Управление качеством
Изучение факторов, обуславливающих выпуск высококачественной продукции, включающие в себя активный квалифицированный персонал, материальную базу и управление предприятием, позволяющие реализовать возможности, создаваемые человеческим фактором.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.10.2009 |
| Размер файла | 115,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
МПС РФ
УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ
Кафедра: «Экономика транспорта»
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине: УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
Екатеринбург 200_г.
Содержание
Введение
Качество продукции - один из основных факторов успешной деятельности предприятия в условиях рыночной экономики.
Статистические методы управления качеством
Создание системы качества на предприятии, этапы работ и их краткая характеристика
Расчет интегрального качества транспортного обслуживания дороги по грузовым перевозкам
Заключение
Литература
Введение
В последнее время наши предприятия по мере продвижения своей продукции все чаще и чаще сталкиваются с жесткими требованиями к качеству. Да и в быту мы все чаще говорим о качестве, надежности, конкурентоспособности и безопасности продукции, требуем предъявлять сертификаты на продукцию, настаиваем на соблюдении Закона о защите прав потребителей. Так что с уверенностью можно сказать: Будущее, в котором нечего делать без качества, уже наступило.
И это понятно: в рыночных условиях никакие инвестиции не спасут предприятие, если оно не сможет обеспечить конкурентоспособность своей продукции или услуг. Основой конкурентоспособности является качество. И хотя кроме качества в конкурентоспособность входит цена, сроки поставки, производительность, гарантии, сервисное обслуживание и ряд других слагаемых, качество занимает 70% «весомости» всех показателей конкурентоспособности. В конечном счете, именно качеству отдают предпочтение покупатели и заказчики при выборе продукции. Этот фактор заставляет российских производителей изменить традиционно снисходительное отношение к качеству товаров и услуг.
Опытным практикам, работающим в сфере производства, известно, что именно требуется для достижения высокого качества производимых изделий. Если все это систематизировать и обобщить, то можно утверждать, что для обеспечения необходимого уровня качества нужна не только соответствующая материальная база и заинтересованный, квалифицированный персонал, но и хорошо отлаженная организация работ, в том числе четкое управление качеством. Отсюда такой повышенный интерес к управлению качеством со стороны предприятий, осознавших истину: даже имея современную технологическую базу и квалифицированных работников, нельзя рассчитывать на стабильное обеспечение качества продукции без внедрения четкой системы качества, отвечающей современному уровню.
Качество продукции - один из основных факторов успешной деятельности предприятий в условиях рыночной экономики.
Качество - это объективно существующая совокупность свойств и характеристик изделия, которая определяет изделие как таковое и отличает его от другого. Эти свойства и характеристики формируются при создании продукции и в зависимости от требований заказчиков могут быть самыми разнообразными как по уровню, так и по сочетанию. Поэтому под обеспечением качества логично понимать процесс формирования необходимых свойств и характеристик продукции. И не только процесс, но и результат, когда говорят, что требуемое качество обеспечено.
Хорошо известно, что когда на предприятиях обсуждаются проблемы качества, приводится множество самых разнообразных факторов, препятствующих решению этих проблем: это и качество проектирования, и уровень технологии, и качество покупных изделий и материалов, зарплата и квалификация работников, условия труда и т.д. Сейчас, с развитием науки управления, можно сказать, что для обеспечения качества требуется:
материальная база (покупные изделия и материалы, технологическое и испытательное оборудование, средства измерений, здания, сооружения, транспорт и т.д.);
квалифицированный персонал, заинтересованный в хорошей работе в хорошей работе (человеческий фактор);
глубоко продуманная организационная структура и четкое управление предприятием в целом и управление качеством в частности.
Два фактора - активный квалифицированный персонал и материальная база - определяют необходимую основу для выпуска высококачественной продукции. Поэтому их можно, по-видимому, считать фундаментом, базой качества.
Третий фактор - организация и управление предприятием - дополняет фундамент и позволяет реализовать возможности, которые создаются материальной базой и человеческим фактором.
Первоочередным фактором, с которого надо начинать решение проблемы качества, является человеческий фактор, а в нем - заинтересованность работников в повышении качества продукции. Объясняется это прежде всего тем, что незаинтересованный работник не будет хорошо работать даже на прекрасном оборудовании, а заинтересованный будет искать, находить и использовать любые возможности для достижения высокого качества выпускаемой продукции.
Только заинтересованность работников предприятия способна разорвать замкнутый порочный круг, который может сложиться в экономике и породить выпуск некачественной продукции.
Суть этого порочного круга заключается в том, что изготовителю оборудования трудно обеспечить качество, имея плохие материалы, а поставщику материалов столь же сложно повысить их качество, если у него плохое оборудование.
Иначе говоря, только интерес, подкрепленный хорошей материальной базой, способен стать тем фундаментом, на котором реально возможно повышение качества продукции.
Под управлением качества следует понимать воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качества продукции. Такое понимание управления включает три элемента: субъект управления (кто воздействует), объект управления (на что направлено воздействие) и сам процесс воздействия.
При использовании процессного подхода в управлении предприятием применяются следующие функции: заключение сделок, принятие решений, планирование, организация, мотивация, подбор персонала, распоряжение, контроль, коммуникация (информация), исследование, оценка, координация и др.
По аналогии с этими функциями, процесс управления качеством логично начать с взаимодействия с внешней средой, в первую очередь, с заказчиками и рынками сбыта, в результате чего поставщик определяет требуемые свойства и характеристики (качество) своей продукции. Исходя из этих требований, поставщик анализирует свои технологические возможности и определяет политику в области качества. А также требования к своим субподрядчикам - поставщикам материалов и комплектующих элементов. На основе этой политики осуществляется планирование качества. Затем, в рамках общей организации работ на предприятии организуется работа по достижению требуемого качества в процессе производства продукции с выделением необходимых ресурсов, осуществляется подготовка и мотивация персонала. Далее, непосредственно при управлении процессом производства, осуществляется контроль качества и анализируется полученная информация. По результатам анализа полученной информации разрабатывают соответствующие мероприятия и руководство предприятия принимает необходимые решения.
