Министерство науки и образования Украины

Донбасская государственная машиностроительная академия

Кафедра “Экономики и промышленности”

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

“Экономика предприятия”

2006 г.

Содержание

Введение

Задание

1.Основная часть

1.1 Характеристика выпускаемой продукции

1.2 Расчет потребности в материале

2.Проект механического цеха

2.1 Расчет потребного количества оборудования

2.2 Расчет площади механического отделения цеха

2.3 Расчет количества работающих в цехе

2.4 Расчет средств на оплату труда работникам цеха

2.4.1 Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочих

2.4.2 Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

2.4.3 Расчет годового фонда оплаты труда служащих

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

2.6 Смета затрат на производство и калькуляция

себестоимости выпускаемой продукции

2.6.1 Расчёт калькуляции себестоимости станка

2.6.2 Смета затрат на производство

3.Расчет технико-экономических показателей цеха

Заключение

Литература



Введение

В отраслях машиностроения реализуются экономические законы при формировании себестоимости; установлении цен на продукцию отрасли; стимулировании научно-технического прогресса; совершенствовании расчетов, требующих правильного соизмерения затрат и результатов.

Одной из основных задач промышленного предприятия является наиболее полное обеспечение спроса населения высококачественной продукцией. Темпы роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия.

Для вычисления себестоимости промышленной продукции важно знать как себестоимость единицы изделия, так и издержки производства всего выпуска продукции. Себестоимость одинаковых изделий, производимых на различных предприятиях, характеризует уровень их технического развития, организацию производства и труда. Более полное отражение в себестоимости продукции стоимости затрат овеществленного и живого труда, приближение себестоимости к издержкам производства - необходимое условие правильного определения уровня затрат и сопоставления их на различных предприятиях и в различных отраслях промышленности.

В задачи экономики предприятия входит: изучение деятельности машиностроительного предприятия, разработка способов лучшего использования площадей, оборудования, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Также большое внимание уделяется разработке, освоению и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов, новых материалов, снижение металлоёмкости изделий, механизации и автоматизации производственных процессов.

В данной курсовой работе необходимо сделать технико-экономическое обоснование целесообразности строительства завода по выпуску станков модели 1Е316, потребность в которых составляет 9000 шт в год.

Задание

Марка станка	1Е316
Тип станка	Токарно-револьверный
Масса	2300 кг
Программа выпуска	9000 шт
Коэффициент использования материала	87%



1.1 Основная часть

В данной части работы проведены основные расчеты по экономическому обоснованию, целесообразности создания предприятия по выпуску станков модели 1Е316 при заданном уровне спроса на данную продукцию.

1.1 Характеристика выпускаемой продукции

Станок 1Е316 предназначен для токарной обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

На станке можно производить следующие виды токарной обработки: обточку, расточку, сверление, зенкерование, развёртывание, нарезание резьбы метчиком и плашками, прорезание канавок и другие операции.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8 - 82.

Точность обработки на станке: диаметральных размеров при наружном точении - 3 класс; отверстий мерным центровым инструментом - 2 класс; по длине - 4 класс; резьб, нарезаемых резьбонарезным устройством - 7Н и 8g.

Конструкционные особенности станка:

Обработка деталей по упорам;

Настройка режимов обработки на штекерной панели;

Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и величины подачи;

Расположение привода подач на задней части станка;

Высокая точность вращения шпинделя;

Высокая жёсткость конструкции;

Пространство для стружки по объёму обеспечивает работу в течении смены;

Зона для удаления стружки с хорошим доступом;

Зажим и подача прутка механическая с кнопочным управлением;

Переключение на ходу частоты вращения шпинделя и подачи;

Автоматическая перестановка упоров и поворот револьверной головки при крайнем продольном перемещении револьверного суппорта.

