Экономический анализ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1Теоретические основы анализа качества продукции

1.1Класс и понятие качества

1.2Методы анализа качества

1.3Факторы, влияющие на качество продукции

1.4 Технологии качества

2 Анализ качества продукции на предприятии «Орион» на период 2007-2008 г.

2.1 Анализ производства и реализации продукции

2.2 Анализ результатов работы по общему уровню обновления

2.3 Анализ технического развития

2.4 Анализ качества и влияние сортности продукции

2.5 Анализ выполнения плана по ассортименту продукции

3Направления улучшения качества произведенной продукции

Заключение

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

В любой отрасли научных знаний и сфере человеческой деятельности не возможно обойтись без анализа-синтеза. Но особенно анализ необходим в экономике, так как успешное развитие экономики зависит от всего смежного и окружающего (политики, социологии, культуры, экологии и т.д.)

Анализ финансово-хозяйственной деятельности является конечным результатом во всех отраслях профессиональной деятельности: в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, торговле и т.д.

Формирование рыночной экономики требует развития анализа в первую очередь на микроуровне, то есть на уровне отдельных предприятий, их внутренних структурных подразделений. В то же время анализ необходим и на макроуровне, так как народно-хозяйственные обобщения не противопоказаны коммерческим отношениям, принципам и требованиям свободного рынка. Анализ на микроуровне имеет совершенно конкретное содержание и связан с повседневной деятельностью предприятий и фирм.

Экономический анализ является прикладной наукой, представляющей систему специальных знаний. Он связан с исследованием производственного процесса во взаимосвязи с экономическим процессом; с научным обоснованием бизнес-планов; с выявлением положительных и отрицательных факторов по количественным измерениям и действиям; с распределением тенденций и пропорций хозяйственного развития, а так же с использованием внутрихозяйственных ресурсов; с обобщением передового опыта и принятием оптимальных управленческих решений.

В ходе экономического анализа хозяйственные процессы изучаются в их взаимосвязи и взаимозависимости. Прежде всего исследуются существенные, основные определяющие факторы, влияющие на хозяйственные процессы. Осуществляется выполнение следующих анализов: анализ обоснования и выполнения бизнес-планов; анализ сравнительных данных маркетинговых исследований; анализ возможностей производства и сбыта, выявление внутренних и внешнеэкономических ситуаций, влияющих на производство и сбыт; анализ деловых сценариев и их реального осуществления, анализ соотношения спроса и предложения; анализ конкретных поставщиков сырья и комплектующих; анализ покупателей.

Основными задачами экономического анализа являются: повышение научно-экономической обоснованности нормативов и бизнес-плана; объективное и всестороннее изучение по данным бухгалтерского учета и отчетности выполнения установленных бизнес-планов и соблюдение нормативов по количеству, структуре и качеству выпущенной продукции, работ, услуг; расчет экономической эффективности использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов; контроль за осуществлением требований коммерческих расчетов и оценка конечных финансовых результатов; выявление и измерение внутренних резервов на всех стадиях производственного процесса; обоснование и испытание (проверка) оптимальных управленческих решений.

Кроме перечисленных задач в ходе многогранности и многовариантности хозяйственных ситуаций возникают задачи, которые разрешаются с использованием специальных аналитических приемов и методик.

Финансовый анализ является существенным элементом финансового менеджмента и аудита. Практически все пользователи финансовых отчётов предприятия используют методы финансового анализа для принятия решений по активизации своих интересов.

Основной целью финансового анализа является получение небольшого числа ключевых параметров, дающих объективную и точную картину финансового состояния предприятия, его прибылей и убытков, изменений в структуре актива и пассива, в расчётах с дебиторами и кредиторами. При этом аналитика и менеджера может интересовать, как текущее финансовое состояние предприятия, так и его проекция на ближайшие или более отдалённые перспективы, то есть ожидаемые параметры финансового состояния.

Но не только временные границы определяют альтернативность цели финансового анализа, они зависят также от целей субъектов финансового анализа, то есть конкретных пользователей финансовой информации.

Для решения интересующих нас вопросов мы используем литературу таких авторов как, Л. Афанасьева, Баканов, А.Д. Шеремет, Г. Уварова, Л. Миронова и т.д.

1 Теоретические основы анализа качества продукции

1.1 Класс и понятие качества

Проблема качества, непростая во все времена, особенно остро стоит сейчас, на этапе перехода к рыночной экономике. Наши предприятия сталкиваются с большими трудностями, сокращением производства, многие заводы останавливаются, коллективы не получают зарплату. Проблемы осложняются ещё и нестабильностью в финансовой системе. Назревает вопрос, о каком же качестве может идти речь в такой ситуации? Лишь бы выжить, недопустить окончательного развала индустрии страны.

В том-то и дело, что именно качество - это тот ключ, которым, как показывает опыт многих стран, открывают двери выхода из кризиса.

