Обоснование проекта станкостроительного предприятия на основе укрупненных расчетов

Министерство науки и образования Украины

Донбасская государственная машиностроительная академия

Курсовая работа по дисциплине:

“Экономика предприятия”

Обоснование проекта станкостроительного предприятия на основе укрупненных расчетов

Разработал студент

Проверил преподователь

кафедры: ”Экономика предприятия”:

2006 г.



Содержание

Введение

1. Основная часть

1.1 Характеристика выпускаемой продукции

1.2 Расчет потребности в материалах

2. Проект механического цеха

2.1 Расчет потребного количества оборудования

2.2 Расчет площади механического отделения цеха

2.3 Расчет количества работающих в цехе

2.4 Расчет средств на оплату труда работникам цеха

2.4.1 Расчет годового Фонда оплаты труда основных рабочих

2.4.2 Расчет годового Фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

2.4.3 Расчет годового Фонда оплаты труда служащих

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

2.6 Смета затрат на производство и калькуляция себестоимости выпускаемой продукции

2.7 Смета затрат на производство

3.Расчет технико-экономических показателей цеха

Заключение

Литература



Введение

Машиностроение, являясь ведущей отраслью промышленности Украины, отличается от других ее отраслей характером применяемых машин, используемыми предметами труда, своей ролью и значением в народном хозяйстве. Это определяет структуру машиностроения, специализацию производства и связь его с другими отраслями, состав и структуру затрат в отрасли, состав и структуру фондов. В отраслях машиностроения реализуются экономические законы: при формировании себестоимости; установлении цен на продукцию отрасли; стимулировании научно-технического прогресса; совершенствовании расчетов, требующих правильного соизмерения затрат и результатов.

В целях постоянного ускорения обновление продукции машиностроение при высоких темпах роста производительности предусматривается развивать его за счет использования станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, гибких производственных модулей и систем, автоматических линий на их основе.

В связи с этим большое внимание уделяется разработке, освоению и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов, новых материалов, снижение металлоемкости изделий, механизации и автоматизации производственных процессов, повышение надежности и долговечности изделий соответствующих по всему техническому уровню лучшим отечественным и зарубежным аналогам. В задачи «Экономика предприятия» входит: изучение деятельности машиностроительного объединения, предприятия разработка способов лучшего использования площадей, оборудования, материальных и трудовых и финансовых ресурсов.

Целью курсовой работы явилось технико-экономическое обоснование целесообразности строительства завода по выпуску станков модели 1К282, потребность в которых составляет 26000 штук в год.

1. Основная часть

В данной части работы проведены основные расчеты по экономическому обоснованию, целесообразности создания предприятия по выпуску станков модели 1К282 при заданном уровне спроса на данную продукцию.

1.1 Характеристика выпускаемой продукции

Станок 1К282 - токарный вертикальный восьмишпиндельный полуавтомат. 1К282 позволяет обрабатывать детали и заготовки диаметром до 250мм. При этом наибольшее перемещение суппортов (вертикально и горизонтально) 350мм.

Частота вращения шпинделя:

-при нормальном исполнении 42-628 об/мин;

-при быстроходном исполнении 66-980 об/мин.

Масса станка - 16000 кг, мощность электродвигателя - 20 кВт.

1.2 Расчет потребности в материале

Полный черновой расход материала на один станок Qч и на всю программу выпуска Q_ч определяется исходя из чистого веса станка Qчис и коэффициента использования материала K_исп по формуле:

Q_t=16000/85*100%=18823кг

На всю программу выпуска:



Q_ч=18823*26000=48939800кг=489398т.

Необходимое количество материала по видам определяется по их удельному весу в процентах в общем, расходе материала.

Рассчитаем и результаты занесем в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Расчет потребностей материала на производство станка.

Вид материала	Удельный вес, %	Вес	Потребность в материале
		На один станок, кг	На программу, т	На один станок,кг	На программу выпуска, т
Чугун	60	18823	489398	11293,8	293638
Сталь прудковая	11			2070,5	53833
Стальное литьё	8			1505,8	39151
Цветноё литьё	10			1882,3	48939
Поковка	7			1317,61	34257
Прочие материалы	4			752,9	19576



2. Проект механического цеха

В данном разделе определяется необходимое количество оборудования цеха, площадь цеха, количество рабочих станочников и численность остальных работающих цеха.