Основные данные

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм - 18

Наибольшее расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм - 350

Расстояние от основания станка до оси шпинделя, мм - 1060

Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе поперечного суппорта, мм - 16

Максимальная подача прутка за один цикл, мм - 50

Количество скоростей шпинделя - 24

Количество автоматически переключающихся скоростей шпинделя в цикле - 4

Подача револьверного суппорта, мм/об - 0,04, 0,06, 0,1

0,16, 0,25, 0,4

Рекомендуемый наибольший диаметр обточки штучных заготовок в патроне, мм - 80

Рекомендуемая наибольшая длинна обточки штучных заготовок в патроне, мм - 50

Максимально допустимая частота вращения шпинделя при работе с патроном D=100мм, об/мин - 3200

Рекомендуемая длинна заправляемого прутка для стабильного получения класса точности, мм - 1200

Наибольшая длинна заправляемого прутка, мм - 3000

Диаметр отверстия шпинделя, мм - 31

Наибольшее продольное перемещение, мм - 100

Число упоров - 6

Установленное перемещение промежуточного ползуна, мм - 230

Наибольшее установочное продольное перемещение, мм - 180

Наибольшая длинна нарезаемой резьбы при использовании резьбонарезного устройства, мм - 50

Наибольшее усилие подачи, кгс - 250

1.2 Расчет потребности в материале

Полный черновой расход материала на один станок Qч и на всю программу выпуска Q_ч определяется исходя из чистого веса станка Qчис и коэффициента использования материала K_исп по формуле:

Q_t=(2300/87)*100%=2644 кг

На всю программу выпуска:

Q_ч=9000*2644=237986000 кг=23796 т.

Необходимое количество материала по видам определяется по их удельному весу в процентах в общем, расходе материала.

Рассчитаем и результаты занесем в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Расчет потребностей материала на производство станка

Вид материала	Удельный вес, %	Вес	Потребность в материале
		На один станок, кг	На программу, т	На один станок, Кг	На программу выпуска, т
Чугун	60	2644 2644	23796 23796	1586,4	14277,6
Сталь прудковая	11			290,8	2617,6
Стальное литьё	8			211,5	1903,7
Цветноё литьё	10			264,4	2379,6
Поковка	7			185	1665,7
Прочие материалы	4			105,8	951,8
Итого	100			2644	23796



2. Проект механического цеха

В данном разделе определяется необходимое количество оборудования цеха, площадь цеха, количество рабочих станочников и численность остальных работающих цеха.

2.1 Расчет потребного количества оборудования

При укрупненном расчете необходимого количества металлообрабатывающего оборудования определяется из готового съема готовой продукции (т) с одного станка. Расчетное количество станков определяется по формуле:

Где q - съём с одного станка продукции в год (т), 35т/смену;

m - количество смен, 2 смены;

Kз - коэффициент загрузки станков, 0,89;

Находим количество станков:

Z=23796/(35*2*0,89)= 382 станков.

Произведем разбивку принятого количества оборудования по типам, по удельному весу групп в общем объеме станочного парка (табл. 2.1)

Таблица 2.1

Технологический состав оборудования механического цеха

Наименование группы оборудования	Общее количество оборудования	Удельный вес в общем количестве оборудования	Количество оборудования по группам
Токарные	382	36%	138
Сверлильные		14%	53
Фрезерные		13%	50
Шлифовальные		12%	46
Расточные		3%	11
Строгальные		6%	23
Зубообрабатывающие		6%	23
Прочие		10%	38
ВСЕГО:		100	382

2.2 Расчет механического цеха

Определим по укрупненным нормативам удельных площадей для оборудования общую станочную площадь в цехе (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Расчет общей станочной площади цеха

Наименование группы оборудования	Количество станков	Площадь
		Единицы оборудования	Всего оборудования
Токарные	138
-малые(25%)	35	10	350
-средний(30%)	41	20	820
-крупные(30%)	41	30	1230
-уникальные(15%)	21	50	1050
Сверлильные	53
-малые(25%)	13	10	130
-средний(30%)	16	20	320
-крупные(30%)	16	30	480
-уникальные(15%)	8	50	400
Фрезерные	50
-малые(25%)	12	10	120
-средний(30%)	15	20	300
-крупные(30%)	15	30	450
-уникальные(15%)	8	50	400
Шлифовальные	46
-малые(25%)	11	10	110
-средний(30%)	14	20	280
-крупные(30%)	14	30	420
-уникальные(15%)	7	50	350
Расточные	11
-малые(25%)	3	10	30
-средний(30%)	3	20	60
-крупные(30%)	3	30	90
-уникальные(15%)	2	50	100
Строгальные	23
-малые(25%)	6	10	60
-средний(30%)	7	20	140
-крупные(30%)	7	30	210
-уникальные(15%)	3	50	150
Зубообрабатывающие	23
-малые(25%)	6	10	60
-средний(30%)	7	20	140
-крупные(30%)	7	30	210
-уникальные(15%)	3	50	150
Прочие	38	20	760
ИТОГО	382		9370
Заточные	19	20	380
Доводочные	10	25	250
ВСЕГО	411		10000

Общее количество заточных станков составляет 5% от общего количества станков 382*0,05= 19 станков.