Качество - многосложное понятие, и его обеспечение требует объединение научных сил, от творческого потенциала до практического опытамногих специалистов. И при нынешней ситуации в России проблема качества не только важна, но и должна быть решена совместными усилиями государства, федеральных органов управления, руководителей коллективов предприятий, ученых, конструкторов, каждого инженера, рабочего.[1]

Специалисты Госстандарта России, прежде всего, совершенствуют нормативную базу в области качества. Сегодня государственная система стандартизации перестроена для работы в условиях рыночной экономики в соответствии с правилами работы и нормами международной стандартизации.

Стандартизация расценивается государством, как средство управления государством и повышения конкурентоспособности продукции, так сказать эффективный рычаг воздействия на производителей, обеспечивающих выполнение требований безопасности, защиту прав потребителей. По прогнозам специалистов в современных условиях вышеназванная роль стандартизации будет возрастать в связи с появлением новых сфер применения стандартов: в социальной сфере, банковской деятельности, страховой медицине, оценочной деятельности и ряде других.

Правовую основу контроля за качеством создают законы «Об обеспечении единства измерений», «О сертификации продукции и услуг», и «О стандартизации».

Следует так же сказать о совершенствовании деятельности в области государственного контроля. Она должна быть направлена на повышение эффективности деятельности федеральных органов исполнительной власти по защите прав потребителей от поступления некачественных товаров как отечественных, так и зарубежных товаропроизводителей.

Сертификация продукции так же играет немаловажную роль в повышении качества продукции и услуг, она тесно связана с развитием системного подхода к управлению.

Наиболее эффективный метод - внедрение систем управления качеством на базе стандартов ISO серии 9000. Это особенно важно для предприятий пытающихся выйти на международный рынок.

В целях максимальной гармонии с зарубежными системами сертификации систем качества сейчас готовятся документы, необходимые для признания результатов ИСО/МЭК.

Всё для того, чтобы обеспечить признаваемость за рубежом сертификатов, которые будут выдаваться в России.

Сегодня россияне уже не хотят быть безголосыми потребителями всякого брака. Они объединяются на основе действующего законодательства в общества по защите прав потребителей, что позволяет им напрямую влиять на качество.

Уровень запросов наших потребителей сравнился, по существу, с уровнем требований к товарам и услугам на зарубежных рынках. Возможность свободного выбора, жесткая конкуренция не могут не влиять на производителей, заставляет их думать о качестве.

И те фирмы и предприятия, которые осознали, что качество - единственный путь выживанию в условиях рыночной экономики.

Чтобы качество стало для России национальной идеей для этого надо сделать очень многое: заинтересовать «верхи», привлечь средства массовой информации и воспитать «низы».

И первым шагом к этому является учреждение правительством страны премии качества, разработка программы «100 лучших товаров России». ЗАО
«Экспоцентр» проводит международные выставки и ярмарки уже несколько лет. [5, с. 68-70]

1.2Методы анализа качества

Качество продукции - это зеркало работы предприятия и в этом зеркале объективно отражается уровень применяемой техники, технологии и управления.

Качество продукции - важнейшая экономическая категория и тесно связана с различными другими экономическими показателями, такими как себестоимость, прибыль, рентабельность и другие.

Повышение качества продукции надо рассматривать в различных аспектах, в том числе на макро и микро уровнях.

Повышение качества продукции позволяет:

- улучшить структуру экспорта;

- увеличить повышение качества товаров и услуг;

- осуществить на практике НТП и др.

Государственная политика должна быть направлена на повышение качества продукции. А для предприятий в условиях рыночных отношений постоянный выпуск качественной продукции означает очень многое.[2]

Прежде всего, формирование имиджа предприятия.

Имидж высокого уровня - это уверенность и популярность, устойчивое положительное отношение покупателей к фирме, ее товарам, услугам, атрибутам фирменному стилю, товарному знаку, рекламе.

В настоящее время мы видим большое количество зарубежных фирм -производителей, которые успешно держат лидирующие места на мировом и российском рынках в разных отраслях деятельности. Такие как Adidas, Nike,
PHILIPS, SONY, Koka - Кola и многие другие.

Таким образом, решение проблемы качества продукции на предприятии - это высокий его имидж у покупателей, это выход так же на внешний рынок, это основа для получения максимальной прибыли устойчивого качества продукции. [6, с.117]

Но прежде чем уделять наибольшее внимание имиджу товара, спросу на услуги данного предприятия необходимо устранить, исключить воздействие всех факторов на величину результативного показателя кроме одного. То есть нужно подобрать наиболее рациональный способ подсчета данных на основе цепных подстановок, абсолютных разниц, индексного либо интегрального способа.

Способ цепных подстановок:

Позволяет определить влияние отдельных факторов на изменение величины результативного показателя путем постепенного замены базисной величины каждого факторного показателя в объеме результативного показателя на фактическую в отчетном периоде. С этой целью определяем ряд условных величин результативного показателя, которые учитывают изменение первого, затем второго, третьего и т.д. факторов, допуская, что остальные не меняются. Сравнение величины результативного показателя до и после изменения уровня того или другого фактора позволяет элеменировать от влияния всех факторов, кроме одного и определить воздействие последнего на прирост результативного показателя.

