Пути совершенствования организации энергетического хозяйства в условиях рыночных отношений

47

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему

Пути совершенствования организации энергетического хозяйства в условиях рыночных отношений

Содержание

Введение

1. Энергетическое хозяйство как элемент системы обслуживания производства

1.1 Роль, задачи и состав энергетического хозяйства

1.2 Планирование потребности в энергоносителях

1.3 Показатели, характеризующие деятельность энергетического хозяйства

2. Анализ энергохозяйства УП «МЗКТ»

2.1 Производственная характеристика предприятия

2.2 Характеристика энергоресурсов предприятия

2.3 Структура и функции аппарата управления энергетическим хозяйством

2.4 Оценка эффективности работы структурного подразделения энергохозяйства

3. Предложения по совершенствованию работы энергохозяйства УП «МЗКТ

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Роль энергии в жизни современного общества неоценима. Освещение и отопление наших жилищ, осуществление подавляющего большинства производственных процессов, их механизация, автоматизация, компьютеризация, распространение информации с помощью радио и телевидения и т. д. - весь наш современный образ жизни невозможен без массового применения энергии в самых разнообразных ее формах.

Республика Беларусь относится к числу государств, которые недостаточно обеспечены собственными топливно-энергетическими ресурсами. Мы вынуждены импортировать около 85% потребляемых энергоресурсов, в основном из России. Это создает особые условия для экономики, делает ее уязвимой и зависимой от внешних поставщиков.

Ежегодно промышленными предприятиями внедряются в производство порядка 250 тыс. мероприятий с экономическим эффектом экономии.

Другим важным моментом в процессе обследования предприятий по использованию энергии является ликвидация фактов нерационального, бесхозяйственного расходования энергии и выявление имеющихся резервов экономии энергоресурсов на предприятии.

Целью курсовой работы является разработка предложений и определение основных путей совершенствования энергетического хозяйства промышленного предприятия на примере УП «МЗКТ».

Для достижения поставленной цели в работе ставятся следующие задачи:

· рассмотреть основные теоретические аспекты, связанные с организацией энергетического хозяйства предприятия;

· проанализировать и оценить состояние энергетического хозяйства предприятия

· разработать предложения по совершенствованию энергетического хозяйства на исследуемом предприятии.

Объектом исследования является УП «Минский завод колёсных тягачей».

1. Энергетическое хозяйство как элемент системы обслуживания производства

1.1 Роль, задачи и состав энергетического хозяйства

Современные предприятия являются крупнейшими потребителями энергии и энергоносителей, в частности электроэнергии, топлива, пара, сжатого воздуха, воды и т. д. Энергохозяйство промышленного предприятия - это не только вспомогательный участок предприятия, но и элемент энергетических систем района представляет собой сложную совокупность процессов производств, преобразования, распределения и использования всех видов энергетических ресурсов [9, c. 194].

Энергохозяйство обеспечивает производство предприятия различными видами энергии и энергоносителей, осуществляет монтаж, эксплуатацию и ремонт энергооборудования в производственных цехах и подразделениях предприятия. Наибольший удельный вес в энергопотреблении занимает электрическая энергия (более 30% всей потребляемой энергии). Электроснабжение предприятий осуществляется в основном от районных энергетических систем и реже - от собственных электростанций. Теплоносители - пар и горячая вода - поступают главным образом от тепловых сетей территориальных энергосистем. На предприятиях для получения носителей тепловой энергии широко используются так называемые вторичные энергоресурсы - теплота отходящих газов нагревательных печей для нагрева воды; использование горячей воды и пара, получаемых при водяном и испарительном охлаждении, для отопления, а также отработанного пара от кузнечно-штамповочного оборудования. Воздухоснабжение предприятий осуществляется децентрализованно, т.е. при помощи компрессорных установок, которые обеспечивают подачу на рабочие места сжатого воздуха для пневматических зажимов, подъемников, обдувки штампов, ковочных молотов, формовочных машин и др.

Для производственных и хозяйственно-бытовых нужд предприятия потребляют воду в значительных объемах, при организации водоснабжения особое значение должно уделяться решению экологических вопросов, вторичному использованию промышленной воды и сбросу ее в естественные источники только через систему очистных сооружений.[11, с.129]

На предприятиях применяется также твердое, жидкое и газообразное топливо в зависимости от технологии производства изделий.

В качестве твердого топлива используются уголь и кокс; последний является основным видом топлива при плавке чугуна в вагранках. Для нагревательных устройств применяют жидкое топливо - мазут, для транспортных средств в зависимости от двигателя внутреннего сгорания используются дизтопливо и бензин. Газообразным топливом служит природный газ, потребляемый нагревательными установками. В производственном процессе применяются также другие газы - кислород, ацетилен, углекислый газ (для сварочного производства и т.д.). Важными факторами, определяющими правильно организованную систему энергоснабжения и уровень технической эксплуатации, являются надежность и бесперебойность обеспечения энергией. Перерывы в энергоснабжении ведут к нарушениям производственного процесса и экономическому ущербу. Процесс производства, распределения и потребления энергии является единым энергетическим процессом, в котором все элементы взаимосвязаны. Структура и объем энергообеспечения предприятия зависят от вида продукции, технологического процесса, производственной мощности и связей с территориальной энергетикой.

В производственных процессах чаще всего используются следующие виды энергоносителей: электроэнергия, сжатый воздух, гидропитание, пар и газ. Для снабжения указанными видами энергообеспечения в цехах создаются следующие структурные подразделения: секции электропитания, компрессорная, гидростанция, котельная, газовые установки. Проектирование всех указанных подразделений ведется на основе схемы энергопотоков [6, с. 179].

Подсекция электропитания предназначена для приема электроэнергии от цеховых электрокабелей и распределения ее по производственным подразделениям.

Различают следующие разновидности потребления электроэнергии:

· силовая - для приведения в действие приводов основного и вспомогательного оборудования;

· нагревательная - для термической обработки, сушки, мойки, отопления, горячего водоснабжения, кондиционирования

· осветительная - для освещения производственных и вспомогательных помещений.