Количество доводочных станков определяем как 50% от количества заточных станков: 19*0,5= 10 станков.

Площадь вспомогательных участков укрупнено:

- цехового склада 15% от площади оборудования: 10000*0,15=1500 м²

- заточного участка 382+250=630 м²

Количество станков ремонтного отделения принимается в пределах 1% от общего числа оборудования цеха: 411*0,01=4 станка, площадь 4*20=80 м²

Всего оборудования в цехе: 411+4=415 станков.

Площадь ИРК определяется размерами станочного парка на 1 станок для хранения:

- инструментов: 0,03*10000=300 м²

- абразивов: 0,04*(1160+380+250)=70,4 м²

- приспособлений: 0,02* 10000=200 м²

Всего: 300+70,4+200=570,4 м²

Площадь контрольного участка составляет 3% от площади, занятой станками механического участка: 0,03*9370=281 м²

Общая площадь механического отделения цеха составит:

S_мех=10000+1500+630+80+570,4+281=13061,4 м²

При высоте цеха 12,6м объем механического участка составит: 13061,4*12,6= 164573,6 м³

2.3 Расчет количества работающих в цехе

Количество работающих - станочников определим из формулы:

Где N_ст - количество рабочих-станочников,

F_эф.ст. - эффективный годовой фонд времени работы станка, при 2-х сменной работе:

m - количество смен, 2;

Z - принятое количество станков;

K_з - коэффицент загрузки станков, 0,89;

F_эф.раб. - эффективный фонд времени одного рабочего в смену;

К_м.н. - коэффициент многостаночного обслуживания, 1,2;

Fэф.ст.=Fд.cт*(1-альфа/100)

Fд.ст.=Др*tсмены*m

Альфа - это плановый % потерь рабочего времени на ремонт оборудования. Альфа = 3,5%

Fэф. Раб=Fд. Раб*(1-Бетта/100)

Fд. Раб=Др*tсмены

Бета - это % потери рабочего времени: процент невыходов рабочих по цеху 11,2% и внутрисменные потери 0,6%

Бета = 11,2 + 0,6 = 11,8

Fд.ст.=252*8*2= 4032

Fэф.ст.=4032*(1-3,5%/100%)=3891 ч

Fд.раб.=252*8= 2016

Fэф.раб.=2016*(1-11,8%/100%)= 1778 ч

N_ст. = 3891*382*0,89/1778*1,2 = 620 чел.

Расчёт численности отдельных категорий рабочих станочников приведен в таблице 2.3



Таблица 2.3

Количество рабочих-станочников механического цеха.

Наименование	Количество станков	Количество рабочих
Токари Сверловщики Фрезеровщики Шлифовальщики Расточники Строгальщики Зуборезчики Прочие Всего Заточники Доводочники Итого:	138 53 50 46 11 23 23 38 382 19 10 411	224 86 81 75 18 37 37 62 620 31 16 667

Численность вспомогательных рабочих цеха, принимаем укрупнено 30% от численности основных производственных рабочих:

0,3 * 667 = 201 чел.

Всего основных и вспомогательных рабочих: 667+201 = 868 чел.

Численность остальных категорий рабочих в процентах (%) от численности основных и вспомогательных рабочих:

руководителей и служащих 10%: 868*0,1= 87 чел.

технических исполнителей 5%: 868*0,05= 44 чел.

Всего работающих в цехе: 868+87+44= 996 чел.

2.4 Расчет средств на оплату труда работников цеха.

Планирование фонда оплаты труда выполняется отдельно для каждой категории работающих.

2.4.1 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих.

Основные рабочие работают по сдельной оплате труда.