2.1 Расчет потребного количества оборудования

При укрупненном расчете необходимого количества металлообрабатывающего оборудования определяется исходя из готового съёма готовой продукции (т) с одного станка. Расчетное количество станков определяется по формуле

Где q - съём с одного станка продукции в год (т), 35т/смену;

m - количество смен, 2 смены;

Kз - коэффициент загрузки станков, 0,85;

Находим количество станков:

Z=48708/(35*2*0,85)=819 станков.

Произведем разбивку принятого количества оборудования по типам, по удельному весу групп в общем объеме станочного парка (табл. 2.1)



Таблица 2.1

Технологический состав оборудования механического цеха

Наименование группы оборудования	Общее количество оборудования	Удельный вес в общем количестве оборудования	Количество оборудования по группам
Токарные	8225	36%	2961
Сверлильные		14%	1151
Фрезерные		13%	1069
Шлифовальные		12%	987
Расточные		3%	246
Строгальные		6%	493
Зубообрабатывающие		6%	493
Прочие		10%	822
ВСЕГО:			8225

2.2 Расчет механического цеха

Определим по укрупненным нормативам удельных площадей для оборудования общую станочную площадь в цехе (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Расчет общей станочной площади цеха

Наименование группы оборудования	Количество станков	Площадь
		Единицы оборудования	Всего оборудования
Токарные	2961
-малые(25%)	740	10	7400
-средний(30%)	888	20	17760
-крупные(30%)	888	30	26640
-уникальные(15%)	444	50	22200
Сверлильные	1151
-малые(25%)	287	10	2870
-средний(30%)	345	20	6900
-крупные(30%)	345	30	10350
-уникальные(15%)	172	50	8600
Фрезерные	1069
-малые(25%)	267	10	2670
-средний(30%)	320	20	6400
-крупные(30%)	320	30	9600
-уникальные(15%)	160	50	8000
Шлифовальные	987
-малые(25%)	246	10	2460
-средний(30%)	296	20	5920
-крупные(30%)	296	30	8880
-уникальные(15%)	148	50	7400
Расточные	246
-малые(25%)	61	10	610
-средний(30%)	73	20	1460
-крупные(30%)	73	30	2190
-уникальные(15%)	37	-	1850
Строгальные	493
-малые(25%)	123	10	1230
-средний(30%)	147	20	2940
-крупные(30%)	147	30	4410
-уникальные(15%)	74	50	3700
Зубообрабатывающие	493
-малые(25%)	123	10	1230
-средний(30%)	147	20	2940
-крупные(30%)	147	30	4410
-уникальные(15%)	47	50	3700
Прочие	822	20	16440
ИТОГО	8225		201160
Заточные	411	20	8220
Доводочные	205	25	5125
ВСЕГО	8841		214505

Общее количество заточных станков составляет 5% от общего количества станков: 8225*0,05=411 станков.

Количество доводочных станков определяем как 50% от количества заточных станков: 411*0,5=205 станков.

Площадь вспомогательных участков укрупнено:

- цехового склада 15% от площади оборудования:

214505*0,15=32175 м²



- заточного участка

8220+5125=13345м²

Количество станков ремонтного отделения принимается в пределах 1% от общего числа оборудования цеха: 8841*0,01=88станка, площадь 88*20=1760м²

Всего оборудования в цехе: 8841+88=8929 станков.

Площадь ИРК определяется размерами станочного парка на 1 станок для хранения:

- инструмента 4% от общей площади:

0,03*8929=2678м²

- абразивов 4% от площади шлифовального, заточного и доводочного участков: 0,04*(4+2+1)=3м²

- приспособлений 2% от общей площади:

0,02* 8929= 1786 м²

Всего: 2678+3+1786=4467м²

Площадь контрольного участка составляет 3% от площади, занятой станками механического участка: 0,03*19940=598 м²

Общая площадь механического отделения цеха составит:

S_мех=214505+32175+13345+1760+4467=266252 м²

При высоте цеха 12,6м объем механического участка составит: 266252*12,6=3354775 м³



2.3 Расчет количества работающих в цехе

Количество работающих - станочников определим из формулы:

Где N_ст - количество рабочих-станочников,

F_эф.ст. - эффективный годовой фонд времени работы станка, при 2-х сменной работе:

m - количество смен, 2;

Z - принятое количество станков;

K_з - коэффицент загрузки станков, 0,85;

F_эф.раб. - эффективный фонд времени одного рабочего в смену;

К_м.н. - коэффициент многостаночного обслуживания, 1,2;

N_ст. = 4067*2*8929*085/1604*1.2 = 32069 чел.