Так, например, общая величина экономии за каждое из мероприятий технического развития зависит от 4 факторов, т.е. 4 мероприятий и определяется:

?₀=1₀+2₀+3₀+4₀

?_усл1=1₁+2₀+3₀+4₀

?_усл2=1₁+2₁+3₀+4₀ (1.1)

?_усл3=1₁+2₁+3₁+4₀

?₁=1₁+2₁+3₁+4

Способ абсолютных разниц:

Производится замена плановых значений факторных показателей на их отклонение, а затем на фактический уровень этих показателей. При его использовании величина влияния факторов рассчитывается умножением абсолютного прироста исследуемого фактора на базовую величину факторов, которые находятся справа от нее и на фактическую величину факторов, расположенных слева от него.

Индексный способ:

Основан на относительных показателях динамики выполнения плана, выражающих отклонение фактического уровня анализируемого показателя в отчетном периоде к его уровню в базисном периоде.

Интегральный способ:

Этот способ позволяет получить более точные результаты расчета влияния факторов по сравнению со способами цепной подстановки, абсолютных разниц и избежать неоднозначной оценки влияния факторов потому, что в данном случае результаты не зависят от местоположения факторов в модели, а дополнительный прирост результативного показателя, который образуется от взаимодействия факторов, раскладывается между ними пропорционально изолированному их действию на результативный показатель [8, с. 199-203].

1.3 Факторы, влияющие на качество продукции

На каждом предприятии на качество продукции влияют разнообразные факторы, как внутренние, так и внешние.

К внутренним относятся такие, которые связаны со способностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества, т.е. зависят от деятельности самого предприятия. Они многочисленны, их классифицируют наследующие группы: технические, организационные, экономические, социально -психологические.

Технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции, поэтому внедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественного сырья - материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции.

Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала.

Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.

Социально - экономические факторы в значительной мере влияют на создание здоровых условий работы, преданности и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников - все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции.

Внешние факторы в условиях рыночных отношений способствуют формированию качества продукции. К ним в первую очередь можно отнести: требования рынка, т.е. покупателей, конкуренцию и т.д.

Все эти факторы связаны между собой и влияют на качество продукции [9, с. 120-124].

Так же существует система показателей:

- Обобщающие показатели характеризуют качество во всей произведенной продукции не зависимо от ее вида и назначения.

Так, например, коэффициент сортности дает понимание того, что если его значение снижается, то и товарная продукции снижается.

К_сорт= ВП /Ц_с (1.2)

где ВП- стоимость выпущенной продукции;

Ц_с-стоимость продукции по цене определенного сорта.

Ритмичность- это равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте предусмотренном планом.

Неритмичная работа ухудшает все экономические показатели:

- снижает качество продукции;

- увеличивает объем незавершенного производства и сверхплановые остатки продукции, готовой продукции на складе и как следствие замедляется оборачиваемость капитала, не выполняются поставки по договорам, увеличиваются штрафы, перерасходуются фонды заработной платы.

К_ритм= ? долей произведенной продукции, зачтенной в выполнение плана. (1.3)

Показатель аритмичности определяется как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции за каждый период, чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности [3, с. 205-206].

- Косвенные показатели анализа качества.

Главным показателем здесь является брак, т.е. продукция , по своим техническим или качественным характеристикам не соответствующая стандарту данного вида продукции и не способная выполнять функции, предусмотренные для данного изделия. Брак может быть :

- исправный;

- неисправный;

- внутренний (выявленный на предприятии);

- внешний (выявленный потребителями).

Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции соответствующие снижения прибыли и рентабельности.

Потери товарной продукции из-за брака при наличии данных о фактическом уровне рентабельности продукции, которую можно определить с помощью формулы:

R= П/ С*100% (1.4)

где П- прибыль от реализации

С- себестоимость

[3, с. 208-210]

1.4 Технологии качества

По данным исследователей, около 80% всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и использования изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки его производства. Около 60% всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока изделия, имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершенной разработке.

При разработке и производстве изделия действует правило десятикратных затрат - если на одной из стадий круга качества изделия допущена ошибка, которая выявлена на следующей стадии, то для ее исправления потребуется затратить в 10 раз больше средств, чем если бы она была обнаружена вовремя. Если она была обнаружена через одну стадию - то уже в 100 раз больше, через две стадии - в 1000 раз и т.д. Концепция всеобщего менеджмента качества требует изменения подхода к разработке новой продукции, поскольку ставится вопрос не просто поддержания определенного, пусть и достаточно высокого, уровня качества, а удовлетворенность потребителя [10, с. 310].

Серьезная работа по повышению деловой культуры, которая необходима для бщего подъема качества во всех звеньях, во многом касается технологий разработки и подготовки производства продукции. Для того, чтобы снизить затраты, учесть в большей степени пожелания потребителей и сократить сроки разработки и выхода на рынок продукции, применяют специальные технологии разработки и анализа разработанных изделий и процессов:

- технологию развертывания функций качества, которая представляет из себя технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства;

- функционально - стоимостный анализ (ФСА) - технологию анализа затрат на выполнение изделием его функций; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости;

- FMEA - анализ (Failure Mode and Effects Analysis) - технологию дефектов на потребителя; FMEA проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов;

- функционально - физический анализ (ФФА) - технология анализа качества предлагаемых проектировщиком технических решений, принципов действия изделия и его элементов; ФФА проводится для разрабатываемых продуктов и процессов.

