Ульяновский Авиационный колледж

Курсовая работа

Тема: «Расчёт технико-экономических

показателей участка»

по дисциплине: «Экономика организации».

Выполнила студентка

Группы 02К-1

Ясногородская Юлия

Проверил преподаватель:

Лаганина Ю. В.

Ульяновск 2004 г.

Содержание

Введение

Глава 1: Организационная часть

1.1 Определение годового приведённого выпуска деталей

1.2 Расчёт штучно-калькуляционного времени и расценок по операциям

1.3 Определение необходимого состава и количества оборудования

1.4 Определение количества работников на участке

Глава 2: Экономическая часть

2.1 Расчёт фонда заработной платы

2.2 Расчёт сметы цеховых расходов

2.3 Расчёт полной себестоимости и оптовой цены детали

2.4 Определение точки безубыточности производства деталей

2.5 Технико-экономические показатели работы участка.

Исходные данные

1. Деталь - представитель- тяга

2. Масса детали, кг.- 7,28

3. Масса заготовки, кг.-28

4. Цена 1 кг. материала, руб.- 150

5. Цена 1 кг. отходов, руб.-40

6. Технологический процесс обработки детали-представителя в таблице 1.

Таблица 1.

Технологический процесс.

наименование операции	модель станка	Прейску-рантная цена	Приспо-собле-ния	Инстру-мент	Мощ-ность станка, кВт	разряд работ	нормы времени в часах
							to	tвсп	tшт	tпз
Токарно-винторезная	16К20	29000			10	4	0,7	0,06	0,85	0,085
Токарная ЧПУ	16К20123-45-67	42800			10	5	0,8	0,04	0,9	0,07
Токарно-винторезная	16К20	29000			10	4	0,4	0,01	0,44	0,03
Фрезерная	6Р12	26200			4	4	0,2	0,05	0,3	0,02
Фрезерная ЧПУ	МА655АЗ	60000			8	3	0,35	0,02	0,4	0,01
Токарно-винторезная	16К20	29000			10	4	0,4	0,01	0,5	0,04
сверлильная	2Н118	36000			0,6	3	0,2	0,06	0,33	0,07
итого							3,35	0,29	4,16	0,405

7. Коэффициент выполнения норм времени- 1,1

8. Система оплаты труда основных рабочих сдельно-премиальная:

а) размер премии- 40%

б) дополнительная заработная плата- 11%

в) единый социальный налог- 35,6%

9. Режим работы:

а) обычного оборудования- 2 смены

б) пятидневная рабочая неделя (40 часов)

в) продолжительность смены (8 часов).

Глава 1: Организационная часть

1.1 Определение годового приведённого выпуска деталей

Годовой приведённый выпуск деталей Nпр., то есть условное количество типовых деталей, закреплённых за участком, определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

Nпр = Мг * Кз= Fд* Кз/ tшт* (1+ Я), шт. (1)

Nпр = 3798* 0,8/ 4,16* (1+ 0,05)= 696

Мг - годовая производственная мощность, шт.;

Кз - коэффициент загрузки оборудования (принимаем Кз=0,8, что характеризует достаточно полное использование оборудования);

Fд- действительный фонд времени работы, в часах;

tшт- норма штучного времени;

Я - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования (Я=0,05) для среднесерийного производства.

Расчетное значение Nпр округляется до целой величины. Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из количества рабочих дней в году, продолжительности смены, количества смен и коэффициента потерь времени

Fд = (( К- П- В)* д- Пр* д`)* S* (1- Я), час (2)

Fд = (( 366- 11- 104)* 8- 9*1)* 2* (1- 0,05) = 3798

К- количество календарных дней в году;

П- количество праздничных дней в году;

В- количество выходных дней в году;

Пр- количество предпраздничных дней;

д- продолжительность смены;

д'- сокращение рабочего дня, в часах в предпраздничные дни (д'-1ч.);

S - количество смен.