Основными задачами энергетического хозяйства являются:

1) бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.;

2) рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;

3) эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Энергетическое хозяйство предприятия подразделяется на общее и цеховое. К первому относятся генерирующие, преобразующие и производящие сооружения, установки и устройства, которые объединяются в специальные подразделения (цехи, участки): теплосиловой, электросиловой, газовый, электромеханический (электротехнический), слаботочный. Состав их зависит от энергоемкости производства и связей предприятия с внешними энергосистемами. Теплосиловой цех (участок) включает контрольные установки, тепловую сеть предприятия, водоснабжение, канализацию, компрессорные установки и сеть сжато; воздуха, кондиционеры, мазутоперекачивающие установки. В электросиловой участок входят понижающие подстанции, трансформаторные установки, преобразовательные устройства, кабельные сети, электролинии. Газовый цех (может входить в состав теплосилового) состоит из газопроводной сети, кислородной станции, складов с баллонами, содержащими различные виды газов. Электрический цех выполняет работы по ремонту электрооборудования и электроаппаратуры. Слаботочный участок осуществляет техническое обслуживание АТС предприятия, коммутаторных установок, аккумуляторное подразделение, радиотелевизионную сеть и обслуживание ПЭВМ.[4, с.157]

На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один-два цеха или даже участка в службе главного механика. Цеховую часть энергохозяйства составляют первичные энергоприемники (термопечи, станки, подъемно-транспортное оборудование и т.д.). Значительное влияние на повышение эффективности производства оказывают снижение затрат на энергообеспечение, улучшение использования энергоустановок, экономия и рациональное использование энергоресурсов.

Производственная структура энергохозяйства отражает организационные и технологические особенности его как объекта управления. На рис. 1.1 приведен примерный состав производственных подразделений энергохозяйства. Производственный процесс в энергохозяйстве определяется его производственной структурой. Производительность труда и затраты производства во многом зависят от характера разделения труда внутри энергохозяйства. Эти обстоятельства обусловливают необходимость поиска путей эффективного функционирования энергохозяйства и системы управления [9, с. 197].

Большое количество разнообразного энергооборудования и сложных энергоустановок требует единого руководства энергохозяйством. На предприятии его осуществляет главный энергетик (на небольших - оно входит в состав отдела главного механика).

Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:

· ликвидация и снижение прямых потерь энергии в сетях и местах ее потребления (неисправное состояние электросетей, соединений трубопроводов, шлангов, кранов, вентилей и др.);

· внедрение в производство высокоэкономичных технологических процессов, приборов, оборудования (внедрение электроиндукционного нагрева деталей при термообработке вместо нагрева в электропечах сопротивления снижает расход электроэнергии более чем в 2 раза);

· применение наивыгоднейших режимов работы технологического и энергетического оборудования, обеспечивающих полное использование мощности электромоторов и трансформаторов, уменьшение холостых расходов энергии (повышается коэффициент мощности в сетях - косинус фи);

· вторичное использование энергоресурсов - тепла (отходящих газов печей, отработанного пара кузнечных цехов, тепла охлаждающей воды и т. д.);

· организация четкого планирования, нормирования расхода, учета и контроля за потреблением энергии (составление топливного и энергетического балансов по каждому виду энергии).[10, с.187]

Для осуществления перечисленных задач, а также для разработки и внедрения мероприятий по экономии всех видов энергии на предприятиях создаются энергетические хозяйства, структура которых зависит от ряда факторов: типа производства, объема выпуска продукции, энергоемкости продукции, развития кооперации с другими предприятиями и т. д.

На крупных предприятиях (в объединениях) во главе энергетического хозяйства находится управление главного энергетика (УГЭ), на средних предприятиях - отдел главного энергетика (ОГЭ), на малых предприятиях - энергомеханический отдел во главе с главным механиком. Главный энергетик является заместителем главного механика.

В состав энергетического хозяйства среднего предприятия (предприятия РЭП) входят: отдел главного энергетика, электросиловой цех (или участок), тепло- или паросиловой цех, электроремонтный и слаботочный цехи.

Отдел главного энергетика возглавляется главным энергетиком завода, подчиняющимся главному инженеру.[2, с.206]

1.2 Планирование потребности в энергоносителях

Рациональная организация энергетического хозяйства в определенной мере зависит от правильности планирования своей производственно-хозяйственной деятельности, нормирования и учета потребления энергоресурсов [2, с. 260].

Определение потребности предприятия в энергоресурсах и учет их расхода основываются на составлении энергетических и топливных балансов. Балансовый метод планирований дает возможность рассчитать потребность предприятия в энергии и топливе различных видов исходя из объема производства на предприятии и прогрессивных норм расхода, а также определить наиболее рациональные источники потребления этой потребности за счет получения энергии со стороны и собственного производства ее на предприятии.

Энергетические балансы классифицируются по следующим признакам:

· назначению - перспективные, текущие, отчетные;

· видам энергоносителя - частные по отдельным видам энергоносителя (уголь, нефть, пар, газ, вода) и общие по сумме всех видов топлива;

· характеру целевого использования энергии (силового, технологического, производственно-хозяйственного значения).

Перспективные балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании, реконструкции производства и для развития энергохозяйства предприятия в целом.

Текущие плановые балансы составляются на год с разбивкой по кварталам и являются основной формой планирования и потребления энергии всех видов.

Главная задача разработки планового баланса - обоснование плановой потребности предприятия в топливе и энергии для выполнения производственной программы предприятия по выпуску продукции - это расходная часть баланса. Обоснование наиболее рациональных способов покрытия этой потребности, получение энергии со стороны и на собственных генерирующих установках - приходная часть баланса.

Отчетные (фактические) балансы предназначены для контроля за потреблением энергоносителей и выполнением плановых балансов, а также служат основным материалом для анализа использования носителей, оценки работы в области рационализации энергохозяйства и экономии (перерасхода) топлива и энергии.[7, с.183]

Определение потребности предприятия в энергоресурсах базируется на использовании прогрессивных норм расхода. Для использования топлива и энергии различных видов применяются удельные нормы.

Под прогрессивной нормой расхода энергии и топлива понимается минимально допустимый ее расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наиболее рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования.

Нормы энергопотребления бывают суммарными на единицу (времени) продукции или вид работ и операционными (дифференцированными) - на деталь, операцию, отдельный технологический процесс.

Основным методом определения норм расхода является расчетно-аналитический, позволяющий рассчитать плановую норму с учетом изменений в режиме работы, параметров технологических процессов и других факторов, влияющих на величину удельного расхода.

В зависимости от характера целевого использования энергии удельные нормы подразделяются на технологические и вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию и т. д.). При этом учитываются допустимые потери энергии в сетях.

Плановая потребность предприятия в электроэнергии (общая) определяется по формуле

, (1.1)

где - плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт/ч; - плановый объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.); - расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию, отопление и т.д.), кВт/ч; - планируемый отпуск энергии на сторону, кВт/ч; - планируемые потери энергии в сетях, кВт/ч.[14, с.249]

Плановая потребность энергии по цехам определяется с помощью удельных норм расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции, а также объема производства в натуральном или других измерителях.