Заключительный этап в управлении качеством - реализация мероприятий. Как правило, эти мероприятия направлены на устранение выявленных отступлений от намеченных свойств и характеристик продукции и улучшение производственного процесса. Но, кроме этого, они могут быть направлены на корректировку ранее принятых планов, изменение организации работ, улучшение подготовки и повышение мотивации персонала, а также на выбор других, более квалифицированных поставщиков материалов и комплектующих изделий.
После реализации мероприятий продукция может поставляться заказчику или на рынок, и цикл управления качеством заканчивается выполнением той же функции, с которой он и начинался, - взаимодействие с внешней средой.
После этого поставщик получает информацию с рынка или от заказчика о качестве поставленной продукции.
Таким образом, концепция управления качеством может быть сформулирована следующим образом. Управление качеством представляет собой непрерывный процесс воздействия на производство путем последовательной реализации логически взаимосвязанных функций с целью обеспечения качества. В состав этих функций входят: взаимодействие с внешней средой, политика и планирование качества, обучение и мотивация персонала, организация работы по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений и реализация мероприятий.
Принцип обеспечения качества услуг такой же, как и принцип обеспечения качества продукции, и имеет в основе те же факторы: материальную базу, персонал и организацию работ. Принцип управления качеством услуги представляет собой воздействие на процесс предоставления услуги путем реализации управленческих функций с целью обеспечения качества услуги.
Тем не менее, принципы обеспечения и управления качеством услуг требуют уточнений, связанных с особенностями управления и обеспечения их качества.
Главная особенность заключается в том, что обеспечение качества услуги осуществляется при более тесном взаимодействии с потребителем.
В этой связи необходимо учитывать дополнительные элементы, относящиеся к человеческому фактору и организации работ:
- культура общения с потребителями;
- доступность персонала сервисной организации для клиентов;
- гибкость форм и оперативность предоставления услуги;
- гигиена, безопасность, комфорт и эстетика места предоставления услуги.
Статистические методы управления качеством.
Статистические методы по степени трудности можно подразделить на 3 категории:
Элементарный статистический метод включает так называемые семь «принципов»:
Карта Парето;
Причинно-следственный анализ;
Группировка данных по общим признакам;
Контрольный лист;
Гистограмма. Метод гистограмм является эффективным инструментов обработки данных и предназначен для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов, анализа работы отдельных исполнителей и агрегатов. Гистограмма - это графический метод представления данных, сгруппированных на частоте попадания в определенный интервал;
Диаграмма разброса (анализ корреляции через определение медианы);
График и контрольная карта. Контрольные карты графически отражают динамику процесса, т.е. изменение показателей во времени. На карте отмечен диапазон неизбежного рассеивания, который лежит в пределах верхней и нижней границ. С помощью этого метода можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому либо показателю качества в ходе технологического процесса для того чтобы проводить предупредительные меры и не допускать брака готовой продукции.
Эти принципы должны применяться всеми без исключения - от главы фирмы до простого рабочего. Ими пользуются не только в производственном отделе, но и в таких отделах, как отделы планирования, маркетинга, материально-технического снабжения.
Промежуточный статистический метод включает:
Теорию выборочных исследований;
Статистический выборочный контроль;
Различные методы проведения статистических оценок и определения критериев;
Метод применения сенсорных проверок;
Метод расчета экспериментов.
Эти методы рассчитаны на инженеров и специалистов в области управления качеством.
Передовой (с использованием ЭВМ) статистический метод включает:
Передовые методы расчета экспериментов;
Многофакторный анализ;
Различные методы исследования операций.
Этому методу обучается ограниченное количество инженеров и техников, поскольку он применяется при проведении очень сложных анализов процесса и качества.
Основная проблема, связанная с применением статистических методов в промышленности, это ложные данные и данные, не соответствующие фактам. Различные данные и факты предоставляются в двух случаях. Первый случай касается искусно созданных или неверно подготовленных данных, а второй касается неверных данных, подготовленных без применения статистических методов.
Применение статистических методов, включая наиболее сложные, должно стать распространенным явлением. Также не следует забывать об эффективности простых методов, без овладения которыми применение более сложных методов не представляется возможным.
Технический прогресс нельзя отделить от применения статистических методов, обеспечивающих повышение качества выпускаемой продукции, повышение надежности и снижение расходов на качество.
В отраслях промышленности статистические методы применяются для проведения анализа качества продукции и процесса. Анализом качества является анализ, посредством которого с помощью данных и статистических методов определяется отношение между точными и замененными качественными характеристиками. Анализом процесса является анализ, позволяющий уяснить связь между причинными факторами и такими результатами, как качество, стоимость, производительность и т.д. Контроль процесса предусматривает выявление причинных факторов, влияющих на бесперебойное функционирование производственного процесса. Качество, стоимость и производительность являются результатами процесса контроля.
Статистические методы управления качеством продукции в настоящее время приобретают все большее признание и распространение в промышленности. Научные методы статистического управления качеством продукции используются в следующих отраслях: в машиностроении, в легкой промышленности, в области коммунальных услуг.
Основной задачей статистических методов управления является обеспечение производства пригодной к употреблению продукции и оказание полезных услуг с наименьшими затратами.
Статистические методы управления и контроля качества продукции дают значительные результаты по следующим показателям:
повышение качества закупаемого сырья;
экономия сырья и рабочей силы;
повышение качества производимой продукции;
снижение затрат на проведение контроля;
снижение количества брака;
улучшение взаимосвязи между производством и потребителем;
облегчение перехода производства с одного вида продукции на другой.
