатное месторождение. Месторождение расположено в центральной части шельфа российского сектора Баренцева моря - в 290 км к западу от побережья островов архипелага Новая Земля и в 650 км от морского незамерзающего порта г.Мурманск на глубине 280-380 м. По запасам газа месторождение относится к уникальным. Основные запасы газа (93%) сосредоточены в двух залежах. По степени изученности разведанные и предварительно оцененные запасы газа и конденсата месторождения являются подготовленными для промышленного освоения. Выявленные в районе месторождения локальные высокоперспективные структуры с общей оценкой перспективных запасов газа (категория С₃) около 3 трлн.м³ создают основу для наращивания промышленных запасов углеводородного сырья и дальнейшего развития газодобычи в регионе.

Расчеты, выполненные ВНИПИморнефтегазом, определяют наиболее оптимальным вариант с годовой добычей газа 50 млрд.м³, с продолжительностью стабильной добычи газа в 20 лет и окупаемостью капитальных вложений с начала строительства объектов обустройства месторождения 13-15 лет и начала добычи газа - 5-7 лет. Трасса магистрального газопровода намечается от п.Териберка (как вариант) через Мурманскую область, Республику Карелию, Ленинградскую область с выходом на центральные газовые магистрали России.

Газификация Мурманской области в полных объемах газопотребления (5-7 млрд.м³/год) создает комплекс благоприятных социально-экономических условий для структурной перестройки производства и повышения эффективности функционирования территориальных хозяйственных комплексов.

Потенциальные геологические ресурсы углеводородного сырья на шельфе Баренцева моря в целом оцениваются в 31.2 млрд.т условного топлива, из которых извлекаемые ресурсы составляют 18.9 млрд.т. Примерно 30-40% запасов углеводородов представлено нефтью, обеспечивая возможности годовой добычи нефти в объеме 15 млн.т на уровне 2000 года, 20 млн.т - 2005 года и 40 млн.т- 2010 года.

Список использованных источников

1.Экономика. info типы производства - Режим доступа: http://www.economika.info/index.php?action=ref&p=M..

2. Северный экономический регион РФ- режим доступа: http://www.fastcredit.ru/referat/17/4514.html

3. Краткая характеристика Мурманской области- Режим доступа: http://2004.murman.ru/nature/ecology/report97/mur_obl.htm

4. Кольский Научный Центр Российской Академии Наук «Рациональное использование природных ресурсов Кольского полуострова» - Режим доступа:http://www.apatity.mels.ru/kultura/muz_ksc.htm