Необходимое количество двигательной (силовой) электроэнергии для производственных целей зависит от мощности установленного оборудования и определяется по формуле

, (1.2)

где - суммарная мощность установленного оборудования (электромоторов), кВт; - эффективный фонд времени работы оборудования (потребителей электроэнергии) за плановый период (месяц, квартал, год), ч; - коэффициент загрузки оборудования; - средний коэффициент одновременной работы потребителей энергии; - коэффициент полезного действия питающей электрической сети; - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

Необходимое количество электроэнергии для производственных целей рассчитывается по формулам:

(1.3)

, (1.4)

где - коэффициент спроса потребителей электроэнергии; - коэффициент мощности установленных электродвигателей; - коэффициент машинного времени электроприемников (машинного времени работы оборудования).[12, с.238]

На предприятиях отдельно должны устанавливаться нормы расхода на все виды энергии с учетом их потребления.

Чтобы выявить резервы экономии энергоресурсов, необходимо провести анализ энергобаланса. Основной прием анализа - сравнение различных уровней энергоиспользования, характеризуемых соответствующими видами энергобалансов. Для правильного определения потенциала энергосбережения важно установить наилучший уровень энергоиспользования, от которого и должен производиться отсчет резервов экономии энергоресурсов. Такой уровень характеризуется расходом энергоресурсов в оптимальном энергобалансе. Достигнутый уровень энергоиспользования характеризуется расходом энергоресурсов в фактическом энергобалансе, приведенном к объему выпуска и условиям прозводтва для заданного перспективного этапа развития предприятия. Резерв экономии энергии, или потенциал энергосбережения, определяется на основе сравнения расходов энергоресурсов в фактическом W, и перспективном Wom энергобалансах [7, с.217]:

(1.5)

1.3 Показатели, характеризующие деятельность энергетического хозяйства

Работа энергетического хозяйства оценивается системой технико-экономических показателей, которая должна всесторонне охватывать энергетику предприятия как в отношении экономичности производства и потребления энергии, так и в отношении различного рода структурных соотношений, характеризующих энергетический баланс предприятия.

Технико-экономические показатели энергохозяйства объединяют в следующие группы:

* показатели экономичности производства и распределения энергии. К ним относят удельные расходы топлива на производство электроэнергии и теплоты, коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловой энергии, удельный расход электрической энергии на 1000 м3 сжатого воздуха, удельный расход электроэнергии или топлива на тонну жидкого металла или годного литья, на тонну поковок, на одну деталь или на одну операцию и т. д.;

* показатели себестоимости энергии и удельной величины энергетических затрат. Например, себестоимость 1 кВт * ч электрической энергии, 1 МДж тепловой энергии, 1000 м3 сжатого воздуха;

* показатели энерговооруженности, в частности электровооруженности, вооруженности тепловой энергией, показатели вооруженности первичными энергоресурсами - топливом.

При анализе работы энергетического хозяйства выявляются:

1) эффективность режима энергопотребления производства, цеха, агрегата;

2) характер работы технологических установок во времени (в течение суток, дней недели и месяца, летом и зимой и т. п.);

3) рациональность структуры распределения и учета потребления энергоносителей с оценкой источников их поступления и потребления;

4) эффективность распределения расхода всех видов энергоносителей по предприятию;

5) взаимосвязь показателей расхода энергоносителей обследуемого производства со смежными технологическими производствами;

6) фактические и нормативные потери энергоносителей в распределительных сетях и системах;

7) случаи аварийности в системах производства, потребления и распределения энергоносителей на предприятии.[10, с.75]

Последнему направлению на предприятиях не уделяется должного внимания. В то же время анализ аварийности только в системах внутреннего электроснабжения ряда отечественных предприятий показал, что непроизводительные потери энергоносителей вследствие аварийности соизмеримы с потерями энергоносителей по другим причинам (потери в кабелях, недогрузки трансформаторов и т.п.).

Для оценки эффективности энергосбережения используют показатель энергоэкономического уровня производства Эуп, определяемый по формуле

Эуп = Д / W,(1.6)

где Д - результат хозяйственной деятельности рассматриваемого производства, тыс. р.; W - суммарное потребление энергоресурсов на технологические цели, т.у.т..

Для сопоставления различных видов топлива и суммарного учета его запасов принята единица учета - условное топливо (у. т.), теплота сгорания которого принята за 29,3 МДж/кг (7000 ккал/кг).

Показатель энергоэкономического уровня производства позволяет оценить уровень реализации энергосберегающих технологий, экономических тепловых схем, энергосберегающего оборудования и т. д.

Одним из показателей эффективности использования на промышленных предприятиях электроэнергии является cos ц (косинус фи).

Он представляет собой отношение количества электрической энергии, потребной на выполнение определенной работы, к количеству израсходованной.

Чем выше этот показатель, тем эффективнее расходуется электроэнергия. Снижение cos ц вызывается недостаточным использованием мощности оборудования, в результате чего возникают потери в сетях и на электростанции. Для уменьшения этих потерь применяются штрафы или установленные ранее надбавки к тарифу.

При поддержании cos ц в заданных размерах или повышении его значения предприятие получает премию или дополнительную скидку с тарифа. Нормальной величиной считается cos ц, равный 0,9-0,92.

При проектировании новых объектов для определения максимума нагрузки используется коэффициент спроса.

Коэффициент спроса Кс, показывающий степень использования и качество эксплуатации электрооборудования, определяется произведением двух коэффициентов (Кс = Кз * Ко): коэффициента загрузки Кз}, показывающего, какую часть от максимально возможной (номинально присоединенной) мощности составляет загрузка электроприемников, и коэффициента одновременности Ко, показывающего, какая часть всех установленных токоприемников находится в работе.[11, с.198]

2. Анализ энергохозяйства УП «МЗКТ»

2.1 Производственная характеристика предприятия

Унитарное предприятие «Минский завод колёсных тягачей» (УП «МЗКТ») был создан на базе производства колёсных тягачей Минского автомобильного завода, является государственным предприятием и находится в подчинении Государственного военно-промышленного комитета Республики Беларусь (Госкомвоенпром).

Цель деятельности УП «МЗКТ» - производство тяжелой автотранспортной техники широкого назначения, конкурентоспособной на рынках СНГ и дальнего зарубежья, не уступающей по главным параметрам аналогичным изделиям западных фирм.

Снижение заказов ВПК потребовало создание новых транспортных средств, расширения области их применения. Эта работа в сжатые сроки (2-3 года) была осуществлена путем создания АТС с использованием серийных узлов, максимальной их унификации с затратами собственных средств на разработку и подготовку производства. Это решение позволило, варьируя различными модификациями двигателей производства Ярославского и Тутаевского моторных заводов, агрегатов трансмиссии и кабин, создать гамму не только полноприводных шасси, но и дорожных с колесной формулой 8 х 4, 6 х 4 самого широкого назначения. Это обеспечило высокие технические характеристики АТС, комфортабельность и высокие эргономические качества на рабочем месте водителя.