Средний разряд основных рабочих механического цеха -3,2.Часовая тарифная ставка среднего разряда работающих определяется:

Чср=Чmin(Чmax - Чmin)*(Pср-Pmin)

Где: Pср -средний разряд рабочего;

Pmin - наименьший разряд расчетного значения,3;

Чmin- наименьшая ставка расчетного значения Pср,55,58;

Чmax-наибольшая ставка расчетного значения Pср,60,72;

Чср = 55,58+(60,72-55,58)*(3,2-3)=56,5/100=0,57(грн)

При расчете годового фонда оплаты труда использованы следующие справочные справочные данные для основных рабочих -сдельщиков:

приработок составляет 24,5% тарифной зарплаты,

премии из ФОТ-31,2% к прямой зарплате,

доплаты до часового фонда-6,7%к сумме прямой зарплаты и премий из ФОТ,

дополнительная зарплата-8,5% к основной зарплате.

Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочих выполнен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 Годовой фонд оплаты труда основных рабочих цеха (грн.)

Nст	Чср.раб.	Fэф.	Основная зарплата	Дополни тельная зарплата. 8,5%	Годовой ФОТ
			Прямая зарплата	Премия 31,2%	Доплата 6.7%
			Тариф ная зарпла та	Приработок 24,5%
667	0,57	1604	609824,8	149407	236880,3	66739,5	90342,4	1153194



2.4.2 Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.

Вспомогательные рабочие цеха по повременной системе оплаты труда.

Средний разряд основных рабочих механического цеха -3,6.Часовая тарифная ставка среднего разряда работающих определяется:

Чср=Чmin+(Чmax - Чmin)*(Pср-Pmin)

Где: Pср -средний разряд рабочего;

Pmin - наименьший разряд расчетного значения,3;

Чmin- наименьшая ставка расчетного значения Pср,50,57;

Чmax-наибольшая ставка расчетного значения Pср,57,31;

Чср = 50,57+(57,31-50,57)*(3,6-3)=54,6/100=0,55(грн)

При расчете годового фонда оплаты труда использованы следующие справочные данные для вспомогательных рабочих:

премии из ФОТ - 35% тарифной заработной платы;

доплаты до часового фонда - 6,7% к сумме тарифной заработной платы и премии из ФОТ;

дополнительная зарплата - 8,5% к основной зарплате

расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих выполнен в таблице 2.5

Табл. 2.5. Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих цеха (грн)

Nст.	Чср.	Fэф.	Основная зарплата	Дополнительная зарплата. 8,5%	Годовой ФОТ
			Тарифная зарплата	Премия 35%	Доплата 6.7%
201	0,55	1604	177322,2	62062,8	16038,8	21711	277134,8



2.4.3 Расчет годового фонда оплаты труда служащих

Для руководителей, специалистов и технических исполнителей фонд оплаты труда определятся на основе данных с численности этих категорий и их должностных окладах.

Расчет годового фонда оплаты труда служащих выполнен в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Годовой фонд оплаты служащих цеха (грн)

Категории работающих	Численность работающих	Среднемесячный оклад	Годовой ФОТ
			Одного рабочего	Всех рабочих
Руководители	22	500	6000	132000
Специалисты	65	400	4800	312000
Технические исполнители	44	115	1380	60720
Всего:	504720

Годовой ФОТ на одного работающего:

Руководителя: 12*500=6000 грн.

Специалисты: 12*400=4800 грн.

Технические исполнители: 12*115=1380 грн.

Годовой ФОТ на всех рабочих:

Руководителя: 6000*22=132000 грн.

Специалисты: 4800*65=312000 грн.

Технические исполнители: 1380*44= 60720 грн.



2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

При укрупненных расчетах стоимости основных производственных фондов определяется по удельному весу стоимости зданий в структуре стоимости всех видов основных фондов.

Стоимость зданий определяется по их объему и стоимости 1 м³ зданий производственного и служебно-бытового назначения.

Общий объем производственного помещения корректируем на толщину стен (1,1): 164573,6*1,1= 181031 м³

Стоимость 1м³ производственных помещений 38 грн.

С_пр.зд.= 181031*38=6879178 грн.