Численность вспомогательных рабочих цеха, принимаем укрупнено 30% от численности основных производственных рабочих:

0,3 * 32069 =9621 чел.

Всего основных и вспомогательных рабочих:

32069+9621=41690чел.

Численность остальных категорий рабочих в процентах (%) от численности основных и вспомогательных рабочих:

руководителей и служащих 10%: 41690*0,1=4169чел.

технических исполнителей 5%: 41690*0,05=2084чел.

Всего работающих в цехе:

41690+4169+2084=47943чел.

2.4 Расчет средств на оплату труда работников цеха

Планирование фонда оплаты труда выполняется отдельно для каждой категории работающих.

2.4.1 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

Основные рабочие работают по сдельной оплате труда.

Средний разряд основных рабочих механического цеха -3,2.Часовая тарифная ставка среднего разряда работающих определяется:

Чср=Чmin(Чmax - Чmin)*(Pср-Pmin)

Где: Pср -средний разряд рабочего;

Pmin - наименьший разряд расчетного значения,3;

Чmin- наименьшая ставка расчетного значения Pср,55,58;

Чmax-наибольшая ставка расчетного значения Pср,60,72;

Чср = 55,58+(60,72-55,58)*(3,2-3)=56,5/100=0,57(грн)

При расчете годового фонда оплаты труда использованы следующие справочные справочные данные для основных рабочих -сдельщиков:

приработок составляет 24,5% тарифной зарплаты,

премии из ФОТ-31,2% к прямой зарплате,

доплаты до часового фонда-6,7%к сумме прямой зарплаты и премий из ФОТ,

дополнительная зарплата-8,5% к основной зарплате.

Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочих выполнен в таблице 2.4.

Таблица 2.4.

Годовой фонд оплаты труда основных рабочих цеха (грн.)

Nст	Чср.раб	Fэф.	Основная зарплата	Дополнительная зарплата 8,5%	Годовой ФОТ
			Прямая зарплата	Премия 35%	Доплата 6.7%
			Тарифная зарплата	Приработок 24,5%
32069	0,57	1604	29320045,3	7183411,09	10262015,9	19644430	24922039	91331942

2.4.2 Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.

Вспомогательные рабочие цеха по повременной системе оплаты труда.

Средний разряд основных рабочих механического цеха -3,6.Часовая тарифная ставка среднего разряда работающих определяется:

Чср=Чmin+(Чmax - Чmin)*(Pср-Pmin)

Где: Pср -средний разряд рабочего;

Pmin - наименьший разряд расчетного значения,3;

Чmin- наименьшая ставка расчетного значения Pср,50,57;

Чmax-наибольшая ставка расчетного значения Pср,57,31;

Чср = 50,57+(57,31-50,57)*(3,6-3)=54,6/100=0,55(грн)

При расчете годового фонда оплаты труда использованы следующие справочные данные для вспомогательных рабочих:

премии из ФОТ - 35% тарифной заработной платы;

доплаты до часового фонда - 6,7% к сумме тарифной заработной платы и премии из ФОТ;

дополнительная зарплата - 8,5% к основной зарплате

расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих выполнен в таблице 2.5

Таблица 2.5

Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих цеха (грн.)

Nст.	Чср.	Fэф.	Основная зарплата	Дополнительная зарплата. 8,5%	Годовой ФОТ
			Тарифная зарплата	Премия 35%	Доплата 6.7%
9621	0,55	1604	8487646,2	2970676	568672,3	721449,9	127484444,4

2.4.3 Расчет годового фонда оплаты труда служащих.

Для руководителей, специалистов и технических исполнителей фонд оплаты труда определятся на основе данных с численности этих категорий и их должностных окладах.

Расчет годового фонда оплаты труда служащих выполнен в таблице 2.6.

Таблица 2.6 Годовой фонд оплаты служащих цеха (грн.)

Категории работающих	Численность работающих	Среднемесячный оклад	Годовой ФОТ
			Одного рабочего	Всех рабочих
Руководители	1390	245	2940	4086600
Специалисты	2779	115	1380	3835020
Технические исполнители	2084	85	1020	2125680
Всего:	10047300



Годовой ФОТ на одного работающего:

Руководителя: 12*245=2940 грн.

Специалисты: 12*115=1380 грн.

Технические исполнители: 12*85=1020 грн.

Годовой ФОТ на всех рабочих:

Руководителя: 2940*1390=408660 грн.

Специалисты: 1380*2779=383502грн.