Основные направления производственно-хозяйственной деятельности:

· выпуск автомобилей и тягачей для газовой и нефтеперерабатывающей промышленности;

· изготовление шасси под монтаж кранового оборудования;

· самосвалов для перевозки сыпучих грузов по дорогам всех категорий;

· шасси под монтаж водовоза, цементовоза, топливозаправщика;

· прицепной техники различного назначения;

· шасси для нужд обороны;

· выпуск запчастей для своей основной продукции;

· производство 3-х и 5-ти корпусных плугов для нужд сельского хозяйства;

· специальных шасси для нужд обороны;

· выполнение гарантийного и сервисного обслуживания произведенной продукции.

Одним из направлений деятельности является внешнеэкономическая деятельность.

В структуре предприятия имеется 12 цехов основной деятельности, 26 функциональных управлений и отделов, военизированная охрана, экспериментальный цех, ремонтный и транспортный цехи, цех запасных частей.

УП «МЗКТ» является учредителем двух малых предприятий - “Центроком” и “ВолатАвто”, а также дочерних предприятий “Волаттранссервис”, филиалов УП «МЗКТ» “Комбинат общественного питания и торговли”, “Волат-Агро”, “Торговый дом “ВОЛАТ” УП “Минский завод колёсных тягачей”. В 1994 году в Москве был открыт филиал УП «МЗКТ».

2.2 Характеристика энергоресурсов предприятия

УП «МЗКТ» расположен на общей промплощадке с МАЗом и имеет общие с МАЗом инженерные коммуникации и сооружения. По уровню энергетических нагрузок и энергопотребления завод входит в число наиболее энергоемких предприятий г. Минска. Основными видами используемых энергоносителей являются: природный газ, электрическая энергия, сетевая (высокотемпературная) вода для систем отопления и вентиляции, технологический пар, горячая вода. Все энергоносители поступают на завод из централизованных систем, находящихся на балансе МАЗа или Минскэнерго. С 1998 года горячей водой предприятие обеспечивается самостоятельно. Потребление ТЭР из разных источников затрудняет обслуживание энергокоммуникаций и выполнения программы по энергосбережению.

Основным видом топлива для производственных нужд завода является природный газ, получаемый от сети газоснабжения города. Распределение газа потребителям осуществляется от заводской ГРП по трубопроводам диаметром от 150мм до 400мм. Газ потребляется на технологические нужды в сдаточном корпусе (ввод диаметром 150 мм) и МСК-2 (ввод диаметром 250 мм). При расчетном потреблении 396 н м³/ч за 2005 год было израсходовано 1104 тут природного газа.

Теплоснабжение завода осуществляется от сетей МАЗа. В настоящее время МЗКТ получает теплоту со следующими теплоносителями:

· сетевая вода для нужд отопления и вентиляции по графику 130 - 70 ^оС,

· перегретый пар давлением 4 кгс/см² и температурой 170^оС для технологических нужд предприятия.

Электроснабжение завода осуществляется от Минскэнерго по сети 10 кВ. Расчетная нагрузка потребителей около 45 МВт, фактическая нагрузка - около 6,5 МВт. Суммарное годовое электропотребление в 2005 году составило 25515тыс. кВт*ч. Суммарная стоимость за мощность, участвующую в максимуме энергосистемы и потребленную электроэнергию составила 533,72 млрд. рублей.

Источником сжатого воздуха для завода является компрессорная МАЗа, в которой установлены центробежные компрессоры К-250. Рабочее давление магистральной сети 6 кгс/см². Через сеть воздухоснабжения УП «МЗКТ» сжатый воздух получают очистные сооружения МАЗа и АП МАЗа. Непосредственно в цехах на распределительной сети установлены влагоотделители. Потребление сжатого воздуха в 2005 году составило 49539 тыс. м³.

На МЗКТ имеются следующие системы водоснабжения и канализации:

· водопровод хозяйственно-питьевой, противопожарный, диаметром 200 мм;

· водопровод производственный диаметром 200 мм;

· канализация бытовая диаметром от 200мм до 400 мм;

· канализация дождевая диаметром от 400 мм до 600 мм.

указанные системы полностью обеспечивают питание водой и промсточных вод предприятием.

2.3 Структура и функции аппарата управления энергетическим хозяйством

Отдел главного энергетика является самостоятельным техническим подразделением Производственного республиканского унитарного предприятия «Минский завод колесных тягачей». Структурная схема отдела главного энергетика представлена на рис. 2.1. Отдел находится в непосредственном подчинении у заместителя технического директора по эксплуатации оборудования и строительству. Отдел возглавляется главным энергетиком. Основными задачами отдела являются:

· бесперебойное обеспечение деятельности завода всеми видами топливно-энергетических ресурсов;

· организация бесперебойной работы и правильной эксплуатации электротехнического, теплотехнического, газового оборудования и коммуникаций завода;

· рациональное распределение, учет и организация экономного расходования всех видов ТЭР;



функциональное подчинение

административное подчинение

Рис. 2.1. Структурная схема отдела главного энергетика

· выполнение функций, отраженных в процедурных документах системы качества предприятия (СТП, РД, РИ и т.д.), касающихся отдела и эффективное применение системы качества и документированных правил и процедур;

· разработка и проведение мероприятий по экономии всех видов ТЭР;

· контроль над соблюдением и обеспечением структурными подразделениями завода охраны окружающей среды;

· обеспечение здоровых и безопасных условий труда для подчиненных работников отдела.

В соответствии с основными задачами на отдел главного энергетика возлагаются следующие функции:

1. Бесперебойное обеспечение завода электрической и тепловой энергией, природным газом и другими видами газов, сжатым воздухом, технической и артезианской водой и другими видами энергии.

2. Организация технически правильной эксплуатации и своевременного ремонта энергетического, природоохранного оборудования и энергосетей. Проводит систематическую проверку технического состояния энергетического и газового оборудования, электрических, тепловых и газораспределительных сетей, контрольно-измерительных приборов, обеспечивает их нормальную работу.

3. Осуществление контроля:

· Над рациональным расходованием ТЭР на заводе и последовательным соблюдением режима экономии.

· Над содержанием в технически исправном состоянии, в соответствии с паспортными данными, энергетического и газового оборудования, энергетических и газораспределительных сетей, закрепленными за участком энергетика.

· Над соблюдением правил охраны труда, техники безопасности, инструкций по эксплуатации энергетических установок и использованию энергетического оборудования и сетей.

4. Организация учета и анализа расхода ТЭР, технико-экономических показателей работы энергетического хозяйства завода, аварий и их причин.

5. Ведет систематический контроль за графиком нагрузки завода, разработку и выполнения мероприятий по снижению потребляемой мощности в часы максимумов нагрузки энергосистемы, поддержание режима электропотребления, установленного энергосистемой.

6. Принимает заказы на выполнение капитального ремонта энергетического оборудования и сетей, меры по своевременной замене энергетического оборудования, имеющего конструктивные недостатки и морально устаревшего.