Главная задача - не просто увеличить качество продукции, а увеличить количество такой продукции, которая была бы пригодной к употреблению.
Два основных понятия в контроле качества - это измерение контролируемых параметров и их распределение. Для того чтобы можно было судить о качестве продукции необязательно измерить такие параметры, как прочность материала, бумаги, масса предмета, качество окраски и т.д.
Второе понятие - распределение значений контролируемого параметра - основано на том, что нет двух совершенно одинаковых по величине параметров у одних и тех же изделий; по мере того, как измерения становятся все более точными, в результатах измерений параметра обнаруживаются небольшие расхождения.
Изменчивость «поведения» контролируемого параметра бывает 2 видов. Первый случай - когда значения его составляют совокупность случайных величин, образующихся в нормальных условиях; второй - когда совокупность его случайных величин образуется в условиях, отличных от нормальных под действием определенных причин.
Персонал, осуществляющий управление процессом, в котором формируется контролируемый параметр, должен по его значениям установить: во-первых, в каких условиях они получены (нормальных или отличных от них); и если они получены в условиях, отличных от нормальных, то каковы причины нарушения нормальных условий процесса. Затем принимается управляющее воздействие по устранению этих причин.
Контрольные карты. Контроль по количественному признаку.
Среднее значение и размах.
Одним из способов достижения удовлетворительного качества и поддержания его на этом уровне является применение контрольных карт.
Наибольшее распространение получили контрольные карты среднего значения и контрольные карты размаха R, которые используются совместно или раздельно.
Например: В сосудах 1,2,3,… находятся деревянные палочки, на которых нанесены числа -10, -9,…,-2, -1, 0, 1, 2,…, 9, 10. Палочки имитируют изделия, а нанесенные на них числа означают отклонения контролируемого размера от номинального в сотых долях процента. В каждом сосуде находится N палочек, которые можно рассматривать как изделия, изготовленные за заданный интервал времени, называемый периодом отбора выборок или проб. Значения N предполагается большим, так что на нескольких палочках может быть нанесено одно и тоже число, некоторые палочки могут быть единственными носителями определенных чисел, более того, возможно, что в каком-нибудь сосуде не окажется вообще палочки с определенным числом. После тщательного перемешивания палочек в сосудах извлекается из каждого сосуда выборка объемом n палочек, например n = 5. При этом тщательное перемешивание обеспечивает случайность выбора палочек. Записав числа, нанесенные на оказавшихся в очередных выборках палочках, подсчитывают их средние арифметические значения и наносят как ординату точки с абсциссой, соответствующей номеру сосуда. Если точка окажется внутри начерченных на контрольной карте границ, то имитируемый описанной моделью процесс считается налаженным, в противном случае - требующим корректировки.
Статистикой принято называть функцию случайных величин, полученных из одной совокупности, которая используется для оценки определенного параметра этой совокупности.
Пусть - результаты наблюдений, образующие одну выборку объемом n. Выборочное среднее арифметическое значение определяется как
(i=1,2,…,n)
Размах этой выборки , где
- максимальный результат наблюдений в выборке,
- минимальный результат наблюдений в выборке.
Пусть взято двадцать пять выборок, состоящих из пяти образцов каждая. Среднее арифметическое значение и размах определяются для каждой выборки отдельно. Они наносятся на контрольные карты средних арифметических значений и размахов.
Таблица 1. Учет результатов наблюдений
|
Номер выборки |
Х1 |
Х2 |
Х3 |
Х4 |
Х5 |
Сумма Х |
Х среднее |
R |
|
|
1 |
-3 |
-3 |
0 |
-1 |
1 |
-6 |
-1,2 |
4 |
|
|
2 |
0 |
-1 |
-2 |
3 |
-1 |
-1 |
-0,2 |
5 |
|
|
3 |
0 |
1 |
4 |
-4 |
1 |
2 |
0,4 |
8 |
|
|
4 |
-2 |
0 |
0 |
1 |
-4 |
-5 |
-1 |
5 |
|
|
5 |
1 |
-2 |
1 |
0 |
-2 |
-2 |
-0,4 |
3 |
|
|
6 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
7 |
2 |
-4 |
3 |
2 |
0 |
3 |
0,6 |
7 |
|
|
8 |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 |
3 |
0,6 |
1 |
|
|
9 |
3 |
-1 |
2 |
-3 |
-1 |
0 |
0 |
6 |
|
|
10 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0 |
4 |
0,8 |
1 |
|
|
11 |
1 |
-4 |
-2 |
-2 |
-1 |
-8 |
-1,6 |
5 |
|
|
12 |
2 |
1 |
1 |
0 |
1 |
5 |
1 |
2 |
|
|
13 |
0 |
-1 |
3 |
1 |
0 |
3 |
0,6 |
4 |
|
|
14 |
1 |
-2 |
0 |
1 |
-3 |
-3 |
-0,6 |
4 |
|
|
15 |
1 |
0 |
1 |
1 |
-1 |
2 |
0,4 |
2 |
|
|
16 |
0 |
2 |
0 |
-2 |
0 |
0 |
0 |
5 |
|
|
17 |
0 |
5 |
-1 |
-1 |
1 |
4 |
0,8 |
6 |
|
|
18 |
2 |
1 |
-1 |
-2 |
-1 |
-1 |
-0,2 |
4 |
|
|
19 |
2 |
0 |
0 |
0 |
-3 |
-1 |
-0,2 |
5 |
|
|
20 |
-4 |
2 |
0 |
1 |
-2 |
-3 |
-0,6 |
6 |
|
|
21 |
0 |
3 |
0 |
-1 |
2 |
4 |
0,8 |
4 |
|
|
22 |
1 |
1 |
-1 |
1 |
-1 |
1 |
0,2 |
2 |
|
|
23 |
1 |
3 |
2 |
2 |
0 |
8 |
1,6 |
3 |
|
|
24 |
0 |
0 |
2 |
2 |
2 |
6 |
1,2 |
2 |
|
|
25 |
-1 |
-3 |
0 |
-1 |
-1 |
-6 |
-1,2 |
3 |
|
|
Общее количество |
9 |
1,8 |
97 |
||||||
|
Среднее значение |
0,072 |
0,072 |
3,88 |
Верхняя граница регулирования (ВГР) для карты средних значений:
Нижняя граница регулирования (НГР):
ВГР для карты размаха:
НГР:
Далее находим среднее значение всех измерений, или общее среднее. Это можно выполнить при помощи сложения суммарной колонки и деления суммы на количество выборок (следует учесть, что некоторые из этих величин - отрицательные). Если обозначим количество выборок через (в данном случае равное 25), то общее среднее можно определить по следующей формуле
.