При внедрении систем качества по стандартам ИСО 9000 требуется, чтобы производитель внедрял методы анализа проектных решений, причем такому анализу должны подвергаться как входные данные проекта, так и выходные.

Поэтому предприятия, создающие или развивающие системы качества, обязательно применяют либо типовые технологии анализа (ФСА, FMEA, ФФА), либо используют собственные технологии с аналогичными возможностями.

Использование типовых технологий предпочтительно, поскольку результаты понятны не только производителю, но и потребителю, и в полной мере выполняют функцию доказательств качества. Функционально - стоимостной анализ (ФСА). ФСА начал активно применяться в промышленности, начиная с 60-х годов, прежде всего в США. Его использование позволило снизить себестоимость многих видов продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на ее изготовление. ФСА остается и по сей день одним из самых популярных видов анализа изделий и процессов. ФСА является одним из методов функционального анализа технических объектов и систем, к этой же группе методов относятся ФФА и FMEA. Все виды функционального анализа основываются на понятии функции технического объекта или системы - проявлении свойств материального объекта, заключающегося в его действии (воздействии или противодействии) по изменению состояния других материальных объектов. При проведении ФСА определяют функции элементов технического объекта или системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты, по возможности, снизить. Проведение ФСА включает следующие основные этапы: 1-й этап: этап последовательного построения моделей объекта ФСА (компонентной, структурной, функциональной); модели строят или в форме графов, или в табличной (матричной) форме; 2-й этап: этап исследования моделей и разработки предложений по совершенствованию объекта анализа. Эти же этапы характерны и для других методов функционального анализа - ФФА и FMEA.

FMEA - анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий анализа качества изделий и процессов, поэтому в процессе его развития выработаны типовые формы представления результатов анализа и типовые правила его проведения.

Этот вид функционального анализа используется как в комбинации с ФСА или ФФА - анализом, так и самостоятельно. Он позволяет снизить затраты и уменьшить риск возникновения дефектов. FMEA - анализ, в отличии от ФСА, не анализирует прямо экономические показатели, в том числе затраты на недостаточное качество, но он позволяет выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректировочные мероприятия по их исправлению еще до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление. Как правило, FMEA-анализ проводится не для существующей, а для новой продукции или процесса. FMEA-анализ конструкции рассматривает риски, которые возникают у внешнего потребителя, а FMEA-анализ процесса - у внутреннего потребителя. FMEA - анализ процессов может проводиться для: процессов производства продукции бизнес - процессов (документооборота, финансовых процессов и т.д.); процесса эксплуатации изделия потребителем. Последний вид анализа процесса удобно проводить на стадии разработки концепции изделия перед проведением FMEA-анализа конструкции. FMEA-анализ процесса производства обычно производится у изготовителя ответственными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя и, при необходимости, потребителя. Проведение FMEA процесса производства начинается на стадии технической подготовки производства и заканчивается своевременно до монтажа производственного оборудования. Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение выполнения всех требований по качеству запланированного процесса производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических действий с повышенным риском.

FMEA-анализ бизнес-процессов обычно производится в том подразделении, которое выполняет этот бизнес - процесс. В его проведении, кроме представителей этого подразделения, обычно принимают участие представители службы обеспечения качества, представители подразделений, являющихся внутренними потребителями результатов бизнес-процесса и подразделений, участвующих в соответствии с матрицей ответственности в выполнении стадий этого бизнес-процесса. Целью этого вида анализа является обеспечение качества выполнения спланированного бизнес-процесса. Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволят хотя бы "начерно" определить, почему система неустойчива. Выработанные корректировочные мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение статистических методов регулирования, в первую очередь на тех операциях, для которых выявлен повышенный риск. FMEA-анализ конструкции может проводиться как для разрабатываемой конструкции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению анализаобычно входят представители отделов разработки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества, представители опытного производства. Целью анализа является выявление потенциальных дефектов изделия, вызывающих наибольший риск потребителя и внесение изменений в конструкцию изделия, которые бы позволили снизить такой риск. FMEA - анализ процесса эксплуатации обычно проводится в том же составе, как и FMEA - анализ конструкции. Целью проведения такого анализа служит формирование требований к конструкции изделия, обеспечивающих безопасность и удовлетворенность потребителя, т.е. подготовка исходных данных, как для процесса разработки конструкции, так и для последующего FMEA - анализа конструкции. Технология проведения FMEA - анализа. FMEA - анализ включает два основных этапа: этап построения компонентной, структурной, функциональной и потоковой моделей объекта анализа; если FMEA-анализ проводится совместно с ФСА или ФФА - анализом (на практике обычно именно так и происходит), используются ранее построенные модели; этап исследования моделей, при котором определяются: потенциальные дефекты для каждого из элементов компонентной модели объекта; такие дефекты обычно связаны или с отказом функционального элемента (его разрушением, поломкой и т.д.) или с неправильным выполнением элементом его полезных функций (отказом по точности, производительности и т.д.) или с вредными функциями элемента; в качестве первого шага рекомендуется перепроверка предыдущего FMEA-анализа или анализ проблем, возникших за время гарантийного срока; необходимо также рассматривать потенциальные дефекты, которые могут возникнуть при транспортировке, хранении, а также при изменении внешних условий (влажность, давление, температура); потенциальные причины дефектов; для их выявления могут быть использованы диаграммы Ишикавы, которые строятся для каждой из функций объекта, связанных с появлением дефектов; потенциальные последствия дефектов для потребителя; поскольку каждый из рассматриваемых дефектов может вызвать цепочку отказов в объекте, при анализе последствий используются структурная и потоковая модели объекта; возможности контроля появления дефектов; определяется, может ли дефект быть выявленным до наступления последствий в результате предусмотренных в объекте мер по контролю, диагностике, самодиагностике и др.; параметр тяжести последствий для потребителя В; это - экспертная оценка, проставляемая обычно по 10-ти балльной шкале; наивысший балл проставляется для случаев, когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность; параметр частоты возникновения дефекта. А; это - также экспертная оценка, проставляемая по 10-ти балльной шкале; наивысший балл проставляется, когда оценка частоты возникновения составляет 1/4 и выше; параметр вероятности не обнаружения дефекта Е; как и предыдущие параметры, он является 10-ти балльной экспертной оценкой; наивысший балл проставляется для "скрытых" дефектов, которые не могут быть выявлены до наступления последствий; параметр риска потребителя RPZ; он определяется как произведение. В х А х Е; этот параметр показывает, в каких отношениях друг к другу в настоящее время находятся причины возникновения дефектов; дефекты с наибольшим коэффициентом приоритета риска (RPZ больше, либо равно 100...120) подлежат устранению в первую очередь. [7, с. 57-61]

Результаты анализа заносятся в специальную таблицу. Выявленные "узкие места", - компоненты объекта, для которых RPZ будет больше 100...120, - подвергаются изменениям, то есть разрабатываются корректировочные мероприятия. Рекомендуется рассматривать "направления воздействия" корректировочных мероприятий в следующей последовательности:

Исключить причину возникновения дефекта. При помощи изменения конструкции или процесса уменьшить возможность возникновения дефекта (уменьшается параметр А). Воспрепятствовать возникновению дефекта. При помощи статистического регулирования помешать возникновению дефекта (уменьшается параметр А). Снизить влияние дефекта. Снизить влияние проявления дефекта на заказчика или последующий процесс с учетом изменения сроков и затрат (уменьшается параметр В).Облегчить и повысить достоверность выявления дефекта. Облегчить выявление дефекта и последующий ремонт (уменьшается параметр Е).По степени влияния на повышение качества процесса или изделия корректировочные мероприятия располагаются следующим образом:

изменение структуры объекта (конструкции, схемы и т.д.); изменение процесса функционирования объекта (последовательности операций и переходов, их содержания и др.); улучшение системы качества.Часто разработанные мероприятия заносятся в последующую графу таблицы FMEA-анализа. Затем пересчитывается потенциальный риск RPZ после проведения корректировочных мероприятий. [11, с. 320]

2. Анализ качества продукции на предприятии «Орион» за период 2007-2008 годы

2.1 Анализ производства и реализации продукции

Продукцию различают по степени готовности с точки зрения производственного цикла и с точки зрения потребностей потребления. Поэтому важно проанализировать изделия фирмы «Орион» по ритмичности, данные представлены в таблице 1. Отметим, что предприятие занимается изготовлением легких металлоконструкций, каждый вид которых имеет различные характеристики показатели сортности.

Таблица 1

Ритмичность выпуска продукции в период 2007 -2008гг.

Период	Выпуск продукции в год тыс.руб.	Удельный вес продукции, в %	Коэффициент выполнения плана	Доля продукции, зачтенная по ритмичности
	2007	2008	2007	2008
1	2	3	4	5	6	7
А	50000	65000	30,3	37,2	1,3	30,3
Б	55000	51000	33,3	29,1	0,93	29,1
В	60000	59000	36,4	33,7	0,98	33,7
Итого	165000	175000	100	100	3,21	93,1

Рассчитываем удельный вес каждого показателя путем деления каждого товара на итог и умножением на 100 %:

А ₂₀₀₇ =50000/165000*100%=30,3

А ₂₀₀₈ =65000/175000*100%=37,2

Б ₂₀₀₇ =55000/165000*100%=33,3

Б ₂₀₀₈ =51000/175000*100%=29,1

В ₂₀₀₇ =60000/165000*100%=36,4

В ₂₀₀₈ =59000/175000*100%=33,7

Чтоб рассчитать коэффициент выполнения плана, необходимо разделить данные 3 графы на 2:

А =65000/50000=1,3

Б =51000/55000=0,93

В =59000/60000=0,98

В графе 5 нужно отобразить удельный вес продукции фактический, но не больше планового.

Используя формулу 1.3 определим коэффициент ритмичности:

К _ритм=30,3+29,1+33,7=93,1%

Определим показатель аритмичности, расчеты по модулю:

|130%-100%|=30%

|93%-100%|=7%

|98%-100%|=2%

0,3+0,07+0,02=0,39, показатель аритмичности невысок, а это говорит о ритмичной работе предприятия «Орион».

2.2 Анализ результатов работы предприятия по общему уровню обновления

Отобразим в таблице 2 количественные данные предприятия «Орион» по товарной продукции, объему новой продукции в общем объеме произведенных изделий, а так же рассчитаем удельный вес этих показателей за период 2007-2008 годы.

Процент выполнения плана определим аналогично таблице 1:

Товарная продукция =175000/165000=106,06

Объем новой продукции =20000/15000=133,33

Удельный вес новой продукции =11,43/9,091=125,73

Таблица 2

Выполнение плана новой продукции в период 2007 -2008гг.

Показатели	2007	2008	Процент выполнения плана	Отклонение
				относительное	абсолютное
1	2	3	4	5	6
Товарная продукция, тыс. руб.	165000	175000	106,06	6,06	10000
Объем новой продукции, тыс. руб.	15000	20000	133,33	33,33	5000
Удел. вес новой продукции	9,091	11,43	125,73	25,73	2,339

Относительное отклонение:

Товарная продукция =106,06-100=6,06%

Объем новой продукции =133,33-100=33,33%

Удельный вес новой продукции =125,73-100=25,73%

Абсолютное отклонение:

Товарная продукция =175000-165000=10000

Объем новой продукции =20000-15000=5000

Удельный вес новой продукции =11,43-9,091=2,339

Таким образом, план по товарной продукции перевыполнен на 10000000 рублей, но новой продукции на 5000000 рублей или 33,33%.

Удельный вес новой продукции увеличился по сравнению с планом на 2,339%, то есть намечается тенденция роста новой продукции в общем выпуске.

2.3 Анализ технического развития

Так как анализ обновления дает лишь количественную оценку, то проведем анализ технического развития.

Таблица 3

План технического развития предприятия «Орион» на 2007-2008гг.

Мероприятия	2007	2008
	количество мероприятий	сумма экономии, тыс. руб.	количество мероприятий	сумма экономии, тыс. руб.
1	2	3	4	5
Внедрение нов. техники	40	1550	40	2300
НИОКР	15	600	23	300
Использование нов.материалов	20	950	15	1010
Прочие	8	700	5	850
Итого	83	3800	83	4460

План по количеству мероприятий выполнен на 100%, так как по количеству мероприятий план и факт совпадают (83;83). Хотя по отдельным мероприятиям происходит недовыполнение, а по другим перевыполнение, но сумма экономии выполнена на 4460/3800*100=117,4%.

Абсолютное отклонение составило 4460-3800=660 тыс.руб.

Рассчитаем способом цепных подстановок влияние, которое оказывает каждое мероприятие на общее увеличение экономии, т.к. именно этот способ позволяет определить влияние отдельных факторов на изменение величины результативного показателя. Воспользуемся формулой 1.1:

?₀=1₀+2₀+3₀+4₀ =1550+600+950+700=3800

?_усл1=1₁+2₀+3₀+4₀=2300+600+950+700=4550 ?_усл2=1₁+2₁+3₀+4₀=2300+300+950+700=4250

?_усл3=1₁+2₁+3₁+4₀=2300+300+1010+700=4310

?₁=1₁+2₁+3₁+4₁=2300+300+1010+850=4460

Определим изменение:

?=?_усл1 -?₀=4550-3800=750

?=?_усл2-?_усл1=4250-4550=-300

?=?_усл3-?_усл2=4310-4250=60

?=?₁-?_усл3=4460-4310=150

?=750-300+60+150=660 тыс.руб.

Отметим, что увеличения НИОКР на 8 мероприятий повлекло уменьшение общей суммы экономии на 300 тыс. руб., а снижение использования новых материалов на 5 мероприятий способствовало экономии на 60 тыс. руб.

2.4 Анализ качества и влияние сортности продукции

Проведя анализ ритмичности, обновления и технического развития предприятия мы можем анализировать качество производимой продукции и определить влияние сортности на выпуск изделий определенного вида. По данным приведенным в таблице 4 определим коэффициент сортности по плану и фактически, а так же влияние его изменения на рост объема товарной продукции.

Чтобы определить стоимость выпуска, необходимо перемножить цену сорта на его выпуск в тоннах:

I₂₀₀₇=7000*800=5600

I₂₀₀₈=7200*800=5760

II₂₀₀₇=3000*500=1500

II₂₀₀₈=4500*500=2250

III₂₀₀₇=1500*300=450

III₂₀₀₈=2300*300=690

Таблица 4

Анализ качества и влияние сорта продукции на выпуск продукции изделия А в стоимостном выражении за период 2007-2008гг.

Сорт	Цена 1 тонны в тыс.руб.	Выпуск продукции в тоннах	Стоимость выпуска
			2007	2008	По цене I сорта
		2007	2008			2007	2008
1	2	3	4	5	6	7	8
I	800	7000	7200	5600	5760	5600	5760
II	500	3000	4500	1500	2250	2400	3600
III	300	1500	2300	450	690	1200	1840
Итого	-	11500	14000	7550	8700	9200	11174

Теперь определим стоимость выпуска по цене I сорта, для этого будем перемножать цену I сорта на каждый из плановых, а затем и фактических показателей выпуска продукции:

I₂₀₀₇=7000*800=5600

I₂₀₀₈=7200*800=5760

II₂₀₀₇=3000*800=2400

II₂₀₀₈=4500*800=3600

III₂₀₀₇=1500*800=1200

III₂₀₀₈=2300*800=1840

Определим коэффициент сортности по формуле 1.2:

К_{сорт.план}=7550/9200=0,82

К_{сорт.факт}=8700/11174=0,78

К_сорт=0,78/0,82=0,95 или 95%

Коэффициент сортности снизился и это повлекло снижение

8700*0,82/0,78=9146,2 товарной продукции на 5%, то есть 100-95=5%

Найдем фактический выпуск продукции при сохранении плановой сортности:

8700-9146,2=-446,2 снижение товарной продукции.

Определим средневзвешенные по плану и факту:

Ср.взвеш._план=800*7000+500*3000+300*1500/7000+3000+1500=656,5

Ср.взвеш._факт=800*7200+500*4500+300*2300/7200+4500+2300=621,4

Разность данных величин 621,4-656,5=-35,1 свидетельствует о том, что средний фактический выпуск продукции меньше планового показателя на 35,1 ед.

2.5 Анализ выполнения плана по ассортименту продукции

Для анализа ассортиментной группы и выполнения запланированных показателей воспользуемся данными таблицы 5.

Для определения процента выполнения плана необходимо:

А=65000/50000*100=130

Б=51000/55000*100=92,7

В=59000/60000*100=98,3

Объем продукции, зачтенной в выполнение плана по ассортименту определяется как занесение в соответствующую графу фактических данных, но не более плановых.

Чтобы определить выполнение плана по ассортименту составим пропорцию:

175000/165000*100=106,06%

Таблица 5

Выполнение плана производства по ассортименту

за период 2007-2008 гг.

Период	Выпуск продукции в год тыс.руб.	Процент выполнения плана	Объем продукции, зачтенной в выполнение плана по ассортименту
	2007	2008
1	2	3	4	5
А	50000	65000	130	65000
Б	55000	51000	92,7	51000
В	60000	59000	98,3	59000
Итого	165000	175000	321	175000

Полученное значение свидетельствует о том, что предприятие «Орион» насыщено ассортиментным разнообразием и перевыполнило план на 6,06 % по изготовлению изделий А, Б и В в совокупности.

3. Направления улучшения качества произведенной продукции

Проведя анализ по качеству произведенной продукции, можно сделать выводы об общем состоянии предприятия «Орион».

Рассчитав показатель аритмичности, например, а он составил 0,39 можно отметить, что объем незавершенного производства невысок и количество сверхплановых остатков невелико. Значит оборачиваемость капитала на предприятии в норме, что свидетельствует о своевременном выполнении долговых обязательств.

Целесообразным, в данном случае будет увеличение количества кредиторских задолженностей, т.к. оборачиваемость капитала позволяет без задержек гасить платежи. Наличие большей денежной суммы в распоряжении предприятия даст возможность увеличить и количество нового оборудования, и новых технологий в производстве товаров.

Не маловажным моментом в развитии предприятия «Орион» будет являться процент обновления товарной продукции в общей сумме произведенных товаров. В нашем случае удельный вес новой продукции по сравнению с планом увеличился на 2,339 %, т.е. намечается тенденция роста новой продукции в общем выпуске. Для наилучшего эффекта можно также заручится поддержкой денежных средств, которые можно приобрести в счет экономии. Определяя техническое развитие предприятия было подсчитано, что экономия составила 17,4 %. Этого вполне достаточно, чтобы произвести закупку наиболее качественного сырья и материалов, а так же увеличить объем закупок и как следствие еще увеличить процент новой продукции в общем выпуске.

Если же обратим внимание к ассортименту продукции, то на предприятии «Орион» по расчетам таблицы 5 видно, что план перевыполнен на 6,06 %. Хотя это не много, но для успешного развития в дальнейшем вполне достаточно. Для разнообразия ассортиментной группы в будущем, необходимо предпринять различные мероприятия, например, металлоконструкции, которые облегчены от лишних скоб, соединительных материалов, а так же состав изделия, возможно использование в детали более легких, но прочных составляющих элементов.

Управленческие решения об объемах выпуска того или иного вида продукции, снижении затрат и соответствующих ценах на основе приведенной аналитической информации должны приниматься совместно руководителями производства, сбыта и снабжения. Только в этом случае они будут обоснованны и реализованы на практике.

Для начала надо понять, в какой мере служба снабжения выполняет свою основную задачу - обеспечивает сырьем и материалами в ассортименте и во времени. Научиться видеть реальное положение дел, уметь анализировать и диагностировать ситуацию для того, чтобы понять действительную проблему и вытекающие из нее необходимые изменения. Знать, на что воздействовать, понимать и просчитывать последствия конкретных действий, например, соизмерять количество поступивших закупок с размером затраченных материалов.

Затем нам необходимо грамотно определить и сформулировать потребности производства продукции в конкретных видах ресурсов и установить их приоритетность (с точки зрения интересов предприятия, улучшения его финансового здоровья).

После расчета потребностей нужно отобрать источники их удовлетворения, наладить взаимодействие с поставщиками. Они выстраиваются на базе конкретных мероприятий по выбору поставщиков, процедуры оформления заказов, определения требований к качеству поставок и их входного контроля, проведения договоров по ценам и т.д.

Нельзя забывать, что чем лучше отношения у нас с клиентом, тем лояльнее он относиться к нам и, тем больше информации, а возможно и денежных средств от него поступает. Этот взгляд со стороны заинтересованного партнера очень полезен. Такой клиент заинтересован в развитии отношении с нами. Более того, он заинтересован в развитии нашей компании! Поэтому возросшее количество предложений клиентов, направленных на долгосрочное улучшение, скорее свидетельствует не об ухудшении качества продукции или услуг, а об изменении в лучшую сторону отношений с клиентами, что является одной из главных задач внедрения системы менеджмента качества.

По результатам наших расчетов можно сделать вывод, что самое время организовать на предприятии контроллинг продукта, который включает анализ и мониторинг ситуации по каждому продукту и всей производственной программе, оценку экономической эффективности нового продукта, а так же подготовку управленческих решений по развитию новых продуктов и технологий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Мне было весьма интересно работать над данной работой. Проанализировав весь собранный материал, можно прийти к выводу, что качество продукции имеет немаловажное значение в производстве и реализации товаров и услуг.

Что Россия имеет и постепенно наращивает потенциал производства высококачественной продукции. У нас имеется практически всё, чтобы производить качественную, конкурентоспособную продукцию, хотя не хватает оборудования и средств.

Возвращаясь к началу своей работы, я говорила, о том, что качество должно стать национальной идеей, и это в первую очередь должно исходить от государства, его политики. Следует расширять и постоянно обновлять ассортимент, улучшать качество, вести активные формы продаж, проводить ярмарки, распродажи, что позволит увеличить весь розничный товарооборот.

Проанализировав финансово хозяйственную деятельность предприятия, можно сделать следующие выводы:

чтобы улучшить финансовое состояние, необходимо пересмотреть основные положения во всей хозяйственной деятельности предприятия, положения по учётной политике, разработать эффективный бизнес - план. Особое внимание надо уделить этапу маркетинга и реализации продукции, направить усилия на исследование рынка.

Несмотря на высокие показатели, все-таки ещё следует совершенствовать уровень технологий, расширять испытательные и технологические центры, увеличивать экспорт в зарубежные страны.

Российские предприятия стали участвовать в международных выставках и конкурсах и занимать призовые места. Российская пищевая промышленность заметно стала теснить иностранных поставщиков-производителей на российском рынке. Если вспомнить ситуацию лет 5-6 назад, то она складывалась не совсем удачно для российского производителя. Сейчас мы можем наблюдать обратное, многие россияне предпочитают отечественное импортному.

Российские предприятия в основном преуспели в таких областях как производство пива, минеральной воды, мясных изделий, молочных и кондитерских изделий.

Но, не смотря на положительные стороны, Россия всё равно остается сырьевым придатком для мировой промышленности. Остается по-прежнему много предприятий, производства которых простаивают, которые обанкротились, не оправились до сих пор от кризиса 1998 года.

Требуется подход к глобальному реформированию всей промышленности России, чтобы производилась не просто продукция, а продукция, которая могла бы конкурировать с мировыми производителями. И здесь немаловажное значение имеет качество продукции.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Методическое пособие по курсовому проекту.

2.Л. Афанасьева «Лучшие российские предприятия», «Экономика и жизнь» 1998г., № 52

3.М. И. Баканов, А. Д. Шеремет «Теория экономического анализа», М.: 2005г., 205-214 с.

4.Бородина «Финансы предприятия» 1998г., 180-187с.

5.М.Г. Круглов «Менеджмент систем качества» 1997г., 68-79с.

6.С. Мелешин «Система управления качеством в условиях рынка», ЭКО, 2000г., №3, 117с.

7.Л. Миронова «Система менеджмента качества», РЦБ.: 2007г., №3, 57-61с.

8.Сайфулин «Методика финансового анализа», Инфра-М.: 2003г., 199-215 с.

9.Сергеев «Экономика предприятия» 1998г., 106-134с.

10.Г.А. Уварова «Многофакторный анализ производства продукции», «Экономика и жизнь» 2008г., №8, 310с.

11.Г.А. Уварова «Контролинг: от сырья к продукту», «Экономика и жизнь» 2007г., №45, 320с.

12.«Финансовая газета» 1999г., № 46