7. Выявляет излишнее, неиспользуемое энергетическое оборудование, приборы, запасные части и дает свои предложения об их реализации. В случаях непригодности готовит акты на списание. После утверждения предложений реализует их.

8. Ведет учет и проводит анализ технических простоев технологического, энергетического и газового оборудования и сетей, связанного с ремонтом и авариями.

9. Проводит ежегодную проверку знаний «ПТЭ электроустановок потребителей», «ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей», "ПУЭ", "ПТЭ теплоиспользующих установок и тепловых сетей», «ПТБ при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» на присвоение квалификационной группы у персонала завода.

2.4 Оценка эффективности работы структурного подразделения энергохозяйства

Суммарная мощность работающих термических печей ~ 5 типа РЕКАТ-2-2.3 плюс закалочно-отпускной агрегат составляет 1000 кВт.

Проанализируем эффективность использования этой мощности на примере печей РЕКАТ-2-2.3. Паспортные характеристики: мощность нагревателей - 108 кВт. Производительность: Закалка - 200 кг/ч. Нитроцементация, цементация - 100 кг/ч. КПД: Закалка - 29,2%. Нитроцементация (закалка) - 14,8%. Расход эндогаза - 15 м^з/ч. Расход природного газа - 1 м^з/ч.

Составим тепловой баланс: Q_пр = Q _расх. Электроэнергия - 108 кВт

Теплотворная способность состава эндогаза: N₂ ? 39-40%, СО - 20%, Н₂ ~ 40%, Сн_и ~ 1%.

Равна: = 127,7*СО+108*Н₂+358*СН₄ ? 7232 кдж/м^з

· При расходе эндогаза 15 м^з/ч и природного газа - 1 м^з приходная часть по газу составит:

= 7232*15+34488=142968 кдж/ч = 39,7 кВт.

Таким образом, приходная часть печи составит ровна:

Qпр = 108+39,7=147,7 кВт.

Потребление сжатого воздуха на УП «МЗКТ» находится в пределах 49млн.н.м^з/год. На сегодняшний день сжатый воздух централизованно поступает от компрессорной МАЗа, в которой установлены центробежные компрессоры типа 12-250. Рабочее давление магистральной сети ~ 6 кгс/см².

Таблица 2.1. Структура потребления сжатого воздуха на УП «МЗКТ».

Потребитель	Расчетное потребление мз/мин	Суточное потребление тыс.мз/сут	Годовое потребление тыс. мз/год
1	2	3	4
Сдаточный корпус	14,8	28,4	7333
МСК-2	61,2	117,6	30318
МСК-3	17	23	5944
КЭБ	12	23	5944
Всего:	105	192	49539

Примечание: источник - данные предприятия.

Энергозатраты по сжатому воздуху на период 2005-2006 гг. составляет 0,815 % от стоимости товарного выпуска (0,6 млн.$ США).

Технико-экономические расчеты показали целесообразность децентрализованного снабжения сжатым воздухом производств УП «МЗКТ».

Так если на МАЗе на получение 1 тыс.м^з сжатого воздуха расходуется 33 кг.у.т., то при децентрализации на УП «МЗКТ» будет расходоваться ~ 32,5 кг.у.т. т.е. при потреблении 49 млн. м^з/год экономия составит:

Э=(33-32,5)*49*106 = 24,5 т.у.т.

К этому надо добавить потери энергии сжатого воздуха в магистральных сетях ? 15 %.

Значит, фактические потери в топливе составят

Д = 33*10-з*0,15*49*106= 242-10з кг.ч.т = 242т.у.т.

Из них на долю подводящих трасс МАЗ-МЗКТ 60-70т.у.т., которые никаким образом не участвуют в коммерческих взаиморасчетах.

Здесь необходимо учесть следующие обстоятельства:

· при сжатии воздуха в компрессорах температура его повышается (при Р2/Р1?6/1) до t ? 140-160^оС.

· система охлаждения температуры воздуха на выходе из компрессора понижается до t = 15^оС. Эта энергия может быть использована только на МАЗе но никак на МЗКТ.

Система маслоохлаждения используется в технологии термообработки для охлаждения деталей. Емкость баков в термическом производстве МЗКТ н = 100 м³. Согласно технологическим инструкциям и нормам безопасности температура масла не должна превышать tм ? 50^оС.

По существующей технологии поддержание такого режима обеспечивается системой охлаждения за счет использования воды оборотного водоснабжения. Энергетический потенциал этой системы, составит 0,4 Гкал/сут ?102,8 Гкал/год. На это требуется оборотной воды ? 80 м^з/ч, или = 493 тыс. м^з воды/год. В термообработке масляные баки служат для докалки деталей. При этом происходит нагревание масла. Техническими условиями tм ? 50^оС.

Энергетический эквивалент тепла охлаждения масла ~ 100 Гкал/год. Физическое тепло маслоохладителя можно использовать за счет установки теплообменников вода/масло для подогрева технической воды. Это позволит сократить расход оборотной воды. Годовой оборот системы - 800-900тыс. м^з и стоимостью - 11руб/м^з. Анализ структуры расхода воды приведен в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Анализ структуры расхода воды

Тип охлаждаемого оборудования	Расход	Мкал/ч	Предполагаемая температура воды на выходе, оС
	м3/ч	%
1	2	3	4	5
1.Установка приготовления экзогаза эндогаза	7 2	5,3 1,5	154 16	43-46 30-32
2.Маслоохладитель	90	68,1	22,5	20-22
3.Охладитель умягченной воды	7	5,3	8,5	26-28
4.Охладитель каустики	4	3,0	10,5	26-28
5.Охладитель вентустановок, вентиляторов	1,3	0,98	22,1	38-40
6.Установки ГВЧ, СВУ мехоборудования	21	15,9	20,0	-
	132	100	253,6

Анализ этих данных показал, что целесообразно разделить систему оборотной воды на две подсистемы. Таблица 2.3. Основные показатели использования энергоресурсов ОАО «Белшина»

№ п/п	Показатели	Величина показателя
		2004	2005	Темп роста %
1.	Энергоемкость продукции, млн. руб./млн. руб.	0,067	0,064	95,5
2.	Энергоотдача, млн. руб./млн. руб	14,84	15,63	105,3
3.	Удельный вес энергозатрат в себестоимости продукции, млн.руб./млн.руб.	0,072	0,07	97,2
4.	Энерговооруженность труда, млн.руб./чел.	1,325	1,5	113,2
5.	Прибыль на 1 руб. энергозатрат, млн.руб./млн.руб.	0,97	1,25	128,9
6.	Электровооруженность труда, тыс. кВт.-ч./чел.	13,25	14,95	112,8
7.	Электроемкость продукции, тыс. кВт.-ч./млн.руб.	0,67	0,64	95,5
8.	Теплоемкость продукции, Гкал./ млн.руб.	1,96	1,76	90
9.	Коэффициент электрификации, тыс. кВт.-ч. / т.у.т.	1,25	1,3	104
10.	Теплоэлектрический коэффициент, Гкал./ тыс. кВт.-ч.	2,9	2,75	94,8
11.	Электротопливный коэффициент, тыс. кВт.-ч. / т.у.т.	106,9	106,7	99,8
12.	Удельная электроемкость продукции, тыс. кВт.-ч. /тыс. шт.	57,41	57,97	101

Примечание: источник - данные предприятия.