Затем определяем средний размах, разделив сумму разных значений размаха на количество выборок: . После этого значения и наносятся на контрольные карты в качестве контрольных линий.
Далее для контрольных карт определяются следующие границы регулирования:
верхняя граница регулирования для контрольной карты средних арифметических значений ;
нижняя граница регулирования контрольной карты средних арифметических значений ;
верхняя граница регулирования контрольной карты размаха ;
нижняя граница регулирования контрольной карты размаха , где - коэффициенты, зависящие от объема выборки. Если выборка содержит 5 образцов (n=5), то
Контрольные карты среднего арифметического значения и размаха
Рис. 1. Контрольная карта, для данных, приведенных в таблице 1. Среднее значение
Рис. 2. Контрольная карта, для данных, приведенных в таблице 1. Размах
Указанные выше границы наносятся на контрольные карты. Если мы берем выборку из сосуда с палочками, то, как правило, все точки на контрольной карте находятся в установленных границах. И если точки на контрольной карте находятся в установленных границах, то соответствующий процесс считается налаженным.
Следует отметить, что этот факт еще не говорит о том, удовлетворительно ли качество всех изделий.
Если все точки на контрольной карте находятся внутри границ регулирования, то процесс считается налаженным до тех пор, пока условия производства не изменятся. Это значит, что все изменения являются естественными или случайными, т.е. хаотичными, и не происходят в силу определенных причин.
Контрольные карты.
Контроль по альтернативному признаку
Эти карты используются при контроле по альтернативному признаку. Это значит, что после проверки изделие считается либо годным, либо дефектным и решение о качестве контролируемой совокупности принимают в зависимости от числа обнаруженных в выборке или пробе дефектных изделий или от числа дефектов, приходящихся на определенное число изделий (единиц продукции).
Дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
Брак - это продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.
Наиболее распространенными для метода учета дефектов являются контроль качества доли дефектных единиц продукции, называемые р-картами и количества дефектов на единицу продукции, называемые с-картами.
Понятие доли дефектных единиц продукции употребляется в том случае, когда имеется в виду доля дефектных единиц продукции в совокупности дефектных и годных единиц.
Тогда р определяется следующим образом: р (доля дефектных единиц продукции) равно общему количеству обнаруженных дефектных изделий, деленному на общее количество проверенных изделий.
Понятие количества дефектов на единицу продукции используется тогда, когда изделие не считается ни браком, ни годным, а определяется только количеством дефектов в изделии.
Таким образом, с (количество дефектов на единицу продукции) равно общему количеству обнаруженных дефектов, деленному на общее количество проверенных изделий.
Характеристики р и с являются статистическими оценками совокупности р' и с'.
Теоретическое распределение доли дефектных единиц продукции при постоянных n и p
Для того чтобы показать сущность рассматриваемых контрольных карт, часто используется сосуд с шариками из которого можно извлечь выборку. Белые шарики считаются изделиями, которые соответствуют установленным требованиям, а красные шарики имитируют дефектные изделия. Данные были получены в результате случайной выборки из сосуда, в котором содержится большое количество шариков; при этом известно, что доля брака 0,04. Было отобрано 200 выборок по 50 образцов в каждой.
Таблица 2. Учет результатов наблюдений
|
d |
n |
p |
марка |
f |
||||||||||||
|
0 |
50 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|||| |
34 |
||||||
|
1 |
50 |
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||| |
49 |
||||
|
2 |
50 |
0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
3 |
50 |
0,06 |
|
|
|
|
|
|
|
35 |
||||||
|
4 |
50 |
0,08 |
|
|
|
||| |
18 |
|||||||||
|
5 |
50 |
0,10 |
||| |
3 |
||||||||||||
|
6 |
50 |
0,12 |
| |
1 |
||||||||||||
|
7 |
50 |
0,14 |
0 |
Рис. 3. Распределение долей брака
Гистограмма показывает распределение долей брака. Она служит примером изменения доли дефектных единиц продукции в выборке, которая может возникнуть, если выборки по 50 образцов отбираются из совокупности с долей дефектных единиц р'=0,04.
Распределение частот, полученных таким образом, используется для определения положения границ регулирования контрольных р-карт. Одно из свойств этого распределения: среднее квадратическое отклонение распределения определяется выражением
Контрольная р-карта для выборки постоянного объема
Таблица 3. Данные для р - карты
Рис. 4. р - карта для данных, указанных в таблице 3.
Данные приведенные в таблице, показывают результат 20 выборок (50 образцов каждая) из сосуда, в котором имеется 4% красных шариков (дефектных единиц продукции). Эти выборки имитируют ежедневную выборку из процесса, продолжающегося в течение месяца. Значения р последовательно заносятся на р-карту.
Центральная линия на р-карте определяет значения или среднюю долю дефектных единиц продукции. Величина равна общему количеству дефектных изделий, деленному на общее количество проверенных р изделий:
.
Это значение р можно получить, рассчитав среднее значение всех р; однако если объем выборки не постоянный, то таким способом его вычислить нельзя. А указанная выше формула всегда справедлива.