Технические исполнители: 1020*2084=2125680 грн.

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

При укрупненных расчетах стоимости основных производственных фондов определяется по удельному весу стоимости зданий в структуре стоимости всех видов основных фондов.

Стоимость зданий определяется по их объему и стоимости 1 м³ зданий производственного и служебно-бытового назначения.

Общий объем производственного помещения корректируем на толщину стен (1,1):

3354775*1,1=3690252,5 м³

Стоимость 1м³ производственных помещений 32 грн.

С_пр.зд.= 3690252,5*32=118088080 грн.



2) Внутренний объем служебно-бытовых помещений определяем укрупнено из расчета 1.22 м² на одного работающего при высоте помещения 2,8 м и с учетом толщены стен (1,1):

47943*1,22*2,8*1,1=180150,62 м³

Стоимость 1 м³ служебно-бытовых помещений - 38 грн.

С_с-б.зд.= 180150,62 *38=6845723,43грн.

Общая стоимость здания цеха: 118088080+6845723,43=124933803,4 грн.

3) Стоимость основных фондов определим из условия, что стоимость зданий в структуре основных фондов составляет 36,7%:

О.Ф.= 124933803,4:0,367=340419083 грн.

Стоимость составляющих основных фондов цеха определяем укрупнено по их структуре (таблица 2.7)

Таблица 2.7

Стоимость основных фондов цеха

Состав основных фондов	Структура % к итогу	Стоимость основных фондов (грн.)
Здания	36,7	124933803,4
Сооружения	6,5	221272404
Передаточные устройства	3,7	125955061
Машины и оборудование в том числе:	48,7	165784093
4.1.силовые машины и оборудование	2,3	78296389,1
4.2.рабочие машины и оборудование	41,0	139571824
4.3.измерительные и регулировочные устройства и приборы	2,9	98721534
4.4.вычислительная техника	2,5	85104771
5. Транспортные средства	2,1	71488007
6. Прочие основные фонды	2,3	78296389
ИТОГО:	100	34041908,3

2.6 Смета затрат на производство и калькуляция выпускаемой продукции

Расчет калькуляции себестоимости станка производится по статьям расходов. Результаты расчетов приведены ниже в таблице 2.8.

Таблица. 2.8 Калькуляция себестоимости станка (грн.)

Наименование станка	На весь выпуск	На одно изделие
	количество	цена за 1 т	Сумма
1. Материалы:
Стальное литье	39151	65	2544815	97,8
Цветное литье	48939	120	5872680	225,8
Прутковая сталь	53833	87	4683471	180,1
Прочие	19576	58.4	1153750,4	44,4
ИТОГО МАТЕРИАЛОВ:			14254716,4	548,2
2. Полуфабрикаты:
Чугунное литье	293638	49	14388262	553,4
Поковки	34257	78	2672046	102,7
ИТОГО:			17060308	656,2
ВСЕГО: материальные затраты.			31315024,4	2408,6
3. Топливо и энергия на технологические цели			939450,7	36,1
4. Основная зарплата производственных рабочих			66409902,3	2554,2
5. Дополнительная зарплата производственных рабочих.			25643489	986,3
6. Отчисления на социальное страхование и другие начисления на зарплату.			44830001,5	1724,2
7. РСЭО			16602480,7	638,6
8. Цеховые расходы.			92973863,2	3575,9
9. Общезаводские расходы.			58108668,1	2234,9
10. Прочие расходы.			4464500	171,7
ИТОГО: производственная себестоимость.			403917428,7	14330,5
11. Внепроизводственные расходы.			20195871,4	776,8
ВСЕГО: полная себестоимость.			424113300,1	15107,3

Статья 1. Материалы и покупные полуфабрикаты

Затраты на основные материалы и покупные п/ф с учетом транспортно-заготовительных расходов определяется на основании рассчитанной потребности в материалах на всю программу исходя из чернового веса и оптовых цен на материалы.

Транспортные расходы составляют 3% от стоимости сырья,основных материалов и покупных п/ф.

Статья 2.П/Ф покупные или собственного производства. Принимаем для покупных п/ф стоимость одной тонны отливок и поковок.

Статья 3. Топливо и энергия на технологические цели.

Сумму затрат по данной статье принимаем 2-3% от прямых материальных затрат:

31315024,4*0,03=939450,7грн.

Статья 4. Основная зарплата производственных рабочих.

Статья включает в себя прямую плату основных рабочих, начисленную по сдельным расценкам, а также доплаты и премии.