В отчетном году энергоемкость продукции заметно уменьшилось и соответственно уменьшился удельный вес энергозатрат в себестоимости продукции. Предприятие стало потреблять меньше теплоэнергии, но больше электроэнергии и топлива.

3. Предложения по совершенствованию работы энергохозяйства предприятия

Для оценки эффективного использования энергии, на примере печей РЕКАТ-2-2.3, проведем расчеты за недельный период времени. Это объясняется тем, что необходимо учитывать нерабочие дни (остывание) и последующий нагрев (холостой ход) для выхода печи на рабочий режим.

Замеры по диаграммам с пульта показали, что время холостого хода колеблется от 6 до 3 час.

· Расход энергии на х.х.:

Q= 4,5*108=486кВт.

· Рабочее время:

= 5*16=80час.

· Производительность печи:

Закалка 200*8 = 16000 кг/нед.

Нитроцементация (цементация) 100*80= 8000 кг/нед.

· Средняя производительность при соотношении

закалка/цементация = 50/50



· Полезно использованное тепло при температуре нагрева - 900^оС и теплосодержание i= 141,3 ккал/кг (590,9кдж/кг)

U= 12000*590,3= 7083*10^зкдж/нед.= 1967 кВт (7,083Гдж/нед).

· Недельный приход энергии

Q = 147.7*16*5+486=12246кВт.ч

· Средний КПД = .

· Без учета энергии эндогаза и природного, а также холостого хода

КПД = .

· Резерв экономии Д = 22,7-16,0 = 6,7% или 41024 кВт.ч/год.

На 5 печей 41024*5=205120 кВт.ч/год.

Анализ этого резерва показывает, что использовать его можно при применении высокоэффективных футеровочных материалов. Обзор фирм и заводов, производящих такого класса материалы показал, что наиболее перспективными являются материалы представленные в таблице 3.1.

Таблица 3.1. Обзор фирм и заводов, производящих высокоэффективные футеровочные материалы

Наименование материала	Маркировка материала	РФ/т Цена	tnr		,кг/м3
1	2	3	4	5	6
Сухоложский огнеупорный завод Свердловской обл.
Плиты	МКРП-340	20000	1150	0,23	340
Блок	СКР Р-130	21000	1150	0,15	130
Подольский огнеупорный завод
Легковые	ШЛ-0,9	5000	1100	0,25	900
	ШЛ-0,4	15200	1100	0,15	400

Важнейшими характеристиками оценки эффективности применения футеровочных материалов являются:

Термическое сопротивление

R = (3.1)

Объемная теплоемкость С_v= кдж/м^з.

Произведем технико-экономические расчеты.

Толщина слоя футеровки печи РЕКАТ-2-2.3 - 350 мм, состоящей из 4-х слоев - из них два внутренних и два из диатомита имеет термическое сопротивление.

(3.2)

при такой конструкции время разгона печи (холостой ход) - 4,5 ч и температура на наружной поверхности печи - 65^оС.

При применении плит МКРП-340 с толщиной 0,12 м и слое шамота 0,13 м будем иметь следующие характеристики:

R = 0.797 м²/Вт*К

Сv= 54,4 кдж/мзк

Tn = 50^оС.

Время выхода печи на рабочий режим подсчитываем по зависимости

= t (B_i. F_o)

Q= (3.3)

где: t_n, t_н и t_о - соответственно температура внутренней поверхности

tn=950 ^оС, tн температура наружной поверхности

tн = 50^оС.

(3.4)

Критерию Фурье

(3.5)

где: а - эквивалентный коэффициент температуропроводности, м²/ч

а? 2,4*10^-6м²/ч

По графикам Q= КС (В₁,F_o) с учетом времени оттаивания находим время _х.х. = 2,0 ч.

Годовой фонд экономии энергии при 50 неделях в год составит

 _х.х.=2*50=100 ч=10800кВтч

Стоимость энергии (115 руб.= кВтч на 01.01.2005 г.)

С=100*108*115=124200 руб. РБ.

Стоимость огнеупоров - 35200 руб РБ или 6800 РФ = 300 тыс. РБ.

Расход огнеупоров на печь при F? 10 м² составит 5,0 м³.

Помимо сокращения _х.х, тура снижается и температура наружной поверхности

Расчет:

Было - 65^оС, стало 50^оС - Дt=15^оС. Соответственно сократятся потери в окружающую среду.

при q=4,11 кВт/м²

q= 3,4 кВт/м².

В год потери составляют

t₀₅ = Q =4,11*16*251=16505 кВтч/м²

t₅₀ = Q = 3,4*16*251=13654 кВтч/м².

ДЭ=16505-13654 = 2850 кВтч/м².

На пять печей с F= 10 м² каждая

Э = 2850 * 5 * 10 = 142,5 тыс. кВт.ч

Э = 10,800 * 5 + 142,5 = 196,5 тыс. кВт.ч или 2,26 млн.руб.

Суммарная экономия

Э = 10800+2850=13650 кВтч или 156,98 тыс.руб.

Срок окупаемости

= = 0,33 года

При установке такого класса огнеупоров за счет сокращения толщины футеровочного слоя можно увеличить рабочий объем печи и соответственно производительность агрегата.

Суммарная экономия по 5 печам составила

Э=13650*5=68,250 тыс.кВтч/год.

За счет утилизации физического тепла уходящих газов при Q=7232 клдж/м^з и часовом расходе 15 м³/ч эндогаза и 1 м^з природного газа - Q = 35000 кдж/м^з можно получить следующую экономию

Э=0,8 (7232*15+34,500)= 56528 кдж/ч

0,8 - коэффициент потерь пяти печей.

Э = 56528*5=282640 кдж/ч.

В год Э₂=282,64*10³*6,41*10³=1809*10⁶ кдж/год = 1809 кдж/год = 432 Гкал/год.

Исходя из расчетов можно внести следующие предложения:

Провести постепенную модернизацию печей РЕКАТ-2-2.3 на огнеупоры класса МКРП-340.

Разработать установки по утилизации физического тепла уходящих газов с целью подогрева приточного воздуха на отопление ? 1500 млн. м^з/год или для нагрева воды ? 6 тыс. м^з/год до 40^оС.

При создании собственных децентрализованных систем у МЗКТ появляется возможность использовать этот источник энергии, например, для целей отопления.