Границы регулирования определяются по формуле
Если на р-карте по результатам статистического контроля ни одна точка не находится вне границ регулирования, то процесс считается налаженным; при этом все отклонения точек от центральной линии являются случайными.
Если впоследствии какая-либо точка оказывается вне границ регулирования, то это значит, что появилась определенная причина разладки процесса.
Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку
Потребитель, как правило, не имеет возможности контролировать качество продукции в процессе ее изготовления. Тем не менее, он должен быть уверен, что получаемая им от изготовителя продукция соответствует установленным требованиям, и, если это не подтвердится, он вправе потребовать от изготовителя замены брака или устранения дефектов.
Основным методом контроля поступающих потребителю сырья, материалов и готовых изделий является статистический приемочный контроль качества продукции.
Статистический приемочный контроль качества продукции - выборочный контроль качества продукции, основанный на применении методов математической статистики для проверки качества продукции установленным требованиям.
Если при этом объем выборки становится равным объему всей контролируемой совокупности, то такой контроль называют сплошным. Сплошной контроль возможен только в тех случаях, когда в процессе контроля качество продукции не ухудшается, в противном случае выборочный контроль, т.е. контроль определенной небольшой части совокупности продукции, становится вынужденным.
Сплошной контроль проводится, если к тому нет особых препятствий, в случая возможности наличия критического дефекта, т.е. дефекта, наличие которого полностью исключает использование продукции по назначению.
Можно проверить все изделия также и при следующих условиях:
партия изделий или материала невелика;
качество входного материала плохое или о нем ничего не известно.
Можно ограничиться проверкой части материала или изделий, если:
дефект не вызовет серьезной неисправности оборудования и не создает угрозу жизни;
изделия используются группами;
бракованные изделия можно обнаружить на более поздней стадии сборки.
Статистический приемочный контроль по количественному признаку
Установлено, что статистический приемочный контроль при одном и том же объеме выборки предоставляет больше информации, чем приемочный контроль по альтернативному признаку. Отсюда следует, что результаты статистического приемочного контроля содержа при меньшем объеме выборки одинаковую информацию со статистическим приемочным контролем по альтернативному признаку.
Однако это не означает, что статистический приемочный контроль по количественному признаку всегда лучше статистического приемочного контроля по альтернативному признаку. Ему свойственны следующие недостатки:
наличие дополнительных ограничений, сужающих область применения;
для контроля часто требуется более сложное оборудование.
Если осуществляется разрушающий контроль, то планы контроля по количественному признаку экономичнее планов контроля по альтернативному признаку.
Создание системы качества на предприятии, этапы работ и их краткая характеристика.
Под созданием систем качества понимают их разработку и внедрение в деятельность предприятия. Как правило, решение о создании системы качества принимает руководство предприятия под воздействием требований конкретных заказчиков или ситуации на рынках сбыта.
Система качества представляет собой совокупность структур, выполняющих функции управления качеством установленными методами. Поэтому разработка системы качества в основном заключается в том, чтобы сначала, с учетом рекомендаций стандартов ИСО 9000, определить состав необходимых функций системы качества, а затем структуры, которые выполняют или будут выполнять эти функции. После этого разрабатываются новые, перерабатываются или используются имеющиеся нормативные документы для выполнения всех функций.
Внедрение системы качества предполагает проведение внутренних проверок системы с целью проверки правильности распределения функций между подразделениями, возможностей их выполнения, а также достаточности и качества необходимой нормативной документации.
Создание системы качества начинается, как правило, с проведения информационного совещания с руководством предприятия. Затем руководство принимает решение о создании системы качества и создает службу качества во главе с представителем высшего руководства. После этого служба качества разрабатывает план-график создания системы качества и проводит разработку и внедрение системы в производственную деятельность предприятия.
Этапы создания систем качества
Информационное совещание
Проведение такого совещания необходимо для того, чтобы довести до руководства и управленческого персонала информацию, содержащую следующие сведения:
роль и значение управления качеством для обеспечения успешной деятельности предприятия;
назначение и смысл рекомендаций международных стандартов ИСО 9000 по созданию систем управления качеством;
основные обязанности и ответственность руководства предприятия, управленческого и производственного персонала в создаваемой системе качества;
структура системы качества и принцип ее функционирования;
структура и функции службы качества и ее статус;
процедура создания и сертификации системы качества.
Принятие решения о создании системы качества
Следующий шаг в создании системы качества - принятия руководством официального решения о ее создании. Такое решение может быть оформлено в виде приказа, в соответствии с которым:
назначается представитель руководства - руководитель службы качества, ответственный за создание и функционирование системы качества;
формируется служба качества, как правило, в составе ОТК, отдела управления качеством, метрологической службы и отдела стандартизации, а в ряде случаев - с участием центральной заводской лаборатории и испытательных подразделений;
устанавливаются основные этапы, исполнители, сроки разработки и внедрения системы качества и, при необходимости, сроки ее сертификации.
Разработка плана - графика создания системы качества
Во исполнение решения руководства разрабатывается план-график создания системы качества. Для разработки плана- графика может быть использован типовой план. В плане должно быть предусмотрено выполнение следующих работ:
разработка политики в области качества;
определение функций и задач системы качества с учетом качества рекомендаций стандартов ИСО 9000 и особенностей предприятий;
определения состава структурных подразделений, которые должны выполнять функции в системе качества;
разработка структурной и, в случае необходимости, функциональной схемы системы качества;
определение состава и состояния документации системы качества;
разработка новых и корректировка действующих нормативных документов системы качества;
разработка Руководства по качеству;
внутренние проверки системы качества в процессе ее внедрения и доработки системы по результатам проверок.