Статья 5. Дополнительная зарплата производственных рабочих.

Дополнительная зарплата выплачивается рабочим за отпуск и прочее нерабочее время, оплата которого предусмотрена трудовым законодательством.

Статья 6. Отчисления на соцстрах и другие начисления на зарплату.

Данная статья расходов определяется в процентах от фонда оплаты труда производственных рабочих основных цехов по действующему законодательству и составляет 48,7%:

(66409902,3+25643489)*0,487=44830001,5 грн.

Статья 7. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Данная комплексная статья включает в себя расходы по содержанию, текущему ремонту оборудования, транспорта, инструмента, суммы амортизации, возмещения износа, содержанию и ремонту инструмента и приспособлений.

Общую сумму РСЭО укрупнено определяем в размере 250% от основной заработной платы производственных рабочих:66409902,3*2,5=16602480,7 грн.

Сумму составляющих статей определим по их удельному весу. Результаты занесены в таблицу 2.9.

Таблица 2.9

Расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (грн.)

Статья расходов	Удельный вес статьи, %	Сумма затрат по статье
1. Содержание оборудование рабочих мест	28,6	4748309,5
2. Текущий ремонт оборудования транспорта и ценных инструментов	14,1	2340949,8
3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта	1,2	199229,8
4. Амортизация оборудования, транспорта и ценного инструмента	37,7	6259135,2
5. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента	14,1	2340949,8
6. Прочие расходы	4,3	713906,6
ИТОГО:	100	16602480,7



Статья 8. Цеховые расходы

В смену цеховых расходов включаются затраты по управлению и обслуживанию цеха, заработная плата аппарата управления цехом, амортизация и затраты по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения, затраты по опытным исследованиям, рационализации и изобретательству целевого характера, затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы.

При укрупненных расчетах общая сумма цеховых расходов составляет 130-150% от суммы основной заработной платы производственных рабочих основных цехов:

66409902,3*1,4=92973863,22 грн.

Эти расходы распределяются в смете цеховых расходов по статьям затрат на основе структуры расходов по составляющим статьям. Структура и сумма статей приведены в таблице 2.10.

Таблица. 2.10

Смета цеховых расходов (грн.)

Статья расходов	Удельный вес, %	Сумма затрат по статье
1. Содержание цехового персонала	58,3	54203762,2
2. Содержание зданий, сооружений и инвентаря	15,1	14039053,3
3. Текущий ремонт зданий и сооружений	5,4	5020588,6
4. Амортизация зданий, сооружений и ценного инвентаря	9,0	8367647,6
5. Расходы по испытаниям, опытам, изобретениям	3,5	3254085,2
6. Расходы по охране труда	2,6	2417320,4
7. Возмещение износа быстроизнашивающегося инвентаря	1,2	1115686,3
8. Прочие расходы	4,9	4555719,2
ИТОГО:	100	92973863,2

Статья 9. Общезаводские расходы.

В данную статью включаются административно-управленческие расходы: заработная плата административно-управленческого персонала с отчислениями на соцстрах, расходы на командировки, конторские расходы, расходы по подготовке кадров и другие расходы.

Данные расходы относятся на себестоимость изделий пропорционально сумме прямой заработной платы производственных рабочих и РСЭО и составляет 70% этой суммы:

(66409902,3+16602480,7)*0,7=58108668,1 грн.

Статья 10. Прочие производственные расходы.

Величина прочих производственных расходов принимается равной 500д.е. на один станок:

8929*500=4464500 грн.

Статья 11. Внепроизводственные расходы.

К этой статье относятся расходы по сбыту готовой продукции: расходы на тару и упаковку, а также транспортировку продукции.

Эти расходы включаются в калькуляцию себестоимости продукции пропорционально производственной себестоимости этой продукции и составляют 2-5% от производственной себестоимости:

403917428,7*0,05=20195871,4 грн

2.7 Смета затрат на производство

Смету затрат на производство составляют по экономическим элементам, с учетом удельного веса каждой статьи затрат:



С_ост.= ТП-ЗП-СС-М,

Где С_ост. - затраты по остальным элементам сметы, грн.

ТП - полная себестоимость товарного выпуска, грн.

ЗП - сумма основной и дополнительной заработной платы работающих предприятия, грн.

СС - сумма отчислений на социальное страхование, грн.

М - сумма затрат на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты (за вычетом возвратных), грн.

С_ост.=424113300,1-(91331942+12748444,4+10047300)-44830001,5-58108668,1 =412924283,3 грн.