2) Внутренний объем служебно-бытовых помещений определяем укрупнено из расчета 1,22 м² на одного работающего при высоте помещения 2,8 м и с учетом толщены стен (1,1):

996*1,22*2,8*1,1= 3742,6 м³

Стоимость 1 м³ служебно-бытовых помещений - 44 грн.

С_с-б.зд.= 3742,6 *44= 164674,4 грн.

Общая стоимость здания цеха: 6879178+164674,4= 7043852,4 грн.

3) Стоимость основных фондов определим из условия, что стоимость зданий в структуре основных фондов составляет 36,7%:

О.Ф.= 7043852,4/0,367= 19193058,3 грн.



Стоимость составляющих основных фондов цеха определяем укрупнено по их структуре (таблица 2.7)

Таблица 2.7

Стоимость основных фондов цеха

Состав основных фондов	Структура % к итогу	Стоимость основных фондов (грн.)
Здания	36,7	7043852,4
Сооружения	6,5	1247548,8
Передаточные устройства	3,7	710143,2
Машины и оборудование в том числе:	48,7	9347019,4
4.1.силовые машины и оборудование	2,3	441440,3
4.2.рабочие машины и оборудование	41,0	7869153,9
4.3.измерительные и регулировочные устройства и приборы	2,9	556598,7
4.4.вычислительная техника	2,5	479826,5
5. Транспортные средства	2,1	403054,2
6. Прочие основные фонды	2,3	441440,3
ИТОГО:	100	19193058,3

2.6 Смета затрат на производство и калькуляция выпускаемой продукции.

2.6.1. Расчет калькуляции себестоимости станка производится по статьям расходов. Результаты расчетов приведены ниже в таблице 2.8.

Таблица 2.8

Калькуляция себестоимости станка (грн.)

Наименование станка	На весь выпуск	На одно изделие
	количество	цена за 1 т	Сумма
1. Материалы:
Стальное литье	1903,7	65	123740,5	13,7
Цветное литье	2379,6	120	285552	31,7
Прутковая сталь	2617,6	87	227731,2	25,3
Прочие	951,8	59	56156,2	6,2
ИТОГО МАТЕРИАЛОВ:			693179,9	76,9
2. Полуфабрикаты:
Чугунное литье	14277,6	49	699602,4	77,7
Поковки	1665,7	70	116599	13
ИТОГО:			816201,4	90,7
ВСЕГО: материаль ные затраты.			1509381,3	167,6
3. Топливо и энергия на технологические цели			30187,6	3,4
4. Основная зарплата производственных рабочих			1062851,6	118
5. Дополнительная зарплата производст венных рабочих.			90342,4	10
6. Отчисления на социальное страхование и другие начисления на зарплату.			490107,5	54,5
7. РСЭО			2657129	295,2
8. Цеховые расходы.			1487992,2	165,3
9. Общезаводские расходы.			2391452,6	265,7
10. Прочие расходы.			207500	23
ИТОГО: производственная себестоимость.			9926944,2	1103
11. Внепроизводственные расходы.			496347,2	55,2
ВСЕГО: полная себестоимость.			10423291,4	1158,2

Статья 1.Материалы и покупные полуфабрикаты.

Затраты на основные материалы и покупные п/ф с учетом транспортно-заготовительных расходов определяется на основании рассчитанной потребности в материалах на всю программу исходя из чернового веса и оптовых цен на материалы.

Транспортные расходы составляют 3% от стоимости сырья,основных материалов и покупных п/ф.

Статья 2.П/Ф покупные или собственного производства. Принимаем для покупных п/ф стоимость одной тонны отливок и поковок.

Статья 3. Топливо и энергия на технологические цели.

Сумму затрат по данной статье принимаем 2-3% от прямых материальных затрат: 1509381,3*0,02= 30187,6 грн.

Статья 4. Основная зарплата производственных рабочих.

Статья включает в себя прямую плату основных рабочих, начисленную по сдельным расценкам, а также доплаты и премии.

Статья 5. Дополнительная зарплата производственных рабочих.

Дополнительная зарплата выплачивается рабочим за отпуск и прочее нерабочее время, оплата которого предусмотрена трудовым законодательством.

Статья 6. Отчисления на соцстрах и другие начисления на зарплату.