Определение функций и задач системы качества
На этой стадии сначала необходимо провести тщательный анализ процесса создания продукции и представить его в виде подробного перечня этапов работ. Основу перечня составляют стадии жизненного цикла продукции, характерные для данного предприятия. Полный цикл охватывает проектирование, снабжение (закупки), подготовку производства, изготовление и испытания продукции и сервисное обслуживание при эксплуатации.
Более детальный, но не исчерпывающий перечень этапов создания продукции для вариантов производства с полным циклом работ включает:
1. Определение потребностей рынка и анализ контрактов.
2. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.
3. Разработку технологических процессов, нестандартного оборудования и оснастки.
4. Снабжение материалами и комплектующими изделиями.
5. Подготовку производства, в том числе:
обеспечение производства комплектом конструкторской, технологической и нормативной документации;
подготовку технологического оборудования, инструмента, приспособлений и оснастки;
подготовку средств измерений и испытательного оборудования.
6. Подготовку персонала.
7. Изготовление продукции с проведением операционного контроля.
8. Испытания и приемку готовых изделий.
9. Упаковку и хранение продукции на предприятии.
10. Транспортировку продукции и ее хранение на объектах.
11. Монтаж и отладку.
12. Испытания и сдачу в эксплуатацию.
13. Гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт при эксплуатации.
Определение состава структурных подразделений системы качества
После определения функций системы качества, необходимых для управления качеством на всех этапах создания продукции, нужно определить структурные подразделения, которые будут выполнять эти функции. Для этого необходимо проанализировать функции, выполняемые существующими подразделениями, и сравнить их с перечнем функций, включаемых в создаваемую систему качества с учетом рекомендаций ИСО 9000. В результате устанавливаются подразделения - исполнители каждой функции и каждому подразделению его новые функции официально включаются в функциональные обязанности.
Разработка структурной схемы системы качества
Структурная схема системы качества строится на основе структурной схемы предприятия и дает возможность показать «устройство» системы - состав и взаимосвязь всех структурных подразделений, выполняющих функции в системе качества. Отдельным блоком можно показать управляющее ядро системы качества - службу качества, в которую, как было отмечено, включаются отдел технического контроля, метрологическая служба, служба стандартизации, а также отдел управления качеством, выполняющий функции организации, координации и методического руководства работой по качеству.
Разработка функциональной схемы управления качеством
В отличие от структурной схемы, показывающей устройство системы качества, построение функциональной схемы позволяет наглядно представить процесс управления качеством. Если предприятие захочет лучше понять и показать заказчикам и аудиторам, как «работает» система качества, то необходимо будет в дополнение к структурной разработать функциональную схему. Целесообразность разработки функциональной схемы заключается не только в наглядном представлении «работы» системы качества, но, главное, в том, что она позволяет выявить и устранить возможные пробелы при организации работ по качеству, когда для выполнения некоторых функций может не оказаться нужных исполнителей. Поэтому разработка функциональной схемы поможет обеспечить четкую организацию работ по управлению качеством.
Определение состава и состояния документации системы качества
После определения функций системы качества и структурных подразделений, которые будут их выполнять, следующий этап - определение состава нормативно - методических документов системы качества. В самом деле, определив, кто и что должен делать в системе качества, нужно сказать, как, какими методами это должно делаться, по какой документации.
Для выполнения большинства функций требуется, как правило, несколько документов. Например, для управления несоответствующей (бракованной) продукцией нужно, как минимум, иметь:
стандарт по анализу, учету и изоляции брака;
стандарт по удовлетворению претензий потребителей;
стандарт по разрешениям на отступления от документации при изготовлении продукции.
Наибольшее количество документов требуется обычно для проведения операционного контроля в производственном процессе.
Разработка нормативных документов системы качества и Руководства по качеству
После определения состава и состояния документации системы качества следующий этап - разработка и корректировка конкретных нормативных документов, в которых должны быть изложены методы выполнения функций и задач в системе качества. На этом этапе происходит наполнение системы качества требуемым внутренним содержанием. Для разработки и корректировки нормативных документов отдел управления качеством должен составить, утвердить у руководства и отследить соответствующий план-график с указанием исполнителей и сроков работ.
Для окончательного формирования документации системы качества кроме указанных документов необходимо разработать еще один, обобщающий документ, в котором давалось бы общее описание системы качества. Такое описание предусматривают стандарты ИСО 9000 в виде Руководства по качеству. Указания по разработке Руководства по качеству приведены в стандарте ИСО 10013 «Руководящие указания по разработке руководств по качеству», согласно которому Руководство должно содержать:
сферу применения и статус самого Руководства;
краткую характеристику предприятия и выпускаемой продукции;
политику предприятия в области качества;
распределение функций, ответственности и полномочий высших руководителей в области качества;
структуру системы качества;
структуру и функции службы качества;
описание функций и элементов системы качества с указанием исполнителей и кратким изложением методов их выполнения.
Доработка и внедрение системы качества
Доработка системы качества проводится на основании плановых внутренних проверок. Доработка осуществляется по замечаниям после проведения плановых внутренних проверок. Это наиболее трудный этап создания системы качества. При внутренних проверках системы качества обычно проверяется:
достаточно ли предусмотрено в системе элементов для эффективного управления качеством продукции;
определены ли исполнители всех функций системы качества;
все ли этапы производства охвачены воздействием системы качества;
имеются ли все необходимые методы работ и оформлены ли они документально;
выполняются ли элементы и функции системы качества на рабочих местах.
Разработка мероприятий по управлению качеством.
Разработка мероприятий производится на основе анализа информации и, как правило, предусматривает:
корректирующие мероприятия, направленные на устранение допущенных несоответствий;
предупредительные мероприятия - для устранения причин допущенных несоответствий, чтобы не допустить их повторения;
профилактические мероприятия, предназначенные для устранения причин потенциальных несоответствий и предотвращения их появления.