Таблица 2.11

Структура по элементам на производство станка.(грн.)

Элементы затрат	Удельный вес, %	Сумма затрат по статье
1. Вспомогательные материалы	19,9	82171932,3
2. Топливо со стороны	5,9	24362532,7
3. Энергия со стороны	10,7	44182898,3
4. Амортизация	34,4	142045953,4
5. Прочие затраты	29,1	120160966,4
ИТОГО:	412924283,3

Смету затрат по элементам заносим в таблицу 2.12

Таблица 2.12

Смета затрат по элементам.(грн.)

Элементы затрат	Сумма затрат по статье
1. Сырье и основные материалы	31315024,4
2. Вспомогательные материалы	82171932,3
3. Топливо со стороны	24362532,7
4. Энергия со стороны	44182898,3
5. Заработная плата основная и дополнительная	92053391,3
6. Отчисления на соцстрах	4483001,5
7. Амортизация	142045953,4
8. Прочие затраты	120160966,4
ИТОГО:	540775700,3



Расчет технико-экономических показателей цеха

Система технико-экономических показателей дает полное представление о мощности цеха, об использовании производственных фондов.

Показатели	Ед. измерения	Величина
1. Производство продукции	Шт.	26000
2.Численность производственно промышленного персонала, в том числе:	Чел.	47943
а) рабочие, из них:	Чел.	41690
Основные	Чел.	32069
Вспомогательные	Чел.	9621
б) руководители и специалисты	Чел.	4169
в) технические исполнители	Чел.	2084
3.Фонд оплаты труда промышленно производственного персонала, в том числе:	д.е	114127686,4
Рабочих	грн.	104080386,4
Руководителей и специалистов	грн.	792162
Служащих	грн.	2125680
4. Среднемесячная заработная плата работающих, в том числе:		198,4
Рабочих	грн.	208,5
Руководителей и специалистов	грн.	158,3
Служащих	грн.	85
5.Среднегодовая стоимость основных производственных фондов цеха		340419083
6. Себестоимость изделий	Тыс. грн.	15107,3
7. Затраты на производство	Тыс. грн.	15107,3

Заключение

Целью данной курсовой работы являлось экономическое обоснование проекта станкостроительного предприятия на основании укрупненных расчетов.

В основной части курсового проекта дана характеристика выпускаемой продукции, а именно станков модели 1К282. Также приведен расчет потребности в материалах для выпуска заданного объема продукции (станков), равного 26000 станков.

Во втором разделе курсового проекта «Проект механического цеха» рассчитано потребное количество оборудования для производства заданного количества станков, определены по укрупненным нормативам удельная площади для оборудования и общая площадь цеха (таб.2.2).Также произведен расчет количества работающих в цехе и расчет средств на оплату труда работников цеха (основных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей и служащих). Произведен расчет стоимости основных производственных фондов, составлена смета затрат на производство и рассчитана калькуляция себестоимости выпускаемой продукции (таб.2.8).

В последнем пункте данного раздела приведена смета затрат на производство(2.12).В третьем разделе приведен расчет технико-экономических показателей цеха, который дает полное представление о мощности цеха, об использовании производственных фондов и рабочей силы, а также о результатах хозяйственной деятельности предприятия.

Литература

Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине:«Экономика предприятия». Берзиль «Экономика машиностроительного предприятия».М. 2003г.

.Кудрявцева. - Л.: Машиностроение, 1994. - 400 с.

Технология машиностроения /Под ред. А.А. Гусева - М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.

Афонькин М.Г. Производство заготовок в машиностроении - Л.: Машиностроение, 1987. - 256 с.

Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - Киев.: Техника, 1985. - 184 с.

Справочник технолога машиностроителя: в 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - т. 2 - 496 с.

Краткий справочник металлиста. /Под общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 960 с.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1994. - 421 с.

Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении. /Под общ. ред. К.М. Великанова - Л.: Машиностроение, 1991. - 256 с.

Барташев Л.В. Справочник конструктора и технолога по технико-экономическим расчетам. - М: Машиностроение, 1989. - 221 с.

Методические указания для курсового, дипломного проектирования и практических занятий “Технико-экономическое обоснование технологических процессов” /Сост.: А.Г. Косенок, С.В. Ковалевский. - Краматорск.: КИИ, 1993. - 27 с.

Методические указания для студентов всех специальностей. Структура и правила оформления текстовых документов /Сост. В.М. Гак - ДГМА, 2003. - 33 с.