Анализ оперативного производства, планирования на предприятии и его влияние на выпуск конкурентоспособной продукции

Анализ оперативного производства, планирования на предприятии и его влияние на выпуск конкурентоспособной продукции

Введение

Задача оперативного планирования производства заключается в организации слаженной и комплектной работы всех звеньев производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в установленных объёмах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов.

Создавая условия для пропорционального развития производства, оперативное планирование должно быть ориентировано на достижение конечных результатов - своевременого выпуска продукции высокого качества и повышение эффективности производства.

Оперативное планирование должно отвечать следующим требованиям и принципам: базироваться на прогрессивных календарно-плановых нормативах, которые в свою очередь являются основой календарных графиков изготовления и выпуска продукции; обеспечивать необходимую сопряжённость в работе производственных подразделений и насыщенность всех стадий производства комплектными заделами; способствовать наилучшему использованию производственных фондов; предусматривать возможность осуществления вариантных расчётов и получению оптимальных решений; обладать гибкостью и возможностью перестройки в связи с динамизмом производства; соответствовать организационному типу производства; обладать способностью быстрой реакции на все возмущающие факторы в ходе производства, сокращая до минимума время между возникновением ситуации, требующей принятия решения и осуществлением управляющего воздействия.

Основная особенность системы оперативного планирования заключается в увязке частичных процессов, которые выполняются отдельными производственными звеньями, благодаря чему достигается слаженный ход производства.

1.1 Сущность и содержание оперативно - производственного планирования на предприятии

В организации производства на предприятиях различных форм собственности важное место отводят оперативно-производственному планированию, в котором месячные программы (задания) разбиваются на определенные промежутки времени.

Цель и задачи оперативно-производственного планирования представлены нами на рис. 1.1, этапы его проведения -- на рис. 1.2… которые приведены ниже. Представленные на данных рисунках цель, задачи и этапы оперативно-производственного планирования являются общими для организаций всех форм собственности, типа производства и других факторов. Объем работ по оперативно-производственному планированию

Рис 2.1 Цель и задачи оперативно- производственного планирования

Рис1.2 Этапы оперативно-производственного планирования

определяется только уровнем анализа плановых показателей. Вариации числа плановых показателей и глубины их анализа, обоснования, учета и контроля по разным признакам организации приведены в табл. 1.1

Таблица 11. Вариации числа плановых показателей и глубина их анализа, обоснования, учета и контроля по разным признакам организации

Мы в исследовании остановились на раскрытии основ оперативно-производственного планирования в зависимости от типа производства.

1.1.1 Основы оперативно-производственного планирования в единичном производстве

Единичное производство характеризуется изготовлением различных изделий единичными или небольшими сериями, выполнением единичных заказов в различных отраслях и сферах деятельности.

Повторяемость выпуска изделий в единичном производстве либо отсутствует, либо нерегулярна и не оказывает влияния на существенные особенности производственного процесса. Главная задача опреративно-производственного планирования в этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа. Характерной чертой оперативно-производственного планирования является тесная связь календарно-плановых расчетов производства с планированием технической подготовки выполнения каждого заказа. В единичном производстве следует увеличивать удельный вес унифицированных и стандартных составных частей выпускаемой продукции. Это позволяет применить групповые технологии, специализированные участки и многопредметные поточные линии по обработке унифицированных деталей и узлов, планировать их производство партиями на склад.

Процесс выполнения заказа состоит из следующих этапов: оформление заказа; 2) подготовка выполнения заказа; 3) выполнение заказа. На стадии оформления заказа важно пользоваться укрупненными нормативами, определяемыми опытно-статистическими методами. Последовательность оформления заказа на коксо-химическом заводе показана на рис. 1.3. На рисунке представлена схема оформления заказа в единичном производстве, основными элементами которого являются портфель заказов, запросный лист (документ, в который заносятся все пожелания, требования, расчеты исполнителей в последовательности, указанной на схеме), карта заказа и договор (контракт) выполнения заказа. Запросный лист каждый исполнитель передает в бюро заказов и следующему (по циклу) исполнителю.

Календарные расчеты в единичном производстве включают: а) расчет длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построение цикловых графиков по отдельным заказам; б) определение календарных опережений в работе цехов; в) составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее Уточнение календарных опережений в работе цехов; г) проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования (объемно-календарные расчеты) и корректировка сводного

Рис. 6.3. Последовательность оформления заказа на коксо-химическом заводе:

ОГК -- отдел главного конструктора; ОГТ -- отдел главного технолога; ОМТО -- отдел материально-технического обеспечения; ПО -- производственный отдел; ПЭО -- планово-экономический отдел графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.

Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа является основным календарно-плановым расчетом в единичном производстве. Эта длительность может быть определена по формуле

 (6.4)

где Тц -- длительность производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа, рабочих дней; п -- число деталей в партии; т -- число операций технологического процесса; t_k _ _П0дная норма времени на операцию, ч; с -- число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции; s -- число рабочих смен в сутках; q -- длительность рабочей смены, ч; t_мп _ межоперационное время, ч; t_c -- продолжительность естественных процессов (сушка, поверхностное легирование, охлаждение после термообработки и т.п.).

Форма циклограммы изготовления изделий или выполнения заказов показана на рис.1.4.

Рис. 6.4. Циклограмма изготовления изделий или выполнения заказов

По каждому заказу суммируется трудоемкость операций по видам работ (обработки) для того, чтобы определить загрузку каждого вида оборудования и работников.

1.1.2 Основы оперативно-производственного планирования в серийном производстве

В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий или оказываемых услуг более или менее стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска. Число выполняемых в цехах деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест, требующихся для изготовления заданной продукции, что предопределяет необходимость изготовления деталей (сборочных единиц) на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими деталями (сборочными единицами), изготовляемыми на тех же рабочих местах.

Важнейшей задачей оперативно-производственного планирования в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с производственным заданием (бизнес-планом). В связи с этим ведущее место в оперативно-производственного планирования в серийном производстве принадлежит определению размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска в обработку. Исходя из установленного размера партии запуска деталей строятся календарные планы-графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а также очередность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса. Графики различаются степенью детализации и устойчивости. Стабильность производственной программы, повторяемость изделий в программе выпуска, освоенный технологический процесс позволяют придать нормативный характер календарно-плановым расчетам в условиях серийного производства.

Серийное производство имеет несколько разновидностей, определяемых масштабом (программой) выпуска, степенью регулярности повторения изделий и другими факторами. При небольшой повторяемости деталеопераций производство будет ближе к единичному, а при высокой -- к массовому. Повышение уровня серийности достигается путем унификации деталей, сборочных единиц, изделий, технологических процессов и оснастки. Унификация, в свою очередь, позволяет углубить специализацию.

Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве включают: а) определение размера партий изготовления изделий; б) определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления; в) определение продолжительности производственных циклов обработки партии деталей и календарно-плановых опережений; г) построение календарных планов-графиков работы производственных участков; д) расчет заделов.

В организации производства под партией понимается количество одновременно запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий. В тех случаях, когда при относительно небольшой трудоемкости объем выпуска отдельных изделий невелик, т.е. исчисляется несколькими штуками, размер партии изделий устанавливают равным годовому заданию. Если же количество одноименных изделий, планируемых к выпуску по годовой программе завода, достаточно велико, та его следует дробить на несколько партий, приурочивая их изготовление к различным кварталам и месяцам на протяжении года. При этом возникает задача определения экономически целесообразного размера партии. Она совпадает, по существу, с задачей распределения годового объема производства каждого вида изделия по месяцам и предполагает нахождение оптимального сочетания месячных заданий по разным изделиям для достижения равномерной загрузки парка оборудования и рационального использования трудовых ресурсов.

Определение экономически целесообразного размера партии изделий в условиях серийного производства представляет собой сложную комплексную задачу. При ее решении рекомендуется учитывать следующие особенности:

• необходимо по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий, избегая тем самым чрезмерного числа переналадок в производстве, сокращать разнообразие деталей, находящихся одновременно в процессе обработки;

• следует предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости, обеспечивая в совокупности достаточно полную и комплектную загрузку оборудования и персонала;

• планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику повышения производительности труда;

• при распределении заданий по выпуску разных изделий в раз личные кварталы и месяцы нужно учитывать плановые сроки выпуска, а также необходимое время на подготовку производства новых видов продукции;

• сочетание разноименных изделий в месячных заданиях должно, по возможности, иметь устойчивый характер и сводиться к небольшому числу вариантов, так как это способствует ритмичной работе производства и значительно облегчает ОКП;

• размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих-сдельщиков в течение нескольких рабочих дней, что способствует повышению производительности труда.

В практике предприятий эти вопросы зачастую решаются методом эмпирического подбора с проведением проверочных расчетов, показывающих приемлемость либо нецелесообразность намеченного варианта календарного плана производства с точки зрения использования оборудования или других материалов. В условиях стабильного серийного производства для построения оптимального календарного плана применяют методы линейного программирования и экономико-математического моделирования.

Построение календарных планов-графиков работы серийного производства кокса осуществляется различными методами, в зависимости от условий (непрерывного процесса выпуск кокса),.

В соответствии с этими условиями различают следующие варианты построения календарных планов-графиков работы производственных участков:

операционный стандартный план-график для производственных участков, выпускающих смолу и кокс:

стандартный план-график выпуска кокса и смолы:

календарный план-график сроков сдачи кокса.

Системы межцехового планирования и разработки производственных программ цехов в условиях серийного производства подразделяются на: 1) групповые или системы планирования по цикловым комплектам; 2) системы планирования по комплектовочным номерам; 3) системы планирования по заделам и др. Поскольку этот аспект оперативно-производственного планирования во многом определяется конкретной ситуацией на конкретном предприятии, здесь мы не будем его рассматривать.

1.1.3 Основы оперативно-производственного планирования в массовом производстве