Данная статья расходов определяется в процентах от фонда оплаты труда производственных рабочих основных цехов по действующему законодательству и составляет 42,5%:(1062851,6+90342,4)*0,425= 490107,5 грн.

Статья 7. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Данная комплексная статья включает в себя расходы по содержанию, текущему ремонту оборудования, транспорта, инструмента, суммы амортизации, возмещения износа, содержанию и ремонту инструмента и приспособлений.

Общую сумму РСЭО укрупнено определяем в размере 250% от основной заработной платы производственных рабочих: 1062851,6*2,5= 2657129 грн.

Сумму составляющих статей определим по их удельному весу. Результаты занесены в таблицу 2.9.

Таблица 2.9

Расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (грн.)

Статья расходов	Удельный вес статьи, %	Сумма затрат по статье
1. Содержание оборудование рабочих мест	28,6	759938,9
2. Текущий ремонт оборудования транспорта и ценных инструментов	14,1	374655,2
3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта	1,2	31885,6
4. Амортизация оборудования, транспорта и ценного инструмента	37,7	1001737,6
5. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента	14,1	374655,2
6. Прочие расходы	4,3	114256,5
ИТОГО:	100	2657129

Статья 8. Цеховые расходы.

В смену цеховых расходов включаются затраты по управлению и обслуживанию цеха, заработная плата аппарата управления цехом, амортизация и затраты по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения, затраты по опытным исследованиям, рационализации и изобретательству целевого характера, затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы.

При укрупненных расчетах общая сумма цеховых расходов составляет 130-150% от суммы основной заработной платы производственных рабочих основных цехов: 1062851,6*1,4= 1487992,2 грн.

Эти расходы распределяются в смете цеховых расходов по статьям затрат на основе структуры расходов по составляющим статьям. Структура и сумма статей приведены в таблице 2.10.

Табл. 2.10. Смета цеховых расходов (грн.)

Статья расходов	Удельный вес, %	Сумма затрат по статье
1. Содержание цехового персонала	58,3	867499,5
2. Содержание зданий, сооружений и инвентаря	15,1	224686,8
3. Текущий ремонт зданий и сооружений	5,4	80351,6
4. Амортизация зданий, сооружений и ценного инвентаря	9,0	133919,3
5. Расходы по испытаниям, опытам, изобретениям	3,5	52079,7
6. Расходы по охране труда	2,6	38687,8
7. Возмещение износа быстроизнашивающегося инвентаря	1,2	17855,9
8. Прочие расходы	4,9	72911,6
ИТОГО:	100	1487992,2

Статья 9. Общезаводские расходы.

В данную статью включаются административно-управленческие расходы: заработная плата административно-управленческого персонала с отчислениями на соцстрах, расходы на командировки, конторские расходы, расходы по подготовке кадров и другие расходы.

Данные расходы относятся на себестоимость изделий пропорционально сумме прямой заработной платы производственных рабочих и РСЭО и составляет 70% этой суммы: (759231,8+2657129)*0,7= 2391452,6 грн.

Статья 10. Прочие производственные расходы.

Величина прочих производственных расходов принимается равной 500д.е. на один станок: 415*500=207500 грн.

Статья 11. Внепроизводственные расходы.

К этой статье относятся расходы по сбыту готовой продукции: расходы на тару и упаковку, а также транспортировку продукции.

Эти расходы включаются в калькуляцию себестоимости продукции пропорционально производственной себестоимости этой продукции и составляют 2-5% от производственной себестоимости: 9926944,2*0,05= 496347,2 грн

2.6.2 Смета затрат на производство

Смету затрат на производство составляют по экономическим элементам, с учетом удельного веса каждой статьи затрат:

С_ост.= ТП-ЗП-СС-М,

Где С_ост. - затраты по остальным элементам сметы, грн.

ТП - полная себестоимость товарного выпуска, грн.

ЗП - сумма основной и дополнительной заработной платы работающих предприятия, грн.

СС - сумма отчислений на социальное страхование, грн.

М - сумма затрат на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты (за вычетом возвратных), грн.

С_ост.=10423291,4-(1153194+277134,8+504720)-490107,5-1509381,3= 6488753,8 грн.

Таблица 2.11

Структура по элементам на производство станка (грн)

Элементы затрат	Удельный вес, %	Сумма затрат по статье
1. Вспомогательные материалы	19,9	1291262
2. Топливо со стороны	5,9	382836,5
3. Энергия со стороны	10,7	694296,7
4. Амортизация	34,4	2232131,3
5. Прочие затраты	29,1	1888227,4
ИТОГО:	5606682,5

Смету затрат по элементам заносим в таблицу 2.12.

Таблица 2.12

Смета затрат по элементам (грн.)

Элементы затрат	Сумма затрат по статье
1. Сырье и основные материалы	1509381,3
2. Вспомогательные материалы	1291262
3. Топливо со стороны	382836,5
4. Энергия со стороны	694296,7
5. Заработная плата основная и дополнительная	1935048,8
6. Отчисления на соцстрах	490107,5
7. Амортизация	2232131,3
8. Прочие затраты	1888227,4
ИТОГО:	10423291,4



Расчет технико-экономических показателей цеха

Система технико-экономических показателей дает полное представление о мощности цеха, об использовании производственных фондов.

Показатели	Ед. измерения	Величина
1. Производство продукции	Шт.	9000
2.Численность производственно промышленного персонала, в том числе:	Чел.	996
а) рабочие, из них:	Чел.	868
Основные	Чел.	667
Вспомогательные	Чел.	201
б) руководители и специалисты	Чел.	87
в) технические исполнители	Чел.	44
3.Фонд оплаты труда промышленно производственного персонала, в том числе:	д.е	1935048,8
Рабочих	грн.	1430328,8
Руководителей и специалистов	грн.	444000
Служащих	грн.	60720
4. Среднемесячная заработная плата работающих, в том числе:		769
Рабочих	грн.	229
Руководителей и специалистов	грн.	425
Служащих	грн.	115
5.Среднегодовая стоимость основных производственных фондов цеха		19193058,3
6. Себестоимость изделия	Тыс. грн.	10423291,4
7. Затраты на производство	Тыс. грн.	10423291,4



Заключение

Целью данной курсовой работы являлось экономическое обоснование проекта станкостроительного предприятия на основании укрупненных расчетов.

В основной части курсового проекта дана характеристика выпускаемой продукции, а именно станков модели 1Е316. Также приведен расчет потребности в материалах для выпуска заданного объема продукции (станков), равного 9000 станков.

Во втором разделе курсового проекта «Проект механического цеха» рассчитано потребное количество оборудования для производства заданного количества станков, определены по укрупненным нормативам удельная площади для оборудования и общая площадь цеха (таб.2.2).Также произведен расчет количества работающих в цехе и расчет средств на оплату труда работников цеха (основных рабочих, вспомогательных рабочих,руководителей и служащих). Произведен расчет стоимости основных производственных фондов, составлена смета затрат на производство и рассчитана калькуляция себестоимости выпускаемой продукции (таб.2.8).

В последнем пункте данного раздела приведена смета затрат на производство(2.12).В третьем разделе приведен расчет технико-экономических показателей цеха, который дает полное представление о мощности цеха, об использовании производственных фондов и рабочей силы, а также о результатах хозяйственной деятельности предприятия.

Литература

Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине: «Экономика предприятия». Берзиль «Экономика машиностроительного предприятия».М.2005г.

Кудрявцева. - Л.: Машиностроение, 1984. - 400 с.

Технология машиностроения /Под ред. А.А. Гусева - М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.

Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - Киев.: Техника, 1985. - 184 с.

Справочник технолога машиностроителя: в 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - т. 2 - 496 с.

Краткий справочник металлиста. /Под общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 960 с.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. - 421 с.

Барташев Л.В. Справочник конструктора и технолога по технико-экономическим расчетам. - М: Машиностроение, 1979. - 221 с.

Методические указания для курсового, дипломного проектирования и практических занятий “Технико-экономическое обоснование технологических процессов” /Сост.: А.Г. Косенок, С.В. Ковалевский. - Краматорск.: КИИ, 1993. - 27 с.

Методические указания для студентов всех специальностей. Структура и правила оформления текстовых документов /Сост. В.М. Гак - Краматорск.: ДГМА, 1999. - 33 с.