Рассмотрим этот вопрос.

При политропном сжатии конечная температура воздуха в компрессоре составит:

= 288*(6)= 434К=(146^оС). (3.6)

m?1.2 - показатель политропа

Т1 = 273+15= 288К

Р2/Р1 = 6.

При установке воздушных винтовых компрессоров типа 6ВВ-20/9м/,эту энергию можно использовать для целей отопления или нагрева воды.

Эта энергия согласно паспортным характеристикам на один компрессор равна 98кВт или 510Гкал/год.

При потреблении на УП «МЗКТ» - 105м^з/мин и получаемой энергии за счет охлаждения компрессора типа 66В-20

20/96 = 0,28 м^з/кВт

установленной мощности в компрессорах, суммарная энергия охлаждения с учетом потерь з ? 0,8

Э= 0,8*510*6=2448Гкал/год или 0,4Гкал/час (428ту.т.)

Если на нужды отопления и вентиляции расходуется 30,8 тыс. Гкал (2003-2004 гг.) то в % отношении утилизируемое тепло воздушного охлаждения составит

Эу.т =*100 ? 7,95%.

Информационный поиск более эффективных котельных установок для выработки тепловой энергии и воздушных компрессоров для выработки сжатого воздуха позволил принять для последующего рассмотрения в качестве альтернативного оборудования:

Ё Котельные установки фирмы МСN-IVAR (Италия) и фирмы «LOOS» (Германия), ГСКБ г. Брест;

Ё винтовые компрессоры сжатого воздуха фирм «Пензакомпрессормаш» (Россия), Atlas Copco (Бельгия) KAESER (Германия) и Inger Soll-Rand (США).

Технические характеристики воздушных винтовых компрессоров приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Технические характеристики воздушных винтовых компрессоров

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Наименование фирм
			Россия Пенза	Бельгия Atlas Copco	Германия KAESER	США Inger Soll-Rand
1.	Модель	-	6ВВ 9/9 ВВ 40/9	GA55 GA250	GC-121 GA-240	ML55 ML250
2.	Давление	атм	9	7,5	7,5	7,5
3.	Производительность	мз/мин	9/9/40	10/43,5	12,2/46,1	9/41,1
4.	Приводная мощность	кВт	90/315	55/250	75/260	55/250
5.	Габариты	м	2,5х1,39х1,72 4х1,85х2,4	2,0х0,98х2,0 3,2х2,15х2,48	1,95х1,22х1,45 3,24х1,94х1,97	2,21х1,33х1,36 3,02х1,74х2,0
6.	Вес	кг	2500/5500	1260/4330	1520/5900	1450/3556
7.	Стоимость	тыс.$	33,3/52,5	25,16/80,2	39,67	370,45/105,205
8.	Удельная стоимость 1 мз/мин	тыс.$ 1 мз/мин	1,16/0,66	2,52/1,89	3,25	4,17/2,56

Децентрализация систем производства сжатого воздуха (отказ от сети МАЗ) позволит за счет установок локальных компрессоров сэкономить:

Э=60+24,3+428=512,3ту.т./год или 512,3*100=51320$ США/год.

Срок окупаемости

Т= = 2,05 года

Необходимо отметить, что в настоящее время качество подаваемого воздуха и техническое состояние сети неудовлетворительное, так при высокой влажности сжатого воздуха при t^{о о}С во избежание замерзания наружных трубопроводов его подача в сеть производится в нерабочее время. Влагоотделители не решают проблему влажности сжатого воздуха у потребителей и необходимы частые продувки.

Сюда надо добавить организационные проблемы при подаче воздуха с МАЗа в его нерабочие дни. Оценка показала, что фактические потери составляют ? 40% от потребляемого объема. Поэтому при точном учете расхода сжатого воздуха и установке систем децентрализации можно сэкономить до 15 % от объема.

Расчет

Фактический расход т.у.т. на производство сжатого воздуха при расходе 33 кг т.у.т./тиыс.мз следующий:

Qф = 49539 * 33 * 10-3 = 1634,8 т.у.т.

Потери ? 40%

Qn= 1634,8 * 0,4 = 654 т.у.т.

Потери при 15%

Q = 1634,8 * 0,15 = 245,22 т.у.т.

Экономия:

ДQ = 654 - 245,22 = 408,78 т.у.т.

Т.е. суммарная экономия составит:

Д Q е = 512,3 + 408,78 = 921,08 т.у.т.

При стоимости т.у.т. = 100 $ США

Э = 921,08 * 100 = 91208 $ США.

и срок окупаемости с учетом монтажа К = 1,2

Т = = 1,4 года.

В условиях дефицита собственных средств, низкого качества поставляемого с РУП «МАЗ» сжатого воздуха и потерь при поставке, необходимо пересмотреть концепции воздухоснабжения завода. Для нового варианта снабжения сжатым воздухом предприятия необходимо строительство децентрализованной системы воздухоснабжения. Система должна соответствовать следующим требованиям:

· Система должна обеспечить надежное и качественное снабжение сжатым воздухом с учетом возможного роста нагрузок;

· Структура системы, типы и параметры сжатого воздуха должны выбираться с учетом максимального использования их производительности;

· Новые компрессорные станции на территории завода не должны ухудшить экологическую ситуацию на заводе и в Заводском районе г. Минска;

· Система снабжения сжатым воздухом должна быть внедрена без остановки основного производства завода;

· Затраты на ее сооружение и функционирование должны быть минимальны.

С учетом изложенных требований, результатов изучения рынка производителей компрессорного оборудования можно остановиться на компрессорном оборудовании Бельгийской фирмы ATLAS COPCO.

На базе компрессоров фирмы ATLAS COPCO можно построить и ввести в действие децентрализованную систему снабжения сжатым воздухом от местных воздушных компрессорных станций, расположенных на свободных площадях производственных цехов в Сдаточном корпусе, МСК-2, МСК-3 и ЭЦ-2. Половина компрессоров оснащена частотно-регулируемым приводом, что позволит снизить потребление ими электроэнергии до 35% в месяц от расчетного потребления. В каждом компрессоре находятся встроенные осушители воздуха, холодильные установки, отсутствуют ресивера, что позволит исключить их из-под юрисдикции Проатомнадзора. Работают компрессора практически бесшумно. Вырабатываемое ими тепло можно использовать для обогрева помещений зимой. Компрессорные станции МСК-2 и МСК-3 объединены в одну систему, что позволит обеспечить резервирование при выходе из строя любой компрессорной станции в этих корпусах. За счет повышения качества производимого сжатого воздуха резко упадет необходимость проведения ремонта вспомогательного инструмента, использующего сжатый воздух (гайковертов, шлифовальных машинок, дрелей и т.д.). Исчезнут неоправданные потери сжатого воздуха за счет продува системы сжатого воздуха для выпуска влаги, содержащейся в сжатом воздухе.