1.2 Расчёт штучно-калькуляционного времени и расценок по операциям

Сдельная расценка на операцию Рсд рассчитывается по формуле:

Рсд= Счас* tшк, руб. (3)

Рсд 1= 15* 0,89= 13,35

Рсд 2= 15,5* 0,94= 14,57

Рсд 3= 15* 0,46= 6,9

Рсд 4= 15* 0,32= 4,8

Рсд 5= 14,5* 0,42= 6,09

Рсд 6= 15* 0,53= 7,95

Рсд 7= 15,5* 0,46= 7,13

Рсд 8= 14,5* 0,35= 5,075

Счас - часовая тарифная ставка соответствующего разряда работ

1р= 13,5 р.

2р= 14 р.

3р= 14,5 р.

4р= 15 р.

5р= 15,5 р.

6р= 16 р.

Норма штучно- калькуляционного времени tшк определяется по формуле

tшк = tшт + ( tпз / tпд ), час (4)

tшк1=0,85+(0,085/2)= 0,89

tшк2=0,9+(0,07/1,56)=0,94

tшк3=0,44+(0,03/1,36)=0,46

tшк4=0,3+(0,02/1,33)=0,32

tшк5=0,4+(0,01/0,5)=0,42

tшк6=0,5+(0,04/1,6)=0,53

tшк7=0,44+(0,08/3,64)=0,46

tшк8=0,33+(0,07/4,24)=0,35

Минимальное число деталей в партии (пд) рассчитывается по формуле:

пд = tпз / tшт* Я, шт (5)

пд1=0,085/0,85*0,05=0,085/0,0425=2

пд2=0,07/0,9*0,05=0,07/0,045=1,56

пд3=0,03/0,44*0,05=0,03/0,022=1,36

пд4=0,02/0,3*0,05=0,02/0,015=1,33

пд5=0,01/0,4*0,05=0,01/0,02=0,5

пд6=0,04/0,5*0,05=0,04/0,025=1,6

пд7=0,08/0,44*0,05=0,08/0,022=3,64

пд8=0,07/0,33*0,05=0,07/0,0165=4,24

Выпуск деталей за половину смены определяется из следующей зависимости:

Ѕ*Nсм=Nпр/2*Д*S, шт (6)

Ѕ*Nсм=696/2*251*2

Ѕ*Nсм=0,69

Nсм=1,38

Д- число рабочих дней в году (251)

Расчёт нормы штучно-калькуляционного времени (tшк) и расценок (Рсд) представлен в таблице 2.

Таблица 2.

№ операции и ее наименование	tшт, час	tпз, час	пд, шт	tшк, час	Разряд работ	Счас, руб	Рсд.
1. Токарно- винторезная	0,85	0,085	2	0,89	4	15	13,35
2. Токарная ЧПУ	0,9	0,07	1,56	0,94	5	15,5	14,57
3. Токарно-винторезная	0,44	0,03	1,36	0,46	4	15	6,9
4. Фрезерная	0,3	0,02	1,33	0,32	4	15	4,8
5. Фрезерная ЧПУ	0,4	0,01	0,5	0,42	3	14,5	6,09
6. Токарно-винторезная	0,5	0,04	1,6	0,53	4	15	7,95
8. Сверлильная	0,33	0,07	4,24	0,35	3	14,5	5,075
Итого:	4,16	0,405		4,37

Общая трудоёмкость годового приведённого выпуска деталей Тп определяется по формуле:

Тп= tшк*Nпр, (7)

Тп=4,37*696=3041,52

1.3 Определение необходимого состава и количества оборудования

Исходя из трудоёмкости годового приведенного выпуска по каждой операции, рассчитывается необходимое количество оборудования. Расчетное количество оборудования операции рассчитывается по формуле:

Ср= tшк*Nпр /Fд* Квн, шт (8)

Ср1=0,89*696/3798*1,1=0,89*696/4177,8=0,15

Ср2=0,94*696/4177,8=0,16

Ср3=0,46*696/4177,8=0,08

Ср4=0,32*696/4177,8=0,05

Ср5=0,42*696/4177,8=0,07

Ср6=0,53*696/4177,8=0,09

Ср7=0,46*696/4177,8=0,08

Ср8=0,35*696/4177,8=0,06

Расчетное количество (дробное) округляется до целого в большую сторону. Таким образом, получают принятое количество оборудования (Спр).

Спр1=1 Спр3=1 Спр5=1 Спр7=1

Спр2=1 Спр4=1 Спр6=1 Спр8=1

Коэффициент загрузки оборудования (Кз) определяется по формуле:

Кз= Ср /Спр , (9)

Кз1=0,15/1=0,15

Кз2=0,16

Кз3=0,08

Кз4=0,05

Кз5=0,07

Кз6=0,09

Кз7=0,08

Кз8=0,06

Средний коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

Кз.ср.= Ср / Спр (10)

Кз.ср.= 0,74/8=0,09

Результаты расчетов представлены в таблице 3.

Таблица 3.

Расчет количества оборудования и коэффициенты его загрузки по участку.

№операции и ее наименование	Модель станка	Nпр, шт	Fд, час	tшк, час	Ср, шт	Спр, шт	Кз
1. Токарно- винторезная	16К20	696	3798	0,89	0,15	1	0,15
2. Токарная ЧПУ	16К20	696	3798	0,94	0,16	1	0,16
3. Токарно- винторезная	16К20	696	3798	0,46	0,08	1	0,08
4. Фрезерная	6Р11	696	3798	0,32	0,05	1	0,05
5. Фрезерная ЧПУ	МА655АЗ	696	3798	0,42	0,07	1	0,07
6. Токарно- винторезная	16К20	696	3798	0,53	0,09	1	0,09
7. Шлифовальная	ЗУ132Б	696	3798	0,46	0,08	1	0,08
8. Сверлильная	2Н118	696	3798	0,35	0,06	1	0,06
Итого:				4,37	0,74	8	0,74

На основании расчета необходимого количества оборудования строится график загрузки оборудования и составляется ведомость оборудования (таблица 4).

Таблица 4.

Ведомость оборудования.

Номер операции и ее наименование	Тип и модель станка	Площадь станка, м2	Кол-во единиц обор-я Спр, шт.	Кз	Общая мощность кВт	Прейскурантная цена, руб.	Балансовая стоимость оборудования Цст*Спр*1,1
					Единицы оборудования Nуст	Всего оборудования Nуст*Спр	Единицы оборудования Цст	Всего оборудования Цст*Спр
1. Токарно- винторезная	16К20	2,5	1	0,15	10	10	29000	29000	31900
2. Токарная ЧПУ	16К20Т1	2	1	0,16	10	10	42800	42800	47080
3. Токарно- винторезная	16К20	2,8	1	0,08	10	10	29000	29000	31900
4. Фрезерная	6Р11	2,4	1	0,05	4	4	26200	26200	28820
5. Фрезерная ЧПУ	МА655АЗ	1,5	1	0,07	8	8	60000	60000	66000
6. Токарно- винторезная	16К20	2	1	0,09	10	10	29000	29000	31900
7. Шлифовальная	ЗУ132Б	1,8	1	0,08	0,6	0,6	91000	91000	100100
8. Сверлильная	2Н118	2,5	1	0,06	0,6	0,6	36000	36000	39600
Итого:						53,2		343000	377300

Примечание: 1,1 - это коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

1.4 Определение количества работников на участке

В состав работающих цеха входят производственные основные и вспомогательные рабочие (руководители, специалисты, служащие и младший обслуживающий персонал).

К производственным относятся станочники, операторы станков, т.е. рабочие занятые непосредственно обработкой и изготовлением изделий.

Численность производственных рабочих определяется исходя из общей трудоемкости обработки (Т_п), действующего полезного годового фонда времени (F_n), коэффициента выполнения норма времени (К_вн) и нормы обслуживания (п).

, чел (11)

Действительный годовой фонд времени работы определяется из баланса рабочего времени (таблица 5).

Таблица 5.

№ п/п	Состав фонда времени	Обозна- чения	Расчет	Количество	В т.ч. по кварталам
					1	2	3	4
1	Календарный фонд, дн.	Fк	-	366	91	91	92	92
2	Выходные и праздничные дни, дн.	Fпр	-	115	31	30	26	28
3	Номинальный фонд времени, дн.	Fн	Fн=Fк-Fпр	251	60	61	66	64
4	Целодневные невыходы на работу (% от Fн ) в том числе: а) отпуска основные и дополнительные (9%) б) учебные отпуска (0,6%) в) по болезни (2,6%) г) прочие невыходы (1%)	Fотп Fуч Fбол Fпроч	Fн*0,09 Fн*0,06 Fн*0,026 Fн*0,01	23 2 7 3	- 2 - -	- - - 3	23 - - -	- - 7 -
5	Явочное рабочее время, дн.	Fя	Fн-Fун	216	58	58	43	57
6	Средняя продолжительность рабочего дня, час	д	-	8	8	8	8	8
7	Полезный фонд времени, час	Fh	Fя*д	1728	464	464	344	456

Результаты вводятся в таблицу 6.

Таблица 6

Номер операции	Спр	Профессия рабочего	Разряд	tшк, час	Nпр, час	Fn, час	n, шт.	Рср.расч, чел.	Ропр, чел.
1	1	Токарь	4	0,89	696	1728	0,2	1	1
2	1	Токарь	5	0,94	696	1728	0,2	1	1
3	1	Токарь	4	0,46	696	1728	0,2	1	1
4	1	Фрезеровщик	4	0,32	696	1728	0,2	1	1
5	1	Фрезеровщик	3	0,42	696	1728	0,2	1	1
6	1	Токарь	4	0,53	696	1728	0,2	1	1
7	1	Слесарь	5	0,46	696	1728	0,2	1	1
8	1	Слесарь	3	0,35	696	1728	0,2	1	1
Итого:	8			4,37				8	8

Средний разряд производственных рабочих i_ср определяется по формуле:

(12)

i - разряд рабочего.

Производительность труда рабочих (П_тр) определяется по формуле:

, н-час/чел (13)

К вспомогательным относятся рабочие обслуживающие производство, наладчики, контролеры ОТК, транспортные рабочие и т.д. К категории младшего обслуживающего персонала относятся уборщики служебных и бытовых помещений, дворники, гардеробщики, курьеры. Расчет численности вспомогательных рабочих и младшего обслуживающего персонала может производиться по трудоемкости планируемого объема работ по количеству рабочих мест, по нормам обслуживания и по нормативам относительной численности.

В курсовой работе количество наладчиков определяется по формуле:

, чел. (14)

Н_обс - норма обслуживания одним рабочим за смену станков (от 3 - 5)

Р_контр - численность контролеров - 5-10% от численности основных рабочих

Р_тр - численность транспортных рабочих - 3-5% от численности основных рабочих

Результаты расчетов численности вспомогательных рабочих представлены в таблице 7.

Таблица 7.

Расчет численности вспомогательных рабочих

№ п/п	Специальность	Всего человек	Форма оплаты	Часовая тарифная ставка	ФЗП тарифная
		Рвсп.расч.	Рвсп.прин.
1	Наладчик оборудования	2	2	Повременная	20	138240
2	Контролеры	0,8	1		15	103680
3	Транспортировщик	0,32	1		10	69120
	Итого по участку:		4			311040

К руководителям и специалистам относятся старший мастер и технолог. Расчет их численности производится по штатному расписанию из расчета 1 мастер на 25-30 человек основных и вспомогательных рабочих, 1 технолог на 100 основных рабочих.

К счетно-конторскому персоналу относится учетчик (1 на участок).

Расчет представлен в таблице 8.

Таблица 8.

Расчет численности руководителей и персонала.

№ п/п	Должность	Всего человек	Месячный оклад	Годовой фонд заработной платы
1	Мастер	1	1500	18000
2	Технолог	1	1700	20400
3	Учетчик	1	1200	14400
Итого:	3		52800

Для характеристики всего состава работающих составляется сводная ведомость работников по таблице 9.

Таблица 9.

Сводная ведомость работников участка.

Категории работников	Количество работников	Удельный вес в процентах
1) основные рабочие	8	53,3
2) вспомогательные рабочие	4	26,7
3) руководители, специалисты, служащие	3	20
Итого:	15	100

Глава 2: Экономическая часть

2.1 Расчет фонда заработной платы

Плановым фондом заработной платы называется сумма денежных средств, необходимых предприятию для оплаты труда рабочих в плановом периоде.

Фонд заработной платы рассчитывается по категориям рабочих, он состоит из следующих частей:

прямая заработная плата, при сдельной форме оплаты труда определяется по формуле:

, руб. (15)

ФЗП_сд = 65,87*1,9*696 = 87106

К_мн - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание (1,9)

премиальный фонд определяется по формуле:

, руб. (16)

фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:

, руб. (17)

ФЗП_доп = (87106+34842)*0,11 = 13414

отчисление на социальное страхование определяется по формуле:

, руб. (18)

ФЗП_полн=ФЗП_сд+ФЗП_прем+ФЗП_доп, руб. (19)

ФЗП_полн=87106+34842+13414=135362

К_стр - единый социальный налог (35,6%)

Прямая заработная плата при повременной форме оплаты труда определяется по формуле:

ЗП_повр = С_час*Р_всп*F_п, руб. (20)

ЗП_нал = 20*2*1728 = 69120

ЗП_контр = 15*1*1728 = 25920

ЗП_транс = 10*1*1728 = 17280

ЗП_повр = 69120+25920+17280 = 112320

Р_всп - численность вспомогательных рабочих по категориям (табл.7)

Фонд заработной платы руководителей и специалистов, получающих оклад определяется по формуле:

ЗП_р = О*12*Р, руб. (21)

ЗП_{мастера} = 1500*12*1 = 18000

ЗП_{технолога} = 1700*12*1 = 20400

ЗП_уч = 1200*12*1 = 14400

П_р = 18000+20400+14400 = 52800

О - месячный оклад

Средний уровень заработной платы за месяц определяется по формуле:

, руб. (22)

Расчет фонда заработной платы работников сводится в таблице 10.

Таблица 10.

Расчет фонда заработной платы.

№ п/п	Категория работающих	Прямая заработная плата	Премиальная заработная плата	Дополнительная заработная плата	Полный фонд	Отчисления на социальные нужды	Средний уровень заработной платы за месяц
1	Производственные рабочие	87106	34842	13414	135362	48189	1410
2	Вспомогательные рабочие	112320	44928	17297	174545	62138	3636
3	Руководители, специалисты, служащие	52800	21120	8131	82051	29210	2279
	Итого:	252226	100890	38842	391958	139537

На основе полученных расчетов составляем план по труду производственного участка в форме таблицы 11.

Таблица 11.

План по труду производственного участка

№ п/п	Состав	Единица измерения	План на отчетный год	В том числе по кварталам
				1	2	3	4
1	Объем товарной продукции	Шт.	696	174	174	174	174
2	Выпуск товарной продукции на 1 работающего	Шт/чел	46,4	11,6	11,6	11,6	11,6
3	Выпуск товарной продукции на 1 рабочего	Шт/чел	87	21,75	21,75	21,75	21,75
4	Численность работающих всего, в том числе: а) основных производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) руководителей, специалистов, служащих	Чел Чел Чел	8 4 3	8 4 3	8 4 3	8 4 3	8 4 3
5	Фонд заработной платы полный: а) основные производственные рабочие б) вспомогательных рабочих в) руководителей, специалистов, служащих	Руб. Руб. Руб.	135362 174545 82051	33840,5 43636,3 20512,8	33840,5 43636,3 20512,8	33840,5 43636,3 20512,8	33840,5 43636,3 20512,8
6	Средняя месячная заработной платы: а) основных производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) руководителей, специалистов, служащих	Руб. Руб. Руб.	1410 3636 2279	1410 3636 2279	1410 3636 2279	1410 3636 2279	1410 3636 2279

2.2 Расчет сметы цеховых расходов

Для определения себестоимости изготовления продукции необходим расчет сметы цеховых расходов.

Цеховые расходы включаются в себестоимость продукции пропорционально основной заработной плате основных рабочих.

Расчетные основные статьи цеховых расходов и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу 12.

Таблица 12.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов.

Наименование статей	Методика расчета и расчет	Сумма
а) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
1. Затраты на силовую	Sэл=Цэ*W Sэл=0,64*13399=8575 Цэ - цена 1кВт электроэнергии (0,64) W - количество электроэнергии Nуст - суммарная мощность установленного оборудования (табл.4) Ко - коэффициент одновременной работы (0,7) - коэффициент потерь в электросети (0,95)	8575
2. Вода для производственных нужд	Sв=Н*Сср*Цв Sв=25*8*2=400 Н - норма расхода воды на 1 станок (25 м3) Цв - цена 1 куб.метр воды (2 рубля)	400
3. Вспомогательные материалы	Sвсп=Нвсп*Спр Sвсп=500*8=4000 Нвсп - норма расхода вспомогательных материалов на 1 рабочее место (500 рублей)	4000
4. Затраты на содержание оборудования	0,5% от стоимости оборудования (табл.4)	1887
5. Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования	Принимаем 5% от стоимости оборудования	18865
6. Затраты на износ малоценного инструмента и инвентаря	350 руб. на 1 рабочее место 350*8=2800	2800
7. Амортизация оборудования	6% от стоимости оборудования	22638
8. Амортизация технологической оснастки	15% от стоимости технологической оснастки, которая равно 7% от стоимости оборудования	3962
Итого:	Сумма статей расходов с 1 по 8 пункт	63127
б) Общеценовые расходы
9. Электроэнергия для освещения	S0=Цэ*W0 S0=0,64*3307,5=2117 W0 - газовая потребность в электроэнергии на освещение площади участка W0=0,015*2100*1,05*Sуч W0=0,015*2100*1,05*100=3307,5 0,015 - норма расхода электроэнергии на освещение 1 м2 2100 - число осветительных часов в году 1,05 - коэффициент, учитывающий расход электроэнергии на дежурное освещение Sуч - площадь участка 100 м2	2117
10. Прямая заработная плата вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов	Таблица 10 112320+52800=165120	165120
11. Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, включая премиальные доплаты	Таблица 10 17297+8131+44928+21120=91476	91476
12. Отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов	Таблица 10 62138+29210=91348	91348
13. Прочие расходы	10% от суммы пунктов с 9 по 12	35006
Итого:	Сумма пунктов с 9 по 13	385067

Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования определяется по формуле:

, % (23)

Процент цеховых расходов определяется по формуле:

, % (24)

2.3. Расчет полной себестоимости и оптовой цены детали

Расчет полной себестоимости осуществляется в таблице 13

Таблица 13.

Калькуляция себестоимости продукции.

№ п/п	Статьи	Методика расчета и расчет	Сумма
1	Материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия	М=Вз*Цз*(1+Ктз)-В0*Ц0 М=2,8*38*(1+0,07)-0,7*3,8=111,2 Вз - вес заготовки Цз - цена заготовки Ктз - коэффициент транспортно заготовительных расходов (0,07) В0 - вес отходов Ц0 - цена отходов	111,2
2	Основная заработной платы производственных рабочих	ЗПосн=65,87	65,87
3	Дополнительная заработной платы и премии		26 10
4	Отчисления на социальное страхование		36
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования		47
6	Общепроизводственные расходы		291
	Цеховая себестоимость	Сцех=М+ЗПосн+ЗПпрем+ЗПдоп+ЗПстр+Рсэо+Рцех Сцех=111,2+65,87+26+10+36+47+291=587	587
7	Общехозяйственные расходы	Кзав - коэффициент заводских расходов (100%)	65,87
	Заводская себестоимость	Сзав=Сцех+Рзав Сзав=587+65,87+652,9	652,9
8	Внепроизводственные расходы	Квнепр - коэффициент внепроизводственных расходов	11,8
	Полная себестоимость	Сполн=Сзав+Рвнепр Сполн=652,9+11,8=665	665
9	Плановая прибыль	Ппр - процент прибыли (40%)	266
	Оптовая цена	Цопт=Сполн+П Цопт=665+266=931	931

2.4 Определение точки безубыточности производства деталей

В данном разделе курсовой работы определяем минимальный объем выпуска продукции, при котором будут покрыты все издержки производства. Для этого необходимо разделить все затраты производства на постоянные и переменные. Зная их цену реализации можно определить точку безубыточности.

, шт. (25)

К переменным издержкам относят затраты на материалы, заработная плата по расценкам с отчислениями на социальное страхование. К постоянным расходам относят расходы на амортизацию основных средств, заработная плата управленческому персоналу и т.д. В данном случае к ним можно отнести расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общехозяйственные и общепроизводственные расходы.



Следует определить точку безубыточности аналитически и изобразить ее на графике.

2.5 Технико-экономические показатели работы участка

Для обобщения результатов расчетов выполненных в организационно-экономической части проекта составляется таблица технико-экономических показателей. Технико-экономические показатели делятся на 2 группы: абсолютные и относительные.

Абсолютные показатели характеризуют производственную площадь и другие ресурсы, а также объем производства.

Относительные показатели являются показателями эффективности производства и представляют собой отношение полученного эффекта к произведенным для этого затратам.

Перечень технико-экономических показателей рассчитанных в курсовой работе представлен в таблице 14.

Таблица 14.

Технико-экономические показатели участка.

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измерения	Расчет	Сумма
Абсолютные показатели
1	Годовой выпуск деталей: а) в натуральном выражении б) в стоимостном в) в трудозатратах	Шт. Руб. Норм/час	Nпр*Цопт	696 647976 3041,5
2	Годовой выпуск типовых деталей	Шт.	-	3041,5
3	Средний коэффициент загрузки оборудования			0,09
4	Количество оборудования	Шт.	Спр=8	8
5	Стоимость производственных фондов	Руб.	Цст*Спр*1,1	377300
6	Суммарная мощность оборудования	кВт	Nуст*Спр	53,2
7	Производственная площадь участка	м2	Sуч	100
8	Количество работающих всего, в т.ч.: а) основных, производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) руководители, специалисты, служащие	Чел. Чел. Чел.	таблица 7 таблица 8	8 4 3
9	Средний разряд производственных рабочих			4
10	Цеховая себестоимость детали	Руб.	Сцех=М+ЗПосн+ЗПдоп+ЗПпрем+ЗПстр+Рсэо+Рцех
11	Трудоемкость единицы продукции	Норм/час		4,37
12	ФЗП общей производительности рабочих	Руб.	Таблица 10	135362
Относительные показатели
13	Выпуск продукции: а) на одного рабочего б) на 1работающего	Руб. Руб.		80997 43198,4
14	Фондоотдача	Руб.		1,7
15	Фондовооруженность	Руб.		25153
16	Выпуск продукции на единицу технологического оборудования	Руб.		80997
17	Среднемесячный уровень з/п	Руб.		752