В соответствии с принципами обеспечения качества предупредительные или профилактические мероприятия могут быть направлены на улучшение материальной базы, активизацию человеческого фактора и совершенствования управления. Стабильность обеспечения качества может быть достигнута только в том случае, если в системе качества предусмотрена возможность принятия полного комплекса указанных мер, хотя в каждом конкретном случае может потребоваться только какая-то часть этих мероприятий, в зависимости от того, на что надо обратить внимание в сложившейся ситуации: на материальную базу, персонал или на организацию работ.
Кроме мероприятий по устранению и предупреждению несоответствий, предприятие должно разрабатывать меры по постоянному повышению качества продукции в соответствии с потребностями рынка и достижениями конкурентов. Такие меры предусматриваются в соответствующих планах и программах по повышению качества продукции, учитываются при выполнении функций «организация работ», «обучение и мотивация персонала» и реализуются непосредственно в производственном процессе.
Разработка мероприятий начинается после доведения информации по качеству до соответствующих подразделений, которые анализируют ее, разрабатывают необходимые меры, согласовывают их с другими подразделениями и представляют на утверждение руководству предприятия.
Оформляются мероприятия в виде приказов, распоряжений, планов или графиков работ. Важно, чтобы все планируемые мероприятия были обеспечены необходимыми ресурсами, а также предусматривался контроль за их исполнением.
В отличие от предложенных корректирующих, предупредительных и профилактических мероприятий, в стандартах ИСО 9000 и ИСО 8402 предусматриваются соответственно:
коррекция - для устранения имеющихся несоответствий;
корректирующие действия - для устранения причин существующих несоответствий;
предупреждающие действия - для устранения причин потенциальных несоответствий.
Непонятно, зачем понадобилось менять общепринятый смысл корректирующих, предупредительных и профилактических мероприятий, игнорировать профилактические меры и вводить надуманный термин коррекция, означающий то же самое, что и корректирующие действия.
Расчет интегрального качества транспортного обслуживания дороги по грузовым перевозкам.
Интегральное качество является основным критерием управления качеством и эффективностью транспортного производства.
Интегральный показатель качества транспортной продукции отражает как улучшение или ухудшение ее потребительной стоимости, так и увеличение или уменьшение затрат, которые для этого выделяются.
В общем, виде основной интегральный критерий управления качеством продукции:
,
где: Сп - потребительная стоимость продукции;
З - затраты общества на производства и потребление продукции.
На практике не представляется возможным определить интегральный показатель качества как таковой. Можно рассчитать лишь динамику его количественного изменения по отношению к исходному базовому уровню. Формула для расчета динамики интегральных показателей качества и эффективности для разных уровней и целей управления грузовым транспортом имеет следующий вид:
где - интегральный показатель качества, выраженный числом большим (повышение качества), меньшим (снижение качества) или равным единице. За единицу принимается уровень качества базового периода.
- суммарный экономический эффект (+) или ущерб (-) от
изменений натуральных показателей качества в
рассматриваемом периоде, Р.;
Згр - суммарные затраты (тарифные, приведенные или текущие)
за последний год рассматриваемого периода, Р;
1,2,3…….n-количество интегрируемых натуральных показателей качества.
Применительно к качеству транспортного обслуживания при грузовых перевозках эффект или ущерб от изменения натуральных показателей качества сопоставляется с суммарными тарифными транспортными затратами.
В число интегрируемых показателей качества включаются:
-эффект от перевыполнения или ущерб от, недовыполнения заявленной потребности в перевозках грузов.
- эффект от ускорения или ущерб от замедления времени доставки грузов.
- эффект от повышения или ущерб от снижения уровня сохранности грузов.
-эффект от уменьшения или ущерб увеличения расходов грузовладельцев соответственно при росте или снижение статической нагрузки вагона.
Уровень качества транспортного обслуживания производства зависит не только от транспорта, но и от грузовладельцев.
Ущерб по вине грузовладельцев возникает из - за:
-непредъявления грузов к перевозке при наличие подвижного состава;
-невыполнения норм простоя вагонов под грузовыми операциями;
-необеспечения сохранности грузов.
Решение:
Требуется рассчитать интегральное качество транспортного обслуживания производства по грузовым перевозкам в отчетном году по сравнению с базисным при исходных данных, приведенных в таблице 1 (вариант 10).
Таблица 1
Исходные данные для расчета интегрального показателя качества
транспортного обслуживания производства
|
Показатель |
базисный |
отчетный |
|
|
Доходы от грузовых перевозок, млн.руб. |
21355,8 |
23851,2 |
|
|
Общие убытки народного хозяйства, млн.руб. |
1860,5 |
1595,7 |
|
|
в том числе: |
|||
|
от невыполнения плана перевозок (непредъявления груза) |
234,9 |
205,5 |
|
|
от невыполнения норм простоя под грузовыми операциями |
640,7 |
550,0 |
|
|
от невыполнения статической нагрузки (недогруза вагона) |
21,4 |
29,5 |
|
|
от неподачи вагонов под погрузку |
85,4 |
100,4 |
|
|
от просрочки доставки грузов |
128,1 |
140,3 |
|
|
от несохранных перевозок по предъявленным претензиям |
750,0 |
570,0 |
|
|
Средняя статическая нагрузка вагона, тонн |
53,95 |
54,25 |
|
|
Грузооборот, млн. тонн/км. |
97515,0 |
100215,0 |
|
|
Средняя доходная ставка, руб. за 10 т./км. |
2,19 |
2,38 |
Сокращение убытков грузовладельцев от непредъявления грузов к перевозке и невыполнения норм простоя вагонов
(234,9 - 205,5) + (640,7 - 550,0) = 120,1 млн. р.
Увеличение убытков грузовладельцев от недогрузки вагона:
(29,5 - 21,4) = 8,1 млн.р.
Увеличение убытков железной дороги от, неподачи вагонов под погрузку и просрочку доставки грузов:
(100,4 - 85,4) + (140,3 - 128,1) = 27,2 млн.р.
Сокращение убытков от несохранных перевозок по все сумме претензий, оплаченных грузовладельцами и железной дорогой составило:
(750,0 - 570,0) = 180,0 млн.р.
Экономия грузовладельцев на оплате железнодорожных тарифов при повышение статической погрузки вагона с 53,95 т. до 54,25.
Общий экономический эффект от улучшения качества транспортного обслуживания в отчетном году по сравнению с базисным годом:
? Э = 120,1 + 180,0 + 132,6 - 8,1 - 27,2 = 397,4 млн.р.
Интегральный показатель качества и эффективности транспортного обслуживания улучшился и составил:
,
т.е. на каждый рубль транспортных затрат народного хозяйства экономический эффект составил 1 руб. 66 коп.
Заключение
В условиях рыночной экономики перед предприятиями постоянно стоит проблема обеспечения конкурентоспособности продукции, от решения которой напрямую зависит их успешная деятельность.
Основой конкурентоспособности является требуемый уровень качества продукции, для достижения которого нужна соответствующая материальная база, квалифицированный и заинтересованный персонал и четкая организация работ по управлению качеством.
Управление качеством прошло ряд этапов в своем развитии. Этап зарождения отдельных элементов управления качеством в общем процессе управления предприятием сменился этапом интеграции, комплексным, системным подходом к управлению качеством.
Постоянный рост требований к качеству предопределил дальнейшее развитие управления качеством и внедрение на лучших предприятиях развитых стран «тотального» управления качеством, когда оно становится основой для организации всех направлений деятельности предприятия.
Для стимулирования предприятий к повышению качества продукции и услуг в ряде стран, в том числе и России, учреждены национальные премии по качеству. Роль премий заключается не только в том, чтобы отмечать лучшие предприятия, но и в том, чтобы подтягивать средние путем проведения ими самооценки по критериям премий с последующим принятием мер по улучшению качества продукции и услуг.
Решающее значение в организации работ по качеству имеет позиция руководителей предприятий, их отношение к качеству выпускаемой продукции и услуг. Всем нам пора, наверное, понять, что будущее, в котором нечего делать без качества, уже наступило.
Список литературы
Ноулер Л. и др. Статистические методы контроля качества продукции. Пер. с англ. - 2-е русск. Изд. М.: Издательство стандартов, 1989
Окрепилов В.В. Швец В.Е. Рубцов Ю.Н. Служба управления качеством продукции. Л.: Лениздат, 1990
Воскобойников В. Новые подходы к управлению качеством продукции.// Экономика и жизнь.- 1999.- дек. (№50).- с.15.
Гличев А.В. Современное представление о механизме управления качеством продукции. // Стандарты и качество.- 1998.- №3.
Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Основы теории и практики: Учебное пособие. - 4-е изд., испр. и доп. - М.: Издательство «дело и Сервис», 2002. - 160с.
Гличев А. В., Круглов М. И. «Управление качеством продукции» М: «Экономика» 1979.
Гличев А. В. «Новвоведения, маркетинг и управление качеством» журнал «Стандарты и качество»// №10, 1995г.
Гличев А.В. « Современные методы управления качеством»/журнал «Стандарты и качество»//№4, 9,1996г.
Каплен Г. «Практическое введение в управление качеством» М: «Издательство стандартов»,1976г.
Подобные документы
Понятие и показатели качества продукции - совокупности свойств товара, обуславливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением. Исследование системы управления качеством продукции на КХП " Кулиндорово".
курсовая работа [58,4 K], добавлен 07.12.2011История возникновения и современное содержание науки "Управление качеством". Методы измерения качества продукции, проведение анализа современного состояния производства, разработка предложений по совершенствованию управления качеством молочной продукции.
курсовая работа [52,2 K], добавлен 10.09.2010Основы управления качеством. Значение стандартизации и сертификации. Система качества. Структурирование функции качества. Текущее управление качеством. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Стандарты статистического контроля.
курсовая работа [58,9 K], добавлен 09.07.2002Качество как экономическая категория и объект управления. Основные этапы развития системы качества. Понятие качества продукции и управления им. Оценка уровня качества. Экономические проблемы качества. Управление качеством продукции.
дипломная работа [144,6 K], добавлен 01.04.2003Понятие, экономическая сущность и показатели качества продукции. Анализ системы управления качеством продукции в ООО "Барнаульский Хлебозавод №4" и затрат на обеспечение качества. Обеспечение экономической эффективности функционирования систем качества.
курсовая работа [353,8 K], добавлен 12.04.2014Для принятия предприятием оптимальных решений по объемам выпуска продукции необходимо учитывать информацию об уровне издержек. Издержки - денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием своей деятельности.
контрольная работа [25,2 K], добавлен 30.03.2009Управление трудовыми ресурсами и система "пожизненного найма" в Японии. Переход от "пожизненного найма" к гибким формам занятости. Концепции "канбан" и "управление качеством продукции". Сущность и основные модели системы управления.
курсовая работа [100,1 K], добавлен 12.05.2008Управление качеством продукции на предприятии. Анализ деятельности ЧУП "Универсал Бобруйск" ООО Белог в области качества продукции. Применение информационных технологий, сертификация. Мероприятия по снижению брака за счёт модернизации оборудования.
дипломная работа [176,3 K], добавлен 12.03.2009Роль качества в обеспечении конкурентоспособности предприятия и его развития. Оценка работы системы управления качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции на заводе ОАО "Верхнекамскшина", предложения по ее совершенствованию.
дипломная работа [209,3 K], добавлен 11.11.2010Анализ влияния трудовых факторов на выпуск продукции предприятия. Взаимосвязь исследуемого показателя с факторными показателями. Методика расчета показателей использования трудовых ресурсов и результаты расчета. Элиминирование как логический прием.
практическая работа [48,6 K], добавлен 25.03.2009