Данные по установленным компрессорам приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Данные по установленным компрессорам

Показатели	ЭЦ	РМЦ	Сдаточный корпус	ЦГПС	Конвейер
	GA 75VSDFF	GA 22FF	GA 90VSDFF	GA 90FF	GA 75VSDFF	GA 22FF	GA 90VSDFF	GA 75FF	GA 90VSDFF	GA 90FF
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Дата ввода в эксплуатацию	10.01. 2006г	10.01. 2006г.	14.02. 2006г.	14.02. 2006г.	08.02. 2006г	08.02. 2006г	13.06. 2006г.	13.06. 2006г.	22.02. 2006г.	22.02. 2006г.
Производительность компрессора, мі/мин	13,8	3,77	15,98	15,67	13,8	3,77	15,98	13,72	15,98	15,67
Установленное рабочее давление, атм.	5,8	6 - 7	6,2	5,5 - 6,5	5,8	5,5 - 6,5	6,2	5,5 - 6,5	6,2	5,5 - 6,5

За период работы компрессорных станций с момента ввода до 01 июня 2007 года ими было потреблено 293816 кВт•час электроэнергии. За этот же период компрессорными станциями выработано 4212870м³ сжатого воздуха. Цифры для сравнения за аналогичный период прошлого года, когда получали сжатый воздух от РУП «МАЗ», представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4. Сравнительные донные по потреблению сжатого воздуха от компрессорных установок РУП "МАЗ" и от компрессорных установок УП "МЗКТ"

Месяц	Потребление сжатого воздуха от компрессорных установок РУП "МАЗ"	Потребление сжатого воздуха от компрессорных установок УП "МЗКТ"
	Единица измерения	2005 год	2006 год	Единица измерения	2005 год	2006 год
Январь	тыс.м3	2 480,00	1 938,00	тыс.м3	0	256,365
Февраль	тыс.м3	2 242,00	1 253,00	тыс.м3	0	488,244
Март	тыс.м3	2 138,00		тыс.м3	0	964,654
Апрель	тыс.м3	1 927,70		тыс.м3	0	1 510,803
Май	тыс.м3	2 360,14		тыс.м3	0	1 449,169
Итого	тыс.м3	11 147,84	3 191,00	тыс.м3	0	4 669,235

· Получено от РУП «МАЗ» в 2005 году - 7 956,84 тыс.м³;

· Выработано УП «МЗКТ» в 2006 году - 4 669,235 тыс.м³,

Таким образом, потребление сжатого воздуха сократилось в 1,7 раза.

Затраты на оплату РУП «МАЗ» за этот период прошлого года составили 115840170 рублей.

Затраты УП «МЗКТ» на производство сжатого воздуха складывались из затрат на потребленную электроэнергию, представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5. Затраты УП «МЗКТ» на производство сжатого воздуха

Месяц	Потреблено электроэнергии кВт•час	Стоимость 1 кВт•час рублей	Затраты всего Рублей
1	2	3	4
Февраль	39 570	101,12	4 721 555
Март	62 400	118,54	8 728 337
Апрель	108 407	100,72	12 884 129
Май	83 349	100,72	9 905 995
Итого	293 816	-	31 155 145

Подобные документы

• Организация, планирование и управление инструментальным хозяйством

  Задачи, значение и структура управления инструментального хозяйства. Планирование потребности в инструменте при массовом и единичном производстве. Пример расчета потребности фрезы в СИП на ОАО "УАЗ". Пути совершенствования инструментального хозяйства.
  
  курсовая работа [52,0 K], добавлен 13.03.2011
  

• Прогноз экономического развития предприятия

  Роль и значение денежного капитала в современных рыночных условиях. Пути совершенствования организации энергетического хозяйства на предприятии. Результаты развития Общества по приоритетным направлениям деятельности АО "Олкон", программа энергосбережения.
  
  курсовая работа [54,7 K], добавлен 05.02.2016
  

• Организация и планирование энергетического хозяйства предприятия

  Задачи энергетического хозяйства на предприятии. Его энергетический баланс. Отдел главного энергетика, электросиловой, тепло- или паросиловой, электроремонтный и слаботочный цеха. Функции энергетической службы. Классификация энергетических балансов.
  
  контрольная работа [806,1 K], добавлен 29.07.2009
  

• Состояние и проблемы повышения эффективности работы ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия в современных условиях

  Задачи, состав и структура органов управления ремонтным хозяйством. Планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Принципы организации ремонта на предприятии. Cовершенствование организации труда работающих.
  
  реферат [44,7 K], добавлен 13.06.2009
  

• Производственная мощность предприятия

  Характеристика предприятия, признаки классификации, виды выпускаемой продукции, экономические связи. Структура управления, функции основных структурных подразделений. Характеристика энергетического хозяйства, основные направления экономии энергоресурсов.
  
  курсовая работа [124,9 K], добавлен 20.02.2009
  

• Организация энергетического хозяйства в ЗАО "ЗКПД4 Инвест"

  Паросиловые установки как новый источник энергии. Централизованное теплоснабжение на базе комбинированного производства тепловой и электрической энергии. Изучение организации энергетического хозяйства в ЗАО "ЗКПД-4 Инвест" и его технической подготовки.
  
  курсовая работа [58,4 K], добавлен 01.04.2009
  

• Анализ деятельности топливно-энергетического комплекса

  Стратегии развития топливно-энергетического комплекса по Новосибирской области. Мероприятия энергоресурсосбережения, виды и задачи энергетического контроля. Анализ тарифов на жилищно-коммунальные услуги и структуры объемов отпущенных энергоресурсов.
  
  дипломная работа [181,0 K], добавлен 20.12.2010
  

• Организация складского хозяйства и пути его совершенствования

  Аспекты организации и совершенствования складского хозяйства на предприятии. Определение критериев эффективности функционирования склада и его основных параметров. Анализ организации и путей совершенствования складского хозяйства на ЗАО "Теплый дом".
  
  курсовая работа [180,5 K], добавлен 24.12.2008
  

• Организация энергетического хозяйства предприятия

  Особенность обеспечения предприятия энергетическими ресурсами при минимальных издержках на их приобретение, создание и использование. Исследование показателей производства и распределения энергии. Анализ установления потребности в энергоресурсах.
  
  презентация [65,2 K], добавлен 15.06.2017
  

• Организация и направления совершенствования энергосберегающей деятельности на ЧПУП "Поставский мебельный центр"

  Пути совершенствования организации энергетического хозяйства на ЧПУП "Поставский мебельный центр". Анализ использования топливно-энергетических ресурсов на предприятии. Применение экономичных светильников и снижение затрат на производство сжатого воздуха.
  
  дипломная работа [139,6 K], добавлен 03.12.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам